經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！（項目章）目錄1.編制依據及規范標準-----------------------------<1>2.工程概況及特點---------------------------------<2>3.監理工作的控制要點及目標值---------------------<5>4.監理工作程序-----------------------------------<6>5.監理工作的方法及措施---------------------------<10>6.監理工程師/監理員職責--------------------------<11>7.儀表專業質量控制點及停監點---------------------<12>8.儀表工程的安裝---------------------------------<15>．DCS調試--------------------------------------<22>10.儀表系統試驗要求------------------------------<26>11.常見質量通病及預防-----------------------------<26>12.交工驗收要求-----------------------------------<27>13.HSE管理----------------------------------------<27>1.編制依據及規范標準1.1.編制依據(1)(2)（3）《項目管理手冊》（4）公司《QHSE管理體系文件》(5)中國石化工程公司設計圖紙。(6)儀表規格書。(7)儀表索引表。(8)儀表流程圖。(9)儀表電纜槽平面布置示意圖。(10)聯鎖邏輯原理圖及儀表電纜明細1.2規范標準GB50319-2000GB50093-2002SH3521-2007SH3505-1999GBJ131-90。SH3503—20072.工程概況及特點2.1工程概況裝置位于中國石油化工股份有限公司分公司廠內,中部裝置區，其南面為聯合包裝庫房，北面為產品罐區，東面為HDPE裝置，西面為第二循環水場。南北長200米，東西寬130米，占地面積26000平方米，主要由生產單元部分、催化劑的儲存及激活、變配電室及機柜間、料倉及造粒車間等部分組成。本工程由中國石化股份公司投資，中國石化工程公司進行EPC總承包，中石化四公司施工，朝陽石化工程有限公司監理。該項目工藝過程為連續生產過程，工藝介質多為易燃易爆，所以自控設備需滿足過程控制和聯鎖要求，符合防爆防腐有關規范要求。儀表安裝工程包括：電纜匯線槽及橋架的安裝、電纜保護管敷設、氣動管線敷設、電纜敷設、儀表調校及安裝、DCS系統的安裝及調試。2.2工程特點裝置生產過程的自動化水平及控制系統能否滿足生產安、穩、長、滿、優的要求,是工程成功的關鍵。所以，儀表工程必須圍繞這個中心來進行。該工程主要有如下特點:(!)該項目為新建工程，儀表安裝工程量大，工期緊。(2)施工區域分包單位較多，交叉作業頻繁，管理難度較大。（3）電纜敷設、儀表調校及安裝時間大部分在冬季，施工難度較大。(4)采用的新技術、新工藝、新設備較多，技術要求高，從而對參建人員的綜合素質要求也較高。（6）該項目采用分散型控制系統（DCS）進行過程控制和檢測，實現集中操作。主要工藝檢測和控制變量都在DCS進行顯示、調節、記錄、報警等操作。（7）現場設置機柜室，通過冗余光纜同中心控制室連接，進行集中操作、控制和管理。2.3實物工程量名稱單位塊塊臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺支臺臺臺臺臺臺臺臺臺數量備注49114971512名稱數量備注933臺臺臺臺19米米3.