LNG工廠操作手冊Rev.修改PO123Engineer/DateEAH/05-28-07EAH/08-09-07Checked/DateJJM/07-30-07KAY/09-14-07LeadProcess/DateSDH/09-14-2007ProjectMgr/DateTOC\o"1-5"\h\z1.0INTRODUCTION緒論 62.0PROCESSSYSTEMDESCRIPTION工藝系統介紹 6DesignBasis設計基礎 6液化天然氣工廠 6FeedStreams原料進氣 6Products產品 6Effluents污液 6DescriptionofFlow流程介紹 7General概述CO2Removal除二氧化碳 8Dehydration脫水 9Liquefaction液化 9RefrigerationLoop制冷循環 9RefrigerantMakeupandStorage 制冷劑補充和儲存 10Boil-OffGasCompression閃蒸氣壓縮 11DryOutandDeriming干燥和解凍 11UtilitySystems公用工程系統 11DescriptionofProcessControl 工藝控制介紹 13BasicControlSystems基礎控制系統 13ControlLoopDescriptions 控制回路描述 15DescriptionofEmergencySystem 應急系統介紹 15Safety安全 15GeneralSafety安全常識 16Trips/Shutdowns跳車/停車 18HandlingColdHydrocarbons低溫燒類處理 19OxygenDeficiency(Anoxia) 缺氧(缺氧癥) 21HydrogenSulfideExposure 硫化氫泄漏 22HazardousMaterialsInventory 有害物質清單 23SummaryofCatalystandChemicals 催化劑和化學品一覽Utility公用工程 25FuelGas燃料氣 25Flare火炬 26Nitrogen氮氣 26CoolingWater冷卻水 27InstrumentAir儀表風 27DemineralizedWater 去離子水 28DesignCodesandStandards 設計規范和標準 283.0PREPARATIONFORINITIALSTART-UP初開工準備 29Introduction導言 29Safety安全 29OperatorPreparation操作人員準備 29Cleanup清掃 30Materials材料 30Blinds盲板 30CleaningandDryingofPipingandEquipment 管道設備的清潔和干燥 30Sy30stemCompletionCheck系統完成檢察 30Piping管道系統 30VesselsandTowers容器和塔 31Trays塔盤 31Packing填料 31Pumps泵 31Compressors壓縮機 32Instrumentation儀表 33Electrical電氣 34LeakTesting泄漏試驗 35AirFreeing置換空氣 38SteamSystem蒸汽系統 39SteamSystem清洗胺物管道和設備 434.0START-UP開工 56General概論 56InitialPumpRun-In泵的首次試車 56InitialCompressorRun-In 壓縮機的首次試車 57UtilitySystemsStart-Up 公用系統的開車 57SystemPressurization系統增壓 59AmineSystemStart-Up 胺系統的開車 59AmineContactor:胺吸收塔 59FinalHeat-up最后熱機 60IntroduceNGFeed導入天然氣原料 63LineOut導出 64MolSieveSystemStart-Up 分子篩系統啟動 66LiquefactionSystemDeriming液化系統解凍 68RefrigerantLoopDeriming制冷劑回路解凍 70RefrigerantExchangerRefrigerantPasses 換熱器的冷劑通道RefrigerantCompressorSuction 制冷壓縮機吸氣 71RefrigerantCompressorSystem 制冷壓縮機系統 72RefrigerantLoopDryOut制冷劑回路干燥 74RefrigerantStorageDryOut 制冷齊1J儲罐干燥 76EthyleneStorage乙烯儲罐 76IsopentaneStorage異戊烷儲罐 76PropaneStorage丙烷儲罐 77PureRefrigerantComponentLoading 制冷劑純組分加載 77EthyleneTruckUnloading 從槽車卸載乙烯 79PropaneStorageTankFill 丙烷儲罐充注 83IsopentaneStorageTankFill 異戊烷儲罐充注 87CirculatingFlushoftheRefrigerantSystem 制冷劑系統循環沖洗 91RefrigerantSystemStart-Up 制冷劑系統啟動 100LiquefactionStart-Up 液化單元 1005.0OPERATIONANDCONTROL 操作和控制 110UtilitySystemOperationandControl 公用工程的操作和控制 110InstrumentAirSystemOperationandControl 儀表風系統操作和控制 110NitrogenSystemOperationandControl 氮氣系統操作和控制 110UtilityWaterSystemOperationandControl 公用水系統的操作和控制 110FirewaterSystemOperationandControl 消防水系統的操作和控制 111AnalyzerOperationandControl 分析儀的操作和控制 111SupportSystemsOperationandControl 輔助系統的操作和控制 111FuelGasSystemOperationandControl 燃料氣系統的操作和控制 111FlareSystemOperationandControl 