某隧道低瓦斯專項施工方案.編制依據新建某鐵路（****-4標）設計文件和圖紙《鐵路隧道工程施工安全技術規程》（TB10304-2009/J947-2009）《鐵路瓦斯隧道技術規范》（TB10120-2002）《瓦斯隧道施工技術與管理》2.工程概況2.1.工程簡介某隧道洞身存在游離態有害氣體。某隧道位于陜西省榆林市靖邊縣小河鄉某村，隧道進口里程DK251+293.16，出口里程DK256+566.75，隧道全長5273.59m，為單洞雙線隧道，隧道最大埋深213.44m。某隧道設置1座斜井，1號斜井與正洞相交于里程DK254+000，長790m（平距）。DK251+293.16～DK251+401.61段位于R=1600m的右偏曲線上；DK254+307.55～DK254+836.38段位于R=3000m的右偏曲線上；其余段位于直線上。隧道線間距變化范圍4.16～4.00m。隧道縱坡為人字坡，坡度及坡長依次為+3‰/956.84m，-3‰/4316.75m。隧道進口與紅河中橋對接，橋梁臺尾里程DK251+293.16，隧道缺口里程DK251+293.16；隧道出口與小河中橋對接，橋梁臺尾里程DK256+566.75，隧道缺口里程DK256+566.75。隧道洞頂多處有大車路穿越，隧道出口左側250m有張家溝村。隧道洞身DK253+000里程洞頂有石油管道穿越，隧道洞身里程DK256+450右側37m有高壓線塔，埋深約48m，DK256+469里程洞頂有廢水管道穿越。隧道出口外DK256+704.1有307國道。2.2.地形地貌某隧道區內地形受地臺抬升及黃土高原水流向源侵蝕的影響，下切作用明顯，“V”字形沖溝發育，呈樹枝狀分布，形成溝壑縱橫、支離破碎的特點，地形較為復雜，為典型的黃土高原侵蝕性梁峁溝谷地貌類型。依據調查區地貌形態，將其劃分為黃土梁峁和黃土沖溝兩個地貌單元，一般高差100～200m，地面高程1222.43～1449.38m，斜坡自然坡度30?～85?，進口坡度約65?左右，出口坡度約80?，地表有少量植被。2.3.氣象資料(1)氣象溫度按照對鐵路工程影響氣候分區,某隧道位于寒冷地區，各氣象要素(2001年至2010年)如表2-1。表2-1某隧道所處區域氣象要素表項目地名歷年年平均氣溫歷年極端最高氣溫歷年極端最低氣溫歷年最冷月平均氣溫歷年年平均降雨量歷年年平均蒸發量累年平均風速歷年最大風速主導風向歷年平均相對濕度最大積雪深度（℃）(℃)（℃）（℃）（mm）（mm）（m/s）（m/s）/（%）（cm）靖邊9.436.4-27.3-11.3388.72001.52.2113.0/NW\SSW50.312（2）土壤凍結深度根據收集的有記錄的氣象資料，某隧道所處區域標準凍結深度1.0m，最大凍結深度如表2-2。表2-2某隧道所處區域土壤最大凍結深度表里程段落最大凍結深度（m）行政區劃DK236+018.5DK261+2001.20靖邊2.4.水文地質某隧道所處區域地表水主要為大氣降水及基巖裂隙水滲出形成的地表徑流，主要有大氣降水及地表滲水補給，以蒸發、地表徑流及地下水滲入為主要排泄條件、水量較小，受季節性降水影響較大，雨季水量大且集中，非雨季無水或水量較小。地下水位主要為基巖裂隙水。基巖裂隙水賦存于砂巖中，局部裂隙發育段落水量較豐富，沿斜層理形成地下水徑流，裂隙破碎處易形成出水點，形成地下水通道。該區地下水主要接收大氣降水及河水補給，地下水水位、水量隨季節性變化明顯，雨季水量較大，旱季水量相對較小。2.5.不良地質某隧道存在游離態有害氣體，需加強施工過程的監測和通風工作。表2-3某隧道瓦斯風險分析表。表2-3某隧道瓦斯風險分析表起點里程終點里程長度（m）風險事件及初始風險瓦斯概率等級風險等級DK51+293.16DK51+400106.841低度DK51+400DK52+80014004高度DK52+800DK53+3505504高度DK53+350DK53+9506004高度DK53+950DK54+8709204高度DK54+870DK54+9701004高度DK54+970DK56+00010304高度DK56+000DK56+4204204高度DK56+420DK56+566.75146.751低度1斜0+001斜0+90901低度1斜0+901斜3+302401低度1斜3+301斜7+904601低度3.隧道施工方案3.1隧道總體施工方案根據某隧道工程水文地質條件、圍巖級別及斷面設計，結合多年積累的長大隧道施工經驗和投入的施工力量，參考瓦斯隧道的施工經驗，擬定施工方案如下：3.1.1建立洞口安檢制度，開展針對瓦斯等有害氣體的超前探測、監測工作，并制定相關應急預案。配置便攜式瓦檢儀、高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警裝置，并加強施工通風，按《鐵路瓦斯隧道技術規范》、《鐵路隧道工程施工安全技術規程》等相關規范、規定要求組織施工。3.1.2隧道按新奧法組織施工，嚴格遵循“超前探、管超前、短進尺、弱（不）爆破、強支護、勤量測、緊襯砌”的原則。用先進的探測和量測技術取得圍巖狀態參數，通過對信息、數據的綜合分析和處理，判定地質變化，反饋于設計和施工，實行動態管理信息化施工。3.1.3隧道除洞口明洞段采用明挖法施工外，其余各級圍巖均嚴格按照設計施工方法進行施工；隧道開挖爆破均采用光面爆破及濕噴技術，按規范要求對圍巖支護體系的穩定狀態進行監測。3.1.4隧道采用無軌運輸方式，洞內出碴采用裝載機裝碴，自卸車運輸至棄碴場。3.1.5鉆爆采用風動鑿巖機濕式鉆孔，毫秒電雷管光面爆破技術開挖，采用三級煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒電雷管（延期時間≤130ms）及電力起爆系統。洞內裝碴為了避免摩擦碰撞產生火花，爆破后給洞碴及時噴水，然后方可裝運。3.1.6超前小導管、砂漿錨桿采用風動鑿巖機施作；濕噴機濕式噴射混凝土；防水板采用移動式簡易臺架鋪設，混凝土采用自動計量拌合站生產，混凝土輸送車運輸；二次襯砌采用整體式模板臺車，形成超前加固、開挖、支護、仰拱與填充、防排水、二次襯砌等均衡生產、整體推進的有序格局。3.2瓦斯隧道施工通風管理3.2.1施工通風參數計算根據《鐵路瓦斯隧道技術規范》和有關施工通風手冊，計算本隧道壓入式通風有關參數，以便據此選擇風機類型。3.2.1.1隧道無軌運輸所需風量風量計算按壓入式通風考慮，確定工作面所需風量。按洞內最小允許風速計算：Q1=60VS式中：V—保證洞內穩定風流之最小風速，瓦斯隧道取0.5m/s；S—開挖斷面積，隧道緊急救援站V級S=110m2。Q1=60VS=60×110×0.5=3300m3/min。按洞內同一時間最多人計算：Q2=5KN式中：5—每人每分鐘供風標準，m3/minK—隧道通風系數，包括隧道漏風和分配不均勻等因素，取K=1.4；N—隧道內同時工作的最多人數，取80人。