本文格式為Word版，下載可任意編輯——水泥穩定砂礫墊層施工工藝措施水泥穩定砂礫墊層施工工藝措施之相關制度和職責，水泥穩定砂礫墊層施工工藝施工工藝流程圖(略)打定好路基下承層即對已鋪筑好的路面的石塊與雜務舉行清理。1、施工放樣:施工前在路基上恢復中線,根據中線放樣出左右兩幅道路的邊線。直...

水泥穩定砂礫墊層施工工藝

施工工藝流程圖(略)

打定好路基下承層即對已鋪筑好的路面的石塊與雜務舉行清理。

1、施工放樣:施工前在路基上恢復中線,根據中線放樣出左右兩幅道路的邊線。直線段每10-20m設一樁,平曲線段每5-10m設一樁,并在路基中心線和兩側路肩邊緣外設指示樁,同時在兩側指示樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設計高。

2、備料與設備打定:根據水泥穩定碎石底基層混合料的合作設計比及底基層的寬度、厚度與預定的干密度計算需要的碎石、水泥與河砂的用量。拌和站根據施工籌劃和施工任務提前確保貯存或落實足夠數量且合格的碎石、河砂和水泥。施工前對所需的運輸車輛、操作機具、人員等舉行全面概括的計算、統一配置、統籌安置,并保證提前到位。同時拌和設備、運輸設備、施工設備的生產才能務必匹配,盡量制止窩工。對相應的拌和設備、運輸車輛、操作機具舉行檢查與修理,保證完好地投入使用,裁減非正常停工發生。正式拌制混合料之前,先調試所用的設備,使混合料的顆粒組成和含水量都達成規定的要求。

3、拌和與運輸:水泥穩定碎石料的拌和采用廠拌法。采用先進的電子計量設備,并定期舉行校驗。確保配料切實,拌和平勻。拌和前,根據設計的施工合作比及拌和站的生產才能,確定應配送的水泥、碎石、水的數量并將相關參數輸入計算機,確保拌和的混合料的顆粒組成和含水量達成規定的要求。拌和時含水量略大于最正確值,使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最正確值。

根據拌和站的生產才能和運距計算運輸車輛的需要量,足額配置運輸混合料的車輛,以確保拌和樓滿負荷運轉,提高工作效率,加快施工進度,裁減拌和樓的"停機待裝"現象,并實時將混合料運至現場,同時留神裝載平勻,以便現場布料。運輸車輛通過盡量制止車轍和不平勻碾壓。根據水泥穩定碎石底基層的厚度、寬度及預定的干密度計算每車料的堆放縱橫向距離,用石灰布設卸料點標記。由遠到近將混合料按上述計算距離或卸料標記卸置于路基上,卸料位置應嚴格操縱,以制止路段混合料不夠或過多,裁減平地機的工作負擔。卸料時操縱速度和落差,防止混合料離析。

5、攤鋪和整形

根據混合料的特點、理論干密度、閱歷計算混合料的松鋪厚度?；旌狭系臄備伈捎帽O理工程師批準的機械舉行,并使混合料按上述的松鋪厚度,平勻地攤鋪在規定的寬度上。外觀要求平整,并有規定的路拱。攤鋪時混合料的含水量要高于最正確含水量0.5%-1.0%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪采用平地機輔合作人工舉行。在直線段,平地機由兩側向路中心舉行刮平;在平曲線段,平地機由內側向外側舉行刮平。必要時,再返回刮一遍。設一個3-5人的小組,攜帶一輛裝有新拌混合料的小車,跟在平地機后面,實時鏟除粗集料"窩"和粗集料帶,補以新拌的平勻混合料,或補撒拌勻的細混合料,并與粗集料拌和平勻。用壓路機立刻在初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整。再用平地機舉行整形,整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松,并用新拌的混合料舉行找平,然后用壓路機碾壓一遍。結果再用平地機整形一次。要將高處料直接刮出路外,不能形成薄層貼補現象。每次整形都要達成規定的坡度及路拱,并更加留神接縫的順適與平整。

對局部平地機無法施工的區域由人工舉行攤鋪。人工攤鋪區域同樣嚴格操縱其相關技術指標。用人工舉行整形時,用鍬和耙先將混合料攤平,用路拱板舉行初步整形。初壓1-2遍后,根據實測的松鋪系數,確定縱橫斷面的標高,并設置標記和掛線。利用鍬耙按線整形,再用路拱板校正成型。嚴格操縱粗細集料離析,假設已離析,棄除不合格料,碾壓前重新攤鋪合格料。更加鏟除局部粗集料"窩"。攤鋪過程中遏止車輛通行。攤鋪完成,由人工對邊緣舉行檢查和修理。對寬度和厚度過大的區域對可利用的材料舉行回收,對寬度缺乏或厚度太薄的區域采用一致的材料舉行修補,且快速完成,以便在水泥初凝之前對底基層舉行壓實。

6、碾壓:根據路寬、壓路機的輪寬和輪距使各片面碾壓的次數盡量一致,路面的兩側可適當多壓2-3遍。整形后,立刻用20t壓路機在布局層全寬內舉行碾壓。碾壓時,重疊1/2輪寬,后輪務必超過兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時,即為一遍。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度,頭兩遍采用1.5km-1.7km/h,以后采用2.0-2.5km/h。碾壓過程中,水泥穩定碎石的外觀始終保持潮濕。如外觀水蒸發得快,實時補灑少量的水,但嚴禁灑大水碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上"調頭"和急剎車,以保證水泥穩定碎石層外觀不受破壞。碾壓過程中,如有"彈簧、松散、起皮"等現象,實時翻開重新拌和(加適量的水泥)或用其他方法處理,使其達成質量要求。經過整形的混合料,在水泥初凝前確定的適合的延遲時間內完成碾壓,并達成要求的密實度,同時沒有明顯輪跡。在碾壓終止之前,用平地機再終平一次,使其縱向順適,路拱和超高符合設計要求。終平要求司機留心舉行,務必將局部高出片面刮除并掃出路外,對于局部低洼之處,不再舉行找補,留待鋪筑基層時處理。.

7、養生:碾壓完成并經壓實度檢查合格后,立刻舉行養生。養生時間不少于7d。底基層養生7d后面可鋪筑基層。養生方法采取灑水車灑水的方法。在整個養生期間始終底基層外觀潤濕。養生期內遏止除灑水車外的一切車輛通行。

8、其他事項:盡量縮短從拌和到完成碾壓之間和延遲時間,但已攤鋪的混合料要盡快碾壓密實;底基層每2000m2取樣一次,檢查混合料的級配是否在規定的范圍內;按《馬路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057-94)標準方法舉行混