神華新街臺格廟TBM斜井試驗工程

培訓課程主講人：曲明遠二〇一三年十一月管片預制生產神華新街臺格廟TBM斜井試驗工程

培訓課程主講人：曲明遠管片目錄一、管片廠工程概況二、管片廠平面布置三、管片生產計劃四、主要資源配置五、管片生產方式的選擇六、管片鋼模的選擇七、管片生產八、管片存儲和運輸九、管片檢驗試驗十、管片質量檢驗十一、管片質量缺陷防治措施十二、冬施保障措施目錄一、管片廠工程概況九、管片檢驗試驗一、管片廠工程概況本管片廠長160米，寬215米，占地面積為34400m2,折合51.6畝。主要分為混凝土拌合區、管片生產廠房區、管片堆放區、附屬配套設施區。場地硬化面積為21000m2。管片廠主要承擔試驗斜井工程的管片預制生產任務。管片內徑為6.6m，厚度為0.35m，寬度為1.5m，管片全部采用標準環，每環管片由7片管片組成，一環砼量為13.5m3，管片廠共計需要生產4289環管片，混凝土使用量約為57902方。一、管片廠工程概況本管片廠長160米，寬215米，占地面積二、管片廠平面布置管片廠共有四大區域：混凝土拌合區、管片生產廠房區、管片堆放區、附屬配套設施區混凝土拌和區該區域共有3個部分：混凝土拌和站、室內料倉、室外料倉。①混凝土拌和站的位置考慮混凝土原材料的堆放位置、原材料運輸、混凝土運輸等因素。拌和站配置為2臺HSZ90型混凝土攪拌站。二、管片廠平面布置管片廠共有四大區域：混凝土拌合區、管片生產②室內料倉靠近混凝土拌和站設置，長66米，寬67.5米，共計4455m2。該區域主要用來儲存生產混凝土的砂石料，各個區間砂石骨料由圍墻隔斷。該區域考慮存放不少于14d的砂石料。③室外料倉長81米，寬28米，共計2268m2。主要是為了加大砂石料的儲存量，室外料倉需要考慮存放28d的砂石料。管片生產廠房區管片生產廠房長127.5m，寬24m+27m（兩跨），占地6052m2。管片生產廠房內共分四個區域：管片生產區、鋼筋加工及堆放區、管片鋼筋籠存放區、管片養護區。②室內料倉靠近混凝土拌和站設置，長66米，寬67.5米，共計①管片生產區管片生產區長68米，寬27米，共計1836㎡。管片生產區內需完成管片澆筑、靜養、蒸養、降溫及脫模等作業工序。管片生產區考慮到管片出模的吊運設備（真空吸盤）及水平運輸通道、管片翻轉機具、混凝土運輸通道等進行合理布局。②鋼筋加工及堆放區鋼筋堆放加工區長53米，寬24米，共計1272㎡。鋼筋堆放加工區主要進行鋼筋卸車、存放、放樣、下料，鋼筋籠綁扎、焊接，等工序。因此，鋼筋加工區須考慮原材料的堆放、螺紋鋼半成品加工區及堆放區、圓鋼半成品加工①管片生產區區及堆放區等所需要的空間和設備擺放空間。③管片鋼筋籠存放區管片鋼筋籠存放區長68米，寬24米，共計1632㎡。管片鋼筋籠存放區主要進行成品鋼筋籠碼放。④管片養護區管片養護區長42.5米，寬27米，共計1147.5㎡，能夠滿足同時養護148環管片。管片達到預定強度后脫模，進行管片噴涂養護液養護，將預制混凝土管片均勻噴涂養護液，養護的周期為14d。區及堆放區等所需要的空間和設備擺放空間。管片堆放區管片堆放區位于廠區西南側，長56米，寬81米，共計4536㎡。本區域包括管片存放區和試驗檢測區兩部分。①管片存放區管片存放區位于管片廠廠房下方，分兩個區域，占地面積為3976m2，約能存放管片700環。管片經過養護液養護14天后，運至存放區，并進行14天自然養護、補強。②試驗檢測區試驗檢測區位于第二架龍門吊內，長20米，寬28管片堆放區米，其占地面積為560㎡。主要進行管片三環拼裝、抗滲、抗彎及拉拔實驗。附屬配套設施區附屬配套設施區主要包括辦公區、試驗室、材料倉庫、變電站、鍋爐房、稱量系統、燃料存放區等。生產附屬配套設施計劃布置在廠房的周邊，并與主要功能設施區對應布置，方便施工生產銜接。①辦公區管片廠辦公區位于廠區東北側，長34.7米，寬5.56米，占地面積193㎡。主要是為管片廠管理人員提供辦公、會議的場所。米，其占地面積為560㎡。主要進行管片三環拼裝、抗滲、②試驗室試驗室位于辦公區西側，長38.32米，寬5.56米，共計213㎡。主要進行水泥、鋼筋、砂石骨料原材料檢測，混凝土等物理性能指標試驗和管片成品抗滲試驗。③材料倉庫材料倉庫位于試驗室西側，長為22米，寬為5.56米，共計122㎡。主要是存放管片預埋件、養護液、止水條等物品。④場區變電站根據目前場區用電設備情況，在廠區西南角設置一座1000kVA變電站，滿足日常生產與生活負荷需求，供電方②試驗室式為三相五線制。計劃占地面積60m2。備1臺500kW發電機組，滿足停電時突發應對。⑤廠區鍋爐房在廠區內設置1座鍋爐房，功率需滿足日常生產、生活需求。結合供暖需求，在鍋爐房內設置3臺4t的蒸汽鍋爐。計劃占地面積221m2。2臺蒸汽鍋爐專供管片生產線蒸養使用，1臺蒸汽鍋爐供廠房以及室內料倉等供暖。⑥稱量系統在廠區西側大門入口處，設置150t地磅，對鋼筋、水泥、砂石料等材料進行稱重計量。稱量系統控制室和門衛室設置在一起。占地面積80m2。式為三相五線制。計劃占地面積60m2。備1臺500kW發電機管片廠平面布置圖管片廠平面布置圖三、管片生產計劃管片生產工藝采用固定模具生產模式：采用“6+2+2”模式，即“六套固定模具加兩套固定模具備用加兩塊仰拱塊”。混凝土采用附著式振動器振搗，輔以人工振搗。單塊模具單獨蒸養?；炷翝仓r拌合站下料至料斗，通過地面軌道水平小車運至澆筑區域，天車進行澆注。管片起片時，采用天車將蒸養好的管片吊出來。管片生產進度策劃管片生產必須滿足TBM的掘進需要，月均產量為4289/13=330環；日均產量為330/28=12環（每月按28天生產考慮）。三、管片生產計劃管片生產工藝采用固定模具生產模式：采用“6+管片廠按8套模具，管片模具配置6套，備用2套，共計8套。考慮日常生活時間，每日生產時間按20h計，按每天周轉2循環計算，管片模具配置6套，日生產管片為12環，滿足管片每日生產12環要求。管片廠按8套模具，管片模具配置6套，備用2套，共計8套?？紤]管片生產計劃表管片生產計劃表四、主要資源配置本工程主要施工設備表四、主要資源配置本工程主要施工設備表