火炬系統的操作和控制 111AmineSystemOperationandControl 胺循環系統的操作和控制 112ControlVariables變量調節 112SteamBoilerPressure蒸氣鍋爐壓力 117ProcessMake-upWater 工藝水補充 120Make-upAmine胺液補充 121AmineSolutionAnalysis 胺溶液分析 121CarbonDioxideLoading 二氧化碳力口載 122AmineConcentration胺液濃度 122MechanicalFilters機械過濾器 123CharcoalFilter炭過濾器 124AmineFlashTankHydrocarbonLiquidSkimmer 胺閃蒸罐重燒液體去除器 128AmineStripper胺汽提塔 129RoutineOperations--SteamSystem 蒸氣系統常規操作 129MolSieveUnitOperationandControl 分子篩單元操作與控制 132MercuryRemovalVessel除汞罐 134BenzeneRemovalBed除苯床 134LiquefactionSystemOperationandControl 液化系統的操作與控制 134RefrigerantSystemOperationandControl 制冷劑系統操作與控制 135RefrigerantInventoryOperationandControl 制冷劑存儲的操作與控制 137GeneralPlantOperationandControl 工廠操作與控制 1376.0SHUTDOWN停車 138UtilitySystemsShutdown公用系統停車 138InstrumentAirSystemShutdown 儀表風系統的停車 138NitrogenSystemShutdown氮氣系統的停車 138UtilityWaterSystemShutdown公用水系統的停車 138CoolingWaterSystemShutdown 冷卻水系統的停車 138SupportSystemsShutdown輔助系統 139FuelGasSystemShutdown燃料氣系統的停車 139VaporRecoverySystemShutdown(Boil-OffGas)閃蒸氣(BOG)回收系統停車 139FlareSystemShutdown火炬系統的停車 139AnalyzerShutdown分析儀的停車 139PlantIsolation工廠隔離 139AmineSystemShutdown胺系統的停車 141UnplannedShutdowns 意外停車 141MolSieveSystemShutdown分子篩系統的停車 142LiquefactionShutdown 液化單元的停車 143ExtendedRefrigerantLoopShutdown 擴展制冷劑回路的停車 144EmergencyShutdown 緊急停車 145ShutdownTripSettings 停車跳車設置 1467.0RESTART再開車 1467UtilitiesandSupportSystemsRestart 公輔系統再開車 147MolSieveUnitRestart分子篩干燥單元再開車 148RefrigerantSystemRestart 制冷系統再開車 148LiquefactionSystemRestart液化系統再開車 148RestartProcedures再開車程序 1481.0緒論本操作手冊主要介紹用于 LNG工廠的新型胺處理的啟動與運行，分子篩氣體處理，液化以及存儲設備的制冷的指令。 全廠除了這些部分還有其他的一些設備， 比如進氣單元，BOG壓縮單元，氮氣裝置儀表，空氣裝置以及其他公用設備。這些操作說明用以指導設備的是運行和正常運行。實際的操作經驗將越來越豐富，操作方法也可以擴展；因此，這些說明可以結合實際操作經驗或從其他工廠人員那里學到的操作方法進行調整。本手冊針對初步運行的數據進行說明。在詳細設計中將有不少變動。隨著設計的成熟，很多在這份文件形成時并不具備的信息（如來自供貨方）逐漸得到。在工廠運行之前，員工必須熟悉最新可用信息與本手冊的操作規程相結合。手冊中提到的常規操作和安全使用說明不能取代設備生產廠商提供的說明書，鄂爾多斯公司安全措施，條款，規范或公司規程。設備自帶的說明應隨時提供以備實際進行操作、維護人員參考。為保證安全高效率的生產運作，操作人員和維修保養人員應熟悉工藝、設備特性、儀表使用和安全操作順序。最大效益、安全運行得依靠全廠人員的通力合作以及工廠裝置的正常運行及保養。這里將詳細的介紹所有的工藝和參數和 BV公司的專項技術。這些信息帶有機密性。除非BV公司書面授權，這份文件和里面的揭示的信息不得因其他目的復制或轉發到其他的生產廠家其他文件中。2.0工藝概述2.1設計基礎LNG工廠LNG工廠的設計進氣量為922,000標方/天，生產量為624公噸/天。LNG的生產包括除天然氣中的CO2和水，原料氣中的重燃組分，完全冷卻氣體以完全冷凝，然后液化氣體進入LNG儲罐。進氣原料天然氣進氣單元天然氣進氣單元為鄂爾多斯工廠提供 CO2質量百分比為3.08%的氣體。關于組分的其他詳細信息及來自胺單元的原料氣操作條件請參考物料平衡（見附件），進氣的運行要求將在胺循環單元作詳細介紹。產品LNG產品從裝置單元進入LNG存儲單元的LNG將被存放于大罐直至槽車運走。涉及到組分和操作條件的詳細信息，請查閱物料平衡。排出物再生氣/重，蒸氣從BOG壓縮機出來的再生氣經過再生加熱器被輸送到 V-202A/B分子篩。這些氣體與V-304重燃分離器產生的氣體混合后流向再生氣吸氣分離器 V-503o設計的流量及物流條件在物料平衡附件中已詳細說明。來自 V-503的蒸氣流向再生氣壓縮機，再回流至分子篩前過濾 /分離器V-201進行循環。注：重燃的蒸汽組分會因管路進口氣體的變化而不同。所提供的物料平衡只是指設計進氣情況下的物料情況。火炬在鄂爾多斯液化設備與火炬系統相接。放散閥和制冷設備和低溫設備的手動放散都卸載到火炬頭。在冷卻單元和天然氣系統中的手動減壓閥可以通過中控室控制導入火炬系統。此外，來自v-504的氣體可以導入火炬。(BOG)蒸發氣BOG用于除去V-202A/B分子篩床產生的CO2和心0。從LNG儲罐和槽車裝載過程中產生的蒸汽應導入 BOG壓縮機。