監理工作的控制要點及目標值3.1控制要點針對石化和本工程實際情況,監理組對以下要點進行重點控制:(1)材料、設備進場的開箱共檢。（2）儀表橋架安裝及電纜敷設的質量控制。（3）儀表設備安裝及導壓管敷設的質量控制。（4）現場儀表、接線箱及DCS機柜的壓接線質量控制。（5）儀表單校及DCS聯校的質量控制。3.2總目標安全、優質、準點、高效地完成項目的施工任務，充分發揮我監理公司現場監理組作為有關標準及規范的要求。3.3具體目標（1）儀表材料、設備進場100%檢驗，合格率100%。（2）儀表單校全程旁站監理，合格率100%。（3）儀表工程安裝質量滿足施工合同的要求；（4）儀表工程質量問題及質量事故為零；（5）DCS聯校100%合格；（6）儀表工程監理日志每天編寫，監理資料與工程進展同步，符合監理合同要求。<5>4.監理工作程序4.1材料、構配件和設備質量控制其基本程序如圖一圖一4.2分項工程驗收4.2.1監理組。4.2.2監理工程師對報驗的資料進行審查,并到施工現場進行抽檢、核查；對符合質量要求的分項工程，由監理工程師簽認質量等級。4.2.3對不符合要求的分項工程,由施工單位組織整改。4.2.4經返工或返修的分項工程,應按質量評定標準進行再評定和簽認。其驗收程序見圖二。4.3分部工程驗收施工單位在分部工程完成后,應根據監理工程師簽認的分項工程質量評定結果進行分部<6>4.4單位工程驗收4.4.1當工程達到交驗條件時,監理組應組織各專業監理工程師對專業工程質量情況、使用功改。4.4.2總監理工程師組織確認單位工程驗收條件。4.4.3工資料，提請監理組組織驗收。4.4.4總監理工程師組織監理人員對質量保證資料進行核查，督促施工單位完善。4.4.5總監理工程師組織業主、施工單位共同對單位工程進行檢查驗收。4.4.6經檢查驗收，認為需要局部整改的，應在整改后再次驗收直至符合合同質量要求。4.4.7驗收結果符合合同質量要求的,由監理組組織相關各方在《單位工程驗收記錄》上簽字并認可質量等級。4.4.8單位工程驗收完成后，由總監理工程師和業主代表共同簽署相關文件。其基本程序見圖三。4.5.儀表專業監理工作4.5.1按照監理工作規劃編制儀表專業監理工作實施細則。4.5.2熟悉圖紙及設計文件，參加設計交底和圖紙會審，并參加施工方案的審查工作。4.5.3對安裝工程進行全方位、全過程的質量檢查；包括質量管理（技術和保證）體系、材料設備進場報驗、施工工序質量報驗等等。對于未經監理人員核驗或檢查不合格的材料設備，專業監理工程師應拒絕簽認，并簽發監理通知單，將不合格的材料設備撤離現場，不準使用；對施工過程中檢查發現的質量問題，專業監理工程師應及時下達監理通知單，要求施工單位整改，并檢查整改結果，符合要求才能給予簽認；在檢查中發現施工中存在重大質量隱患，可能或已經造成質量事故時，通過總監工程師及時下達停工令，停工整改并由監理人員復查，符合規定后由總監工程師簽發復工報審表，對于需返工或加固補強的質量事故，由總監工程師負責處理及跟蹤檢查驗收。糾正》糾正<8>5.監理工作的方法及措施(1)熟悉儀表專業施工圖紙﹑設計文件及與工程相關的國家標準和規范。(2)參加儀表施工圖設計交底和圖紙會審，對設計圖中的問題提出書面意見。(3)參加施工單位的儀表施工方案審查，并提出意見。(4)檢查施工單位的質保體系及技術管理體系，檢查管理機構﹑制度﹑人員是否到位，特殊工種上崗資格證等等。(5)嚴格儀表工程材料﹑設備進場報驗﹑工序質量報驗程序，并對其進行檢查確認。(6)對日常施工過程進行巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程應有監理人員進行旁站，按規范要求進行簽認。(7)做好與土建﹑設備﹑工藝管道﹑電氣等專業之間的配合和銜接工作，經常保持聯系，發現問題，盡早協商解決。