xxxxxxxx煤礦重大風險分析研判報告xxxxxxxx煤礦重大風險分析研判報告PAGEPAGE2xxxxxxxxxxxxxxxx分析研判報告xxxxxxxx726xxxxxxxx煤礦重大風險分析研判人員名單序號姓名單位（部門）職務簽字1安全生產委員會主要負責人2安全生產委員會3安全生產委員會4安全生產委員會5安全生產委員會6安全生產委員會78安全生產委員會安全生產委員會））生產礦長9安全生產委員會機電礦長10生技科工程師11通防科工程師12機電運輸科工程師13地測科工程師14辦公室主任15職業病防治科科長16安全科科長PAGEPAGE3xxxxxxxx煤礦重大風險分析研判報告目錄xxxxxxxx 4xxxxxxxx煤礦重大風險分析研判報告 4第一章礦井概況 4（一）、礦井相關證照簡述 4（二）、礦井基本情況 4（三）、礦井生產地質概況 6（四）、礦井開采現狀 61、礦井各大系統 62、六大避災系統概述 83、采煤工藝、掘進工藝概述 10第二章存在的主要安全風險 10第一節煤礦采掘失調情況生產組織分析研判 10第二節 主要生產系統分析研判 11第三節 安全監控系統分析研判 11第四節 重大災害治理風險分析研判 12瓦斯事故重大風險的分析研判及防范措施 12火災事故重大風險的分析研判及防范措施 19頂板事故重大風險的分析研判及防范措施 21水災事故重大風險的分析研判及防范措施 33爆破事故重大風險的分析研判就防范措施 38第五節 主體責任安全風險分析研判 53第六節蓄意違法違規生產建設風險分析研判 53第七節建設項目組織施工風險分析研判 53第八節列入當年化解過剩產能退出計劃名單風險分析研判 53第三章主要安全重大風險分析研判結論 53第一節 重大風險分析研判 54第二節 較大風險分析研判 55第三節 對應管控措施 57xxxxxxxx煤礦重大風險分析研判報告xxxxxxxx煤礦重大風險分析研判報告PAGEPAGE58xxxxxxxxxxxxxxxx煤礦重大風險分析研判報告第一章礦井概況xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx30萬噸/xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx礦可采煤層為M0M8M9M14，目前對二采區M8M9（一、礦井相關證照簡述xxxxxxxx煤礦隸屬xxxxxxxx201411月09Cxxxxxxxx，有效期為：2016年8月12-2022年12月11（黔MK830～20198292012220127（二）、礦井基本情況xxxxxxxx30/年，生產礦井，斜井開拓，開采M0M8M9M14M8M9根據中國礦業大學（北京5xxxxxxxxM8M8+120920098xxxxxxxxM9+1200險性。2010108M0M8M9M14M0M8M9、M142010108M0M8M9M14M0M8M9M14201410市鄉鎮煤礦技術服務中心組織相關專業工程師組成專家組對xxxxxxxx煤礦進行二級安全質量標準化現場達標驗收，驗收結果為：該礦達到二xxxxxxxx[2014]68；20151根據貴州省能源局文件《關于安順市煤礦安全生產監督管理局〈關2014（黔201】23號，礦井瓦斯絕對涌出量為7.26/min2.14m3/min，瓦斯等級鑒定為瓦斯礦井。礦井水文地質等級為中等，礦井正常涌水量為35m3/min，最大涌水量為55m3/min。（三）、礦井生產地質概況礦區位于蔡官向斜北西翼，總體呈單斜構造，地層傾向為160°～1801763°～10°，43m（四）、礦井開采現狀1、礦井各大系統我礦主要扇風機型號為）主扇風機功率2×110Kw2716m3/min2819m3/min、93.6％。掘進工作面通風方式為壓入式，局扇風機型號為FBDNo6.0/2×22kw2×22kwTP-1.6×1.2110Kw，用于輔助材料運輸。DTL80/20/2×1602×160Kw；皮帶上ftDTL65/20/2×30帶輸送機，功率2×30Kw；排水系統：我礦采用機械式一級排水，井下中央水泵房設于+1197m480m3，320m3，800m343DF85－45×7（85m3/h）多極離心式水泵、一臺DF155－67×5（155排水管選用Φ220×10mmPEΦ120×10mmPE水泵運行采用“一泵一管”工作方式；正常涌水期間，一臺工作，二臺備用，一臺檢修，一趟排水管工作；最大涌水期間，三臺泵三趟管工作，一臺檢修泵，能滿足排水要求。2BEC400-132（132k，選用32×7.5mm和21×6mmPVC管分別作為高負壓抽2BEC420-200（一臺200kW）選用Φ325×7.5mmΦ219×6mmPVC斯、采空區埋管抽放、高位孔或高位鉆場的瓦斯抽放方法，瓦斯抽放系統能正常運行。35kV35kV10kV所安裝兩臺S11-500/10/0.4kV（中性點接地機修、猴車、空壓機、調度室、絞車等負荷；在地面變電所安裝兩臺KS11-315/10/0.69kV5臺，其中KBSGZY-500/10/0.69kV2供動力負荷；KBSGZY-400/10/0.69kV2用；一臺KBSGZY-500/10/1.14kV2、六大避災系統概述KJ101N2（1。監控系統運作正常。