變換及熱回收施工方案昌吉市華聯建筑安裝工程有限責任公司變換及熱回收一：編制依據；新疆心連心能源化工有限公司30●52項目2013年土建工程項目招標文件以及新疆心連心能源化工有限公司下發的施工圖紙，國家及新疆地區的相關規范和標準為依據。二：工程概況：變換及熱回收：結構為鋼筋混凝土結構，建筑面積：約3600㎡，跨度33米、檐高13m。三：施工部署和準備：根據現有的圖紙（基礎結構圖紙、設備基礎圖紙、柱子圖紙）確定目前只進行基礎的施工。施工順序：定位測量→土方開挖→基槽清理→基槽驗收→基礎墊層→基礎墨線→基礎鋼筋制作和綁扎→模板安裝→基礎混凝土澆筑→基礎驗收→回填土一步→一層柱子綁筋。下步工序待圖紙下發完整后再繼續施工。項目工作由項目經理統籌部署各個管理人員認真負責自己的工作。施工人員準備：鋼筋工：15人木工：20人力工：15人施工機具準備：塔吊1臺鋼筋調直機1臺彎曲機1臺鋼筋切斷機1臺套絲機1臺攪拌機1臺電焊機2臺無齒鋸1臺木工圓盤鋸1臺三輪機動車1輛拖拉機1臺。施工材料:施工使用的模板材料均以進入現場，鋼筋材料以計劃完畢。四：施工方案：定位測量：根據甲方提供的基準點和高程用全站儀和水準儀測量，設計兩個坐標點（A：214.7B:557.5）和（A：141.5B:545.5）。±0.000絕對高程548.3米。土方開挖:根據定位點和基礎平面圖和基礎詳圖的尺寸灑基槽白線使用1.5m3型的反鏟挖掘機滿堂開挖，按現場的情況表面為較薄的一般土約為200mm其余至槽底均為戈壁，挖土的放坡為：1:0.75.考慮到今年的季節雨水較多挖槽時槽邊增加排水溝：寬度500mm深度300mm人工挖。一半的土方量留到現場，一半的土方量運至機修廠房合化學品庫低現場按標高找平。開挖方向由南向北依次開挖，基礎深度：—1.9米。機械開挖配合人工共同施工，預留200mm的土層人工開挖，用水平儀隨挖隨超平嚴禁超挖（若挖至基礎底標高還沒有到設計的②卵石層上應繼續挖至②卵石層上。）基礎開挖完畢后按圖紙的尺寸放線把各個基礎和基礎梁的位置定位人工清槽進行基槽驗收。3、模板分項：模板采用竹膠板、50mm*80mm的松木方子、?48的鋼管、(柱子和≧1米的梁用?48的對拉螺栓間距400mm)加固.1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，方木規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁、承臺支撐間距，梁承臺節點驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、模板拼裝：（1）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。（2）按模板設計圖尺寸，采用鐵釘將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。5、柱子、梁、承臺鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。2、技術措施模板的運輸、堆放竹模板在運輸過程中應防止碰撞、雨淋和暴曬，裝卸，嚴禁扔擲，防止人為和機械破壞。模板的存放，應按照模板的規格、類別分別存放。存放地應堅實平整，且設置間距適當并墊以等高墊木。存放時還應有可靠的防潮、雨淋和日曬等措施。模板的安裝模板安裝前，應對測量人員施測的構件軸線和邊框線進行工序交接，合格后進行下一道工序施工。模板安裝前，應根據待施工構件的幾何尺寸按照模板的實際模數進行計算組排，把可能遇到的問題解決在模板安裝前。在安裝模板前，應將構件內的雜物及松散砼鑿掉并清理干凈。同時模板應刷好隔離劑，隔離劑采用水性隔離劑。避免模板拆除時，模板與砼粘結造成砼面層損壞。構件模板安裝時，模板安裝的木工班組應在施工技術人員和質量檢查員的組織下進行工序交接，著重檢驗構件的中心線、標高、垂直度以及構件的幾何尺寸。模板安裝應保證結構和構件各部分尺寸和相對位置的準確性，同時模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板安裝要求構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的安裝和綁扎以及混凝土的澆筑，模板接縫嚴密，不漏漿。對于構件立面模板間空隙，采用5mm厚海綿條加塞模板縫，對于構件平面模板采用塑料膠帶粘貼模板縫。利用經緯儀、水平管抄測模板板底標高，按設計標高調整模板支撐的高度，而后安裝承臺底模并拉細線找平、直。現澆構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表所示：現澆構件模板的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。基礎板模板安裝緊固后，施工班組必須再次復驗中心線及直徑尺寸，確保模板安裝符合施工規范和設計要求。模板的拆除模板的拆除順序，應本著“先支撐，后模板，先上后下”的拆除方式進行；同時對于板底模的拆除來說，采用由一端向另一端的拆除方式，并有安全監護人跟蹤監護，基礎不承重側模拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷后，方可進行模板的拆除。模板拆除過程中，如果發現混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。已經拆除的混凝土構件，應在混凝土達到設計強度后，方可承受設計荷載。