壓縮的BOG氣體經過壓縮機后流向再生氣加熱器，H-201o(V-504)重組分處理罐這個容器中將收集所有流程中未蒸發的重燃，所有來自再生氣分離器 V-203的水，和保養廢液以及非正常情況產生的液體。集中在此的液體將經泵輸入罐車排出工廠。其他廢液產生與液化單元的其他流體如下：至火炬的緩沖氣廢棄的潤滑油雨水清洗廢水維修保養中產生的廢料，如用過的濾清器，棉紗等墊圈、閥門、密封墊圈泄漏物2.2流程介紹概述LNG工廠旨在將管網中的天然氣冷卻到完全冷凝，然后直接將冷卻的 LNG輸入LNG儲罐。設備和大部分操作流程都列在流程圖( PFD)。此外，物料平衡顯示設計的流量，溫度和壓力。對一些輔助設備及其操彳來說，還應參考管道和儀表( PI&D)圖。該軟件包包括了工藝流程圖和物料平衡表。液化前，在管道中的水和二氧化碳必須清除。這些物質會在液化過程的低溫條件下凍結，進而堵塞設備或降低換熱器性能。因此，這兩個預處理步驟都是為了保護設施性能。 去二氧化碳階段采用胺處理， CO2,降低其在進口氣體的濃度，使其低于50Ppm0脫水單元采用一用一備的分子篩系統脫水。液化單元，工廠采用 PRICO 工藝以液化原料氣并生產出 LNG產品。PRICO為Black&Veatch石油天然氣公司開發的一種簡單可靠，液化率高易于操作的技術。工廠的設計容量為每天生產 624噸LNG至儲罐。除CO2入口氣體中二氧化碳的處理主要依靠胺循環系統完成 ，其循環流量大約為 178gpm.胺溶液建議為DowGas/SpecCS-2020 。進入進口氣體分離器V-101的氣體壓氣大約為4.4MPag。V-101的作用在于除去原料氣中夾帶的部分液體和固體雜質 。正常情況下是不會有液體的。產生的液體將進入污油罐 V-107o污油罐的排空閥與火炬系統相接，可手動排空。從V-101出來的氣體進入胺吸收塔 T-101o胺溶液從容器的頂部向下流動，吸收原料氣中的二氧化碳，使其進入脫水單元時其濃度已低于 50Ppmo從T-101底部出來的富胺溶液（含二氧化碳）將流向胺閃蒸罐V-102,在這里富含二氧化碳的蒸氣將被排放到火炬頭。 在進入胺氣提塔T-102頂部之前，從V-102出來的富胺溶液流向貧/富胺換熱器E-101。貧/富胺換熱器節約了T-102的熱負荷和胺再沸器E-104的熱量需求。胺汽提塔采用了塔頂冷凝回流的方法。來自 T102頂部的蒸氣流過回流冷凝器E102,氣體在E102冷卻并部分冷凝下來。之后這些氣液混合物，流入汽提回流罐V103,進而分開蒸氣和液體。 回流泵P103A/B將冷卻的胺溶液壓回塔頂，同時產生的二氧化碳蒸氣放空。閥門和設備設計留有余量 ，以后可以增加二氧化碳凈化器PK-101，這樣可以凈化二氧化碳送到液化單元加以運用。胺液在貧胺再沸器E104中汽化，經胺汽提塔產生氣相。E104的加熱介質為蒸汽鍋爐H101提供的低壓蒸汽。蒸汽鍋爐是一種封閉循環的設備單元 ，專門為E104提供熱量。從氣提塔底部出來的貧胺，流向貧胺緩沖罐V104oV104提供了泵的吸入緩沖并允許了塔T-102底部的容量減小（以控制液位） 。從V104出來的貧胺經增壓泵P102A/B被送到貧/富胺換熱器冷卻，同時提供熱量給進入再生塔的富胺。貧胺經過胺冷卻器E-103中冷卻水的進一步冷卻， 進入過濾器F101和F102,然后再通過月循環泵P101A/B泵回到胺吸收塔的頂部。脫水雙分子篩系統用于去除供氣中的水分。被處理了的原料氣離開胺循環通過原料進出口換熱器 E105,去脫水單元。當管道氣體溫度低于從塔頂出來的天然氣溫度時， E105是用來及時降低出塔氣體的溫度。降低天然氣溫度以分離出水分以降低分子篩干燥器的負荷。 分子篩前的過濾/分離器V201,用于收集凝結的水分分及氣流中的胺液。 所有這些液體都集中排放到胺閃蒸臥式罐 V102。氣體離開過濾/分離器后流到脫水器V-202A/B,進行脫水處理。氣體進入正在干燥的干燥器頂部。當氣體流過干燥床時，水分就被吸收了。在任何時間，一個干燥器在工作的時候，另一個干燥器就處于再生的某個階段或等待的階段。當工作中的干燥器水分飽和時，它將下線，同時另一個上線進入工作。飽和的干燥器然后進入加熱再生的循環過程，接著冷卻。完整的干燥循環需要24小時，包括12小時的工作時間，4.5小時的加熱再生時間， 4.0小時的冷卻，3.0小時的備用，及0.5小時的順序步驟操作時間。閃蒸氣自C501流向再生氣加熱器H201o在加熱再生過程中被 H201加熱后的溫度可高達288。Co高溫干燥的氣體逆流而上進入再生的干燥器，除去里面的水分。帶水的氣體然后經過水冷再生冷卻器 E201o凝聚的水分在再生氣分離器V203中除去。然后流到重燒罐 V504o再生氣體或作燃料或被再生氣壓縮機C502壓縮，返回原料氣分子篩過濾 /分離器入口或進口氣體分離器進入循環。冷卻氣體的路徑和再生過程一樣，但是再生氣加熱器不再工作，此時，冷卻干燥的氣體流經分子篩。以如上面所說的方式切換干燥床，需要很多閥的參與。在這個系統中有13個切換閥門。在正常情況下，閥門的控制是通過PLC或DCS進行。PLC/DCS在適當的時間依照正確的順序控制閥門動作，不需要操作人員親自動手。另外，在PLC/DCS中有顯示溫度、壓力和閥位的聯鎖 ，這樣可以提醒操作人員監視操作順序，避免錯誤發生。大部分干燥后的氣體從干燥床出來后進入一組100%負荷的粉塵過濾器F-201A/B中的一個，除去氣流中夾帶的干燥劑或其他可能從通過分子篩的固體。之后氣體進除汞罐V-204除汞，然后進入碳塵過濾器F-202A/B,除去除汞吸附劑。一部分氣體可以用來補充制冷系統中的甲烷成分。這一部分氣體又將被送到苯處理罐V-205作進一步處理然后送往制冷壓縮機吸入罐。液化單元預處理氣體首先流經熱換熱器 E-301A/BoE-301A/B由兩個釬焊鋁換熱器芯和一個冷箱組成。冷箱內填充珠光砂以隔熱。兩根換熱芯垂直安裝，入口氣體從頂部進入，并在頂部份進入兩個換熱器芯。然后向下流入底部的冷端。在PRICO中，低溫液體僅僅在換熱器的底部。停工期間，這些液體將因重力而被隔離在底部。他們不會流向工藝設計中的非低溫段。冷箱內除了兩個換熱器芯外，再無其他零部件。制冷換熱器上部的原料氣被冷至溫度大約 -70。C。在中間，氣流流動中斷而離開換熱器。^0℃的氣體直接進入重燒分離器 V-304,以除去任何可能出現在氣流中的重組分。設計時考慮了原料氣中含有重組分。重燒特別是苯和環戊烷在低溫時容易凍結成固體。除去進氣中的重組分有利于保護低溫設備免于堵塞和腐蝕。在制冷換熱器頂部有一旁通， 通過溫控閥TV-31201可以控制進入V-304的氣體溫度。