配件庫存控制

（1.5天）配件庫存控制

（1.5天）課程目的通過本課程的學習，學員將能夠：熟練掌握配件庫存結構及庫齡分析的方法；實現配件從類別到重要零件的進銷存平衡；優化庫存結構及庫存總額；為完成SGM商務考核及ASC業務運行打下基礎。課程目的通過本課程的學習，學員將能夠：課程大綱課程章節內容大綱授課思路30min一、庫存控制概述1、庫存定義與作用2、冰山理論與牛鞭效應3、庫存分類管理種類講解與互動120min二、經濟訂貨1、庫存成本種類與計算2、庫存成本函數3、經濟訂貨批量與調整4、訂貨方法與運用案例分析與演練120min三、安全庫存1、安全庫存的影響因素2、安全庫存的精確計算3、安全庫存經驗值估算案例分析與演練120min四、庫存結構優化與合理庫存1、庫存結構的常用分類方法2、合理庫存的估算方法案例分析與演練60min五、配件促銷與滯庫件處理1、配件促銷方案設計2、滯庫配件處理案例分析與演練60min六、總結與考試課程大綱課程章節內容大綱授課思路30min一、庫存控制概述目錄一、庫存控制概述二、經濟訂貨三、安全庫存的影響因素與精細計算四、庫存結構優化與合理庫存五、配件促銷與滯庫件處理六、總結與考試目錄一、庫存控制概述庫存控制概述什么是庫存？庫存目的有哪些？如何進行分類管理？

一、認知庫存庫存控制概述什么是庫存？一、認知庫存二、庫存產生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1、市場預測錯誤2、市場變化超出營銷預測能力3、訂單管理和客戶管理銜接失誤生產經營管理問題1、生產經營批量與計劃吻合不嚴密2、安全庫存量的基準設定太高3、生產作業流程產能不均衡4、訂貨水平不高供應來源問題1、供應商L/T過長，供應不及時,供貨結構不合理2、供應商產/供能不穩定3、增大庫存以規避風險(供應不足、待漲價、運費折扣等）庫存控制概述二、庫存產生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1三、庫存控制一）定義所謂庫存控制是指在保障供應的前提下，使庫存物品的總量及總額最合理時所采取的有效措施。二）庫存控制方法的評價指標（1）客戶滿意度（或者滿意度的代替指標）（2）滿足率（或者B/O率、緊急訂貨率）（3）庫存周轉次數庫存控制概述三、庫存控制庫存控制概述三）庫存合理化：合理庫存量

影響合理庫存量的因素有：①社會需求量（客戶保有量、行駛里程、客單價等）②服務時間周期（車輛維護的入店頻次）

③交通運輸條件

（距離PDC的距離、交通工具、天氣等）④管理水平和設備條件（庫存管理軟件、人員庫控水平等）合理庫存結構（如庫存級別A/B/C）合理庫存時間（如庫存深度、庫齡）合理庫存網絡（如集團公司的總庫配送網絡系統）庫存控制概述三）庫存合理化：庫存控制概述

庫存冰山說牛鞭效應四）庫存控制理論庫存控制概述正常庫存問題庫存庫存冰山說牛鞭效應四）庫存控制理論庫存控制概述正常庫存問題庫存成本：采購成本訂貨費用（或稱訂購成本）保管（儲存）費用缺貨成本一、庫存成本的構成？經濟訂貨你家ASC的庫存成本是多少？請算一算。庫存成本：一、庫存成本的構成？經濟訂貨你家ASC的庫存成本是二、庫存成本函數：

年總成本＝年訂貨成本＋年運輸成本＋年采購成本＋年儲囤成本其中：C（Q)—庫存成本函數

C0—每次訂貨發生的費用

Ci—年度存貨儲囤成本占存貨價值的百分比

D—年度銷售量單位數

U—平均每單位成本

K－單位運輸成本經濟訂貨二、庫存成本函數：

其中：C（Q)—庫存成本函數經濟訂貨三、經濟訂貨批量（EconomicOrderQuantity,EOQ）訂貨批量總成本訂貨成本最經濟訂貨數儲囤成本成本金額一）原理經濟訂貨三、經濟訂貨批量（EconomicOrderQuanti二）公式去掉紅線因子求導計算EOQ—經濟訂貨批量C0—每次訂貨發生的費用Ci—年度存貨儲囤成本百分比D—年度銷售量單位數U—平均每單位成本經濟訂貨假設：

