XXXXX至XXXX城際軌道交通站前工程XXXX標X工區拌和站臨建工程施工方案中國鐵建股份有限公司珠三角城際XXXXX標X工區項目部二○一六年一月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、編制依據12、編制原則13、工程概況14、拌和站臨建指導辦法及要求具體體現35、工區拌和站臨時工程建設內容45.1、拌和站建設：45.1.1、拌和站選址簡介45.1.2、拌和站建設標準45.1.3、拌合站的組成及資源配備情況65.1.4、拌和站的臨建設施75.1.4.1、圍墻及地面硬化75.1.4.2、拌和區設備基礎和安裝95.1.4.3、砂、石存放區骨料倉圍墻和隔墻設置115.1.4.4、車輛停放區施工135.1.4.5、生活、辦公區建設145.1.4.6、附屬工程建設165.1.5消防205.1.6防雷205.1.7防臺風215.1.8混凝土拌和站信息化管理系統建立和主要功能216、質量保證措施257、施工安全措施258、環境保護措施251、編制依據1.1、中國鐵建廣東地區直管項目《項目文化建設實施手冊》1.2、廣東珠三角城際軌道交通有限公司標準化文件；廣東珠三角城際軌道交通有限公司新標段管理辦法1.3、中鐵XXXX局集團公司標準化體系文件；1.4、《XXXXX至XXXXX招標文件》、合同文件及投標書承諾；1.5、廣東珠三角城際軌道交通有限公司相關會議紀要；1.6、項目部工區現場調查實際情況對相關臨建進行的局部調整并征得廣東珠三角城際軌道交通有限公司管理部的意見；2、編制原則2.1、本拌和站臨建施工方案，按照滿足施工混凝土需求進行設置，以方便施工生產和便于施工管理為目的。2.2、根據現場即有條件，充分利用工地附近的交通道路、水、電資源和市政管道。2.3、臨時設施的設置和施工過程應注意環境保護。2.4、臨設施工優先選用與公司有良好合作記錄的班組施工。3、工程概況中國鐵建股份有限公司珠三角城XXXXX標五工區項目部位于廣州市白云區境內，線路經遠期規劃的X航站樓站引出穿過芳華公路、機場遠期規劃的第五跑道后跨越XXX河，之后沿白云六線北側向東至XXXX國道。工區起訖里程為YDK56+252.6-YDK62+071.25正線全長5.287km、XXXX同步實施工程2.26km、XXXXX線1.245km。線路包含路基工程0.046km，橋梁5座（包含三座單線橋）其中XXXX河特大橋3.946km、XXXXX特大橋1.246km、XXXX左線特大橋1.813km、XXXXX左線特大橋1.179km、XXXXX站右線特大橋1.082km，機場隧道地下明挖區間0.642km，地下明挖車站和高架車站各一座。混凝土總量411406.73m3，總工期46個月。具體結構物混凝土劃分詳見下表：結構物混凝土劃分分表序號結構名稱起止里程長度（m）結構形式砼方量（m3）1機場X站DK56+2522.6DK56+5688.4315.8地下兩層框架結構構，島式站臺臺。65613.7772隧道明挖區間DK57+1000DK57+7422.8642.8框架結構46742.2773XX高架車站DK61+8922.5DK62+0711.25178.75站橋合一結構形式式525534XXXX特大橋DK57+7422.78DK61+8922.503946.42-24m、3--32m雙線線槽型梁；

99-24m、33-322m雙線簡支支箱梁；

1--(32+448+32))m、1-(488+80+448)m、1-(322+48+448+32))m、1-(40+644+64+440)m雙線線連續箱梁；；

38-322m、5-24mm、1-25～26m、1-29～30mm單線簡支箱箱梁；

1-88×30m、1-5×32.77m四線道岔岔連續梁106081.555XXXX左線特大大橋DK60+0799.77DK61+8922.501812.735-24m、300-32m、2-25～26m、1-27～28、1-29～30mm簡支箱梁；；1-52+88++52m連續續箱梁；1-8×30m、1-5×32.77m四線道岔岔連續梁30714.76XXX同步實施工工程左線GFDK622+071..22GFDK63+0092.7441178.787-24m單線簡簡支箱梁