風壓傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、設備開停、壓差傳感器、風門傳感器、粉塵傳感器、液位（水位）傳感器、多參數傳感器、斷電儀及饋電狀態傳感器。井下已全部實現風電、瓦斯電閉鎖。HJD-80L301020HA01HAK-1電話站至通風機房等工業場地通訊選用MHYVHBV-2×1MHYVKJ133212臺KJF82A.1臺KGE39A態情況反映到地面計算機系統，實行“一人一卡20013m3/min0.7MPa，功率：75kW；2DN100DN50煤、掘進各作業地點，為井下風動工具提供動力源，經壓風管路向井下輸送壓縮空氣，為井下壓風自救系統提供新鮮空氣。在永久避難硐室、20902運輸巷和回風巷、xxxxxxxx運輸巷、xxxxxxxx運輸巷，均設置了一組壓風自救裝置。M8永久避難硐室，系統運轉正常，按規定設置了防護密閉門、密閉門、過渡室、生存室，配備了氧氣瓶、食物、集便器等設施，避難硐室內設置了氧氣、一氧化碳、溫度、甲烷等傳感器，避難硐室接入礦井壓風、供水、監測監控、人員定位、通訊和供電系統。+1275m500m31DN100DN50100m50m各避難硐室供水管路齊全供水可靠。供水施救系統與礦井的供水防塵系統為同一管路，供水施救系統的水源引自礦生活水池，在地面消防水池附近建有生活水池一座。供水管分配到采掘作業點各壓風自救硐室內，保證24小時正常供水。3、采煤工藝、掘進工藝概述xxxxxxxx1200mm三采區軌道運輸下ft、回風下ft掘進：工藝為炮掘，支護方式為錨桿、錨網、錨索支護。第二章存在的主要安全風險埋藏深，瓦斯高。雖然近幾年國家投入大量資金進行升級改造，淘汰落后產能，安全形勢有了一定的好轉，但是影響我們安全生產的各項因素或隱患依然存在，主要表現在以下幾個方面：第一節煤礦采掘失調情況生產組織分析研判xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx采區正在建設中，采掘接替正常，不存在失調現象。掘進工作面目前布置三采區回風下ft，軌道下ft，下一步均采用綜掘，擬提高機械化程度，為明年的采面接替打好堅實基礎，完全能夠滿足正常接替。第二節主要生產系統分析研判xxxxxxxx前主要是加強各系統的運行維護，在運行維護過程中，嚴格遵照安全規程及相關規定，編制分析報告及安全防范措施。第三節安全監控系統分析研判瓦斯監控系統：xxxxxxxxKJ101N2（11正常。設置的傳感器有：高低濃度甲烷傳感器、風速傳感器、一氧化炭傳感器、風壓傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、設備開停、壓差傳感器、風門傳感器、粉塵傳感器、液位（水位）傳感器、多參數傳感器、斷電儀及饋電狀態傳感器。井下已全部實現風電、瓦斯電閉鎖。HJD-80L301020HA01型，井下為HAK-1電話站至通風機房等工業場地通訊選用MHYVHBV-2×1MHYV人位定位系統：我礦安裝了KJ133型人員定位系統，安裝了2臺KJF82A12臺KJF82A.1臺KGE39A200目前xxxxxxxxKJ101N型煤礦綜合監控系統升級為重慶煤科院生產的的KJ90X91231據目前xxxxxxxx運行維護，確保使用運行正常。第四節重大災害治理風險分析研判1瓦斯事故重大風險的分析研判及防范措施瓦斯事故機理事故類型及危害事故類型：瓦斯事故事故危害：瓦斯爆炸時產生的瞬時溫度在1850℃～2650傷人員、燒壞設備、財產損失等，還可能引起火災?？赡芤鸹馂暮投伪?。濃度一氧化碳直接導致井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引發煤塵爆炸事故。事故原因分析發生瓦斯事故必須同時具備三個條件：1）12％；650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發生的原因提取為：瓦斯積聚達到爆炸界限，遇到引爆火源產生劇烈的化學反應。事故易發生的場所瓦斯事故易發地點為采掘工作面、采空區、盲巷、高冒區、采面隅角等。瓦斯事故防范措施采取措施，防止瓦斯超限1、優化礦井通風系統，力求通風系統、通風網絡簡單，消滅不符合《煤礦安全規程》要求的擴散通風和采空區通風。如布置獨立通風有困難，可實施一次串聯通風，但必須制定有關串聯通風的安全技術措施，報總工程師批準，并嚴格執行。2、采掘工作面必須有足夠的風量，做到風筒接口嚴密不漏風、雙反密閉和風門嚴格按標準施工，做到密閉不漏風、風門能自動關閉，風門安裝有閉鎖裝置。3、提高礦井的有效風量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室風量滿足安全生產要求。4、巷道貫通前要制定安全技術措施，完善通風設施，檢查貫通地點的通風及瓦斯情況，并設好警戒。5配合理，無串聯通風、循環風、采空區通風。對主要通風機的管理1、機電隊加強對主要通風機的維修、保養和管理，確保主通風機連續運轉，主風機停止運轉時，備用風機必須能在10min內開動。26每次檢查都要有詳細記錄，包括各種設備設施的狀態、檢查人員、隱患問題處理情況等，并存檔備查。3行參數，發現異常，立即向礦調度室匯報。4總工程師批準。5措施或者采取主要通風機停風專項應急預案。加強局部通風的管理1、工作面施工前，局部通風機必須實現“雙風機（同等能力2、局部通風機必須實現三專:專用變壓器、專用開關、專用電纜，正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源。