1、已知全年需求量

2、已知連續不變的需求速度

3、已知不變的補給完成時間

4、購買單價或運輸價格與訂貨數量無關（不存在折扣）

5、多種存貨項目之間不存在交互作用

6、不考慮在途存貨

7、不限制可得資金

8、不允許缺貨；

9、每次訂貨不變；

10、單位存儲費不變。二）公式去掉求計EOQ—經濟訂貨批量經濟訂貨假設：三）案例：某易耗品的EOQ計算

年度總銷量(D)：2400盒每單位成本(U)：￥5/盒年度儲囤成本百分比(Ci)：20%每次訂貨成本(C0)：￥19/次（盒/次）經濟訂貨三）案例：某易耗品的EOQ計算年度總銷量(D)：2400盒每四）運用與調整案例分析 下表是從ASC店庫存中隨機抽取的一項現行訂貨策略的樣本。假設ASC店對這些物品都不保留安全儲備。總計:60,900物品目前訂貨批量年使用量價格年占用資金A5001,0003030,000B3036051,800C724325021,600D10,0005,0000.422,100E6001,80035,400經濟訂貨四）運用與調整案例分析 下表是從ASC店庫存中隨機抽取的一項基本假設：儲存成本百分比：20%

每次訂貨成本：￥3.5物品目前訂貨批量經濟訂貨批量使用經濟訂貨批量的成本使用原訂貨批量的成本儲囤成本訂貨成本儲囤成本訂貨成本A5003410229.4*3.5=102.915002*3.5=7B3050257.2*3.5=25.21512*3.5=42C72178525.4*3.5=88.93606*3.5=21D1000064527.17.7*3.5=26.954200.5*3.5=1.75E60014543.512.4*3.5=43.41803*3.5=10.5合計282.682.1*3.5=287.4247523.5*3.5=82.3總成本5702557經濟訂貨四）運用與調整案例分析基本假設：儲存成本百分比：20%每次訂貨成本：￥3.51、原來5種物品的年度總訂貨次數為23.5次,使用經濟訂貨批量后為82.1次。2、上調經濟訂貨批量，使訂貨次數與原訂貨次數相等。3、上調比例=82.1/23.5=3.49經濟訂貨四）運用與調整案例分析1、原來5種物品的年度總訂貨次數為23.5次,使用經濟訂貨五）訂貨方法---定量訂貨定量訂貨法又叫做連續訂貨法、訂貨點控制、固定訂貨量系統，其原理為：預先確定一個訂貨點，在日常管理中連續不斷地監控庫存水平，當庫存水平降低至訂貨點時，發出訂貨通知，訂貨。這種庫存控制方法必須連續不斷地檢查庫存物品的庫存數量，所以有時又稱為連續庫存檢查控制法。影響訂貨點的確定的主要因素：①需求速率。（MAD）②訂貨提前期。（L/T、O/C）

③安全庫存。（S/S）經濟訂貨五）訂貨方法---定量訂貨影響訂貨點的確定的主要經濟訂貨五）訂貨方法---定期訂貨定期訂貨法的原理可以敘述為：預先確定一個訂貨周期T和一個最高庫存量Q（max），每隔一個固定的訂貨周期T，檢查庫存一次，確定庫存余額并發出訂貨，訂貨批量的大小為最高庫存量與庫存余額的差。定期訂貨法的兩個核心的問題是如何確定訂貨周期T，最高庫存量Q（max），在降低總庫存成本的同時，盡可能提高客戶服務水平。經濟訂貨五）訂貨方法---定期訂貨經濟訂貨五）訂貨方法的應用特征定量訂貨法定期訂貨法訂貨量固定不斷變化訂貨時間在庫存量降到訂貨點時到訂貨規定時間庫存跟蹤每次出入庫都記錄，連續跟蹤期末進行盤點庫存水平（相對）小大持續所需時間由于記錄持續，時間長時間短物資類型昂貴、關鍵或重要的物資一般品種多、金額不大的物資應用范圍（討論）經濟訂貨五）訂貨方法的應用特征定量訂貨法定期訂貨法訂貨量固定不斷變化一）安全庫存影響因素 引起缺貨的原因：