從V-304出來，任何重組分都將出去然后流到 E-304和E-305,高壓和低壓重燒換熱器。在這里，他們將被流向冷箱的高壓液體部分制冷劑氣化。 從E-304/305出來，氣液混合物加上再生濕氣將流到再生氣壓縮機入口緩沖罐 V-503o從V-503出來的重燒被送往重燒罐 V-504,同時，蒸發的氣體可用作燃料，或進入C-502壓縮，進入分子篩過濾/分離器和過濾/凝結器的入口再次循環。從V-304頂部出來的70C的氣體返回冷箱，經過兩個通道，從換熱器的底部出來，這時氣體已經變成-151°CLNG。這些LNG將被送到LNG儲罐保存。在LNG生產線中的控制閥FV-31204用于調節進氣流和經過處理，脫水和液化設備的LNG的流量。進入大罐的 LNG壓力降低，將閃蒸出一些氣體。這些氣體（大約8.5%）和儲罐中的液體分離開。 額外的內蒸氣體產生源于儲罐里 -151°C的LNG的漏熱。這些氣體通過閃蒸氣壓縮系統后可以除去。制冷劑循環單元PRICO工藝采用一種簡單的閉循環冷卻系統，在這個系統里，制冷劑將需要經過壓縮，部分冷凝，冷卻，膨脹加熱處理及吸熱為 LNG提供冷量時。制冷劑是氮氣，甲烷，乙烯，丙烷，異戊烷的混合物。通常遇到的混有丁烷或正戊烷的濃度對系統操作沒有什么大的影響。從冷劑換熱器頂部出來的低壓冷劑在冷劑壓縮機 C-301的第一級壓縮然后進入中間冷卻器E-302冷卻。經過中間冷卻器后，7^劑流到級間緩沖罐 V-302,將冷劑氣液分離。蒸氣直接進入壓縮機的第二級進行壓縮。液體冷劑被級間冷劑泵P-301A/B壓送到C-301二級出口。液體和經過壓縮機二級壓縮的氣體混合，進入冷劑冷凝器。從V-302出來的級間冷劑蒸氣在 C-301壓縮的二級壓縮，之后混合通過P-301A/B輸送的液體進入冷劑冷凝器 E-303。高壓氣液混合物在E-303中冷卻，產生一部分液體。這些氣液混合物之后流向冷劑分離罐 V-303分離開。從V-303出來的冷劑高壓蒸氣和液體經過各自的流程進入冷箱。蒸氣流依靠自身壓力驅動，液體則通過冷劑泵 P-302A/B輸送。液體經過高低壓重燒換熱器E-304和E-305,然后流到冷箱。蒸氣和液體冷劑流進入換熱管時在冷劑換熱器內部混合。高壓冷劑蒸氣和液體的分別處理可保證流體在換熱器芯體內的良好分布。高壓制冷劑向下流過制冷換熱器從底部流出， 溫度為-151°C。然后流過兩個J-T閥HV-31128A/B,通過這種閥門可以將壓力降低到 0.23MPag。壓力的降低將引起制冷劑的氣化，溫度將降低到 -154°C左右。低溫，低壓制冷齊J在進入E-301A/B的制冷段然后向上流動， 降低入口氣體和換熱器內高壓制冷劑的溫度。制冷劑頂部出口溫度為 23°C,壓力為0.16MPag。從制冷換熱器出來的低壓制冷劑流到制冷劑吸入罐 V-301然后進入到制冷劑壓縮機。從制冷換熱器出來的的低壓制冷劑一般高于其露點，所以這里沒有任何液體存在。吸入罐用于保護壓縮機，防止異常情況和開機啟動時液體成分的進入。任何集聚的液體都不需排出，只能通過引入壓縮機中小流量排氣到 V-301底部后將其投入到循環中。這樣可以減少異常情況下制冷劑的損失。制冷劑的補充和存貯制冷劑有三股物料組成。氮氣由氮氣系統提供。干燥處理過的氣體可以用來補充所需的甲烷。其他的制冷劑成分還有乙烯、丙烷和異戊烷 ，它們由現場的儲罐來補充。所有的制冷劑在進入制冷劑吸入罐 V-301前的管路中加入。重燒類的制冷劑（乙烯、丙烷、異戊烷）通過壓縮機排氣的小流量的高壓熱制冷劑（旁通直接進入制冷劑吸入罐的入口）混合。旁通流量（尾氣）用于氣化和調節乙烯的溫度，還可以蒸發丙烷和重燒成分。從壓縮機產生的另一股小流量氣體可以直接到吸入罐底部，蒸發因其他重燒類制冷劑殘留的液體。制冷劑儲罐V-401用于盛裝排出需要保養的液體或可能過剩了的液體。制冷劑損失可以最小，因為可以及時補充制冷劑到制冷循環系統中。從級間 KO罐出來的制冷劑液體通過級間冷劑泵送到 V-401。在V-401中的冷劑通過掃氣管線可以重新送到制冷循環中去。當這一單元停車，冷卻的制冷劑將慢慢升溫，易揮發的成分將蒸發掉，從而提高系統的壓力。這種升溫升壓的過程可持續一周多之后系統才穩定下來或者說是達到泄放的壓力狀態。一般情況下， 不需要為釋放制冷劑壓力而將其返回制冷劑儲罐，因為循環系統中設備和管道的設計壓力已經足夠高，完全能承受制冷劑的壓力。然而，壓力的增加將使得重新啟動制冷劑壓縮機時更困難，因為壓力的增加要求啟動扭矩也增大了。如果需要，簡單的方法是通過 HV-31410將壓縮機吸入口的氣體卸載一些到火炬。在無法轉移整個制冷循環系統中的負荷時，這將明顯降低壓力。但是制冷劑壓縮機生產商希望不必卸掉制冷劑，因此設計通過壓縮機吸入口前的節流閥調整壓力到壓縮機設定的啟動壓力。閃蒸氣壓縮再生氣系統主要用于壓縮 LNG儲罐中的甲烷內蒸氣和槽車中的內蒸氣， 還可為分子篩干燥提供再生氣。從儲罐和槽車出來的內蒸氣將流到再生氣換熱器E-501,與熱的壓縮排氣換熱。低壓氣體然后進入再生氣壓縮機 C-501中經過壓縮，進入再生氣換熱器 E-506換熱，最后被送到再生氣加熱器。再生氣壓縮機是一種注油式螺桿壓縮機。這種壓縮機配有水冷器來降低排氣。從再生氣壓縮機出來的氣體一般將經過再生氣換熱器 E-501降溫。然而，當E-501的負荷要求低于總的高壓氣體所能提供的時， 再生氣壓縮機冷卻器E-503可用于降低出口氣體的溫度。干燥和解凍除水裝置主要管道連接標在管道和設備的圖表上。除水的目的在于除掉從輸送低溫氣體、LNG或低溫制冷劑的設備和管道中出來的水、二氧化碳或者重燃中的固體雜質。解凍氣體由來自再生氣加熱器 H-201的熱氣和H-201入口的冷干氣組成。其溫度不能超過66℃,這是冷箱內鋁制換熱器芯的設計溫度上限。解凍氣可以從供氣或是冷箱的制冷劑端引入以去除任何水， CO2或是重燃，這些可能（雜質）來自于工藝過程紊亂或是現場加工及較長時間的停車。此外，經過了一個擴展了較長時間的操作之后進行解凍也許是必要的，這可以除去換熱器中積聚起來的不純雜質。之后這些解凍氣體由冷箱的冷端管路排至火炬。公用工程火炬不銹鋼火炬頭配有一個不銹鋼火炬臺架。液體在火炬 KO罐V-701中被分離。V-701設置在火炬架附近。 V-701在DCS設有一個高液位報警信號，當發生報警時，操作人員可手動排污或采取其他措施。 V-701中還有一個電加熱棒，用于蒸發沉積的液體。為防止空氣進入系統，導入燃料氣對整個火炬系統進行置換。燃料氣燃料氣通常是來自V-503中閃蒸出來的氣體來調節壓力。 開工燃料氣也可由2"管線由8"天然氣進廠管線引入。壓力控制閥 PV-71401A/B,保持燃料氣的壓力，其在正常情況下壓力約為 0.7MPag。放散閥PSV-71402的設定壓力為1.03MPag,主要作用是保護燃料氣管路。燃料氣管線為蒸汽鍋爐 H-101和再生氣加熱器H-201提供燃料氣，還為單元內的幾個容器提供背壓以及火炬頭吹掃用氣。儀表風通過空氣系統（PK-702）管頭出來的氣體為儀表風。儀表風系統為工廠中的控制閥執行器及廠內公用工程設施提供干燥的空氣。氮氣工藝包PK-703的管頭為系統提供氮氣。氮氣用于提供罐的背壓，還用作密封吹掃氣體，另外還是制冷劑的組成補充用氣。