當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。3查，保證風機連續運轉，并且在檢查后要填寫局部通風機管理牌板。牌板上必須填寫清楚風機型號、功率、安裝時間、檢查時間、供風地點名稱、供風地點風量、風筒長度、檢查人員等。4足巷道最低風速所需風量之和。510m規程》的規定，必須在進入被串聯工作面的巷道中安設甲烷傳感器且風0.5%。6排專人進行維護。瓦斯管理1制。2、礦長、總工程師、爆破工、采掘區隊長、通風隊隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，對工作地點的瓦斯濃度進行動態檢查，只有瓦斯濃度小于1%時方可作業。3、維護瓦斯儀器、儀表，定期進行校正，確保其完好。4、瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴禁瓦斯超限作業。5、生產中易于積聚瓦斯的地點有：高檔普采工作面的上隅角、高檔普采工作面的采煤機附近、頂板冒落的空洞內、低風速巷道的頂板附近等。如發現瓦斯積聚時，必須采取專項措施進行處理。6、高檔普采工作面上隅角瓦斯采用抽放的防治措施。7、處理局部高冒區域或封閉采空區時，要按規定檢查瓦斯濃度。8110m0.5％時，才能開啟91%2.0%和最高二氧化碳濃度1.5斯排放后，經分析找到瓦斯來源并采取措施后方可恢復生產。102.0%3%3%工程師在調度室坐陣指揮。瓦斯排放后，經分析找到瓦斯來源并采取措施后方可恢復生產。11、瓦斯或二氧化碳濃度超過3%）通風科、安全科、調度室、機電科等有關科室及所有受影響區隊召開瓦斯排放專題會議，安排停電、撤人、警戒等事宜，學習排放瓦斯措施并簽字，然后由通防科科長帶隊，由兼職救護隊員排放，總工程師指揮。瓦斯排放后，經分析找到瓦斯來源并采取措施后方可恢復生產。12、在排放過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧1.5%，人范圍應在措施中明確規定。只有在恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不1%1.5通風安全監測監控系統相關規定1AQ1029-2007符合相關的規定。2、礦井必須保證安全監測系統的安全運行，必須保證系統軟件、數據傳輸的穩定性和可靠性。3、礦井按照《xxxxxxxx煤礦安全監控管理規定》的規定，對傳感器、分站、瓦斯電和風電閉鎖進行檢查、調校、維修。4、安全科、通風科對安全監測系統的運行情況進行監督。5、礦值班調度員、專職瓦斯檢查員、安全監測維護人員必須按照規定完成各自所承擔的任務。6、通風儀器儀表的配備及使用、維護、鑒定等相關規定7、礦井安排專人負責通風安全儀器儀表日常管理、維護工作，對損壞的儀器、儀表應及時修理或更換。8、按照通風安全儀器儀表的使用期限，定期調校的安全儀器儀表，未經鑒定的不得使用。650℃～750℃的引爆火源存在1、嚴格明火管理。嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁穿化纖衣服入井，井口和通風機房附近20m內禁止煙火，井下嚴禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴禁不符合規定的電器設備入井。2、井下電氣設備必須保持良好的防爆性能，加強電氣設備的安裝、使用、維護、檢修工作，堅決消滅電氣失爆；礦燈要完好，禁止拆開、敲打、撞擊。3、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，必須制定安全技術措施并由礦長批準，并嚴格執行《煤礦安全規程》第二百五十四條的各項規定。4用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規程》的要求進行。5、由地面直接入井的軌道、電纜、引入（出）的管路都必須在井口附近將金屬件進行不少于兩處的良好接地。信號、監測、遙測、通訊線路，在入井處裝設熔斷器和避雷裝置，對這些防雷電裝置，使用單位定期進行檢查，以保證其可靠性。火災事故重大風險的分析研判及防范措施火災事故機理事故類型：火災事故事故危害：別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產，造成局部或全部停產。造成煤炭資源的損失。的人、財、物?？赡芤鹜咚埂⒚簤m爆炸事故。產生火風壓破壞通風系統，導致事故擴大。外因火災：外因火災是由于外來熱源引起的。井口建筑物內違章使用明火或電焊作業，容易引起外因火災。存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。電鈴、打點器、電纜等出現損壞、過負荷、短路等，引起電火花。違章放炮：放明炮、糊炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規定等都會產生放炮明火。瓦斯、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災。機械摩擦及物體碰撞：能引燃可燃物引起火災。火災事故易發生的場所主運輸巷道、采掘工作面、機頭硐室、變電所、電氣焊作業地點等場所。