..斗輪機(jī)操作規(guī)程

一、工作前：

1、查看交接班記錄,禁止酒后上機(jī)。

2、檢查軌道上有無障礙物,如有應(yīng)清除。

3、運(yùn)輸皮帶上有無卡阻、托輥、擋輪和皮帶接頭是否良好,清掃器是否起作用。

4、鋼絲繩有無斷絲,是否超過斷絲規(guī)定。

5、液壓油箱和減速器內(nèi)油是否加足,減速器油泵、油馬達(dá)、油管、管接頭、液力偶合器、液力推桿等部件是否有滲、漏油現(xiàn)象。

6、鋼結(jié)構(gòu)有無裂紋、脫焊、變形。

7、檢查各機(jī)構(gòu)固定螺栓是否松動。

8、檢查操作室內(nèi)各儀表、信號及通信,照明裝置是否齊全、完好。

9、各電機(jī)線路、電纜、配電柜、開關(guān)是否漏電,電器部件是否齊全,有無短路現(xiàn)象。

10、按響電鈴,以示警告。以電鈴信號,告示開停機(jī)械。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、服從中控室指揮,不得擅離崗位,玩忽職守。

4、按調(diào)度作業(yè)單及指定貨位或煤種進(jìn)行作業(yè)。

5、集中精力,注意觀察各儀表、指示燈情況,傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,隨時觀察各傳動部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各電機(jī)、高壓油管、油馬達(dá)溫度是否正常〔手摸不燙手。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電器有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即報告隊長或中控室,盡快查明原因,采取措施,在未查明原因及排除故障前,不得盲目作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重危及人身和設(shè)備安全時應(yīng)立即停車。

6、3#、4#斗輪機(jī)作業(yè)應(yīng)與螺旋卸車機(jī)保持安全距離。

7、夏季雷雨交加時應(yīng)暫停作業(yè)。

三、斗輪機(jī)摘尾車取料

1、斗輪機(jī)摘尾車取料,尾車摘掉后,一定要用鋼絲固定。工作完畢后應(yīng)及時連接。

2、斗輪機(jī)后退工作時,一定要顧及尾輪導(dǎo)料槽,不能使皮帶拉碰導(dǎo)料槽。

四、工作后

1、將各操作手柄按鈕置于非工作位置,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備,各部應(yīng)無積煤雜物。

3、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,按交接班制度交班,做到對口交接。

裝船機(jī)操作規(guī)程

一、工作前

1、查看交接班記錄,禁止酒后上機(jī)。

2、檢查輸送帶上、下有無斷絲或撕皮帶現(xiàn)象,皮帶接頭是否良好,托輥有無掉落。

3、檢查鋼絲繩有無斷絲〔斷絲不超過總數(shù)十分之一,鏈條、鏈輪是否正常。

4、各減速器內(nèi)油是否到標(biāo)線,有無滲、漏油現(xiàn)象。

5、檢查卷揚(yáng)機(jī)、卷筒是否有損壞。

6、電抱閘是否靈敏、安全、可靠。

7、各照明、訊號、通訊系統(tǒng)是否良好完整、靈敏有效。

8、檢查各軸承座是否松動,各滑輪是否完好、有效。

9、鋼結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋、脫焊,連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

10、檢查各電機(jī)、線路、開關(guān)及電柜〔盤無漏電現(xiàn)象。

11、工作前先打鈴,以示警告。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、服從中控室和指揮手的指揮。

4、按裝船作業(yè)單進(jìn)行裝船,認(rèn)真核查實裝船的〔駁號、噸位是否與作業(yè)單相符合。

5、集中精力,注意觀察儀表、指示燈情況,傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,觀察傳動、轉(zhuǎn)動部分是否正常。如有問題立即報告中控室或隊長,并盡快查明原因,采取措施。未查明原因排除故障前不得擅自作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車。

6、不得擅離崗位玩忽職守,做到不超裝、不欠裝、不裝偏。

7、嚴(yán)禁懸臂下站人或行人。

8、及時嘹望裝船情況,與中控室保持聯(lián)系。

三、工作程序

1、司機(jī)進(jìn)入操作室,先把門關(guān)好。

2、合閘前首先查看各操作手柄是否在零位,各按鈕無犯卡現(xiàn)象。

3、操作前先響鈴,以示警告,按鈴聲信號開停機(jī)械。

4、啟動擱置在休息架上的皮帶機(jī),啟動時應(yīng)先收副后旋轉(zhuǎn),機(jī)架下面禁止站人。

5、啟動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將懸臂調(diào)至作業(yè)所需要的位置。

6、檢查裝船單與裝船的駁號、噸位是否相符。

7、與中控室聯(lián)系,啟動懸臂皮帶機(jī)。

8、裝船完畢通知中控室及各機(jī),停止受煤。

9、將懸臂調(diào)放在休息架上。

四、工作后

1、認(rèn)真清掃設(shè)備,把發(fā)現(xiàn)的問題向隊長匯報。

2、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做到對口交螺旋卸車機(jī)操作規(guī)程

一、工作前

1、查看交接班記錄,禁止酒后上機(jī)。

2、檢查軌道上有無障礙物,如有應(yīng)清除。

3、鋼絲繩有無斷絲,是否超過斷絲規(guī)定。

4、檢查各零部件是否完好。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、禁止頭部伸出窗外。

3、調(diào)車時禁止卸車。

4、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

5、提升螺旋或行走時不得依賴限位開關(guān)。

6、注意觀察、傾聽各傳動部分、減速器、電動機(jī)有無不正常現(xiàn)象及異響,5－8#螺旋機(jī)應(yīng)與3#、4#斗輪機(jī)保持安全距離。

7、作業(yè)中禁止任何人站在機(jī)下和車廂內(nèi),人機(jī)混卸。

8、受煤皮帶機(jī)停止運(yùn)行時,禁止卸車。

三、工作程序

1、打開保險繩〔鏈,并放置好。

2、司機(jī)進(jìn)入操作室,先把門關(guān)好。

3、合閘前先查看各操作柄、按鈕是否在零位,各按鈕有無犯卡現(xiàn)象。

4、啟動大車行走裝置及升降裝置,將卸車機(jī)調(diào)到所需的工作位置。

5、車門打開后,將螺旋降入煤車,車皮內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)無人。

6、螺旋接觸煤層前,應(yīng)先啟動使其運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、受煤皮帶機(jī)啟動運(yùn)行后,方可作業(yè)。

8、工作完畢,提起螺旋升到規(guī)定高度〔5米以上,將卸車機(jī)開至固定停放位置。

9、拉下閘刀,切斷總電源。

10、機(jī)芯用保險繩〔鏈鎖好。

11、關(guān)閉門窗并鎖好。

四、工作后

1、認(rèn)真清掃設(shè)備,把發(fā)現(xiàn)的問題向隊長匯報。

2、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,按交接班制度交班,做到對口交接。

皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程

一、集中控制

輸煤皮帶機(jī)設(shè)有集中控制和就地控制兩個系統(tǒng)。正常運(yùn)行時,啟動、停止均由中控室操作,特殊情況亦可就地控制。

1、禁止酒后操作。

2、現(xiàn)場與各崗位值班人員聯(lián)系,了解檢查設(shè)備情況。

3、各電流表指針應(yīng)在"0"位,操作按鈕應(yīng)齊全無損,且在斷開位置。4、各路皮帶機(jī)指示燈、音響訊號應(yīng)完好。

5、各路皮帶機(jī)控制線路弱電保險應(yīng)完好。

6、各路皮帶機(jī)的聯(lián)鎖裝置應(yīng)在投入位置。

7、啟動設(shè)備時由啟動電流值恢復(fù)到正常電流值時不應(yīng)超過15秒,否則應(yīng)停機(jī)。

8、設(shè)備啟動時或運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流值指示突然回到"0"位或超過額定電流,應(yīng)立即停機(jī),防止電機(jī)兩相運(yùn)行。

9、雙向運(yùn)行的皮帶機(jī),開停機(jī)的時間間隔不得少于15秒。

10、正常運(yùn)行中,電流突然上升超過規(guī)定值或電流擺動幅度大,10秒內(nèi)不能恢復(fù)正常時,應(yīng)立即停機(jī),不查明原因,不得啟動。

11、中控室操作電源、聯(lián)鎖開關(guān),應(yīng)經(jīng)常保持投入位置,并注意操作電源的電壓是否正常。

12、與各機(jī)及裝船機(jī)保持聯(lián)系,及時掌握裝船及設(shè)備運(yùn)行情況。

13、認(rèn)真打掃邊緣衛(wèi)生,執(zhí)行交接班制度。

14、按交接班制度交班。

二、就地控制

〔一工作前

1、禁止酒后上機(jī)。

2、檢查電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸固定螺栓是否松動,減速器油量、油質(zhì)應(yīng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn),電動機(jī)接地線應(yīng)良好。

3、各滾筒應(yīng)無串軸、歪扭現(xiàn)象,各軸承座螺栓應(yīng)緊固良好。

4、本工段內(nèi)的托輥應(yīng)無脫軸、掉落、缺少、不轉(zhuǎn)、歪扭現(xiàn)象,支架無松動缺少。

5、本工段內(nèi)的皮帶機(jī)上應(yīng)無積煤和雜物,接頭和膠面應(yīng)無開膠、斷裂現(xiàn)象。

6、清掃器應(yīng)良好,漏斗、導(dǎo)料槽、擋板應(yīng)完好無堵塞。

7、照明、訊號裝置應(yīng)完善良好。

8、拉繩開關(guān)及張緊裝置安全、靈敏、可靠。

9、鋼絲繩斷絲數(shù)不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

1交互捻鋼絲繩斷絲總數(shù)不超過10%〔含10%。

2同向捻鋼絲繩斷絲不超過總數(shù)5%〔含5%。

3有一股鋼絲繩磨損達(dá)鋼絲直徑的40%〔含40%時,不論斷絲多少,都應(yīng)報廢更新。

〔二工作中

1、防止皮帶跑偏打滑、斷裂撕破現(xiàn)象發(fā)生。

2、電動機(jī)、減速器的溫度、聲音、震動應(yīng)保持正常。電動機(jī)溫度不超過70℃,減速器及軸承的溫度不超過80℃,軸瓦溫度不超過70℃。

3、注意滾筒有無松動、歪扭、軸承不靈、積煤堵塞現(xiàn)象。

4、托輥應(yīng)無脫軸、松動、歪扭、掉落等現(xiàn)象發(fā)生。

5、禁止在皮帶機(jī)運(yùn)行時離開崗位。

6、皮帶機(jī)運(yùn)行中禁止跨越皮帶,禁止清掃、擦拭、潤滑調(diào)整、修理運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