管片預制生產講解課件管片生產人力資源配置計劃表人力資源配置管片生產人力資源配置計劃表人力資源配置材料供應計劃表主要材料供應計劃材料供應計劃表主要材料供應計劃管片生產通常有自動化生產線和固定模具兩種生產方式，兩者各自具有自己的優缺點，但兩種生產模式施工工序大體相同。施工中，選擇何種管片生產模式，需要考慮管片生產產量、投資規模、地區特色及現有設備的利用等因素。針對本工程的情況，在滿足工期要求的前提下，考慮兩種方法的特點與成本，最終決定采用固定模具的生產方式。兩種生產方式的介紹固定模具生產方式是管片模具在生產車間內按環成排固定擺放,每個模具下面都有附著試振動器，模具一側是蒸汽管路用來管片成型后的蒸汽養護。操作工人在每個模具之間走動來完成各個工序的操作?；炷翝沧⑹怯脴蚴降踯嚨踔煳?、管片生產方式的選擇管片生產通常有自動化生產線和固定模具兩種生產方式，兩者各自具凝土料斗行走在每個模具上方來完成澆注。起片的時候也同樣是用吊車在每個模具上方再次行走來把蒸養好的管片吊出來。凝土料斗行走在每個模具上方來完成澆注。起片的時候也同樣是用吊自動生產線模式是模具在生產線上有規律的按著一定節拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一個等待下一個。振動臺采用整體式的，固定在生產線的某個位置上。振動臺的上方是混凝土料斗，攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中，等待澆注。抹面后進入養護窯蒸養。自動生產線模式示意圖如下：自動生產線模式是模具在生產線上有規律的按著一定節拍行走，操作管片預制生產講解課件兩種模式的綜合比較

兩種模式的綜合比較

采用自動化生產線是未來管片生產的一個發展方向，對于大規模生產管片具有重大意義。但是基于本工程的現狀，在滿足工期要求的前提下，無論從成本還是技術水平方面考慮，固定生產模式都要優于自動生成模式，所以本工程決定采用固定模具生產模式。采用自動化生產線是未來管片生產的一個發展方向，對于大規模生產六、管片鋼模的選擇結合各項技術條款、管片結構圖，基于對混凝土的塌落度要求為70～90mm，止水槽深度22mm，采用專業廠家制造的重型模具，工藝采用固定模具形式進行管片生產，附著式振搗器振搗，人工配合振搗成型。管片模具如下圖：六、管片鋼模的選擇結合各項技術條款、管片結構圖，基于對混凝土鋼模的精度管片模具加工精度允許誤差表鋼模的精度管片模具加工精度允許誤差表鋼模的運輸鋼模作為精密部件，運輸時保持水平和無壓力狀態，保證加固的正確性與穩定性，防止運輸過程中造成碰撞而變形。鋼模吊裝正確的吊裝方法是確保鋼模安裝質量的重要因素。吊裝前認真檢查起吊設備、鋼絲繩、吊扣，確認完好后進行吊裝作業。在吊裝過程中，對鋼模的重要部位不能讓其受力。鉸接位置的受力將會造成整個鋼模的變形，起吊裝置與鋼模接觸的部位是不影響鋼模精度的位置。鋼模的運輸鋼模安裝、調試①鋼模安裝鋼模下部是四個減震塊，這四個減震橡膠塊直接支撐于地平面上，它的作用是保證鋼模在震動成形時有足夠的自由度。支撐面的平整度為安裝時的一個重要的控制參數，其不平整度控制在±1.0mm公差要求的范圍內。②鋼模清潔鋼模第一次打開使用時用柴油或汽油除掉保護層。用棉紗清理模具表面。用塑料刮刀清理積垢。用壓縮空氣吹凈模具。模具外表面、調節螺栓應始終保持干凈，不允許有積垢。鋼模安裝、調試③鋼模調試在調試過程中，仔細進行蓋子、側模、端模的開合，嚴格按操作規程和要求擰緊力矩固緊螺栓，其安裝程序如下。打開、關閉頂蓋：松開螺栓，向上打開頂蓋→插上保險銷，固定頂蓋；拔出保險銷，拉下頂蓋→擰緊螺栓，關閉頂蓋。打開和關閉鋼模：先打開側模，后打開端模；先關閉端模，后閉側模，關模時要注意力矩的設定。③鋼模調試七、管片生產管片生產施工工序圖如下：七、管片生產管片生產施工工序圖如下：管片鋼筋加工斷料和彎曲鋼筋制作嚴格按鋼筋加工大樣圖進行斷料和彎曲成型；鋼筋進入彎弧機時應保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不允許有裂縫。骨架焊接鋼筋骨架焊接在符合設計要求的靠模內進行。骨架首先安裝在模具上，經測量調整和檢驗各項尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開料和彎曲成型；鋼筋骨架焊接成型時焊接位置要準確，嚴格掌握好鋼筋骨架的焊接質量。鋼筋焊接以使用CO2低溫保護焊機為主，不允許燒傷鋼筋；焊口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣；焊接后氣化皮及焊渣及時清管片鋼筋加工斷料和彎曲清除干凈。成型的鋼筋籠進行檢驗狀態標識。焊接鋼筋骨架位置的允許偏差（GB50299-1999）（2003版）；主筋間距：±10mm；箍筋間距：±10mm；分布鋼筋排距：±5mm；骨架長、寬、高尺寸：+5mm，-10mm；環縱向螺栓孔：暢通、內圓面平整。保護層主筋保護層：+50mm，-30mm。清除干凈。成型的鋼筋籠進行檢驗狀態標識。模具清理及組模鋼模維護①管片脫模后，及時對模具進行噴涂脫模油維護。噴涂脫模油由專人負責。②噴涂脫模油前先檢查模具內表面是否留有混凝土殘積物，如有混凝土殘積物通知清模人員返工清潔。③先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，使模具內表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。組模①組模前檢查模具各部件，部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補漏。模具清理及組模鋼模維護模具清理及組模②檢查側模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現象，及時修正。③將側模板向內輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓。④把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作導致模具變形精度損失。⑤鋼模組合好后核對吻合標志，由專人負責對模具進行測量。模具清理及組模②檢查側模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或預埋件安裝管片每環內弧面固定位置設有預埋鋼板，預埋鋼板用錨筋深入管片內部，根據現場施工情況，管片錨筋與鋼板采用絲扣機械連接方式進行連接，錨筋之間加設鋼筋連接，連接采用焊接成型，并于鋼筋籠子連接。①將已打好絲扣的鋼板按照設計位置進行放置；②然后將成品鋼筋籠子入模；③調整好鋼筋籠子后，擰緊錨栓，將錨栓的連接筋與錨筋進行連接，并進行焊接。預埋件安裝管片每環內弧面固定位置設有預埋鋼板，預埋鋼板用錨筋鋼筋骨架入模①在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作人員密切配合，兩端由操作手扶牢，以明確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，不允許鋼筋籠與模具發生碰撞。②鋼筋籠放入模具后檢查周側、底部保護層是否勻稱，任何使保護層大于規定公差、或嚴重扭曲的鋼筋籠都不允許使用。注意采用保護層墊塊以保證保護層的厚度。③鋼筋籠入模后，按標準要求對每只鋼筋籠一一進行校正。對環、縱向的螺栓孔位置、保護層等進行校正、實測，并填寫好驗收表格，經質檢工程師及駐地監理認可后澆注混凝土。鋼筋骨架入模①在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專混凝土澆注①混凝土從攪拌機卸入料斗，料斗由水平有軌運輸通道運送至生產車間，橋式起重機吊運進行澆注。②澆注前按規定對組裝好的模具進行驗收，發現任何不合格項目應通知上道工序返工，經驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆注。③坍落度在70～90mm范圍內、溫度在30℃以下、含氣量在4%以內的混凝土才可使用，否則要廢棄。④混凝土分層次澆注，使混凝土在模具內勻布。混凝土澆注①混凝土從攪拌機卸入料斗，料斗由水平有軌運輸通道運混凝土振搗管片混凝土采用附著式風動振搗器振搗成型，同時采用插入式振搗器配合振搗工作。①模具一次性均勻分布足夠量的混凝土才振動。振動時間長短的判別是觀察混凝土在模具中的翻動情況及與側板接觸處是否仍有噴射狀氣水泡冒出并均勻起伏。②從蓋板中間空檔位檢查浮漿狀況，如浮漿過厚，打開蓋板清理浮漿，并重新補料，重新合緊蓋板，把振動器開至中檔，振動約1分鐘。③全部振動成型完成后，應抹平中間處混凝土，然后用土工布蓋好。④振動成型后，在初凝時轉動模蕊棒，初凝后再次轉動?；炷琳駬v管片混凝土采用附著式風動振搗器振搗成型，同時采用插收面拆卸面板的時間隨氣溫及混凝土凝結情況而決定，一般在澆筑完成后十分鐘，以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準，此時可以打開蓋板。打開蓋板后插上固定銷，防止蓋板砸下出現事故。光面分粗、中、精三個工序：①粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余混凝土（或填補凹陷處），并進行粗磨。②中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片面平整光滑。③精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。收面拆卸面板的時間隨氣溫及混凝土凝結情況而決定，一般在澆筑完管片養護①光面后蓋上密封的蒸養罩，進行蒸汽養護。②為保證管片的強度和抗滲性，防止出現微裂紋，需要嚴格控制蒸養時間、升溫及降溫速率、恒溫時間和濕度等，管片蒸養要滿足如下規定控制：混凝土澆筑結束靜停4小時開始蒸養。將管片放入具備防止水分、熱量揮發的氣密裝置的養護罩內，引入飽和蒸汽，每小時溫度變化率不超過15℃，最高升溫至60℃，恒溫四小時，在恒溫時相對濕度不小于90%，直至達到養護強度。要注意蒸汽管出口位置，不造成管片局部溫度過高，使整塊管片溫度均勻上升。管片養護①光面后蓋上密封的蒸養罩，進行蒸汽養護。脫模及修整管片脫模在管片強度達到要求后拆模，脫模強度由試驗室在脫模前提供試驗報告。拆模順序為：①拆卸舉重臂螺栓的固定螺栓，清抹干凈，放在指定位置；②先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側模與端模連結螺栓，收集齊全，清理干凈放在專用的箱子內；③用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，用手均衡用力，順著旁模滑桿，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。脫模及修整管片脫模脫模及修整管片修整管片外表面的氣泡，水泡采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補，修補時先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度>2mm，直徑>φ3mm的缺陷采用二次填補方式，一次填補的材料干縮，再第二次填料抹平。特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。脫模及修整管片修整管片脫模后養護根據施工區特點和混凝土養護劑養護特性、特點，管片脫模后橋式起重機吊運至廠房室內存放區內進行噴涂養護液；噴涂時要均勻，管片表面無遺漏，噴涂厚度根據養護液特性確定，噴涂后放置于室內存放區進行禁止養護。管片脫模后養護根據施工區特點和混凝土養護劑養護特性、特點，管

