1--超低排放綜合技術提供者1--超低排放綜合技術提供者用協同治理思路為環保島提效2超低排放綜合技術提供者用協同治理思路為環保島提效2超低排放綜合技術提供者3“超低排放”的概念“超低排放”的概念，一般是以“燃氣機組排放標準”作為判據，國內外并沒有公認的燃煤電廠大氣污染物“超低排放”的定義，實際應用中多種表述共存，如“趨零排放”、“近零排放”、“超凈排放”、“超潔凈排放”、“低于燃氣機組排放標準排放”等等。從各種表述和案例中分析得出的共同特點，是把燃煤電廠排放的煙塵、二氧化硫和氮氧化物三項大氣污染物（未包含二氧化碳等）與《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中規定的燃機要執行“大氣污染物特別排放限值”相比較，將達到或者低于燃氣機組排放限值的情況稱為燃煤機組的“超低排放”。3“超低排放”的概念“超低排放”的概念，一般是以“燃氣機組排4主要污染物超低排放限值（6%O2）

粉塵（mg/m3）SO2（mg/m3）NOX（mg/m3）適用范圍限值1103550

限值253550容量受限地區“超低排放”中主要污染物超低排放限值“超低排放”就是要使燃煤電廠排放的污染物，在“表面上”達到或低于最嚴檔的燃氣機組特別排放限值的要求，即煙塵10（5）mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3。4主要污染物超低排放限值（6%O2）粉塵（mg/m3）SO5主要污染物治理設備的協同配置污染物污染物治理設備粉塵BF(ESP)WFGDWESPSO2FGD(WFGD)

NOX低氮燃燒器SNCRSCR5主要污染物治理設備的協同配置污染物污染物治理設備粉塵BF(6主要污染物治理設備的協同效能污染物低氮燃燒器(技術)SNCRSCRBFESP低低溫ESP半干法FGDWFGDWESP粉塵○○○★★★△☆/◆/△/★☆SO2○◆◆◆(半干法FGD后)○○★★○SO3○○◆○○☆☆★◆NOX★★★○○○○○◆Hg○○○★(前置吸附劑)☆(前置吸附劑)◆(前置吸附劑)◆(前置吸附劑)○◆圖例：直接治理協同治理有限協同無效措施負面作用★☆◆○△6主要污染物治理設備的協同效能污染物低氮燃燒器(技術)SNC7污染物協同治理思路三原則直接治理設備以優化提效為主，協同治理設備以短板強化為主，為環保島創造效能疊加條件。合理設置設計冗余；推行精準控制，降低系統能耗。因地制宜、因煤制宜、因爐制宜，一爐一策，統籌考慮各污染物治理設備之間的協同作用。7污染物協同治理思路三原則直接治理設備以優化提效為主，合理設8污染物協同治理之NOx脫除效能提升技術SNCR-SCR聯合脫硝技術8污染物協同治理之NOx脫除效能提升技術SNCR-SCR聯合9污染物協同治理之NOx脫除效能提升技術序號鍋爐類型進口NOx濃度（mg/Nm3）出口NOx濃度（mg/Nm3）脫硝工藝1循環流化床（CFB）≤12050SNCR＞12050SNCR+SCR（混合法）2煤粉爐≤50050SCR（催化劑2+1層布置）＞50050低氮+SCR或SCR（催化劑3+1層布置）9污染物協同治理之NOx脫除效能提升技術序號鍋爐類型進口NO10污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術按煙氣與脫硫劑的接觸方式，脫硫技術分為濕法、半干法、干法三種。濕法(WFGD)--脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態，過程是氣液反應。特點：反應速度快、脫硫效率高、鈣利用率高，適應大規模；半干法--氣固反應，濕態吸收劑，干粉狀脫硫產物。