7、發(fā)現(xiàn)事故隱患時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

8、加強(qiáng)各崗位聯(lián)系,非特殊情況下,禁止私自就地緊急停機(jī)。

9、在卸車線上工作的各工段皮帶機(jī)工要注意螺旋機(jī)運(yùn)行方向,禁止手扒在螺旋機(jī)軌道上調(diào)整皮帶,或跨越坑道。

四、工作后

1、各工段人員認(rèn)真清掃本段區(qū)域的設(shè)備和周圍場地。

2、把運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題向隊長匯報。

3、向接班人員介紹本班生產(chǎn)時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

絞車操作規(guī)程

一、調(diào)車前的準(zhǔn)備和檢查：

1、檢查減速器的地腳螺栓是否松動,油位是否適量。

2、鋼絲繩的松緊度應(yīng)適當(dāng),重錘必須在合適的高度,鋼絲繩無變形和損壞,斷絲不超過安全規(guī)定。

3、各導(dǎo)向輪和地滾應(yīng)轉(zhuǎn)動正常,黃油杯內(nèi)的油量應(yīng)充足,油質(zhì)要保證。

4、軌道上應(yīng)無任何障礙物〔保持"三無"：無雜物、無積水、無積煤。5、煤車的制動閘應(yīng)全部松開,軌道上及車皮兩側(cè)5米內(nèi)不準(zhǔn)有人或其他障礙物。

6、螺旋卸煤機(jī)的滑架應(yīng)提升到最高位置。

7、電流表的指針應(yīng)指在零位,電氣開關(guān)應(yīng)良好,各接點無燒損。

8、禁止酒后操作。

二、運(yùn)行中的注意事項：

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、啟動前應(yīng)先打預(yù)備鈴,并查看掛鉤是否牢固地掛在車皮指定的位置上,應(yīng)有專人領(lǐng)車查看軌道前方的安全狀況。

3、運(yùn)行中不得換檔,需要換檔時必須先停機(jī)。

4、牽引重車時,只準(zhǔn)用慢速,空載時方可用快速。

5、當(dāng)煤車被拉到指定位置時,應(yīng)作好剎車準(zhǔn)備。

6、鋼絲繩上的繩扣位置不得超越規(guī)定界限,以免繩扣卡入改向輪內(nèi)。

7、倒回繩扣時,要注意繩扣是否碰住地滾或軌枕。

8、拉緊滑車發(fā)生越軌現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)。

9、電動機(jī)、減速器出現(xiàn)異響震動過大,或有可能發(fā)生人身事故時,應(yīng)立即停機(jī)。

10、運(yùn)行中嚴(yán)禁任何人跨越鋼絲繩。

11、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,按交接班制度交班,做到對口交接。

推土機(jī)操作規(guī)程

1、遵守"一般安全守則"的有關(guān)規(guī)定。

2、作業(yè)前認(rèn)真查看機(jī)械各部位安全狀況。

3、作業(yè)中應(yīng)做到：

1在高散貨堆作業(yè)時,應(yīng)順坡向平面推鏟,禁止挖鏟,以免造成貨堆倒塌。

2在散貨堆上作業(yè)時,禁止推刀超出斜坡邊緣,以防下滑造成翻車。3斜坡超過25度時,禁止橫向上坡,超過35度時禁止下坡,下陡坡時應(yīng)將推刀觸地倒車下行。

4行駛時推刀應(yīng)離地面20－30cm。

5在鐵路兩側(cè)作業(yè)時,應(yīng)距離鐵路枕木1米,不準(zhǔn)損壞路基、道軌和枕木。

6火車進(jìn)港后在進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)的推土機(jī),應(yīng)距離路基枕木5米以外作業(yè)。

4、檢查和清理推刀時,須用枕木墊牢推刀,禁止使用繩索和液壓缸懸空升起。

5、禁止在作業(yè)時對推土機(jī)各裝置進(jìn)行修理、潤滑和調(diào)整。

6、作業(yè)后應(yīng)將車停在指定地點〔至少距鐵路5米以外,推刀落在平坦地面。

7、推鏟堅硬或堆存過久的散貨時,不得推鏟過深。

8、禁止在斜坡上停放。

9、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,按制度交接班,做到對口交接。

清車工操作規(guī)程

1、執(zhí)行勞動安全制度,穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、來車時提前5分鐘上道。兩人作業(yè)制,清完后關(guān)好車門。

3、清車或抖煤時,嚴(yán)禁跟機(jī)同時作業(yè),不準(zhǔn)替班連續(xù)作業(yè)。

4、當(dāng)班期間,嚴(yán)禁酒后上崗。

5、保證軌道內(nèi)外的煤炭、雜物清理,確保人身和列車安全。

6、打車門前逐車檢查車門及附件是否良好,防止意外事故。

7、上下車時,手抓牢,腳踏穩(wěn)。

8、銷車門必須銷牢扎固。

9、車廂邊緣及內(nèi)殘留余煤不得多于5公斤。

焦炭接卸操作規(guī)程

1、接到調(diào)度指令后,必須有一名隊長到現(xiàn)場組織安排,跟蹤監(jiān)控,責(zé)任到位。

2、嚴(yán)禁酒后上崗,勞動保護(hù)用品穿戴整齊。

3、有專人負(fù)責(zé)剪鐵絲、打車門〔放車門時要限量,每個車門附近焦炭溜放完畢后再取網(wǎng)繩、解籬笆,防止出現(xiàn)人員滑落現(xiàn)象。

4、螺旋卸車機(jī)或人工卸車要均勻,螺旋機(jī)一般采用單葉作業(yè),減少破碎,防止落煤過猛壓死皮帶機(jī)。

5、清車必須保證每節(jié)車廂兩人,嚴(yán)禁單人清車,車內(nèi)及車廂邊緣清掃干凈。

6、車輛卸清完畢后,車門必須打好扎牢,保證道心道距、走臺安全網(wǎng)不留有余煤,皮帶機(jī)要及時跑空。

7、廢舊鐵絲、網(wǎng)繩、籬笆等物品由隊里統(tǒng)一回收、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一處理,任何人不得擅自處理。

8、夜間接卸要特殊照明、跟蹤作業(yè)。

9、各隊要加強(qiáng)協(xié)調(diào),認(rèn)真落實接卸環(huán)節(jié)中的各項保護(hù)措施,防止撕、卡皮帶現(xiàn)象發(fā)生。

起重機(jī)操作規(guī)程

第一條：帶有駕駛室的起重機(jī)械必須設(shè)有專人駕駛。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。

第二條：起重機(jī)司機(jī)須持有特殊工種操作證,方能按指定機(jī)型獨(dú)立操作。

第三條：起重機(jī)械凡有下列情況之一者,禁止使用。

1、鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。

2、吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。

3、制動器的制動力矩剎不住額定載荷。

4、限位開關(guān)失靈。

5、主要受力件有裂紋、開焊。

6、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。

7、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或"三條腿"。

8、電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。

9、電動機(jī)溫升超過規(guī)定值。

10、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。

11、車上有人〔檢查、修理指定專人指揮時除外。

12、露天起重機(jī)當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及以上。

13、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。

14、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。

第四條：一般通用橋式起重機(jī)操作規(guī)程

1、工作前嚴(yán)禁飲酒。

2、不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。

3、操作中嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"

〔1超過額定負(fù)荷不吊。

〔2指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。

〔3吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。

〔4吊掛重物直接加工時不吊。

〔5歪拉斜掛不吊。

〔6工件上站人或浮放活動物不吊。

〔7易燃易爆物品不吊。

〔8帶有棱角塊口物件未墊好不吊。

〔9埋地物品不吊。

〔10干部違章指揮不吊。

4、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在靠近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。

5、吊運(yùn)物品堅持"三不越過"；

〔1不從人頭上越過；

〔2不從汽車、火車頭上越過；

〔3不從設(shè)備上越過。

6、運(yùn)行時,任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。

7、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進(jìn)行。

8、起吊重物時,距地面距離不許超過0.5米。

9、吊運(yùn)接近額定負(fù)荷時,應(yīng)升到100毫米高度停車檢查剎車能力。

10、吊運(yùn)過程中,不允許同時操作三個機(jī)構(gòu)〔即大車、小車、卷揚(yáng)不能同時動作。

11、正常情況下不準(zhǔn)打反車。

12、嚴(yán)禁使用兩臺起重量不同的起重機(jī)共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機(jī)共吊一物時,應(yīng)采取使兩臺起重機(jī)均能保持垂直起重措施,其吊物重量加吊具重量之和不準(zhǔn)超過兩臺起重機(jī)起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮,方能起吊。

13、上下車時需由梯子平臺通過。不準(zhǔn)從一臺車爬至另一臺車。不準(zhǔn)沿軌道行走。

14、車上不準(zhǔn)堆放活動物或其他物品,工具應(yīng)加以固定。

15、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時,不準(zhǔn)相互推車碰撞。

16、吊鉤不載荷運(yùn)行時,應(yīng)升至一人以上高度。

17、露天起重機(jī)作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。

18、在處理故障或離車時,控制器必須放于"0"位,切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端,吊鉤升至規(guī)定高度。19、認(rèn)真填寫交接班記錄,特別是不安全因素必須交待清楚。

件雜貨裝卸操作規(guī)程總則

1、凡進(jìn)入裝卸生產(chǎn)現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品,戴好安全帽,并生好根〔安全帽必須完好。

2、船未靠妥不準(zhǔn)上下船,凡上下船作業(yè),必須穿救生衣,并扣好上下帶子。

3、進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須根據(jù)貨種規(guī)定和工作要求穿戴好各種勞保用品。不準(zhǔn)赤腳、赤膊和穿塑料硬底鞋、拖鞋、涼鞋、高跟鞋及裙子進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場工作。

4、禁火場所嚴(yán)禁煙火,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

5、禁止酒后上崗,不準(zhǔn)在崗位上嬉鬧、打瞌睡。作業(yè)中要集中思想,謹(jǐn)慎操作,服從現(xiàn)場管理人員、安全人員指揮,不準(zhǔn)擅離崗位或做與工作無關(guān)的事。

6、上班期間不準(zhǔn)下河游泳、洗澡等。

7、禁止高空拋物。

8、作業(yè)前,認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、工索具、作業(yè)環(huán)境等,各種工索具必須按規(guī)定正確使用,各種設(shè)備不超負(fù)荷、不帶"病"運(yùn)轉(zhuǎn),作業(yè)中有險情應(yīng)及時排除,無力解決的應(yīng)上報有關(guān)部門,不得冒險作業(yè)。司機(jī)在操作時,禁止與他人閑話。

9、各類車、吊駕駛員等特種作業(yè)人員,須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持特種作業(yè)證方可上崗操作。學(xué)員必須在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。所有工作人員必須共同遵守以上安全總則。

抓機(jī)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守《件雜貨裝卸操作規(guī)程總則》。

2、抓機(jī)司機(jī)要謹(jǐn)慎操作,加強(qiáng)對作業(yè)環(huán)境和周圍人員動向的瞭望。起步、倒車時要鳴號,對場地小、回旋余地小的地方,車速要慢,不得盲目操作。

