本文格式為Word版，下載可任意編輯——加熱爐檢修規程1.檢修類別

2.設備檢修的一般要求

1.1檢修的打定工作

1)檢查加熱爐運行處境，確定需要檢修的工程及內容，并制定出細致的檢修方案;

2)掌管加熱爐設備的布局以及工作原理，檢修的依次與方法，并打定務必的工具、備件與材料;

3)制定出安好預防措施與檢修安好操作規程。

1.2檢修前的工作

1)按照操作規程，首先關閉燒嘴閥門，中斷供給煤氣;而后關閉熱工儀表的煤氣調理閥和切斷閥;關閉煤氣總管Dg800蝶閥;開啟煤氣各段放散閥門，通入氮氣舉行吹掃，同時在各個放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關內煤氣含量，當確認煤氣含量為零時，方可中斷吹掃，開頭煤氣管路相應的檢修工作;

2)剛停爐時，不準向加熱爐內噴水和向爐內鼓入過量的冷風;當爐溫降至800℃以下時，方可適當增加風量，通過爐壓調理來操縱爐溫;

3)當爐溫降至350℃--400℃時方可停運風機，關閉風扇;

4)當爐溫降至200℃時，方可停轉爐內出入爐輥道，關閉冷卻水，開頭各項檢修工作。

1.3檢修完畢后

1)檢修完畢后，將加熱爐內清理明凈，密封加熱爐各個人孔、煙道口，將現場清理明凈;

2)檢查冷卻水水壓、流量、溫度，水封槽液位，一切正常后，開頭氮氣吹掃;

3)吹掃完畢后，通入煤氣，作防爆試驗，確認正常后，點火烘爐，按加熱爐操作規程升溫加熱鋼坯。

3.加熱爐冷卻管路檢修

3.1管路酸洗：

加熱爐管路酸洗時，使用專用酸洗液在整個冷卻管路內打循環，一般由外委特意隊伍來施工。

加熱爐酸洗步驟

1)首先確認加熱爐溫度已達成停水狀態，加熱爐靜環水停送，具備酸洗狀態。

2)檢查加熱爐各個管路閥門的使用狀態，尤其是加熱爐回水槽回水閥門，務必處于正常使用狀態，否那么舉行更換。

3)關閉冷卻水進水總管閥門，并插上盲板，檢查并關閉相關旁通閥門，將酸洗池進水管路用法蘭與進水總管相聯接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，進出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此3路回水分別通入酸洗池內。

4)在酸洗池內首先注入冷卻水，開啟水泵，在冷卻管路內通入普遍水，對管路舉行檢查，是否有泄漏或封閉不嚴的區域，舉行處理，確保各個管路萬無一失。

5)在酸洗池內參與酸液，開頭酸洗。

6)在酸洗過程中，由于酸洗池相對壓力、流量均較小，為了酸洗徹底充分，通過調整回水槽的回水閥門，來對各個冷卻管路逐個舉行酸洗，而后調小各個回水流量，再全部沖洗一段時間。

7)在酸洗過程中，可能展現個別管路結垢嚴重，不易洗通的現象，此時可采取對此管路舉行單獨反吹，解決此項問題。

8)酸洗終止后，開啟冷卻水管路立柱套管法蘭，將內壁下拉，檢查管路內壁的泥垢酸洗處境，確認無誤后，中斷酸洗。

9)排出酸洗池內的酸洗液，注入冷卻水，對管路舉行沖洗，連續沖洗三遍，保證回水清澈正常。

10)將各個管路閥門恢復到正常狀態。

留神事項

1)酸洗前要對循環管路做好確認，保證酸液不向外泄露。

2)酸洗過程中，務必保證形成閉循環，無向外泄露現象，尤其要制止向管路總管內泄露;

