濕法薄氈產品工藝標準-白水工藝控制指導參數的控制說明1、白水的配制白水是由水、增稠劑、表面活性劑或分散劑、消泡劑以及殺菌劑配制而成的。a水配制水必須清澈、無污染、無雜質，水被細菌污染后，配制好的白水分散能力將會大大下降。當水中有雜質存在時，雜質也會影響纖維的分散從而最終影響產品的外觀質量。當水質受細菌侵蝕后，必須進行殺菌處理，或徹底換用無污染的水。如配制水中有雜質時，盡可能進行沉淀處理，并設法取用表層水進行使用或配制。b增稠劑白水中增稠劑的配制量根據環境溫度而定，配制的濃度在百分之一，夏天環境溫度高，則濃度須高一點，冬天環境溫度低,則濃度低一點。配制方法：清潔罐體內部及表面，保證罐體內部及表面無膠塊等雜物；往罐體內加入2475kg水，開啟攪拌器進行攪拌；取纖維素并稱重25kg，緩慢加入到罐體內，配制濃度為1%；攪拌70分鐘左右直到水解后溶液清澈，無粒子或溶漲的粒子即可。配制時間：當T9罐內的液位低于40%時。常用配制量參照表：纖維素（kg）水（kg）攪拌時間配制濃度（%）252475≥70min112.51237.5≥70min1c分散劑薄氈線總量為300噸，則加入165升的分散劑（這里的分散劑為配制好的分散劑），但由于新配的白水分散性能很好，加入的分散劑應根據起始生產的品種而定，可以適當減少起始的加入量。配制方法：1、取一定量的分散劑稱重并記錄；2、取配制桶，將桶內外表面清潔干凈；3、將清潔完成后的桶放在電子秤上，去皮后加入部分熱水與冷水調整溫度至40℃（總量應不超過桶液位的1/3）并記錄加入的水量；4、將準備好的分散劑加入到配制桶內，用攪拌器進行攪拌，直到分散劑溶解到無大顆粒為止。5、將攪拌好的分散劑溶液加入到分散劑貯存罐內（此時應通知控制室人員停止向系統內添加分散劑），繼續加入部分水（總量為與步驟3中的水的和）將溶液稀釋到10%；6、開啟攪拌器攪拌10分鐘后，關閉攪拌器，開始使用。再次配制時間：當分散罐內的液位到達2%時。常用配制量參照表：分散劑（kg）水（kg）攪拌時間配制濃度（%）54510min10109010min10d消泡劑白水中消泡劑的配制量根據實際情況而定，它與環境溫度、生產品種、生產速度等因素有很大的關系，原則上能不加盡可能不加，能少加盡可能少加，最大量不要超過千分之一。配制方法：1、取一定量的消泡劑稱重并記錄；2、將稱量好的消泡劑加入到消泡劑罐內（此時應通知控制室人員停止向系統內添加消泡劑）；3、繼續加入定量水將溶液稀釋到10%；4、開啟攪拌器攪拌10分鐘后關閉攪拌器開始使用。配制時間：當消泡劑罐內的液位到達2%時。常用配制量參照表：分散劑（kg）水（kg）攪拌時間配制濃度（%）54510min10109010min102522510min102、白水中各組分的添加原理配制好的白水從理論上是不需要再加入水、增稠劑、表面活性劑或分散劑以及消泡劑，在生產過程中，它相當于一個封閉的系統在作持續的循環，既沒有組分從白水中帶出，也沒有組分加入到白水中。但事實上白水中的各組分并沒有理論上那么平穩，各組分有時帶出的比加入的多，有時帶入的比帶出的多，因而引起白水的波動。要消除或減輕白水的波動，就必須熟悉和掌握各組分的添加機理，當玻璃纖維加入到白水中時，玻璃纖維將從白水中帶走水、增稠劑、表面活性劑或分散劑、消泡劑以及殺菌劑，為了保證物料平衡，就必須加入同樣量的水、增稠劑、表面活性劑或分散劑、消泡劑以及殺菌劑，也就是說，只有加入的各組分的量與玻璃纖維從白水中帶走的量相等，白水才會穩定。