工藝管道試壓基礎培訓

1張亮工藝管道試壓基礎培訓

1張亮2前言

為保證工藝管道系統試壓監理審查及確認工作的順利進行、提高工藝管道系統試壓工作效率，規范試壓流程、保證監理工程師資料審查質量，通過共同討論和學習本培訓資料，明確監理工程師在試壓包資料審查及管道系統實體檢查確認過程中各項注意要點，需建立的各項數據表格臺帳，特編制本培訓資料。

2前言為保證工藝管道系統試壓監理審查及確認Ⅰ、試壓包準備階段1、工藝管道試壓方案：在試壓開始之前，施工單位必須編制專項《工藝管道試壓方案》，方案必須后附試壓包劃分清單，嚴禁無方案施工。2、工藝管道試壓包劃分：工藝管道的試壓包劃分原則上由施工單位根據設計技術文件（包括流程圖、管道特性表等）進行劃分，應確保每個試壓包中所包含管線間壓差不大于0.5Mpa，盡量使同一材質、同一壓力的管線劃分至一個試壓包，且所有試壓包應無遺漏管線。3Ⅰ、試壓包準備階段3Ⅰ、試壓包準備階段3、試壓管理規定：各監理工程師除認真審查試壓方案和試壓包劃分外，還應注意建設單位下發的相關管理規定，一般情況下管理規定當中包含規范外的個性特殊要求，如在試壓包資料中增加專用的表格等。4、管道試壓計劃：監理工程師應督促施工單位在工藝管道試壓開始之前，編制詳細的管道試壓計劃，后續允許進行適當調整，但大體上應該變動不大，以便監理工程師掌握整個試壓計劃及相關安排。5、監督停監點：質量監督部門會在試壓前下發質量監督停監點明細，監理工程師應注意不要錯過告知。4Ⅰ、試壓包準備階段4Ⅱ、試壓包檢查流程5Ⅱ、試壓包檢查流程5Ⅱ、試壓包檢查流程試壓包資料的組成

試驗包報驗申請表(SH3903-A4)試壓包申報表（業主表格）；試壓包封面（業主表格）；試壓包管線清單；設計修改及材料代用文件；管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄；P&ID工藝流程圖；試壓包所涉及的全部單線圖（與現場實物需相符并在圖上標注焊口編號及檢測信息）；試壓包所涉及的全部管道支架圖（每個規格復印一份）；6Ⅱ、試壓包檢查流程6Ⅱ、試壓包檢查流程試壓包資料的組成試壓前尾項清單；試壓盲板安裝、拆卸記錄；管道補償裝置安裝檢驗記錄；彈簧支/吊架安裝檢驗記錄；滑動/固定管托安裝檢驗記錄；管道靜電接地測試記錄（如果在工藝圖紙上，會同電氣專業共同測試（因已單獨報驗，暫不附于試壓包中）；閥門試驗確認表（因已單獨報驗，暫不附于試壓包中）；管道焊接工作記錄（包含管道與支架的焊接記錄等）；7Ⅱ、試壓包檢查流程7Ⅱ、試壓包檢查流程試壓包資料的組成18.射線檢測結果確認表（SH3503-J121)以下表格以檢測單位提供表格為準熱處理合格報告；PMI(光譜)檢測合格報告（因已在材料報驗資料中報驗，暫不附于試壓包中）；硬度檢測合格報告；無損檢測報告；管道焊接接頭射線檢測比例確認表。水質檢測報告（不銹鋼材質時需要）試壓包封面需附一張資料清單明細（以上24項,其中20、24項可不列出），若該包無此項內容可在清單中說明，所附相關記錄表格可以根據需要進行刪減。8Ⅱ、試壓包檢查流程8Ⅱ、試壓包檢查流程91、試壓包報驗表格Ⅱ、試壓包檢查流程91、試壓包報驗表格10SH/T3903-A.4表格為監理交工資料，必須加附此表。SH/T3903-A.4