(8)經常進行專項質量檢查，落實施工單位是否按施工方案組織施工，施工質量是否符合設計圖紙及標準規范要求。(9)檢查工程質量評定記錄，按照有關建設工程交工技術文件規定，對施工單位的交工驗收資料進行簽字確認。(10)做好保運﹑保修和回訪工作。6.監理工程師/監理員職責6.1儀表專業監理工程師職責:1)負責編寫儀表專業的監理實施細則,負責儀表專業監理工作的具體實施.2)組織、指導、檢查和監督儀表專業監理員的工作，當人員需要調整時，向總監理工程師提出建議。3)審查承包單位提交的涉及儀表專業的計劃、方案、申請、變更，并向總監理工程師提出報告。4)負責儀表專業分項工程驗收及隱蔽工程驗收。5)定期向總監理工程師提交儀表專業監理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監理工程師匯報和請示。6)根據儀表專業監理工作實施情況做好監理日志。7)負責儀表專業監理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監理月報。8)核查進場材料、設備、構配件的原始憑證、檢測報告等質量證明文件及其質量情況，根據實際情況認為有必要時對進場材料、設備、構配件進行平行檢驗，合格時予以簽認。9)負責儀表專業的工程計量工作，審核工程計量的數據和原始憑證。6.2儀表監理員職責:1)在儀表監理工程師的指導下開展現場監理工作.2)檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設備及其使用、運行狀況，并做好檢查記錄。3)復核或從施工現場直接獲取工程計量的有關數據并簽署原始憑證。4)按設計圖紙及有關標準，對承包單位的工藝過程或施工工序進行檢查和記錄，對加工制作及工序施工質量檢查結果進行記錄。5)擔任旁站工作，發現問題及時指出并向儀表專業監理工程師報告。6)做好監理日記和有關監理記錄。7.儀表專業質量控制點及停監點7.1質量控制點1234））BBB））5）））））））BB）））））））））BBB）））6）78CB7.2停監點123458.儀表工程的安裝8.1儀表盤柜、箱、操作臺的安裝要求8.1.1儀表盤柜、箱、臺的安裝位置應按設計圖紙施工，儀表接線箱、保護（溫）箱受現場工藝、設備影響時，應改選在光線充足、通風良好及操作維修方便的地方，并取得設計代表的同意。8.1.28.1.3儀表盤柜、箱、臺內各部件之間的連接，應牢固，并不宜采用焊接，緊固件要用防銹材料。8.1.4儀表盤柜、箱、臺在搬運和安裝過程中，要小心輕放，防止變形及損傷，如有問題只能采用機械方法進行加工處理，嚴禁使用電、氣焊切割。8.2取源部件的安裝要求8.2.1安裝在設備和管道上的取源部件，其開孔和焊接工作必須在設備、管道防腐、襯里和試壓前進行；在混凝土墻體上安裝的取源部件，應做好預留、預埋工作。8.2.2取源部件的材質、尺寸、規格在安裝前應根據設計文件進行認真、仔細的核對，防止用錯。8.2.3取源部件由設備、管道專業進行安裝時，儀表技術人員應將該部件的安裝要求、質量技術措施交待清楚。8.2.4取源部件安裝完后,應隨同設備、管道一起進行壓力試驗。8.2.5溫度取源部件安裝在管道上，要與管道軸線垂直相交或相重合，并逆著物料流向，設計有要求時，安裝擴大管。8.2.6壓力取源部件要選擇在流束穩定的地方，并要安裝在溫度取源部件的上游；安裝在水平和傾斜管道上的壓力取源部件的取壓點的方位應符合規范規定的要求。8.2.7流量取源部件的安裝，應考慮上、下游直管段的長度必須符合設計要求，且直管段內不得有其它的取源部件，并要求直管段內表面清潔、光滑。8.2.8節流裝置在水平和傾斜的管道上安裝的取壓口方位應符合規范規定的要求。8.2.9孔板或噴嘴的取壓孔應注意其孔徑及其軸線與端面距離、位置等符合規定。