八、管片存儲與運輸

管片堆放①管片養護完畢后，運至管片存放區進行堆放，放置時做好統籌安排，確保同期出廠、同一環的管片堆放在一處，便于后期運輸。②管片在存放區最高按三層側立放置，每層間用方木支墊。③方木墊條厚度一致，方木墊條截面不小于10cm×10cm；質硬；無腐爛。使用時，上下層管片間的墊木鉛直成直線。管片貯存時，設專人管理，防止油類、泥土污損管片。管片的運輸及管片交付

八、管片存儲與運輸

管片堆放①管片達到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應部位。采用龍門吊和叉車裝運，按要求的堆疊順序整環運送，必要時亦可按實際要求裝運散件。②管片與繩索間墊用橡膠墊物，不直接接觸，防止勒傷管片，繩索用絞盤收緊，緊固管片。③管片運輸時采用內弧面朝上，水平放置的方式。在同一車裝運兩塊以上管片時，管片之間用墊木間隔，防止管片因相互碰撞損傷。④配備滿足盾構施工需要的管片運輸車輛，確保盾構推進連續性。⑤在運輸過程中遵守交通安全法規，按照批準的行車路線①管片達到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應部運輸，保護產品和人身安全。⑥項目部工程管理部對管片廠提出初定的交付計劃，每周有周計劃，每天的發運交付計劃提前一天通知，發生變化時可及時調整。管片運輸裝載示意圖見下圖:運輸，保護產品和人身安全。九、管片檢驗試驗三環拼裝試驗①檢測頻率。管片投產后生產滿50環進行一次，再生產50環管片再進行一次管片拼裝，以后每生產100環做一次三環水平拼裝檢驗,每次試驗至少有一環為楔形環管片。②拼裝方式。管片水平拼裝由隨機抽樣的三環管片組成，試拼裝不裝嵌密封膠條及膠片。在平整結實的場地進行拼裝，第一環管片下均布可以調節高度的臺座，臺座的承重能力超出三環管片的總重量，拼裝前調整臺座的水平度。管片塊與塊、環與環之間用彎螺栓連接緊密，環與環之間采用錯縫拼裝。拼裝試驗例圖見下圖。九、管片檢驗試驗三環拼裝試驗管片預制生產講解課件③測量方法每環管片拼裝完成后，分別采用鋼卷尺和塞尺檢測管片環內外徑以及縱、環向管片直接接觸面的縫隙寬度，使用插鋼絲的方法檢測螺栓與孔間隙。管片內外環直徑的測量點設置在環向間隔45°的四個方向上，每環內外直徑測點數量各4點。縱、環向縫間隙每環各測量6點，即每塊測量縱、環向縫間隙各1點，取每塊管片縱環向縫隙最大處測量。④允許偏差三環水平拼裝精度要求表：③測量方法管片預制生產講解課件抗彎試驗每單位工程做一次。管片抗彎示意見下圖?？箯澰囼?、試驗目的本試驗目的是標對盾構隧道管片進行結構性能檢驗，測定管片的承載力、撓度，并在荷載下對管片的水平位移進行測試。試驗過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實測值和裂縫寬度以及不同荷載下管片的水平位移值。2、試驗方法：本試驗參考國家標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》執行，采用短期靜力加載方法進行檢驗。1、試驗目的(1)試驗工具100T千斤頂，7個示值為0～40MPa精度1.5級工作壓力表，一個百分表，試驗臺架。壓力表、百分表經計量檢測所檢定合格。(2)量值依據本試驗加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為0~40MPa，精度為1級。(3)試驗步驟①加荷方法：采用千斤頂分配梁系統加荷，加荷點標距1130mm，千斤頂的加載值采用油壓表量測。(1)試驗工具②試驗管片的支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對水平移動。③荷載分級和持續時間：采取分級加載法：考慮試驗設備重量和管片自重，初次加載重30KN，分級加載時每級加載10KN，每級加載完成后持續1min記錄壓力表讀數以及中心點、加荷點和水平位移變量。④初始裂縫荷載：裂縫出現后，加載時間應持續10min，在此時間內觀察裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實測值。②試驗管片的支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對水⑤最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續對管片進行分級加載，每級加載持續時間仍為10min，觀察裂縫開展，標記每級別荷重下裂縫的出現位置并量測裂縫寬度，當管片裂縫寬度達到最大裂縫寬度限值時，記錄此時的荷載實測值。⑥破壞荷載：當加荷至壓力表讀數值不再上升時，說明在荷重狀態下鋼筋達到屈服強度。以此級荷載值為最終荷載值，即破壞荷載，并記錄破壞荷載下的最大裂縫寬度。⑤最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續對管片進行分管片注漿孔抗拔試驗每單位工程做一次～三次。管片抗拔試驗見下圖。管片注漿孔抗拔試驗1、試驗目的管片預埋塑料灌漿頭組件是用于隧道盾構管片預埋灌漿孔，作為管片安裝之后從隧道內向內灌漿時連接灌漿機之用。該灌漿頭亦作為管片安裝過程中連接于盾構機機械手上，以把管片安裝到正確位置的用途，故該配件埋于混凝土管片后所形成的灌漿孔的抗撥強度尤為重要，結合隧道盾構施工的特點，須對該灌漿頭組件作抗撥試驗以保證在管片安裝及其后進行的灌漿過程中，該配件不會損壞或從管片中松脫。2、試驗方法(1)試驗工具：已預埋塑料灌漿頭組件的鋼筋混凝土試件、千斤頂反力架、拉力架、百分表。1、試驗目的（2）量值依據本試驗加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為0—40MPa，精度為1級，依照檢定的（荷載—壓力表示值）線性回歸方程得出每一級荷重下的壓力表示值。（3）試驗步驟①加荷：將螺桿旋入灌漿孔螺栓套中，再將試件置于拉力架里，并使用螺桿與拉力架連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著試件兩側；當千斤頂軸心升起時，拉力架帶動螺桿向下拉，拉力螺桿通過螺栓套內螺牙傳遞力帶動螺旋套向外拔。