特點：工藝較簡單、干態產物易于處理、無廢水產生，投資一般低于傳統濕法，但脫硫效率和脫硫劑的利用率低，一般適用低、中硫煤；干法--爐內噴鈣、電法脫硫和電子束法。10污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術按煙氣與脫硫劑的接11污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術WFGD，在不改變主塔結構的基礎上，塔外增設輔助漿液循環箱（輔塔），塔內增設托盤（或篩板），增設噴淋層（對應增加循環泵），對除霧器進行升級、換代，以達到增加系統液氣比，增大煙氣處理能力，保證漿液在主塔漿液池的氧化和結晶時間的目的，是提升脫硫效率的工藝手段之一。如果沒有場地增設塔外漿液池，那么只能增加現有吸收塔漿池高度，將整個吸收塔、進出口煙道抬高。11污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術WFGD，在不改變12污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術脫硫效率控制在40~75%，循環漿液PH值控制在4.5~5.0，使脫硫形成的亞硫酸鈣氧化徹底，和脫硫劑充分溶解。此級循環相當于二級脫硫，循環漿液PH值控制在5.6~6.0。疊加漿液收集器的作用，通過一級循環后得到初步凈化的煙氣得到更充分的反應以達到脫硫目的。單塔雙循環工藝是將脫硫塔四個噴淋層分為兩個循環部分。這種工藝與傳統的脫硫工藝相比主要是增加了一個塔外漿池，塔內增設漿液收集器，占地比傳統脫硫塔略大。單塔雙循環工藝實現了兩級循環漿液的PH值差別控制和脫硫反應條件的分步控制，綜合脫硫效率能達99.00%以上。適用于高含硫量煤種及脫硫效率提升。12污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術脫硫效率控制在4013污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術雙塔雙循環工藝，煙氣凈化工藝段由一級循環吸收塔和二級循環吸收塔構成；吸收劑供應工藝段由石灰石漿液箱、石灰石供漿泵和供漿管路構成；漿液氧化結晶工藝段由氧化風機、一級循環吸收塔氧化噴槍、二級循環吸收塔氧化噴槍和氧化空氣管道構成；石膏漿液脫水工藝段由一級循環石膏排出泵、石膏旋流器和真空脫水皮帶機構成。全工藝可以達到99%以上的脫硫效率，實現二氧化硫的減排和凈化空氣的目的，同時，還能夠得到品質很高的石膏。13污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術雙塔雙循環工藝，14污染物協同治理之除塵效能提升技術電源的升級改造末端電場升級改造全電場換型改造除保留原ESP結構件外，全電場改為袋式除塵末端電場改為袋式除塵末端電場改為均流式收塵極末端電場改為旋轉式收塵極14污染物協同治理之除塵效能提升技術電源的升級改造末端電場升15污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用超低排放技術路線之一本技術路線通過“除塵器+高效脫硫除塵耦合塔”協同脫除煙氣中的煙塵和二氧化硫，并解決脫硫石膏雨問題，實現低投入、低能耗、低成本的超低排放述求。該技術路線的主關技術即為高效脫硫除塵耦合技術的應用。15污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用本技術路線通過16針對性強、可靠性高、運行穩定該系統在低硫、低灰分煤種的煙塵控制方面，具有突出的技術優勢，可將最終煙塵濃度穩定控制在5mg/Nm3。投資成本低、運行費用少該系統不采用濕式靜電除塵器，工程投資可節省1/3以上，運行不增加水耗，節水省電。占地面積小、系統優化