Q2=5KN=5×1.4×80=560m3/min。按瓦斯絕對涌出量計算：Q3=KQ絕/(Bg允-Bg送)式中：Q絕—瓦斯絕對涌出量取實測值，取0.5m3/min，施工中據實調整。Bg允—工作面允許瓦斯濃度,取0.5%；Bg送—送入風中瓦斯濃度,取0。K—風量備用系數，即考慮隧道漏風、瓦斯涌出不均衡所取的系數，取K=1.8Q3=KQ絕/(Bg允-Bg送)=1.8×3.2/(0.5%-0)=180m3/min。④按同時起爆炸藥量計算Q4=5Ab/t式中：A—一次爆破所用最大裝藥量，隧洞V級圍巖一次爆破裝藥量A=220Kg，施工中據實調整；b—每公斤炸藥爆炸生成的有害氣體量，取b=40m3/Kg；t—通風時間，一般為20～30min，取30min.Q4=5Ab/t=5×220×40/30=1467m3/min。根據以上計算結果，取最大值3300m3/min為隧道所需風量。最大供風長度為2120米，考慮風管漏風，則風機提供風量為：Q=Q需/（1-β）L/100=3300/(1-0.01)2120/100=4083m3/min。二、隧道內通風阻力計算摩擦阻力P=1.2×6.5×（a×L）/d5×Q均2式中：a—風阻系數，取0.0025；L—通風長度，取2120米；d—風管直徑，取1.8米；P=1.2×6.5×（0.0025×2120）/1.85×（3300/60）2=6615Pa三、隧道壓入式風機選擇及檢算根據隧道開挖掌子面所需風量最大值4083m3/min確定風機，采用一條管路供風。本隧道為低瓦斯隧道，要求回風風速為0.5m/s～6m/s，選用河南洛陽生產的隧道專用壓入式對旋軸流通風機SDFN17，功率2×160KW風機，風管直徑1800mm，其性能為：高速風量2505～5100m3/min；風速驗算：按取最大風量5100m3/min采用斷面S=110㎡驗算，最大風速為5100×2÷110÷60=1.54m/s；因1.54m/s>0.5m/s，所以滿足隧道供風要求。3.2.2施工通風方案隧道通風方案為壓入式通風，具體通風方案如下：第一階段：貫通前采用壓入式通風。每個洞口設置2臺2×160kw軸流通風機、配φ1800mm風管。另外，各洞口設置一臺備用壓入式通風機，作為緊急情況下使用。第二階段：隧道貫通后采用自然通風，洞口軸流風機隨時待命，且不定期對洞內瓦斯進行監測，當出現瓦斯濃度大于規范規定要求時，立即啟動軸流風機通風。瓦斯隧道通風是降低瓦斯濃度最直接、最有效的方法，每個隧道作業隊成立通風作業班組，統一管理，實行24小時通風，并設班長1人，每班4人共13人，主要職責是根據瓦斯濃度監測報告，適時調整通風量，檢查風機、風管運行情況，對設備、儀表進行定期維修、保養，及時延長風管，修補因爆破等原因引起的風管破裂，檢查備用風機和電源，在緊急情況下，15分鐘內啟用備用風機通風，風管穿越襯砌臺車及工作臺車等工作。3.2.3施工通風監測及保障措施3.2.3.1施工通風監測施工期間必須建立通風檢測的組織系統，測定氣象參數、風速、風量等參數。管道通風監測：用1.3m比托管、U型壓力計以五環10點法測試管道全壓和靜壓，用1.3m比托管、DGM-9型補償式微壓計測試通風管內風的動壓。通風量監測：與管道通風測點相同截面用電子風速儀以9點法測試風速、風量。氣象條件測試：用數字式溫度計測試管道內、外氣溫。隧道內炮煙及有害氣體擴散規律測試：用P-5型數字粉塵計自動記錄各測點煙塵每分鐘濃度動態變化，遠紅外線CO測試儀記錄每個測點炮煙中一氧化碳濃度動態變化。對不同施工階段的施工通風進行監測，根據測試結果進行系統改進。通風檢測設備見表5.3.1。表5.3.1通風檢測設備序號名稱型號單位數量備注進口出口1比托管1.3m個332壓力計U型個333補償式微壓計DGM-9個224風速儀臺225溫度計數字式個226粉塵計P-5型數字式套337CO測試儀遠紅外線套333.2.3.2通風管理措施1．通風機經驗收合格后方可投入使用，通風機必須執行專人管理制度，按規程要求操作風機，如實填寫各種記錄。嚴禁隨意停開，并實行掛牌管理。2．通風機應按規定實現“三專”，即專用變壓器、專用線路和專用開關。通風機應設兩路電源，當一路停止供電時，另一路應在15min內接通，保證風機正常運轉。3．在施工期間，應實施連續通風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，并在各入口處設置柵欄、警示牌。恢復通風前，必須檢查瓦斯濃度。當停風區瓦斯濃度不超過1%，并在通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開動通風機。當停風區中瓦斯濃度超過1%時，必須制定排除瓦斯的安全措施，還必須停電撤人。只有經檢查證實停風區中瓦斯濃度不超過1%時，方可人工恢復通風機供風的隧道中的一切電器設備。3.2.3.3各級通風管理職責項目部、工區職責：負責監督執行上級審批的瓦斯隧道方案，認真實施瓦斯方案，做到瓦斯管理人員到位、管理資金到位、管理制度措施到位。每周召開一次管理瓦斯例會，瓦斯超限處理及上報。作業班組瓦檢員職責：1．負責班中按照瓦斯檢測儀操作規程進行CH4、CO，3次以上的檢查工作，并及時填寫瓦斯檢查記錄和工作面瓦斯檢查記錄牌板。2．嚴格執行“一爆三檢”制度。瓦斯檢查記錄、瓦斯檢查牌板、瓦斯值班日報“三兌口”制度。3．嚴格執行鐵路瓦斯隧道風流中CH4在0.5%以下的正常瓦斯工作環境；CH4在0.5%—1%為瓦斯超限工作環境，立即匯報項目部采取措施進行處理；CH4超過1%時，立即采取切除隧道內一切電源，撤出所有人員匯報項目部當班值班長采取措施進行處理三梯度的操作制度。4．嚴格執行交接班制度、班中三匯報制。5．根據瓦斯檢查三梯度的操作過程，作出相應的決策和措施。3.2.3.4隧道貫通時通風管理隧道進口段與出口段貫通時通風必須遵守下列規定：1．在距貫通大于50m前，必須停止其中一個掌子面的作業，按第三階段通風布置，做好調整通風系統的準備工作。2．貫通時，必須由專人在現場統一指揮，停止掘進的掌子面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風管的完好狀況和掌子面的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。開挖的掌子面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停挖的掌子面檢查掌子面的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在挖掌子面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個掌子面的瓦斯濃度都在1.0%以下時，開挖的掌子面方可爆破。