1/110一、總則1.1本技術規范書適用于工業園區取供水工程超濾、反滲透及離子交換除鹽水系統及其配套設備，它提出了該設備本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2需方在本招標文件中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，供方應提供滿足本招標文件和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。1.3如果供方沒有以書面對本招標書的條文提出異議，那么需方可以認為供方提出的產品應完全符合本招標書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在差異表中提出。1.4從簽訂合同之后至供方開始制造之日的這段時期內，需方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的一些補充修改要求，供方應遵守這些要求。1.5本技術規范書所引用的標準若與供方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。1.6供方對成套系統設備(含輔助系統與設備)負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得需方的認可。1.7設備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設備報價中，供方保證需方不承擔有關設備專利的一切責任。1.8本招標文件為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.9本工程采用KKS標識系統。供方提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識有KKS編碼。具體標識要求由設計院提出，在設計聯絡會上討論確定。二、工程概況2.1工業園區取供水工程，主要為園區內焦化鍋爐等提供水源。2.2廠址條件本期取供水工程，廠址設在臨渙工業園內，所在區域地形系平原，地勢平坦。設備通過公路和鐵路運抵現場。2.3氣象特征值 2.3.1廠址： 2.3.2年平均大氣溫度13.0℃2.3.3年平均相對濕度64%2.3.4極端最高氣溫41.1℃2.3.5極端最低氣溫-26.8℃2.3.6多年平均降水量608.2mm2.3.7多年平均大氣壓力1008.6hPa2.3.8最大積雪深度23cm2.3.9多年平均風速2.9m/s2.3.10多年最大瞬時風速22.7m/s2.3.1110分鐘平均最大風速22.3m/s2.3.12地震基本烈度7度2.4廠區工程地質三、技術條件及要求園區工業用水→原水箱→超濾給水泵→超濾→超濾水箱→高壓泵→反滲透→淡水箱→混合離子交換器給水泵→混合離子交換→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房安裝地點： 除鹽水處理車間室內《水處理設備制造技術條件》JB2932-1999《鋼制焊接常壓力容器技術條件》JB2880-81《電廠水處理設備制造質量分等標準》SDDZ037-87《電廠用水處理設備質量驗收標準》DL519-1993《水處理設備性能試驗總則》GB/T13922.1-1992《化工設備、管道外防腐設計條件》HGJ34-90《壓力容器油漆、包裝、運輸》JB2532-80《橡膠襯里化工設備》HGJ32-90《橡膠襯里設備技術條件》DC130A16《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（1996年版）國外采購的設備或部件的制造工藝和材料應符合美國機械工程協會（ASME）和美國材料試驗協會（ATM）所涉及的標準。87GB《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊》3.6超濾系統主要去除水中的顆粒、細菌、膠體、懸浮物、大分子有機物、病毒、濁度等，使出水滿足反滲透的進水條件。反滲透系統主要去除水中溶解的絕大部分無機鹽、小分子的膠體硅、有機物等，其出水與后置混合離子交換除鹽設備，應保證滿足本工程園區內焦化鍋爐等用水水質要求。3.7若供方根據水源水質對本規范書中的系統方案和設備規范無異議，則供方應對其提供的整套系統和設備的安全、經濟運行負完全責任。3.8供方應根據招標書中除鹽水處理系統平面布置圖，在投標書中提供詳細而全面的設備管道布置圖；要求設備布局合理，工藝流程順暢，管道布置整齊美觀。四、性能要求供方對提供的系統作出質量保證，整套系統的出水水質及水量滿足后續用戶的要求。整個水處理系統按程序控制方式運行。4.1超濾系統單套超濾裝置的出力： 90m3/h產水水質： SDI≤2自用水率： ≤8％系統應具備防止膜表面上發生的污堵及結垢措施。超濾裝置共兩套，正常工況下兩套設備同時運行，不設備用。4.2反滲透系統單套反滲透裝置的出力：61.5m3/h系統脫鹽率： ≥97%（運行三年后）水的回收率： ≥75%。系統應具備防止膜表面上發生的污堵及結垢措施。反滲透裝置共兩套，正常工況下兩套設備同時運行，不設備用。4.3混合離子交換系統單套混合離子交換器的出力：120m3/h水的回收率：≥97%。系統應具備防止膜樹脂亂層及堵塞的措施。混合離子交換器共兩套，正常工況下一套設備運行，一套設備再生備用。4.4酸堿中和處理裝置酸堿中和處理裝置出力：50m3/h系統應具備自動檢測PH值、自動投加酸堿、自動攪拌及自動排放水的功能；系統應自成一體，獨立運行。五、設備技術規范及要求5.1超濾單元5.1.1熱交換器入口至超濾裝置出口管道止，并在設備出廠前完成系統的整體內部調試。超濾裝置運行為全自動方式，全自動系統也包括水洗、加強反洗及附屬系統等。5.1.2超濾系統由超濾給水泵、熱交換器、疊片式過濾器、超濾膜系統、反洗水泵、化學清洗裝置、閥門、管道、所需的檢測控制儀表、信號變送器和就地控制盤柜以及超濾水箱等必要的附屬設施組成。5.1.3本體內部設備、管道布置美觀、便于檢修，膜組件的組合方式由供方根據原水水質及產水量等因素決定。5.1.4定期大的化學清洗為手動、供方提供化學清洗液的品種和要求。如需要氣洗，由廠家提出要求并供貨。5.1.5超濾給水泵采用臥式泵。給水泵的流量、揚程、材質及數量滿足超濾裝置運行的要求。保證超濾裝置產品水流量穩定。超濾給水泵出口管裝設就地壓力等監測表計。5.1.6熱交換器、自清洗疊片式過濾器和超濾系統5.1.6.1熱交換器本系統設一套熱交換器，換熱面積45m2，配帶自動調節熱源閥門及溫控儀表。5.1.6.2自清洗疊片式過濾器產水水質：通過顆粒物粒徑≤100m每臺產水量：90m3/h5.1.6.3超濾裝置1）本系統設兩套超濾裝置，每套超濾裝置出力為90m3/h(18℃)。每臺超濾裝置進口管設1只電動調節蝶閥。

2）超濾采用內壓式中空纖維膜，材質采用磺化聚醚砜或更好的材質，膜孔隙由供方提出，要求抗污染能力強、化學穩定性好、機械強度好的膜，膜使用壽命在五年以上，每套超濾裝置的凈出力和出水質量不變。膜生產廠商推薦德國MEMBRANA公司、荷蘭Norit公司或其它同等性能產品。

3）每根膜組件設有完整的維修隔離閥門，可單獨進行維修和更換而不影響整套超濾裝置的運行；4）膜設計形式按全端過濾模式還是錯流過濾模式，由供方確定，在投標書中說明。

5）超濾的給水加藥種類及加藥點，化學清洗裝置的選擇根據所選用超濾裝置膜組件的特性及試驗確定。

6）超濾膜組件各單元進出水總管設置閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。

7）超濾膜組件產品水管和進、排水管設取樣點和必須的檢測表計，數量及位置能有效地診斷并確定系統的缺陷。取樣點集中設置，便于取樣。

8）超濾系統的運行及反洗實現自動控制，超濾裝置的運行根據超濾水池的水位自動控制運行。

9）超濾裝置安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等。5.1.7化學清洗系統同反滲透系統，詳見5.2.2。5.1.8反洗系統1）兩套超濾裝置共用一套反洗裝置。反洗水泵共二臺，按兩臺運行設計,不設備用。2）反洗系統取水來自超濾出水。3）反洗系統包括反洗水泵、反洗保安過濾器、變頻器、閥門、管道及拆卸靈活密封可靠的接頭等。4）反洗系統的控制采用程序控制自動運行。

