ICS73.040CCSD2313河北省地方標準DB13/T5528—2022免回收催化劑催化煤氣化技術規程Technologycodeofpracticeforthrowawaycatalystcatalysedgasificationofcoal2022-02-28發布2022-03-31實施DB13/T5528—2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。IDB13/T5528—2022免回收催化劑催化煤氣化技術規程1范圍本文件規定了免回收催化劑催化煤氣化技術的工藝流程、原料及輔助材料、工藝要求。本文件適用于免回收催化劑催化煤氣化技術。煤催化氣化制合成氣、工業燃氣可參考本文件。本文件的免回收催化劑為工業濃鹽水，來自于煤化工、電廠、鋼鐵廠等行業排放的濃鹽水，主要含有堿金屬鈉鹽的廢水。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T209-2018工業用氫氧化鈉GB/T6009-2014工業無水硫酸鈉GB8978-1996污水排放綜合標準GB/T12208-2008人工煤氣組分與雜質含量測定方法GB/T14642工業循環冷卻水及鍋爐水中氟、氯、磷酸根、亞硝酸根、硝酸根和硫酸根的測定離子色譜法GB/T15454工業循環冷卻水中鈉、銨、鉀、鎂和鈣離子的測定離子色譜法GB/T27884煤基費托合成原料氣中H2、N2、CO、CO2和CH4的測定氣相色譜法HJ1147水質pH值的測定電極法DB13/T2299-2015煤催化氣化制合成天然氣工藝技術規程DB13/T5048煤催化氣化用原料煤技術條件34術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義工藝流程及要求工業濃鹽水免回收催化劑催化煤氣化制天然氣整體工藝流程工業濃鹽水免回收催化劑催化煤氣化制天然氣整體工藝流程主要包括催化劑制備、爐煤制備和煤催化氣化三個部分，工藝流程示意圖見圖1。原料煤催化劑制備工段催化劑爐煤制備工段爐煤煤催化氣化工段富甲烷合成氣氣化灰渣圖1工業濃鹽水催化煤氣化制天然氣工藝流程示意圖工業濃鹽水催化劑制備工段工藝流程4.2.11DB13/T5528—2022本工段包括工業濃鹽水組成調變，pH值調節以及濃度調節三個工序，工藝流程見圖2。向工業濃-2-鹽水中加入硫酸鈉添加劑，調變溶液中Cl與SO4比例，再向組成調變后的溶液中加入氫氧化鈉添加劑，調節溶液pH值，最后，利用低壓蒸汽將工業濃鹽水催化劑進行加熱蒸發濃縮。添加硫酸鈉添加氫氧化鈉濃鹽水催化劑溶液工業濃鹽水濃鹽水組成調變pH值調節濃度調節圖2工業濃鹽水催化劑制備工段工藝流程圖4.2.2主要原料及輔助材料要求本工段采用主要原料、輔助材料的要求見表1。表1主要原料及輔助材料要求序號名稱規格及要求1234工業濃鹽水應符合GB8978-1996表1的要求。主要原料硫酸鈉氫氧化鈉低壓蒸汽應不低于GB/T6009-2014規定的Ⅲ類合格品的要求。應不低于GB/T209-2018表1中ISⅡ的要求。壓力：0MPa～1.5MPa；溫度：100℃～200℃。輔助材料4.2.3工藝要求本工段主要設備、設備參數、工藝指標及檢測方法見表2。表2主要設備及工藝要求序號工段名稱工業濃鹽水組成調變pH值調節主要設備配置槽設備參數及要求工藝指標檢測方法GB/T14642HJ114712材質：S30408尺寸：4.1mⅩ3.9mⅩ2.0m7.0≤pH≤14.0Cl/SO4≤3.5%-2-材質：S30408尺寸：φ3.0m,L4.3m3濃度調節蒸發器Na+≥125g/LGB/T15454爐煤制備工段工藝流程4.3.1本工段主要包括原料煤破碎篩分，催化劑負載以及濕煤干燥三個工序，工藝流程見圖3。原料煤經電磁除鐵器除去煤中殘留的鐵，然后進行破碎篩分至粒度≤5mm。破碎篩分后的原料煤進行催化劑負載，得到負載催化劑煤。負載后的煤樣進入蒸汽管回轉干燥機，通過低壓蒸汽加溫進行干燥，得到水含量≤5%的爐煤。濃鹽水催化劑溶液原料煤≤5mm破碎篩分催化劑負載煤樣干燥合格爐煤圖3爐煤制備工段工藝流程示意圖4.3.2主要原料及輔助材料要求本工段采用的各種主要原料、輔助材料要求見表3。表3主要原料及輔助材料要求序號名稱規格及要求123原料煤應符合DB13/T5048規定的原料煤指標。符合3.2.3中濃鹽水催化劑的工藝指標要求。壓力：0MPa～0.6MPa；溫度：100℃～200℃。主要原料輔助原料濃鹽水催化劑溶液低壓蒸汽2DB13/T5528—20224.3.3工藝要求本工段主要設備、工藝要求、工藝指標及檢測方法應符合DB13/T2299-2015中4.2.3、4.2.4、4.2.5的規定。煤催化氣化工段工藝流程4.4.1本工段符合DB13/T2299-2015中4.3.1的要求，包括給煤系統、蒸氧系統、氣化爐、排渣系統、氣固分離系統五個工序。含水約5%，粒度≤5mm的爐煤進料至氣化爐，中壓過熱蒸汽與氧氣混合連續輸入氣化爐，在700℃～800℃、2.0MPa～3.5MPa的條件下，混合氣與爐煤在氣化爐中反應得到含塵煤氣，并由氣化爐頂部排出。煤氣經兩級旋風進行除塵，除塵后粗煤氣送往后續產品凈化分離工序。氣化灰渣經排渣系統送至渣場。4.4.2主要原料及輔助材料本工段采用的各種主要原料、輔助材料要求見表4。表4原料及輔助材料要求序號名稱規格及要求123爐煤應符合DB13/T5048規定的爐煤指標。主要原料輔助材料中壓過熱蒸汽氧氣壓力：≤4.6MPa；溫度：400℃～600℃。壓力：≤4.3MPa；溫度：20℃～40℃；純度：99.6%。壓力：0.4MPa～0.5MPa；溫度：室溫；SiO2：<100μg/L；鐵：≤10mg/L；4脫鹽水電導率：≤0.2μS/cm。5678高壓氮氣低壓蒸汽低壓氮氣燃料氣壓力：≤9.0MPa；溫度：40℃～60℃；純度：99.6%。壓力：0MPa～0.6MPa；溫度：100℃～200℃。壓力：0.5MPa～0.6MPa；溫度：≤40℃；純度：99.6%。壓力：0.1MPa～0.2MPa；溫度：室溫；組成：天然氣。壓力：0.4MPa～0.6MPa；溫度：室溫；油：≤8ppm；粉塵：≤3μm；露點：≤-40℃。輔助材料9開車空氣4.4.3工藝要求本工段主要設備、工藝參數及要求、工藝指標、檢測方法見表5。表5主要設備及工藝要求序號工段名稱給煤系統設備名稱工藝參數及要求工藝指標檢測方法壓力：0MPa～4.0MPa溫度：≤80℃1星形給料器//壓力：2.0MPa～3.5MPa溫度：700℃～800℃工作狀態：連續進排料設備要求：兩級旋風分離