每次爆破前，2個掌子面入口必須有專人警戒。3.3瓦斯監測與施工措施瓦斯隧道施工的基本原則是：加強管理、強化意識，消除隱患；嚴格檢測、提前預測，隨時掌握瓦斯含量，動態調整施工工藝；加強通風、嚴管火源，降低瓦斯含量。瓦斯防治方針是：加強預測，預防為主。施工中應進行加深炮眼和超前鉆孔來進行瓦斯探測。瓦斯事故防治是一個極其重要的安全問題，一般采用加強通風、加強瓦斯監測、嚴格管理火源等措施來防止瓦斯爆炸。施工階段應根據實際監測的瓦斯涌出量及濃度隨時調整設計階段劃分的瓦斯級別，如現場測定瓦斯涌量大于0.5m3/min時要及時上報監理、設計、指揮部進行設計變更，按高瓦斯隧道制定專項方案，對施工工藝、機具設備等進行調整。瓦斯檢測主要工作流程如下：檢測瓦斯含量及位置檢測瓦斯含量及位置確保安全后正常開挖超前探孔檢測有無瓦斯氣體檢測瓦斯濃度無效通風有效加強通風繼續開挖主要施工工序圖3.3.1.瓦斯監測方法隧道采用人工現場監測，實行裝藥前，放炮前，爆破后人工進行瓦斯檢查（即一炮三檢查），使用光干涉式甲烷測定器檢測瓦斯濃度。施工過程使用便攜式甲烷自動報警儀和瓦斯安全檢測系統使得開挖過程中監測瓦斯濃度做到不間斷，對隧道范圍進行24小時全天候監控。（1）瓦斯壓力的測定采用在掘進工作面打孔測壓，用直徑6—8mm的紫銅管作為測壓導孔，連接精度1.5級以上的壓力表，封孔后，測取瓦斯壓力值。（2）瓦斯含量的測定測定隧道內空氣中游離瓦斯和吸附瓦斯的總和。測試分為固定點測定和巡回測定，組成瓦斯監測系統。（3）瓦斯監測的時間安排①工作面的瓦斯監測連續進行，回風道的瓦斯監測每班監測兩次，裝藥前，放炮前，爆破后由瓦斯專職監測人員進行監測（即一炮三檢制度）。②瓦斯突出危險地段或瓦斯涌出量大、變化異常地段，應設專人觀測。③長期停工后復工作業面、處理塌方的工作面，作業前必須先檢查瓦斯濃度。（4）瓦斯監測人員培訓瓦斯監測人員在進入工地前進行專業培訓，培訓期為一個月，培訓內容為瓦斯的性質和危害，國家有關法規知識，瓦斯隧道安全施工知識，檢測技術，通風技術，災害防治技術和急救知識，考核合格后上崗。（5）測試數據的記錄分析每班的瓦斯監測數據必須做好記錄，并繪制瓦斯濃度變化曲線，對累計的測試數據進行分析，推斷瓦斯涌出的變化趨勢。（6）瓦斯測試儀器的校準標定所有瓦斯監測儀器必須經過國家規定的計量鑒定部門進行定期校準標定，否則不得使用。（7）加強關鍵工序的瓦斯檢測在一個施工循環中，瓦斯含量增加幅度最大的工序，是在鑿眼過程中和放炮之后。因為炮眼可能成為與前方瓦斯層的連接通道，瓦斯沿炮眼很容易泄露到工作面乃至整座隧道；而放炮之后，由于突然揭露出大面積的新鮮巖層，有可能使封閉的含瓦斯地層逐漸解放乃至完全暴露，致使瓦斯沿圍巖裂隙緩慢滲漏乃至大量涌出。因此，加強鑿眼過程中及裝藥前和放炮后的瓦斯檢測至關重要。當工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁鉆眼、放炮；工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時，停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（8）加強重點部位的瓦斯檢測由于瓦斯比空氣輕，而且有很強的擴散性，當隧道風速小到一定程度（通常認為風速小于0.25m/s時，瓦斯將游離出來，并在隧道頂層和死角處聚積，局部有可能達到爆炸濃度。因此，風速變小處是檢測的重點。①開挖工作面風流、回風流中，隧道總回風流中；②局扇及電氣開關前后10米的風流中③作業臺車和機械、電動機及其開關、爆破地點附近20米內的風流中；④隧道拱頂、腳手架頂、臺車頂、隧道頂部超挖形成的空洞、⑤隧道洞室中和斷面變化處。每個檢測點應設置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測結果應及時記錄在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級上報。3.3.2人工檢測瓦斯一．瓦斯監測儀器配置瓦斯檢測采用便攜式智能光干涉甲烷測定器、便攜式甲烷檢測報警儀和安全監測監控系統三種方式進行。便攜式智能光干涉甲烷測定器由專職瓦檢員佩帶并按操作規程檢測瓦斯，從事隧道施工的工班長及特殊工作人員進洞時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，隨機檢測瓦斯濃度。二．瓦斯檢測管理規定1、基本規定①從事隧道施工的所有人員進洞時，必須在洞口接受安全檢查，領班或安全員攜帶便攜式甲烷檢測報警儀；瓦斯檢查工必須攜帶便攜式智能光干涉甲烷測定器。②開挖掌子面使用中的機電設備的設置地點、有人員作業的地點都應納入檢查范圍。③有瓦斯突出或噴出危險的開挖掌子面和瓦斯涌出較大、變化異常的開挖掌子面，必須有專人經常檢查，并安設瓦斯斷電儀。④開挖掌子面二氧化碳濃度應每班至少檢查2次；有二氧化碳突出危險和涌出量較大、變化異常的開挖掌子面，必須有專人經常檢查二氧化碳濃度。本班未進行工作的開挖掌子面，瓦斯和二氧化碳應每班至少檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的地方和隧道的瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次。⑤瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過有關規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。⑥瓦斯日報必須送項目經理、項目總工程師審閱。同時送洞口現場負責人、技術主管審閱。對重大的通風、瓦斯問題，應制定措施，進行處理。2、相關規定開挖掌子面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。開挖掌子面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。開挖掌子面及其它地點，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。開挖掌子面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。隧道施工必須有因停電和檢修通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度不超過1.0%時，方可開啟。臨時停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時，必須咨詢有關專家，制定安全技術措施后，方可進行排放。