3、安全措施1、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗。2、腳手架必須按要求搭設。把好“連接、承重、檢驗”三關，嚴禁堆放超荷重物。滿堂架底離墊板20cm高部位加設縱橫掃地桿。3、鋼管腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件，不得使用鐵絲和其他材料綁扎。4、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭等釘牢。5、現場模板、鋼管等堆放地點離基坑邊坡邊緣要求在2m以外。6、現場施工做好“三寶、四口、五臨邊”工作。7、各類電器設備、機械設備等由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障。8、木工機具用電線路沿墻或電桿敷設時用絕緣子固定，不能用金屬裸線綁扎，接頭要牢固可靠，電纜嚴格沿鋼筋作業面明設，應架完試用。9、主體施工時搭設一座上下樓梯（用?48的鋼管和腳手板搭設）。4、鋼筋分項1．材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證，進場復試合格后方可使用。（2）綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋20～22號火燒絲。（4）雙層鋼筋（現澆）應加馬凳（馬登的間距不大于1米，呈梅花形布置）。2．主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、套絲機、調直機、斷筋機、彎曲機、鋼筋運輸車。3．作業條件1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈柱、梁墻的外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。（8）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。4．操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按11G101圖集施工。3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭，接頭用直螺紋套筒連接。4）柱箍筋綁扎：A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D．有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）E．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。(3)梁鋼筋綁扎工藝流程；1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B．框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度平直長度為10ｄ。C．梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米。D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，4)在梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C．接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%，接頭用直螺紋套管連接。(4)底板鋼筋綁扎工藝流程：清理→畫線→綁板下受力筋→綁分布鋼筋１）清掃雜物。用粉筆劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。3)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎用八字扣的方式，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。)最后在主筋下墊墊塊。5．質量標準(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4)鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。(3)允許偏差項目：見表2－41。現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表2－41項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層梁柱±5板±36．成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)板的上部鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及模板。(4)模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。7．應注意的質量問題(1)柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區箍筋加密，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。