3、抓機(jī)裝車時,對面有人不得作業(yè),須有專人指揮。

4、嚴(yán)禁載貨從人頭頂越過。

5、走夜中做到"車輛一動,思想集中",隨時注意周圍環(huán)境的變化,以便及時采取措施,嚴(yán)格按照指揮手的信號操作,遇有險情時,任何人發(fā)出信號都應(yīng)立即執(zhí)行。

6、貨叉載貨要均勻,不偏重一方,不開快車,不急剎車,行使時貨斗應(yīng)離地面40厘米左右。

7、不準(zhǔn)高速強(qiáng)行,要遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁酒后開車、開英雄車、疲勞車。

8、在惡劣氣候條件下〔如遇有大雪、大雨、大霧等,要停止使用車輛,或采取相應(yīng)的安全措施。

9、定期檢查各種安全保護(hù)裝置,確保剎車安全有效。

10、使用中發(fā)生危急情況〔如發(fā)生嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全,任何人呼吁都應(yīng)立即停機(jī)。

11、不準(zhǔn)用慣性取貨,不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨,不準(zhǔn)邊停邊起升,不準(zhǔn)高速清理場地,不準(zhǔn)升高貨斗〔超過駕駛室行駛,不準(zhǔn)在貨斗下站人檢查修理。

12、取貨時車體應(yīng)成直線,鏟斗應(yīng)平行地面,根據(jù)貨物阻力,選擇適當(dāng)速度,載貨行駛距離不得超過150米。

13、不準(zhǔn)把機(jī)械隨便交給他人駕駛,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的機(jī)械。

理貨崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守《件雜貨操作規(guī)程總則》。

2、理貨員理貨、分票時不得站在車輛行駛的路線上,不得站在原木滾動方向區(qū)域內(nèi)或卡車旁理貨。

3、夜間理貨時必須帶好手電筒,注意行走安全。

4、必須遵守船方和貨方的有關(guān)安全制度,堅持現(xiàn)場理貨,進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場不得攜帶火種。

5、現(xiàn)場理貨時,必須注意來往車輛和絆腳雜物,遇有雨、雪、冰、霜及地面油污等情況時,要防止滑跌,不得在現(xiàn)場撐傘理貨。

6、理危險貨物,要根據(jù)貨物性能落實防護(hù)措施,穿戴防護(hù)用具,嚴(yán)禁手摸、口嘗、鼻嗅。工作完畢應(yīng)及時洗手、洗臉和漱口,防止中毒。7、禁止擅自摸弄和駕駛一切機(jī)械、車輛,禁止擅自動用現(xiàn)場的電器設(shè)備。

8、不準(zhǔn)在有傾斜危險的貨物腳下站立或點數(shù)。

9、卡車兩側(cè)10米距離以內(nèi),不允許有任何閑雜人員,理貨員應(yīng)加強(qiáng)檢查督促。

機(jī)車對司機(jī)操作規(guī)程

一、行駛前做到四個檢查

1、檢查潤滑油、柴油及冷卻水是否加注到規(guī)定要求。

2、檢查各主要連接件的緊固情況、轉(zhuǎn)向和制動系統(tǒng)的可靠性。

3、檢查輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值,并保持左右輪胎氣壓一致。

4、檢查各警示裝置的可靠性和準(zhǔn)確性。

二、起動程序

1、將主變速桿置于空檔位置。

2、踩下離合器踏板和油門踏板。

3、拉起減壓拉鈕,順時針轉(zhuǎn)動電門鑰匙至起動位置,柴油機(jī)一經(jīng)起動,應(yīng)松開油門踏板,發(fā)動機(jī)處于怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),若柴油機(jī)不能起動,每次起動不得超過5秒鐘,暫停2分鐘做二次起動,連續(xù)三次都不能起動,應(yīng)立即檢查,找出原因再做起動。

4、在氣候寒冷不易起動時,可將冷卻水、機(jī)油加熱或加防凍液起動。

三、發(fā)動機(jī)起動前的準(zhǔn)備

1、水箱加足清潔的軟水,切勿用硬水〔含鹽堿的水。

2、油箱加足經(jīng)過48小時以上靜置沉淀過的清潔柴油。

3、取下機(jī)油標(biāo)尺,檢查油面是否處于標(biāo)尺的兩條刻線之間,加油時油面不得高于上刻線,使用時油面不得低于標(biāo)尺的下刻線。

4、檢查起動電器系統(tǒng)各線路接頭是否正確牢靠,電池電量是否充足。

四、起步

1、冷車起動后,先讓柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)3—5分鐘。

2、松開手制動手柄。

3、踩下離合器踏板,使離合器徹底分離。

4、將主變速桿置于1或2檔上。

5、逐漸加大油門,同時緩慢地松開離合器踏板,使車穩(wěn)起步。

五、變速與倒退

1、變速換檔,應(yīng)將離合器踏板踩下,使之徹底分離后,再將主變速桿置于所需要的檔位上,然后緩慢放松離合器踏板。

2、重車變速應(yīng)1檔起步,逐步由低檔變?yōu)楦邫n。

3、空車可以2檔起步。

4、在變速換檔時,動作過程雖有先后,但應(yīng)注意協(xié)調(diào)迅速,一次換不上檔,可再次分離離合器,然后再掛檔。

六、轉(zhuǎn)向

1、轉(zhuǎn)向必須控制油門減速,尤其是下坡或雨雪路時更應(yīng)注意。

2、按交通規(guī)則應(yīng)打開轉(zhuǎn)向燈,再轉(zhuǎn)方向盤方向,當(dāng)轉(zhuǎn)向到位后應(yīng)立即將轉(zhuǎn)向燈復(fù)位。

七、制動

1、制動時應(yīng)踩下離合器踏板,然后踩下制動器踏板。

2、在緊急制動時,可同時踩下離合器和制動器踏板,但一般情況不允許。

3、制動時,要求注意真空壓力指示燈情況,如指示燈亮,則表明真空管路沒有壓力,應(yīng)及時檢查是否漏氣。

八、停車

1、停車時先踩下離合器踏板,使離合器徹底分離,然后將主變速桿置于空擋位置。松開油門踏板,關(guān)閉油門,待發(fā)動機(jī)熄火后才能松開離合器踏板。

2、在冬季停車時,應(yīng)放盡發(fā)動機(jī)的冷卻水,以免凍壞水箱及缸體。

3、在作業(yè)期間停車時,應(yīng)停放在最安全的地方,不得亂停亂放。

九、自卸

1、自卸貨物時,要首先將車輛處于駐車狀態(tài),升降時保持平衡、平穩(wěn)可靠。

2、卸貨時,將分配器手柄撥到"升"位置。

3、卸完貨物后,將分配器手柄撥到"降"位置。

4、切不可將車廂貨物頂?shù)桨肟諘r快速降落。

電焊工操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁酒后上崗,須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。

2、按規(guī)定正確佩戴勞動防護(hù)用品。

3、必須熟悉和掌握安全用電的基本知識,做到安全用電、節(jié)約用電。4、電焊機(jī)必須有接地裝置,不能單獨(dú)操作的學(xué)員由師傅負(fù)責(zé)。

5、焊接工地附近必須備有滅火器材。

6、電焊機(jī)有漏電現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用并請電工修理。

7、電焊機(jī)通電后,不得用火接觸機(jī)上未經(jīng)絕緣的通電部分。

8、調(diào)整電源必須在電焊機(jī)空轉(zhuǎn)時進(jìn)行。交流電焊機(jī)需要換線或調(diào)檔,必須切斷電源后進(jìn)行。

9、在高空作業(yè)時必須系安全帶。

10、焊接需要使用照明燈時,應(yīng)用36伏以下低電壓。

11、焊條的殘頭不準(zhǔn)亂丟,防止發(fā)生火災(zāi)。

12、直流電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時請電工維修。

13、敲打焊渣時必須用面罩及眼鏡保護(hù)好眼睛。

14、電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處,電焊機(jī)裝置應(yīng)靠近閘刀箱,不得超過1米距離,露天作業(yè)的電焊機(jī)需蓋好防護(hù)罩。

15、應(yīng)經(jīng)常對電焊機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng),保持接電纜和接線樁頭良好,輸出輸入線螺帽需擰緊。

16、工作場地附近不得堆放易燃易爆物品,焊接作業(yè)和油漆作業(yè)不得在同一地方同時進(jìn)行。

17、電焊工作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《焊接安全規(guī)程》、《焊接防火防爆十不燒規(guī)定》,確保安全。

氣焊〔割工操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁酒后上崗,須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。

2、工作前,焊〔割工必須穿戴好各種必備的勞動防護(hù)用品,以防燙傷、傷目等事故。

3、施焊前應(yīng)檢查工作場地10米周圍是否有易燃易爆物品及影響安全生產(chǎn)的物品,并加以清除,檢查焊〔割炬、皮管、接頭及氣瓶等附件是否良好。

4、不準(zhǔn)將氣瓶放在強(qiáng)烈陽光下及高溫處,搬運(yùn)時禁止?jié)L運(yùn)和撞擊。

5、氧氣、乙炔瓶要安放牢固,嚴(yán)禁沾染油脂；裝拆減壓器及開啟瓶閥時,禁止用金屬物敲擊連接螺帽和閥門；開啟氣閥時,身體不要對著出氣口。

6、點火時,先稍開氧氣,再開乙炔。面部和手應(yīng)離開焊〔割嘴,防止火焰噴出傷人。

7、發(fā)生回火或鳴爆時,應(yīng)立即將乙炔及氧氣關(guān)閉。待焊〔割炬冷卻后再開氧氣,吹掉焊〔割內(nèi)黑灰,再點火操作。

8、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備和有壓力的液體或氣體以及易燃易爆,有毒物品的容器上焊割。焊接容器時要有出氣孔。有油類物質(zhì)要洗滌后才能焊割。

9、氣瓶中氣體不準(zhǔn)全部用光,至少保留余后0.1－0.2MPa。氣瓶解凍時,只能用蒸氣或熱水,嚴(yán)禁用火烤。

10、皮管穿越通道要加蓋保護(hù)物。焊、割炬和皮管的緊固夾頭要經(jīng)常檢查,防止松動滑脫。

11、不要把焊〔割炬放在熱工作物上,工作時要防止火焰噴射到氧氣、乙炔瓶和易燃易爆物上。

12、高空作業(yè)時,要遵守有關(guān)高空作業(yè)安全操作規(guī)程,地面應(yīng)有熟悉氣焊〔割操作的人員配合。

13、作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守《焊接防火防爆、十不燒規(guī)定》、《氧氣瓶使用規(guī)定》,確保安全生產(chǎn)。

14、離開工作場地時,應(yīng)收皮管,關(guān)閉氧氣、乙炔閥門,并檢查場地周圍,熄滅火種。

安裝電工操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁酒后上崗,須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。