+116-32mm單線簡支箱箱梁

+3-225.7m單單線簡支伸縮縮梁

+1-331.64mm單線簡支伸伸縮梁

+1--6*32mm四線道岔連連續梁

+(448+80++48)m單單線連續箱梁梁18365.1右線GFDK622+071..27GFDK63+1153.2331081.965-24m單線簡簡支箱梁

+55-32m單單線簡支箱梁梁

+1-277.38m單單線簡支伸縮縮梁

+1-66*32m四四線道岔連續續梁

+1-66*32m三三線道岔連續續梁

+(488+80+448)m單線線連續箱梁23757.27XX動車走行線Z右DK60+6466.58Z右DK61+8922.51245.925-24m雙線簡簡支箱梁

+115-32mm雙線簡支箱箱梁

+1-225m雙線簡簡支伸縮梁

++1-6*332m雙線道道岔連續梁

++1-5*332m四線道道岔連續梁

++1-8*330m四線道道岔連續梁80906.04、拌和站臨建指導辦法及要求具體體現我工區臨建嚴格按照建指《廣東珠三角城際軌道交通有限公司混凝土拌和站管理辦法（試行）》和股指揮部大臨建設指導辦法和要求進行建設，具體體現在：4.1、體現節約用地、節省投資、環保節能、永臨結合、合理適用的原則，應重視防災減災、文物保護等工作。4.2、滿足項目總工期要求，與施工組織設計統籌考慮。4.3、拌和站臨建工程場址選擇優先選擇在工區運輸成本最優化位置。4.4、避開易積水和嚴重不良地質的地點，遠離生態環境敏感區。4.5、宜設置在場坪工程量小的地勢開闊區，有連通地方道路的運輸通道。4.6、根據工期要求，結合工程量、供料情況、運輸條件、地形條件等因素，按宜大不宜小，宜少不宜多的原則，合理確定配置方案、建設標準和規模。4.7、臨時用地應按“因地制宜，綜合利用”的原則。4.8拌和站生活區和辦公區宜與生產區分離，進行統籌規劃，合理布區。4.9我工區各部門領導經過施工現場調研，結合廣州市國土局用地規劃，進行多方案研究對比，經濟分析，進行拌和站場地選址。5、工區拌和站臨時工程建設內容5.1、拌和站建設：5.1.1、拌和站選址簡介根據本工區的工程分布情況、材料運輸通道條件、砼運輸時間的要求及廣州市白云區臨時用地供應情況，并且砼供應運輸半徑控制在10km以內，在線路DK58+800左側XXXX鎮XX大橋旁設置1處砼集中拌和站。砼拌和站一般由砂石料存放區、拌和區、車輛停放區、辦公生活區等組成，根據砼拌和站的施工任務量和高峰強度，拌和站生產能力≥120m3/h，砼拌和站配備主機1套JS120型和2套JS90型砼攪拌機，砼拌和站的規模占地30.9畝左右。具體詳見附圖1新白廣XBZH-1標五工區拌和站平面布置圖。5.1.2、拌和站建設標準為了確保工程質量，加強現場安全文明施工，規范現場標準化作業，提高企業信譽，嚴格按照“四個集中、六個統一”的要求，按照標準化作業要求統一布置，合理規劃攪拌站。臨時拌和站建設標準如下：（1）、拌和站場地建設要求：攪拌站場地必須進行硬化，滿足重車荷載要求，排水暢通，結合施工現場實際情況，場平結束后，根據現場實際情況進行墊碴找平，軟基處墊碴厚度適當加厚，碾壓平整完成后澆筑砼。（2）、場地硬化原則：攪拌站區域、料場、道路考慮重車行駛，而且使用頻率較高，場地先填30cm厚5%石灰土壓實，并調出排水坡，再鋪15cm水泥穩定碎石墊層，碾壓平整后，路面采用25cm厚C30混凝土澆筑。