(8)柱、鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍5.混凝土分項一、施工準備1、作業條件1.1、完成鋼筋隱蔽驗收手續，模板經過驗收。1.2、商品混凝土及勞力、機械設備已準備好，混凝土經過開盤鑒定；混凝土試模已準備好。2、施工器具混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。材料：商品混凝土二、工藝流程作業準備→商品混凝土運輸→泵送→混凝土澆筑與振搗→養護。三、操作工藝1、承臺、梁、柱混凝土施工1.1、混凝土應連續澆筑，一般不得留置施工縫，各種混凝土材料和設備機具必須保證供應。1.2、基礎頂面施工縫按設計和規范要求留置。1.3、柱甩出鋼筋必須加以保護，避免混凝土污染鋼筋。1.4、混凝土澆筑完畢后，必須及時覆蓋塑料薄膜和草袋進行養護。1.5、用于承重結構的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。1.6、混凝土運輸預拌混凝土應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土澆筑、振搗：1.7.1、獨立基礎混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時振搗，振動棒插入點間距為振動棒作用半徑的1.25倍。振搗時間以混凝土表面翻漿為準。柱體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與柱體混凝土同等強度的砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。連續進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間。接搓處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。1.7.2振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。1.7.3拆模養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2MPa；常溫時及時噴水養護，養護期一般不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。四、質量要求混凝土施工質量要求：主控項目1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；1.3當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次1.4每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合規范規定。3、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時。一般項目5、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：5.1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；5.2混凝土澆水養護的時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；5.3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；5.4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；現澆結構外觀質量主控項目1、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差2、現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，–5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。六、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。七：基礎回填：房心回填土采用素土土料中有機質含量不得超過5%不得有凍土或膨脹土，不得夾雜有磚瓦石塊。填土分層壓實，壓實系數≥0.94%如果現場土不夠使用就場外運土。五：施工進度計劃（根據圖紙下發的實際情況而定）詳見附圖六：施工平面圖：詳見附圖七：施工管理機構項目經理項目技術負責人施工員質檢員材料員安全員測量員實驗員資料員其它管理人員八：質量保證體系1質量目標工程質量是建筑工程重點控制目標，我公司將本工程列入公司重點控制項目的首位，明確對本工程的質量目標是一次性驗收合格，在整個工程的施工過程中，公司將自始至終圍繞中心目標展開工作，以高標準嚴格要求，發揚公司在多年施工管理中創優奪杯精神，以ISO9002國際質量保證體系為后盾，實行優質目標管理，采取相應的質量管理措施及標準。3工程質量保證體系建立科學、合理的工程質量保證體系是保證工程質量的根本。建立體系管理網絡科學、合理，制度嚴密，配備的管理人員應具備技術硬、素質好、責任性強。工程質量管理制度是工程質量保證體系運行的準則，制度一旦建立并且審批生效后，在特定的區域范圍內具有“法律”效率。