冷卻水在冷卻水系統中有兩個分開的管頭用于提供冷卻水，和返回循環冷卻水。冷卻水總管為全廠多種制冷器提供冷卻水。循環冷卻水返回管線將那些流過各冷卻器被升溫的冷卻水返回到冷卻水系統。飲用及維修水飲用水和維修用水有分別的輸送管道。飲用水管道為洗眼站和單元內的噴淋安全裝置提供用水，還為水處理系統提供補充用水。維修用水主要為工廠的公用工程提供用水。水處理系統在蒸汽鍋爐和胺循環系統中適時補水是必須的。 參見5.3.4節蒸汽鍋爐的水質量要求。消防水系統消防水系統由一個環繞整廠的消防水回路組成，該系統由鄂爾多斯星星能源提供。胺排液和補充系統通過3"管道，在胺循環系統中設備中出來的廢胺液都被集中收集到胺廢液罐 V-105 P-104出來的胺液回流到胺系統胺過濾器的上游。廢胺液的輸送主要通過胺排污泵 P-107完成。燃料氣可以清掃 V-105,廢氣放至火炬。在DCS中設有一個高報，DCS中的液位低低報可以觸發胺液泵停車。新鮮的貧胺主要儲存在胺儲罐 V-106o它通過泵P-105而進入胺系統胺過濾器的上游。貧胺液補充泵 P-105是按照需要由手動操作完成。排水系統蒸汽鍋爐的2"排水管的水無毒無危險，它按級流到排水溝。分析器在DCS中設在DCS中設水分含量過高時在DCS中設置從脫水單元進入冷箱時需要對天然氣氣流中的微量水分進行監測。有一個監測指示器 AI-21310,用于顯示氣流中的水分含量和當發出警報(AAH-21310)。二氧化碳分析儀在天然氣從脫水單元進入冷箱時， 還需要檢測二氧化碳的含量。的顯示器編號AI-21309,主要反映氣流中二氧化碳的含量，當含量成分達到或超過50ppm,系統將發出高報警信號 (AAH-21309)。氣相色譜儀預制安裝的分析器內部包括有氣相色譜儀。氣相色譜儀用于檢查凈化和液化操作的效果。分析器需要預熱且要求通風良好，使環境條件達到分析器的使用條件。根據P&ID所述，從工廠的不同位置取樣都需要通過不銹鋼管鋼瓶送到分析器。樣品取樣裝置設在需要的地方。

全廠需要氣相色譜儀分析的五股物料如下:a.AE-11114-FeedGas（AE-11114嫄料氣）a檢測進入裝置的原料氣中的九種組分，并將結果顯示在 DCS系統中。這些數據將有助于可醒操作者原料氣組分中哪些物質含量高于設計值，比如重燒或二烷、乙烷、甲烷、氮氣氧化碳等增加I氧化碳等增加I需要注意的物質是:二氧化碳、庚烷、己烷、戊烷、丁烷、丙b.AE-31203-LNGProduct（AE-31203LNG產品）b離開重燃分離罐后需要檢測天然氣中的七種物質組分，并將結果顯示于 DCS系統中。這里不需要檢測二氧化碳的含量，因為在AE-11114已經檢測過。這股物料中的成分和從冷箱的第 2流道來的LNG的成分相同。但是那是完全的蒸氣所以不需要氣化。這次的物料測試數據主要用于檢桃■LNG產品質量是否達標。需要檢查的物質成分有： 庚烷、己烷、戊烷、丁烷、丙烷、乙烷、甲烷。AE-31507-InterstageRefrigerant （AE-31507-級間制冷齊U）C從制冷壓縮機一級出來的級間制冷劑需要檢測五種化學成分，并需要反映到DCS中。這將有助于操作者在需要調整制冷劑的組成時作參考。這五種化學物質是：戊烷、丙烷、乙烯、甲烷、氮氣。AE-31708-HighPressureRefrigerantVapor（AE-31708高壓Al冷氣）高壓制冷劑蒸氣進入冷箱前需要檢查物料中的五種化學組成同樣需要反映到DCS中。當需要調整制冷劑以達到特定的制冷組成時，這些數據也是操作者調整時需要參照的數據。這五種物質是： 戊烷、丙烷、乙烯、甲烷、氮氣。AE-31709-HighPressureRefrigerantLiquid （AE-31709-高壓制冷齊U液體）進入冷箱的高壓制冷劑液體也需要檢查其五種化學組分，并將其反映到 DCS中。這些數據也是操作進行制冷劑成分調整以達到特定的制冷劑組成時的數據參考。五種化學物質是：戊烷、丙烷、乙烯、甲烷、氮氣。工藝控制簡介基礎控制系統下表顯示了工廠的基礎控制系統：原料氣處理，液化，制冷劑存儲，和鄂爾多斯工廠公用工程。FLOWCONTROL流量控制ControllerDescription簡述FIC-51312RegenGastoPipelineFlowControl 再生氣管道輸送流量控制FIC-31204LNGtoStorageFlowControl LNG到儲罐的流量控制FIC-31618InterstageRefrigerantPumpsMinimumFlowRecycleFlowControl級間冷劑泵最小流量循環的流量控制FIC-31712RefrigerantPumpsMinimumFlowRecycleFlowControl冷劑泵最小流量循環的流量控制MANUALCONTROL手動控制ControllerDescription簡述HIC-21308TreatedFeedGasDepressurizationControl處理過的原料氣降壓控制HIC-31128A/BRefrigerantLoopFlowControl(J-TValve)制冷劑回路流量控制(J-T閥)HIC-31410RefrigerantSystemDepressurizationControl(C-3011stsectioninlet)制冷劑系統降壓控制(C-301一級入口)HIC-31405RefrigerantMethaneMake-upControl制冷劑甲烷增補控制HIC-31401NitrogenMake-upControlN2增補控制HIC-41108RefrigerantDumpControltoRefrigerantStorage進入冷劑罐的冷劑控制HIC-41114MixedRefrigerationMake-upControltoRefrigerationSystem混合制冷劑進入冷劑系統的增補控制HIC-41124ethyleneMake-upControltoRefrigerationSystem冷劑系統乙烯增補控制HIC-41213IsopentaneMakeupControltoRefrigerationSystem冷劑系統異戊烷增補控制HIC-41212PropaneMakeupControltoRefrigerationSystem冷劑系統丙烷增補控制HIC-41214SweepGasControl吹掃氣體控制LEVELCONTROL液位控制ControllerDescription簡述LIC-21409RegenerationGasSeparatorLevelControl 