報驗申請表工程名稱

編號：

致

（監理單位）

我單位已完成了

工作，經自檢合格,現報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。

附：

承包單位（章）

項目經理

日

期

審查意見：

項目監理機構

總/專業監理工程師

日

期

10SH/T3903-A.4表格為監理交工資料，必須加附此表Ⅱ、試壓包檢查流程112、試壓包報審表Ⅱ、試壓包檢查流程112、試壓包報審表12此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，相當于A4表，但不是正式的交工資料。項目/裝置名稱：試壓包報審表文件頁數：

共

頁項目/裝置單元號:總承包商:試壓包號：

施工承包商:文件名稱：管道試壓包資料致：

根據

的要求，我方已完成

管道試壓包的編制，并經我單位技術負責人的批準。管道系統安裝已完成，經我單位技術質量部門的檢查，具備試壓條件，請

予以檢查。審核簽字欄施工承包商（章）：管道專業工程師：

日期

焊接專業工程師：

日期

施工經理：

日期

總承包商（章）：管道專業工程師：

日期

焊接專業工程師：

日期

施工經理：

日期

監理單位（章）：管道監理工程師：

日期焊接監理工程師：

日期總監理工程師：

日期區域項目組（章）：各專業工程師：

施工經理：

12此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，相當于A4表，但不Ⅱ、試壓包檢查流程133、試壓包封面Ⅱ、試壓包檢查流程133、試壓包封面14此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，作用與管道試壓條件確認表有部分重復，但不是正式的交工資料，所以我監理部規定將所有應附表格名稱填入此表附件欄，不包括的項注明“本試壓包無此項”。項目/裝置名稱：試壓包封面版次:頁碼:項目裝置號:總承包商：試壓包號：施工承包商:預期試壓日期：

年

月

日編制

審核

年

月

日試

壓技

術

方

法試驗類別設計溫度

(℃)設計壓力(MPa)試驗壓力(MPa)穩壓時間(Hours)試驗介質沖洗方法□水壓

□氣

壓

□運行試驗

□外觀檢查

附

件

注：按試壓包組成部分內容結合現場進行填寫

14此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，作用與管道試壓條件Ⅱ、試壓包檢查流程154、試壓包管線清單Ⅱ、試壓包檢查流程154、試壓包管線清單16此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，作用與管道試壓條件確認表有部分重復。項目/裝置名稱：試壓包管線清單編號:項目裝置單元號:總承包商：試壓包號：施工承包商:序號管段號流程圖號備注

16此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，作用與管道試壓條件Ⅱ、試壓包檢查流程175、管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄Ⅱ、試壓包檢查流程175、管道系統耐壓試驗條件18此表格為SH/T3503-2007交工表格，檢查結果欄應為手簽字，注意試驗介質應為潔凈水，有些項目不銹鋼管線試驗時填脫鹽水。當設計未給出試驗壓力且設計溫度大于試驗溫度時，試驗壓力應符合SH3501-2011第8.1.6條規定。SH/T3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：

單元名稱：系統名稱

系統編號

檢查項目與要求檢查結果

管道安裝符合設計文件和規范要求

管道組成件復驗合格

焊接工作記錄齊全

無損檢測結果符合設計文件和規范要求

熱處理結果符合設計文件和規范要求

支、吊架安裝正確

合金鋼管道材質標記清楚

不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求

不銹鋼管道試驗用水符合規范要求

試驗

記

錄管道編號設計壓力MPa設計溫度℃試驗環境溫度℃試驗介質試驗介質溫度℃耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa

檢驗結論：建設單位監理單位總承包單位施工單位專業工程師：

日期

年

月

日專業工程師：日期：

年

月

日專業工程師：日期：

年

月

日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期：

年

月

日18此表格為SH/T3503-2007交工表格，檢查結果欄應Ⅱ、試壓包檢查流程196、試壓包現場尾項清單Ⅱ、試壓包檢查流程196、試壓包現場尾項清單20此表格為業主管理規定表格，各項目大同小異，為試壓包資料中必須附的資料。在管道試壓過程及后續的三查四定中，為施工尾項的消除起到很大作用。現場尾項清單項目名稱：項目號：業主：位置：