質量保證體系項目經理項目技術負責人施工員質檢員材料員安全員測量員實驗員資料員其它管理人員現場各操作班組質量控制內容基礎主體樓地面門窗工程裝飾工程屋面工程設備安裝電照安裝4、工程質量管理制度工程質量管理制度是工程質量保證體系運行的準則，制度一旦建立并且審批生效后，在特定的區域范圍內具有“法律”效率。工程質量管理制度應按國家地方的有關法規、標準結合公司的有關標準及工程實際情況由項目部負責進行制定，并報公司審批同意后生效。本工程擬建立以下工程質量管理制度草案，實際對施工中根據具體情況作相應修正，并組織有關人員進行學習。——工程質量管理準則——技術交底制度——進場材料驗收制度——質量三檢制度——工序交接檢制度——隱蔽工程驗收制度——混凝土澆筑制度——配合管理制度5、材料、設備質量保證措施5.1采購及驗收制度計劃材料品種、規格、數量采購人提取樣品和資料報請建設方或監理方(主要材料)公司生技科同意或認可采購及運輸采購人提取樣品和資料保管員驗收(優留、劣退)入庫投入使用5.2采購控制措施建筑材料質量是工程質量的前提，是基本保證，一個工程的材料質量不合格，特別是結構材料如鋼筋、水泥等質量不合格，將直接影響到房屋結構的安全，如果不能保證材料質量而大談工程質量如何保證，施工中對質量如何控制，怎樣創出精品工程等一系列質量保證措施、控制手段、對工程質量的承諾將成為一張廢紙，一句空話。因此，在整個工程的施工過程中，我們將自始至終嚴格按ISO9002標準控制好材料進場關，按采購控制程序執行。5.3對材料分包方的評價和控制5.3.1根據滿足合同要求（包括質量體系和質量保證要求）的能力評價和5.35.3.3按工程項目中所需物資的重要程度由生技科劃定物資管理類別，即A、B、C三類，按物資類別對分包承采用不同控制方式。A類：構成工程實質，并對工程質量有重大影響的物資，如鋼筋、水泥屬重點控制物資（含新結構、新產品、新工藝物資），該類分承包方由項目部評價后報公司生技科審批后實施。B類：對工程質量有一定影響的物資，如砂、石子、磚等地方材料，屬一般控制物資。該類分承包方由項目部評價實施。C類：對工程質量影響較小的物資，如輔助資料、消耗材料、屬簡單控制物資。該分承包方由項目5.3——分承包方的資質(包括企業營業執照、資質證書、生產許可證等)。——分承包方的信譽(包括產品質量信譽、與本公司以往合作信譽)。——分承包方的各種質量合格的證明(包括產品質保書、化驗報告等)。——必要時實地調查的質量情況。5.4采購資料5.45.4——物資采購合同/訂單，在發生前經審批，協議應正確完整地表達采購物資類別、型式、等級等要求，明確定義所采購物品，規定運輸，交付方面的要求并規定解決爭議的方法。——采購文件應明確采購物資質量要求，注意采用的標準，檢驗規程及其它有關技術資料的名稱，編號和版本。——采購文件應規定對鋼筋、水泥必須提供產品檢驗合格報告。——采購服務中，如：委托樁動測、無損探傷檢測、高壓補強等合同中應規定對施工物資和施工工藝及質量控制的方法。——委托外加工件，合同如不能完全反映資料要求時，須另附說明、加工具及技術檢驗規程要求。5.5采購驗證5.55.5.2當業主需要在分承包方貨源處對其產品進行驗證時，由采購員、項目材料員陪同（必要時生技科）進行驗證，但驗證不能當作分承包方對質量進行了有效控制的證據，業主的5.55.5.6、主要工序質量保證措施6.1鋼筋工程質量保證措施鋼筋是混凝土結構中的骨架，加強鋼筋制作和安裝質量管理是鋼筋混凝土工程結構的主要關鍵。鋼筋工程分為三個工序：翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前制定鋼筋工程作業指導書，然后進行翻樣、制作和安裝。翻樣：按設計圖紙、施工規范標準落實專業技術人員翻樣，按要求操作，保證鋼筋尺寸的準確性。制作：落實專業制作加工班組進行制作，按照翻樣料單及鋼筋品種、規格、尺寸等數據，按順序進行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴格按規范要求操作加工。安裝：按施工規范要求和施工圖、施工順序進行綁扎、安裝。綁扎的原則為柱、墻、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進行全面檢查、核對、清理，做好工序交接記錄。混凝土澆筑時有專人值班、修整。鋼筋焊接：焊接工要有上崗證書，柱縱筋焊接采用電渣壓力焊，梁主筋焊接采用閃光對焊等的方法。嚴格把好焊接質量關，確保梁筋、柱筋焊接頭上下垂直、軸線一致，符合規范要求。同時推廣粗直徑鋼筋連接新技術——等強直螺紋套筒連接。6.2模板工程的質量保證措施模板工程施工是保證工程質量特別是保證結構優質工程的重要因素。支模質量的好壞，會影響到混凝土質量、軸線偏位、標高不一、漏漿等多方面問題。結構柱、墻和現澆梁板支模分項工程，要安排出總體支模方案，確定模板材料和支模順序，特別要重視承重架的搭設方案，由技術人員進行荷載計算，確定立柱與支撐間距，保證整體模板的穩定、嚴密、垂直、平整、軸線準確、標高一致，總體支模方案由專業施工員、支模班組共同研究確定報項目部批準，并用經緯儀和水準儀控制軸線和標高，做到道道把關，層層落實，事先檢查和核對。混凝土澆筑時要有專人值班，確保模板的良好剛度，保證整體工程的順利進行。承重架采用Φ48鋼管支撐體系，同時推廣采用大模板早拆體系，框架支模采用“倒支法”。6.3混凝土工程質量保證措施基礎和主體結構工程均采用現場攪拌站混凝土，由混凝土輸送泵和機動翻斗車配合直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質量和鋼筋的整體性。