（2）量值依據②測試：在拉力架下放置兩個行程為50mm的百分表，當螺旋套受力時，百分表的讀數顯示螺桿的位移量；當百分表讀數突然增大，壓力不再上升，說明螺旋套對拉力螺桿的握裹力或混凝土對螺旋套及拉力螺桿的握裹力已被破壞。③荷載分級和持續時間：采用分級加荷法，考慮試驗設備重量和管片自重，初次加荷為30KN，分級加載時每級加載10KN，每級加載完成后持續1min，記錄壓力表讀數以及百分表讀數。④試驗記錄。做好試驗過程的原始記錄，包括每級荷載的加荷時間，位移觀測值，出現破壞時的拉力及破壞特征等，編制拉力與位移的關系曲線。②測試：在拉力架下放置兩個行程為50mm的百分表，當螺旋套受抗滲試驗每日生產的管片中抽檢兩塊進行抗滲試驗，在管片齡期滿28天后進行。管片抗滲試驗見下圖：抗滲試驗1、試驗目的：本試驗目的是檢驗管片混凝土的抗滲能力是否達到設計要求，從而為管片的耐久性提供依據。2、試驗工具①檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整體管片，檢漏架內弧面四周安裝密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊帖于檢漏架內弧面上并形成密閉空間。②橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置8條橡皮條于管片外弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管片外弧面1、試驗目的：與檢漏架內弧面形成密閉空間。③水壓系統：包括加壓泵、壓力表、進水管、進水閥門、出水管、排氣閥等設備，可實現對管片的穩步加壓及恒壓。3、試驗方法及步驟①全面對檢漏架及加壓泵進行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應完好無損；②將管片平穩放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面；③在內弧面上沿縱向放上橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內弧面上壓上緊固螺桿，螺母從中間向兩側分步收緊；與檢漏架內弧面形成密閉空間。④打開排氣閥，通過進水閥進水。當兩端排氣閥有水排出時，將排氣閥關閉，將進水閥接上手動加壓泵后再打開進水閥開始加壓；⑤加壓至0.2MPa時，恒壓5min，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；⑥加壓至0.4MPa時，恒壓5min，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；⑦加壓至0.6MPa時，恒壓30min，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；⑧加壓至0.8MPa時，恒壓2h，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；④打開排氣閥，通過進水閥進水。當兩端排氣閥有水排出時，將排氣⑨在整個試驗過程中，隨時注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發生破損，檢漏架的緊固螺桿及鋼板是否變形，如果異常應立即中止試驗，以保證安全。⑨在整個試驗過程中，隨時注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發生破損十、管片質量檢驗產品檢驗①模具測量檢驗：每周一次，②產品外觀檢驗：逐片檢驗；管片表面光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角、無氣泡水泡；注漿孔完整、PVC管內無水泥漿等雜物，止水帶附近不允許有缺陷；③管片尺寸檢驗制作允許偏差：（GB50299-1999）（2003版）寬度：±0.３mm；（測三個點）弧弦長：±1.0mm；（測三個點）管片厚度：±1mm；（測三個點）十、管片質量檢驗產品檢驗④整環水平拼裝允許偏差：（GB50299-1999）（2003版）螺栓孔位圓周直徑：±3mm；（GB50157-2003）環面間隙：≤2.0mm（插片，每環測三個點）縱縫間隙：≤2.0mm（插片，每條縱縫測三個點）成環后內徑：±2.0mm；（鋼卷尺測4條）成環后外徑：+2mm，-2mm；（用鋼卷尺測4條）⑤測量檢驗工具內徑千分尺：150~2000mm精度0.01mm，用于檢驗模具寬度游標卡尺：0~2000mm精度0.05mm，用于檢驗寬度④整環水平拼裝允許偏差：（GB50299-1999）（200游標卡尺：0~500mm精度0.05mm，用于檢驗厚度；樣規：用于弧弦吻合度檢驗。尼龍線：ф1mm，長9m，用于扭曲變形情況檢驗；游標卡尺：0~500mm精度0.05mm，用于檢驗厚度；十一、管片質量缺陷防治措施對于裂紋的控制①優化混凝土配合比，在混凝土中加入適量優質粉煤灰，以增加混凝土的漿體數量，進一步改善混凝土的和易性，減少混凝土的收縮量，使管片表面不易產生裂紋。②施工過程中嚴格控制振動器的振搗頻率、混凝土的振搗時間，混凝土振搗密實而不離析。③使用盡量小的水灰比，并保持水灰比的穩定，防止混凝土水份過大，失水過快致使管片產生裂紋。④嚴格控制蒸養升溫降溫幅度及時間，防止因溫度控制不佳致使管片外表面開裂。十一、管片質量缺陷防治措施對于裂紋的控制⑤對管片采取水浸泡養護，使管片養護充分均勻，防止因缺養或表面溫差使管片表面開裂。⑥嚴格控制管片的收面時間，不允許過遲，防止在蒸養前混凝土失水收縮產生裂紋。對于氣泡孔、水泡孔的控制①優化混凝土的配合比，在混凝土中摻入適量高效減水劑，減小混凝土的含水率。②使用水溶性優質脫模劑，通過使用這種粘度指標小的脫模劑減小混凝土的粘性，以減少對排氣的阻力而利于振搗排氣。③提高混凝土的和易性，增加混凝土內部潤滑，利于振搗排氣。