5.1.9化學加藥反沖洗系統根據水質要求及超濾膜的選擇，首先看是否需要化學加藥系統，若需要則提供一套合理的化學藥劑及計量裝置直接加入至反沖洗母管中，再通過靜態混合器混合后，進行化學反沖洗。5.1.10超濾水箱超濾水箱采用304SS不銹鋼，水箱必須配帶高低液位開關。5.1.11系統管道熱交換器入口至超濾裝置進水管、超濾裝置內部水管路均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管道。

反洗系統采用碳鋼管道，化學清洗及加藥系統采用UPVC管或適合于使用介質的管道。

壓縮空氣管道材質均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。管道管徑按最終出力確定。5.2反滲透單元本系統設兩套反滲透裝置，每套反滲透裝置出力為61.5m3/h。供方提供的反滲透系統及輔助系統為全自動運行，供貨范圍包括從反滲透給水泵進水閥始至反滲透淡水出口閥止之間的所有設備及有關的輔助設施，主要包括，但不限于此：——反滲透給水泵，包括閥門、表計及附件。——反滲透膜組件，包括反滲透膜元件、壓力容器、配套閥門。——連接管道、閥門、附件。——工藝系統所需的監測控制儀表、信號變送器和就地控制盤。——保安過濾器（包括設備本體、閥門、表計及附件等）。——高壓泵（包括高壓泵、進出口閥門、壓力表、壓力開關等）。——阻垢劑自動加藥系統、反滲透化學清洗系統（與超濾系統公用）、水沖洗系統、不銹鋼管式藥品混合器等輔助設施。——工藝系統所需配套的淡水箱反滲透裝置壓力容器的數量及排列方式由供方根據本規范書提供的水質進行計算并推薦，并經需方確認，但RO裝置的正常運行壓力不應大于1.5MPa。5.2.1反滲透裝置設置2套反滲透預脫鹽裝置，每套都能單獨運行，也可同時運行。膜元件采用低壓復合膜，膜使用壽命不小于5年。選用美國DOW公司或世韓公司產品。但必須明確其所提供的反滲透裝置均能滿足本標書的要求。RO膜元件的設計水通量應不大于各膜元件制造廠商《導則》規定的最大水通量值，并應選用合理的設計水通量，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。供方應提供膜元件設計水通量，供需方確認。RO系統的給水加藥種類及加藥點，化學清洗液的選擇應根據給水水質和所選用反滲透膜組件的特性確定。供方應提出所需藥品種類和要求。RO系統各段給水及濃水進出水總管上應設有接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。RO系統產品水管上應裝設防爆膜。RO系統濃水排水須裝流量控制閥（穩流閥），以控制水的回收率。RO系統應設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。RO系統產品水管和濃水管應設取樣點，取樣點的數量及位置應能有效地診斷并確定系統的缺陷。RO膜組件應安裝在組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。RO組合架的設計應滿足廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。供方應提供每根膜元件的出廠檢測報告。5.2.2反滲透裝置清洗系統反滲透裝置清洗系統能滿足超濾裝置和反滲透裝置清洗的要求。反滲透清洗裝置為成套組合式，主要包括清洗溶液箱、保安過濾器、清洗水泵和系統內的所有管道、閥門及附件。與反滲透膜組件連接的可拆卸管道、接頭、儀表及控制柜等，它們全部組裝在一個鋼制底盤上。單元內部動力電纜及控制電纜由供方提供接線原理圖、設備材料清冊及電纜敷設圖。清洗溶液箱材質采用聚丙烯，要求清洗泵設有備用，清洗箱內應設置電加熱裝置。5.2.3供方應提供反滲透沖洗水泵，并配一套反滲透裝置水沖洗系統，包括沖洗水電動沖洗門和本體內的沖洗管道。5.2.4供方應提供一套一箱二泵組合式反滲透阻垢劑自動注入裝置，主要設備包括溶液箱（帶磁性浮子液位計）、加藥泵、過濾器、電動攪拌裝置、出入口閥門、逆止閥、安全閥、緩沖器、壓力表、連接管道、儀表和控制柜等。它們均組裝在一個鋼制底盤上。單元內部動力電纜及控制電纜由供方提供。溶液箱采用304SS材質，管路采用進口304SS材質，其容積應滿足系統正常運行時24小時的藥品耗量。加藥泵為一臺運行一臺備用，產品采用進口產品。控制部分應留有輸出輸入控制信號。5.2.5供方應根據本工程水源、水質和系統設計，推薦理想的阻垢劑牌號及加藥量。5.2.6高壓泵前和清洗系統中的保安過濾器1）保安過濾器的結構應滿足快速更換濾元的要求。2）進入保安過濾器的水管上應設排放閥。3）保安過濾器的濾元過濾精度應為5μm，濾芯縫隙≤5μm，并推薦幾種濾元和理想的濾芯生產廠家供選擇，包括材料特性、精度、使用壽命等參數。并保證在以后的運行中以優惠價格提供濾芯。4）保安過濾器的外殼材質采用304SS不銹鋼，濾芯材質采用聚丙烯噴熔。5）保安過濾器濾元表面運行濾速應不大于10m3/m2h（以濾芯表面積計）。5.2.7高壓泵1）高壓泵出口應裝設慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關（美國原裝進口ITT產品），以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高報警及停泵。2）高壓泵進口應裝壓力開關（美國原裝進口ITT產品），壓力低時停泵。3）高壓泵采用進口產品，出力及揚程應滿足工藝系統的要求。供方在投標書中應提供高壓泵的詳細資料。高壓泵及附件的材料均采用304SS不銹鋼。具有體積小，效率高，噪聲低，維護量小，節省能源的特點。4）密封裝置應考慮耐腐蝕。5）系統內所有配套的管道、閥門、管件均采用304SS不銹鋼材質，酸洗系統采用耐酸進口PP材料。5.2.8淡水箱采用304SS不銹鋼，淡水箱必須配帶高低液位開關。5.3混合離子交換器單元本系統設兩套混合離子交換器，每套出力為60m3/h。供方提供的混合離子交換器及輔助系統為全自動運行，供貨范圍包括從中間水泵至除鹽水泵之間(不包括除鹽水箱)的所有設備及有關的輔助設施，主要包括，但不限于此：——混合離子交換器，包括樹脂、配套電動、電磁閥門、給水泵、反沖洗濃水泵及除鹽水泵;酸堿計量箱、酸堿噴射器、進酸進堿泵、酸堿貯罐及過渡裝置。——連接管道、取樣裝置、附件。——工藝系統所需的監測控制儀表、信號變送器和就地控制盤。5.3.1混合離子交換器1）系統設置2套混合離子交換器，每套都能單獨運行，也可同時運行。2）混合離子交換器裝填的樹脂必須選用高效能進口樹脂,裝填高度由供方確定。3）混合離子交換器進水口和出水口應分別安裝流儀表及電導率儀，并設取樣點，應能有效地診斷并確定系統的缺陷及運行狀況。5.3.2混合離子交換器再生系統再生系統設一套,應能滿足混合離子交換器再生的要求。再生裝置為成套組合式，主要包括酸堿計量箱、酸堿噴射器、再生泵和系統內的所有管道、閥門及附件。5.3.3附屬設備混合離子交換器附屬設備主要包括酸堿貯罐、酸堿過渡貯槽、酸堿泵和系統內的所有管道、閥門及附件；壓縮空氣儲罐、空壓機及配套設施。5.4超濾、反滲透及混合離子交換器設備系統控制概要超濾、反滲透及混合離子交換器系統的控制由中央控制系統完成，本控制系統集工業計算機、通信、可編程序控制器、電氣控制、現場檢測儀表于一體，組成一個完整的SCADA控制系統。此控制系統應具有但不限于此：動態立體模擬流程畫面、程序編制、數據處理、參數設置、即時、歷史數據顯示、報警、報表生成、打印等功能。內設MCC柜2臺，PLC控制柜1臺。微機控制采用西門子公司的PLC微機控制系統：主控系統選用西門子公司可編程序控制器，編程組態軟件采用西門子公司的SETPV5.2和WINCCV5.1，上位機選用研華公司的工控機。5.5儀表和控制5.5.1超濾系統儀表設置及運行控制5.5.1.1超濾系統儀表設置供方應提供超濾系統所必需的溫度計、壓力表、流量表、PH表、濁度表等所有就地、在線監測儀表，并采用進口產品。所配儀器、儀表的性能、測點及數量等應滿足本系統的安全、穩定、可靠運行之需要。5.5.1.2超濾運行控制系統1）供方提供的超濾系統能夠在PLC控制系統全自動無人操作運行，包括系統正常運行、系統的所有保護、反洗和清洗等。2）每套超濾裝置設置一面就地儀表盤、一面就地操作盤（含馬達控制）。在就地儀表盤上可讀出超濾系統有關工藝運行參數。3）供方應將系統所有的工藝運行參數、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（4～20mmA）發送至主系統PLC控制系統，并接受來自控制系統的控制信號，以實現對其進行全面監控。5.5.1.3整個超濾系統內的最終“P＆ID系統圖”應由供方提供，需方確認。5.5.1.4需方提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）；儀表氣源為氣壓0.5-0.7Mpa。5.5.1.5當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。5.5.2反滲透儀表設置及運行控制5.5.2.1反滲透儀表設置供方應提供反滲透系統所必需的溫度計、壓力表、流量表、PH表、導電度表、氧化還原表等所有就地、在線監測儀表，并采用進口產品。所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等要滿足本系統的安全、穩定、可靠運行之需要。反滲透預脫鹽裝置（包括加藥設備、清洗設備）的最終“P＆ID系統圖”應由供方提供，需方確認。1）流量表每套反滲透給水、二段產品水、總產品水及濃水排水應裝設流量指示、累計表。清洗水（在保安過濾器后）應裝設流量指示表。2）壓力表高壓泵進、出口應裝設壓力開關。RO系統各段進口及濃水出口應裝設壓力指示表與壓差表。3）液位計各類藥液箱應裝設進口磁翻板液位計。低液位應報警，并與相應的泵連鎖。4）溫度計RO系統給水母管應裝設溫度指示、記錄表。清洗箱應裝設溫度表。5）化學分析儀表RO系統給水母管應裝設電導率表、PH表、氧化還原表或余氯表。RO系統產品水應裝設電導率表。保安過濾器進口設濁度儀。6）需方提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）；儀表氣源為氣壓0.5~0.7Mpa。當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。5.5.2.2反滲透運行控制系統1）供方提供的反滲透裝置系統能夠在PLC控制系統全自動無人操作運行，包括系統正常運行、系統的所有保護、反滲透裝置的水沖洗和清洗等。2）每套反滲透裝置設置一面就地儀表盤、一面就地操作盤（含馬達控制）。在就地儀表盤上可讀出反滲透系統有關工藝運行參數。在就地操作盤上能啟停高壓泵及有關的電動門或氣動門。3）供方應將反滲透系統所有的工藝運行參數、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（4～20mmA）發送至PLC控制系統，并接受來自控制系統的控制信號，以實現對其進行全面監控。4）每套反滲透裝置的高壓泵進口應裝有低壓保護開關和高壓保護開關。當供水壓力不足，使高壓泵入口壓力低于某一設定值時（正常為0.1MPa），能自動發出信號并聯鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設定值時，高壓泵出口高壓保護開關應能自動聯鎖切斷高壓泵供電，保護系統不在高壓下運行。5）當反滲透裝置投入運行時，為防止高壓泵突然起動升壓產生對反滲透膜元件的高壓沖擊，在每套反滲透裝置的高壓泵出口與反滲透膜組件間設一個電動慢開門，可由中央控制盤可編程控制器控制閥門緩慢打開，使膜元件逐漸升至一定壓力后再投入運行。6）在反滲透裝置產水側設有爆破裝置，在超壓情況下，能自然爆破泄壓，以保護反滲透膜元件。