8.2.10物位取源部件的安裝位置選擇要在物料變化靈敏、穩定的地方。8.3儀表槽板安裝要求8.3.1本裝置電纜槽為架空敷設，電纜槽放置在8號槽鋼做成的托架上，托架直接放在懸臂架上，采用點焊固定，各區的電纜槽在裝置的主電纜槽處匯集，然后通過現場機柜室的儀表電纜入口進入機柜室。8.3.2槽板安裝前，施工人員應仔細察看儀表電纜槽平面布置示意圖及相關設計圖紙，明確槽板的具體分布區域、水平位置標高及隔板的間距等。8.3.3槽板組對時，應使隔板的組對方向一致，使之無錯口。槽板支架安裝時，支架必須有足夠的承重能力，如承重能力不能滿足實際要求時，應立即停止施工，并及時通知技術員和設計，并采取有效的措施對支架予以加固。8.3.4施工人員在槽板安裝前應檢查槽板鋪設路線，看支架或平梯是否平直，線路是否暢通，在槽板平面標高抬升或下降處，應留有足夠的槽板彎通、三通或變徑長度所需的空間。8.3.5槽板到現場后，檢查產品外觀，不應有銹蝕、彎曲變形現象。8.3.6槽板開孔須使用液壓開孔器，嚴禁使用氣焊、電焊開孔，切割后的槽板，要將毛刺磨平，并及時刷漆防銹。8.3.7安裝好的槽板,總長大于5米時,水平傾斜度和垂直度不能超過10mm，總長小于5米時,水平傾斜度和垂直度每米不能超過2mm。8.3.8敷設槽板時，應考慮與保溫或有其它要求的設備保持一定的距離；槽板鋪設好后，應按規定的間距加以固定。安裝完畢，及時組織各有關單位共檢。8.4.儀表導壓管的安裝要求8.4.1儀表導壓管路主要用于壓力、液位、流量的檢測。其中包括用于分析儀表的取樣管。導壓管所用的閥門、管件及部件材質和規格型號應符合設計要求，并且有質量合格證。導壓管敷設前管子及其部件內外表面應清潔干凈，需脫脂的管路應經脫脂合格后再進行敷設。導壓管不得用電、氣焊切割，從事導壓管焊接作業的焊工需持有天津石化項目部應按現成情況合理敷設。不宜強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不導壓管的接頭不得放在保護套管內，導壓管與工藝管道、設備或建筑物表面之間的距離大于50mm。8.4.2施工過程中要求班組的作業人員干每一套導壓管時一定要仔細核對其相應的安裝方案，要確保對號入座，并且了解每一套導壓管的閥門、管件的材料代號、材質及壓力等級，不得用錯。如遇到問題及時與技術人員協商處理，嚴禁材料代用。如確需代用，須有關部門出具材料代用單。8.4.38.4.4高壓路上的管件、閥門的規格型號、材質必須符合設計規定，并必須具有合格證，其分支要采用三通連接，材質要與管道相同；高壓管的彎制必須一次冷彎成型，導壓管不能用電、氣焊切割，施工前進行防腐處理。8.4.5儀表保護管要求不變形，無裂縫，內部無毛剌，管口應光滑，切割后的管口需打磨，并加護套或用喇叭形口；保護管彎曲時，應采用冷彎，其彎曲角度和半徑都要符合規范規定，當直線長度大于30m，或彎曲角度總和大于270°時，要在中間加穿線盒。8.4.6管焊接，管子對口應處于套管中心，焊口要嚴密，埋設的保護管引出地面，管口應高出地面200mm。8.4.7導壓管敷設要求有1:10～1:100足時，要加排氣或排液裝置。8.4.8導壓管與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離要大于50mm，對易燃、易爆介質，距離要增大至150mm以上。8.4.9導壓管的固定應用可拆卸的卡子，不得用定位焊牢，兩支架間的跨距，水平安裝為1～1.5m,垂直安裝為1.5～2m，需保溫的管路應縮小支架跨距。8.4.10測量差壓的管路，其正負管路應在同一環境溫度下，并與變送器的正負室正確連接。8.4.11不銹鋼管固定應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡隔開，厚度小于1mm的不銹鋼管宜采用卡套式連接。