22十二月2022表面粗糙度培訓20十二月2022表面粗糙度培訓1一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標注其要求，以保證零件的互換性，我國發布了GB/T3505-2000《產品幾何技術規范表面結構輪廓法表面結構的術語、定義及參數》一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的功能要求、2一、表面粗糙度的基本概念

GB/T10610-1998《產品幾何技術規范表面結構輪廓法評定表面結構的規則和方法》、GB/T1031-1995《表面粗糙度參數及其數值》，GB/T131-1993《機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》，GB/T15757-1995《表面缺陷術語》等。一、表面粗糙度的基本概念GB/T10610-19983一、表面粗糙度的基本概念1.定義：加工表面上具有的間距較小的微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。一、表面粗糙度的基本概念1.定義：4表面粗糙度培訓課件5一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分：波距小于1mm的屬于表面粗糙度；波距在1～10mm的屬于表面波紋度；波距大于10mm的屬于形狀誤差。

一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度、表面波紋度和形狀62.產生的原因：由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統的高頻振動等原因所形成。2.產生的原因：7表面粗糙度培訓課件83.對零件使用性能的影響：

①耐磨性

相互運動的表面越粗糙，磨損就越快。這是因為相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當表面間產生相對運動時，峰頂的接觸將對運動產生摩擦阻力，使零件磨損。此外，表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，單位面積上的壓力越大，磨損就越嚴重。3.對零件使用性能的影響：93.對零件使用性能的影響：②配合性質的穩定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質會發生變化。對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯結強度；對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。3.對零件使用性能的影響：103.對零件使用性能的影響：③耐疲勞性

受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而損壞。3.對零件使用性能的影響：受交變應力作用的零件113.對零件使用性能的影響：④抗腐蝕性

在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產生電化學腐蝕。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。3.對零件使用性能的影響：在零件表面的微小谷的123.對零件使用性能的影響：

⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對于靜態密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態密封表面，由于有相對運動，表面間應含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。

3.對零件使用性能的影響：密封件表面存在微小的133.對零件使用性能的影響：

⑥表面接觸剛度由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響：由于表面的凸凹不平，實際143.對零件使用性能的影響：

⑦導電性與導熱性由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響：由于表面的凸凹不平，實際153.對零件使用性能的影響：⑧表面反射能力3.對零件使用性能的影響：163.對零件使用性能的影響：⑨流體流動阻力流體在管道內發生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數值可作為是否發生紊流的一個指標。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）3.對零件使用性能的影響：流體在管道內發生紊流時，摩173.對零件使用性能的影響：

⑩影響表面涂層質量

表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。3.對零件使用性能的影響：表面粗糙度會影響金屬板的噴18二、表面粗糙度的評定零件表面的粗糙度是否滿足設計要求，需要進行測量和評定。

為了使測量和評定結果統一，根據國家標準的要求，應規定取樣長度、評定長度、基準線和評定參數，且測量方向應垂直于表面的加工紋理方向。

二、表面粗糙度的評定零件表面的粗糙度是否滿足設計要求19二、表面粗糙度的評定

1.取樣長度是指測量或評定表面粗糙度時所規定的一段基準長度，用符號lr表示。目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結果的影響。取樣長度應適當，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。二、表面粗糙度的評定1.取樣長度20二、表面粗糙度的評定

1.取樣長度從以下的系列中選取：0.08，0.25，0.8，2.5，8.0（mm）二、表面粗糙度的評定1.取樣長度21二、表面粗糙度的評定

2.評定長度是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號ln

表示。

二、表面粗糙度的評定2.評定長度22二、表面粗糙度的評定

3.基準線通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準線，作為計算各種參數的基礎。

輪廓算術平均中線輪廓最小二乘中線二、表面粗糙度的評定3.基準線23二、表面粗糙度的評定

3.基準線①輪廓算術平均中線:

是指具有理想的直線形狀并在取樣長度lr

內與輪廓走向一致的基準線，該基準線將實際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。

F1+F3+…=F2+F4+…二、表面粗糙度的評定3.基準線24二、表面粗糙度的評定

3.基準線①輪廓算術平均中線:

F1+F3+…=F2+F4+…二、表面粗糙度的評定3.基準線25二、表面粗糙度的評定

3.基準線②輪廓最小二乘中線:

具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準線，在取樣長度lr

內使輪廓上的各點到該基準線的距離的平方和為最小。

二、表面粗糙度的評定3.基準線26二、表面粗糙度的評定

3.基準線②輪廓最小二乘中線:二、表面粗糙度的評定3.基準線27二、表面粗糙度的評定

4.評定參數為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數及其數值來表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：微小峰、谷的幅度；間距的大小；通常采用下列幅度參數和間距參數。二、表面粗糙度的評定4.評定參數28二、表面粗糙度的評定①輪廓算術平均偏差Ra

在取樣長度lr內，被測輪廓上各點到基準線的距離Zi的絕對值的算術平均值。

二、表面粗糙度的評定①輪廓算術平均偏差Ra29二、表面粗糙度的評定①輪廓算術平均偏差Ra

在取樣長度lr內，被測輪廓上各點到基準線的距離Zi的絕對值的算術平均值。

二、表面粗糙度的評定①輪廓算術平均偏差Ra30二、表面粗糙度的評定②輪廓最大高度Rz在取樣長度lr內，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+Zv

二、表面粗糙度的評定②輪廓最大高度Rz31二、表面粗糙度的評定

③輪廓單元的平均寬度RSm一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長度lr范圍內，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度lr范圍內所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。

二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm32二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm33二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)在評定長度ln內，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離c）時，輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度ln之比（用百分率表示）。

二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)34二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)

二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)35二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)輪廓支承長度率Rmr(c)與零件的實際輪廓形狀有關，是反映零件表面耐磨性的指標。其他條件相同時，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)36表面粗糙度參數及其數值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求嚴的產品，更具有重要的意義。

三、粗糙度參數及數值的選擇表面粗糙度參數及其數值選用的合理與否，直接影響到機器37參數的選擇：⒈與高度特性有關的評定參數是基本評定參數，通常只給出Ra

或Rz

及允許值。⒉與間距和形狀特性有關的參數是附加評定參數，在有特殊要求時才選用。三、粗糙度參數及數值的選擇參數的選擇：三、粗糙度參數及數值的選擇381.高度參數的選擇①參數Ra

的概念直觀，Ra

值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra

值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。②對于極光滑的表面和粗糙表面，采用

Rz作為評定參數。三、粗糙度參數及數值的選擇1.高度參數的選擇三、粗糙度參數及數值的選擇392.參數值的選擇應考慮：①零件表面的功能要求；②加工的經濟性；③GB/T1031-1995規定的參數值；④優先選擇第一系列中的數值；⑤選用的原則；⑥每個數值的應用場合；⑦選擇時可采用類比法。三、粗糙度參數及數值的選擇2.參數值的選擇三、粗糙度參數及數值的選擇402.參數值的選擇：在生產實際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當的表面粗糙度，而且要采取最經濟的加工方法保證實現這個目的。三、粗糙度參數及數值的選擇2.參數值的選擇：三、粗糙度參數及數值的選擇412.數值的選擇：控制一個表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經濟效益。

三、粗糙度參數及數值的選擇2.數值的選擇：三、粗糙度參數及數值的選擇42表面粗糙度培訓課件431.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數值。2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。4.滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值小。5.相對運動速度高，單位面積壓力大，受交變應力作用的表面粗糙度值應取小些。6.配合性質要求穩定的表面，表面粗糙度值應取小些。表面粗糙度的選用原則：1.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的447.表面粗糙度參數值應與尺寸公差和形位公差協調。8.凡有關標準已對表面粗糙度要求做出規定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度）