7）在反滲透停止運行需沖洗時，系統能發出信號由中央控制盤可編程控制器自動開啟水沖洗系統沖洗水泵、電動閥、濃水側電動閥和產水側電動閥，對反滲透進行自動水沖洗。

8）反滲透裝置阻垢劑注入系統。計量箱應配有液位控制裝置；加藥控制柜能接收4～20mA流量信號，對計量泵實現單回路自動加投控制，同時可手動調節加藥量。主要設備運行狀態信號、故障信號和計量箱液位高低信號送PLC控制系統。5.5.3混合離子交換器儀表及運行控制5.5.3.1混合離子交換器儀表供方應提供混合離子交換器系統所必需的壓力表、流量儀表、電導率儀表等所有就地、在線監測儀表，并采用進口產品。所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等要滿足本系統的安全、穩定、可靠運行之需要。混合離子交換器除鹽裝置（包括再生設備及附屬設施）的最終“P＆ID系統圖”應由供方提供，需方確認。1）流量表每套混合離子交換器出水應裝設流量指示、累計表。2）電導率儀表每套混合離子交換器出水應裝設電導率儀表3）壓力表混合離子交換器進、出水口應裝設壓力指示表。4）液位計計量箱、酸堿貯罐應裝設進口磁翻板液位計。低液位應報警，并與相應的泵連鎖。

5.5.3.2混合離子交換器運行控制系統1）供方提供的混合離子交換器系統能夠在PLC控制系統全自動無人操作運行，包括系統正常運行、系統的所有保護、反洗和再生等。2）混合離子交換器系統設置一面就地儀表盤操作盤（含馬達控制）。在就地儀表操作盤上可讀出混合離子交換器系統有關工藝運行參數。