（3）、澆筑砼前，首先規劃好攪拌站內排水系統，排水系統的規劃要結合現場實際情況設置，充分考慮廣州雨水多，降水量大，確保排水通暢。場地排水要集中儲存，經三級沉淀，達到廣州市廢水排放標準，統一排放。（4）、拌和混凝土所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采取儲存罐儲存，采取措施防止受潮、變質。并做到標識內容齊全，醒目和規范。（5）、砂子、碎石、水泥必須實行分區存放，按“合格區”及“待檢區”分別設置，每個區按不同品種、規格采用隔離墻有效隔離。“合格區”的砂子、碎石應采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜物。（6）、規范試驗室拌和站信息化管理1）計量器具的管理各種衡器應定期校驗，在工地每次使用前應進行零點校核（由工地專職計量員進行），以確保衡器的精確度。每次用完后工地專職計量員應用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套；當遇雨天或含水率有顯著變化時，專業工長（施工員）應增加粗、細骨料含水量檢測次數，并及時調整配合比（水和骨料的用量）。2）、計量精確度控制為保證砼配合比和砼配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅決采用重量比，嚴禁采用體積比，并一律采用機械攪拌，攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下：①砼配合比：砼原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥允許偏差為±3％，細骨料（砂）允許偏差為±4％，碎石允許偏差為±2％，水、外加劑允許偏差為±3％。②砼配合比：砼的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥、摻合料允許偏差為±2％，粗、細骨料允許偏差為±3％，水、外加劑允許偏差為±2％。3）短信報警制度①混凝土拌和站按單盤材料計量超標情況分等級進行短信報警制度。②工地試驗室對不合格試驗結果進行直接報警。5.1.3、拌合站的組成及資源配備情況拌和站主要由砂石料存放區、拌和區、車輛停放區、辦公生活區等組成。拌合站人員配備情況，站長1名，技術主管1名，試驗員1人，專職信息化管理員1名、攪拌機操作手6人，物資員2人，司機32人，機械維修工6人，電工1人，雜工3人，后勤1人，廚師2人。砼拌和站生產規模能力詳見《砼拌和站生產規模能力表》砼拌和站生產規模能力表序號型號額定生產率攪拌電動功率攪拌周期攪拌機公稱容量粉料倉容量配料機配料能力裝機容量1HZS12050m3/h2×37kw120s2000L5×200t3200L210kv22臺HZS9070m3/h4×30kw120s3000L10×100t4800L400kv砼拌和站主要臨時工程詳見《砼拌和站主要臨時工程表》砼拌和站主要臨時工程表序號辦公及生產用房生活用房砂石料堆場場地硬化圍墻配電房蓄水池污水處理1402m2707m23552m28000m2707m1處210m31處砼拌和站主要設備及器材配置詳見《砼拌和站主要設備及器材配置表》。