在澆搗時要有總體計劃的方案，合理安排澆搗順序，配備專業混凝土工進行操作，保證混凝土的密實度，確保混凝土質量。合理安排好澆搗順序和各施工班組的流水作業計劃，澆搗時嚴格按規程操作，混凝土澆筑后做好養護工作。做好混凝土澆搗時的管理，項目經理和主要質量管理人員在澆搗時堅守工作崗位，同時做好交接班工作和交底工作，在澆搗時要做好每個部位混凝土試塊，施工現場掛牌注明混凝土的配合比。注意拆模周期和做好混凝土養護工作，確保本工程混凝土的整體質量。7、質量檢查和檢測手段7.1質量檢查7.1.1自檢操作工人每天下班前，對自己操作的該部位分項工程進行自行檢查，檢查質量是否符合設計和規范要求，不符合要求處及時修正。各作業班組班長及班組質量員對施工完畢的分項工程進行自檢工作，發現問題及時修正，并做好自檢記錄。7.1.2互檢每完成一個分部工程或分項工程，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織班組長、班組質量員和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督短，取長補短，共同提高。7.1.3交接檢查每完成一道工序，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織有關工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續，做到責任分明，不符合規范要求，不準進入下道工序施工。7.1.4隱檢結構分部工程中每一分項工序完成須及時進行隱檢驗收，隱檢由項目部組織質量總負責、質量員、施工員、監理、甲方和各班組長進行驗收，驗收合格后進入下道工序，并做好隱檢記錄。7.2質量檢測工程質量實行兩級檢查，三方監督，即在班組自檢互檢的基礎上，項目質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量由建設單位、監理公司和本公司質安科三方監督。質監部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：7.2.1基礎隱檢查鋼筋規格、型號、間距尺寸，模板標高、斷面及樁基、土質情況是否符合設計要求。7.2.2鋼筋工程查品種、規格、幾何形狀、尺寸、位置，搭接位置、搭接長度；綁扎、焊接牢固程度和銹污等。7.2.4給排水工程管道位置、標高、坡度、吊鉤牢固度和管內清潔度。7.2.5電氣安裝工程電線斷面、規格、位置、彎度、接頭、絕緣層，接地、避雷的電阻值測試等。7、質量返修對于一個工程的質量應從三個方面加以控制，即施工前對材料的質量控制，施工過程中對各分部、分項工程及工序的質量控制，工程竣工后工程質量的跟蹤管理。工程質量的跟蹤管理是整個工程質量管理的有機組成部分。九：安全保證體系項目經理項目技術負責人項目安全員工長施工員瓦工班組鋼筋班組架子班組木工班組電工班組焊工班組機械設備組抹灰班組涂料班組2.2安全生產管理制度本工程安全生產管理制度由項目部負責進行制定，并報公司審批同意后生效。本工程擬建立以下安全生產管理制度草案，實際施工中根據具體情況作相應修正，并組織有關人員進行學習。2.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.3安全設施，如外架、垂直運輸機械及各種施工機具加強執行驗收掛牌制度。2.2.4以國家頒發的“建筑施工安全檢查標準”為依據。加強安全檢查，提高職工的安全意識，落實各項制度和安全措施，及時解決和處理安全事故和隱患。2.2.42.2.42.2.42.2.4.4各作業班組結合上崗3、安全生產保證措施施工過程中應自始至終貫徹安全生產工作條例，從施工總體安排到分部分項工程都要有針對性的安全技術措施。3.1使用安全色和安全標志施工過程中必須充分與正確使用安全色與安全標志，并執行國家標準及自治區有關規定。安全色與安全標志相對應。3.1.13.1.2十：安全、消防及文明施工和環境保護1、嚴守安全生產和文明施工的有關規定和要求。個人防護：進入施工現場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設施，高處作業的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。專職安全員負責本工程的安全。臨時用電安全臨時用電按規范要求做施工組織設計(方案)建立必要內業檔案資料，對現場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時配電線路按規范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規范規定的最小距離時，采用可靠防護措施。配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。施工現場內設配電系統實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規定，箱內電器完好可靠，其選型，定位符合規定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統按標準采用三相五線制的接地接零保護系統，非獨立系統根據現場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保