再生氣分離器液位控制LIC-31206HeaviesSeparatorLevelControl 重燃分離罐液位控制LIC-31609InterstageK.O.DrumLevelControl 級間K.O.罐液位控制PRESSURECONTROL壓力1空制ControllerDescription簡述PIC-21527DerimeGasPressureControl解凍用氣壓力控制PIC-51401HeaviesTankPressureControl重燒罐壓力控制TEMPERATURECONTROL溫度控制ControllerDescription簡述TIC-21534DerimeGasTemperatureControl 解凍用氣溫度控制TIC-31303LNGtoStorageTemperatureControl 到大罐LNG的溫度控制TIC-31603RefrigerantCompressorInterstageCoolersTemperatureControl冷劑壓縮機級間冷卻器溫度控制TIC-31703RefrigerantCondenserTemperatureControl制冷劑冷凝器溫度控制ANALYSISPERMISSIVES含量許可分析ControllerDescription簡述AI-21309CO2inTreatedFeedGas-PermissivetoMolSieveBedSwitchingControl處理過的可進入分子篩干燥床的原料氣中二氧化碳開關控制控制回路描述參見附件中系統主回路詳述應急系統介紹工廠中的管道和設備不能超壓。通過超壓保護系統控制，否則將引起災難性的金屬破碎甚至爆炸。這一系統包括安全卸壓閥和鎖定控制閥。另外，基于因果流程圖指出的個別停工情況，多種自控緊急截斷閥可以關閉以隔離工廠。因果圖參見附件。安全卸載閥根據API標準設在合適的位置，同時根據HAZOP校正。安全卸載閥也在附件中有詳細的列表清單。在操作時，特定的閥門必須被鎖定在開或是關以進行超壓保護。這些閥門在P&ID上標有CSC,CSO,LO和LC。鎖控閥作為安全裝置，在操作時必須位于說明上的位置。手動覆蓋鎖定位置將解除安全系統，這將可能造成危險的超壓狀況，或是易燃物質的混合或其他不安全因素。萬一發生緊急情況，鄂爾多斯天然氣工廠配有的緊急切斷和儀表安全系統將快速啟動，保護工廠。系統的詳細情況將在手冊的 6.10和6.11中講述。因果流程圖參見附件。安全安全常識在任何操作中安全是基礎的也是重要的。特別是在操作中要遇到高壓氣體，快速旋轉的設備，高壓線路，和易燃混合物等的鄂爾多斯工廠。因止匕，在工藝區設備和設備周圍工作的個人將暴露在潛在危險的環境下。建議所有操作者都認真閱讀這一章節，并熟悉正確的安全措施。只有那些經過培訓并認證合格的人員才能進行設備操作和保養維修。這些人員必須熟悉本地安全規程和操作程序。另外，鄂爾多斯工廠應該有其他的指導方針、程序和要求需要遵守。所有的操作者必須有以下認識：沒有卸壓，沒有排解危險或者系統中存在易燃物質時，不要最設備或管道做清潔，保養或維修。在安裝或維修前必須熄滅任何明火并關閉任何可能的火源。當一個單元在運行時，其中某個區域內需要焊接，必須要有動火證。在已經停車但系統仍有物料儲存時也推薦先取得動火證，可能存在無味的，易燃氣體。甲烷（天然氣）就是一種無味易燃氣體。在裝置外指定的范圍內才能吸煙。法蘭和其他連接方式必須緊固，避免易燃氣體和液體的泄漏。在開工和停工時，管道和設備隨溫度熱脹冷縮容易引起泄漏的頻繁發生。警報和緊急截斷不允許被旁通。警報指示燈，鈴聲和緊急截斷系統需要進行定期的基礎性檢查，保證他們能正常工作。卸載閥們也需要定期做常規性的基礎檢查，保證能正常工作。當卸載閥門工作時，順流或逆流卸載閥的其他所有的鎖控閥都必須處于開的位置。旋轉類設備如壓縮機和泵一般帶有皮帶保護或連接保護。當設備正常運行是這些保護要求一直停在設定的位置。有資質的操作人員才可以對電設備進行保養維護。必須處于鎖定位置。當投入使用時，必須在設備上貼上標簽。電機驅動類設備操作時，始終應使用“自動”模式。將“手動-停-自動”旋鈕旋至“自動”位置。在這一位置，DCS控制著這一設備。設備必須處于“自動”位置，以便DCS可以使設備停車。小心！！當電機驅動設處于“自動”模式時，可以用 DCS控制系統遠程啟動。不要在沒有確認人員是否安全的情況下遠程啟動或投入到“自動”模式。永遠不要在未確認人員安全的情況下， 通過DCS啟動設備。?始終確保在照明廠區以前，燃燒裝置內已經清除所有可燃物質已被置換。沒有足夠的可燃氣和熱媒流動時，不得開啟燃燒設備。不得超過鍋爐制造商建議的最大放熱值。 警惕火焰沖擊和熱點,可能會損害管道，并導致爆管。?當機組長時間停機時，將燃料氣到燃燒設備的供應線盲死，因為氣體可能通過閥門泄漏并充滿整個設備。?不得超過設備銘牌標簽顯示的最高溫度和 /或壓力等級。?1些碳氫化合物在本單位，如丙烷和異戊烷，是重于空氣的。每當這些成分釋放到大氣中，他們往往會存留并集中在地表面，而不是騰起進入空氣中。這就增加了產生窒息和燃燒的危險。?天然氣里通常可以預料到有小批量存在硫化氫（硫化氫），并主要集中在天然氣處理過程中，如胺單元和分子篩。在目前天然氣流總是有微量硫化氫。 硫化氫易燃，劇毒，極低濃度下也是可致命的。它是公認的，其有“臭雞蛋"氣味。然而，不能依靠嗅覺檢測確定否存在硫化氫，因為濃度不足或長期曝曬會使氣味消失。 所有人員應了解硫化氫特性和接觸硫化氫危險性。 如果懷疑接觸了硫化氫，立即通知其他人遠離事故地點，并將受害人搬移到有新鮮空氣的地方。?高濃度的二氧化碳和硫化氫可能存在于胺氣提塔的尾氣中。這是在進口量集中和通過加工去除的地方。氣提塔是排氣管疊加起來的， 要在適當的高程，以確保適當的分散氣流和保護裝置的人員的安全。