8.4.12導壓管敷設完，經檢查確認符合設計及規范規定后，應進行系統壓力試驗，壓力試驗介質為液體，低于或等于0.6MP的管路、氣源管及氣動信號管試驗介質可用氣體。8.4.13液壓試驗壓力為1.5倍的設計壓力，停壓10min，降至設計壓力后，再停壓10min，壓力不降為合格；氣壓試驗壓力為1.15倍的設計壓力，在試驗壓力上停壓10min，降至設計壓力后，再停壓5min，用肥皂泡檢查，不漏為合格。8.4.14液壓試驗介質應用潔凈水，不銹鋼管道試驗時，水中的氯離子含量應低于25mg/L。試驗后要將液體排凈。氣壓試驗介質用空氣或氮氣。8.4.15試驗用的壓力表要經過檢定合格，準確度高于1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍。試驗中發現泄漏時，應先泄壓修理，然后重新試驗。8.5儀表氣源管安裝8.5.1進入本裝置的凈化空氣來自空壓站，氣源管全部采用鍍鋅鋼管，通過氣源分配器與調節閥連接，連接方式全部采用螺紋密封連接，接口處纏繞聚四氟乙烯密封帶，嚴禁焊接。8.5.2在安裝氣源管時，嚴格按設計圖紙敷設。8.5.3氣源管所用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應清洗干凈，不應有油水、銹蝕等。8.5.4在每套氣源管施工的末端和集液處，應安裝排污閥。8.5.5氣源配管應整齊、美觀。在水平管道上引支管時，必須在管道上方引出。8.5.6氣源管安裝完畢后，應進行吹掃、試壓。吹掃前應把氣源管與儀表的接口全部拆開，讓氣源管敞口，不要讓管口對著儀表。按先吹主管后吹分支的方法進行，直到吹掃合格為止。管路試驗壓力為設計壓力的1.25倍，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘檢查有無泄露為合格。8.6儀表接線箱安裝8.6.1按設計要求，地面上的儀表接線箱盡量安裝在儀表橋架旁邊，平臺上的接線箱按圖紙進行施工。8.6.2安裝接線箱用8號槽鋼做支架，用M10X40的單頭螺栓進行固定。接線箱的中心距儀表橋架垂直距離為1.2米，距儀表橋架臨近邊的水平距離不小于0.4米。8.6.3多個儀表接線箱成排安裝時，彼此之間應保持0.5米的距離。8.6.4儀表接線箱及其支架的垂直度及水平度的允許誤差為1mm/m。8.6.5個別特殊位置安裝的接線箱可根據具體情況而改變支架的材料及其制作方式，但應保持其中心到安裝平面的距離為1.2米。8.7.其它儀表設備的安裝要求8.7.1安裝時需經三方共檢確認，做好隱蔽工程記錄。8.7.2嚴密性；垂直安裝的中心點應與正常液位重合；安裝標高應符合設計規定。8.7.3方，其安裝方位要符合規定。8.8儀表設備安裝控制要點：8.8.1儀表設備安裝前要逐一進行檢查、核驗，確認產品符合設計圖紙要求的位號、規格型號、材質及技術性能，外觀完好無損，出廠合格證、安裝使用說明書等資料及附件齊全。8.8.2雙金屬及壓力式溫度計要求進行示值校驗，校驗點不少于兩點，如有一點不合格，要擴大校驗點。8.8.3測溫元件（熱電偶、電阻體）要做導通與絕緣檢查，包括裝置關鍵部位、設備的主要檢測點及特殊要求的測溫元件，并按要求進行熱電性能試驗，如發現不合格，擴大抽查比例。8.8.4對于高壓、劇毒、易燃介質的溫度計保護套管要進行強度試驗，試驗壓力按規定為公稱壓力的1.5倍，停壓10分鐘，無泄漏為合格，不合格產品嚴禁使用。8.8.5儀表設備進場后，安裝前必須按標準規范進行單體調校，未經調校合格的儀表設備不得安裝。8.8.6儀表設備的安裝位置要選擇在光線充足、操作和維修方便、便于觀察示值，其周圍環境無振動、無強電磁場干擾、無腐蝕性氣體、溫度變化小等環境中；儀表中心與地面的高度一般為1.2～1.5m。