3)酸洗終止后，務必要對關閉舉行檢查確認。

4)酸洗完后，要將管路沖洗明凈。

3.2冷卻管路日常檢修

正常生產過程中，若展現個別管路溫度升高，需要采取以下措施：

1)首先確認溫度升高的管路，掌管溫度升高的趨勢。

2)開啟爐底通向回水槽的軟管閥門，查看回水流量，若流量較大，說明回水正常，可在生產狀態下，檢查回水管路;若流量較小，說明管路內存在堵塞狀態，需要舉行停爐檢修。

3)在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接，舉行反吹，檢查管路是否暢通。

4)停爐至200℃，停冷卻水，開啟立柱冷卻水管路法蘭，檢查管壁結垢處境，并且上下錯動，疏通管路，直至暢通。

4.空煤氣管路檢修

空煤氣管路是用來輸送空煤氣的，一旦展現管路坍塌、泄漏的現象，必將導致安好事故的發生，因此一旦察覺展現管路泄漏現象，務必舉行補焊或更換處理。

1)首先按照管路尺寸，需更換的部位，制作管路備件。

2)確認達成上述2中的檢修狀態后，開頭更換。

3)更換完畢后，對各個焊口舉行氣密試驗(如：使用肥皂水)，保證管路無絲毫泄漏現象。

4)檢查完畢后，按要求對管路舉行保溫措施。

5.空煤氣換熱器的檢修

空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5―4年，但在檢修時應開啟換熱器人孔，檢查換熱器的使用狀況，察覺有管道變形或燒損泄漏現象提前舉行更換。

空煤氣換熱器更換步驟：

1)首先確認達成上述2中所述的檢修狀態后，開頭更換。

2)開啟換熱器與煤氣管路進出口法蘭，拆下換熱器進出口聯接彎管。

3)開啟換熱器人孔，上下人員合作將換熱器吊出舉行更換。

4)換熱器與煙道聯接處使用巖棉舉行密封。

5)聯接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。

6)對管路聯接處舉行氣密試驗，保證無煤氣泄漏發生。

6.爐內設備檢修

6.1進出爐懸臂輥檢修：檢查爐內懸臂輥，對輥頭止擋螺母損壞或開焊的舉行更換或補焊(采用A402耐熱焊條)，嚴重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后，通入冷卻水，檢查各個懸臂輥軸頭是否存在漏水現象，一旦察覺漏水，立刻停水舉行補焊。

6.2水梁與爐墻：檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現象，舉行補焊或更換，對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區域舉行修補。

6.3燒嘴：檢查燒嘴的燒損處境，以及燒嘴耐火磚的損壞處境，損壞或燒損嚴重的舉行更換。

1)首先對燒嘴舉行檢查，燒嘴磚有無損壞、燒嘴內管壁有無損壞或燒損嚴重、燒嘴內有無異物。

2)對燒嘴磚損壞的更換整個燒嘴。

3)對燒嘴內壁損壞或燒損嚴重的視處境更換相應備件。

4)對燒嘴內渣子、異物舉行清理。

燒嘴更換步驟：

1)首先了解平焰、直焰或調焰燒嘴的裝配處境。

2)去除燒嘴外觀保溫裝置。

3)斷開與燒嘴聯接的空煤氣管路。

4)去除并安裝燒嘴，在去除和安裝過程中，務必保證燒嘴平穩精細，防止對爐墻造成損壞，將燒嘴與爐墻聯接處用巖棉密封。

5)將燒嘴與空煤氣管路聯接，并做氣密試驗，保證密封。

6)對燒嘴及管路舉行密封保溫，更換完畢。

7.步進機構

生產過程中，對步進機構舉行檢查，尤其是滾輪軸承、液壓缸，展現問題務必舉行更換。

7.1升降缸的更換步驟：

7.2平移缸的更換步驟

8.檢修要求

1)檢修前務必做好安好工作措施，尤其需要動火的區域，更要做到確認、確信、切實;

2)檢修過程中，燒嘴、換熱器等需要檢查的設備，務必經過技術人員的檢查確認;

3)對于煤氣管路的檢修，在檢修完畢后，務必通入空氣或氮氣舉行氣密試驗，保證保證生產過程無煤氣泄漏現象發生。

4)檢修終止后，要把現場工具、備件、雜物清理明凈。

9.液壓系統檢修

9.1循環濾芯壓差高于0.25MPa時應舉行更換，根據使用處境更換周期為60-80天，回油濾芯根據使用處境更換周期為60-80天;

9.2每年舉行油箱清洗及補充或更換新油。清洗油箱時要將上部舊油抽到明凈空桶并標記備用;拆掉清洗蓋板，清理內部油泥，然后用刮刀除掉油箱內壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內壁，并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無污物、無凝水，安裝清洗孔注入新油不超過液位記的80%，參與新油清潔度達成NAS9級;

9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常，如不能制熱需舉行更換：停車，聯系電工拆掉接線，更換新的加熱器，接線試用檢驗;每年4月初檢查清理冷卻器閥門，檢查冷卻器工作是否正常，如不能正常工作需更換：停車，關閉油路、水路，做好接油排水打定工作，拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進口舉行排水工作，更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時要求先開啟1/4進水閥門，然后再開啟1/2進水閥門同時開啟1/2回水閥門，以使冷卻器內部彌漫冷卻水，同樣