⑤對管片采取水浸泡養護，使管片養護充分均勻，防止因缺養或表面④清模干凈徹底，強化清模認識，杜絕模具的清理不潔凈導致管片產生氣泡。⑤加強模具維護保養，保持模具內表面光滑減小對混凝土的流動阻力。⑥嚴格控制振搗頻率，避免過振混凝土離析導致管片產生水泡孔。⑦嚴格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，減少混凝土的含水量。⑧嚴格控制混凝土原材。④清模干凈徹底，強化清模認識，杜絕模具的清理不潔凈導致管片產十二、冬施保障措施廠房保溫措施①管片車間建設時，將供熱管道布設在廠房四周壁，供熱管道連接鍋爐房。②車間供熱管道按梯次布置，滿足不同時期、不同溫度下施工保溫，同時亦能有效節約熱能，確保廠房車間溫度達到不低于15°。③關好車間門窗，盡量保證廠房內熱能不流失，車間四周裝置溫度計并做好記錄。拌和站保溫措施①本工程所用拌合站采用全封閉型。十二、冬施保障措施廠房保溫措施②冬季施工時，將砂石料待檢倉做封閉處理，在封閉式砂石料堆放廠房安裝采暖設備，保證進場后砂石料在封閉的室內不受凍。③冬季施工采用冬施混凝土配合比，事先做好配合比試驗工作，混凝土水灰比不大于0.4。④混凝土所用骨料須清潔、干燥無積水、無冰凍。受雨水冰凍影響的砂石料分堆堆放，對含泥量超標的石料提前沖洗備用。⑤冬季拌制混凝土采用蒸汽加熱水的方法，骨料不加熱，水加熱最高溫度不超過80℃，拌制時先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥，防止造成水泥的假凝。②冬季施工時，將砂石料待檢倉做封閉處理，在封閉式砂石料堆放廠⑥季混凝土的拌制時間控制在3分鐘，拌制的混凝土坍落度控制在5-7cm。拌制混凝土前及停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機鼓筒，并且混凝土拌合物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。⑦為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按4%以內控制。⑧根據試驗配合比由專人配制外加劑，嚴格掌握摻量，按施工情況確定適當的外加劑摻量。⑥季混凝土的拌制時間控制在3分鐘，拌制的混凝土坍落度控制在5管片澆筑保溫措施①冬季施工時，管片澆筑混凝土采用冬施配合比，通過減低混凝土坍落度來減少光面時間，隨澆筑、隨搗固、隨覆蓋，減少熱量散失，保證混凝土在蒸養前的溫度。②混凝土澆注后嚴格執行測溫制度，發現混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，立即采取補加保溫層或人工加熱等措施，保證工程質量。③模板和保溫層，在混凝土冷卻到5℃后允許拆除。拆模后的混凝土表面，采用臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。管片澆筑保溫措施管片養護措施①冬季施工要適度延長管片蒸汽養護時間，確保管片從蒸養房出來后的強度，確?；炷琳２鹉姸龋芷恼麴B時間可隨氣溫變化隨時進行調整。②加強對蒸養溫度和溫度差的測試，管片蒸養期間專人負責溫度的控制調整和記錄。管片蒸養前靜停2小時(靜養區溫度為20℃)再開始蒸養，蒸養升溫2.5小時，升溫每小時不超過15℃，恒溫2小時，最高溫度控制在55℃，降溫2小時，降溫每小時不超過15℃。遇惡劣天氣，暫停生產。管片養護措施③管片從蒸養罩出來前，管片溫度與車間內溫度溫差控制在20℃以內，避免管片產生溫度裂縫。④拆模后的管片馬上涂刷養護劑養護。③管片從蒸養罩出來前，管片溫度與車間內溫度溫差控制在20℃以歡迎大家多提寶貴意見！

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培訓課程主講人：曲明遠二〇一三年十一月管片預制生產神華新街臺格廟TBM斜井試驗工程

培訓課程主講人：曲明遠管片目錄一、管片廠工程概況二、管片廠平面布置三、管片生產計劃四、主要資源配置五、管片生產方式的選擇六、管片鋼模的選擇七、管片生產八、管片存儲和運輸九、管片檢驗試驗十、管片質量檢驗十一、管片質量缺陷防治措施十二、冬施保障措施目錄一、管片廠工程概況九、管片檢驗試驗一、管片廠工程概況本管片廠長160米，寬215米，占地面積為34400m2,折合51.6畝。主要分為混凝土拌合區、管片生產廠房區、管片堆放區、附屬配套設施區。場地硬化面積為21000m2。管片廠主要承擔試驗斜井工程的管片預制生產任務。管片內徑為6.6m，厚度為0.35m，寬度為1.5m，管片全部采用標準環，每環管片由7片管片組成，一環砼量為13.5m3，管片廠共計需要生產4289環管片，混凝土使用量約為57902方。一、管片廠工程概況本管片廠長160米，寬215米，占地面積二、管片廠平面布置管片廠共有四大區域：混凝土拌合區、管片生產廠房區、管片堆放區、附屬配套設施區混凝土拌和區該區域共有3個部分：混凝土拌和站、室內料倉、室外料倉。①混凝土拌和站的位置考慮混凝土原材料的堆放位置、原材料運輸、混凝土運輸等因素。拌和站配置為2臺HSZ90型混凝土攪拌站。二、管片廠平面布置管片廠共有四大區域：混凝土拌合區、管片生產②室內料倉靠近混凝土拌和站設置，長66米，寬67.5米，共計4455m2。該區域主要用來儲存生產混凝土的砂石料，各個區間砂石骨料由圍墻隔斷。該區域考慮存放不少于14d的砂石料。③室外料倉長81米，寬28米，共計2268m2。主要是為了加大砂石料的儲存量，室外料倉需要考慮存放28d的砂石料。管片生產廠房區管片生產廠房長127.5m，寬24m+27m（兩跨），占地6052m2。管片生產廠房內共分四個區域：管片生產區、鋼筋加工及堆放區、管片鋼筋籠存放區、管片養護區。②室內料倉靠近混凝土拌和站設置，長66米，寬67.5米，共計①管片生產區管片生產區長68米，寬27米，共計1836㎡。管片生產區內需完成管片澆筑、靜養、蒸養、降溫及脫模等作業工序。管片生產區考慮到管片出模的吊運設備（真空吸盤）及水平運輸通道、管片翻轉機具、混凝土運輸通道等進行合理布局。②鋼筋加工及堆放區鋼筋堆放加工區長53米，寬24米，共計1272㎡。鋼筋堆放加工區主要進行鋼筋卸車、存放、放樣、下料，鋼筋籠綁扎、焊接，等工序。因此，鋼筋加工區須考慮原材料的堆放、螺紋鋼半成品加工區及堆放區、圓鋼半成品加工①管片生產區區及堆放區等所需要的空間和設備擺放空間。③管片鋼筋籠存放區管片鋼筋籠存放區長68米，寬24米，共計1632㎡。管片鋼筋籠存放區主要進行成品鋼筋籠碼放。④管片養護區管片養護區長42.5米，寬27米，共計1147.5㎡，能夠滿足同時養護148環管片。管片達到預定強度后脫模，進行管片噴涂養護液養護，將預制混凝土管片均勻噴涂養護液，養護的周期為14d。區及堆放區等所需要的空間和設備擺放空間。管片堆放區管片堆放區位于廠區西南側，長56米，寬81米，共計4536㎡。本區域包括管片存放區和試驗檢測區兩部分。①管片存放區管片存放區位于管片廠廠房下方，分兩個區域，占地面積為3976m2，約能存放管片700環。管片經過養護液養護14天后，運至存放區，并進行14天自然養護、補強。②試驗檢測區試驗檢測區位于第二架龍門吊內，長20米，寬28管片堆放區米，其占地面積為560㎡。主要進行管片三環拼裝、抗滲、抗彎及拉拔實驗。附屬配套設施區附屬配套設施區主要包括辦公區、試驗室、材料倉庫、變電站、鍋爐房、稱量系統、燃料存放區等。生產附屬配套設施計劃布置在廠房的周邊，并與主要功能設施區對應布置，方便施工生產銜接。①辦公區管片廠辦公區位于廠區東北側，長34.7米，寬5.56米，占地面積193㎡。主要是為管片廠管理人員提供辦公、會議的場所。米，其占地面積為560㎡。主要進行管片三環拼裝、抗滲、②試驗室試驗室位于辦公區西側，長38.32米，寬5.56米，共計213㎡。主要進行水泥、鋼筋、砂石骨料原材料檢測，混凝土等物理性能指標試驗和管片成品抗滲試驗。③材料倉庫材料倉庫位于試驗室西側，長為22米，寬為5.56米，共計122㎡。主要是存放管片預埋件、養護液、止水條等物品。④場區變電站根據目前場區用電設備情況，在廠區西南角設置一座1000kVA變電站，滿足日常生產與生活負荷需求，供電方②試驗室式為三相五線制。計劃占地面積60m2。備1臺500kW發電機組，滿足停電時突發應對。⑤廠區鍋爐房在廠區內設置1座鍋爐房，功率需滿足日常生產、生活需求。結合供暖需求，在鍋爐房內設置3臺4t的蒸汽鍋爐。計劃占地面積221m2。2臺蒸汽鍋爐專供管片生產線蒸養使用，1臺蒸汽鍋爐供廠房以及室內料倉等供暖。⑥稱量系統在廠區西側大門入口處，設置150t地磅，對鋼筋、水泥、砂石料等材料進行稱重計量。稱量系統控制室和門衛室設置在一起。占地面積80m2。式為三相五線制。計劃占地面積60m2。備1臺500kW發電機管片廠平面布置圖管片廠平面布置圖三、管片生產計劃管片生產工藝采用固定模具生產模式：采用“6+2+2”模式，即“六套固定模具加兩套固定模具備用加兩塊仰拱塊”。混凝土采用附著式振動器振搗，輔以人工振搗。單塊模具單獨蒸養?；炷翝仓r拌合站下料至料斗，通過地面軌道水平小車運至澆筑區域，天車進行澆注。管片起片時，采用天車將蒸養好的管片吊出來。管片生產進度策劃管片生產必須滿足TBM的掘進需要，月均產量為4289/13=330環；日均產量為330/28=12環（每月按28天生產考慮）。三、管片生產計劃管片生產工藝采用固定模具生產模式：采用“6+管片廠按8套模具，管片模具配置6套，備用2套，共計8套?？紤]日常生活時間，每日生產時間按20h計，按每天周轉2循環計算，管片模具配置6套，日生產管片為12環，滿足管片每日生產12環要求。管片廠按8套模具，管片模具配置6套，備用2套，共計8套?？紤]管片生產計劃表管片生產計劃表四、主要資源配置本工程主要施工設備表四、主要資源配置本工程主要施工設備表