8.8.7直接安裝在管道、設備上的儀表設備宜在吹掃后，壓力試驗前安裝，并隨設備進行8.8.8溫度檢測儀表的安裝位置，要求能準確反映被測介質溫度的地方，插入深度與方向要符合要求，深度超過1m或溫度高于700℃時，要采取保護措施。8.8.9壓力式溫度計及溫包溫度計必須全部浸入被測介質中，毛細管敷設要有保護措施，其彎曲半徑應大于50mm，周圍溫度變化大時，需采取隔熱措施。8.8.101.8m以上，或者在儀表正面加保護罩。8.8.11量記錄。8.8.128.8.13合設計規定。8.8.14對于裝置內進出界區的流量儀表，必須送計量站檢定。8.8.15裝位置要便于操作。8.8.16調節閥出庫后，須進行檢查，核對產品銘牌內容、填料、規格型號、材質等，檢查各部件有無損壞，閥芯有無銹蝕等。8.8.17調節閥應進行氣密性、強度、泄漏量、全行程時間等試驗，試驗標準按規范規定，試驗完后，排凈試驗用水，并用空氣吹干，將閥門進、出口封閉保管。8.8.18儀表可編程序控制器和集散控制系統到貨后要在供應商在場的情況下，會同業主、施工單位、物資供應等部門人員，共同進行開箱檢驗工作，并做好記錄。8.9.儀表控制系統安裝前控制室內應具備的條件：8.9.1機柜型鋼基礎已按設計要求安裝完。8.9.2控制室裝飾工程完畢，已進行交接。8.9.3供電與照明都已投入運行，空調系統運行正常。8.9.4接地系統施工完，其接地電阻符合設計及系統要求。8.9.5控制室具備封閉管理條件，室內設施完備，清潔具、電話、滅火器、防鼠器具都已準備好。8.9.6系統安裝后，應保持室內清潔，加強控制室的施工及安全工作的管理，憑證出入，禁止閑雜人員入內。8.10.儀表線路敷設的要點8.10.1儀表電纜槽架的安裝不能采用電、氣焊切割方法施工，應采用半園頭螺栓固定和連接，螺栓由內向外固定，保證槽內光潔、平整。8.10.2無毛剌。電纜、線在敷設前要進行外觀及導通檢查，并測量其絕緣電阻值，應符合設計要求。8.10.3敷設線路的周圍環境應無腐蝕性物質排放及強磁場干擾，如無法避免須做好防護或屏蔽措施，當環境溫度超過65℃時，應采取隔熱、防火措施。8.10.4儀表電纜敷前要進行長度實測，并編制電纜表，按先遠后近，先集中后分散的順序電纜應避免有中間接頭，當無法避免時，應在接線箱或盒內接線，并用壓接方式，保證接觸良好；同軸電纜和高頻電纜要用專用接頭連接。8.10.5電纜敷設要按不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統分開，不應混放在一起。8.10.6補償導線要在保護管或電纜槽內敷設，不能直接埋地，補償導線的接線，要分清正、負極性，不得接錯。8.10.7儀表盤、柜、箱內的電纜應在導通和絕緣電阻檢查合格后進行，不應有接頭，絕緣保護層也不應損傷，要按設計要求標明線號，線號字跡清晰，且不易褪色。8.10.8儀表電纜的接地線截面積和接地電阻值應符合設計規定，宜采用多股銅芯線，接地線絕緣保護套顏色一般為黃綠相間色，電纜屏蔽層采用在控制室一端接地。8.11.電纜敷設方法:8.11.1利用人力轉動電纜盤，使電纜向外延伸的方法敷設電纜。8.11.2不同信號、不同電壓等級的電纜在橋架內鋪放時，一定要按施工圖要求分區敷設，求用電纜綁扎帶加以固定。8.11.3電纜敷設時，在彎頭、三通處要留有適當余地，以滿足電纜彎曲半徑要求，在起迄處也要留有適當的余量，以保證電纜連接時有足夠的長度。8.11.4電纜敷設時，用力要勻，不可強拉硬拽。橋架彎頭和電纜保護管轉彎處，應注意對電纜的保護。8.11.5電纜的兩端及電纜進控制室和接線箱入口處，應掛帶對應的電纜編號或儀表位號的標記牌。8.11.6在主電纜敷設到控制室內前，應派人測量該電纜到相應機柜走向路徑的距離，并作序。8.11.7在橋架轉彎或垂直處，應用帶PVC的鐵線將電纜整齊的捆扎在電纜橋架橋上，以免電纜受力過大，損傷電纜。