火災防范措施外因火災預防措施1好。2、井下各主要機電硐室均采用不燃性材料支護，并在進、回風側安設防火鐵門，且配備足夠數量的滅火器材。3、完善井上、下消防管路系統，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災時使用。4布頭等放在蓋嚴的鐵筒內，并定期送到地面處理。5、加強油脂管理，井下設備使用的液壓油、齒輪油必須集中存放并配備2臺干粉滅火器。6、加強運輸設備的維護，保證托輥齊全、完好，皮帶下無浮煤。7、正確安裝和使用井下電器設備，禁止過負荷運轉。8章電氣焊、使用電爐、燈泡取暖等產生明火的現象，杜絕違章放炮（放明炮、糊炮、使用動力電纜放炮、炮泥不足等）現象。9要求進行反風演習，保證設備、設施靈活可靠。10、易發熱的電器設備，運行時必須有降溫措施，杜絕設備高溫運行。11作業時，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴格貫徹執行。頂板事故重大風險的分析研判及防范措施事故機理事故類型及危害12、事故危害：(1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設備損壞。(2)大面積冒頂，造成人員傷亡及設備損壞。事故原因分析1、地質情況探測不清，地質條件發生變化后預報不準確；2、支護設計存在缺陷；3、作業規程編制不詳細，不符合實際；4、未對破碎帶進行補強支護；5、支護材料不合格；6、大面積空頂；7、頂板破碎、層理發育；8、在掘進與回采中突遇構造，未及時采取措施；9、工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。事故易發生的場所2020頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。事故發生的預兆1、大面積冒頂的預兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力煤壁片幫范圍擴大，在采空區深處發生沉悶的雷鳴聲，余后發生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體液壓支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現象頻繁發生，并出現頂板掉渣。2、局部冒頂的預兆：工作面出現斷層、沖刷帶等地質構造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片底板松軟時支柱鉆底嚴重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴重、底鼓。頂板事故防范措施嚴格執行礦制定的《頂板管理辦法管理領導小組，各小組成員及各職能部門各盡其職，嚴格執行管理辦法中制定的各項措施，負責提供必要的資金和物質材料準備。頂板管理小組成員，必須經常檢查井下工作面、巷道頂板情況和支護質量，并定期給組長匯報。頂板管理小組成員在井下發現頂板有異常情況危及安全生產時，應將情況及時匯報有關領導，并有權立即停止工作，采取措施處理。有構造的地段，積極采取加強支護的辦法，保證頂板安全。1、工作面預防頂板事故措施18MPa阻力達到規定要求，單體支柱加π梁必須嚴密接頂。200mm控制好頂板的完整性。保證工作面煤壁、支柱、刮板機各成一條直線。10m頂板不好時可適當縮短滯后距離。完好1.530編制安全技術措施。嚴禁空頂作業。必須嚴格按作業規程的規定及時支護。100mm/m。大，空頂時間過長造成頂板下沉甚至漏碴。動影響，并及時支護。400mm冒頂的措施及時處理。頂板控制好后，方可正常回采。(14)處理冒頂安全技術措施：①如工作面發生冒頂，首先向調度室匯報。員預備好足夠的支護材料和工具。頂區頂板穩定后，方可進行處理。一人遞料并隨時進行敲幫問頂，防止發生二次冒頂傷人。作業時，如發現異常(如頂板響動，漏矸等)情況，作業人員要立即停止工作，迅速撤出冒頂區。CH4COCO2022.掘進工作面預防頂板事故措施：a.一般規定全體人員貫徹該工程的《施工組織設計》或《作業規程參加《作業規程》或《施工組織設計》學習的每個工作人員，都補考合格后，方可參加施工。參加學習的人員在規定的登記表上簽字或蓋章。否則不得開工作業。等安全隱患，必須先處理好后，方可再進行其它作業。班組長要檢查迎頭是否有空頂，如有空頂必須采取措施消除空頂。10m圍內的其它支架進行加固。在開口處，必須按《作業規程》的規定架設中，每個作業人員必須經常檢查作業地點的頂板、煤(巖)幫和支架等情況，如有險情，立即處理。敲幫問人員應站在安全地點，并保證退路暢通。情，應及時招呼操作人一同撤離險區。敲幫問頂時，只準一組進行，嚴禁兩組同時進行序進行。上、下ft作。敲幫問頂時嚴禁進行其它作業。棚式支護更改。應按設計要求及時修正。架棚巷道（包括礦用工字鋼、木棚支護）探梁作為臨時支護，嚴禁空頂作業。掘進工作面爆破后，必須立即將前探梁移設到迎頭，前探梁的規格形式必須符合《作業規程》中的規定，前探梁前移到迎頭的同時，必須將棚梁、背頂材料、網等及時放置在前業規程》要求。架棚時必須遵守以下規定：必須由外向里先修復加固好。移設前探梁必須在永久支架完好情況下進行。②認真執行敲幫問頂制度，使用長把工具，站在安全地點，清理好退路，撬掉迎頭頂幫活巖（煤）塊。