砼拌和站主要設備及器材配置表序號設備、器材名稱型號額定生產率功率單位數量備注1砼拌和機HZS120120m3/h2×37kw臺12砼拌和機HZS9090m3/h2×30kw臺23配料機PLD3200160m3/h22kw套14配料機PLD2400120m3/h20kw套23砼運輸車三一重工8-10m3臺164砼泵車SY5310THHB47B60m3/h90m3/h臺25裝載機ZL-503m3臺26變壓器S111000KVA臺19發電機300GFⅡ200kw臺110地磅120t臺112粉料儲存罐100t個1013粉料儲存罐200t個55.1.4、拌和站的臨建設施5.1.4.1、圍墻及地面硬化（一）圍墻拌和站圍墻采用磚砌圍墻夾心板封閉；墻高2.2米，每4m設磚垛,磚垛平面尺寸37*37cm。圍墻基礎底腳埋地深度50cm。圍墻基礎采用寬60*厚40cm的C25鋼筋混凝土澆筑，由于拌和站場地位于田地范圍，圍墻施工時，基礎應根據現場情況，考慮增加4條φ8鋼筋以增強圍墻穩定。為保證墻柱及墻體的牢固、安全、可靠。（二）場地硬化（1）場地道路硬化場地道路采用C30混凝土進行硬化，硬化范圍包括拌和區、砂、石料存放區以及宿舍樓、食堂、會議室周邊道路?；炷劣不趬簩嵧帘砻媸┳?，硬化前施做30cm石灰土壓實，然后鋪設15cm厚含3%水泥穩定碎石墊層，最后澆筑25cm厚C30混凝土面層。為保證場坪的坡面達到厚度、強度及排水要求，混凝土面層硬化分塊進行，每個施工塊為3mX5m，塊與塊間設沉降縫。（2）生活區場地硬化除道路區外其他需硬化部分均采用15cm厚C20混凝土進行硬化，下設30cm厚5%石灰土壓實。（3）場地硬化標準施工前，先將墊層上的雜物清理干凈并運走，而后灑水濕潤。模板采用16cm槽鋼，背后每2m加肋一條，以鋼釬固定。用水平儀、經緯儀檢校模板的中線、水平。采用自卸汽車從拌和站將砼拉至需硬化位置，然后用人工布料攤鋪，用振搗棒配合簡易振搗梁進行振搗、刮平。人工振搗時以混合料停止下沉，不再冒氣泡并浮出砂漿為準，不宜過振。最后用抹光機進行抹光和找平，人工配合細部找平。人工細找平時，先用長軟塑斜板，兩端拉動，除去表面泌水。當砼表面初凝后，進行灑水覆蓋養生，養護以灑水保證表面濕潤為度。在混凝土澆筑后約24h(強度達到約8～10Mpa)每20～30m進行一道通縫切縫。5.1.4.2、拌和區設備基礎和安裝（1）拌和區設備基礎1）120型攪拌站基礎平面布置圖2）90型攪拌站基礎平面布置圖根據現場地質勘探：地面往下0-0.8米為腐質土，0.8-3.2米為粉質黏土，3.2-12.3米為砂礫，12.3-13.5米為全風化泥灰巖，13.5-16.0米為強風化泥灰巖，16.0-18.4米為弱風化泥灰巖，因此拌和站主機、操作室、配料機及傳送皮帶基礎采用承臺式鋼筋混凝土基礎?；A頂上預埋支撐腳焊接鋼板。粉料儲存罐采用鉆孔式樁基和承臺式鋼筋混凝土基礎，基礎頂上預埋地腳螺栓和焊接鋼板。每個90型攪拌機共設5個粉料儲存罐，1#、3#、5#粉料儲存罐中心下設各1根直徑1.0米，樁長約18米（入弱風化巖2.0米）樁基，共3根。120型攪拌機共設5個粉料儲存罐，各個粉料儲存罐中心下設各1根直徑1.0米，樁長約18米（入弱風化巖2.0米）樁基，共5根?；A為整體式承臺鋼筋混凝土基礎。