3）供方應將系統所有的工藝運行參數、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（4～20mmA）發送至主系統PLC控制系統，并接受來自控制系統的控制信號，以實現對其進行全面監控。5.4.3.3需方提供的電源為380VAC（動力）和220VAC（控制）；儀表氣源為氣壓0.5-0.7Mpa。5.5.3.4當供方需要其它等級的電源或氣源時，需自行解決。5.6超濾、反滲透及混合離子交換器系統測控設備超濾、反滲透及混合離子交換器系統的檢測儀表和控制設備（簡稱測控設備），滿足超濾反滲透及混合離子交換器系統設備遠方啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監視、控制、調節、報警、聯鎖和保護的要求，并實現就地無人值班、水處理控制室集控的要求。用于保護的信號來自性能可靠的獨立裝置或一次儀表，重要保護回路應考慮冗余措施。5.6.1供方成套提供完整的全部就地儀表、控制箱、儀表盤（箱）、電磁閥箱和接線箱（盒）等測控設備，列出所供的儀表，并指出其用途、制造廠和型號。其中用于保護與聯鎖的儀表，應選用質量好、動作準確可靠的進口過程開關，不允許采用電接點型儀表。留有遠方監控儀表的安裝接口（包括試驗用測點接口），提供相應的測量范圍及定值要求。5.6.2供方配供就地儀表和控制設備符合最新國際或國家標準，并選用經實踐證明質量可靠、性能符合工藝要求的通用產品，并根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防凍、防腐蝕的有關要求。嚴禁使用非標準測量元件，嚴禁配供含有水銀等有毒物質的儀表及國家宣布淘汰的產品。所有儀表采用國家法定計量單位。5.6.3配供的就地顯示的壓力表、溫度計的刻度盤直徑為150mm，精度等級不低于1.5級。所有需有引出取源管的就地儀表，供方均應配供連接導管及閥門。不采取玻璃式溫度計。5.6.4配供測控設備需遠傳的輸入、輸出的模擬量信號應采用標準信號（模擬量信號為4～20mADC；熱電阻：Pt100；熱電偶：K分度；脈沖量等），以便與計算機接口。5.6.5配供測控設備需輸入、輸出的開關量信號，應為無源接點，觸點容量不小于250VAC、5A或220VDC、3A。5.6.6配供測控設備中的開關量儀表，其切換定值能滿足控制要求，能在被測參數正常范圍內實現信號復歸。5.6.7配供的熱電阻、熱電偶的元件結構采用雙支分列絕緣鎧裝型，熱電阻采用Pt100（三線制），熱電偶采用K分度。允許誤差等級：熱電偶為Ⅰ級，熱電阻為A級。5.6.8由供方配套供貨的有關熱工儀表（如壓力、差壓、流量、液位、溫度開關、變送器等）采用原裝進口產品，如開關量儀表選用美國進口ITT產品，變送器選用美國進口ROSEMOUNT產品，就地液位計采用德國進口IA磁翻板式液位計等。供方至少推薦三家制造商及產品由需方確定，需方有權指定其它制造商，以保證全廠熱工儀表選型的同一性。5.6.9供方提供的氣動閥門應配供氣動執行機構。供貨范圍內的所有氣動執行機構應采用在在同類或以上機組有良好運行業績的原裝進口智能型一體化產品（如原裝ABB、STI、GF等），附件完整，且至少推薦三家制造商及產品由需方確定，需方有權指定其它制造商。氣動閥門及氣動執行機構選型應能在失電、失氣、失信號的情況下向有利于工藝系統安全運行的方向保位。調節型氣動執行機構可直接接受用戶程控來4~20mA指令信號，將4~20mA閥位信號送至程控，對于需要快開/快關的調節型閥門，還應提供開到位、關到位行程開關并接受控制系統的開、關接點（無源）指令信號；開關型氣動執行機構可接受用戶程控來控制指令信號，并留有開到位、關到位行程開關（至少各為1DPDT型）供用戶使用，觸點容量不小于230VAC、5A或220VDC、3A。氣動執行機構應配帶相關附件（如過濾減壓閥、電磁閥、閥門定位器、位置發送器和保位閥（如需要）、行程開關等附件），保證供氣品質，并能進行手動/自動切換。配供的電磁閥選用美國ASCO或SMC產品，電壓等級為220VAC。所有氣動閥門采用進口產品，供方至少應提供三家以上的制造商，需方有權指其生產商，并均應配供2對DPDT限位開關。5.6.10供方提供的電動閥門應配供電動頭或電動執行機構。閥門電動頭、電動執行機構采用在同類或以上機組有良好運行業績的原裝進口一體化產品（如英國原裝ROTORK、德國AUMA等），且至少推薦三家制造商及產品由用戶確定，需方有權指定其它制造商。開關型電動頭帶限位開關及轉矩開關等，調節型電動執行機構帶限位開關、球型鉸鏈及4－20mADC反饋等。閥門電動頭及電動執行機構電壓等級為380VAC。電動執行機構可直接接受用戶程控來4~20mA指令信號，并將4-20mA閥位信號送至程控，并留有開關量控制接口；電動頭可直接接受用戶程控來的開、關指令信號，并留有開到位、關到位、遠方允許、故障、過力矩干接點至少各為1DPDT型供用戶使用，觸點容量不小于230VAC、5A或220VDC、3A。所有電動閥門采用進口產品，供方至少應提供三家以上的制造商，需方有權指其生產商，并均應配供2對DPDT限位開關。5.6.11配供的儀表及控制裝置能適應以下種類能源供應：電源：交流380V，交流220V，50Hz；儀表氣源：氣壓0.5-0.7MPa。供方需要的其它等級的電源和氣源由供方自行解決。5.6.12在超濾、反滲透及混合離子交換器系統上安裝的測控設備，其定位、安裝方式、支撐件、連接件，至本體取樣點的連接導管、閥門；至就地的控制箱、儀表箱（盤）、電磁閥箱、接線箱/盒，均由供方設計、配套供貨和安裝。就地盤（箱、盒）至就地設備、一次元件的連接電纜/導線、導管，就地盤（箱、柜、盒）之間的連接電纜/導線、導管，均由供方設計并提供。5.6.13超濾及反滲透系統的就地控制箱、儀表箱（盤）、電磁閥箱，采用不銹鋼材料制作（包括門鎖、門鉸鏈、固定支架、銘牌及柜內安裝槽板、底板、固定用螺絲、螺帽等附件）。其箱體和盤體板材厚度（不小于3mm）保證有足夠的強度，以防變形。控制箱、儀表箱（盤）、電磁閥箱采用密封防塵的雙層門結構，具有防塵、防水等性能，并符合國家標準GB4208外殼防護等級的分類中規定的IP56級的要求。箱（盤，柜）體設密封門(門上有玻璃觀察窗和鎖把手)，顯示及操作設置于箱（盤）內的安裝板或內門上，制作和安裝工藝精致美觀。配供的所有電磁閥電源均為220VAC。所有電磁閥均安裝在就地電磁閥箱內，電磁閥及電磁閥箱由供方供貨。電磁閥箱及電磁閥箱內的電磁閥根據工藝系統及設備合理分布配置，并由需方認可。所有電磁閥的控制信號接線均接至箱內的端子排上，供需方使用。電磁閥箱內電磁閥及端子排的布置整齊美觀，并留有足夠的檢修空間。5.6.14當箱（盤，柜）內并存強電控制回路和弱電信號回路時，供方將各種回路關聯的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電(動力、控制)回路干擾弱電信號回路的措施以利于運行、檢修安全的措施。箱（盤，柜）內自帶保護、操作一次電氣設備，保護設備采用斷路器，操作設備采用接觸器。箱（盤，柜）端子排下方應留出不少于200mm的空間以便于電纜接線和維護，端子排端子除滿足柜內接線外，還應留有20%的余量。箱（盤，柜）內采用的按鈕、指示燈、斷路器、中間繼電器、接觸器和熱繼電器等均采用進口施耐德或西門子產品，接觸器及中間繼電器至少需留有一副常開、一副常閉接點作為備用接點。箱（盤，柜，盒）內接線端子采用南京鳳凰公司的引進型產品或同等質量產品。以上產品容量均須滿足設備控制的需要。箱（盤，柜，盒）設計電纜入口處，留有20%的備用空間，以備電纜增加或線路改變。箱（盤，柜，盒）內接線要求：正確、美觀、整齊、標號齊全，安裝接線要求雙重編號：回路編號、安裝接線相對編號。端子排及資料上應標注信號名稱。5.6.15供方須提供超濾、反滲透及混合離子交換器系統的安裝使用說明書，并專辟章節，詳述其在啟動、停止、正常運行、事故處理過程中的檢測、控制、調節、報警、聯鎖和保護的內容和要求（包括SAMA圖、邏輯框圖），配供測控設備系統的性能、功能、原理、安裝、調試和使用注意事項，列述其運行中各項參數的正常值、報警值、聯鎖和保護裝置動作值。5.7技術資料供方應在投標書中（以及施工圖階段和最終）提供詳細的儀表與控制設備的供貨清單并表明其型號規范、用途、數量、生產廠家、儀表接線圖；取樣系統的P&ID圖、SAMA圖、邏輯圖及系統控制要求的描述；各就地箱（盤，盒）的外型尺寸圖，箱（盤，盒）面布置圖，箱（盤，盒）內設備清單及布置圖，箱（盤，盒）內接線圖、端子排布置圖、端子排出線圖，箱（盤，盒）電源要求；閥門電/氣動執行機構型號規范、用途、數量、生產廠家、接線圖、力矩、電/氣源要求等；各種測量和控制的過程參數整定值、量程范圍清單；與PLC系統接口的I/O清單等。