用防倒器與已架好的相鄰支架連在一起，然后將棚腿和前探梁上的棚梁對接吻合，最后再剎幫、背頂。根據棚距、扎角等找準腿窩位置，按《作業規程》規定的柱窩深度挖到實底，必要時應加木墊，不得用爆破方法崩柱窩。支架初步穩固后，檢查凈寬（中線至任何一幫間距、凈高（腰線上、下要求，均達到質量標準后，再進行背幫、背頂、加固支架。與巷道軸線平行且排列均勻、數目應為雙數，材料規格必須符合《作業規程》的規定。梁的兩端及棚腿上部靠接口處，必須用木楔加固。10棚聯鎖成整體。ft程》的規定。當支架頂部空隙較大時，應打“井”字形木垛接頂。在松軟的煤（巖）規格必須符合《作業規程》的規定。在礦ft時架設，以免造成棚子高低不平，受力不均，降低對棚支護強度。嚴禁用無腿棚作永久支護。金屬網下掘進，發現頂網破損，必須補網。棚的凈高，凈寬不得小于基本棚子的凈高、凈寬。錨桿支護和永久支護，在巷道新開口及貫通處，必須按《作業規程》的規定及時打上鎖口錨桿或錨索。軟巖巷道使用錨桿支護時，應采用全長錨固式錨桿。規定。然后再打錨桿眼。打錨桿眼及安裝錨桿的人員應在有支護的頂板下打操作。不得小于應錨入深度。12計的擰緊力矩，錨桿托板完全帖緊巖面。明確規定，施工班組必須定期用力矩扳手檢查螺母的擰緊力矩。噴漿（砼）支護沖洗受噴面。當圍巖不宜見水時，可用壓風吹凈受噴面浮塵。(3)對已噴完的巷道必須按《作業規程》要求進行灑水養護。(43050mm應符合《作業規程》的具體規定，并且金屬網與錨桿要連接牢固。e、錨索支護打錨索眼及安裝錨索必須在有支護的頂板下進行操作。求進行施工，不合格必須重新打眼。絞線頂端頂住樹脂藥卷送入眼底，戴好連接套開始攪拌。攪拌時鉆機應緩慢上升，并保證錨固到眼底。攪拌要連續進行。f.巷道維修修安全技術措施。入察看時，可先編制狀況明確段的巷道維修安全技術措施，分段維修，逐段推進。里邊工作或逗留。但安全技術措施中必須規定兩個維修點相距一定距離時，停止一個維修3設好臨時支護，嚴禁在空頂下作業，并保證退路暢通。活矸，用高壓風或高壓水來沖洗圍巖面，再進行初噴。初噴固結后，在有臨時支護的情況下，再補打錨桿。最后進行終噴。維修時，應保持原有巷道斷面。頂板破碎時應掛網。進度在維修安全技術措施中明確規定。鉆眼時操作人員應處在已維修段或有臨時支護地點。處理維修大冒頂區時，應先在冒頂區邊緣架設好牢固的對棚，2新架的棚梁和穿梁間必須背實剎緊。巷道冒高處必須打木垛接頂。打木垛時，現場備足材料，下方不得有人員逗留，打木垛人員2遞料人員應在安全地點配合作業。打木垛人員在監視人的指揮下進行工作，緊密配合，盡快完成。木垛接點要在一條直線上。（或插板法逐架進行。把鋼釬或風鎬。拆除人員必須在新碹或有完好支護的保護下進行。拆除后，必須先進行臨時支護，然后再重新砌碹支護或進行其它永久支護。頂板事故處理措施撤離危險區人員向調度室匯報，通知有關領導。位置，積極組織搶救。及有可能發生瓦斯超限的區域進行停電。救護行動壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。在處理冒頂事故時，應先由外向里加固冒頂區進口的支護，消必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術措施。以防止冒頂事故進一步擴大。水災事故重大風險的分析研判及防范措施水災事故機理事故類型：水災事故事故危害：１.水災發生導致人員傷亡或設備損壞；沙、頂板垮落。３.嚴重的水災會導致淹巷、淹井。事故原因分析水災出現的原因有：越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設計過小，采空區，斷層、裂隙、井巷導水、冒頂、放炮、掘進導通水體；礦井排水能力不足也是造成水災的原因。事故易發生的場所采空區，采區（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區事故發生的預兆煤層發潮、發暗、發冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外茲水現象。水災事故防范措施1、各項防治水工程設計、施工措施應按要求審批。2悉。當發生突水時，現場領導（跟班隊長）要首先通知附近受水害威脅人員撤離到安全地點，并向調度室匯報。礦長要立即組織實施搶險救災措施，避免人員傷亡事故的發生。3、要查明本礦及其附近地表河、塘、的位置、積水量、洪水流量、洪水位標高等，并查明上述水體與礦井采掘工程之間的關系，能否通過采礦導水裂隙帶、地表裂縫、老空、或相鄰礦井等通道進入本礦。4范圍、標高、積水時間和積水量。5水斷層、裂隙、陷落柱等。6否完整、尺寸是否合理以及存在問題。7質類型、水質特征，以便分析判斷突水的水源，為水害防治提供科學依據。8施，并遵守下列規定：嚴禁開采煤層露頭的防水煤柱。排出地表的礦井水，必須妥善處理避免再滲入井下。9、使用中的鉆孔（含其它通往井下的管路）高洪水位，并安裝孔口管。報廢的鉆孔（含其它管路）必須及時封孔處理。10、在礦井充水性圖上圈定的老空積水線和探水警戒線，當采掘工程接近探水警戒線，必須執行“先探后掘，先探后采”的原則。11、探放老空水的鉆孔應成組布置，在平面上呈扇形，終孔位置應31.5至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。12、結束放水的標準必須有兩個以上在原出水孔下方的鉆孔證實無水時，方可結束放水工程。