需求不確定

供應不確定

訂貨周期不確定存貨管理的主要功能之一就是：防止缺貨什么是安全庫存？安全庫存一）安全庫存影響因素 引起缺貨的原因：存貨管理的主要功能之安全庫存二）安全庫存的粗略估算（初級課程培訓）1）最低安全庫存量=日均用量*進貨周期2）最高庫存量=月均用量+最低安全庫存量安全庫存二）安全庫存的粗略估算（初級課程培訓）估算該品種的安全庫存（需求波動）？需求歷史紀錄的概率分析0246012345678910天數日銷售量三）安全庫存的精細計算安全庫存估算該品種的安全庫存（需求波動）？需求歷史紀錄的概率分析02需求不確定情況下－需求概率的正態分布曲線（鐘形曲線）σ—需求的標準離差68.27%95.45%99.73%5日銷售量三）安全庫存的精細計算安全庫存需求不確定情況下－需求概率的正態分布曲線σ—需求的標準離差6安全庫存需求不確定情況下需求標準差的計算：其中：σ—需求的標準離差

Fi—事件i的頻率

Di—事件i與平均值的事件離差

n

—可利用的觀察值總計三）安全庫存的精細計算日銷售個數s發生天數fs*f方差D2fD201024.6441324.6441312215.7155631.431122248.7869917.573983393.85841811.5752644160.9298473.71938855250.0012760.00637863181.0727043.21811273214.14413312.432482169.21556118.43112921816.2869932.573981011025.3584225.35842合計28139

180.96434.96428628天6.463012022/12/22Confidential25安全庫存需求不確定情況下需求標準差的計算：其中：σ—需求的三）安全庫存的精細計算計算得到：日銷售量的標準離差σ＝2.56≈3單位68.27%95.45%99.73%597.72%84.135%不超過8單位的概率不超過11單位的概率安全庫存=日均銷量+2σ

（當滿足率為95%以上時）安全庫存=日均銷量+3σ

（當滿足率為99%以上時）安全庫存=日均銷量+1σ

（當滿足率為68%以上時）安全庫存三）安全庫存的精細計算計算得到：日銷售量的標準離差σ＝2.5安全庫存：需求（D）不確定庫存＝∑（Max需求×95％－Av）×到貨周期（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大日銷售額（剔除B/O、非B/O維修期大于到貨期的事故配件）×95％－日均銷售額）×到貨周期注：日均銷售額的跨度以最近30天為準

安全庫存四）安全庫存的經驗估算安全庫存：需求（D）不確定庫存安全庫存四）安全庫存的經驗估算安全庫存：提前期（到貨周期L/C）不確定庫存＝∑（Max提前期×95％－Av）×平均銷售（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大提前期（剔除自然災害因素）×95％－平均提前期）×日均銷售額注：一般情況下，此項安全庫存可以不考慮

安全庫存四）安全庫存的經驗估算安全庫存：提前期（到貨周期L/C）不確定庫存安全庫存四）安全安全庫存：訂貨周期（O/C)不確定庫存＝∑（Max訂貨周期×95％－Av）×平均銷售（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大訂貨周期×95％－平均訂貨周期）×日銷售量注：此項可以不考慮，因為盡管各個配件的訂貨周期不相等，但JIT的方式是每天都有訂貨，所以訂貨周期是可以調整的。安全庫存四）安全庫存的經驗估算安全庫存：訂貨周期（O/C)不確定庫存安全庫存四）安全庫存的一）帕累托原則帕累托原則（ParetoPrinciple）：“關鍵的少數和一般的多數”的哲理，也就是我們平時所提到的80/20法則。