，按標準規定選取。9.同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。10.相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應比孔表面的要小些。表面粗糙度的選用原則：7.表面粗糙度參數值應與尺寸公差和形位公4511.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度值應比過盈配合的表面粗糙度值小些。

12.對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數值應小些。

13.對于機械設備上的操作手柄、食品用具及衛生設備等特殊用途的零件表面，應選取較小的粗糙度參數值。表面粗糙度的選用原則：11.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度46四、表面粗糙度在圖樣上的標注確定零件表面粗糙度輪廓評定參數及允許值和其他技術要求后，應按照國家標準的規定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標注在零件圖上。

GB/T131-1993

規定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標注方法。

四、表面粗糙度在圖樣上的標注確定零件表面粗糙度輪廓評471.表面粗糙度輪廓的符號和代號1.表面粗糙度輪廓的符號和代號482.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義3.2max3.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2μm，最小值為1.6μm

2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義3.2max3.2m492.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義1.66.33.2用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為3.2μm，下限值為1.6μm

2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義1.66.3用任502.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義

①給定上限值：同一評定長度范圍內，幅度參數所有實測值中，大于上限值的個數少于總數的16%，則認為合格。

②給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內，幅度參數所有實測值中，大于上限值的個數少于總數的16%，且小于下限值的個數少于總數的16%，則認為合格。

③給定最大值：整個被測表面上幅度參數所有的實測值皆不大于允許值，則認為合格。

④給定最大值和最小值：整個被測表面上幅度參數所有的實測值皆在最大與最小允許值范圍內，才認為合格。2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義①給定上限值：同512.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義523.表面粗糙度在圖樣上的標注標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。

3.表面粗糙度在圖樣上的標注533.表面粗糙度在圖樣上的標注代號中數字的方向必須與尺寸數字方向一致，對其中使用最多的代號可統一標注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號的1.4倍。3.表面粗糙度在圖樣上的標注代號中數字的方向必須與尺54用細實線相連的不連續的同一表面只標注一次。當零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統一標注，其代號應為圖形上其他代號的1.4倍。用細實線相連的不連續的同一表面只標注一次。當零件所有55齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的分度線上。花鍵的大徑、小徑、鍵側表面粗糙度的標注如圖所示，但符號指向有誤。齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的分度線上。56零件上連續表面，粗糙度只標注一次。可以標注簡化代號，但要在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。零件上連續表面，粗糙度只標注一次。可以標注簡57

同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。零件需要局部熱處理或鍍涂時，應用粗點畫線畫出其范圍，并注出相應的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出58螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。59

表面粗糙度參數值的應用場合12.5μm:粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等6.3μm:半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯軸器、凸輪、偏心輪的側面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等表面粗糙度參數值的應用場合12.5μm:603.2μm:半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發藍的表面；需滾花的預加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導向面（速度20~50m/min）收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等

表面粗糙度參數值的應用場合表面粗糙度參數值的應用場合61表面粗糙度參數值與所適應的表面1.6μm:要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關節及花鍵結合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等

表面粗糙度參數值與所適應的表面620.8μm:要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導軌面不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋榨輥表面等

表面粗糙度參數值的應用場合表面粗糙度參數值的應用場合630.2μm:

要求能長期保持配合特性的孔IT6、IT5，6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（6~7級），與5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發動機氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等

表面粗糙度參數值的應用場合表面粗糙度參數值的應用場合640.1μm:

工作時受較大交變應力的重要零件表面，保證疲勞強度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導軌、槽面等

表面粗糙度參數值的應用場合表面粗糙度參數值的應用場合650.05μm:

滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規的測量表面，精密刻度盤表面，精密機床主軸套筒外圓面等

0.025μm:特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等

表面粗糙度參數值的應用場合0.05μm:表面粗糙度參數值的應用場合660.012μm:

儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等

0.008μm:量塊的工作表面；高精度測量儀器的測量面，光學測量儀器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機構的支撐面等