停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.75%，且隧道回風系統內必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風的隧道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風隧道內電氣設備的供電和隧道回風系統內的供電。開挖掌子面接近地質破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其它所異狀時，必須停止施工，撤出人員，進行處理。3.3.3.瓦斯監測設備瓦斯監控檢測設備列表序號設備名稱型號數量單位備注1便攜式瓦斯儀BCY5-JCB4100臺2固定式瓦斯儀FGD2-A-EX24臺3甲烷斷電報警儀ZH2478套4礦井瓦斯自動檢測報警儀JCB48套5光學瓦斯檢測儀CGJ108臺3.3.4.施工措施3.3.4.1.瓦斯隧道開挖隧道通過瓦斯地層的原則:加強通風、快噴錨。隧道通過有瓦斯溢出地層，每次開挖進尺Ⅲ級Ⅳ級圍巖不大于2榀鋼架間距，Ⅴ級圍巖每次開挖進尺不大于1榀鋼架間距。采用臺階法開挖，保證每次開挖面積小，瓦斯溢出量低，開挖輪廓能夠迅速得到支護。每個開挖循環出渣通風后，作業人員進入掌子面，需先檢測瓦斯濃度，在其不超標的前提下進行施工作業。開挖前,首先在隧道拱部施做超前小導管，對拱部進行超前預加固，然后在超前小導管和注漿加固后的拱圈保護下，利用風鎬、濕鉆進行拱部開挖。隧道土質地段采用人工配合機械法開挖，石質地段采用鉆爆法開挖。對于正洞大斷面開挖，考慮爆破效果、安全等因素，只能采用臺階分步法開挖，在臺階開挖所暴露的周邊部分,可采用噴射砼及時封閉,防止瓦斯逸出。（1）瓦斯隧道鉆孔作業應符合下列規定：a.開挖工作面附近20m風流中瓦斯濃度必須小于1.5%。b.必須采用濕式鉆孔。c.炮眼深度不應小于0.6m。（2）瓦斯隧道裝藥與爆破作業應符合下列規定：a.爆破地點20m內，風流中瓦斯濃度必須小于1%。b.爆破地點20m內，車、碎石、渣等物體阻塞開挖斷面不得大于1/3。c.通風應風量足，風向穩，風扇無循環風。d.炮眼內巖粉應清除干凈。e.炮眼內封泥不足或不嚴不應進行爆破。瓦斯工區采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥。采用正向連續裝藥結構時，雷管以外不得裝藥卷。禁止放連珠炮。嚴禁放炮器和放炮母線發生短路火花。暗炮處理由于連線不良，造成瞎炮，需要重新處理。在距離瞎炮至少0.3m處，重新打與瞎眼平行的炮眼，重新裝藥爆破。嚴禁用打殘眼的辦法向外掏藥。嚴禁用高壓風吹殘眼。在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該工作面進行其他作業。3.3.4.2.瓦斯隧道支護襯砌瓦斯隧道爆破開挖之后，及時進行架設鋼架和噴混凝土支護，保證開挖段的安全穩定。進行支護作業時,要隨時檢測瓦斯濃度，重點檢測拱頂、拱腳及超挖處，臺架、少量坍塌面等易于形成瓦斯積聚的地方。支護時若需要電焊作業，須先檢測瓦斯濃度在其不超標的前提下方可實施。快錨噴:爆破過后，待允許進洞時，找頂后立即施工初噴混凝土。洞身開挖支護完成后,經施工監測各測試項目所顯示的位移率明顯減緩并已基本穩定;已產生的各項位移已達到預計位移量的80%～90%;水平收斂(拱腳附近)速率小于0.2mm/d或拱頂下沉速率小于0.15mm/d后進行邊墻及拱部襯砌施工。當支護變形量大,支護能力又難以加強,變形有明顯收斂趨勢時,在報請監理、設計、建指批準后,提前施作二次襯砌。在圍巖初期支護與二次模筑混凝土之間鋪滿CCR911橡膠防水（氣）及無紡布，洞身結構混凝土（含仰拱）和帶仰拱段路面基層混凝土（含電纜溝底混凝土）。采用氣密性混凝土。一般防滲透主要技術措施有：注漿處理、噴射混凝土層、氣密性混凝土層、接頭密封墊、黏合劑、專用防滲透排水管等。3.3.4.3提高襯砌氣密性措施提高泵送的減水率，盡可能降低混凝土的水灰比，最大限度地減少毛細孔的數量；摻加硅粉、粉煤灰和外加劑等引入活性組分，最大限度地填充各種因素造成的空隙，減少水泥水化收縮，防止產生收縮裂縫。對初期支護的水平收斂及拱頂下沉進行嚴密監測，確保在圍巖變形穩定后再進行二次襯砌施作，防止二次襯砌混凝土上承受過大的形變壓力而產生裂縫，影響混凝土的氣密性。在二次襯砌的施工縫、收縮縫等處必須設置橡膠止水帶（條）。3.3.4.4瓦斯隧道襯砌結構施工工藝要求噴射混凝土中摻用氣密劑后，透氣系數不應大于10-10cm/s,模筑混凝土中摻用氣密劑后，透氣系數不應大于10-11cm/s.模筑混凝土襯砌施工縫應進行氣密處理，其封閉瓦斯性能不應小于襯砌本體。混凝土振搗應采用機械振搗，不得人工振搗，且振搗時間不宜太短，以30s為宜。連續養護不得少于28d，并應避免在5℃以下施工。當襯砌設置瓦斯隔離層時，其墊層應采用閉孔型泡塑料，厚度不應小于4mm。全封閉防瓦斯地段有地下水時，宜采取在左右邊墻下部外側鋪設縱向透水管，將地下水引離含瓦斯地段的排水措施。透水管終點宜設置水氣分離裝置，分離出的瓦斯氣體用管道引出洞外的高處放散。從隧道內引出瓦斯的金屬管，其上端管口距地面不應小于10m，并應妥善接地，防止雷擊。瓦斯放空管的接地電阻不得大于5Ω，其周圍20m內禁止有明火火源及易燃易爆物品。洞口段未襯砌時采用便攜式瓦斯檢測儀人工檢測；當洞內襯砌施作后，采用便攜式與固定式相結合的方式并配置礦井瓦斯自動報警儀；固定式瓦斯檢測儀設置在距離洞口30m處，以及掌子面附近和瓦斯易于積聚的襯砌臺車前后。二次襯砌臺車附近由于斷面變化瓦斯容易積聚，要加強瓦斯監測并設局扇加強通風。3.4隧道施工用電及照明照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，在低瓦斯工區不大于220V，遠距離控制線路的額定電壓不大于36V。1、配電導線選擇洞內線路采用銅芯線，設置配電箱并安裝漏電保護器。洞內施工考慮長距離降壓選用大截面185平方毫米。2、電纜線路的安全措施（1）高壓電纜的選用符合以下規定：①固定敷沒的電纜根據作業環境條件選用；②移動變電站采用監視型屏蔽橡套電纜；③電纜采用銅芯線。（2）低壓動力電纜的選用符合以下規定：①固定敷設的電纜采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；②移動式或手持式電氣設備的電纜，采用專用的不延燃橡套電纜:③開挖面的電纜必須采用銅芯。（3）固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜采用鎧裝電纜、不延燃橡套電纜或礦用塑料電纜。（4）電纜的敷設符合下列規定:①電纜懸掛。懸掛點間的距離不大于3m。②電纜不能與風、水管敷設在同一側，當受條件限制需敷設在同一側時，必須敷設在管子的上方，其間距大于0.3m。