該系統采用工藝集成的思路，統一建設“爐后環保島”系統，工程集中布置，集中控制，節約人力、物力。工程單體技術先進、運行效率高利用新型高效脫硫除塵耦合塔協同去除煙塵、二氧化硫和霧滴，實現煙氣超低排放，除塵除霧效率在75%以上，脫硫效率在99%以上。改造工程量小、工期短可利用原有吸收塔進行升級改造，改造工程量小、工期1-2個月。污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用超低排放技術路線之一的工藝特點和優勢16針對性強、可靠性高、運行穩定污染物協同治理之新型高效脫17超低排放技術路線之一污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用新型高效脫硫除塵耦合技術是我們結合多年的環保工程經驗，為攻克煙氣降塵技術難點而自主研發成型的高新科技產品。高效脫硫除塵耦合塔由氣液高效均布裝置、高效噴淋裝置及高效除塵除霧裝置組成的，集脫硫、降塵、除霧于一體的煙氣超低排放技術核心設備。17超低排放技術路線之一新型高效脫硫除塵耦合技術18超低排放技術路線之一污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用核心技術一：氣液高效均布裝置—篩板高效要求下，可以雙層布置或采用旋流耦合技術設計有效優化煙氣流場，避免煙氣偏流提高傳質效果，減少液氣比，可降低20%-30%的能耗運行穩定可搭設平臺以便于檢修維護改造工程量小18超低排放技術路線之一高效要求下，可以雙層布置或采用旋流耦19超低排放技術路線之一污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用核心技術二：高效噴淋裝置交互式噴淋采用新型的高效霧化噴嘴，增強霧化效果改善噴淋層設計，提高噴淋覆蓋率，保證覆蓋率達到400%~600%。采用煙氣再分布技術，加強邊壁區域逃逸控制、杜絕煙氣“短路”降低吸收塔噴淋區的磨損。19超低排放技術路線之一交互式噴淋20超低排放技術路線之一污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用核心技術三：高效除塵除霧裝置通常的折流板式和屋脊式除霧器是依靠靠碰撞原理收聚水滴的，相對流速較小。折流板式最大流速一般為5.9m/s，屋脊式最大流速一般為7.9m/s，分離的極限霧滴粒徑一般在22μm，對于15μm以下粒徑的液滴難以分離去除。而高效除塵除霧裝置是在高速氣流下，靠更大的離心力來分離更小的粒徑。裝置在設計時考慮合理的高徑比，避免小粒經隨高速氣流二次夾帶。同時將流速限定在合理范圍內，避免流速過大引起除霧裝置阻力過大，導致能耗增加。20超低排放技術路線之一通常的折流板式和屋脊式除霧器是依靠靠21污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用超低排放技術路線之二本技術路線在不改變原有環保工藝流程或僅對原環保工藝流程作細小調整、優化的前提下，通過增設WESP（濕式電除塵器）實現超低排放述求。該技術的主關技術為WESP的應用。21污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用本技術路線在22污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用超低排放技術路線之二的工藝特點和優勢工藝整體改動小，僅增加煙塵末端處理裝置。濕式靜電除塵器（WESP）對PM2.5的去除效率在70%以上，對SO3的捕集效率在60%以上，極大減少了酸霧的排放。減少脫硫塔出口漿液攜帶，解決石膏雨問題。

適用于原有環保工藝設備不易改動或現場不允許改動的項目。22污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用工藝整體改動23超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用WESP工作原理與干式靜電除塵器（ESP）相似，都是通過氣體電離、離子荷電、集塵板收塵。兩者間只是清灰方式不同，WESP采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰。WESP以其部件構成和安裝方式分為臥式和立式兩種，臥式一般采用板式陽極，立式一般采用蜂窩式陽極。兩者均在陽極壁形成水膜，達到集塵、除塵的作用。23超低排放技術路線之二WESP工作原理與干式靜電除塵器（24超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用

WESP工作原理24超低排放技術路線之二25超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用我們的WESP--技術特點有效去除SO3、NH3、微細粉塵(PM2.5)、重金屬及細小液滴、極大降低煙氣對脫硫后凈煙道和煙囪的腐蝕有效解決“石膏雨”、氣溶膠等問題在飽和濕煙氣條件下工作，塵霧粒子荷電性能好，電暈電流大，除塵除霧效率高，借助均勻水膜沖洗清灰，沒有陰陽極振打裝置，無產生二次揚塵，確保出口粉塵達標采用優質耐腐蝕性能與特定形式的陰陽極材料，配有優化合理的沖洗布水方式，使水膜分布均勻，達到最有效的清洗效果采用更高的煙氣流速，合理優化的極板極線布置形式，實現了設備本體的模塊化設計不受工況變化因素影響，可長期保持穩定高效運行本體阻力小，能耗低25超低排放技術路線之二有效去除SO3、NH3、微細粉塵(P26超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用我們的WESP--性能指標Pm2.5去除率≥80%霧滴去除率≥75%SO3