攪拌機基礎布置及設計情況參見90型和120型攪拌站平面布置圖及廠家提供的拌合站“基礎剖面圖”。（2）攪拌機的安裝①攪拌機安裝必須平穩牢固，并必須搭設防雨、防砸或保溫工作棚。操作地點經常保持清潔，棚外應挖設排除清洗機械廢水的沉淀池。機組、配料機、傳送皮帶及操作室采用彩鋼瓦棚保護，大棚結構強度要求能承受風力11級。②傳動機構、工作裝置、離合器、制動器，均應緊固，靈活可靠，防護罩齊全。③攪拌機鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲、壓扁等報廢情況。④機體上保險掛鉤，料斗上吊耳應完好，當料斗升起時，應掛上保險鉤。⑤對需挖設上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應以墊高夯實，上料軌道架的底端面也應夯實或鋪磚架的后面應用木料加以支撐以防止工作時間長，軌道變形。⑥攪拌機應設防雨棚，機械周圍無泥水，干凈整潔，各種牌示齊全。⑦攪拌機應設置“一機一閘一漏一箱”漏電保護器參數為30MA×0.1S，電機絕緣電阻值應大于0.5MΩ；保護零線不少于兩處，操作臺儀表、指示信號準確可靠。5.1.4.3、砂、石存放區骨料倉圍墻和隔墻設置（1）骨料倉圍墻、隔墻和彩鋼瓦棚布置站內共設存料區1處有12個倉位（2個砂倉，10個碎石倉），每個倉尺寸為10×25×3.5m。原材料存放區保證能夠存放10500m3原材料，可以滿足連續4～6d生產的需求，并搭設遮雨棚，拌和站原材料應分類存放，并設原材料合格區和待檢區。原材料區標示標牌掛齊全、彩鋼瓦雨棚上掛宣傳標示標牌。骨料倉的圍墻及隔墻均采用40cm厚鋼筋砼，基礎采用60cm*60cm厚鋼筋砼基礎，墻高3.5m。圍墻每5m及角點處設有結構柱，結構柱單獨配筋。料倉圍墻和隔墻在澆筑時預埋鋼板，與彩鋼瓦大棚鋼管連接。骨料倉具體布置詳見“骨料倉平面布置圖”和“骨料倉彩鋼瓦棚示意圖”。骨料倉大棚采用鋼結構骨架，彩鋼瓦鋪頂，圓拱頂大棚，結構強度要求能承受風力11級，棚凈空高度8米。骨料倉平面布置圖骨料倉彩鋼瓦棚示意圖（2）骨料倉圍墻和隔墻施工骨料倉隔墻采用C30鋼筋砼，隔墻寬度40cm厚，設兩排鋼筋網片，模板采用木模板，混凝土采用商品砼。施工順序為：施工準備→基坑開挖→基礎鋼筋綁扎→基礎砼澆筑→墻身鋼筋結扎→墻身砼澆筑測量放樣：按照施工圖紙測量定位出隔墻中心線和標高。根據基礎平面尺寸四周各邊增寬50cm，以便在基礎底面外安置基礎模板?；娱_挖采用挖掘機開挖輔以人工修坡清底?；娱_挖出來的土，如不能用于路基填筑，運至指定棄土地點，防止造成環境污染?；A先澆筑砼墊層，然后綁扎鋼筋，同時預埋墻身鋼筋，模板采用木模板，混凝土運輸車將砼直接入模。墻身采用木模板，外側搭絞手架，模板對拉絲固定，澆筑時在基礎平面內水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內，用插入式振搗棒呈梅花型振搗，移動間距不超過30㎝，與側模保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板，插入下層混凝土5～10cm，振動30s左右，觀察混凝土面不再下沉，氣泡不再上冒，表面被水泥漿覆蓋，便表明混凝土已振實。每一處振搗完畢后徐徐提出振動器，不得漏振和過振。