表面粗糙度參數值的應用場合0.012μm:表面粗糙度參數值的應用場合67表面粗糙度參數值與所適應的表面表面粗糙度參數值與所適應的表面68表面粗糙度參數值與所適應的表面表面粗糙度參數值與所適應的表面69設計舉例減速器的輸出軸設計舉例減速器的輸出軸70減速器的輸出軸為了保證輸出軸的配合性質和使用性能，除了設計輸出軸各幾何部分的尺寸公差和形位公差外，還要確定表面粗糙度參數值，評定參數通常選擇輪廓算術平均偏差Ra的上限值，可采用類比法或查設計手冊。解：（1）兩個φ52k6軸頸分別與兩個相同規格的0級滾動軸承內圈配合，則該表面的粗糙度Ra值的確定可查表，在表中，與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度Ra值對應為0.8μm；對應尺寸公差等級IT6、基本尺寸為52mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應為0.8μm。綜合考慮后確定兩個φ52k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。

減速器的輸出軸為了保證輸出軸的配合性質和71減速器的輸出軸（2）φ56k6的軸頸與齒輪孔為基孔制過渡配合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配合特性的表面粗糙度Ra值對應為0.8μm，對應尺寸公差等級IT6、基本尺寸為56mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應為0.8μm，因此，確定φ56k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。減速器的輸出軸（2）φ56k6的軸頸與齒輪孔為基孔制過渡配合72減速器的輸出軸（3）φ40m6的軸頸與聯軸器或傳動件的孔配合，為了使傳動平穩，必須保證定心及配合特性，通過查表，確定φ40m6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。

（4）φ50的軸頸屬于非配合表面，沒有標注尺寸公差等級，其表面粗糙度參數Ra值可放寬要求，通過查閱表，確定φ50軸頸表面粗糙度Ra值為12.5μm（也可確定Ra值為6.3μm）。減速器的輸出軸（3）φ40m6的軸頸與聯軸器或傳動件的孔配合73減速器的輸出軸（5）

φ40m6軸頸上的鍵槽兩側面為工作面，尺寸及公差帶代號為12N9，通過查表，確定12N9鍵槽兩側面粗糙度Ra值為3.2μm；φ40m6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定12N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3μm。減速器的輸出軸（5）φ40m6軸頸上的鍵槽兩側面為工作面，74減速器的輸出軸（6）φ56k6軸頸上的鍵槽兩側面尺寸及公差帶代號為16N9，通過查閱表，確定16N9鍵槽兩側面粗糙度Ra值為3.2μm；φ56k6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定16N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3μm。減速器的輸出軸（6）φ56k6軸頸上的鍵槽兩側面尺寸及公差帶75表面粗糙度培訓課件76典型表面粗糙度的控制要求舉例

⑴活塞銷：為使配合襯套有足夠的壽命，活塞銷的軸向和徑向表面粗糙度值必須小于Ra0.125μm，對于高載荷的活塞，還要嚴格控制圓柱度誤差。⑵曲軸支承軸頸表面：為確保支承壽命，表面粗糙度值必須小于Ra0.3μm。⑶滑動導軌表面：一般采用磨削加工，軟導軌表面粗糙度加工到Ra0.7μm，淬火導軌加工到Ra0.4μm。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑴活塞銷：為使配77典型表面粗糙度的控制要求舉例⑷電機軸承軸頸：必須將小電機上的軸頸表面控制在Ra0.3~0.5μm范圍內。如果超過Ra0.5μm，則軸作用在澆鉛軸襯上就象銼刀一樣，使電機過早損壞。但小于Ra0.3μm時，軸頸中的潤滑作用將降低，因此，保證表面粗糙度數值的下限也是很重要的。同時，嚴格控制圓柱度誤差。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑷電機軸承軸頸：78典型表面粗糙度的控制要求舉例