去除率≥60%粉塵排放<5mg氣流均布系數<0.2本體阻力≤200Pa26超低排放技術路線之二Pm2.5去除率≥27超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用我們的WESP--技術優勢合縱連橫，整合國內外優勢技術資源，切實掌握濕電除塵的多種技術形式、技術關鍵因素

并進行了有機整合采用高效分析軟件優化流場分布，設置合理的均流方式及結構，確保均布系數<0.2以保證本體阻力小于200Pa，

保證設備的穩定、高效運行根據不同項目的煙氣成分及工況條件，采用合理的極配形式玻璃鋼管式不銹鋼板式27超低排放技術路線之二合縱連橫，整合國內外優勢技術資源，切28超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用我們的WESP--技術優勢采用均勻合理的沖洗方式及水處理工藝系統，使清灰更加徹底合理的絕緣箱結構，有效防止結露和爬電現象。根據不同的要求選擇絕緣子并采用熱風吹掃、電加熱或蒸汽加熱方式保證設備的運行穩定陽極材料采用導電玻璃鋼、SUS316L等材料，陰極及支撐框架采用SUS316L、2205雙向不銹鋼等材料，本體內側采用玻璃鱗片或FRP防腐涂層，設備設計運行壽命達30年28超低排放技術路線之二采用均勻合理的沖洗方式及水處理工藝系29超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用我們的WESP--技術優勢采用恒流源或高頻高壓電源，輔以高效節能的供電及控制技術，具備良好的工況適應能力和電場電流控制能力為進一步提高出口液滴的去除率，我們可以將新型高效脫硫除塵耦合技術中的高效除塵除霧裝置移植到排放口，使出口霧滴降至20mg以下，解決煙囪口“白煙”問題29超低排放技術路線之二采用恒流源或高頻高壓電源，輔以高效節30超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用板式WESP與管式WESP布置方式比較

水平布置方案（多為板式WESP）垂直布置方案（多為管式WESP）說明設置在脫硫塔出口到煙囪的水平煙道上設置在脫硫塔的除霧器上方除塵效率高；占地，適用大煙氣量處理省空間；對水處理的要求低兩種布置方式的比較與脫硫塔的關系與脫硫塔的設計、施工過程相對獨立對脫硫塔的基礎、鋼結構有一定的要求，需與脫硫工程配合WESP的設計與脫硫塔的尺寸無關，只和脫硫塔出口煙氣條件有關WESP部分截面要比脫硫塔的大，以適應WESP更低煙氣速度的要求空間要求在脫硫塔和煙囪之間需要一定的空間占地少,對空間要求小初步投入初步投入大選用PP管電極時,初步投入稍小沖洗方式及水處理可采用連續噴霧沖洗方式以減輕腐蝕情況，選用等級稍低的防腐鋼材只能采用間歇式沖洗，腐蝕情況相對較重，需采用非金屬或高等級不銹鋼的集塵極沖洗水量稍大沖洗水量較小需要循環水處理系統沖洗水排入脫硫塔維護維護方便,大小修期間更換部件方便標高高，脫硫塔內部空間小，大小修期間更換部件稍難粉塵排放電除塵連續使用，排放穩定逐區沖洗，沖洗時要關一個電源，有瞬時排放峰值30超低排放技術路線之二水平布置方案（多為板式WESP）垂感謝各位領導給我們展示機會歡迎各位領導蒞臨考察和指導31超低排放綜合技術提供者感謝各位領導給我們展示機會31超低排放綜合技術提供者32--超低排放綜合技術提供者1--超低排放綜合技術提供者用協同治理思路為環保島提效33超低排放綜合技術提供者用協同治理思路為環保島提效2超低排放綜合技術提供者34“超低排放”的概念“超低排放”的概念，一般是以“燃氣機組排放標準”作為判據，國內外并沒有公認的燃煤電廠大氣污染物“超低排放”的定義，實際應用中多種表述共存，如“趨零排放”、“近零排放”、“超凈排放”、“超潔凈排放”、“低于燃氣機組排放標準排放”等等。從各種表述和案例中分析得出的共同特點，是把燃煤電廠排放的煙塵、二氧化硫和氮氧化物三項大氣污染物（未包含二氧化碳等）與《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中規定的燃機要執行“大氣污染物特別排放限值”相比較，將達到或者低于燃氣機組排放限值的情況稱為燃煤機組的“超低排放”。3“超低排放”的概念“超低排放”的概念，一般是以“燃氣機組排35主要污染物超低排放限值（6%O2）