2、按規(guī)定正確配戴勞動保護(hù)用品。

3、外線安裝工程應(yīng)由專人負(fù)責(zé),工作人員應(yīng)無條件服從指揮。

4、上桿前,首先應(yīng)檢查登高板、安全帶等登高工具有無損壞；上桿后,首先系好保險帶,再進(jìn)行工作。

5、高空作業(yè)時,桿下面有1－2人方可進(jìn)行工作,桿下人員應(yīng)時刻注意桿上人員的作業(yè)情況。

6、所負(fù)責(zé)的外線工程應(yīng)有始有終,工程結(jié)束后應(yīng)把所帶的工具材料清點入庫。

7、緊線時應(yīng)認(rèn)真檢查電桿有無斷裂,拉線有無松動。

8、聯(lián)系專人負(fù)責(zé),誰叫停的誰叫送,不準(zhǔn)別人代管。

維修電工操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁酒后上崗,須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。

2、維修電工人員應(yīng)有高度的自覺性和責(zé)任感,急生產(chǎn)所急,保證隨叫隨到,及時修理。

3、對任何一項修理工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),不能敷衍了事,保證修理質(zhì)量。

4、維修人員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)修理的電器設(shè)備的電路、原理,否則不能亂拆亂接。

5、維修低壓線路或電氣設(shè)備,確需要帶電操作時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人帶電作業(yè)。

6、所有公用工具嚴(yán)禁外借及私用,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管,特別是所配儀表應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)。

7、所配材料應(yīng)由專人保管,不準(zhǔn)隨便外借他人。

8、修理時所拆下來的零件,應(yīng)及時收回。

9、按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

鏟車操作規(guī)程

1、須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗操作。工作前全面認(rèn)真檢查設(shè)備,禁止酒后操作。

2、起動時,須先將換檔變速手柄放在空擋位置。若15秒內(nèi)不能起動,應(yīng)間隔2分鐘后再重新起動。如連續(xù)兩次都不能起動,則需查明原因,排除故障后再起動。

3、當(dāng)氣溫低于5℃時,應(yīng)將冷卻水和機(jī)油加熱至80－90℃后注入機(jī)油,并使用預(yù)熱器預(yù)熱后再起動。

4、開車時：

1起步時應(yīng)采用慢速,剛起步后應(yīng)先試驗制動器和轉(zhuǎn)向器是否良好。

2行車變速應(yīng)先脫開離合器,然后再變換快慢速手柄。

3前后換向時,應(yīng)使鏟車完全停止后方可進(jìn)行。

4下陡坡時應(yīng)采用慢速檔,同時應(yīng)斷續(xù)地踩踏腳制動器,在上坡運(yùn)行時,也須及時調(diào)換成慢速檔行駛。

5、在進(jìn)行高難險重裝卸、轉(zhuǎn)場作業(yè)時,應(yīng)有專人現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控。

1最大負(fù)載不超過鏟車能力。

2根據(jù)貨物品種決定裝載量。

3貨斗插入貨堆時,起重臂應(yīng)前傾,貨物裝入貨斗后,貨斗臂應(yīng)后傾,后收到極限位,然后才允許行駛。

4在進(jìn)行裝卸貨物時,必須使用手制動,使鏟車穩(wěn)定,貨斗下禁止站人。

5載貨行駛時,應(yīng)使貨斗后傾,貨斗離地面0.3米左右,在一般情況下運(yùn)行時,不得作猛烈剎車和急轉(zhuǎn)彎。

6貨斗架前后傾至極限位置或升至最大高度,必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置,在操縱一個手柄時,注意不使另一個手柄移動。

7裝載貨物時,不得在大坡度下制動,不允許用"快"速。

8不得用貨斗來撥起埋入物或進(jìn)行非規(guī)定作業(yè)。

6、在鐵路兩側(cè)作業(yè)時,應(yīng)距離鐵路枕木端部1.5米,并不準(zhǔn)損壞路基、鋼軌和枕木。

7、火車進(jìn)出港時,應(yīng)暫時停止在鐵路兩側(cè)的作業(yè)。

8、作業(yè)中"八不準(zhǔn)"：

1不準(zhǔn)用慣性力取貨；

2不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨；

3不準(zhǔn)升高貨斗行駛；

4不準(zhǔn)進(jìn)行走起開貨斗；

5不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛；

6不準(zhǔn)貨斗偏重；

7不準(zhǔn)在停機(jī)狀態(tài)下坡滑行；

8不準(zhǔn)在升起的貨斗下面站人或進(jìn)行檢修。

9、停車

1拉緊手制動手柄,換檔手柄置于"空"檔。

2發(fā)動機(jī)停息之前,急速運(yùn)轉(zhuǎn)2－3分鐘。

3嚴(yán)寒的環(huán)境下水箱內(nèi)未加防凍劑時,應(yīng)放盡冷卻水。

4清洗車內(nèi)外雜物、灰塵,檢查各部堅固連接件有無松動或滲漏。

化驗人員操作規(guī)程

1、化驗人員進(jìn)入工作場次必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、操作前應(yīng)保證現(xiàn)場、設(shè)備內(nèi)外潔凈無積灰、雜物。

3、檢查設(shè)備使用記錄是否登記有異常現(xiàn)象,并檢查電源控制箱、電源線有無斷或裸線現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時通知維修人員維修,在未修復(fù)情況下禁止使用設(shè)備。

4、啟動各設(shè)備的電源開關(guān),按操作規(guī)程開機(jī),按照試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,結(jié)束后,將選擇開關(guān)打至"斷開"位置,關(guān)閉控制箱相應(yīng)的電源開關(guān)。

5、進(jìn)行高溫操作時,應(yīng)注意采取一定的防護(hù)措施,以免高溫燙傷。

6、操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定置管理。

7、操作完畢后,將設(shè)備及現(xiàn)場打掃干凈。

8、不得在干燥箱內(nèi)進(jìn)行易燃品的干燥處理,不得在干燥箱進(jìn)行規(guī)定以外的其他作業(yè)。

9、禁止向高溫爐的爐膛內(nèi)灌注其他金屬液體。

10、進(jìn)行測硫儀操作時,應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。對電解液進(jìn)行更換處理和對電解池進(jìn)行拆洗時,嚴(yán)格遵守化學(xué)藥品使用規(guī)定,以免發(fā)生意外。

11、嚴(yán)禁當(dāng)班期間喝酒或酒后上班。

采制樣人員操作規(guī)程

1、采樣人員進(jìn)入工作場地必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品；戴安全帽、穿工作服、穿工作鞋,上船采樣必須穿救生衣。

2、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在進(jìn)入工作場地前,對采樣人員是否按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品進(jìn)行檢查監(jiān)督,對不按規(guī)定穿戴者禁止上崗,糾正不改的不能進(jìn)入采樣現(xiàn)場。

3、進(jìn)港煤炭的采樣：按調(diào)度下達(dá)的卸車編組計劃由班長安排兩人一組采樣。火車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上車；禁止向火車車廂內(nèi)扔采樣锨桶；禁止采完樣后禁止向地上扔锨桶；禁止在火車車廂邦上行走；車廂門打開后禁止到車廂頂部采樣,對比重較大的煤炭〔磁山、大峪溝等且不便于到車廂頂部采樣的,可打開車廂門采樣,然后再到場地采樣；上下火車車廂時注意絞車鋼絲繩,避免出現(xiàn)被絞事故發(fā)生。

4、出港船上采樣：拖輪未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下船；上下船時防止船上頂棚碰撞頭部,防止腳底打滑；采樣用三輪車上下天橋時應(yīng)該進(jìn)行有效控制〔前拉后拖或前推后擁,防止三輪車從天橋上突然滑落；在船上行走時防止船上障礙物碰撞；夜間到現(xiàn)場采樣要帶照明工具；上下坡時嚴(yán)禁騎行三輪車。

5、制樣時要先檢查制樣設(shè)備是否完好,防止破碎機(jī)漏電事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不安全因素要及時通知維修人員維修,在未修復(fù)情況下不準(zhǔn)使用制樣設(shè)備。

6、嚴(yán)禁酒后上班。對當(dāng)班期間喝酒或酒后上崗的,班長有權(quán)令其停班檢查。

7、冬季取暖用爐和燒開水用電茶桶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,避免煤氣中毒或漏電事故發(fā)生。

8、到現(xiàn)場取樣需要通過鐵路時,應(yīng)觀察道上有無來車,如道上有車,禁止從車下鉆過或從兩節(jié)車廂聯(lián)結(jié)處通過。

9、禁止跨越皮帶及在皮帶上行走。

10、在運(yùn)行的皮帶上取樣確保安全。

11、制樣后剩余的煤樣要按規(guī)定存放,不準(zhǔn)隨意倒放。

12、采樣用三輪車制動要靈活,做好保養(yǎng)和檢修工作。

13、雨天采樣禁止使用雨傘。

計量人員操作規(guī)程

1、計量人員進(jìn)入貨場必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品：戴安全帽、穿工作服、工作鞋,到船上檢尺必須穿戴救生衣。

2、通過鐵路道口、大型機(jī)械作業(yè)場所時應(yīng)做到"一停、二看、三通過"。

3、禁止從火車下或從火車連接處攀行。

4、嚴(yán)禁從大型作業(yè)機(jī)械下穿行。

5、嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶上行走。

6、雷雨天禁止使用雨傘進(jìn)入貨場,必須使用雨衣并加強(qiáng)了望。

7、在校驗電子皮帶秤時必須做到：

1首先檢查設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在不安全因素,應(yīng)及時通知維修人員并協(xié)助維修人員進(jìn)行維修,在未修復(fù)前,禁止使用該設(shè)備。

2加強(qiáng)設(shè)備巡視,電子皮帶秤附近有其他人員或有人作業(yè)時,應(yīng)予以口頭提醒其離開或停止作業(yè)后,才能開啟電子皮帶秤進(jìn)行校驗。

3校驗電子皮帶秤前如發(fā)現(xiàn)電子皮帶秤上積煤過多,應(yīng)通知其當(dāng)班人員跑空電子皮帶秤上的積煤,以防止壓死皮帶主機(jī),造成機(jī)械事故。

8、到船上進(jìn)行檢尺必須做到：

1應(yīng)會同報港人員共同進(jìn)行,上船前應(yīng)互相對救生衣進(jìn)行安全性檢查并扣好系扣。

2上下碼頭時應(yīng)抓好扶手。

3上下船時應(yīng)注意甲板上的障礙物,嚴(yán)禁船未停穩(wěn)時跳躍。

4船舶航行時嚴(yán)禁行走,防止落水。

9、使用吊鉤秤時秤主機(jī)應(yīng)放置在合適的地點,必須遠(yuǎn)離吊機(jī),同河邊保持一定距離。

10、嚴(yán)禁當(dāng)班期間喝酒或酒后上班。

11、夜間進(jìn)行工作時必須攜帶照明用具并加強(qiáng)了望,在確保安全后方可通過或作業(yè)。

12、嚴(yán)禁帶病上班。

焦炭篩分機(jī)械篩操作規(guī)程

1.使用前,檢查各運(yùn)動件是否正常,各機(jī)械篩導(dǎo)料是否完好和清潔,多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。