⑸整流子—電刷的交界面：要求直流電機的整流子和電刷有非常光滑的配合面以延長壽命。然而，如果整流子表面加工得過于光滑，電刷就不能很好的跑合。因此，整流子應具有給定的表面粗糙度值，然后通過跑合降低表面粗糙度，從而使磨損為最小。對于剛開始跑合的電刷，發現最好的起始表面粗糙度約為Ra0.4μm。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑸整流子—電刷的79典型表面粗糙度的控制要求舉例

⑹半導體元件：大功率半導體器件對表面粗糙度和平面度都有嚴格的要求，以保證良好的導電、導熱性，要求小于Ra1.25μm。⑺用于編碼器等工作臺的軸系表面：要進行磨削加工并配研到Ra0.025~0.05μm。⑻坐標測量機氣墊支承導軌的平板玻璃：表面粗糙度應不超過Ra0.025μm。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑹半導體元件：大80典型表面粗糙度的控制要求舉例

⑼量塊表面：表面粗糙度可在Ra0.008~0.012μm范圍內變動。⑽齒輪的齒面：理想的表面粗糙度為Ra0.25~0.3μm。⑾滾動軸承配合面：為保證滾動軸承的工作質量和使用壽命，除正確選用配合外，還要使相配軸、軸承座孔的表面粗糙度和形位公差選用得當。可查表確定。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑼量塊表面：表面81典型表面粗糙度的控制要求舉例⑿醫療設備外露表面：粗糙度常以外觀為條件而選擇。也有例外，如幼兒呼吸器，該設備基本上是一種快速循環、小容量的空氣泵，關鍵參數是空氣泵氣缸內壁的表面粗糙度。活塞用聚四氟乙烯密封圈控制泄漏，經多種檢測試驗發現，如果氣缸表面太粗糙，即Ra超過0.2μm，則密封圈將迅速地磨損而引起過量泄漏。如果氣缸表面粗糙度Ra為0.1μm或更小，則由于密封圈與氣缸壁間的磨擦而發生過熱現象，使聚四氟乙烯密封圈遭到局部熔化，而導致呼吸器損壞。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑿醫療設備外露表面：粗糙82典型表面粗糙度的控制要求舉例⒀食品加工設備：鑒于衛生的原因，食品微粒不允許聚積在凹坑、裂縫、尖角等處。通常，對任何與食品接觸的表面，都要求Ra0.8μm或更小些，以符合衛生要求。當然，對表面粗糙度提出要求只是一個方面，還要有其他要求。例如，食品加工設備中的刮板葉片，采用不銹鋼材料，經超精加工后拋光成高反射率的鏡面Ra為0.01μm，使其具有很高的耐腐蝕性和耐磨損性。典型表面粗糙度的控制要求舉例⒀食品加工設備：鑒于衛生83思考題（1）表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？

（2）測量或評定表面粗糙度參數值時，為什么要規定取樣長度和評定長度？兩者之間關系如何？

（3）選擇表面粗糙度數值時主要應考慮哪些因素？思考題（1）表面粗糙度對零件的使用性能有哪些8422十二月2022表面粗糙度培訓20十二月2022表面粗糙度培訓85一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標注其要求，以保證零件的互換性，我國發布了GB/T3505-2000《產品幾何技術規范表面結構輪廓法表面結構的術語、定義及參數》一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的功能要求、86一、表面粗糙度的基本概念

GB/T10610-1998《產品幾何技術規范表面結構輪廓法評定表面結構的規則和方法》、GB/T1031-1995《表面粗糙度參數及其數值》，GB/T131-1993《機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》，GB/T15757-1995《表面缺陷術語》等。一、表面粗糙度的基本概念GB/T10610-199887一、表面粗糙度的基本概念1.定義：加工表面上具有的間距較小的微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。一、表面粗糙度的基本概念1.定義：88表面粗糙度培訓課件89一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分：波距小于1mm的屬于表面粗糙度；波距在1～10mm的屬于表面波紋度；波距大于10mm的屬于形狀誤差。

一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度、表面波紋度和形狀902.產生的原因：由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統的高頻振動等原因所形成。2.產生的原因：91表面粗糙度培訓課件923.對零件使用性能的影響：