混凝土澆筑至設計標高后，用抹子抹平，使之棱角分明。周邊預埋彩鋼瓦棚鋼板，鋼板采用350*350*20mm,埋入面設4根Φ16鋼筋錨固，長度為50cm，鋼板間距為5m，位置要準確。當混凝土初凝后，立即撒水養護，用土工布覆蓋，使混凝土表面一直處于潮濕狀態，以免產生干縮裂紋。養護時間不少于7d。當混凝土強度達到2.5Mpa時可以拆模，拆模時注意避免碰撞混凝土表面和棱角。同時檢查混凝土外觀質量。5.1.4.4、車輛停放區施工根據拌和站配置16輛砼運輸車，2臺砼泵車，2臺裝載機和1輛生活及辦公用車，共需設置21個停車位，每個車位長7m,寬3m，場地硬化采用15cm厚C20混凝土進行硬化，下設30cm厚5%石灰土壓實。具體詳見拌和站停車位布置圖和停車位場地硬化大樣圖。5.1.4.5、生活、辦公區建設生活、辦公區占地約707m2，設置職工宿舍，廚房，餐廳，辦公室，會議室，浴室和廁所，統一采用兩層活動板房。生活營區和施工生產現場用綠化帶隔離，生活營區設置垃圾回收處，對生活垃圾統一處理，不污染環境。生活、辦公區具體詳見布置圖。活動板房基礎采用50*50cm砼基礎，澆筑30*30cm鋼筋混凝土地梁。屋內先回填土進行夯實，再采用10cm厚C25砼硬化，前后設滴水檐及排水溝。①宿舍樓職工宿舍房屋要采用阻燃材料，職工用房要有足夠的空間，配備統一的生活用品，消防通道暢通，宿舍區內設置專門的晾衣處。②食堂職工食堂應當選擇在通風、干燥，遠離廁所、垃圾站的位置，建設面積根據拌和站就餐人員數量確定，操作間、儲藏間分開，排水通暢，按照衛生達標要求配備必要的炊具，炊具原則采用不銹鋼成套設備，操作間與餐廳用玻璃隔擋，職工就餐原則上采用自助餐式。拌和站食堂采用單層豪華型板房，屋頂采用斜坡面?？偯娣e99m2，其中操作間46.2m2、餐廳46.8m2、洗碗間6m2。④洗漱間、浴室和廁所生活區設專門的洗漱間；采用防滑地板或采取防滑措施，謹防滑跌傷人。工區駐地設浴室，浴室面積根據工區人數確定，地面要作防滑處理，使用防水燈具和開關，保證排水通風良好。廁所應設置為通風良好的可沖式廁所，男女廁所分設，蹲位用隔板分開，設洗手池，要時刻保持干凈整潔。⑤晾衣間晾衣間設在場地最后面，上方設置透明波紋板，進行防雨。板房基礎板房基礎采用C20混凝土澆筑，基礎斷面尺寸為高300mmX寬300mm，基礎高出地面100mm，伸出板房頂棚投影面。由于項目部場地位于軟土范圍，板房基礎采用4條φ10鋼筋進行加強。5.1.4.6、附屬工程建設a、水池施工拌合站蓄水池建成成尺寸為長116.5m、寬12.00m、高1.0m(外漏20cmm)，基坑開開挖控制尺寸寸為長17..0m、寬12.55m、深1.3m?；铀闹苤芷鲋?4磚墻，磚磚墻表面采用用2cm厚M10水泥砂砂漿抹面，地地面鋪一層磚磚，磚面用MM10水泥砂砂漿抹面。水水池中軸磚砌砌24墻，中軸軸磚砌墻底部部在砌筑時預預留0.3×0.5m過水水口。b、沉淀池施工沉淀池建成尺寸為為長10m、寬26m，分3級沉淀，沉淀淀池四周砌筑筑24磚墻，中中間設置兩道道24磚隔墻，墻墻表面采用22cm厚M10水泥砂砂漿抹面，沉沉淀池下底面面澆筑10ccm厚C20混凝土土。下底面設設置2m長平面，沉沉淀池斜坡坡坡度設置為115%。沉淀淀池細部尺寸寸見圖紙“拌拌合站沉淀池池細部圖”。