2.合上電源,啟動篩分機(jī)械篩,達(dá)到正常振幅時,兩人拾取試樣箱,將試樣慢慢倒入進(jìn)料口,入料不得堆積,如有堆積要及時攤開,篩面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦塊不得倒入。

3.每層出料口所篩出的物料,必須準(zhǔn)確收集。

4.試樣全部篩完后,停機(jī),切斷總電源,清潔各篩面及導(dǎo)料槽,蓋好扣牢上蓋門。

5.對篩孔卡住的焦塊,可從篩體側(cè)面用鉤清除,也可以上層揀出。

焦炭轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1、使用前,檢查減速機(jī)潤滑油油位,加注軸承座潤滑,檢查設(shè)備有無卡阻現(xiàn)象,檢查各緊固件是否松動并緊固,檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔,關(guān)牢轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料門及集塵罩門。

2、確定一切正常后,設(shè)定智能計數(shù)器轉(zhuǎn)數(shù)為100轉(zhuǎn),接通電源,按下起動按鈕,試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,停穩(wěn)后,切斷電源,將集塵罩門推到底,確保穩(wěn)妥后,再打開轉(zhuǎn)鼓門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓門與集塵罩門不一致時可用手柄揺動電機(jī)端部校正一致并及時取下手搖柄〔使用手搖柄時必須切斷電源,再擰開轉(zhuǎn)鼓門上的四個手螺釘,打開轉(zhuǎn)鼓門,裝入試料,擰緊4個螺釘,關(guān)上集塵罩門后,設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)后,開機(jī)試驗。

4、轉(zhuǎn)鼓按設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)自動停機(jī)后,切斷電源上推固定集塵罩,再打開轉(zhuǎn)鼓門并固定,然后再關(guān)上集塵罩門,接通電源,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)后停機(jī),切斷電源打開取料口門,拉出小平車,將小平車上受料斗提走,取出試料。

5、按上述要求打開集塵罩門,轉(zhuǎn)鼓門,徹底清理清理機(jī)內(nèi)、機(jī)外灰塵和積料,回復(fù)轉(zhuǎn)鼓門、集塵罩門、小平車原位,關(guān)上取料口。

6、使用焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)時,應(yīng)特別注意集塵罩是否可靠,以防下落傷人,校正轉(zhuǎn)鼓門時注意及時從電機(jī)端取下手搖柄

焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩操作規(guī)程

1、使用前,檢查各運(yùn)動件是否正常,各機(jī)械篩是否完好和清潔,多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。

2、將機(jī)械篩調(diào)整零位后,將秤重時三箱約50公斤左右的試樣,每箱16—18公斤的焦炭試樣均勻倒入篩面上。

3、設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)50次,合上總電源,啟動轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩,達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)時,轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩自動停機(jī),打開放料開關(guān),再開機(jī)運(yùn)行約10轉(zhuǎn),試樣從落料斗流入接料斗中,打開出料門分別取出各篩分樣。

4、將其余兩箱試樣按上述要求繼續(xù)進(jìn)行篩分,并對應(yīng)放入各箱,全部篩分完畢后,進(jìn)行分級計量。

5、切斷總電源,如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時,可用點動開關(guān)校正,并徹底清凈面上的焦炭,清理機(jī)械各部,關(guān)上篩門。

登高作業(yè)操作規(guī)程

1、禁止高血壓、心臟病、精神病患者登高作業(yè)。

2、登高作業(yè)禁止穿高跟鞋、光滑鞋、硬底鞋、拖鞋等。

3、登高前要檢查腳手架及工具,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、腳手板、過橋無泥沙、冰雪,冬季施工要防滑。

5、登高前熟悉周圍環(huán)境,作業(yè)時禁止拋甩工具及物件,大型物件上下須有起重工配合,并有專人監(jiān)護(hù)。

6、離地2米以上作業(yè)要設(shè)安全欄或安全防護(hù)繩,安全帶扣牢,不得用低掛或假系。

扳道工操作規(guī)程

1、接：接進(jìn)車股道計劃。

2、扳：按進(jìn)車股道計劃扳道。

3、確認(rèn)：確認(rèn)計劃與股道符合情況如何。

4、回報：實行進(jìn)車計劃落實好后,回報信號值班員。

5、三不扳道：

1無計劃不扳道；

2無關(guān)門計劃不扳道；

3壓岔壓標(biāo)不扳道。

軌道衡操作規(guī)程

1、值班人員應(yīng)全面認(rèn)真細(xì)致檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、接到進(jìn)港煤炭送車通知后,應(yīng)提前做好接車準(zhǔn)備,檢查是否處于工作狀態(tài),并更新秤的零點,列車過衡時,應(yīng)認(rèn)真抄寫車號、皮重,不得出現(xiàn)差錯。

3、列車過衡后,應(yīng)及時同駐站人員取得聯(lián)系,并將所抄數(shù)據(jù)檢查校對,發(fā)現(xiàn)模糊不清或不相符的要及時到作業(yè)現(xiàn)場重新核對落實后,再輸入計算機(jī)。

4、應(yīng)定期檢查設(shè)備安全性能及技術(shù)情況,每半年檢查調(diào)整、加油、保養(yǎng)一次,并做好記錄。

5、對于因軌道衡出現(xiàn)故障,未能采集到的進(jìn)港列車,應(yīng)及時通知采樣人員進(jìn)行檢尺,并作好記錄。

6、嚴(yán)格交接班制度,做到交清接清并搞好室內(nèi)外衛(wèi)生。

挖泥船操作規(guī)程

1、船上職工要愛護(hù)設(shè)備,對關(guān)系到設(shè)備安全,人身安全的部位要定期檢查,要保證每周檢查一次船體是否有嚴(yán)重銹蝕和漏水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時反映,以便及時解決,定期檢查要有記錄。

2、要確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)下運(yùn)行,特別是對牽引系統(tǒng)每工班作業(yè)前要分別對電動機(jī)、減速器、鋼絲繩、卷筒、制動器、所有改向滑輪及滑輪軸、座、抓斗進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)沒有問題后方可作業(yè)；同時要求先進(jìn)行二次空載運(yùn)行,然后才可重載作業(yè)。

3、挖泥船外接電源一定要由專職電工負(fù)責(zé),使用前要嚴(yán)格檢查所有電路是否有短路、漏電、虛接現(xiàn)象,有隱患的要及時排除。

4、挖泥船作業(yè)時要聽從調(diào)度室安排和指揮,與在港口前沿裝卸作業(yè)的船舶交會避讓時,安全意識要強(qiáng),不準(zhǔn)發(fā)生碰撞事故。

5、所有船上作業(yè)人員作業(yè)時要穿戴好必要的防護(hù)用具,嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳作業(yè)。

6、所有船上作業(yè)人員作業(yè)期間注意力一定要集中,嚴(yán)禁閑談、嬉笑,嚴(yán)禁酒后上船作業(yè)。

7、挖泥船作業(yè)時必須保證不少于3人在崗,所用工人必須會游泳,要在20－40歲之間的男性,而且每天要開好班前安全會。

8、挖泥船夜間作業(yè)要停靠在錨地,錨地要選在安全避風(fēng)處,并系好錨、纜,夜間要安排一人值班并設(shè)置燈光信號。

電動單、雙梁行車操作規(guī)程

1、操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。

2、作業(yè)前應(yīng)對所有開關(guān)、電鈕、線路及鋼絲繩等進(jìn)行檢查,如有問題嚴(yán)禁使用。在離開時,必須將電開關(guān)全部關(guān)閉后方可離開。

3、操作時思想要集中,不準(zhǔn)吃東西和打瞌睡,如身體不舒服應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)人,并離開駕駛室,以免發(fā)生危險。

4、在操作行車時不能離開操縱桿〔按鈕,以便發(fā)生危險時隨時剎車。嚴(yán)格聽從指定負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)禁與下面人說話。

5、倒車時行車必須完全停止再開動,不準(zhǔn)多操縱同時進(jìn)行。

6、大小行車開動速度最高限開三檔。

7、吊起重物后,一定要在物體平衡后再起行,車下嚴(yán)禁通行。重物不準(zhǔn)吊起過高。

8、垂直升物體時速度不準(zhǔn)過快,更換方向前將升降電機(jī)停止后再開動其他電機(jī)。

9、注意行車軌道,是否出現(xiàn)不正常現(xiàn)象,如有問題,應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)人及時處理。

10、在吊起物體前,必須先試吊一下,發(fā)現(xiàn)不平衡,立即停吊,調(diào)整吊鉤位置重新試吊,正常后再起吊。

11、開車前必須以下檢查：

1行車導(dǎo)軌是否安全,有無開裂或變形。

2鋼絲繩是否合乎繩輪的規(guī)格。

3各油杯及潤滑處油量是否充足。

4電鈕開關(guān)、剎車保險是否靈活。

12、在開車時應(yīng)注意以下幾點：

1行車下面是否有人。

2吊起物體時吊鉤要保持垂直,不準(zhǔn)斜吊。

3不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。

4不準(zhǔn)幾個物體扎在一起起吊。

13、作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點：

1重物不準(zhǔn)離地面過高〔應(yīng)在0.9－1.2米左右。

2越過物體時,應(yīng)防止碰撞,禁止跨過機(jī)床等重要設(shè)備。

3嚴(yán)禁一切突擊性修理。

14、吊車行走時,指揮人員〔或操作者應(yīng)隨物體同時到達(dá),不準(zhǔn)中途停下與人交談。

15、開車起吊先打鈴警告。

16、有下列情況之一的不吊：

1信號不明,亂指揮的不吊；

2繩索未扎好不吊；

3被吊物件上站人不吊；

4超負(fù)荷不吊；

5繩索有損壞不吊；

6物件下有人或有障礙物不吊；

7安全裝置失靈不吊；

17、工作完畢后,切斷電源,吊鉤要升到適當(dāng)高度。

起重工安全操作規(guī)程

1、起重指揮應(yīng)由于技術(shù)熟練,懂得起重機(jī)性能的人員擔(dān)任,指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。

2、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊重物下停留或行走,起吊物件,應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

3、纜風(fēng)應(yīng)合理布置,松緊均勻,纜風(fēng)與地錨連接后,應(yīng)用繩卡扎死,纜風(fēng)與高壓線之間應(yīng)由可靠的安全距離,如需跨過高壓線,應(yīng)采取停電、接地、搭設(shè)防護(hù)架等安全措施。

4、禁止將物件放在板形構(gòu)件上起吊。

5、吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件,應(yīng)用卡環(huán),不得用吊鉤。

車工操作規(guī)程

1、禁止酒后上崗。

2、按規(guī)定正確配戴勞動保護(hù)用品。

3、必須夾緊工件,校正時應(yīng)先檢查各手柄是否處在空擋位置,以防電動機(jī)操縱桿失靈,機(jī)頭轉(zhuǎn)動而引起事故。

4、車床切削過程中,不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件,不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑。車床工件旋轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用精密量具測量工件尺寸。