資料的交付進度及內容深度應滿足業主要求。所有資料以電子版和文本兩種方式交接。5.8現場服務供方應及時派遣專業技術人員進行現場服務，積極配合相關單位進行該系統的儀表及就地控制設備的安裝與調試以及技術接口配合工作，確保該系統順利地投入運行。供方認為根據工藝要求需要添加的設備等，請列出詳細清單及設備規范，以便供需方確認。六、詳細設備規范供方的基本供貨范圍包括：超濾系統和配套設備、反滲透系統和配套設備；上述各個系統內部管道、閥門、附件及支架；上述各個系統能夠全自動運行所需的就地控制箱柜、配電柜、測量控制儀表、變送器、儀表管、閥門和附件等；現場安裝的電磁閥箱（包括過濾器及附件），電磁閥采用進口。上述各個系統納入鍋爐補給水處理PLC系統監控所需的就地設備和通訊接口。必要的備品備件和專用工具。6.1超濾給水泵超濾給水泵用來提供超濾系統的原水，增加原水至越濾進水壓力。型號： IH150-125-400流量： 200m3/h揚程： 50m功率： 45kw轉速： 1450r/min數量： 2臺產地： 上海6.2熱交換器采用熱交換器，對原水進行加溫，以保證在水溫較低時能達到超濾及RO裝置進水要求。采用汽—水換熱形式，換熱器配帶自動調節熱源閥門及溫控儀表。型號： BR-45換熱面積： 45m2 最大工作壓力： 1.20Mpa最高工作溫度： 150℃生產商： 無錫雪浪6.3超濾裝置組件6.3.1中空纖維超濾膜技術◎中空纖維超濾膜中空纖維超濾膜是超濾膜的最重要型式之一，膜呈毛細管狀，其管壁內表面或外表面為致密層，致密層上密布微孔，但具有分離功能，溶液就以其組分能否通過微孔來達到分離目的。不同膜材料、不同的配方及生產工藝可制得各種分離功能的中空纖維超濾膜，根據致密層位置的不同，中空纖維超濾膜可分為：（1）內壓膜（2）外壓膜其中外壓膜具有抗污染性及抗壓性好，使用壽命長等優點。內壓膜和外壓膜可以分別制作：（1）內壓膜組件（2）外壓膜組件中空纖維超濾膜及其組件，膜材料為：（1）聚砜（PS）（2）聚丙烯晴（PAN）（3）聚偏氟乙烯（PVDF）◎外壓式膜組件原液從一端經中心分配管進入，在組件內呈徑向輻射狀流協，可濾過物質在壓力差推動下透過中空纖維膜壁進入纖維內孔成為超濾液，再經集流從另一羰流出，其余則被濃縮成濃縮液經組件殼體側壁濃縮口流出。由于纖維呈不規則的自然集束，原液在纖維間流動時，在比較高的流速下呈高度流狀態，對克服膜表面滯流層濃差極化有利，外壓式組件超濾液無死角，膜的耐壓性強，容易清洗，因此特別適用于：a）濃縮工藝b）反滲透進水預處理c）離子交換制高純水的終端處理d）生化、制藥除菌除熱源e）無菌無熱源水的制備6.3.2超濾膜組件與裝置的使用1.超濾膜組件與裝置超濾膜組件可作為單個元件裝在系統管路中使用，更多的則是組裝成超濾裝置或系統。由多個超濾膜組件并聯，可組裝成各種不同用途的超濾裝置，而不必擔心由于規模的擴大而帶來的技術上的困難。根據不同的使用目的，超濾裝置一般可分為超濾型和濃縮型。根據生產規模和產品工藝技術要求，又可分為連續式和循環式兩種，并可進行不同級和段的配置。一個完整的超濾裝置，一般包括：（1）原液的預處理系統；（2）以超濾膜組件為中心的膜分離系統；（3）膜組件和管路的清洗系統；（4）泵、閥等控制系統及壓力、溫度、流量等測控儀表。由于超濾使用領域廣泛，分離目標的生產規模和產品質量要求各異，因此裝置的配置與工藝流程各不相同。2.使用與操作（1）超濾膜組件及裝置在使用前，首先檢查膜組件進出口方向安裝是否正確，然后檢查管閥管路及電源等。（2）結合整個系統對超濾膜裝置進行徹底滅菌，然后放盡滅菌液，用原水或凈化水循環沖洗整個裝置系統，直至清洗干盡滅菌液，（注意！冬天洗盡滅菌液需要較長時間）才能投入使用。（3）正常運行開始時，應全閉清洗系統閥門，全開濃縮液閥門、超濾液閥門及回流閥，啟動泵，慢慢調節濃縮液閥門和回流閥，使裝置系統處于正常的工作狀態，正常工作狀態的規定條件：內壓式組件進口處壓力為0.1~0.2Mpa外壓式組件進口處壓力為0.2~0.3Mpa超濾型裝置超濾液與濃縮液之比為5~10比1濃縮型裝置超濾液與濃縮液之比為1比5~10（4）運行終止時，應先全開濃縮液閥門，再全閉超濾液閥門，等壓沖洗5~10分鐘，然后使裝置系統充滿水即可。3.清洗與滅菌（1）等壓清洗：膜裝置在運行一段時間或處理一定量水后超濾速度（透過通量）會下降，因此必須定時進行等壓清洗（或化學清洗或反沖）以恢復通量。方法是：全閉超濾液閥門，全開清洗系統之濃縮液閥門，必要時，還可通入清潔空氣（或氮氣），一并沖洗，效果更佳。（2）化學清洗：膜裝置在等壓清洗后通量恢復效果不明顯，須進行化學清洗，方法是：將選定的化學藥品在清洗藥箱內配置成清洗劑，在膜裝置內循環5~10分鐘，再浸泡一段時間（1-2小時），然后依次全開原水進水閥和清洗系統之濃縮液閥門沖洗，再全開清洗系統之超濾液閥門沖洗，時間約1-2小時（以清洗劑沖洗干凈為目的）。清洗劑的選擇和組成，應針對膜材料和污染原因：A.1~2%氫氧化鈉（NaOH）溶液——清洗有機物污染B.1~2%鹽酸（HCl）溶液或草酸溶液——清洗膠體污染C.專一性酶溶液——清洗相應蛋白質D.各種加酶洗滌劑（3）滅菌：用滅菌液代替清洗液，按化學清洗的方法循環-浸泡-沖洗即可。滅菌的選擇和組成：A.~1%甲醛溶液——保養性滅菌并保存B.~1%雙氧水陸交通溶液——瞬時性滅菌C.~1%次氯酸鈉溶液——滅菌并消毒D.~1%過氧乙酸溶液——滅菌并除霉E.~1%二氧化氯溶液——滅菌并除霉F.~1%純堿性溶液——滅熱源4.停運與保養（1）超濾膜裝置停止運行時，膜組件必須進行充分清洗-滅菌，然后濕態-密封-保存。（2）長期停用，必須用超濾凈水（或純水）配0.5%的甲醛溶液或0.3%雙氧水溶液保存，溫度一般在5~25℃，夏天須防霉防曬，且每月檢查一次，冬天須防凍，加20%的甘油。5.注意事項（1）清洗劑滅菌劑濃度不能過高，以免對膜材料有化學損傷。（2）聚丙烯晴（PAN）膜的清洗，PH值須小于10。（3）嚴禁臭氧水進入膜組件或對膜裝置進行消毒與滅菌。（4）用多種清洗劑交替清洗時，每次清洗后，應洗盡清洗劑，才可再用第二種清洗劑清洗。（5）每次化學清洗和系統滅菌后，必須用純水或超濾凈水或預處理產水沖洗，直到產水中不含藥劑為止（洗出時間一般為1-2小時，冬天慢，夏天快，可用PH紙檢查超濾水與原水比較），然后用產水量通量和細菌檢測來檢驗清洗和滅菌效果。6.3.3裝置套數： 2套6.3.4出力： 90m3/h·套6.3.5濾元：型式： 外壓式型號： OMEXELLSFR2860膜絲內外徑： 0.65/1.25mm有效膜絲長度： 1500mm膜孔徑或截流分子量： 10萬道爾頓材料： PVDF◎濾元規格：單桶濾元有效面積： 52m2膜通量： 3m3/h 濾元總數量： 32套使用年限： 5年年更換率： 12%制造商及產地：德國MEMBRANA、美國OMEXELL、荷蘭諾瑞特公司6.3.6配套壓力容器型號： SFR2860數量： 32套 材料： UPVC工作壓力： 0.50MPa直徑： 225mm長度： 1860mm制造商：德國MEMBRANA、美國OMEXELL、荷蘭諾瑞特公司6.3.7裝置荷重：空載荷重： 4000kg/套充水荷重： 5000kg/套運行荷重： 6500kg/套6.3.8超濾裝置運行工況：◎進水條件：(a)水溫： 5-45℃(b)水壓： ≤0.60 MPa(c)濁度： ≤300NTU(d)殘余氯： 200mg/l(e)pH： 2-11◎反洗條件：(a)水溫： 5-45℃(b)水壓： <0.20MPa(c)水量： <200m3/h(d)氣壓： 0.10MPa(e)氣量： <380m3/h(f)反沖洗方式及反洗頻率： 1次／24小時◎產水水質(a)SiO2去除率： <99.99%(b)出水SDI： ≤0.20NTU6.3.9反洗水泵型式： 臥式數量： 2臺型號： IH150-125-250出力： 200m3/h揚程： 20m材質： 不銹鋼泵殼： 鑄鐵葉輪： 不銹鋼電機功率： 18.5kw電源： 380V50HZ效率： 81%6.3.10自清洗疊片式過濾器型式： 管道式數量： 2臺直徑： DN200設計壓力(MPa)： 0.6Mpa材質： 304SS孔徑： 5um產地： 宜興6.3.11氧化劑加藥設備1）次氯酸鈉溶液箱a型式： 垂直園筒 b數量： 1臺c容積： 0.5m3d直徑/壁厚： φ800/10mme總高度： 800mmf本體材質： PEg附件： 液位計h電動攪拌槳 型式： 螺旋推進型轉速： 160轉/分直徑： 160mm軸徑： 50mm軸伸入長度： 600mm材質： 不銹鋼 減速機型號： BWY0-9-0.75減速機制造廠商及產地： 常州江南減速機廠i藥品溶解籠尺寸（直徑x高）： φ300×500mm材質： PE孔徑： 8mm