粉塵（mg/m3）SO2（mg/m3）NOX（mg/m3）適用范圍限值1103550

限值253550容量受限地區“超低排放”中主要污染物超低排放限值“超低排放”就是要使燃煤電廠排放的污染物，在“表面上”達到或低于最嚴檔的燃氣機組特別排放限值的要求，即煙塵10（5）mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3。4主要污染物超低排放限值（6%O2）粉塵（mg/m3）SO36主要污染物治理設備的協同配置污染物污染物治理設備粉塵BF(ESP)WFGDWESPSO2FGD(WFGD)

NOX低氮燃燒器SNCRSCR5主要污染物治理設備的協同配置污染物污染物治理設備粉塵BF(37主要污染物治理設備的協同效能污染物低氮燃燒器(技術)SNCRSCRBFESP低低溫ESP半干法FGDWFGDWESP粉塵○○○★★★△☆/◆/△/★☆SO2○◆◆◆(半干法FGD后)○○★★○SO3○○◆○○☆☆★◆NOX★★★○○○○○◆Hg○○○★(前置吸附劑)☆(前置吸附劑)◆(前置吸附劑)◆(前置吸附劑)○◆圖例：直接治理協同治理有限協同無效措施負面作用★☆◆○△6主要污染物治理設備的協同效能污染物低氮燃燒器(技術)SNC38污染物協同治理思路三原則直接治理設備以優化提效為主，協同治理設備以短板強化為主，為環保島創造效能疊加條件。合理設置設計冗余；推行精準控制，降低系統能耗。因地制宜、因煤制宜、因爐制宜，一爐一策，統籌考慮各污染物治理設備之間的協同作用。7污染物協同治理思路三原則直接治理設備以優化提效為主，合理設39污染物協同治理之NOx脫除效能提升技術SNCR-SCR聯合脫硝技術8污染物協同治理之NOx脫除效能提升技術SNCR-SCR聯合40污染物協同治理之NOx脫除效能提升技術序號鍋爐類型進口NOx濃度（mg/Nm3）出口NOx濃度（mg/Nm3）脫硝工藝1循環流化床（CFB）≤12050SNCR＞12050SNCR+SCR（混合法）2煤粉爐≤50050SCR（催化劑2+1層布置）＞50050低氮+SCR或SCR（催化劑3+1層布置）9污染物協同治理之NOx脫除效能提升技術序號鍋爐類型進口NO41污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術按煙氣與脫硫劑的接觸方式，脫硫技術分為濕法、半干法、干法三種。濕法(WFGD)--脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態，過程是氣液反應。特點：反應速度快、脫硫效率高、鈣利用率高，適應大規模；半干法--氣固反應，濕態吸收劑，干粉狀脫硫產物。