（A+B<20%）庫存結構一）帕累托原則帕累托原則（ParetoPrinciple）二）ABC分類法（1）ABC分類法的標準

一般來說，企業按照年度貨幣占用量將庫存分為三類：①A類商品：其價值占庫存總值的70%-80%，品種數通常為總品種數的5-15%；②B類商品：其價值占庫存總值的15%-25%，品種數通常為總品種數的20-30%；③C類商品：其價值占庫存總值的5%-10%，品種數通常為總品種數的60-70%；

庫存結構（2）注意事項①ABC分類的數據來自歷史銷售數據，而非現有庫存；②ABC構成比例不是庫存ABC構成比例，做為參考時要考慮庫存周轉；③在數據統計中對有些數據要進行過濾；二）ABC分類法（1）ABC分類法的標準庫存結構（2）注意事

（3）ABC分類法實施的步驟ABC分類法實施的一般步驟為：1）收集數據按分析對象和分析內容，收集資料。一般來說，需要收集的資料有：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價。2）處理數據對收集來的數據進行整理，按要求計算和匯總。以平均庫存乘以單價，計算每種物資的平均資金占用額。

庫存結構

二）ABC分類法（3）ABC分類法實施的步驟

庫存結構

二）ABC分類法3）制作ABC分析表

物品名稱品種數累計品種數累計百分數物品單價平均庫存物品單價乘以平均庫存平均資金占用額累計平均資金占用額累計百分數分類結果（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）ABC分析表二）ABC分類法庫存結構3）制作ABC分析表物品名稱品種數累計品種數累計百分數物品單4）根據ABC分析表確定分類按照ABC分析表，觀察第三列累計品種百分數和第八列平均資金占用額累計百分數，將累計品種百分數為5-15%，而平均資金占用額累計百分數為70%-80%的物品，確定為A類；將累計品種百分數為20-30%，而平均資金占用額累計百分數為15%-25%的物品，確定為B類；其余的為C類，其累計品種百分數為60-70%，而平均資金占用額累計百分數僅為5-10%。庫存結構二）ABC分類法4）根據ABC分析表確定分類庫存結構二）ABC分類法5）繪制ABC分析圖金額%庫存結構二）ABC分類法5）繪制ABC分析圖金庫存結構二）ABC分類法

6）確定重點管理要求①對A類物資應該進行重點管理，現場管理應該更加嚴格，應放在更方便的地方；為了保持庫存記錄的準確，要經常進行檢查和盤點；對A類庫存進行預測應該更加仔細。②對B類物資進行次重點管理，現場管理不必投入比A類物資更多的精力；庫存檢查和盤點周期可以比A類物資更長一些。③對C類物資只進行一般的管理，現場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現的可能性也比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類物資長一些。庫存結構二）ABC分類法6）確定重點管理要求庫存結構二）ABC分類法三）ABC分類管理與SGM的A+B品種占比1、ABC分類管理與SGMA+B品種占比的區別與聯系？2、如何在ABC分類管理的基礎上完成SGM的A+B品種占比考核指標？庫存結構三）ABC分類管理與SGM的A+B品種占比庫存結構四）庫齡占比分析項目庫齡

占比％占比理想狀態

占比趨勢6月以下

6－12月12－18月18－24月24月以上庫存結構四）庫齡占比分析項目五）大類進銷存分析庫存結構配件類別期初庫存入庫銷售（成本）其中B/O銷售（成本）期末庫存品種數量金額品種數量金額品種數量金額品種數量金額品種數量金額甲乙丙合計A進＝銷B進>銷C進<銷五）大類進銷存分析庫存結構配件類別期初庫存入庫銷售（成本）其

庫存結構六）合理庫存估算2、計算公式直接：合理庫存＝周轉庫存＋安全庫存＋初始庫存殘留

間接：庫存周轉次數＝銷售成本/平均庫存合理庫存＝銷售成本/合理平均庫存1、合理庫存標準：總額合理：周轉率結構合理：ABC、庫齡、進銷存營運合理：客戶、SGM、ASC之間平衡周轉庫存（TurnoverStock）＝（月銷售成本－已銷售B/O成本－維修時間大于到貨周期且非B/O事故配件出庫成本）/月庫存周轉次數庫存結構六）合理庫存估算2、計算公式1、合理庫存標練習：估算合理總庫存？