序號

提出者工

作

包

號內容描述說明及要求完成情況確認備注行動代碼完成人分類要求完成日期實際完成日期總包單位監理單位業主單位代碼名字簽名簽名簽名1

2

3

提出者代碼

匯總

行動代碼

匯總

比例尾項分類

匯總

比例1.總包

1:已完成

A:需在試壓或送電前完成

2.調試

2:將來完成

B:需在機械完工前完成

3.業主

3:正在處理

C:可在機械完工之后但在預調試前完成

4.供貨方

4.:根據需要以后再定

5.監理

6.其它

(4可以轉換為1或2或3)

20此表格為業主管理規定表格，各項目大同小異，為試壓包資料中Ⅱ、試壓包檢查流程217、試壓盲板安裝、拆除記錄Ⅱ、試壓包檢查流程217、試壓盲板安裝、拆除記錄22此表格為業主管理規定表格，各項目大同小異，為試壓包資料中必須附的資料。保證管道試壓盲板的可追溯性，避免開車時盲板未拆除而造成損失。

試壓盲板安裝、拆除記錄

序號

管線號

盲板編號盲板尺寸(mm)盲板厚度(mm)盲板安裝日期盲板拆除日期施工單位總承包管道工程師監理管道工程師

22此表格為業主管理規定表格，各項目大同小異，為試壓包資料中Ⅱ、試壓包檢查流程238、管道補償器安裝檢驗記錄Ⅱ、試壓包檢查流程238、管道補償器安裝檢驗記錄24對于存在補償器的管道，如：DMTO裝置反應器外取熱器連接管道的波紋管補償器，類似情況必須填寫此表。SH/T3503-J405管道補償器安裝檢驗記錄工程名稱：

單元名稱：管道編號補償器編號型

式規

格材

質固定支架間距m設計壓力MPa設計溫度℃環境溫度℃單位軸角/向預變形量

備注設計值實測值

簡圖：監理單位總承包單位施

工

單

位

專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：

質量檢查員：施工班組長：日期：

年

月

日

24對于存在補償器的管道，如：DMTO裝置反應器外取熱器連接Ⅱ、試壓包檢查流程259、彈簧支吊架安裝、檢驗記錄Ⅱ、試壓包檢查流程259、彈簧支吊架安裝、檢驗記錄26對于有彈簧支吊架的管道，必須填寫此表，注意：彈簧支吊架定位銷不得隨意拔出，必須在試車前統一進行拆除。SH/T3503-J403彈簧支/吊架安裝檢驗記錄工程名稱：

單元名稱：管道編號結構型式安裝位置位移方向設計支承負荷kN冷態負荷讀數mm檢驗結果

備注：

監理單位總承包單位施工單位專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：

日期：

年

月

日26對于有彈簧支吊架的管道，必須填寫此表，注意：彈簧支吊架定Ⅱ、試壓包檢查流程2710、滑動/固定管托安裝檢驗記錄Ⅱ、試壓包檢查流程2710、滑動/固定管托安裝檢驗記錄28注意：本表用于設計溫度超過350℃管道和低溫管道的滑動/固定管托的安裝檢驗。SH/T3503-J404滑動/固定管托安裝檢驗記錄工程名稱：

單元名稱：管道編號管子規格管托編號型

式位移方向檢驗結果

注：本表用于設計溫度超過350℃管道和低溫管道的滑動/固定管托的安裝檢驗。備注：監理單位總承包單位施工單位專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期：

年

月

日28注意：本表用于設計溫度超過350℃管道和低溫管道的滑動/Ⅱ、試壓包檢查流程2911、管道焊接工作記錄Ⅱ、試壓包檢查流程2911、管道焊接工作記錄30注意：本表格非常重要，焊工號、無損檢測報告編號、熱處理報告編號應與相應報告一一對應。SH/T3543-G403管道焊接工作記錄工程名稱：