特點：工藝較簡單、干態產物易于處理、無廢水產生，投資一般低于傳統濕法，但脫硫效率和脫硫劑的利用率低，一般適用低、中硫煤；干法--爐內噴鈣、電法脫硫和電子束法。10污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術按煙氣與脫硫劑的接42污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術WFGD，在不改變主塔結構的基礎上，塔外增設輔助漿液循環箱（輔塔），塔內增設托盤（或篩板），增設噴淋層（對應增加循環泵），對除霧器進行升級、換代，以達到增加系統液氣比，增大煙氣處理能力，保證漿液在主塔漿液池的氧化和結晶時間的目的，是提升脫硫效率的工藝手段之一。如果沒有場地增設塔外漿液池，那么只能增加現有吸收塔漿池高度，將整個吸收塔、進出口煙道抬高。11污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術WFGD，在不改變43污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術脫硫效率控制在40~75%，循環漿液PH值控制在4.5~5.0，使脫硫形成的亞硫酸鈣氧化徹底，和脫硫劑充分溶解。此級循環相當于二級脫硫，循環漿液PH值控制在5.6~6.0。疊加漿液收集器的作用，通過一級循環后得到初步凈化的煙氣得到更充分的反應以達到脫硫目的。單塔雙循環工藝是將脫硫塔四個噴淋層分為兩個循環部分。這種工藝與傳統的脫硫工藝相比主要是增加了一個塔外漿池，塔內增設漿液收集器，占地比傳統脫硫塔略大。單塔雙循環工藝實現了兩級循環漿液的PH值差別控制和脫硫反應條件的分步控制，綜合脫硫效率能達99.00%以上。適用于高含硫量煤種及脫硫效率提升。12污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術脫硫效率控制在4044污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術雙塔雙循環工藝，煙氣凈化工藝段由一級循環吸收塔和二級循環吸收塔構成；吸收劑供應工藝段由石灰石漿液箱、石灰石供漿泵和供漿管路構成；漿液氧化結晶工藝段由氧化風機、一級循環吸收塔氧化噴槍、二級循環吸收塔氧化噴槍和氧化空氣管道構成；石膏漿液脫水工藝段由一級循環石膏排出泵、石膏旋流器和真空脫水皮帶機構成。全工藝可以達到99%以上的脫硫效率，實現二氧化硫的減排和凈化空氣的目的，同時，還能夠得到品質很高的石膏。13污染物協同治理之SO2脫除效能提升技術雙塔雙循環工藝，45污染物協同治理之除塵效能提升技術電源的升級改造末端電場升級改造全電場換型改造除保留原ESP結構件外，全電場改為袋式除塵末端電場改為袋式除塵末端電場改為均流式收塵極末端電場改為旋轉式收塵極14污染物協同治理之除塵效能提升技術電源的升級改造末端電場升46污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用超低排放技術路線之一本技術路線通過“除塵器+高效脫硫除塵耦合塔”協同脫除煙氣中的煙塵和二氧化硫，并解決脫硫石膏雨問題，實現低投入、低能耗、低成本的超低排放述求。該技術路線的主關技術即為高效脫硫除塵耦合技術的應用。15污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用本技術路線通過47針對性強、可靠性高、運行穩定該系統在低硫、低灰分煤種的煙塵控制方面，具有突出的技術優勢，可將最終煙塵濃度穩定控制在5mg/Nm3。投資成本低、運行費用少該系統不采用濕式靜電除塵器，工程投資可節省1/3以上，運行不增加水耗，節水省電。占地面積小、系統優化