8.11.8電纜敷設完畢后，應按要求擺放整齊，捆扎好，重新進行絕緣電阻的檢查。檢驗合格后，填寫電纜敷設紀錄。8.11.9按設計要求做好電纜標記，及時蓋好槽板蓋。8.11.10電纜敷設完后，應將終端包纏密封，防止雜物，水等進入后使其絕緣性降低。9．DCS調試9.1．系統上電:9.1.1上電前系統檢查接地系統檢查：A.檢查接地極對地電阻:AC安全接地和DCS系統主參考接地是否符合制造廠和設計的要求。B.檢查盤內接地、盤間連接是否正確。C.檢查AC地和MRG地是否獨立。〉D.檢查盤設備接地是否合格。E.檢查系統內接地正確與否。電源系統檢查：A.檢查電源柜開關容量是否符合設計要求。B.檢查電源柜到各設備的電源線正確與否,火線、零線的對地電阻,以及線間絕緣電阻是否符合要求。9.1.2系統上電電源系統、接地系統檢查一切正常后,在UPS正常運行后,在DCS專家、廠家、業主、監理和施工單位共同確認下,可以上電。上電前,須檢查所有開關必須是OFF狀態,在DCS專家指導下按順序送電,同時觀察每一個節點受電后的節點狀態及地址、指示燈閃爍方式、CRT畫面和所有卡件顯示是否正常。9.2.DCS功能檢查:9.2.1所有相關的電源開關置于“ON”狀態；從工程師站下裝系統軟件、應用軟件及數據庫；啟動操作站，確認系統正常；向各臺設備下裝系統軟件及數據庫文件，啟動局域控制網絡上的全部節點，并確認系統狀態顯示正常。9.2.2系統啟動檢查應符合下列要求：A.檢查系統硬盤(HDD)子目錄所有文件是否齊全；B.在系統狀態顯示畫面上檢查各節點在局域控制網絡上的顯示正確，有無遺漏；C.按打印鍵確認打印機能否打印一屏畫面；D.對于冗余電源，應分別切換，確認系統運行正常。E.檢查系統的流程圖畫面功能是否完整。F.檢查系統的電畫面功能是否完整。G.檢查系統的報警畫面功能是否完整。H.檢查系統的組畫面功能是否完整。I.檢查系統的報表功能是否完整。9.3DCS調試:9.3.1網絡通訊試驗應符合下列要求：A.在系統狀態顯示畫面上，確認全部網絡通道節點狀態OK。B.在系統狀態顯示畫面上，確認網絡通道的A與B電纜狀態顯示為綠色。C.除去電纜ABA響網絡通道正常運行。D.恢復網絡通道的A電纜，檢查B電纜。重復以上步驟。9.3.2控制站冗余試驗應符合下列要求∶A.含有的確位號，送4～20mA出值（OP）值。B.主控制站電源開關置于PV、SP和OP值保持不變。C.主控制站電源開關恢復“ON”狀態，再確認PV、SP和OP值不變。D.對冗余控制站重復以上步驟，其結果應與主控制站相同。E.冗余控制站的I/O卡試驗應符合下列要求：a.在操作站上調出控制站細目顯示畫面，確認全部I/O卡件狀態OK。在另一個操作站上調出該卡件含有的位號，輸入4～20mA信號給該位號，記錄PV、SP和OP值。b.主控制站的I/O卡電源開關分別置于“OFF”狀態，確認冗余控制站I/O卡自動投入控制運行，控制站細目顯示畫面狀態正確，確認其PV、SP和OP值保持不變。c.主控制站的I/O卡電源重新置于“ON”狀態，再確認PV、SP和OP值保持不變。F.重復以上步驟，對冗余控制站全部I/O卡作切換試驗。9.3.3系統組態檢查應根據回路組態文件進行檢驗∶A.區域名組態，確認區域名顯示屏全部工序名稱。B.單元名組態，確認單元顯示屏全部單元名稱。C.單元/區域控制盤面，確認單元號，控制畫面上的單元分配顯示。D.網絡通道節點地址的分配，在系統狀態畫面顯示中，確認每個節點地址。E.控制站I/O卡的分配，在系統狀態畫面中的卡排列顯示，確認控制站I/O卡的分配地址。F.DCS回路試驗應根據DCS回路圖或接線圖，檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中運行狀態。同時檢查細目顯示、組顯示、流程圖顯示和報警匯總顯示。