單元名稱：焊工代號管道編號焊口編號規

格mm材

質單線圖號焊接位置焊接方法焊材牌號實際預熱溫度℃焊接日期無損檢測報告編號熱處理報告編號月日

記錄人：專業工程師

日期：

年

月

日質量工程師：

日期：

年

月

日30注意：本表格非常重要，焊工號、無損檢測報告編號、熱處理報Ⅱ、試壓包檢查流程3112、射線檢測結果確認Ⅱ、試壓包檢查流程3112、射線檢測結果確認SH/T3503-J121射線檢測結果確認表工程名稱：單元名稱：委托單位檢測標準施工單位檢件編號檢件規格mm檢件材質檢測比例%合格級別一次檢測一次不合格擴檢擴檢不合格實際檢測焊口數片數焊口數片數焊口數片數焊口數片數焊口數返修情況一次返修焊口數二次返修焊口數三次及以上返修焊口數注1：質量評定和透照參數見射線檢測報告。注2：檢測位置見該管道單線圖圖示。一次返修片數二次返修片數三次及以上返修片數監

理

單

位總承包單位檢

測

單

位專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：日期：

年

月

日專業工程師：審

核

人：制

表

人：日期：

年

月

日32SH/T3503-J121射線檢測結果確認表工程名稱：委托單Ⅲ、試壓包資料檢查注意事項1、監理工程師應注意A4表中填寫內容應按單位工程-分部工程-分項工程-檢驗批順序進行填寫，不可缺項，如：“我單位已完成DMTO裝置工藝管道安裝工程001號試壓包試壓準備工作……”。2、試壓包管線為不銹鋼管線，試壓包資料中應附水質檢測報告。3、管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄試驗溫度和試驗介質溫度應符合實際，經常出現冷天試壓而試驗溫度或試驗介質溫度填成25℃的笑話。4、管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄中檢查結果應為手寫，且應仔細檢查本試壓包是否包含其所填內容。33Ⅲ、試壓包資料檢查注意事項33Ⅲ、試壓包資料檢查其他注意事項4、注意現場尾項清單和盲板拆裝記錄在很多情況下在試壓合格后不能完全簽字閉合，應在臺帳中注明。5、流程圖中應標注盲板位置、上水點、放空點、壓力表位置，且流程圖必須為設計單位提供的正式流程圖。6、試壓包所附單線圖應符合SH3501-2011第7.5.16條和第8.1.2條相關要求。7、注意單線圖和焊接記錄的對應性，應將焊口一一對應，經常出現比如單線圖上有50道焊口，而焊接記錄中只有45道焊口。8、注意單線圖上標注的檢測信息和焊接記錄中相關信息的對應性，以及焊接記錄中檢測信息與檢測報告中是否一一對應。34Ⅲ、試壓包資料檢查其他注意事項34Ⅲ、試壓包資料檢查其他注意事項9、試壓包各項資料流程圖、單線圖、條件確認表、射線比例確認表、射線結果確認表、無損檢測報告、熱處理報告、硬度報告等信息必須都能對應起來，要一一核對，雖十分繁瑣，但必須這樣做，如遇大型試壓包，建議將試壓包資料拆開，分類擺放一一核對，對一張翻一張，這樣不容易亂。10、專業工程師必須根據自己建立的無損檢測返修、擴探臺賬與包內所含焊口逐一核對，確保準確無誤。11、各監理工程師注意，熱處理焊口必須同自己的熱處理臺帳核對，有無錯誤，且小心有些施工單位易使用手畫的曲線圖蒙混過關（其實并沒有做熱處理——引伸一下，有的單位甚至因不好做或不好找某些焊口，隨便找一節廢管熱處理進行冒充，大家要小心，巡檢時多加注意）。35Ⅲ、試壓包資料檢查其他注意事項35Ⅲ、試壓包資料檢查其他注意事項12、試壓包中的硬度檢測報告為熱處理后的硬度檢測13、特別注意，各位監理工程師應根據自己的實際經驗，審核此試壓包所附的單線圖、流程圖是否齊全，這是一項看經驗的活，有一定的難度。14、氣壓試驗必須報專項試壓方案，由施工單位的公司級總工程師簽字批準，并得到設計和建設單位許可，且壓力不宜超過1.6Mpa。36Ⅲ、試壓包資料檢查其他注意事項36Ⅳ、試壓包實體檢查注意事項試壓包資料審核合格后，方可進行實體檢查，不得因施工單位要求就答應資料和實體檢查同時進行，否則試壓后資料很難補齊，為資料的交工帶來麻煩。1、實體檢查最為辛苦（資料檢查最為繁瑣），但各位監理工程師應從流程圖入手檢查（此為基本功），現看懂流程圖，再看單線圖。2、具體實體檢查時，除了流程走向要正確外，應仔細根據單線圖進行管道系統的正確性檢查，包括管道材質、管道規格、螺栓材質、螺栓規格、閥門形式、閥門方向、偏心大小頭平向、管道支架形式、管道支架位置和焊接質量等等。37Ⅳ、試壓包實體檢查注意事項37Ⅳ、試壓包實體檢查注意事項3、管道支架檢查最為辛苦但最重要，尤其是支架形式的核對，必須逐一核對支架詳圖，尤其是彈簧支吊架和熱力管道的導向、固定、限位支架，這類支架都有單獨的位號，必須一一檢查確認。4、假腿支架、安全閥朝天放空管等，底部必須開透氣孔，有補強板的馬鞍口，補強板安放之前應對馬鞍口做PT檢測，合格后焊接補強板，補強板上也應開透氣孔，透氣孔的尺寸見詳圖。5、試壓包實體檢查過程中，應特別注意驗證是否存在設計變更，同單線圖進行仔細核對。38Ⅳ、試壓包實體檢查注意事項38Ⅳ、試壓包實體檢查注意事項6、試壓包實體檢查過程中，應注意檢查承插焊口的焊肉是否飽滿，不符合要求的必須補焊。7、有酸洗或脫脂要求的管道，應提前進行水壓試驗，否則酸洗或脫脂白做。8、臨時盲板必須加雙墊，不得存在不加墊現象，以免損壞法蘭面。9、實體檢查過程應按照單線圖嚴格比對，每看完一條管線，折一角，避免看漏，避免混亂。10、儀表管嘴長度必須得到儀表監理工程師的確認。39Ⅳ、試壓包實體檢查注意事項39Ⅴ、試壓過程檢查注意事項1、應在試驗壓力保壓10分鐘降至設計壓力后，再進行檢查，以保證人身安全。2、重點檢查支架焊接點、承插口有無滲漏，較常出現的是法蘭滲漏，發現焊接點滲漏后，不得帶壓補焊處理，必須監督施工單位放水。3、盡量避免夜間檢查，特殊情況可申請使用紅光筆或指星筆加高亮強光手電。4、氣壓試驗應躲開法蘭面，以免發生傷害。40Ⅴ、試壓過程檢查注意事項40Ⅵ管道試壓專業工程師必須建立下表所列臺賬烯烴分離裝置管道試壓包銷項明細表試壓包號報資料日期試驗日期尾項備注6662013.8.62013.8.9有變更、支架不符、變更未到41Ⅵ管道試壓專業工程師必須建立下表所列臺賬烯烴分離裝置管結束語所列的內容都為基礎知識、規范要求及現場經驗，要求各專業工程師在試壓過程嚴格執行！謝謝！42結束語42演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！工藝管道試壓基礎培訓