③高、低壓電力電纜敷設在同一側時，其間距大于0.1m。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不小于0.05m。（5）電纜的連接符合下列要求:電纜與電氣設備連接，使用與電氣設備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備連接。3、配電箱的安全措施①總配電屏設在配電房內,分配電箱安裝在用電設備或負荷相對集中的地方。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3米。②配電箱,開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作;維修的物品。③配電箱;開關箱應采用優質絕緣材料制作,安裝應端正牢固,箱底面與地面的距離在1.2—1.5米之間。④箱內工作零線應通過接線端子板連接,并應與保護零線接線端子分設;箱體的金屬外殼應做保護接零,保護零線必須通過接線端子連接。⑤配電箱;開關箱必須防雨,防塵。導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面,并要求上部為電源端,嚴禁設在箱體的上頂面,側面,后面或箱門處。進出線應加護套分路成束并做防水彎,導線束不得與箱體進出口直接接觸。4、照明電器設置（1）開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用EXdⅠ型礦用防爆照明燈；移動照明必須使用礦燈。（2）在一個工作場所內不能只裝局部照明,照明器具和器材的質量應合格;不得使用絕緣老化;破損的器具和器材。（3）在正常濕度時,選用密閉型防水防塵的照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器,在有振動的場所選用防振型照明器。（4）單相線路中,零線與相線截面相同;單相照明回路的開關箱必須裝設漏電保護器,嚴禁照明零線通過熔斷器。(5)電氣、燈具的相線必須經開關控制,不得將相線直接引入燈具;不得把照明線路掛設在無絕緣措施的金屬物體上;移動照明導線應采用電纜線。5、備用電源由于本工程為瓦斯隧道，為了保證在電網停電時，軸流通風機能正常運行往洞內通風，在洞外配電房各安裝一臺400kw內燃發電機組，供給軸流通風機。在配電屏的輸出端各安裝一把倒向刀閘，保證在用內燃發電機供電時與當地電網隔離，避免發生事故。4.瓦斯隧道施工安全措施4.1施工安全管理措施瓦斯隧道施工管理,要堅決貫徹“安全第一，預防為主，依靠科學，綜合管理”的方針，施工中的各項管理工作必須在此方針的基礎上做到科學、簡便、嚴密、系統。牢固樹立安全第一的思想，提高安全意識，做到不安全不施工。建設和完善安全管理體系，落實各項安全管理措施和安全施工責任制，建立健全各項規章制度，落實一崗雙責，做到管生產必須管安全。（1）對所有現場作業管理人員進行防治瓦斯及防突專業知識和安全知識的培訓。（2）隧道左右線掌子面堅持先探后掘，掌握瓦斯賦存情況，進行突出危險性預測預報。（3）嚴禁隧道內明火作業，嚴禁攜帶煙草及點火物品進入隧道。洞口20米范圍內嚴禁明火。（4）嚴禁穿化纖衣服進入隧道。（5）配備相應的安全防護用具及應急救援物質。（6）加強頂板管理，堅持敲幫問頂，及時清除浮渣，對松散體及時進行注漿固結，以防傾出造成垮幫垮頂。（7）加強洞內外聯系，安裝防爆電話。（8）建立以項目經理為首的瓦斯地段施工管理領導小組，全面指揮該地段的安全施工和施工管理工作。（9）工作人員進入隧道前,必須進行登記和接受洞口值班人員進入隧道前,必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查,不準將火柴、打火機、損壞的烊燈及其它易燃物品帶入洞內。（10）進洞實習或參觀人員,應先進行有關防治瓦斯勞動保護安全常識的學習,并遵守有關防爆知識。（11）建立安全施工的各項作業管理制度，細化到每個工序，每一作業程序，做到全標準化。使之作業人員有章可循，不給違章者留下一點空隙。4.1.1.進行職工安全教育及上崗培訓對全體員工進行安全教育，普及瓦斯知識，并按崗位、分工種，分別對通風工、電工、瓦檢員、爆破員等進行崗位培訓。（1）凡從事瓦斯隧道工作的干部、工人都必須進行瓦斯的安全技術培訓，并經考試合格后發給《安全工作合格證》。未經培訓、未取得合格證人員，班干部不許指揮生產，工人不準上崗作業；（2）電工、爆破工、瓦斯檢測人員，電器設備防爆檢查員及儀器、儀表校正人員和突出措施效果檢查人員等特種作業人員，必須經培訓，取得合格證后，方準上崗。（3）調換工種人員及參與技術革新的有關人員，必須重新進行安全技術培訓。（4）工程隊每周安全檢查進行周安全教育，組織學習事故案例，分析事故發生原因及預防措施，提高防止事故的能力。4.2施工安全技術措施4.2.1.瓦斯隧道供電,須采用雙回路直供電源線路隧道低瓦斯區供電應配置2套電源。建立雙電源的目的,是為了保證洞內通風,特別是通過瓦斯段時的連續通風,以防因停電而使通風中斷,造成瓦斯聚集而誘發瓦斯事故。當建立雙電源有困難時,可設置備用發電機，備用發電機的發電量應滿足通風機的需要，如果連備用發電機也沒有,當通風中斷,恢復通風時可由外向里逐步推進,直至全隧瓦斯濃度降低到1%以下后,再向洞內送電。經由地面架空線路引入隧道中心的供電線路，須在隧道洞口外安設避雷裝置。由于地面直接鋪入隧道的軌道，露天架空引入（出）的管理，都必須在隧道附近將金屬不小于兩處的良好的集中接地。每月必須測定一次接地電阻值。4.2.2.使用防爆電器和作業機械瓦斯隧道洞段內,對固定敷設的電纜、照明、通信、信號采用防爆型,電氣設備和作業機械均使用通用設備（非防爆型），但機械駛入或啟動時，必須先做好有害氣體濃度監測，瓦斯濃度控制在0.25%以下為正常作業狀態，否則，不得啟動電氣設備及施工機械。5.瓦斯爆炸事故的處理與救護5.1.瓦斯爆炸事故的處理5.1.1.處理措施首先對遇險、遇難人員立即進行搶救。爆炸引起火災而災區內有遇難人員時，必須采取直接滅火法滅火。在保證進風方向人員已全部撤離的情況下，可以考慮采用反風措施。確認沒有二次爆炸危險時，可對災區進行通風，排除有毒有害氣體。1）安全注意事項救護隊在執行任務前，必需了解事故性質，在確保安全的情況下進入現場。救護隊進入災區前，應切斷災區電源。不應輕易改變通風系統，以防引起風流變化，發生意外事故。注意坍方冒頂，必要時應設臨時防護。2）技術措施火災在工作面附近，應保持正常通風，防止瓦斯積聚，如果已經停風，切不可再送風，可設法切斷自然供風，造成缺氧條件使火災自行熄滅。因火災中斷工作面的通風，使工作面涌出的瓦斯得不到排除，因此必須撤出人員。