已知：1、當月銷售總成本45萬，B/O2萬、非B/O維修時間大于到貨周期的事故車成本4萬；2、當月非異常的較大日需求出庫成本3萬，均出庫成本1.5萬，到貨周期2天；3、到貨周期最大的一次為4天；4、訂貨周期穩定；5、初始庫存現在為7萬，動銷很慢；6、供應率指標為95％；7、庫存月周轉次數為2次，即15天周轉1次，每月標準天數30天；庫存結構練習：估算合理總庫存？庫存結構

配件促銷一）營銷4P

product/price/place/promotion

三）售后促銷的措施？二）售后促銷的前提？

配件促銷一）營銷4P

product/pr

配件促銷1、目的預期

2、促銷具體對象及內容

3、活動安排（時間、地點、責任人等）

4、實施前準備（宣傳、場地布置、禮品等）

5、活動實施

6、活動總結分析（投入產出分析及活動經驗與教訓）

四）促銷方案設計配件促銷1、目的預期

2、促銷具體對象及內容

3、

配件促銷五）滯庫處理你如何處理滯庫配件？滯庫的原因變質不能使用掛網待調質量合格能使用內部促銷報廢處理滯庫損失準備金沖銷備案預防滯庫無任何銷售機會配件促銷五）滯庫處理你如何處理滯庫配件？滯庫的原因《配件庫存控制》課件配件庫存控制

（1.5天）配件庫存控制

（1.5天）課程目的通過本課程的學習，學員將能夠：熟練掌握配件庫存結構及庫齡分析的方法；實現配件從類別到重要零件的進銷存平衡；優化庫存結構及庫存總額；為完成SGM商務考核及ASC業務運行打下基礎。課程目的通過本課程的學習，學員將能夠：課程大綱課程章節內容大綱授課思路30min一、庫存控制概述1、庫存定義與作用2、冰山理論與牛鞭效應3、庫存分類管理種類講解與互動120min二、經濟訂貨1、庫存成本種類與計算2、庫存成本函數3、經濟訂貨批量與調整4、訂貨方法與運用案例分析與演練120min三、安全庫存1、安全庫存的影響因素2、安全庫存的精確計算3、安全庫存經驗值估算案例分析與演練120min四、庫存結構優化與合理庫存1、庫存結構的常用分類方法2、合理庫存的估算方法案例分析與演練60min五、配件促銷與滯庫件處理1、配件促銷方案設計2、滯庫配件處理案例分析與演練60min六、總結與考試課程大綱課程章節內容大綱授課思路30min一、庫存控制概述目錄一、庫存控制概述二、經濟訂貨三、安全庫存的影響因素與精細計算四、庫存結構優化與合理庫存五、配件促銷與滯庫件處理六、總結與考試目錄一、庫存控制概述庫存控制概述什么是庫存？庫存目的有哪些？如何進行分類管理？

一、認知庫存庫存控制概述什么是庫存？一、認知庫存二、庫存產生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1、市場預測錯誤2、市場變化超出營銷預測能力3、訂單管理和客戶管理銜接失誤生產經營管理問題1、生產經營批量與計劃吻合不嚴密2、安全庫存量的基準設定太高3、生產作業流程產能不均衡4、訂貨水平不高供應來源問題1、供應商L/T過長，供應不及時,供貨結構不合理2、供應商產/供能不穩定3、增大庫存以規避風險(供應不足、待漲價、運費折扣等）庫存控制概述二、庫存產生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1三、庫存控制一）定義所謂庫存控制是指在保障供應的前提下，使庫存物品的總量及總額最合理時所采取的有效措施。二）庫存控制方法的評價指標（1）客戶滿意度（或者滿意度的代替指標）（2）滿足率（或者B/O率、緊急訂貨率）（3）庫存周轉次數庫存控制概述三、庫存控制庫存控制概述三）庫存合理化：合理庫存量