2）過濾器 a數量： 2臺b型式： Y型c濾元縫隙寬度： 0.30mm±0.05mmd濾元材質： 不銹鋼3）計量泵 a型號： GM050b數量： 2臺c出力： 0-45l/hd揚程： 0.70Mpae泵過流部分材質： PVCf制造廠商及產地： 米頓羅

4）壓力表a數量： 1臺b量程： 0.0～1.0Mpac直徑： 100mmd材質： 塑料隔膜e制造廠商及產地： 浙江余姚工業自動化儀表廠

5）脈沖緩沖器a數量： 1臺b直徑： 90mmc材質： PVC

6）安全閥

a型號： A21W-16P

b數量： 1臺

c公稱直徑與壓力： DN15 PN1.0

d材質： 不銹鋼

e開啟壓力： 1.0MPa

f制造廠商及產地： 上海

7）逆止閥

a數量： 1臺

b公稱直徑與壓力： DN25 DN 1.0

c材質： UPVC

d制造廠商及產地： 環琪/昆山

8）管式混合器

a型號： GH-150

b材質： PVC9）加藥量調節方式： 注入量跟給水流量成比例10）接口

a進液接口法蘭公稱直徑/壓力：DN150 PN1.0

b出液接口法蘭公稱直徑/壓力：DN25 PN1.0

c清洗水接口法蘭公稱直徑/壓力：DN32 PN1.0

d排氣接口法蘭公稱直徑/壓力：DN20 PN1.0

e排污接口法蘭公稱直徑/壓力：DN50 PN1.0

6.3.12超濾水箱有效容積： 90m3材質： 304不銹鋼數量： 1臺6.4反滲透系統6.4.1概述反滲透脫鹽裝置是采用引進國外最先進反滲透膜元件、壓力容器、儀表、泵組裝而成的。該產品由本廠進行系列設計和制造，反滲透是一種以壓力梯度為動力的膜分離技術，其如同分子過濾器一樣，可有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、細菌和有機物。反滲透過程是自然滲透的逆過程，在使用過程中，為產生反滲透過程，需用水泵將含鹽水溶液施加壓力，以克服其自然滲透壓，從而使水透過反滲透膜，而將水中溶解鹽類等雜質阻止在反滲透膜的另一側：同時為防止原水中溶解鹽類雜質在膜表面聚焦，運行時濃水不斷地沖洗膜表面并將濃水中及膜面上的雜質帶出，繼而實現反滲透除鹽凈化的全過程。反滲透脫鹽是利用反滲透元件的特性，在壓力作用下依據膜相互傳質過程，以去除水中的各種離子、分子、有機物、熱源、細菌等污染物。目前反滲透系統在各行業用水單位已經得到了廣泛的應用。在反滲透系統中，供給反滲透系統的原水在進入膜系統之前，必須使用保安過濾器去除給水中顆粒直徑大于5μ的雜質，以保證反滲透系統在運行過程中反滲透膜的超薄屏障層（起脫鹽作用的膜致密層）不被劃壞，確保其優良的脫鹽性能。保安過濾器出水經高壓泵加壓后進入反滲透除鹽裝置。水在進入反滲透壓力容器內的膜元件后，進水中的水分子或微量的離子及小分子物質會通過膜的超薄屏障層進入透過液中，在經過收集管道后，通過輸送管道，再進入后續工藝；反之不能通過膜的其余部分（少量的水和給水中含有的絕大多數鹽類及污染物）由收集管道通過濃水排放管排出系統之外。系統的進水、產品水和濃水管道都裝有一套系統測量及控制儀表、閥門，并輔配程控操作系統，它們將保證設備能長期穩定運行。反滲透系統產水回收率一般可達75%--85%，有的情況下甚至可達90%（少水量苦咸水反滲透脫鹽裝置、用于海水淡化反滲透裝置除外）；在這樣的系統中，由反滲透裝置第一段膜組件排出的濃縮液再進入第二段膜組件做第二次處理。這樣的做法可以進一步提高反滲透系統的回收率，從而降低設備總投資及運行成本。反滲透裝置為目前較為先進的和較為流行的制純水及超純水工藝。本方案采用該工藝流程，設備運行管理簡單、運行費用較低、出水水質穩定可靠。6.4.2反滲透完善的前置保護根據美國海德能公司建議，膜組件進口水質應保持在下表所示范圍內。因此，在反滲透膜前必須進行預處理使水質滿足下表要求。膜組件入口前水質要求濁度0.5NTU污染指數SDI＜3水溫5～40℃游離氯＜0.05mg/LPH值3～10CODMN＜1.5mg/L含鐵量＜0.05mg/L①預處理設備——主要去除水中含有的有機物顆粒、有害物質及去除異味等，以減少保安過濾器的負荷。②保安過濾器——前級處理工序與反沖洗切換期間可能會導致處理效能的短時間降低，采用5u保安過濾可預防因此而導致的RO膜堵塞故障，減少膜的反沖洗次數，提高除鹽水凈水產量。6.4.3主泵和膜組件（1）主泵——采用丹麥格蘭富水泵。水泵揚程1.40Mpa，水泵配置1臺/套。（2）膜組件——采用72支海德能公司膜組成構成一組以提高過濾面積，選用從美國海德能公司進口的節能型聚酰胺膜。其與傳統復合膜相比，具有如下優點：①膜流量高，可以在較低的水壓和較高的流速下，獲得相等的脫鹽率，也就是說，在保證高脫鹽率（＞98%）的狀態時，其淡水流速幾乎達到其他復合聚酰胺膜流速的兩倍，所以產水量相同時可以減低膜組件的投資，減少占地面積；②機械強度好，清洗方便，采用管束結構，相同體積的膜組裝置的膜過濾面積比卷式膜增加12%，因此減少了膜組件的體積；③膜對水質適應性強，由表可知，進水PH值在3～10均可，膜運行壽命長，在設計工況下運行壽命可以達到3～5年。6.4.4兩套反滲透（RO）裝置含：144套（RO）壓力容器、高壓泵、保安過濾器及自控儀表組裝在同一支架上。產水量：61.5m3/h.套脫鹽率＞98.5%水回收率＞75%設計水溫：25℃。正常運行壓力為1.25-1.50Mpa6.4.5RO配置反滲透膜（144支）元件，保用三年反滲透膜組是整個脫鹽系統的執行機構，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。系統設置反滲透膜組出力61.5m3/h，回收率為75%，總脫鹽率不小于97%。每套系統采用144根美國海德能公司的CPA-8040聚酰胺復合膜，此型號反滲透膜的長度為1.02米，單根膜脫鹽率為99.5%，分別安裝在24支壓力容器中，每只壓力容器內裝6根膜。6.4.6反滲透單元