該系統采用工藝集成的思路，統一建設“爐后環保島”系統，工程集中布置，集中控制，節約人力、物力。工程單體技術先進、運行效率高利用新型高效脫硫除塵耦合塔協同去除煙塵、二氧化硫和霧滴，實現煙氣超低排放，除塵除霧效率在75%以上，脫硫效率在99%以上。改造工程量小、工期短可利用原有吸收塔進行升級改造，改造工程量小、工期1-2個月。污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用超低排放技術路線之一的工藝特點和優勢16針對性強、可靠性高、運行穩定污染物協同治理之新型高效脫48超低排放技術路線之一污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用新型高效脫硫除塵耦合技術是我們結合多年的環保工程經驗，為攻克煙氣降塵技術難點而自主研發成型的高新科技產品。高效脫硫除塵耦合塔由氣液高效均布裝置、高效噴淋裝置及高效除塵除霧裝置組成的，集脫硫、降塵、除霧于一體的煙氣超低排放技術核心設備。17超低排放技術路線之一新型高效脫硫除塵耦合技術49超低排放技術路線之一污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用核心技術一：氣液高效均布裝置—篩板高效要求下，可以雙層布置或采用旋流耦合技術設計有效優化煙氣流場，避免煙氣偏流提高傳質效果，減少液氣比，可降低20%-30%的能耗運行穩定可搭設平臺以便于檢修維護改造工程量小18超低排放技術路線之一高效要求下，可以雙層布置或采用旋流耦50超低排放技術路線之一污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用核心技術二：高效噴淋裝置交互式噴淋采用新型的高效霧化噴嘴，增強霧化效果改善噴淋層設計，提高噴淋覆蓋率，保證覆蓋率達到400%~600%。采用煙氣再分布技術，加強邊壁區域逃逸控制、杜絕煙氣“短路”降低吸收塔噴淋區的磨損。19超低排放技術路線之一交互式噴淋51超低排放技術路線之一污染物協同治理之新型高效脫硫除塵耦合塔應用核心技術三：高效除塵除霧裝置通常的折流板式和屋脊式除霧器是依靠靠碰撞原理收聚水滴的，相對流速較小。折流板式最大流速一般為5.9m/s，屋脊式最大流速一般為7.9m/s，分離的極限霧滴粒徑一般在22μm，對于15μm以下粒徑的液滴難以分離去除。而高效除塵除霧裝置是在高速氣流下，靠更大的離心力來分離更小的粒徑。裝置在設計時考慮合理的高徑比，避免小粒經隨高速氣流二次夾帶。同時將流速限定在合理范圍內，避免流速過大引起除霧裝置阻力過大，導致能耗增加。20超低排放技術路線之一通常的折流板式和屋脊式除霧器是依靠靠52污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用超低排放技術路線之二本技術路線在不改變原有環保工藝流程或僅對原環保工藝流程作細小調整、優化的前提下，通過增設WESP（濕式電除塵器）實現超低排放述求。該技術的主關技術為WESP的應用。21污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用本技術路線在53污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用超低排放技術路線之二的工藝特點和優勢工藝整體改動小，僅增加煙塵末端處理裝置。濕式靜電除塵器（WESP）對PM2.5的去除效率在70%以上，對SO3的捕集效率在60%以上，極大減少了酸霧的排放。減少脫硫塔出口漿液攜帶，解決石膏雨問題。

適用于原有環保工藝設備不易改動或現場不允許改動的項目。22污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用工藝整體改動54超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用WESP工作原理與干式靜電除塵器（ESP）相似，都是通過氣體電離、離子荷電、集塵板收塵。兩者間只是清灰方式不同，WESP采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰。WESP以其部件構成和安裝方式分為臥式和立式兩種，臥式一般采用板式陽極，立式一般采用蜂窩式陽極。兩者均在陽極壁形成水膜，達到集塵、除塵的作用。23超低排放技術路線之二WESP工作原理與干式靜電除塵器（55超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用

WESP工作原理24超低排放技術路線之二56超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用我們的WESP--技術特點有效去除SO3、NH3、微細粉塵(PM2.5)、重金屬及細小液滴、極大降低煙氣對脫硫后凈煙道和煙囪的腐蝕有效解決“石膏雨”、氣溶膠等問題在飽和濕煙氣條件下工作，塵霧粒子荷電性能好，電暈電流大，除塵除霧效率高，借助均勻水膜沖洗清灰，沒有陰陽極振打裝置，無產生二次揚塵，確保出口粉塵達標采用優質耐腐蝕性能與特定形式的陰陽極材料，配有優化合理的沖洗布水方式，使水膜分布均勻，達到最有效的清洗效果采用更高的煙氣流速，合理優化的極板極線布置形式，實現了設備本體的模塊化設計不受工況變化因素影響，可長期保持穩定高效運行本體阻力小，能耗低25超低排放技術路線之二有效去除SO3、NH3、微細粉塵(P57超低排放技術路線之二污染物協同治理之濕式電除塵器(WESP)應用我們的WESP--性能指標Pm2.5去除率≥80%霧滴去除率≥75%SO3

去除率≥60%粉塵排放<5mg氣流均布系數<0.2本體阻力≤200Pa26超低排放技術路線之二Pm2.5去除率