影響合理庫存量的因素有：①社會需求量（客戶保有量、行駛里程、客單價等）②服務時間周期（車輛維護的入店頻次）

③交通運輸條件

（距離PDC的距離、交通工具、天氣等）④管理水平和設備條件（庫存管理軟件、人員庫控水平等）合理庫存結構（如庫存級別A/B/C）合理庫存時間（如庫存深度、庫齡）合理庫存網絡（如集團公司的總庫配送網絡系統）庫存控制概述三）庫存合理化：庫存控制概述

庫存冰山說牛鞭效應四）庫存控制理論庫存控制概述正常庫存問題庫存庫存冰山說牛鞭效應四）庫存控制理論庫存控制概述正常庫存問題庫存成本：采購成本訂貨費用（或稱訂購成本）保管（儲存）費用缺貨成本一、庫存成本的構成？經濟訂貨你家ASC的庫存成本是多少？請算一算。庫存成本：一、庫存成本的構成？經濟訂貨你家ASC的庫存成本是二、庫存成本函數：

年總成本＝年訂貨成本＋年運輸成本＋年采購成本＋年儲囤成本其中：C（Q)—庫存成本函數

C0—每次訂貨發生的費用

Ci—年度存貨儲囤成本占存貨價值的百分比

D—年度銷售量單位數

U—平均每單位成本

K－單位運輸成本經濟訂貨二、庫存成本函數：

其中：C（Q)—庫存成本函數經濟訂貨三、經濟訂貨批量（EconomicOrderQuantity,EOQ）訂貨批量總成本訂貨成本最經濟訂貨數儲囤成本成本金額一）原理經濟訂貨三、經濟訂貨批量（EconomicOrderQuanti二）公式去掉紅線因子求導計算EOQ—經濟訂貨批量C0—每次訂貨發生的費用Ci—年度存貨儲囤成本百分比D—年度銷售量單位數U—平均每單位成本經濟訂貨假設：

1、已知全年需求量

2、已知連續不變的需求速度

3、已知不變的補給完成時間

4、購買單價或運輸價格與訂貨數量無關（不存在折扣）

5、多種存貨項目之間不存在交互作用

6、不考慮在途存貨

7、不限制可得資金

8、不允許缺貨；

9、每次訂貨不變；

10、單位存儲費不變。二）公式去掉求計EOQ—經濟訂貨批量經濟訂貨假設：三）案例：某易耗品的EOQ計算

年度總銷量(D)：2400盒每單位成本(U)：￥5/盒年度儲囤成本百分比(Ci)：20%每次訂貨成本(C0)：￥19/次（盒/次）經濟訂貨三）案例：某易耗品的EOQ計算年度總銷量(D)：2400盒每四）運用與調整案例分析 下表是從ASC店庫存中隨機抽取的一項現行訂貨策略的樣本。假設ASC店對這些物品都不保留安全儲備。總計:60,900物品目前訂貨批量年使用量價格年占用資金A5001,0003030,000B3036051,800C724325021,600D10,0005,0000.422,100E6001,80035,400經濟訂貨四）運用與調整案例分析 下表是從ASC店庫存中隨機抽取的一項基本假設：儲存成本百分比：20%