管片預制生產講解課件管片生產人力資源配置計劃表人力資源配置管片生產人力資源配置計劃表人力資源配置材料供應計劃表主要材料供應計劃材料供應計劃表主要材料供應計劃管片生產通常有自動化生產線和固定模具兩種生產方式，兩者各自具有自己的優缺點，但兩種生產模式施工工序大體相同。施工中，選擇何種管片生產模式，需要考慮管片生產產量、投資規模、地區特色及現有設備的利用等因素。針對本工程的情況，在滿足工期要求的前提下，考慮兩種方法的特點與成本，最終決定采用固定模具的生產方式。兩種生產方式的介紹固定模具生產方式是管片模具在生產車間內按環成排固定擺放,每個模具下面都有附著試振動器，模具一側是蒸汽管路用來管片成型后的蒸汽養護。操作工人在每個模具之間走動來完成各個工序的操作?；炷翝沧⑹怯脴蚴降踯嚨踔煳濉⒐芷a方式的選擇管片生產通常有自動化生產線和固定模具兩種生產方式，兩者各自具凝土料斗行走在每個模具上方來完成澆注。起片的時候也同樣是用吊車在每個模具上方再次行走來把蒸養好的管片吊出來。凝土料斗行走在每個模具上方來完成澆注。起片的時候也同樣是用吊自動生產線模式是模具在生產線上有規律的按著一定節拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一個等待下一個。振動臺采用整體式的，固定在生產線的某個位置上。振動臺的上方是混凝土料斗，攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中，等待澆注。抹面后進入養護窯蒸養。自動生產線模式示意圖如下：自動生產線模式是模具在生產線上有規律的按著一定節拍行走，操作管片預制生產講解課件兩種模式的綜合比較