當工廠運行時，不人允許員攀登氣提塔。人每接近通風口一英尺，氣體濃度更大，會危及他們的安全。從燃燒的加熱器、 汽車尾氣，柴油和汽油發動機尾氣中也發現二氧化碳。 應認識到這些氣體有讓人窒息的危險，要給予適當的安全考慮。?徹底檢查將用在各個單元的材料安全數據表（ MSDS）的所有化學和材料。每當運進新催化劑，化工，油脂，油料等時，要獲取最新的材料安全數據表。材料安全數據表含有安全處理，曝露，防火措施的重要信息。?手中有工具或其他物品時，不要攀爬梯子，否則困擾你的攀登時的能力。相反的，爬階梯時將小件掛在皮帶上或放在口袋里，或者爬完后用一根繩子和籃子將物品提上去。?在單元內應經常穿著適當的安全設施。地方性法規和鄂爾多斯天然氣廠的安全標準應采取適當措施應對有特殊的危險性之處。?徹底審查所有鄂爾多斯星星能源液化天然氣液化廠的安全標準和程序。?本手冊不能涵蓋所有潛在的安全危險。工作人員應經常警覺不安全條件，并遵守良好的安全守則。安全絕不能掉以輕心。在任何運營和管理運行工廠時， 人員的安全是最重要的考慮因素。 在編寫本節中，它一直假定詳細的安全指示和適當的程序已制定并由業主按照正常碳燒加工工業， 結合特殊的地方性法規和規定給予實施。本節并不試圖涵蓋所有危險情況可能出現在工廠。 它只限于支持技術資料和在咨詢有關這些特性的產品和工藝材料時才具有特定意義。經營者應獲得以下幾個方面安全計劃：?防火，滅火和電氣安全部分。建立安全規則和方法，確保工人遵循。這些將包括限制在危險地區吸煙，火災，火花等 ；基于一個工作系統和消防許可證下建立維修程序，以確保責任與權力等活動都已明確 ；設立進入密閉空

間有害作業程序，處理容器或其他重物，抽樣程序等；正確使用個人防護設備， 如硬帽子，手套，護目鏡，工作服，安全鞋等。?建立配套的程序，例如消防和急救訓練，緊急情況和災難的程序下與地方當局聯絡等。跳車/停車聯鎖，提供以預防或限制損害設備。首要目的是人員安全， 但在許多情況下，他們也限制了生產的損失和修理廠內昂貴的物品。 在某些情況下，做到這一點是保證生產繼續的一些程序， 但更多時候，關閉工廠部分或全廠停機。給出聯鎖如下。這些聯鎖在手冊中的6.10詳細討論。此外，一些具體的事件在因果邏輯圖中，在附錄里可以找到。SISINITIATEDCAUSESDESCRIPTIONTAGNO.NATURALGASFROMPIPELINEPAHH-11105V-101LEVEL,LOWERSECTIONLALL-11107V-101LEVEL,UPPERSECTIONLALL-11117V-101LEVEL,UPPERSECTIONLAHH-11117T-101LEVELLALL-11205H-101STACKTAHH-12209V-201LEVEL,LOWERSECTIONLALL-21107V-201LEVEL,LOWERSECTIONLAHH-21107V-201LEVEL,UPPERSECTIONLALL-21111REGENERATIONGASFROME-201TAHH-21404V-203LEVELLALL-21410DERIMEGASTOE-301TAHH-21557H-201STACKTAHH-21505TREATEDNATURALGASTOE-301TAHH-31105HEAVYHYDROCARBONSFROME-304TALL-32105V-301LEVELLAHH-31408V-302LEVELLAHH-31608V-302LEVELLALL-31608V-303LEVELLAHH-31721V-303LEVELLALL-31721

SISINITIATEDCAUSESDESCRIPTIONHPREFRIG.VAPORFROMV-303TOE-301TAGNO.TAHH-31723REFRIGERANTFROME-306TOV-301TALL-32205REFRIGERANTMAKEUPTOV-301TALL-41116V-503LEVELLAHH-51309V-503LEVELLALL-51309PLANTSHUTDOWNPUSHBUTTONSLIQUEFACTION(300AREA)S/DPUSHBUIIONREFRIG.STORAGE(400AREA)S/DPUSHBUTTONBOG(500AREA)S/DPUSHBUTTON低溫燒類處理概述在處理低溫液體蝶類中，除了處理大量可燃材料的常規問題外， 還有一些特殊的危險。在本節中的信息都來自幾個參考資料。此外，這次討論中，工作人員應熟悉由美國天然氣協會出版的 “液化天然氣人員安全介紹"。液化天然氣的性能液化天然氣的組成主要是甲烷， 較少量的乙烯，丙烷和較高分子量的碳氫化合物。 作為液體在接近其沸點，約-165C,進行處理和儲存由于液化天然氣是低溫的，漏熱會不斷滲入。即使是在一個儲罐已經數米 /英尺的絕緣。熱導致部分的液化天然氣氣化，如果氣不排除，壓力罐將增加。壓力增加，可以非常大，設計的液化氣儲罐壓力是非常低的，如果氣體不排出，可能導致儲罐破裂。如果是液化氣從其絕緣管道或設備釋放， 由于來自周圍熱源它會開始沸騰， 造成大量蒸氣。該蒸氣最初密度比空氣小；然而，由于它周圍不斷加熱，它會變成比空氣輕。從冷液到溫暖蒸氣的體積比約為600:1。蒸汽產生沸騰液體與空氣混合， 并稀釋。當液化汽與空氣之間濃度約 5和15%,混合物是易燃的。濃度太高或太低，都不能燃燒。無火災的液化天然氣天然氣液化汽是無毒的，但如果濃度過高,供呼吸氧氣不足，是可以另人窒息的。這種情況可發天然氣液化汽是無毒的，但如果濃度過高,供呼吸氧氣不足，是可以另人窒息的。這種情況可發生在密閉空間中或在蒸氣大量釋放時O一些材料不適合用于接觸液化天然氣。 例如，低溫液化天然氣會使普通碳鋼變脆。 能接觸到LNG材料的結構和成分必須合適(低溫相容材料)。金屬常用液化氣材料包括 304或316不銹鋼，鋁5083和9%銀鋼。即使用這些低溫相容材料，如果他們突然由冷凍 LNG冷卻和熱沖擊，也可損壞。液化天然氣的低溫也危害人員。溫度低于 0C,身體組織受到破壞，而液化天然氣和制冷溫度溫度能低至-165C。如果任何管道或容器是部分或完全充滿液化天然氣的， 且兩端閥門關閉。自然熱量通過絕緣會使液體擴大，并會增加蒸氣壓力。這些效應會導致壓力加大， 可能導致管道或容器猛烈破裂。 為此，可以隔離的管道部分必須配備泄壓閥或鎖定打開閥門。 想隔離這些路段管道之前， 內部流體必須排出。