每次訂貨成本：￥3.5物品目前訂貨批量經濟訂貨批量使用經濟訂貨批量的成本使用原訂貨批量的成本儲囤成本訂貨成本儲囤成本訂貨成本A5003410229.4*3.5=102.915002*3.5=7B3050257.2*3.5=25.21512*3.5=42C72178525.4*3.5=88.93606*3.5=21D1000064527.17.7*3.5=26.954200.5*3.5=1.75E60014543.512.4*3.5=43.41803*3.5=10.5合計282.682.1*3.5=287.4247523.5*3.5=82.3總成本5702557經濟訂貨四）運用與調整案例分析基本假設：儲存成本百分比：20%每次訂貨成本：￥3.51、原來5種物品的年度總訂貨次數為23.5次,使用經濟訂貨批量后為82.1次。2、上調經濟訂貨批量，使訂貨次數與原訂貨次數相等。3、上調比例=82.1/23.5=3.49經濟訂貨四）運用與調整案例分析1、原來5種物品的年度總訂貨次數為23.5次,使用經濟訂貨五）訂貨方法---定量訂貨定量訂貨法又叫做連續訂貨法、訂貨點控制、固定訂貨量系統，其原理為：預先確定一個訂貨點，在日常管理中連續不斷地監控庫存水平，當庫存水平降低至訂貨點時，發出訂貨通知，訂貨。這種庫存控制方法必須連續不斷地檢查庫存物品的庫存數量，所以有時又稱為連續庫存檢查控制法。影響訂貨點的確定的主要因素：①需求速率。（MAD）②訂貨提前期。（L/T、O/C）

③安全庫存。（S/S）經濟訂貨五）訂貨方法---定量訂貨影響訂貨點的確定的主要經濟訂貨五）訂貨方法---定期訂貨定期訂貨法的原理可以敘述為：預先確定一個訂貨周期T和一個最高庫存量Q（max），每隔一個固定的訂貨周期T，檢查庫存一次，確定庫存余額并發出訂貨，訂貨批量的大小為最高庫存量與庫存余額的差。定期訂貨法的兩個核心的問題是如何確定訂貨周期T，最高庫存量Q（max），在降低總庫存成本的同時，盡可能提高客戶服務水平。經濟訂貨五）訂貨方法---定期訂貨經濟訂貨五）訂貨方法的應用特征定量訂貨法定期訂貨法訂貨量固定不斷變化訂貨時間在庫存量降到訂貨點時到訂貨規定時間庫存跟蹤每次出入庫都記錄，連續跟蹤期末進行盤點庫存水平（相對）小大持續所需時間由于記錄持續，時間長時間短物資類型昂貴、關鍵或重要的物資一般品種多、金額不大的物資應用范圍（討論）經濟訂貨五）訂貨方法的應用特征定量訂貨法定期訂貨法訂貨量固定不斷變化一）安全庫存影響因素 引起缺貨的原因：

需求不確定

供應不確定

訂貨周期不確定存貨管理的主要功能之一就是：防止缺貨什么是安全庫存？安全庫存一）安全庫存影響因素 引起缺貨的原因：存貨管理的主要功能之安全庫存二）安全庫存的粗略估算（初級課程培訓）1）最低安全庫存量=日均用量*進貨周期2）最高庫存量=月均用量+最低安全庫存量安全庫存二）安全庫存的粗略估算（初級課程培訓）估算該品種的安全庫存（需求波動）？需求歷史紀錄的概率分析0246012345678910天數日銷售量三）安全庫存的精細計算安全庫存估算該品種的安全庫存（需求波動）？需求歷史紀錄的概率分析02需求不確定情況下－需求概率的正態分布曲線（鐘形曲線）σ—需求的標準離差68.27%95.45%99.73%5日銷售量三）安全庫存的精細計算安全庫存需求不確定情況下－需求概率的正態分布曲線σ—需求的標準離差6安全庫存需求不確定情況下需求標準差的計算：其中：σ—需求的標準離差

Fi—事件i的頻率

Di—事件i與平均值的事件離差

n

—可利用的觀察值總計三）安全庫存的精細計算日銷售個數s發生天數fs*f方差D2fD201024.6441324.6441312215.7155631.431122248.7869917.573983393.85841811.5752644160.9298473.71938855250.0012760.00637863181.0727043.21811273214.14413312.432482169.21556118.43112921816.2869932.573981011025.3584225.35842合計28139

180.96434.96428628天6.463012022/12/22Confidential70安全庫存需求不確定情況下需求標準差的計算：其中：σ—需求的三）安全庫存的精細計算計算得到：日銷售量的標準離差σ＝2.56≈3單位68.27%95.45%99.73%597.72%84.135%不超過8單位的概率不超過11單位的概率安全庫存=日均銷量+2σ