①耐磨性

相互運動的表面越粗糙，磨損就越快。這是因為相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當表面間產生相對運動時，峰頂的接觸將對運動產生摩擦阻力，使零件磨損。此外，表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，單位面積上的壓力越大，磨損就越嚴重。3.對零件使用性能的影響：933.對零件使用性能的影響：②配合性質的穩定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質會發生變化。對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯結強度；對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。3.對零件使用性能的影響：943.對零件使用性能的影響：③耐疲勞性

受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而損壞。3.對零件使用性能的影響：受交變應力作用的零件953.對零件使用性能的影響：④抗腐蝕性

在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產生電化學腐蝕。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。3.對零件使用性能的影響：在零件表面的微小谷的963.對零件使用性能的影響：

⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對于靜態密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態密封表面，由于有相對運動，表面間應含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。

3.對零件使用性能的影響：密封件表面存在微小的973.對零件使用性能的影響：

⑥表面接觸剛度由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響：由于表面的凸凹不平，實際983.對零件使用性能的影響：

⑦導電性與導熱性由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響：由于表面的凸凹不平，實際993.對零件使用性能的影響：⑧表面反射能力3.對零件使用性能的影響：1003.對零件使用性能的影響：⑨流體流動阻力流體在管道內發生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數值可作為是否發生紊流的一個指標。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）3.對零件使用性能的影響：流體在管道內發生紊流時，摩1013.對零件使用性能的影響：

⑩影響表面涂層質量

表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。3.對零件使用性能的影響：表面粗糙度會影響金屬板的噴102二、表面粗糙度的評定零件表面的粗糙度是否滿足設計要求，需要進行測量和評定。

為了使測量和評定結果統一，根據國家標準的要求，應規定取樣長度、評定長度、基準線和評定參數，且測量方向應垂直于表面的加工紋理方向。

二、表面粗糙度的評定零件表面的粗糙度是否滿足設計要求103二、表面粗糙度的評定

1.取樣長度是指測量或評定表面粗糙度時所規定的一段基準長度，用符號lr表示。目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結果的影響。取樣長度應適當，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。二、表面粗糙度的評定1.取樣長度104二、表面粗糙度的評定

1.取樣長度從以下的系列中選取：0.08，0.25，0.8，2.5，8.0（mm）二、表面粗糙度的評定1.取樣長度105二、表面粗糙度的評定

2.評定長度是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號ln

表示。

二、表面粗糙度的評定2.評定長度106二、表面粗糙度的評定

3.基準線通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準線，作為計算各種參數的基礎。

輪廓算術平均中線輪廓最小二乘中線二、表面粗糙度的評定3.基準線107二、表面粗糙度的評定

3.基準線①輪廓算術平均中線:

是指具有理想的直線形狀并在取樣長度lr

內與輪廓走向一致的基準線，該基準線將實際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。

F1+F3+…=F2+F4+…二、表面粗糙度的評定3.基準線108二、表面粗糙度的評定

3.基準線①輪廓算術平均中線:

F1+F3+…=F2+F4+…二、表面粗糙度的評定3.基準線109二、表面粗糙度的評定

3.基準線②輪廓最小二乘中線:

具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準線，在取樣長度lr

內使輪廓上的各點到該基準線的距離的平方和為最小。

二、表面粗糙度的評定3.基準線110二、表面粗糙度的評定

3.基準線②輪廓最小二乘中線:二、表面粗糙度的評定3.基準線111二、表面粗糙度的評定

4.評定參數為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數及其數值來表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：微小峰、谷的幅度；間距的大小；通常采用下列幅度參數和間距參數。二、表面粗糙度的評定4.評定參數112二、表面粗糙度的評定①輪廓算術平均偏差Ra