兩種模式的綜合比較

采用自動化生產線是未來管片生產的一個發展方向，對于大規模生產管片具有重大意義。但是基于本工程的現狀，在滿足工期要求的前提下，無論從成本還是技術水平方面考慮，固定生產模式都要優于自動生成模式，所以本工程決定采用固定模具生產模式。采用自動化生產線是未來管片生產的一個發展方向，對于大規模生產六、管片鋼模的選擇結合各項技術條款、管片結構圖，基于對混凝土的塌落度要求為70～90mm，止水槽深度22mm，采用專業廠家制造的重型模具，工藝采用固定模具形式進行管片生產，附著式振搗器振搗，人工配合振搗成型。管片模具如下圖：六、管片鋼模的選擇結合各項技術條款、管片結構圖，基于對混凝土鋼模的精度管片模具加工精度允許誤差表鋼模的精度管片模具加工精度允許誤差表鋼模的運輸鋼模作為精密部件，運輸時保持水平和無壓力狀態，保證加固的正確性與穩定性，防止運輸過程中造成碰撞而變形。鋼模吊裝正確的吊裝方法是確保鋼模安裝質量的重要因素。吊裝前認真檢查起吊設備、鋼絲繩、吊扣，確認完好后進行吊裝作業。在吊裝過程中，對鋼模的重要部位不能讓其受力。鉸接位置的受力將會造成整個鋼模的變形，起吊裝置與鋼模接觸的部位是不影響鋼模精度的位置。鋼模的運輸鋼模安裝、調試①鋼模安裝鋼模下部是四個減震塊，這四個減震橡膠塊直接支撐于地平面上，它的作用是保證鋼模在震動成形時有足夠的自由度。支撐面的平整度為安裝時的一個重要的控制參數，其不平整度控制在±1.0mm公差要求的范圍內。②鋼模清潔鋼模第一次打開使用時用柴油或汽油除掉保護層。用棉紗清理模具表面。用塑料刮刀清理積垢。用壓縮空氣吹凈模具。模具外表面、調節螺栓應始終保持干凈，不允許有積垢。鋼模安裝、調試③鋼模調試在調試過程中，仔細進行蓋子、側模、端模的開合，嚴格按操作規程和要求擰緊力矩固緊螺栓，其安裝程序如下。打開、關閉頂蓋：松開螺栓，向上打開頂蓋→插上保險銷，固定頂蓋；拔出保險銷，拉下頂蓋→擰緊螺栓，關閉頂蓋。打開和關閉鋼模：先打開側模，后打開端模；先關閉端模，后閉側模，關模時要注意力矩的設定。③鋼模調試七、管片生產管片生產施工工序圖如下：七、管片生產管片生產施工工序圖如下：管片鋼筋加工斷料和彎曲鋼筋制作嚴格按鋼筋加工大樣圖進行斷料和彎曲成型；鋼筋進入彎弧機時應保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不允許有裂縫。骨架焊接鋼筋骨架焊接在符合設計要求的靠模內進行。骨架首先安裝在模具上，經測量調整和檢驗各項尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開料和彎曲成型；鋼筋骨架焊接成型時焊接位置要準確，嚴格掌握好鋼筋骨架的焊接質量。鋼筋焊接以使用CO2低溫保護焊機為主，不允許燒傷鋼筋；焊口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣；焊接后氣化皮及焊渣及時清管片鋼筋加工斷料和彎曲清除干凈。成型的鋼筋籠進行檢驗狀態標識。焊接鋼筋骨架位置的允許偏差（GB50299-1999）（2003版）；主筋間距：±10mm；箍筋間距：±10mm；分布鋼筋排距：±5mm；骨架長、寬、高尺寸：+5mm，-10mm；環縱向螺栓孔：暢通、內圓面平整。保護層主筋保護層：+50mm，-30mm。清除干凈。成型的鋼筋籠進行檢驗狀態標識。模具清理及組模鋼模維護①管片脫模后，及時對模具進行噴涂脫模油維護。噴涂脫模油由專人負責。②噴涂脫模油前先檢查模具內表面是否留有混凝土殘積物，如有混凝土殘積物通知清模人員返工清潔。③先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，使模具內表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。組模①組模前檢查模具各部件，部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補漏。模具清理及組模鋼模維護模具清理及組模②檢查側模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現象，及時修正。③將側模板向內輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓。④把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作導致模具變形精度損失。⑤鋼模組合好后核對吻合標志，由專人負責對模具進行測量。模具清理及組模②檢查側模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或預埋件安裝管片每環內弧面固定位置設有預埋鋼板，預埋鋼板用錨筋深入管片內部，根據現場施工情況，管片錨筋與鋼板采用絲扣機械連接方式進行連接，錨筋之間加設鋼筋連接，連接采用焊接成型，并于鋼筋籠子連接。①將已打好絲扣的鋼板按照設計位置進行放置；②然后將成品鋼筋籠子入模；③調整好鋼筋籠子后，擰緊錨栓，將錨栓的連接筋與錨筋進行連接，并進行焊接。預埋件安裝管片每環內弧面固定位置設有預埋鋼板，預埋鋼板用錨筋鋼筋骨架入模①在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作人員密切配合，兩端由操作手扶牢，以明確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，不允許鋼筋籠與模具發生碰撞。②鋼筋籠放入模具后檢查周側、底部保護層是否勻稱，任何使保護層大于規定公差、或嚴重扭曲的鋼筋籠都不允許使用。注意采用保護層墊塊以保證保護層的厚度。③鋼筋籠入模后，按標準要求對每只鋼筋籠一一進行校正。對環、縱向的螺栓孔位置、保護層等進行校正、實測，并填寫好驗收表格，經質檢工程師及駐地監理認可后澆注混凝土。鋼筋骨架入模①在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合?；炷翝沧ⅱ倩炷翉臄嚢铏C卸入料斗，料斗由水平有軌運輸通道運送至生產車間，橋式起重機吊運進行澆注。②澆注前按規定對組裝好的模具進行驗收，發現任何不合格項目應通知上道工序返工，經驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆注。③坍落度在70～90mm范圍內、溫度在30℃以下、含氣量在4%以內的混凝土才可使用，否則要廢棄。④混凝土分層次澆注，使混凝土在模具內勻布?；炷翝沧ⅱ倩炷翉臄嚢铏C卸入料斗，料斗由水平有軌運輸通道運混凝土振搗管片混凝土采用附著式風動振搗器振搗成型，同時采用插入式振搗器配合振搗工作。①模具一次性均勻分布足夠量的混凝土才振動。振動時間長短的判別是觀察混凝土在模具中的翻動情況及與側板接觸處是否仍有噴射狀氣水泡冒出并均勻起伏。②從蓋板中間空檔位檢查浮漿狀況，如浮漿過厚，打開蓋板清理浮漿，并重新補料，重新合緊蓋板，把振動器開至中檔，振動約1分鐘。③全部振動成型完成后，應抹平中間處混凝土，然后用土工布蓋好。④振動成型后，在初凝時轉動模蕊棒，初凝后再次轉動?；炷琳駬v管片混凝土采用附著式風動振搗器振搗成型，同時采用插收面拆卸面板的時間隨氣溫及混凝土凝結情況而決定，一般在澆筑完成后十分鐘，以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準，此時可以打開蓋板。打開蓋板后插上固定銷，防止蓋板砸下出現事故。光面分粗、中、精三個工序：①粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余混凝土（或填補凹陷處），并進行粗磨。②中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片面平整光滑。③精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。收面拆卸面板的時間隨氣溫及混凝土凝結情況而決定，一般在澆筑完管片養護①光面后蓋上密封的蒸養罩，進行蒸汽養護。②為保證管片的強度和抗滲性，防止出現微裂紋，需要嚴格控制蒸養時間、升溫及降溫速率、恒溫時間和濕度等，管片蒸養要滿足如下規定控制：混凝土澆筑結束靜停4小時開始蒸養。將管片放入具備防止水分、熱量揮發的氣密裝置的養護罩內，引入飽和蒸汽，每小時溫度變化率不超過15℃，最高升溫至60℃，恒溫四小時，在恒溫時相對濕度不小于90%，直至達到養護強度。要注意蒸汽管出口位置，不造成管片局部溫度過高，使整塊管片溫度均勻上升。管片養護①光面后蓋上密封的蒸養罩，進行蒸汽養護。脫模及修整管片脫模在管片強度達到要求后拆模，脫模強度由試驗室在脫模前提供試驗報告。拆模順序為：①拆卸舉重臂螺栓的固定螺栓，清抹干凈，放在指定位置；②先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側模與端模連結螺栓，收集齊全，清理干凈放在專用的箱子內；③用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，用手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。脫模及修整管片脫模脫模及修整管片修整管片外表面的氣泡，水泡采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補，修補時先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度>2mm，直徑>φ3mm的缺陷采用二次填補方式，一次填補的材料干縮，再第二次填料抹平。特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。脫模及修整管片修整管片脫模后養護根據施工區特點和混凝土養護劑養護特性、特點，管片脫模后橋式起重機吊運至廠房室內存放區內進行噴涂養護液；噴涂時要均勻，管片表面無遺漏，噴涂厚度根據養護液特性確定，噴涂后放置于室內存放區進行禁止養護。管片脫模后養護根據施工區特點和混凝土養護劑養護特性、特點，管

八、管片存儲與運輸

管片堆放①管片養護完畢后，運至管片存放區進行堆放，放置時做好統籌安排，確保同期出廠、同一環的管片堆放在一處，便于后期運輸。②管片在存放區最高按三層側立放置，每層間用方木支墊。③方木墊條厚度一致，方木墊條截面不小于10cm×10cm；質硬；無腐爛。使用時，上下層管片間的墊木鉛直成直線。管片貯存時，設專人管理，防止油類、泥土污損管片。管片的運輸及管片交付