5、不許在車床的道軌上存放物品,不許在頂尖及床身導(dǎo)輪上校正零件。上下大工件時起吊要平穩(wěn),床面上多放墊板,保護(hù)床面。

6、必須正確使用銼刀,袖口扎緊,左手在前,右手在后,使用砂布時應(yīng)用銼刀或木板壓住砂布,不許用手直接拿砂布去砂光工件。車床地面的踏腳板必須墊實、平穩(wěn)。

7、機(jī)床來重工件時,在高速下不許不經(jīng)過停車就直接開反車。

8、切削細(xì)長工件時,后端不得伸出車頭箱,車速不得打得太高。

9、加工偏心工件時,必須加平衡鐵,開車和停車不許過猛。

10、車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不能擅自離開工作崗位,如有事必須停車處理。

普通車床操作規(guī)程

〔一工作前

1、禁止酒后上崗。

2、按規(guī)定正確配戴勞動防護(hù)用品。

3、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

4、檢查下列部位,并做到各手柄操作靈活,定位可靠,各部安全保險裝置齊全好用,各緊固件不得有松動現(xiàn)象,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、檢查各油箱是否合乎要求,油杯〔油孔油線、油氈是否完整清潔,油路是否暢通,擦凈導(dǎo)輪面上的灰塵,按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。

6、停車8小時以上應(yīng)開車運(yùn)轉(zhuǎn)3－５分鐘〔冬季可適當(dāng)延長,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部位正常后開始工作。

〔二工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、禁止在主軸或尾架錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符或錐面有刻痕、不清潔的工具。

3、刀架與尾座移動時,必須把導(dǎo)輪面擦凈,刀架自動走刀時,應(yīng)檢查拖板緊固螺釘是否松開和拖板前后是否有障礙物。

4、用頂尖夾工件時,尾部套伸出量不得大于其直徑的兩倍。

5、裝卸軟重工件和卡盤時,必須選擇安全的吊具和方法,同時要在導(dǎo)輪面上墊好木板。

6、裝卡的工件必須牢固可靠,加工偏重工件時,必須加以平衡,并選擇適當(dāng)速度。

7、嚴(yán)禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么蛐Ｕ托拚ぷ鳌?/p>

8、嚴(yán)禁操作者離開和托人看管正在運(yùn)行的設(shè)備。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變速。

10、用尾座鉆孔時,禁止用杠桿轉(zhuǎn)動手輪。

11、必須正確安裝刀具。

1刀具伸出部分要盡量短些。

2刀墊要平整。

12、冷卻泵不使用時,應(yīng)切斷電源,以免燒壞電機(jī)。

13、切削過程中,使用硬質(zhì)合金刀時,刀具未退出工件前不得停車。

14、機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上,禁止直接擺設(shè)金屬物品。

15、禁止用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂尖〔可用銅棒。

16、加工鋼件改為鑄鐵或有色金屬時,必須將冷卻液擦凈,由加工鑄鐵或有色金屬件改為加工鋼件時,必須將鐵屑和粉沫擦凈并涂油。

17、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)工作情況,如有異常現(xiàn)象,應(yīng)妥善排除后再開車工作。

〔三工作后

1、將全部操縱手柄置于非工作位置,刀架和尾座移動到后邊,裝卡著較重工件用木板支撐,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃機(jī)床和場地,工件、工具、附件擺放整齊,滑動面加潤滑油。

鉗工操作規(guī)程

1、各種工卡量具使用必須詳細(xì)檢查校對,不用不合格的工具。

2、打錘前應(yīng)注意周圍情況,防止傷人。

3、鏟淬火材料,飛刺和鑄鐵件飛邊時,必須戴眼鏡或設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。

4、平臺及虎口鉗不準(zhǔn)當(dāng)鉆用,虎鉗夾緊工件時,嚴(yán)禁用手錘擊打手柄或在手柄上加套作加力管。

5、使用扳手要適當(dāng),防止打滑,扳手不可當(dāng)錘用。

6、起吊物件,必須檢查起吊設(shè)備性能,工具繩索要牢固可靠,并有人指揮。吊物和把桿下不準(zhǔn)站人,吊物離地面盡量要近。

7、使用手電鉆時,應(yīng)先檢查有無漏電現(xiàn)象,操作時必須戴絕緣手套,使用的鉆頭不準(zhǔn)超過鉆的規(guī)定范圍。

8、鉆床開動時,不準(zhǔn)戴手套操作。女同志要戴好工作帽。

9、工作時使用照明,應(yīng)用36伏以下的低壓燈。

10、使用拉、撥工具時,中心要對準(zhǔn),固定要牢,不許猛拉硬上,防止工件損壞或飛出傷人。

11、加熱施工必須做好防火、防燙措施。完工后立即熄滅火種,整理現(xiàn)場。

12、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無問題才能進(jìn)行。人要離開旋轉(zhuǎn)傳動部位,注意人身安全。

13、在砂輪機(jī)上工作必須嚴(yán)格按砂輪機(jī)操作規(guī)程操作。

14、有鋒利刃的工具或工件應(yīng)放在安全地方。

15、在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)打鬧、跳跑,做危險游戲。

龍門刨床操作規(guī)程

一、工作前

1、檢查交接班紀(jì)錄后接班。

2、按照潤滑圖表規(guī)定給設(shè)備注油,并及時掌握油箱的換油周期,以及油氈、油線的清洗時間。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、開車時,先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)3－5分鐘〔冬天可酌情延長,待運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑正常后,方可開始工作。

4、工件夾緊后,先低速移動工作臺,檢查工件是否有與刀具相頂撞的可能,通過龍門是否有障礙。

5、下降橫梁時,先松開緊固螺釘,下降后再稍微升高,以消除絲桿與絲母的間隙。

6、采用最長行程時,應(yīng)當(dāng)降低速度,以保證反方向工作時越位行程不大于10mm。

7、移動左右垂直刀架或自動進(jìn)給時,應(yīng)把緊固螺釘松開。

8、在加工高度大、長度小的工件時,切削量必須適當(dāng)減少。

9、工作中用不著的刀架先移放在合適的位置。

10、工作臺在運(yùn)行中,不準(zhǔn)在上面放置一切工具和雜物。

11、刀具未離開工件時,不準(zhǔn)停車。

12、經(jīng)常檢查機(jī)床工作中的運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑情況以及刀具和工件的卡緊情況。

13、工作臺行程長度不準(zhǔn)少于全行程的三分之一。

14、不使用已經(jīng)磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

三、工作后

1、將工作臺停放在床身中間,垂直刀架分退至兩立柱前側(cè),刀架移到下端,各手柄置于空位上,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備及周圍場地,設(shè)備、工具、工件、附件要擦凈,用具放置整齊。

外圓磨床操作規(guī)程

一、工作前

1、檢查交接班記錄,認(rèn)真檢查設(shè)備。

2、按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定注油,注油后應(yīng)將油杯〔池的蓋子蓋好。

3、停車8小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)空轉(zhuǎn)3－5分鐘〔冬季適當(dāng)延長,確認(rèn)潤滑良好,各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始工作。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、操作者嚴(yán)禁離開開動著的設(shè)備。

4、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

5、工作前應(yīng)按照工件磨削長度,手動調(diào)整好環(huán)向和撞塊的位置,并加以緊固。

6、開動砂輪時,應(yīng)將工作臺液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置,環(huán)向手柄放在砂輪離開工件的位置,以免碰撞。

7、裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件再停車,裝夾的工件必須牢固,防止工件落于砂輪與床臺上。

8、根據(jù)工件的材質(zhì),合理選用砂輪和磨削用量,不得以每次往復(fù)大于0.01mm進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

9、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時,應(yīng)停止使用設(shè)備。

10、砂輪接近工件時,不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給,工件與砂輪未離開時,不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、安裝砂輪時,必須進(jìn)行靜平衡,修正后再次平衡,然后空轉(zhuǎn)3－5分鐘,操作者應(yīng)避開工作面。

12、砂輪必須經(jīng)過離心試驗,未安裝前應(yīng)防止受潮,使用時要周密檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。

13、在砂輪與夾緊法蘭間應(yīng)墊0.6－2mm的紙板,夾緊時用力要均勻。

14、在修正砂輪時,砂輪修正面的金剛石必須尖銳。其高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致,禁止使用磨鈍的金剛石修正砂輪,修正時,必須用冷卻液。

15、經(jīng)常檢查緊固和砂輪的平衡緊固情況,以防松動,砂輪磨鈍后應(yīng)立即修正,不得勉強(qiáng)使用。

16、禁止在頂尖或工作臺面上敲打和校正工件。

三、工作后

1、將各手柄置于非工作位置,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地,工具、工件、附件擦凈,放置整齊,機(jī)床導(dǎo)軌面加油潤滑。

臥式鏜床操作規(guī)程

一、工作前

1、查閱交接班記錄,認(rèn)真檢查設(shè)備。

2、檢查各手柄操作是否靈活,各夾緊裝置是否可靠。

3、工件是否適合本機(jī)床加工范圍,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、各油箱油量是否合乎標(biāo)準(zhǔn),油杯〔油孔油線、油氈是否完整清潔、油路暢通,擦凈導(dǎo)軌面上的灰塵,按潤滑圖表的油質(zhì)、油量加油。

5、停車8小時以上,應(yīng)開車運(yùn)轉(zhuǎn)3－5分鐘〔冬季酌情延長,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始工作。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、裝卸工件時,必須根據(jù)工件的重量和形狀,選用安全的吊具和方法。

4、工件的安放應(yīng)使機(jī)床受力均勻,裝夾工件的墊板等必須平整。嚴(yán)禁在床面上錘打物件。

5、根據(jù)工件的材質(zhì),合理選用刀具和切削用具。

6、經(jīng)常保持鏜桿及錐孔的清潔,卸刀具時嚴(yán)禁用鐵錘猛擊,應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下。

7、嚴(yán)禁在鏜桿錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符或錐面有刻痕、不清潔的工具。

8、機(jī)床各部的夾緊裝置在部件不運(yùn)動時應(yīng)將其夾緊。

9、使用后柱時,必須保證其軸架潤滑良好。

10、主變速手柄及手工變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180度時,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)手柄,當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)時方允許將手柄推上。

11、在將工作臺回轉(zhuǎn)90度時,不允許用力撞擊定位擋鐵〔測量撞擊力的大小時,不能發(fā)出撞擊聲。

12、嚴(yán)禁使用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

13、操作者嚴(yán)禁離開開動著的設(shè)備。

14、工作中,必須經(jīng)常檢查和清除上、下滑板及工作臺、導(dǎo)軌上的鐵屑和油污。

15、工作中,經(jīng)常檢查鏜桿刀具和工件的緊固情況,不得松動。

16、使用鏜桿制動裝置時,應(yīng)在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時進(jìn)行。

17、銑削平面時,刀盤上的刀頭不得少于二把。

18、嚴(yán)禁在切削進(jìn)給中停止電機(jī)。

19、工作中,必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)工作情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時,應(yīng)停止使用設(shè)備,排除故障后再開始工作。