44張亮工藝管道試壓基礎培訓

1張亮45前言

為保證工藝管道系統試壓監理審查及確認工作的順利進行、提高工藝管道系統試壓工作效率，規范試壓流程、保證監理工程師資料審查質量，通過共同討論和學習本培訓資料，明確監理工程師在試壓包資料審查及管道系統實體檢查確認過程中各項注意要點，需建立的各項數據表格臺帳，特編制本培訓資料。

2前言為保證工藝管道系統試壓監理審查及確認Ⅰ、試壓包準備階段1、工藝管道試壓方案：在試壓開始之前，施工單位必須編制專項《工藝管道試壓方案》，方案必須后附試壓包劃分清單，嚴禁無方案施工。2、工藝管道試壓包劃分：工藝管道的試壓包劃分原則上由施工單位根據設計技術文件（包括流程圖、管道特性表等）進行劃分，應確保每個試壓包中所包含管線間壓差不大于0.5Mpa，盡量使同一材質、同一壓力的管線劃分至一個試壓包，且所有試壓包應無遺漏管線。46Ⅰ、試壓包準備階段3Ⅰ、試壓包準備階段3、試壓管理規定：各監理工程師除認真審查試壓方案和試壓包劃分外，還應注意建設單位下發的相關管理規定，一般情況下管理規定當中包含規范外的個性特殊要求，如在試壓包資料中增加專用的表格等。4、管道試壓計劃：監理工程師應督促施工單位在工藝管道試壓開始之前，編制詳細的管道試壓計劃，后續允許進行適當調整，但大體上應該變動不大，以便監理工程師掌握整個試壓計劃及相關安排。5、監督停監點：質量監督部門會在試壓前下發質量監督停監點明細，監理工程師應注意不要錯過告知。47Ⅰ、試壓包準備階段4Ⅱ、試壓包檢查流程48Ⅱ、試壓包檢查流程5Ⅱ、試壓包檢查流程試壓包資料的組成