c、生活污水沉淀池池及化糞池生活污水沉淀池長長為4m，寬為4m，深為3m；生活污污水沉淀池采采用24磚砌，四四周不抹面，沉淀淀池底不磚砌?；S糞池尺寸長為為5m，寬為3m，深為2.55m；化糞池池采用24磚砌，四四周抹面，化化糞池底磚砌砌砂漿抹面，頂頂部封蓋，人人工定期清理理。d、排水設施施工場地硬化后四周低低，中心高，面層排水坡度設置為1.5%，骨料區排水坡度設置為1%。場地四周及骨料存料區前設置排水溝。排水溝采用50*30cm磚砌矩形溝，排水溝內側及溝頂采用2cm后M10水泥砂漿抹面，以防滲漏。e、拌和站配電攪拌站設一臺10000KVAA箱式變壓器器，主電纜采采用VV700X3+355X2，接入三相電電源，一級配配電室和發電電機房設置拌和站東南側側。各用電點點均設二級配配電室，供電電線采用1000mmPVVC管暗敷，配電室及發發電機房，兩兩房均為磚混混結構。配電電室、發電機機房內部尺寸寸為長5.44m、寬3.6mm、凈空高3米，墻厚377cm，墻體體基礎采用550cm厚，30cmm高磚砌結構構，內部采用用2cm厚M10水泥砂砂漿抹面。大大門采用雙開開門結構寬度度為1.5米，以以利設備的進進出。細部尺尺寸見圖紙“拌合站配電室細部圖”f、拌和站油庫本拌和站設8*100m油庫房，占占地面積800m2,油罐為5.88*2.0**2.0m,,油罐容量為為15t，為本本站車輛提供供油補給。細細部尺寸見圖圖紙“拌合站站油庫細部圖”。油罐采用埋入式，基礎設10cm砼墊層。兩側回填采用砂土，如用透水性不良的土質填筑油庫基礎時，其含水率應控制在最佳壓實含水率±2%之內。必須使用挖機分層填筑、分層拍實。油庫應當設置醒目目的防火標志志，對火源要要嚴加管理。油油庫內嚴禁吸吸煙和使用明明火。職工、外外來人員和機機動車輛入庫庫，必須收留留火種，禁止止帶入庫區。g、大門施工大門寬10m，兩兩側砌筑0..8×0.8×2.5m墻垛垛（預留燈線線），墻表面面采用2cmm厚M10水泥砂砂漿抹面，再刷兩遍乳乳白漆，頂部部設置節能照照明燈。h、宣傳欄拌和站內醒目位置置應設置工程程概況牌、安安全生產牌、消消防保衛牌、管管理人員名單單和監督電話話牌、文明施施工牌和平面面布置圖5.1.5消防拌和站場地與辦公公樓、食堂、宿舍樓間均設置消防砂池及配置消防器材，建筑物內按規范設置滅火器材。5.1.6防雷拌和站房屋、拌和和樓及粉料儲儲存罐均需設設置防雷電接地措施。下圖粉料儲存罐防雷電接地圖。5.1.7防臺臺風拌和站辦公區、生生活區板房等等設施在設計計上，已考慮慮了空曠場地地臺風的影響響，在結構設設計中已做了了加強。同時時，在施工中中應做好臺風風預警與防護護。臺風季節節密切關注臺臺風預報，當當臺風預警信信號達到或超超過橙色級別別，立即對板板房進行臨時時加固。加固固采用鐵絲、鋼鋼索上壓板房房屋面，鐵絲絲、鋼索兩端端采用地錨固固定在地面。5.1.8混凝凝土拌和站信息化化管理系統建建立和主要功功能1、施工單位級信息采采集應用系統統功能(1)自動采集混凝凝土生產數據據并實時上傳傳。(2)實現施工配合合比的自動傳傳輸和鎖定，確確保不能隨意意改動。(3)統計混凝土原原材料計量偏偏差，可對計計量偏差采用用短信方式報報警。(4)分類匯總拌和和站原材料進進場數量，自自動生成原材材料進場臺賬。(5)查詢生產原始始數據，能夠夠對混凝土質質量問題追溯溯。(6)查詢施工單位位信息管理人人員登陸頻次次和時間。