因瓦斯噴出、突出造成瓦斯燃燒時，如果噴出和突出數量較小，而且瓦斯濃度在爆炸界限以下，應保持正常通風或加大供風量，以防止瓦斯濃度上升發生爆炸。如果瓦斯噴出或突出的數量很大，且為高濃度瓦斯時，應停止供風或隔斷風流，對火災進行封閉。5.2.瓦斯突出事故的處理5.2.1.處理措施救護隊員迅速搶救災區遇難人員，并對充滿瓦斯的坑道進行處理。通知災區附近受到威脅的人員停止工作,撤出危險地段。迅速采取措施,以最大風量供給災區,以最短線路排除瓦斯。為了防止瓦斯擴散,應封堵瓦斯排放源。安全注意事項：進入災區搶救遇難人員,首先要切斷電源，以防止人員觸電和出現火花引起瓦斯爆炸。同時必須檢查氣體和溫度變化，發現氣體中一氧化碳和溫度升高現象，應提高警惕，查明原因。當瓦斯噴出、突出，發生燃燒時，可采用干粉、惰氣滅火等措施，將火源撲滅，如果是大型瓦斯燃燒事故，應立即撤出人員，對災區進行封閉。排放瓦斯時，應盡量避免排放的瓦斯空氣流經過帶電的電氣設備。為防止二次突出，防止突出孔洞的煤巖坍落傷人，應設置防護板，加設支撐防護。6.瓦斯隧道作業事故應急預案6.1.組織機構及職責組織機構項目分部成立隧道施工應急領導小組。應急領導小組組長由項目經理擔任，副組長由常務副經理、副經理、總工擔任，組員由各部門負責人組成。6.2.瓦斯突出、爆炸事故應急措施（1）發現瓦斯突出、爆炸事故后，要及時向現場負責人匯報或直接向項目部消防領導小組報警，并說明發生瓦斯突出或爆炸的地點、突出（爆炸）物質數量、火勢情況，報警人姓名、電話等詳細情況。發現瓦斯災情應及時匯報，災情匯報實行第一知情人責任制，誰發現誰有義務匯報情況。（2）項目部消防領導小組接到電話報警后，馬上向公司領導匯報，接報人員要立即通知義務搶險隊員趕赴火場，撥打“119、120”報警電話報警，通報以下信息：名稱、地址、火災（爆炸）情況及火勢大小、聯系電話。并指派專人到路口引導消防隊，同時通知有關部門立即切斷危險電源，通知當地附近醫院派醫生一起趕赴現場，并做好準備搶救受傷人員工作。消防隊員接報后應立即戴好安全帽及其他防護用具、消防器材等趕赴現場。（3）災情較大時要立即啟動應急響應指揮部，指定搶險總指揮，下設搶險作戰組、搶險疏散組、安全保衛組、后勤保障組、醫療救護組。（4）搶險作戰組負責現場搶險。（5）搶救疏散組負責搶救被困人員及貴重物資，在人員集中的場所，要有計劃、有組織地疏散人員，搶險救災按照“先人員，后物資，先重點，后一般”的原則進行，搶險人員要戴齊防護用具，注意自身安全，防止發生意外事故。（6）后勤保障組負責災情現場上器材裝備、供水排水、供電照明、運輸工具、食品衣物等搶險工作所需的各種物資供應保障工作。（7）在搶險總指揮的統一調度下，應迅速查明災情及周圍的情況，特別是有無劇毒、爆炸等危險物品、火勢大小、煙霧大小、有無毒性氣體、火場電源是否切斷等事項，查明后義務搶險隊按照日常演練及分工，遵照“先控制，后消滅、救人第一、分清主次、快速準確”的撲救原則，針對災情情況組織搶險，搶險時加強個人防護意識，防止意外事故的發生。6.3.應急物資及設備6.3.1.應急物資（1）常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。（2）滅火器、防毒用具等。6.3.2.應急設備（1）格柵鋼架10榀、錨桿和鋼筋網及噴射砼材料。（2）臨時發電機、電焊機；（3）挖掘機、裝載機、運輸車、指揮車；指揮車2臺等。7.應急預案演練7.1應急預案7.1.1預防機制（1）項目經理部組織施工危險源調查、辨識和評價，并發布危險源清單與重大危險源情況，制定工程應急救援預案。各勞務作業隊認真按預案的內容配備足夠數量的應急救援人員和救援器材、設備，一旦發生突發事件，要及時為應急工作提供人員、技術、物資、信息、通訊和交通保障。(2)按要求進行預案的傳達與培訓和模擬演練，使員工熟知預案，提高自身保護和抗災、救災能力。定期檢查本單位各項應急預案的落實情況，適時組織應急救援演練。遇到險情，要立即啟動相關應急預案，清醒有序處理現場救援工作，并及時報告。(3)應急救援工作需多個行業部門配合的，項目部應在集團公司、建設管理處和本地區人民政府統一領導下，與公安、消防、衛生、民政等有關部門及時溝通，密切合作，共同開展應急搶險救援工作。(4)瓦斯處理一般性技術方案：a.依靠科技進步、科技攻關、專家評審科研創新的力量解決施工中難題。b.堅持以超前預測為先導的原則，時刻掌握隧道的地質情況，特殊部位要采取超前鉆孔和瓦斯檢測。c.超前鉆孔排放瓦斯，避免瓦斯突出。d.加強通風，降低瓦斯濃度。e.加強瓦斯監測，隨時掌握瓦斯濃度變化情況。7.1.2應急響應（1））當發生瓦斯突發、爆炸事故時，現場值班領導、分隊長、安全員、領工員或工班長應立即組織人員迅速撤離洞內，立即清點現場施工人員數量，同時立即將人員傷亡、失蹤及現場情況立即電話通知應急救援指揮部應急救援小組組長和調度中心組。應急處置工作流程見圖7-1。（2）應急救援指揮部應急救援小組組長接到報告后，根據事故情況立即通知調度中心組啟動應急救援預案，并立即前往現場。（3）調度中心組接到應急救援小組組長的通知后，立即通知通風機組加強通風，待瓦斯濃度降低后通知應急救援指揮部人員和各工作組立即到事故現場進行應急救援。（4）設備物資組接到調度中心組的通知后，立即組織人員將救援機械、設備、物資在安全的前提下運送到事故現場。（5）應急搶險組接到調度中心組的通知后，立即組織救援人員前往事故現場。（6）醫療救護組接到調度中心組的通知后，立即攜帶急救醫療器材、藥品、用具趕往事故現場。（7）疏散警戒組接到調度中心組的通知后，立即趕往事故現場進行人員疏散和現場警戒工作。7.1.3應急救援（1）應急救援指揮部人員在查看現場事故情況后，立即明確緊急搶險方案，搶險組立即按照緊急搶險方案在確保救援工作人員安全的情況下，以搜救被困人員為目標實施搶救工作。（2）當搶救出傷員時，根據傷員人數、受傷程度，由醫務人員在現場采取相應的急救措施后，按照“先重后輕”的原則，及時將傷員送到鄉寧縣人民醫院進行搶救、治療。（3）當事故情況比較嚴重時，現場救援能力不足時，應急救援小組組長立即通知項目部應急領導指揮部，由項目部應急領導指揮部辦公室統一報告建設管理處、當地人民政府和上級相關部門進行救援，同時做好相關救援配合工作。（4）現場采取安全警戒線或隔離措施，對事故現場周圍的居民和事故現場無關人員進行緊急疏散，與事故救援無關的人員禁止進入事故現場，避免災害損失的次生、擴大。（5）后勤保障組負責搶險救援工作人員生活保障、食宿安排等后勤服務，提供必要的辦公用品和交通、通訊（信）工具、器材。（6）調度中心組負責按照應急救援小組組長的指令對外發布事故情況，并且為對外唯一發布信息機構。7.1.4應急結束（1）事故險情得到有效控制，財產得到最大限度的保護后，應急搶險救援工作結束。（2）應急事件終止后，應按照“四不放過”的原則，認真開展事件的調查處理，及時作出書面報告。