1）數量：2套2）出力

a正常出力： 61.5m3/h?套

b最大出力： 65m3/h?套3）反滲透膜元件排列方式 ： 一級二段

4）設備荷重

a 空載荷重： 5000kg/套

b 充水荷重： 8000kg/套

c 運行荷重： 10000kg/套5）運行工況

a回收率： 75%

b總脫鹽率： 97%

c進水條件

——水溫： 5-45℃

——水壓： 1.0-1.60MPa

——SDI15： <2FTU

——殘余氯： 0.1mg/l

——PH： 2-11 6.4.7保安過濾器1）設備參數

◎型式與型號

a型號： GBA-100

b型式： 立式圓柱型

◎設備出力

a最大出力： 100m3/h

b正常出力： 64m3/h

c數量： 2臺

d直徑/壁厚： 1000/8mm

e設計壓力： 0.59MPa

f水壓試驗壓力： 0.75MPa

g工作溫度： 常溫

◎運行壓差(設備進出口)：

a正常出力壓差： 0.05Mpa

b最大出力壓差： 0.07Mpa

◎設備荷重

a 空載荷重： 800kg

b 充水荷重： 1500kg

c 運行荷重： 2000kg

◎設備本體

a材料 殼體： 304SS

濾元： 聚丙烯骨架： 不銹鋼

繞絲： 聚丙烯b濾芯

外徑/內徑厚度： 65/40mm

過濾精度： 5μm

數量： 100根

長度： 1000mm2）內部裝置◎進水配水型式

a型式： 擋板式

b材料： 不銹鋼◎出水裝置型式

a型式： 多孔板

b材料： 不銹鋼3）設備本體外部裝置

a進水接口法蘭公稱直徑/壓力：DN250PN1.0

b出水接口法蘭公稱直徑/壓力：DN250PN1.0

c排氣接口法蘭公稱直徑/壓力：DN50PN1.0

d排空接口法蘭公稱直徑/壓力：DN50PN1.0

4）表計及附件a設備本體進水取樣帶取樣閥門：DN15

b設備本體出水取樣帶取樣閥門：DN15

c設備本體進水壓力表： 1.0MPa

d設備本體出水壓力表： 1.0MPa

5）設備控制方式 ： 根據壓差更換濾元

6）制造廠商及產地： 宜興6.4.8高壓泵

1）型號： CR64-7

2）型式： 立式多級離心泵

3）數量： 2臺

4）運行工況

a流量： 78m3/h

b 揚程： 140m

c噪聲： 70db

5）材料

a泵殼： 316SS

b葉輪： 316SS

c軸 ： 316SS

6）密封方式與材料： 機械密封

7）電機

a功率： 45kw

b制造廠家： 水泵廠配套

8）制造廠商及產地： 丹麥格蘭富6.4.9反滲透膜組件◎反滲透膜

a型式： 低壓復合卷式膜b型號： CPA3-8040

c單位膜面積設計水通量： 0.02m3/m2?h

d水通量年衰減率： 3-17%

e脫鹽率： ≥97%（運行三年后）

f材料： 聚酰胺

g膜元件總數量： 72根/套

h使用年限： 5年

i年更換率： 5%

j制造廠商及產地： 美國海德能 6.4.10配套壓力容器

a型號： 8040-6W

b數量： 12支/套

c殼體材料： FRP(頭部范圍材料為316SS)

d工作壓力： 10Mpa

e直徑： 200mm

f長度： 6000mm

g制造廠商及產地： 美國Codeline6.4.11加阻垢劑設備為了防止反滲透濃水端，特別是反滲透壓力容器中最后一根膜元件的濃水測出現結垢污堵現象，在進入膜元件之前設置了阻垢劑投加裝置。裝置由溶液箱、計量泵、液位開關等構成。阻垢劑加藥裝置采用1箱2泵組合式成套裝置，即設1臺計量箱，設2臺加藥計量泵，每臺計量泵分別對應2套單獨的反滲透處理系統。計量箱、計量泵和配套的管道、閥門、液位計及附件均組裝在一個整體底盤上，結構緊湊，維護方便。溶液箱采用不銹鋼材質，以避免腐蝕。計量泵選用美國米頓羅公司隔膜計量泵，質量穩定可靠，無泄漏。計量泵出口裝設三功能閥，可對泵進行超壓保護，并防止背壓或虹吸現象的產生；泵出口裝設脈沖緩沖器，以保證計量泵能均勻穩定地投入藥品。在加藥管上設止回閥，加藥點處設不銹鋼管式混合器，以保證藥品和來水充分混合。阻垢劑加藥裝置的計量箱、計量泵和溶藥箱配套的攪拌機、管道、閥門、液位開關及附件均組裝在一個整體底盤上，結構緊湊，便于操作維修。1）阻垢劑溶液箱