9.3.4檢測回路--模擬輸入按下述要求進行∶A.輸入4～20mADC信號至相應位號的模擬輸入卡。B.增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中PV值響應。C.確認細目上的該回路信號描述。D.確認細目上的該回路量程。E.輸入信號高、低報警值，確認流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化。PV狀態信息。確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結果，同時確認報警笛音響效果。G.對于帶選擇開關的回路的點檢查，重復上述步驟。9.3.5檢測回路----數字輸入按下述要求進行∶A.輸入ON-OFF開關信號至相應位號的數字輸入卡。B.在該試驗回路顯示的細目畫面上，確認儀表位號的描述。C.改變輸入狀態，在流程圖畫面上確認顏色、符號的變化。D.當該點組態為事故報警方式時，在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警記錄。E.對于帶預選開關回路的點檢查，重復上述步驟。9.4單回路控制檢查按下述要求進行∶A.輸入4～20mADC信號至相應位號的模擬輸入卡。B.連接毫安表至相應位號的模擬輸出卡。C.在該試驗控制回路的細目畫面上，確認儀表位號描述。D.在細目畫面上，確認被試驗控制點的PV值和SP值。E.將控制方式置于“手動”狀態，增加、減少輸入信號值，確認PV值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化，同時確認SP跟蹤PV值(工藝要求時)。FSP值，確認控制作用(正作用或反作用)。PV信息是否顯示，同時確認報警笛音響效果。H.改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限，確認在流程圖顯示畫面中PV值為"-------"或“BAD”狀態。I.在流程總貌畫面中顯示報警信息，在報警打印機上打印報警信息。J.調節器控制方式改變為手動，調節器輸出值保持不變。同時確認報警笛音響效果。9.5A.將副調節器控制方式置于自動或手動，確認主調節器操作功能無效。B.將副調節器控制方式置于串級控制(CAS)，主調節器控制方式置于手動，增加、減少主調節器的輸出，確認副調節器設定點SP是否發生變化。用方向是否正確。D.對于帶選擇開關回路的檢查，重復上述步驟。9.6運算回路檢查應確認PV值運算模塊，如流量補償、累積、平均值、線性化處理等校驗工作。9.7邏輯回路檢查應在下列方式下確認邏輯、順控、預置關系∶A.調節器控制方式自動改變功能。B.電氣/儀表聯鎖。10.儀表系統試驗要求（1）儀表安裝工程在施工、調校、配管、配線工作完成后，投入運行前，必須進行系統試驗。壓、氣密合格；儀表供電、氣、汽、液均已合格并已符合運行要求；儀表線路校線、絕緣檢查合格無誤；儀表接地系統完好，接地電阻符合設計規定。好系統試驗記錄，三方簽字確認備案。11.常見質量通病及預防123456712.交工驗收要求（1）系統連續正常運行48小時后，即具備交工驗收條件，由監理組組織業主、施工、設計共同檢查驗收。（2）交工驗收時，施工單位應提交國家標準GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規范》和SH3503—2007《工程建設交工技術文件規定》中所規定的儀表安裝工程交工技術術文件，內容要完整，資料要齊全，文字記錄清晰。13．HSE管理13.1高處作業護措施齊全：臨邊部位必須搭設防護欄桿和擋腳板并符合規范，臨道路作業周邊必須采取可靠直運輸接送料平臺除搭設防護欄桿處還必須設置安全門和活動防護欄桿，地面通道上空要設防護棚。登高作業人