書面報告的基本內容：事件發生及搶險救援經過；事件發生原因；事件造成的后果，包括傷亡人員情況及經濟損失等；預防事件采取的措施；應急預案效果及評估情況；應吸取的經驗教訓和對事件責任人的處理情況等。（3）根據事件處理的有關規定，按照管理權限嚴肅查處事件有關責任人，并總結經驗教訓，杜絕類似事件的再次發生。7.1.5事故報告值班員（或調度）—項目部值班員（或調度）—建設管理處、地方政府和上級有關部門（必要時）。報告內容應當包括：事故（事件）發生單位名稱、聯系人、聯系電話；發生地點及時間；事故類別；人員傷亡、經濟損失以及事故概況。7.1.6事故調查及分析項目經理部成立隧道瓦斯事故調查小組，對事故調查并分析造成事故的原因，及時作出糾正與完善。7.2演練目標和范圍7.2.1演練目標通過演練，提高隧道施工人員的防災避災意識，進一步提經理部領導和有關部門在應對瓦斯事故的應急反應能力，一旦臨災能迅速有序安全撤離避讓；最大限度地減輕瓦斯事故造成的損失，維護廣大員工生命財產的安全。7.2.2演練范圍應急預案演練的范圍是：應急預案中編制可能出現的各種事故，及在事故發生后的的反應措施。7.2.3演練規則瓦斯突出災害應急預案演練工作遵照：①以人為本、避讓為主的原則；②統一領導、分級負責的原則；③反應迅速、措施果斷的原則；④部門配合、分工協作的原則。7.2.4演練方案（1）應急預案演練的組織應急預案演練的組織機構為搶險救災指揮部設在洞口值班室，并由下列人員組成：項目經理負總責，任事故搶險救災總指揮；分管生產的副經理、總工程師任副總指揮；各部門負責人、安全員、現場領工員等為成員。（2）應急預案演練的實施步驟a）應急預案演練預備工作，召開應急預案演練預備工作會議。會議由項目經理召集，分管生產的副經理、總工程師及組織機構的各類人員。通報進行預案演練工作的目的意義、標準要求及有關部門的工作任務等情況。b）座談應急預案演練方案實施的有關問題。c）演練工作分工：搶險救災指揮部職責：發生事故時，由指揮部發布和解除應急救援命令、信號；組織指揮救援隊伍實施救援行動；向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求；組織事故調查，總結應急救援工作經驗教訓。指揮部人員分工與職責：項目經理：是救災的全權指揮者，在常務副經理及總工程師的協助下，制定營救遇險人員和處理事故的救援計劃。總工程師：是項目經理處理事故的第一助手，在項目經理領導下組織制訂營救遇險人員和處理事故的救援計劃。常務副經理：根據營救遇險人員和處理事故處理計劃，負責組織好處理事故所需的工人待命，及時調集救災中所必須的設備材料，并由辦公室人員嚴格控制進洞人員，簽發搶救事故用的特別許可證。副經理：根據項目經理命令，負責現場的搶救工作。安質部長：根據批準的營救遇險人員和處理事故作戰計劃，對搶險救災工作的安全和進洞人員的控制實行有效監督。副書記：負責組織受傷人員的急救治療，組織護理和藥物供應。負責對遇險人員的妥善安置和救災人員的食宿以及其他生活事宜。負責處理事故搶救和治理過程中，治安保衛工作，維護正常秩序，不準閑雜人員入洞，并在洞口附近設專人警戒，嚴禁閑雜人員逗留圍觀。工程部長：按照項目經理命令協調各方面工作，協助副經理進行營救和災害處理。并根據進洞人員等級表及翻牌記錄，查清洞內人員的人數及姓名，并迅速報告值班室。且對未持辦公室主任簽發的特別許可證的所有人員不得發給自救器等，并在洞口嚴格檢查，制止進洞。領工員：負責查對留在本區域工作面內的人數，并采取措施有組織地帶領到洞外安全地點，并將在現場見到的事故性質、范圍及發生原因等情況，如實詳細地報告值班室，并隨時接受項目經理命令，完成有關搶救和災害處理任務。洞口值班員：負責詳細記錄事故發生的時間、地點、經過等情況，并立即將情況報告項目經理、總工程師、常務副經理等有關領導，及時向下傳達領導的命令，隨時調度洞內救災的工作，統計掌握出入洞人數和洞內人數。并按規定的通知所有單位的人員到應急救援指揮部報到待命，協助礦調度員及時傳達項目經理命令，并做好電話記錄。物質部長：根據項目經理命令，負責改變主要通風機工作制度，并保持其正常運轉，改變洞內通風系統，監視主要通風機的工作情況和組織完成必須的通風工程，并執行與通風有關的措施。掌握洞內停送電工作，及時搶修或安裝機電設備，完成其它有關任務。負責將遇險人員及時運到洞外，保證救災器材及時運到使用地點，滿足救災需要。b、應急預案演練工作準備成立搶險救災專業組，由項目經理任指揮長，成員總工程、常務副經理及各部門負責人、現場管理人員組成。各成員根據演練所需動用的物質、設備、儀器等組織協調到位。并保證運轉良好。c、應急預案演練a）全體演練單位待命。b）洞口值班室接到事故報告。必須問清事故發生里程、受災范圍及程度、通風設施完好程度、遇險人員等，并做好記錄。同時立即通知洞內人員撤出，并向領導事故情況。c）總工程師向項目經理匯報，經項目經理同意，啟動“瓦斯事故應急預案”，成立“瓦斯事故應急搶險指揮部”，并立即通知“搶險救災應急指揮部”的各成員單位立即趕赴值班室待命。d）值班人員向指揮部瓦斯事故有關情況。通風、救護專業組，提出防范對策及建議。e）指揮部，下達命令，組織搶險。f）指揮部召開會議，對應急演練過程及結構進行檢查。g）演練工作講評會。項目經理作演練講評。h）宣布演練結束。8．各種管理制度項目實行安全生產責任制，明確各級領導、專業人員及職能部門對安全生產應付的責任，建立起嚴密的保證體系，進行全員、全方位的安全管理。8.1瓦斯隧道人員職責一、項目經理1、項目經理是瓦斯治理的第一責任人。2、負責瓦斯治理資金的審批，瓦斯檢測儀器的審批。3、認真貫徹執行上級有關，安全生產和勞動保護的規章制度及指示，組織制定和執行本單位的安全生產制度。4、組織定期進行瓦斯安全教育，新工人的“三級安全教育”，特殊工種工人的培訓考核和發證工作。5、組織瓦斯事故的應急救援，調查和處理工作。二、項目總工程師1、對瓦斯治理負技術責任。2、組織編制治理瓦斯方案和安全技術措施，組織技術人員研究推廣安全生產，防瓦斯的新技術，開展勞動保護科研工作。3、負責瓦斯資金的安排、使用。4、指導瓦斯安全技術教育、組織專業安全技術培訓，參加各類勞動保護科研工作。三、副經理(主管安全)1、監督檢查瓦斯治理工作。2、認真貫徹執行上級規定,樹立安全第一的思想,堅持管生產必須管安全的原則、抓好安全工作。3、指導和督促職工執行各項瓦斯管理制度、按規定標準及時發入勞保用具，并指導職工正確使用，隨時進行現場檢查，糾正違章作業現象及時清除事故隱患。4、發生瓦斯事故及時上報，保護事故現場并參加事故調查。5、積極支持安監人員工作，并聽取安監人員合理化建議。四、安全員1、依據安全生產和其他有關安全生產的法律、法規、規章、標準，對瓦斯隧道施工實施監察。2、對隧道設計存在瓦斯地段施工安全實施經常性安全檢查和重點檢查。3、查處隧道安全違法行為，依法作出現場處理決定。