在取樣長度lr內，被測輪廓上各點到基準線的距離Zi的絕對值的算術平均值。

二、表面粗糙度的評定①輪廓算術平均偏差Ra113二、表面粗糙度的評定①輪廓算術平均偏差Ra

在取樣長度lr內，被測輪廓上各點到基準線的距離Zi的絕對值的算術平均值。

二、表面粗糙度的評定①輪廓算術平均偏差Ra114二、表面粗糙度的評定②輪廓最大高度Rz在取樣長度lr內，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+Zv

二、表面粗糙度的評定②輪廓最大高度Rz115二、表面粗糙度的評定

③輪廓單元的平均寬度RSm一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長度lr范圍內，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度lr范圍內所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。

二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm116二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm117二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)在評定長度ln內，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離c）時，輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度ln之比（用百分率表示）。

二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)118二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)

二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)119二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)輪廓支承長度率Rmr(c)與零件的實際輪廓形狀有關，是反映零件表面耐磨性的指標。其他條件相同時，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)120表面粗糙度參數及其數值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求嚴的產品，更具有重要的意義。

三、粗糙度參數及數值的選擇表面粗糙度參數及其數值選用的合理與否，直接影響到機器121參數的選擇：⒈與高度特性有關的評定參數是基本評定參數，通常只給出Ra

或Rz

及允許值。⒉與間距和形狀特性有關的參數是附加評定參數，在有特殊要求時才選用。三、粗糙度參數及數值的選擇參數的選擇：三、粗糙度參數及數值的選擇1221.高度參數的選擇①參數Ra

的概念直觀，Ra

值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra

值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。②對于極光滑的表面和粗糙表面，采用

Rz作為評定參數。三、粗糙度參數及數值的選擇1.高度參數的選擇三、粗糙度參數及數值的選擇1232.參數值的選擇應考慮：①零件表面的功能要求；②加工的經濟性；③GB/T1031-1995規定的參數值；④優先選擇第一系列中的數值；⑤選用的原則；⑥每個數值的應用場合；⑦選擇時可采用類比法。三、粗糙度參數及數值的選擇2.參數值的選擇三、粗糙度參數及數值的選擇1242.參數值的選擇：在生產實際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當的表面粗糙度，而且要采取最經濟的加工方法保證實現這個目的。三、粗糙度參數及數值的選擇2.參數值的選擇：三、粗糙度參數及數值的選擇1252.數值的選擇：控制一個表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經濟效益。

三、粗糙度參數及數值的選擇2.數值的選擇：三、粗糙度參數及數值的選擇126表面粗糙度培訓課件1271.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數值。2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。4.滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值小。5.相對運動速度高，單位面積壓力大，受交變應力作用的表面粗糙度值應取小些。6.配合性質要求穩定的表面，表面粗糙度值應取小些。表面粗糙度的選用原則：1.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的1287.表面粗糙度參數值應與尺寸公差和形位公差協調。8.凡有關標準已對表面粗糙度要求做出規定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度）

，按標準規定選取。9.同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。10.相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應比孔表面的要小些。表面粗糙度的選用原則：7.表面粗糙度參數值應與尺寸公差和形位公12911.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度值應比過盈配合的表面粗糙度值小些。

12.對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數值應小些。

13.對于機械設備上的操作手柄、食品用具及衛生設備等特殊用途的零件表面，應選取較小的粗糙度參數值。表面粗糙度的選用原則：11.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度130四、表面粗糙度在圖樣上的標注確定零件表面粗糙度輪廓評定參數及允許值和其他技術要求后，應按照國家標準的規定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標注在零件圖上。

GB/T131-1993

規定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標注方法。

四、表面粗糙度在圖樣上的標注確定零件表面粗糙度輪廓評1311.表面粗糙度輪廓的符號和代號1.表面粗糙度輪廓的符號和代號1322.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義3.2max3.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2μm，最小值為1.6μm

2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義3.2max3.2m1332.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義1.66.33.2用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為3.2μm，下限值為1.6μm

2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義1.66.3用任1342.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義