a型式： 垂直園筒

b數量： 1臺

c容積： 0.50m3

d直徑/壁厚： 800/8mm

e總高度： 1200mm

f設備本體材質： 不銹鋼

g附件： 液位計

h電動攪拌槳

型式： 螺旋推進式

轉速： 160 轉/分

直徑： 160 mm

軸徑： 50mm

軸伸入長度： 800mm

材質： 不銹鋼

減速機型號： BWY0-0.75

減速機制造廠商及產地： 常州江南減速機廠

i藥品溶解籠

尺寸（長x寬x高）： ?350×500

材質： PVC

孔徑： 8mm

2）過濾器

a數量： 2臺

b型式： Y型

c濾元縫隙寬度： 0.30mm0.05mm

d濾元材質： PVC

3）計量泵

a型號： B126

b數量： 2臺

c出力： 9.50l/h

d揚程： 0.70Mpa

e泵過流部分材質： PVC

f制造廠商及產地： 美國米頓羅

4）壓力表

a數量： 1臺

b量程： 0～1.0Mpa

c直徑： 100mm

d材質： 塑料PVC

e制造廠商及產地： 浙江余姚工業自動化儀表有限公司

5）脈沖緩沖器

a數量： 2臺

b直徑： 90mm

c材質： PVC

6）安全閥

a型號： A41W-16P

b數量： 2臺

c公稱直徑與壓力： DN20PN1.6

d材質： 不銹鋼

e開啟壓力： 1.0Mpa

f制造廠商及產地： 上海慧睿

7）逆止閥

a型號： DN15

b數量： 2臺

c公稱直徑與壓力： DN20PN1.0

d材質： PVC

e制造廠商及產地： 臺灣環琪/昆山

8）管式混合器

a型式： DN200

b材質： PVC 9）加藥量調節方式： 注入量跟給水流量成比例

10）接口

a進液接口法蘭公稱直徑/壓力：DN150PN1.0b出液接口法蘭公稱直徑/壓力：DN25PN1.0

c清洗水接口法蘭公稱直徑/壓力：DN32PN1.0

d排氣接口法蘭公稱直徑/壓力：DN20PN1.0e排污接口法蘭公稱直徑/壓力： DN50PN1.0

6.4.12加還原劑設備

1）還原劑溶液箱

a型式： 垂直園筒

b數量： 1臺

c容積： 0.50m3

d直徑/壁厚： 800/8mm

e總高度： 1200mm

f設備本體材質： PE

g附件： 液位計

h電動攪拌槳

型式： 螺旋推進式

轉速： 160 轉/分

直徑： 160 mm

軸徑： 50mm

軸伸入長度： 800mm

材質： 不銹鋼

減速機型號： BWY0-0.75

減速機制造廠商及產地： 常州江南減速機廠

i藥品溶解籠

尺寸（長x寬x高）： ?350×500

材質： PVC

孔徑： 8mm

2）過濾器

a數量： 2臺

b型式： Y型

c濾元縫隙寬度： 0.30mm0.05mm

d濾元材質： PVC

3）計量泵

a型號： B126

b數量： 2臺

c出力： 9.50l/h

d揚程： 0.70Mpa

e泵過流部分材質： PVC

f制造廠商及產地： 美國米頓羅

4）壓力表

a數量： 1臺

b量程： 0～1.0Mpa

c直徑： 100mm

d材質： 塑料PVC

e制造廠商及產地： 浙江余姚工業自動化儀表有限公司

5）脈沖緩沖器

a數量： 2臺

b直徑： 90mm

c材質： PVC

6）安全閥

a型號： A41W-16P

b數量： 2臺

c公稱直徑與壓力： DN20PN1.6

d材質： 不銹鋼

e開啟壓力： 1.0Mpa

f制造廠商及產地： 上海慧睿

7）逆止閥

a型號： DN15

b數量： 2臺

c公稱直徑與壓力： DN20PN1.0

d材質： PVC

e制造廠商及產地： 臺灣環琪/昆山

8）管式混合器

a型式： DN200

b材質： PVC 9）加藥量調節方式： 注入量跟給水流量成比例

10）接口

a進液接口法蘭公稱直徑/壓力：DN150PN1.0b出液接口法蘭公稱直徑/壓力：DN25PN1.0

c清洗水接口法蘭公稱直徑/壓力：DN32PN1.0

d排氣接口法蘭公稱直徑/壓力：DN20PN1.0e排污接口法蘭公稱直徑/壓力：DN50PN1.0

6.4.13清洗設備反滲透膜經過長期運行會積累某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結垢等，造成反滲透膜性能的通量下降。這類污垢必須使用化學品進行清洗才能去除，以恢復反滲透膜的性能。此系統由一個清洗藥箱、一臺不銹鋼清洗泵、一臺清洗過濾器（保安過濾器）、一組儀表及連接管件組成，當膜組件受污染時，可以用它進行RO系統的化學清洗。2套反滲透裝置共用一套化學清洗系統，采用固定管路方式與各裝置連接。1）清洗溶液箱

a型式： 立式圓柱形

b數量： 1臺

c容積： 3m3

d直徑/壁厚： 1600mm/10mm

e總高度： 2000mm

f設備本體材質： PE

g電動攪拌槳

型式： 螺旋推進式

轉速： 160 轉/分

直徑： 160 mm

軸徑： 50mm

軸伸入長度： 800mm

材質： 不銹鋼

減速機型號： BWY0-0.75

減速機制造廠商及產地： 常州江南減速機廠h藥品溶解籠

尺寸（長x寬x高）： ?350×500

材質： PVC

孔徑： 8mmi附件

液位計形式： 磁翻板液位計測溫裝置形式： 熱電偶2）清洗泵：a型號： IH80-50-200

b型式： 臥式

c數量： 2臺

d運行工況：

流量： 50m3/h

揚程： 0.50Mpa

噪聲： 70db

e材料

泵殼： 鑄鐵

葉輪： 不銹鋼

軸： 不銹鋼

f密封形式與材料： 機械密封

g電機

型號： Y160M2-2

功率： 15kw

轉速： 2900rpm

制造廠家： 上海電機廠

3）保安過濾器

◎設備參數

a型式與型號

型號： GBA-600

型式： 垂直園筒

b設備出力

最大出力： 60m3/h

正常出力： 50m3/h

c數量： 1臺

d直徑/壁厚： 600/6mm

e設計壓力： 0.60Mpa

f水壓試驗壓力： 0.75MPa

g工作溫度： 常溫

h運行壓差(設備進出口)

正常出力壓差： 0.05MPa

最大出力壓差： 0.07MPa

i設備荷重

空載荷重： 500 kg

充水荷重： 1000kg

運行荷重： 1500kg

j設備本體

◎材料 殼體： 不銹鋼骨架： 不銹鋼 繞絲： 聚丙烯

◎濾芯 過濾精度： 5μm數量： 40根長度： 750mm

k內部裝置

◎進水配水型式

型式： 擋板式

材料： 不銹鋼

◎出水裝置型式

型式： 多孔板

材料： 不銹鋼

◎設備本體外部裝置

進水接口法蘭公稱直徑/壓力： DN100PN1.0

出水接口法蘭公稱直徑/壓力： DN100PN1.0

排氣接口法蘭公稱直徑/壓力： DN50PN1.0

排空接口法蘭公稱直徑/壓力：DN50PN1.0

◎表計及附件

設備本體進水取樣帶取樣閥門： DN15

設備本體出水取樣帶取樣閥門： DN15

設備本體進水壓力表： 0-1.0Mpa

設備本體出水壓力表： 0-1.0Mpa

l設備控制方式： 根據壓差更換濾元

n制造廠商及產地： 宜興6.5混合離子交換系統6.5.1淡水箱淡水箱為反滲透與混合離子交換器的過渡設備。經反滲透脫鹽后的水自流進入淡水箱，淡水箱內的脫鹽水由混合離子交換器給水泵提升至混合離子交換器進行深度脫鹽處理。淡水箱采用304SS不銹鋼材質。有效容積：