4、參與瓦斯隧道安全設施的審查和驗收。5、參與瓦斯事故的應急救援，調查和處理工作。五、瓦檢員1、必須嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。2、每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現場工作人員。3、瓦斯濃度超過規定時，有權責令現場人員停止工作，撤到安全地點。4、負責便攜式甲烷檢測報警儀的充電、收發和維護。六、工班長1、組織本班（組）工人學習有關瓦斯的管理制度，防突措施等，嚴格遵守勞動紀律，按章作業，檢查督促班組人員正確使用各類防護用品。2、經常檢查施工現場及掌子面的安全狀況，整頓工作地點、發現問題及時解決以保安全。3、堅持“三工”制度，即：工前講安全、工中查安全、工后評安全。4、認真組織班組人員開展“安全標準工地建設”活動，推廣安全生產經驗。5、對不具備安全生產條件的工作項目有權拒絕施工。對違章指揮有權抵制，充分發揮工班義務安全員的作用，支持他們的工作。6、掌握當班工作人數，發現瓦斯隱患必須立即采取措施處理。7、發生事故后，要立即組織搶救，并及時向上級報告，協助分析事故原因，提出并落實施工措施。七、生產工人1、認真學習并嚴格執行安全規章制度，做到“三不傷害”。2、上班要做到“一進”、“二查”、“三嚴”。3、積極參加各級組織的安全有關的活動，主動提出改進安全工作的建議。4、發生事故，立即報告班組長，保護現場，向上級有關人員介紹情況。8.2瓦斯隧道用各種儀器、設備檢查維修檢定制度1、瓦斯隧道安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。2、甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體元件的甲烷檢測設備每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。3、必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監測值班員當兩者讀數誤差大于允許誤差時，先以讀數大者為依據，采取安全措施并在8h內對2種設備調校完畢。4、對隧道內隔爆設備，至少每周檢查1次。8.3瓦斯通風管理制度（1）瓦斯隧道通風必須采用壓入式。（2）通風機必須由專人負責管理，保證正常運轉。瓦斯工區的通風機應設兩路電源,并應裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路應在15min內接通，保證風機正常運轉。（3）風管必須采用抗靜壓，阻燃風管。風管口到開挖工作面的距離應小于5m，風管百米漏風率不應大于2%。（4）通風機供電必須為兩套供電程序，200KW發電機必須首先保證通風機停電時用電。（5）長大瓦斯隧道掘進工作面的局部通風機應采用三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，也可采用有選擇濾電保護裝置供電，但每天應有專人檢查1次，保證通風機可靠運轉。（6）嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向掌子面供風。（7）使用局部通風機通風的掌子面，不得停風；因檢修，停止等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。（8）瓦斯隧道內臨時停工不能停風，如停風必須切斷電源、撤出人員，恢復通風前，必須檢查瓦斯濃度。當停風區中瓦斯濃度不超過1%，并在壓入式局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度均不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機。當停風區中瓦斯濃度超過1%時，必須制定排除瓦斯的安全措施。回風系統內還必須停電撤人，只有經檢查證實停風區中瓦斯濃度不超過1%時，方可人工恢復局部通風機供風的隧道中一切電氣設備的供電。（9）掌子面風流控制必須可靠。（10）瓦斯隧道內排瓦斯風速不得低于1m/s.（11）掌子面及隧道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作、撤人員，切斷電源，進行處理。（12）對掌子面噴出瓦斯的危險區域應加大通風量。（13）通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題及時處理。（14）通風瓦斯日報必須送項目總工審閱，對瓦斯嚴重地段的通風，應制定措施，進行處理。（15）瓦斯隧道內瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。（16）在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%，且洞內必須停電撤人。（17）隧道掌子面瓦斯涌出量大于5m3/min時，不可用通風方法解決，可采用抽入管路抽出瓦斯。8.4瓦斯預防及安全檢查制度（1）在隧道洞口設置值班室，24小時值班，檢查進洞人員的照明裝置，瓦斯防護用品，以及是否攜帶火源及易燃易爆物品進洞。（2）隧道內嚴禁抽煙。（3）在開挖面施作超前探孔，超前探孔為Ф75，超前鉆孔2-3個，孔深30米，每打1m孔搜集全部鉆屑，按規定檢測有關指標、判定其突出危險性，是否進行瓦斯排放。。（4）瓦斯排放完畢后，采用Ф42小導管進行超前預注漿，對煤系地層開挖輪廓進行固結，一方面提高圍巖支承能力，另一方面可超前堵水，并減少開挖后瓦斯涌出量。（5）爆破地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破；爆破作業必須執行“一炮三檢”、和“三人聯鎖”放炮制度。（6）瓦斯隧道內必須用不燃性材料支護，并應防止鐵器摩擦和撞擊產生火花。（7）瓦斯隧道內格柵或鋼拱架連接采用螺栓連接，嚴禁用電焊焊接。（8）掌子面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼。（9）瓦斯隧道打眼必須采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應用高壓水沖洗掌子面。（10）隧道口值班房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。（11）隧道洞口20m內嚴禁進行電焊、氣焊工作。（12）電焊、氣焊等工作完畢后，工作地點用水噴灑，并由專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。（13）隧道爆破作業必須由專職爆破工擔任，爆破作業必須使用乳化安全炸藥