①給定上限值：同一評定長度范圍內，幅度參數所有實測值中，大于上限值的個數少于總數的16%，則認為合格。

②給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內，幅度參數所有實測值中，大于上限值的個數少于總數的16%，且小于下限值的個數少于總數的16%，則認為合格。

③給定最大值：整個被測表面上幅度參數所有的實測值皆不大于允許值，則認為合格。

④給定最大值和最小值：整個被測表面上幅度參數所有的實測值皆在最大與最小允許值范圍內，才認為合格。2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義①給定上限值：同1352.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義1363.表面粗糙度在圖樣上的標注標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。

3.表面粗糙度在圖樣上的標注1373.表面粗糙度在圖樣上的標注代號中數字的方向必須與尺寸數字方向一致，對其中使用最多的代號可統一標注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號的1.4倍。3.表面粗糙度在圖樣上的標注代號中數字的方向必須與尺138用細實線相連的不連續的同一表面只標注一次。當零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統一標注，其代號應為圖形上其他代號的1.4倍。用細實線相連的不連續的同一表面只標注一次。當零件所有139齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的分度線上。花鍵的大徑、小徑、鍵側表面粗糙度的標注如圖所示，但符號指向有誤。齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的分度線上。140零件上連續表面，粗糙度只標注一次。可以標注簡化代號，但要在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。零件上連續表面，粗糙度只標注一次。可以標注簡141

同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。零件需要局部熱處理或鍍涂時，應用粗點畫線畫出其范圍，并注出相應的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出142螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。143

表面粗糙度參數值的應用場合12.5μm:粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等6.3μm:半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯軸器、凸輪、偏心輪的側面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等表面粗糙度參數值的應用場合12.5μm:1443.2μm:半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發藍的表面；需滾花的預加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導向面（速度20~50m/min）收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等

表面粗糙度參數值的應用場合表面粗糙度參數值的應用場合145表面粗糙度參數值與所適應的表面1.6μm:要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關節及花鍵結合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等

表面粗糙度參數值與所適應的表面1460.8μm:要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導軌面不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋榨輥表面等

表面粗糙度參數值的應用場合表面粗糙度參數值的應用場合1470.2μm:

要求能長期保持配合特性的孔IT6、IT5，6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（6~7級），與5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發動機氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等

表面粗糙度參數值的應用場合表面粗糙度參數值的應用場合1480.1μm:

工作時受較大交變應力的重要零件表面，保證疲勞強度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導軌、槽面等

表面粗糙度參數值的應用場合表面粗糙度參數值的應用場合1490.05μm:

滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規的測量表面，精密刻度盤表面，精密機床主軸套筒外圓面等

0.025μm:特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等

表面粗糙度參數值的應用場合0.05μm:表面粗糙度參數值的應用場合1500.012μm:

儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等

0.008μm:量塊的工作表面；高精度測量儀器的測量面，光學測量儀器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機構的支撐面等

表面粗糙度參數值的應用場合0.012μm:表面粗糙度參數值的應用場合151表面粗糙度參數值與所適應的表面表面粗糙度參數值與所適應的表面152表面粗糙度參數值與所適應的表面表面粗糙度參數值與所適應的表面153設計舉例減速器的輸出軸設計舉例減速器的輸出軸154減速器的輸出軸為了保證輸出軸的配合性質和使用性能，除了設計輸出軸各幾何部分的尺寸公差和形位公差外，還要確定表面粗糙度參數值，評定參數通常選擇輪廓算術平均偏差Ra的上限值，可采用類比法或查設計手冊。解：（1）兩個φ52k6軸頸分別與兩個相同規格的0級滾動軸承內圈配合，則該表面的粗糙度Ra值的確定可查表，在表中，與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度Ra值對應為0.8μm；對應尺寸公差等級IT6、基本尺寸為52mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應為0.8μm。綜合考慮后確定兩個φ52k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。

減速器的輸出軸為了保證輸出軸的配合性質和155減速器的輸出軸（2）φ56k6的軸頸與齒輪孔為基孔制過渡配合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配