2、設備及設施配置要要求(1)混凝土生產系系統應采用工工控電腦。(2)終端設備1）.CPU：主頻不不低于2.44GHz。2）.內存：容量不低于于1GB。3）.硬盤：不得低于880GB。4）.操作系統：支持WWindowwsXP及以以上操作系統統。(3)網絡條件拌和站具備基本的的網絡條件，可可采用GPRRS、3G、寬帶網網絡。(4)數據采集傳輸輸1）.數據采集應實時、逐逐盤、不可修修改。2).數據傳輸應具備斷斷點續傳功能能，傳輸過程程采取加密方方式。(5)數據接口1)自動采集的混混凝土生產數數據通過終端端接口實時傳傳輸至公司工工地拌和站信息管管理系統。2)數據接口應滿滿足數據傳輸輸中的實時性性、可靠性、安安全性等相關關要求，采用用接口認證機機制等技術加加以保障。3、報警設置混凝土拌和站信息息化系統報警警目前包括材材料偏差報警警和時間報警警。（1）對于材料偏差報警警，每盤混凝凝土各種原材材料用量，分分三級設置報報警提示。初級報警：每盤粉粉料（水泥、礦礦物摻和料、外外加劑、拌和和用水）、每每盤骨料（粗粗、細）偏差差值為±2～±5%。當出現現連續3次及以上初初級超標報警警時，駐站監監理和拌和站站有關人員須須對混凝土生生產過程進行行跟蹤觀察，采采取糾偏措施施，并由監理理單位留存糾糾偏記錄。中級報警：每盤粉粉料（水泥、礦礦物摻和料、外外加劑、拌和和用水）、每每盤骨料（粗粗、細）偏差差值為±5～±10%。當出出現中級超標標報警時，駐駐站監理和拌拌和站有關人人員須對混凝凝土生產過程程進行跟蹤觀觀察。當出現現連續3次及以上中中級報警時，監監理單位對拌拌和機組下達達停工令，并并會同施工單單位共同分析析超標原因，采采取糾偏措施施后方能恢復復生產，并留留存處理記錄錄備查。高級報警：每盤粉粉料（水泥、礦礦物摻和料、外外加劑、拌和和用水）、每每盤骨料（粗粗、細）偏差差值為±100%以上。當當出現高級超超標報警時，監監理單位要會會同施工單位位共同分析超超標原因，制制定糾偏措施施，并留存處處理記錄備查查。當連續出出現2次高級超標標報警或122h內出現3次高級超標標報警時，監監理單位須對對該拌和機組組下達停工令令，并會同施施工單位共同同分析超標原原因，制定糾糾偏措施后方方能恢復生產產，處理結果果由監理單位位報公司各線線指揮部留存存備查。此階階段生產的混混凝土做廢品處理。（2）短消息報警對象初級報警對象：施施工單位拌和和站的站長、技技術負責人、試試驗負責人、信信息化管理員員；監理單位位：駐站監理理。中級報警對象：施施工單位拌和和站的站長、信信息化管理員員、項目分部部經理、項目目經理部安質質部長、工地地中心試驗室室主任；監理理單位駐站監監理、監理中中心試驗室主主任；公司各各線指揮部信信息化管理員員、安質負責責人。高級報警：施工單單位拌和站的站長長、信息化管管理員、駐站站監理、項目目分部經理、項項目經理部安安質部部長、工工地中心試驗驗室主任、項項目經理部安安全總監、項項目經理部總總工；監理單單位駐站監理理、中心試驗驗室主任、總總監；公司各各線指揮部信信息化管理員員、安質負責責人、公司信信息化管理員員、公司安質質部部長、公公司工程部部部長、公司相相關副總經理理。（3）對于拌和時間報警警，當拌和時時間連續達不不到標準規定定值（不低于于120秒）或或單盤拌和時時間達不到標標準規定值的的80%均