試驗包報驗申請表(SH3903-A4)試壓包申報表（業主表格）；試壓包封面（業主表格）；試壓包管線清單；設計修改及材料代用文件；管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄；P&ID工藝流程圖；試壓包所涉及的全部單線圖（與現場實物需相符并在圖上標注焊口編號及檢測信息）；試壓包所涉及的全部管道支架圖（每個規格復印一份）；49Ⅱ、試壓包檢查流程6Ⅱ、試壓包檢查流程試壓包資料的組成試壓前尾項清單；試壓盲板安裝、拆卸記錄；管道補償裝置安裝檢驗記錄；彈簧支/吊架安裝檢驗記錄；滑動/固定管托安裝檢驗記錄；管道靜電接地測試記錄（如果在工藝圖紙上，會同電氣專業共同測試（因已單獨報驗，暫不附于試壓包中）；閥門試驗確認表（因已單獨報驗，暫不附于試壓包中）；管道焊接工作記錄（包含管道與支架的焊接記錄等）；50Ⅱ、試壓包檢查流程7Ⅱ、試壓包檢查流程試壓包資料的組成18.射線檢測結果確認表（SH3503-J121)以下表格以檢測單位提供表格為準熱處理合格報告；PMI(光譜)檢測合格報告（因已在材料報驗資料中報驗，暫不附于試壓包中）；硬度檢測合格報告；無損檢測報告；管道焊接接頭射線檢測比例確認表。水質檢測報告（不銹鋼材質時需要）試壓包封面需附一張資料清單明細（以上24項,其中20、24項可不列出），若該包無此項內容可在清單中說明，所附相關記錄表格可以根據需要進行刪減。51Ⅱ、試壓包檢查流程8Ⅱ、試壓包檢查流程521、試壓包報驗表格Ⅱ、試壓包檢查流程91、試壓包報驗表格53SH/T3903-A.4表格為監理交工資料，必須加附此表。SH/T3903-A.4

報驗申請表工程名稱

編號：

致

（監理單位）

我單位已完成了

工作，經自檢合格,現報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。

附：

承包單位（章）

項目經理

日

期

審查意見：

項目監理機構

總/專業監理工程師

日

期

10SH/T3903-A.4表格為監理交工資料，必須加附此表Ⅱ、試壓包檢查流程542、試壓包報審表Ⅱ、試壓包檢查流程112、試壓包報審表55此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，相當于A4表，但不是正式的交工資料。項目/裝置名稱：試壓包報審表文件頁數：

共

頁項目/裝置單元號:總承包商:試壓包號：

施工承包商:文件名稱：管道試壓包資料致：

根據

的要求，我方已完成

管道試壓包的編制，并經我單位技術負責人的批準。管道系統安裝已完成，經我單位技術質量部門的檢查，具備試壓條件，請

予以檢查。審核簽字欄施工承包商（章）：管道專業工程師：

日期

焊接專業工程師：

日期

施工經理：

日期

總承包商（章）：管道專業工程師：

日期

焊接專業工程師：

日期

施工經理：

日期

監理單位（章）：管道監理工程師：

日期焊接監理工程師：

日期總監理工程師：

日期區域項目組（章）：各專業工程師：

施工經理：

12此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，相當于A4表，但不Ⅱ、試壓包檢查流程563、試壓包封面Ⅱ、試壓包檢查流程133、試壓包封面57此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，作用與管道試壓條件確認表有部分重復，但不是正式的交工資料，所以我監理部規定將所有應附表格名稱填入此表附件欄，不包括的項注明“本試壓包無此項”。項目/裝置名稱：試壓包封面版次:頁碼:項目裝置號:總承包商：試壓包號：施工承包商:預期試壓日期：