八、管片存儲與運輸

管片堆放①管片達到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應部位。采用龍門吊和叉車裝運，按要求的堆疊順序整環運送，必要時亦可按實際要求裝運散件。②管片與繩索間墊用橡膠墊物，不直接接觸，防止勒傷管片，繩索用絞盤收緊，緊固管片。③管片運輸時采用內弧面朝上，水平放置的方式。在同一車裝運兩塊以上管片時，管片之間用墊木間隔，防止管片因相互碰撞損傷。④配備滿足盾構施工需要的管片運輸車輛，確保盾構推進連續性。⑤在運輸過程中遵守交通安全法規，按照批準的行車路線①管片達到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應部運輸，保護產品和人身安全。⑥項目部工程管理部對管片廠提出初定的交付計劃，每周有周計劃，每天的發運交付計劃提前一天通知，發生變化時可及時調整。管片運輸裝載示意圖見下圖:運輸，保護產品和人身安全。九、管片檢驗試驗三環拼裝試驗①檢測頻率。管片投產后生產滿50環進行一次，再生產50環管片再進行一次管片拼裝，以后每生產100環做一次三環水平拼裝檢驗,每次試驗至少有一環為楔形環管片。②拼裝方式。管片水平拼裝由隨機抽樣的三環管片組成，試拼裝不裝嵌密封膠條及膠片。在平整結實的場地進行拼裝，第一環管片下均布可以調節高度的臺座，臺座的承重能力超出三環管片的總重量，拼裝前調整臺座的水平度。管片塊與塊、環與環之間用彎螺栓連接緊密，環與環之間采用錯縫拼裝。拼裝試驗例圖見下圖。九、管片檢驗試驗三環拼裝試驗管片預制生產講解課件③測量方法每環管片拼裝完成后，分別采用鋼卷尺和塞尺檢測管片環內外徑以及縱、環向管片直接接觸面的縫隙寬度，使用插鋼絲的方法檢測螺栓與孔間隙。管片內外環直徑的測量點設置在環向間隔45°的四個方向上，每環內外直徑測點數量各4點?？v、環向縫間隙每環各測量6點，即每塊測量縱、環向縫間隙各1點，取每塊管片縱環向縫隙最大處測量。④允許偏差三環水平拼裝精度要求表：③測量方法管片預制生產講解課件抗彎試驗每單位工程做一次。管片抗彎示意見下圖?？箯澰囼?、試驗目的本試驗目的是標對盾構隧道管片進行結構性能檢驗，測定管片的承載力、撓度，并在荷載下對管片的水平位移進行測試。試驗過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實測值和裂縫寬度以及不同荷載下管片的水平位移值。2、試驗方法：本試驗參考國家標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》執行，采用短期靜力加載方法進行檢驗。1、試驗目的(1)試驗工具100T千斤頂，7個示值為0～40MPa精度1.5級工作壓力表，一個百分表，試驗臺架。壓力表、百分表經計量檢測所檢定合格。(2)量值依據本試驗加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為0~40MPa，精度為1級。(3)試驗步驟①加荷方法：采用千斤頂分配梁系統加荷，加荷點標距1130mm，千斤頂的加載值采用油壓表量測。(1)試驗工具②試驗管片的支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對水平移動。③荷載分級和持續時間：采取分級加載法：考慮試驗設備重量和管片自重，初次加載重30KN，分級加載時每級加載10KN，每級加載完成后持續1min記錄壓力表讀數以及中心點、加荷點和水平位移變量。④初始裂縫荷載：裂縫出現后，加載時間應持續10min，在此時間內觀察裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實測值。②試驗管片的支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對水⑤最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續對管片進行分級加載，每級加載持續時間仍為10min，觀察裂縫開展，標記每級別荷重下裂縫的出現位置并量測裂縫寬度，當管片裂縫寬度達到最大裂縫寬度限值時，記錄此時的荷載實測值。⑥破壞荷載：當加荷至壓力表讀數值不再上升時，說明在荷重狀態下鋼筋達到屈服強度。以此級荷載值為最終荷載值，即破壞荷載，并記錄破壞荷載下的最大裂縫寬度。⑤最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續對管片進行分管片注漿孔抗拔試驗每單位工程做一次～三次。管片抗拔試驗見下圖。管片注漿孔抗拔試驗1、試驗目的管片預埋塑料灌漿頭組件是用于隧道盾構管片預埋灌漿孔，作為管片安裝之后從隧道內向內灌漿時連接灌漿機之用。該灌漿頭亦作為管片安裝過程中連接于盾構機機械手上，以把管片安裝到正確位置的用途，故該配件埋于混凝土管片后所形成的灌漿孔的抗撥強度尤為重要，結合隧道盾構施工的特點，須對該灌漿頭組件作抗撥試驗以保證在管片安裝及其后進行的灌漿過程中，該配件不會損壞或從管片中松脫。2、試驗方法(1)試驗工具：已預埋塑料灌漿頭組件的鋼筋混凝土試件、千斤頂反力架、拉力架、百分表。1、試驗目的（2）量值依據本試驗加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為0—40MPa，精度為1級，依照檢定的（荷載—壓力表示值）線性回歸方程得出每一級荷重下的壓力表示值。（3）試驗步驟①加荷：將螺桿旋入灌漿孔螺栓套中，再將試件置于拉力架里，并使用螺桿與拉力架連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著試件兩側；當千斤頂軸心升起時，拉力架帶動螺桿向下拉，拉力螺桿通過螺栓套內螺牙傳遞力帶動螺旋套向外拔。（2）量值依據②測試：在拉力架下放置兩個行程為50mm的百分表，當螺旋套受力時，百分表的讀數顯示螺桿的位移量；當百分表讀數突然增大，壓力不再上升，說明螺旋套對拉力螺桿的握裹力或混凝土對螺旋套及拉力螺桿的握裹力已被破壞。③荷載分級和持續時間：采用分級加荷法，考慮試驗設備重量和管片自重，初次加荷為30KN，分級加載時每級加載10KN，每級加載完成后持續1min，記錄壓力表讀數以及百分表讀數。④試驗記錄。做好試驗過程的原始記錄，包括每級荷載的加荷時間，位移觀測值，出現破壞時的拉力及破壞特征等，編制拉力與位移的關系曲線。②測試：在拉力架下放置兩個行程為50mm的百分表，當螺旋套受抗滲試驗每日生產的管片中抽檢兩塊進行抗滲試驗，在管片齡期滿28天后進行。管片抗滲試驗見下圖：抗滲試驗1、試驗目的：本試驗目的是檢驗管片混凝土的抗滲能力是否達到設計要求，從而為管片的耐久性提供依據。2、試驗工具①檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整體管片，檢漏架內弧面四周安裝密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊帖于檢漏架內弧面上并形成密閉空間。②橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置8條橡皮條于管片外弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管片外弧面1、試驗目的：與檢漏架內弧面形成密閉空間。③水壓系統：包括加壓泵、壓力表、進水管、進水閥門、出水管、排氣閥等設備，可實現對管片的穩步加壓及恒壓。3、試驗方法及步驟①全面對檢漏架及加壓泵進行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應完好無損；②將管片平穩放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面；③在內弧面上沿縱向放上橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內弧面上壓上緊固螺桿，螺母從中間向兩側分步收緊；與檢漏架內弧面形成密閉空間。④打開排氣閥，通過進水閥進水。當兩端排氣閥有水排出時，將排氣閥關閉，將進水閥接上手動加壓泵后再打開進水閥開始加壓；⑤加壓至0.2MPa時，恒壓5min，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；⑥加壓至0.4MPa時，恒壓5min，檢查管片是否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；⑦加壓至0.6MPa時，恒壓30min，檢