三、工作后

1、將全部操縱桿手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,鏜桿退回,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地,工具、工件、附件擦凈放置整齊,機(jī)床導(dǎo)軌面擦凈加油潤滑。

滾齒機(jī)操作規(guī)程

一、工作前

1、查閱交接班記錄。

2、操作者必須了解添油器,潤滑油杯〔池和油氈、油線的清潔情況。

3、必須檢查油箱儲油情況和按潤滑圖表規(guī)定注油,并檢查各部的潤滑情況。

4、停車8小時以上,再開動設(shè)備時應(yīng)先以手動試驗工作臺或床鞍子的移動,并空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、禁止在設(shè)備上放工具、附件和雜物,嚴(yán)禁敲擊和踩踏機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆表面。

3、必須正確安裝刀具,刀磨鈍或尾部錐度不符,不得使用,刀具要安裝牢靠。

4、按工件材質(zhì)、重量及刀具耐用度選用合理的切削用量和正確計算各部掛輪,掛輪的齒輪面要清潔,無刻痕,并保證有適當(dāng)齒合間隙〔0.06mm左右。

5、裝卡的工件必須牢固可靠,大型齒環(huán)工件在任何情況下不得直接用螺釘固定在工作臺上,必須固定在齒環(huán)支架上。

6、在裝夾工件時,不準(zhǔn)用大錘敲打工作臺,防止破壞機(jī)床精度。

7、裝卸工件時必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

8、不得機(jī)動對或上刀,應(yīng)一律用手動進(jìn)行。

9、工作前必須根據(jù)工件及卡具總重量調(diào)整好機(jī)械卸載裝置,同時根據(jù)輪齒銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

10、禁止操作者離開開動著的設(shè)備。

11、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)工作情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時,禁止使用設(shè)備。

12、經(jīng)常檢查工具、刀具和輪架、齒輪的緊固情況,防止松動。

13、刀架轉(zhuǎn)度時必須先松開緊固螺釘,并用吊車吊轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)度后必須將緊固螺釘緊固。

14、工作中經(jīng)常察看工作臺蝸輪付的傳動和潤滑情況,蝸輪付的溫升不得超過60度。

三、工作后

1、切斷電源,將各手柄置于非工作位置,刀架鞍座放在最低位置。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地,工具、附件擦凈,放置整齊。

牛頭刨床操作規(guī)程

一、工作前

1、查閱交接班記錄后接班。

2、認(rèn)真檢查設(shè)備。

3、按潤滑圖表規(guī)定給設(shè)備注油,并注意掌握油箱的換油期及油氈、油線的清洗時間。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、開車時,應(yīng)先低速運(yùn)行3－5分鐘〔冬天可酌情延長。

4、必須正確安裝刀具,夾緊刀具時要注意刀桿伸出部分盡量短些。

5、刀具需扳轉(zhuǎn)角度時,應(yīng)手搖滑枕,注意防止刀架與床身相撞。

6、在調(diào)整行程松緊手柄時,嚴(yán)禁用敲打的方法。

7、禁止在工作臺或其他部位敲打校正工件。

8、禁止用加長扳手柄增加力矩的方法卡緊工件。

9、機(jī)床在切削過程中,要經(jīng)常清理切削,保持導(dǎo)軌面與工作臺面的清潔。

10、機(jī)床在切削過程宗,刀具未退出之前不準(zhǔn)停車。

11、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作者必須經(jīng)常觀察各部運(yùn)行和潤滑情況。

12、自動進(jìn)給時應(yīng)注意進(jìn)給方向,不準(zhǔn)在運(yùn)行中變化速度。

三、工作后

1、將滑枕與工作臺移到中間位置,將操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地、工具、工件、附件擦凈后放置整齊,機(jī)床導(dǎo)軌面擦凈加油進(jìn)行潤滑。

壓力機(jī)操作規(guī)程

一、工作前

1、查閱交接記錄,認(rèn)真檢查設(shè)備。

2、開車前首先按潤滑圖表加足潤滑油,注意油杯油量,并檢查各操縱手柄是否在空擋位置。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、嚴(yán)禁接通電源后安裝沖模或調(diào)壓力機(jī)。

4、離合器一定要在脫開位置,才能啟動電機(jī)。

5、在保護(hù)裝置拆除的情況下不能開車。

6、如裝有模具,開車時,要注意上、下模具是否在適當(dāng)位置,以免上、下模不吻合而造成機(jī)床和模具損壞。

7、安裝模具的高度應(yīng)不小于滑塊最低位置到工作臺墊鐵間的距離。亦可增大滑塊與墊板的距離。

8、安裝模具時應(yīng)先裝上模,夾緊后再安裝下模。以上模為準(zhǔn),校正下模的中心位置,此后,將滑塊放到下始點,調(diào)整滑塊行程長度,調(diào)整連桿位置及松開行程結(jié)合器的背帽,調(diào)整行程結(jié)合器的偏心量,調(diào)整后連桿及行程結(jié)合器的緊固螺母并旋緊。

9、調(diào)整好預(yù)料器的擋鐵位置,不準(zhǔn)有嚴(yán)重沖擊或卡死情況。

10、開動以前,踏板結(jié)合器要處于非工作位置,并檢查各部位無障礙后,再開動傳動機(jī)構(gòu)。待傳動機(jī)構(gòu)〔飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可進(jìn)行沖壓工作。

11、嚴(yán)禁使用磨鈍的沖模工作。

12、嚴(yán)禁沖壓重疊的坯料。

13、工作時要注意不要經(jīng)常把腳放在腳踏開關(guān)上,以免不慎觸動開關(guān),引起意外動作,發(fā)生事故。

14、如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或有不規(guī)則的敲擊聲、噪音時,應(yīng)立即停車檢查。

15、緊急制動時制動裝置一定要在保持良好、可靠的基礎(chǔ)上進(jìn)行,每班使用前應(yīng)檢查制動系統(tǒng)是否可靠,每班試驗不少于二次。

16、工作中要經(jīng)常注意上、下模位置是否有變動,要隨時注意螺釘壓緊情況。

三、工作后

1、將全部手柄置于非工作位置,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和工作場地,工具、工件、附件擦拭干凈,放置整齊。

專用銑床操作規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、檢查交接班記錄,并認(rèn)真檢查設(shè)備。

3、檢查各手柄操縱是否靈活、定位可靠,各部安全裝置齊全好用,各緊固件不得有松動現(xiàn)象,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、各油箱油量是否合乎標(biāo)準(zhǔn),油標(biāo)、油孔、油線、油氈完整清潔、油路暢通,擦凈導(dǎo)軌面、滑臺面上的灰塵,按規(guī)定的油質(zhì)、油量注油。

5、停車8小時以上,應(yīng)開車運(yùn)轉(zhuǎn)3－5分鐘〔冬季適當(dāng)延長,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開車工作。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。

3、根據(jù)工件的工藝,正確選用、安裝刀具。

4、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板、壓板等必須平整。

5、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打、校正和修正工件。

6、操作者嚴(yán)禁離開開動著的機(jī)床。

7、工作中必須經(jīng)常檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再開車。

三、工作后

1、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地,工件、工具、附件擺放整齊,滑動面加油潤滑。

3、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

立式銑床操作規(guī)程

1、開車前熟悉潤滑圖表,細(xì)心添加機(jī)油,檢查油池油量是否低于標(biāo)線,否則應(yīng)補(bǔ)足。

2、工作時應(yīng)夾緊工件和刀具,變速要停車。

3、加工工件走刀時,必須將夾緊手柄松開。

4、床面導(dǎo)軌和工作臺上面,禁止放置工具、量具、工件、材料及雜物等。

5、經(jīng)常注意和檢查柱塞泵的工作情況,當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)面指示器內(nèi)沒有油流出時則應(yīng)及時修理。

6、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床,特別嚴(yán)禁工作臺超水平拖力使用。

7、機(jī)床如有拉毛、碰傷、誤切削等情況應(yīng)作為設(shè)備事故,必須及時填寫設(shè)備事故報告單。

臥式銑床操作規(guī)程

一、工作前

1、認(rèn)真檢查設(shè)備的各傳動部件,查閱交接班記錄后接班。

2、按"潤滑圖表"規(guī)定給設(shè)備注油,并注意油箱的換油周期以及各部油氈油線的清洗時間和清洗情況。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、開車前先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)3－5分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。

4、裝卡工件必須牢固,銑削不規(guī)則的工件時,工件重心應(yīng)放在工作臺的中間位置。

5、更換銑部時,部桿的錐面、錐肩平面應(yīng)清潔無刻痕,部桿錐度與主軸孔相符,部桿安裝后,應(yīng)使固定鏈裝配完整,部桿拉緊螺帽緊固。

6、在使用工作臺縱向工作時,應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊,同樣使用橫向工作時,也應(yīng)將縱向及垂直方向緊固,避免工作臺震動。

7、用掛輪銑削螺旋槽時,應(yīng)特別注意選擇的切削量不宜過大。

8、禁止在工作臺面上放置一切雜物,更不準(zhǔn)在其面上敲打和校正工件。

9、使用分度頭時,應(yīng)盡量卡在工作臺的中間位置,不用時應(yīng)立即取下。

10、禁止主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中變化速度,更不準(zhǔn)機(jī)動對刀和上刀。

11、主軸在非垂直移動銑削中應(yīng)將緊固螺釘擰緊〔立銑。

12、銑削平面時,必須使用四個刀頭以上的刀盤,并選擇合適的切削用量,不準(zhǔn)在銑削中產(chǎn)生過大震動。

13、加工較重的工件時,必須裝上支承架。

14、橫梁、主軸、工作臺和升降臺在移動以前應(yīng)先松開緊固螺母。

15裝卸工件或夾具時應(yīng)輕拿輕放,避免碰壞、擦傷滑動面和工作臺面。

16、在快速或自動進(jìn)給銑削前,必須先調(diào)整限程擋鐵。

17、銑削鍵槽軸類或切割薄的零件時,嚴(yán)防銑削分度頭和工作面。

18、銑削過程中刀具與工件未脫開時不準(zhǔn)停車。

19、工作中,必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑等情況,軸承溫升不準(zhǔn)超過65℃,如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。

20、當(dāng)保險機(jī)脫開時說明機(jī)床已過載,應(yīng)立刻降低切削量或更換鋒利的刀具。

三、工作后

1、將各手柄置于空位上,工作臺移到中間位置。升降自落到下面并切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地,工具、工件、附件擦凈,放置整齊,機(jī)床導(dǎo)軌面擦凈涂油潤滑。

鉆工操作規(guī)程

1、開車前鉆床應(yīng)先空轉(zhuǎn)1－2分鐘,確認(rèn)各部正常后方可進(jìn)行工作。

2、不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,工作物件必須夾緊；鉆小工件時,應(yīng)用虎鉗等卡具夾緊,嚴(yán)禁手拿著鉆。

3、鉆孔時手中不準(zhǔn)拿棉紗、擦布等物,不準(zhǔn)用手接觸轉(zhuǎn)動中的工具、刀具、工件及其它旋轉(zhuǎn)品,不準(zhǔn)開著車緊固夾頭。