年

月

日編制

審核

年

月

日試

壓技

術

方

法試驗類別設計溫度

(℃)設計壓力(MPa)試驗壓力(MPa)穩壓時間(Hours)試驗介質沖洗方法□水壓

□氣

壓

□運行試驗

□外觀檢查

附

件

注：按試壓包組成部分內容結合現場進行填寫

14此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，作用與管道試壓條件Ⅱ、試壓包檢查流程584、試壓包管線清單Ⅱ、試壓包檢查流程154、試壓包管線清單59此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，作用與管道試壓條件確認表有部分重復。項目/裝置名稱：試壓包管線清單編號:項目裝置單元號:總承包商：試壓包號：施工承包商:序號管段號流程圖號備注

16此表格為業主試壓包管理規定要求的表格，作用與管道試壓條件Ⅱ、試壓包檢查流程605、管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄Ⅱ、試壓包檢查流程175、管道系統耐壓試驗條件61此表格為SH/T3503-2007交工表格，檢查結果欄應為手簽字，注意試驗介質應為潔凈水，有些項目不銹鋼管線試驗時填脫鹽水。當設計未給出試驗壓力且設計溫度大于試驗溫度時，試驗壓力應符合SH3501-2011第8.1.6條規定。SH/T3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：

單元名稱：系統名稱

系統編號

檢查項目與要求檢查結果

管道安裝符合設計文件和規范要求

管道組成件復驗合格

焊接工作記錄齊全

無損檢測結果符合設計文件和規范要求

熱處理結果符合設計文件和規范要求

支、吊架安裝正確

合金鋼管道材質標記清楚

不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求

不銹鋼管道試驗用水符合規范要求

試驗

記

錄管道編號設計壓力MPa設計溫度℃試驗環境溫度℃試驗介質試驗介質溫度℃耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa

檢驗結論：建設單位監理單位總承包單位施工單位專業工程師：

日期

年

月

日專業工程師：日期：

年

月

日專業工程師：日期：

年

月

日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期：

年

月

日18此表格為SH/T3503-2007交工表格，檢查結果欄應Ⅱ、試壓包檢查流程626、試壓包現場尾項清單Ⅱ、試壓包檢查流程196、試壓包現場尾項清單63此表格為業主管理規定表格，各項目大同小異，為試壓包資料中必須附的資料。在管道試壓過程及后續的三查四定中，為施工尾項的消除起到很大作用。現場尾項清單項目名稱：項目號：業主：位置：

序號

提出者工

作

包

號內容描述說明及要求完成情況確認備注行動代碼完成人分類要求完成日期實際完成日期總包單位監理單位業主單位代碼名字簽名簽名簽名1

2

3

提出者代碼

匯總

行動代碼

匯總

比例尾項分類

匯總

比例1.總包

1:已完成

A:需在試壓或送電前完成

2.調試

2:將來完成

B:需在機械完工前完成

3.業主

3:正在處理

C:可在機械完工之后但在預調試前完成

4.供貨方

4.:根據需要以后再定

5.監理

6.其它

(4可以轉換為1或2或3)

20此表格為業主管理規定表格，各項目大同小異，為試壓包資料中Ⅱ、試壓包檢查流程647、試壓盲板安裝、拆除記錄Ⅱ、試壓包檢查流程217、試壓盲板安裝、拆除記錄65此表格為業主管理規定表格，各項目大同小異，為試壓包資料中必須附的資料。保證管道試壓盲板的可追溯性，避免開車時盲板未拆除而造成損失。

試壓盲板安裝、拆除記錄

序號

管線號

盲板編號盲板尺寸(mm)盲板厚度(mm)盲板安裝日期盲板拆除日期施工單位總承包管道工程師監理管道工程師

22此表格為業主管理規定表格，各項目大同小異，為試壓包資料中Ⅱ、試壓包檢查流程668、管道補償器安裝檢驗記錄Ⅱ、試壓包檢查流程238、管道補償器安裝檢驗記錄67對于存在補償器的管道，如：DMTO裝置反應器外取熱器連接管道的波紋管補償器，類似情況必須填寫此表。SH/T3503-J405管道補償器安裝檢驗記錄工程名稱：