13、對有水或未固結的灌漿區，有淤泥的廢棄巷道，也要按照規定在礦井充水性圖上圈定的積水線和探水警戒線位置，在采掘工程接近探水警戒線時執行“先探后掘，先抽后采”的原則。14、探放水工作結束后，要向施工單位下達探放水通知單。其主要內容有探放水地點、位置、鉆孔數量、孔、放水情況、允許向前掘進距301.530者以最淺鉆孔孔深后退30米作為鉆孔超前距。15、礦地下水位自動觀測系統必須保持完好，每月不少于三次對井上下水位及礦井涌水量動態觀測。16、必須堅持每周一次逐頭逐面的水害預測預報，經礦總工程師審批，并制定相應的防治措施和組織實施。17、煤層頂板含水量水層位于導水裂隙帶高度內，回采前要編制疏水降壓設計，疏水降壓達到設計要求時方可進行回采。18閘門（墻。19、開拓到設計水平時，只有在建成防排水系統后，方可開始向前開拓掘進；主要運輸大巷和主要回風大巷必須布置在不受水威脅的層位中，并實行分區隔離。20、承壓含水層與煤層之間的隔水層能承受的水頭值小于實際水頭值時，開采前必須采取下列措施。水層的水頭降到安全水頭以下；注漿加固底板，增加抗災排水能力等防治措施。21查明地質構造發育情況。有導水斷層、破碎帶、陷落柱時，必須留設防水煤柱或采取注漿方法封堵導水通道，否則不準回采。22、礦井的排水設施：水泵、水管、配電等，要符合《煤礦安全規23、井下水位觀測系統必須保持正常運轉，發現問題及時處理。24、堅持“有疑必探、先探后掘”的防治水原則。25、探放水工程必須有設計、安全施工措施和總結（竣工）報告。26、對進行底板板注漿改造的回采工作面和井下突水點封堵工程，必須有設計、審批、安全技術措施和工程竣工總結報告。27、防水煤柱必須按有關防治水規定留足各類防水煤柱。28并成立夏季“三防”辦公室，調查各項防治水工程計劃完成情況，對調查出來的問題立即組織處理。29在礦長和總工程師的領導下，進行全面試驗，要有試驗報告，發現問題及時解決，確保礦井安全。30、礦要成立了防汛搶險隊伍成立防汛指揮部及抗洪突擊隊，由值班領導指揮，發現災情及時組織搶險救災。運輸隊、機電隊負責在斜井、平硐附近碼放沙袋，并用風筒布蓋好，以免沙袋風化。汛期來臨前，由“雨季三防”辦公室對防洪設施進行全面檢查，發現問題立即組織人員整改。物資管理中心按“雨季三防”辦公室提供的計劃準備編織袋，雨鞋、雨衣、鐵鍬等防洪工具。調度室人員注意收聽天氣預報，及時向有關領導匯報，做好汛情調度工作。31、每年雨季前對地面斷縫進行清查，并對斷縫進行充填。爆破事故重大風險的分析研判就防范措施爆破事故機理事故類型：爆破事故事故危害：可能造成人員傷亡、設備毀壞、產生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。事故原因分析發生爆破事故主要是違章作業造成的。事故易發生的場所采掘工作面及其它放炮地點等爆破事故防范措施1、井下爆破工作必須有專職爆破工擔任，并經過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。3、接觸爆破材料的人員不準穿帶靜電的化纖衣服。4和放炮母線等。不符合規定的發爆器材不準下井使用；爆破工必須嚴格執行礦制定的爆破器材領、銷、退等管理制度。5、使用爆破材料的規定：搓、扎眼或撕下藥包紙。0.5%井下嚴禁使用黑火藥。130毫秒。放不通電和電阻不合格的電雷管。術措施有關規定。編制專項安全技術措施，并使用被筒炸藥。放炮母線長度符合規定，并無明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進引藥的裝配：手拉管體硬拽腳線，應將成束的雷管線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。裝配引藥時必須遵守下列規定：裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內.嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或者捆在藥卷上.電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路.裝藥、放炮操作：20m“一炮三檢”制度。問題應及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥。采掘工作面支架損壞，架設不牢，支護不齊全；裝藥地點20m他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；裝藥地點20m以內煤塵堆積飛揚時；裝藥地點20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%或裝藥地點有突出預兆時；炮眼內溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等異狀時；通風不良，風量不足或風管落后時；炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時；煤壁突出有傘沿，有塌落危險時；4）裝藥：裝藥前，用壓風將炮眼內的煤、巖粉清理干凈。用炮棍（木質炮棍，炮棍的直徑應略大于藥卷直徑）將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸。正向爆破的引藥最后裝，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線。炮眼封泥應采用水炮泥和黏土炮泥。先裝水炮泥，外端再充填黏土炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。封泥應使用黏土炮泥，禁止使用塊狀材料或可燃性材料（巖粉、炸藥包裝紙等壓實。⑥封泥的裝填結構與操作應按如下規定：ab、封泥的裝填結構是：先緊靠藥卷填上水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。c先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。d、炮眼封泥量、放炮母線的敷設符合規程規定。e、聯線方式與接線符合規程要求。5)放炮前要做好警戒工作：班組長必須布置專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。放炮前工作面人員都要撤至作業規程規定的最小安全距離外的安全地點。6）放炮：母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。爆破工接到班組長的放炮命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器手把插入發爆器，轉至充電位置。發出放炮信號5秒后，待發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路。拔下的發爆器手把應由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人。放炮后驗炮：爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發現危險情況,必須立即處理。通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或者鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路;再等待一定時間(使用瞬發電雷管,至少等待5min15mi原因。9）處理瞎炮：由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或者從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或者從起爆藥卷中拉出電雷管.不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁使用打孔的方法往外掏藥;嚴禁使用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。機械事故重大風險的分析研判及防范措施機械事故機理事故類型：機械事故事故危害：引發部件損壞，影響生產，增加生產成本；導致人身傷害。事故原因分析機械設備從設計、制造、選型、運輸、驗收、保管、安裝、使用、檢修等環節因人為失誤或客觀因素都可能導致機械事故，其中重點是使用、檢修環節。事故易發生的場所發生在采掘工作面及運輸系統事故發生的預兆動接觸（移動或轉動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發生變化等；靜接觸部件發生變形。預防措施機械設備事故預防措施從設備驗收、安裝、運行、維護方面制定措施，設備本身的完好性及運行中的控制是消除或減少危險源的關鍵：房內，如必須在露天存放，必須采取遮蓋、涂防銹油等措施。設備在運輸過程中必須輕裝輕放，綁扎牢固，避免碰撞。設備在運行中，必須遵守以下規定：設備操作人員必須經過相關安全、技術知識培訓，經考試合格后，持證上崗。設備操作人員必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理，并懂得日常的維護保養和一般性故障處理。綜采煤機即將開機前，工作范圍內確保沒有閑雜人員；開機時，割煤滾筒附近安全范圍內嚴禁站人。備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。皮帶機、刮板機司機在操作臺進行操作，嚴禁離開操作臺。嚴禁人員乘坐、跨越皮帶機、刮板機。行人需跨越的地點，必須設置安全可靠的過橋，皮帶機機尾要安設防護罩。綜掘機、皮帶機、刮板機的操作臺安全防護設施必須齊全可靠。可靠。設備維護必須遵守以下規定：所有設備必須實行包機責任制，設備包機責任制應做到“三定四包”（定人員、定設備、定任務、包使用、包管理、包維修、包排除故障包機人必須經過培訓，經考試合格后，持證上崗。包機人必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理，并詳細掌握日常的維護保養和故障處理方法。嚴格執行礦井下發的油脂、潤滑管理辦法，設備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定時、定質、定量、定專用工具（油桶、油壺、清油器過濾，定期清洗潤滑系統及用具，要經常檢查過濾器、油位、油壓、油溫、油質和注油量，所有設備必須按照規定周期取油樣，保障設備的正常潤滑。加強設備的預防性檢修，各隊應每周組織機電管理人員及包機人根據設備狀況制定詳細的檢修計劃，并嚴格審批、實施。