（當滿足率為95%以上時）安全庫存=日均銷量+3σ

（當滿足率為99%以上時）安全庫存=日均銷量+1σ

（當滿足率為68%以上時）安全庫存三）安全庫存的精細計算計算得到：日銷售量的標準離差σ＝2.5安全庫存：需求（D）不確定庫存＝∑（Max需求×95％－Av）×到貨周期（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大日銷售額（剔除B/O、非B/O維修期大于到貨期的事故配件）×95％－日均銷售額）×到貨周期注：日均銷售額的跨度以最近30天為準

安全庫存四）安全庫存的經驗估算安全庫存：需求（D）不確定庫存安全庫存四）安全庫存的經驗估算安全庫存：提前期（到貨周期L/C）不確定庫存＝∑（Max提前期×95％－Av）×平均銷售（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大提前期（剔除自然災害因素）×95％－平均提前期）×日均銷售額注：一般情況下，此項安全庫存可以不考慮

安全庫存四）安全庫存的經驗估算安全庫存：提前期（到貨周期L/C）不確定庫存安全庫存四）安全安全庫存：訂貨周期（O/C)不確定庫存＝∑（Max訂貨周期×95％－Av）×平均銷售（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大訂貨周期×95％－平均訂貨周期）×日銷售量注：此項可以不考慮，因為盡管各個配件的訂貨周期不相等，但JIT的方式是每天都有訂貨，所以訂貨周期是可以調整的。安全庫存四）安全庫存的經驗估算安全庫存：訂貨周期（O/C)不確定庫存安全庫存四）安全庫存的一）帕累托原則帕累托原則（ParetoPrinciple）：“關鍵的少數和一般的多數”的哲理，也就是我們平時所提到的80/20法則。

（A+B<20%）庫存結構一）帕累托原則帕累托原則（ParetoPrinciple）二）ABC分類法（1）ABC分類法的標準

一般來說，企業按照年度貨幣占用量將庫存分為三類：①A類商品：其價值占庫存總值的70%-80%，品種數通常為總品種數的5-15%；②B類商品：其價值占庫存總值的15%-25%，品種數通常為總品種數的20-30%；③C類商品：其價值占庫存總值的5%-10%，品種數通常為總品種數的60-70%；

庫存結構（2）注意事項①ABC分類的數據來自歷史銷售數據，而非現有庫存；②ABC構成比例不是庫存ABC構成比例，做為參考時要考慮庫存周轉；③在數據統計中對有些數據要進行過濾；二）ABC分類法（1）ABC分類法的標準庫存結構（2）注意事

（3）ABC分類法實施的步驟ABC分類法實施的一般步驟為：1）收集數據按分析對象和分析內容，收集資料。一般來說，需要收集的資料有：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價。2）處理數據對收集來的數據進行整理，按要求計算和匯總。以平均庫存乘以單價，計算每種物資的平均資金占用額。

庫存結構

二）ABC分類法（3）ABC分類法實施的步驟

庫存結構

二）ABC分類法3）制作ABC分析表

物品名稱品種數累計品種數累計百分數物品單價平均庫存物品單價乘以平均庫存平均資金占用額累計平均資金占用額累計百分數分類結果（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）ABC分析表二）ABC分類法庫存結構3）制作ABC分析表物品名稱品種數累計品種數累計百分數物品單4）根據ABC分析表確定分類按照ABC分析表，觀察第三列累計品種百分數和第八列平均資金占用額累計百分數，將累計品種百分數為5-15%，而平均資金占用額累計百分數為70%-80%的物品，確定為A類；將累計品種百分數為20-30%，而平均資金占用額累計百分數為15%-25%的物品，確定為B類；其余的為C類，其累計品種百分數為60-70%，而平均資金占用額累計百分數僅為5-10%。庫存結構二）ABC分類法4）根據ABC分析表確定分類庫存結構二）ABC分類法5）繪制ABC分析圖金額%庫存結構二）ABC分類法5）繪制ABC分析圖金庫存結構二）ABC分類法

6）確定重點管理要求①對A