單元名稱：管道編號補償器編號型

式規

格材

質固定支架間距m設計壓力MPa設計溫度℃環境溫度℃單位軸角/向預變形量

備注設計值實測值

簡圖：監理單位總承包單位施

工

單

位

專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：

質量檢查員：施工班組長：日期：

年

月

日

24對于存在補償器的管道，如：DMTO裝置反應器外取熱器連接Ⅱ、試壓包檢查流程689、彈簧支吊架安裝、檢驗記錄Ⅱ、試壓包檢查流程259、彈簧支吊架安裝、檢驗記錄69對于有彈簧支吊架的管道，必須填寫此表，注意：彈簧支吊架定位銷不得隨意拔出，必須在試車前統一進行拆除。SH/T3503-J403彈簧支/吊架安裝檢驗記錄工程名稱：

單元名稱：管道編號結構型式安裝位置位移方向設計支承負荷kN冷態負荷讀數mm檢驗結果

備注：

監理單位總承包單位施工單位專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：

日期：

年

月

日26對于有彈簧支吊架的管道，必須填寫此表，注意：彈簧支吊架定Ⅱ、試壓包檢查流程7010、滑動/固定管托安裝檢驗記錄Ⅱ、試壓包檢查流程2710、滑動/固定管托安裝檢驗記錄71注意：本表用于設計溫度超過350℃管道和低溫管道的滑動/固定管托的安裝檢驗。SH/T3503-J404滑動/固定管托安裝檢驗記錄工程名稱：

單元名稱：管道編號管子規格管托編號型

式位移方向檢驗結果

注：本表用于設計溫度超過350℃管道和低溫管道的滑動/固定管托的安裝檢驗。備注：監理單位總承包單位施工單位專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期：

年

月

日28注意：本表用于設計溫度超過350℃管道和低溫管道的滑動/Ⅱ、試壓包檢查流程7211、管道焊接工作記錄Ⅱ、試壓包檢查流程2911、管道焊接工作記錄73注意：本表格非常重要，焊工號、無損檢測報告編號、熱處理報告編號應與相應報告一一對應。SH/T3543-G403管道焊接工作記錄工程名稱：

單元名稱：焊工代號管道編號焊口編號規

格mm材

質單線圖號焊接位置焊接方法焊材牌號實際預熱溫度℃焊接日期無損檢測報告編號熱處理報告編號月日

記錄人：專業工程師

日期：

年

月

日質量工程師：

日期：

年

月

日30注意：本表格非常重要，焊工號、無損檢測報告編號、熱處理報Ⅱ、試壓包檢查流程7412、射線檢測結果確認Ⅱ、試壓包檢查流程3112、射線檢測結果確認SH/T3503-J121射線檢測結果確認表工程名稱：單元名稱：委托單位檢測標準施工單位檢件編號檢件規格mm檢件材質檢測比例%合格級別一次檢測一次不合格擴檢擴檢不合格實際檢測焊口數片數焊口數片數焊口數片數焊口數片數焊口數返修情況一次返修焊口數二次返修焊口數三次及以上返修焊口數注1：質量評定和透照參數見射線檢測報告。注2：檢測位置見該管道單線圖圖示。一次返修片數二次返修片數三次及以上返修片數監

理

單

位總承包單位檢

測

單

位專業工程師：

日期：

年

月

日專業工程師：日期：

年

月

日專業工程師：審

核

人：制

表

人：日期：

年

月

日75SH/T3503-J121射線檢測結果確認表工程名稱：委托單Ⅲ、試壓包資料檢查注意事項1、監理工程師應注意A4表中填寫內容應按單位工程-分部工程-分項工程-檢驗批順序進行填寫，不可缺項，如：“我單位已完成DMTO裝置工藝管道安裝工程001號試壓包試壓準備工作……”。2、試壓包管線為不銹鋼管線，試壓包資料中應附水質檢測報告。3、管