4、鉆薄片工件時,要墊木片,清除鐵屑時,應(yīng)用專用工具,不準(zhǔn)用手擦嘴吹。

5、使用搖臂鉆時,自動上下起落必須留20﹪的空頭防止發(fā)生事故。

6、搖臂鉆的搖臂滑動面及立式鉆床滑動面必須經(jīng)常檢查和清除鐵屑,每天澆注潤滑油2—3次。

7、清洗檢修保養(yǎng)時,必須切斷電源。

8、工作中發(fā)現(xiàn)故障和不正常響聲,應(yīng)立即停車檢查,故障未排除不得繼續(xù)使用。

立式鉆床操作規(guī)程

一、工作前

1、認(rèn)真檢查設(shè)備,禁止酒后操作。

2、操作受柄、電控開關(guān)是否在非工作位置。

3、各保險裝置是否齊全好用。

4、加工件是否適合本機(jī)床加工范圍。

5、油箱油量是否合乎標(biāo)準(zhǔn),油杯〔油孔、油線、油氈完整、清潔,油路暢通,按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。

6、停車8小時以上應(yīng)開車運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘〔冬季時可適當(dāng)延長,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

二、工作中

1、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、工件須正確固定,嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。

3、在鉆透時,工作臺面必須加墊,避免鉆傷。

4、裝鉆頭時,必須將主軸孔及鉆頭、鉆床擦凈安牢,卸下時需用楔鐵或用鉆卡扳子,嚴(yán)禁用其它物件亂敲亂砸。

5、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削長度,合理選擇切削用量,保持鉆頭鋒利。

6、鉆較深孔時,注意勤排切屑。

7、嚴(yán)禁開車變速,調(diào)整進(jìn)刀量。

8、操作者嚴(yán)禁離開轉(zhuǎn)動著的設(shè)備。

9、工作中須注意各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常現(xiàn)象應(yīng)排除故障,再開車工作。

三、工作后

1、將全部操作手柄置于非工作位置,工作臺降到最低位置,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地,工具、工件、附件擦凈,放置整齊,加油潤滑。

搖臂鉆床操作規(guī)程

一、工作前

1、查閱"交接班記錄"。

2、操縱手柄及電控開關(guān)是否在非工作位置。

3、工件是否適合本鉆床的加工范圍。

4、檢查主油箱油量是否達(dá)到油標(biāo),各油孔、油杯、油線、油氈是否完好整潔,油路要暢通,擦凈導(dǎo)軌面、立柱面的灰塵,按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。

5、停用8小時以上應(yīng)開車運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘〔冬季可適當(dāng)延長,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常再開始工作。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、正確安裝工具,銷套錐度應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn),表面清潔無刻痕。

4、加工大件時,搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺,并根據(jù)工件重量、形狀選擇安全吊具和方法,吊運(yùn)工件要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免碰傷鉆床。

5、鉆孔時,必須將主軸箱調(diào)到需要位置,各部夾緊后方可進(jìn)行工作。

6、鉆透孔時,工作臺上必須加墊,防止鉆傷工作臺,用自動進(jìn)給鉆透孔,當(dāng)接近鉆透時,必須停止機(jī)動,改用手動進(jìn)給。

7、鉆大孔時,應(yīng)盡量將工件靠近立柱。

8、根據(jù)工件材質(zhì)合理選擇切削用量,切削工具必須鋒利,冷卻液要充足,不用變質(zhì)的冷卻液。

9、操縱者嚴(yán)禁離開轉(zhuǎn)動著的設(shè)備。

10、嚴(yán)禁開車變速。

空氣錘操作規(guī)程

一、工作前

1、查閱"交接班記錄",并認(rèn)真檢查設(shè)備。

2、開空車數(shù)分鐘,確認(rèn)各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和活塞活動正常后再進(jìn)行鍛造作業(yè)。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、冬季作業(yè)時錘頭必須預(yù)熱到100℃左右后方可鍛造坯料。

4、嚴(yán)禁鍛打冷鐵、空打下錘頭和鍛模,鍛件必須放在下錘頭中間鍛造,嚴(yán)禁偏打和傾斜性鍛造,切料時,剁刀必須放平修正。

5、操作時,必須控制錘頭位置,嚴(yán)禁上升過高沖擊缸蓋。

6、作業(yè)中發(fā)生異常聲音或其他不正常情況,應(yīng)立即停止鍛造,進(jìn)行檢查修理。

三、工作后

1、將全部手柄置于非工作位置,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備、場地,工具,工件、附件擦拭干凈,放置整齊,潤滑面加油潤滑。

金屬弓鋸床操作規(guī)程

一、工作前

1、檢查"交接班記錄"后接班。

2、按潤滑圖表規(guī)定給設(shè)備加油。

二、工作中

1、憑操作證使用設(shè)備。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、鋸條要按規(guī)定的方法進(jìn)行安裝并拉緊。

4、工件須夾緊,并使之在能充分利用鋸條前后端的鋸齒位置。

5、根據(jù)工件直徑的大小,合理使用和控制進(jìn)給量。

6、鋸床工作時,操作者不準(zhǔn)離開鋸床,以免打壞鋸條。

三、工作后

1、將全部操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。

2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地,工件、工具、附件擺放整齊,滑動面加油潤滑。

熱處理工操作規(guī)程

1、熱處理爐周圍應(yīng)保持干燥、無積水,易燃物品不準(zhǔn)放在周圍,保持工作場所地面無障礙物。

2、開爐前須檢查爐內(nèi)是否有其它物品、爐內(nèi)是否清除干凈、爐門是否完好。

3、必須穿戴規(guī)定的勞動防護(hù)用品。

4、嚴(yán)禁用手觸摸工件和爐體。

5、熱處理件出爐在放入水或油中冷卻時,要防止燒燙事故發(fā)生。

6、出爐工件要夾緊,集中精力操作。

7、出爐工件在油中冷卻時,要按程序規(guī)定放入。以防止油溫過高起火。

8、開爐前要檢查安全保護(hù)裝置是否安全可靠、靈敏有效。

9、工作中要隨時觀察爐溫及各儀表指示情況,發(fā)現(xiàn)危及人身安全情況,應(yīng)立即停爐。

鍛工操作規(guī)程

1、榔頭、鑿子有毛刺,木柄裂損松動不準(zhǔn)操作。

2、氣錘工作前要檢查油路、電路是否正常,要試開二、三分鐘。

3、氣錘開動后,要全神貫注,不得閑談玩鬧,嚴(yán)禁空錘。

4、氣錘工作時,注意手勢,要聽掌鉗工指揮,非指定人員不準(zhǔn)操作氣錘。

5、氣錘工作時,不準(zhǔn)移動鍛件,需要移動,應(yīng)在打錘后進(jìn)行。

6、任何鍛件不準(zhǔn)冷鍛。

7、鍛錘操作時,鉗子不準(zhǔn)對準(zhǔn)胸部。

8、下班后,熄滅爐火,切斷電源。

變電所操作規(guī)程

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù),熟悉本所設(shè)備性能,以老帶新,愛護(hù)、管好所內(nèi)設(shè)備、安全用品及工具。

2、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作必須完成以下措施：〔1停電,〔2驗電,〔3裝設(shè)地線,〔4懸掛標(biāo)示牌,〔5作好記錄。

3、嚴(yán)格執(zhí)行倒閘操作制度、巡視制度、工作票制度、工作許可證制度、工作監(jiān)護(hù)制度和交接班制度。

4、停電操作時必須有停電送電聯(lián)系人簽字方可進(jìn)行,送電時必須有現(xiàn)場工作人員簽字,無簽字禁止操作。

5、除值班人員和站領(lǐng)導(dǎo)外其他任何人不得擅自出入高低壓室,進(jìn)出時必須隨手鎖門；上級來人檢查工作,要做好登記和監(jiān)護(hù)工作。維修人員應(yīng)先填工作票,經(jīng)值班人員許可后,方可進(jìn)入。

6、任何工作人員發(fā)現(xiàn)有違反操作規(guī)程,并足以危及人身設(shè)備安全者,應(yīng)立即停止。

汽車操作規(guī)程

1、駕駛時必須精力集中,不得與他人講話。

2、駕駛室內(nèi)不得超過準(zhǔn)載人數(shù),以免影響操作。

3、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,服從交警的指揮,遵章守紀(jì),文明駕駛。

4、駕駛員嚴(yán)禁酒后開車,嚴(yán)禁直流供油。不準(zhǔn)開"英雄車"、"賭氣車"。

5、運(yùn)載易燃易爆、易碎物時,應(yīng)有防護(hù)設(shè)備,否則不準(zhǔn)裝運(yùn)。

6、不得將車輛交與非駕駛員,嚴(yán)禁無照開車。

7、車輛必須按規(guī)定配帶消防器材,冬季必須按規(guī)定做好防凍防滑工作。

8、駕駛員離開汽車,應(yīng)隨時熄火,取下鑰匙。

叉車安全操作規(guī)程

1、車輛行駛時,應(yīng)遵守交通規(guī)則,司機(jī)隨時觀察車輛周圍的情況。

2、作業(yè)時,貨物裝載要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻,鏟運(yùn)高大、貴重、易損貨物時要捆牢。

3、行駛時應(yīng)使貨叉〔鏟斗距地面200－300mm,升降架應(yīng)向后傾斜,避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎,鏟運(yùn)影響視線的貨物,應(yīng)低速倒車。

4、因港區(qū)較小,故港區(qū)內(nèi)行駛空車不超過15公里/小時,重車不超過10公里/小時。

5、作業(yè)中"十不準(zhǔn)"：

〔1不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛或擅自離開；

〔2不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)；

〔3不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)易燃等危險物品；

〔4不準(zhǔn)用單叉作業(yè)；

〔5不準(zhǔn)用慣性力取貨；

〔6不準(zhǔn)用制動慣力溜放圓形或易滾貨物；

〔7不準(zhǔn)在貨叉或盤上帶人升降；

〔8不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤卸貨；

〔9不準(zhǔn)用起升框架、附屬機(jī)件等拖運(yùn)作業(yè)；

〔10不準(zhǔn)在碼頭邊沿進(jìn)行裝卸作業(yè)。

四輪裝卸車操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守公路交通規(guī)則。

2、遵守"一般安全守則的有關(guān)規(guī)定"。

3、作業(yè)前應(yīng)做到：

〔1對作業(yè)區(qū)域的地形、貨種察看,了解掌握行駛路線。

〔2檢查制動器是否可靠。

〔3檢查輪壓是否正常。

〔4檢查傳動、轉(zhuǎn)動部位。

〔5檢查燃、潤料是否充足。

4、作業(yè)中應(yīng)做到：

〔1按規(guī)定路線行駛。

〔2港區(qū)內(nèi)行駛限速15公里/小時。

〔3行駛中做到三慢：①起步慢,②轉(zhuǎn)彎慢,③重載