根據添加原理，當玻璃纖維加入的同時，要使白水穩定，必須持續不斷地添加被玻璃纖維帶走的等量的水、增稠劑、表面活性劑或分散劑、消泡劑以及殺菌劑，被玻璃纖維帶走的水、增稠劑、表面活性劑或分散劑、消泡劑以及殺菌劑。與成型的抽吸、纖維的廠家、纖維類別、纖維的粗細以及纖維的貯存期有關系，尤其是纖維的貯存期，因而加入的水、增稠劑、表面活性劑或分散劑、消泡劑以及殺菌劑，必須根據纖維的當時狀況，白水測試結果以及所生產的產品外觀要求，進行綜合分析，確定各組分的加劑量。原則上:1.纖維貯存短比纖維貯存長的纖維耗用各組分的量多2.中堿纖維比無堿纖維耗用各組分的量多3.細纖維比粗纖維耗用的各組分的量多4.高克重氈比低克重氈耗用的各組分的量多5.纖維要求分散好比要求分散差耗用的各組分的量多3.白水粘度，表面活性劑、分散劑及含氣率的控制白水粘度，表面活性劑含量及含氣率可以通過對應各組分進行控制調整，各項指標必須控制在規定的指標范圍內。但僅僅控制在規定的指標范圍內還是不夠的，整個調整控制過程還必須平緩進行。譬如：生產屋面氈時表面活性劑或分散劑可以控制低一些，假定為50ppm，轉成生產地毯氈時假定需調整為90ppm，盡管都在規定的指標范圍內，但如果在短時間（假定為2小時）大幅度提高指標值（如50ppm—90ppm），將影響系統的穩定性。含氣率的調整，粘度的調整也存在同樣的道理，調整時必須平緩進行。特別是表面活性劑和分散劑含量的調整，一般需要2~3天的調整時間。嚴禁為提高分散性一次加入大量的表面活性劑和分散劑或為降低含氣率而一次加入大量的消泡劑。若有特殊情況，需經生產部負責人及主任授權批準，并在領班記錄表中說明原因，而且注明添加方式和加入量。此后，由工藝員協同車間主任進行原因分析，采取措施，避免同類問題的再次發生。短時間內，白水系統中進入大量的增稠劑，粘度將增加，分散性將提高；進入大量的表面活性劑提高白水分散能力但將產生大量的氣泡，影響最終產品的單重與厚度；進入大量的消泡劑將降低最終產品的強度并影響纖維的分散。4.白水各指標定量控制說明4.1粘度為保持生產過程中白水的粘度，在生產過程中需根據玻璃纖維的加入量不斷添加增稠劑，根據生產物料平衡要求，產品品種及纖維貯存期等因素，生產線，每50kg纖維需加入25升增稠劑，波動范圍約在35升至15升之間。粘度的測量周期為兩小時每次，測量粘度的同時需對纖維素濾網進行清潔。4.2表面活性劑和分散劑含量為保持生產過程中白水表面活性劑和分散劑的含量，在生產過程中需根據玻璃纖維的加入量不斷添加表面活性劑和分散劑，綜合各種生產因素，生產線；每50kg纖維需加入1升表面活性劑，波動范圍約在0.5升至1.5升之間。4.3消泡劑為穩定白水的含氣率，在系統中需加入一定量的消泡劑，綜合各種因素，生產線：每50kg纖維加1升消泡劑，波動范圍約在0至1升之間；但能不加盡可能不加。4.4含氣率含氣率屋面氈類必須控制在小于13%的范圍內，其余品種小于20%，同時每班調整幅度應小于4%。含氣率測量周期為每小時一次。測量方法：1、用燒杯在網前箱處迅速取1L白水；將取得的白水迅速倒入一只刻度達上緣的1000ml量桶內；記錄讀數L1為1000ml.取樣點處的白水表面不應存在泡沫層；將取出的白水靜止10分鐘,讀取白水液位L2ml.白水含氣率=(L1-L2)/L1*100%4.5殺菌劑氣溫超過30℃，在每次停機時間間隔大于12小時小于48小時的情況下，必須向白水系統內添加殺菌劑