電氣事故重大風險的分析研判及防范措施電氣事故機理事故類型及危害電氣事故可能造成人員傷害或設備損壞。事故原因1、作業人員違章作業或誤操作。2、電氣設備保護不全或保護失效。事故易發生的場所變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設電纜的巷道事故發生的預兆設備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電電氣事故防范措施1）電氣保護必須整定正確，齊全可靠；要有整定計算書，每月（次搬遷重新安裝后）必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統圖、設備責任牌與開關三者的整定值必須一致。移變、檢漏繼電器、煤電鉆（或信號照明）靠，不得甩掉或短接。必須嚴格執行停送電制度、工作票制度和操作票制度。狀況較差的環境中，應采取防護措施。所有電纜必須吊掛，移動拖拽電纜必須有專人進行監護，防止電機車對電纜的碾壓、碰撞及煤、矸砸傷電纜。細檢查，防止工器具等遺落，造成事故。安全距離過小導致事故。電氣設備的電壓等級要與電網電壓相一致。電氣設備要認真維護，經常更換易損件。電工必須經過專門培訓，持證上崗。員工操作要嚴格執行停送電制度，不得約時送電。員工使用的電工工具要絕緣可靠。員工使用的電工儀表要準確。員工要正確使用電工工具和儀表。員工接線操作要按要求進行，必須緊固無誤，不得虛接。用電設備的絕緣必須可靠。設備的保護必須齊全有效，不得甩掉保護運行。電纜的絕緣必須可靠。主提升事故重大風險的分析研判及防范措施主提升事故機理事故危害：設備損壞、造成人員傷亡、生產受阻等人身和經濟上的重大損失。事故原因分析鋼絲繩強度不夠。提升機制動裝置失靈。設備的保護裝置（如提升機防過卷裝置）存在缺陷。連接裝置不滿足安全要求。深度指示器調零裝置失靈。人的不安全行為操作人員缺乏安全知識，絞車司機工作失職，違章操作。把鉤工責任心不強，未檢查好提升鋼絲繩，未鎖好連接鉤頭。信號工與絞車司機在收發提升信號時，忽視相互確認。安全管理缺陷對有關提升系統的安全規章制度貫徹不力，如違規行車行人等。對設備使用管理不善，缺乏定期檢查。監督系統不健全，如超載缺少監督等。主井井筒、副井井筒主提升事故防范措施全面檢查，改進技術，提高設備的可靠性礦安全規程》的要求。鋼絲繩以及提升絞車，都必須按規定周期對其進行檢查和維低設備的安全性。提高礦井提升的機械化水平，盡可能使用先進可靠的設備。消除生產作業場所的不安全因素，創造安全的環境。以人為本，開展各種形式的安全教育全第一，預防為主”的思想。加強提升司機的職業道德教育和技能教育，提高職工的素質。信號，要同信號工聯系，問明情況。否則，不要動車。性的采取防范措施。加強安全規章制度的執行力度和違章時的處罰力度。主運輸事故重大風險的分析研判及防范措施撕帶事故撕帶事故機理1）事故類型及危害膠帶報廢，影響礦井生產。2）撕帶事故原因a.綜采過構造，大塊矸石進滾筒與膠帶之間卷入雜物（大塊矸石、煤、鐵器等；g.h.磨損嚴重。3)事故發生的的主要場所：膠帶機各轉載點及膠帶運輸巷。9.1.3撕帶事故防范措施1）皮帶跑偏的防范措施a.提高安裝質量；b.提高膠帶接頭制作質量；c.軌道鋪設合格；d.盡量控制水煤泥進入系統；e.保證清掃器有效、完好；f.保證各轉載點落料不偏；g.使用合格的膠帶；h.做好跑偏保護的維護、試驗工作，嚴i調偏；J.2)鐵器進入系統防范措施a.正確選型，及時調整安裝高度、位置；b.加強對焊接件、緊固件的檢查與維護，提高焊接質量；c.及時清除鐵器。3）撕帶防范措施a.及時維護損壞的膠帶接頭；b.控制大塊物料及鐵器進入系統；c.及時清理膠帶與滾筒之間的雜物；d.做好縱向撕裂保護的維護、試驗工作，嚴禁甩掉保護運行；e.及時更換損壞的滾筒、托輥；f.膠帶機沿線安設的過橋要穩固，安裝高度合適；g.及時調整膠帶跑偏現象；h.及時給脫膠滾筒進行包膠；i.盡量避免重載停機。堆煤事故堆煤事故機理1）堆煤事故危害：損傷帶面及滾筒，造成停機影響正常生產、嚴重時造成斷帶事故。2）堆煤事故原因a.轉載點溜槽卡堵；b.給料機放煤不及時造成滿倉堆煤；c.煤倉縮口卡堵；d.破碎機堵卡；e.皮帶聯鎖、堆煤保護失效。3)事故發生的的主要場所膠帶機各轉載點及煤倉1)加強員工培訓，提高員工崗位責任心，嚴格遵守勞動紀律，加強煤倉上下的聯系；2)做好堆煤、皮帶聯鎖、破碎機堵卡保護的維護、試驗工作，嚴禁甩掉保護運行；3)制作合適的溜槽及護煤裝置；4)煤倉內不得長時間存放水煤泥；5)在運行中，崗位工要經常檢查溜槽及煤倉情況，發現問題及時處理。膠帶機操作事故1）事故類型及危害事故類型：運輸事故膠帶操作事故危害：造成人員傷害或設備損壞。2）膠帶機操作事故原因a.隨意起停造成設備損壞或人員傷害。3)事故發生的的主要場所膠帶機頭、機尾。膠帶機操作事故樹（見附圖）膠帶機操作事故防范措施1）定期對員工進行安全知識、操作規程培訓；2）3）膠帶機所有運轉部位加防護罩或護欄；4）膠帶機固定專人操作，且持證上崗，其他人員。第五節主體責任安全風險分析研判xxxxxxxx的方式落實相關職責，礦方建立了安全生產委員會，成立了相關機構，完善了相關制度及崗位責任制，從主體責任方面的分析研判，無較大或重大安全風險。第六節蓄意違法違規生產建設風險分析研判xxxxxxxx有采掘作業點均符合相關法律法規，安全