液化天然氣的火災危害蒸氣云火災蒸氣產生于液化天然氣的沸騰釋放氣， 混合與周圍空氣，隨風飄下，形成了蒸氣云。一部分這云蒸氣云在可燃下限(LFL)和可燃上限(UFL)之間，約5至ij15%。如果這部分易燃的蒸氣云遇到點火源，蒸氣云可能被點燃。火焰將有可能傳播回到蒸氣的源頭。這可能在點火的路徑中出現二次燃燒，并可能導致夾在云層中的人員重燒傷。如果LNG蒸氣或液體泄漏到密閉的空間中，爆炸的可能性明顯增加。這是由于壓力增加，封閉空間內的火加熱空氣，并在燃燒時增加氣體體積。 大多數建筑物經受很小的內部壓力， 達到極限時便會爆炸。池火泄漏或溢出數量足夠大的時，將導致地上積液。如果點燃， 造成火災稱為池火災。點火可以發生在池地(立即或經過延遲一段時間)，或可由蒸氣云火點燃。物體直接接觸池火火焰附近可嚴重受損或被毀， 并使暴露人員燒傷。火焰外圍外，在實際火焰之外的目標和人員，也可由火焰排放的熱輻射所傷害。比較蒸氣云火災，其后果是影響是局部的，但時間較長。火炬當液態液化氣從壓力容器泄漏時， 泄漏可能采取噴射含小液滴蒸汽的形式。 如果點燃，造成火災，被稱為火炬。這類火災也可因加壓蒸氣泄漏造成。即直接接觸火焰和接受熱輻射的話，火炬火災有池火同樣危險性。 然而，規模大小相同時，火炬火的熱輻射功率往往大于池火。低溫燒傷和凍傷低溫可以對暴露皮膚產生皮膚燒傷。隨溫度和時間的接觸這些燒傷的輕重不同。裸露或沒有充分保護的部分身體接觸非常冷， 沒有隔熱的管子或容器時，可能快速凍結現有的水分而粘住，如試圖分離時，肌肉可能被撕脫。戴濕手套時要特別注意。長期暴露在寒冷可以造成凍傷。當凍結正在發生時，局部疼痛可能不會引起足夠的重視。長時間吸入冷蒸氣能損害肺部。低溫液體與蒸氣能損害眼睛。低溫液體的低粘度意味著他們能更快的滲透織布或其他多孔的服裝材料，例如與水相比。防范防護服主要是用于防止低溫液化氣霜凍燒傷。當處理事情時或可能已經接觸冷液體或氣體時， 非吸水手套（聚氯乙烯或皮革等）應始終佩戴時。手套型號應是一個大的，如果液體濺到他們上或進入手套里時，可以隨時摘下。如果可能發生嚴重噴射或飛濺，要戴面具或護目鏡。褲子沒有口袋，而且應穿著時，褲腳在靴子外。急救用大量量溫水沖沖洗受凍皮膚區域，不要使用任何形式的直接加熱（如熱水，暖爐等）。受害人移到溫暖的地方（約21C）。如果沒有醫療條件，立即安排將傷者運往醫院。等候運輸：解開緊扣的衣物。繼續用大量微溫水沖沖洗受凍皮膚區域，不要使用任何形式的直接加熱（如熱水，暖爐等）。用干燥，無菌敷料保護受凍傷的部分。不適過緊，以免不利于血液循環。使病人保持溫暖，讓病人休息。確保救護人員或醫院獲知詳細的事故信息并已經施行的急救方案。吸煙與含酒精飲料應傷影響的部分血液供減少，應該予以避免。氧氣不足（缺氧）癥狀在突發急性窒息，如吸入幾乎沒有氧氣氣體，會出現意思模糊。暈到，如頭部被擊中后倒下，他們可能幾分鐘內死亡，除非立即采取補救行動。大氣中氧氣含量少于20.9%時，發生逐步的窒息。提出以下四個階段作為指導。第一階段-氧氣減少到14%量。第一個明顯的跡象是開始感覺缺氧。呼吸次數增加及脈搏加速。注意力和思維能力顯然減弱，可導致無法確認危險的處境并逃離險境。肌肉協調不一致。第二階段-氧氣減少幅度10-14%量。有意識繼續，但判斷失誤。身受重傷，但是沒有知覺。很容易疲勞。情緒不穩定，容易發怒。第三階段-氧氣減少射程6-10%量。出現惡心和嘔吐。受害人喪失運動能力。上升到這個階段，或在這個階段中，受害人可能已經完全失去意識。腿不聽使喚，致使被害人無法站立，走路甚至爬行。這往往是人們能感覺到的第一個也是唯一的警告，但是等到發現時，太晚了。即使復蘇是可能的，缺氧會對大腦造成永久性損害。第四階段-氧氣減少低于6%。所剩的呼吸是大口的喘息，且被越來越長的間隔打斷。可能發生抽搐。呼吸停止，但心臟繼續跳動幾分鐘。由惰性氣增加引起的缺氧和在一個封閉的空間呼吸導致氧氣不足不一樣。 在后一種情況下，氧氣吸收所取代呼出二氧化碳，這將造成身體不適和喘氣，從而更早的警告人們氧氣將要耗盡。防范氧氣不足可由排放和置換產生。對于重于空氣的氣體要特別注意， 因為他們往往在低的地方累積，如坑，溝等。急救在試圖移動任何克服任何氧氣不足的人之前， 救援人員應該確保他們有足夠的裝備與呼吸器， 空氣線等。受害人應立即轉移到一個正常的大氣中。 如果受害人沒有呼吸，開始人工呼吸是非常重要的，可以使用自動急救設備，無其他方法時用嘴做人工呼吸。硫化氫泄漏本廠預期并沒有足夠數量的硫化氫進氣 ；然而，操作人員應意識到與之相關的危險。硫化氫（硫化氫）是一個極其有害的氣體，吸入即使濃度很低，可造成瞬間死亡。由美國國家標準學會（ansi）容許硫化氫氣體在空氣中最高濃度， 在8小時的工作日內，是百萬分之10（ppm）。濃度只有600ppm,只要30分鐘可致命。濃度2000ppm時，呼吸一下可致命。濃度的很小硫化氫氣體隨時可以發現，它具有特色的 “臭雞蛋”味道。低濃度長期暴露在空氣下會使嗅覺遲鈍。當濃度很高時，沒有覺察到之前就會出現死亡。不能光靠聞來判斷致命硫化氫氣體的濃度。每當硫化氫的氣味變得明顯時，所有人員應立即離開該地區。所有的人進入一個潛在污染地區時，應利用適當設計的供氧或氧氣呼吸設備的面具。硫化氫不是一個累積性的毒性物質。偶而暴露在濃度為 100ppm下時，可能造成眼睛，鼻子和咽喉的紅腫，但離開這個區域后，這些癥狀通常會很快消失。更高劑量的硫化氫可能產生動脈血壓下降，如果受害人進行體力消耗，可能導致崩潰和死亡。預防中毒的最重要的因素是保持良好的通風，以維持大氣中硫化氫濃度低于百萬分之 10。這是指存在空氣中硫化氫氣體。 檢測是關鍵的，可以使用手提便攜式嗅探器（檢測人員要佩帶呼吸器）檢測其數量。如果發現有硫化氫的話， 疏散該地區人員。在硫化氫氣體附近或殘存硫化氫的地區，必須做好通風，以確保專業人員進入該地區前硫化氫濃度達到的最低水平。 可以通過充分置換和良好通風到達要求。 呼吸器或自載呼吸設備的要求， 要在濃度基礎上和按照工廠相關的安全要求所需的常規護理程序的基礎上制定。由于工廠基本上是封閉運行的， 主要的中毒危險來自于氣體泄漏， 或受污染的罐體進入工廠， 檢查或修理這些時候。在專業人員進入通常含有硫化氫的罐體前， 要采取一切可能的預防措施。 這種罐體要先用盲法蘭隔離，用氮和空氣吹掃。 吹掃后的氣體應做硫化氫含量分析，確保安全。監管人員應當不允許進行檢修， 除非經過批準并有監管人員參與， 事前應通報全體職工接觸硫化氫對危害和治療方法。工作時近硫化氫的工人身體和心理都要健康。 接觸硫化氫作業的工人抱怨頭痛， 疲勞，眼睛不適及/或呼吸困難時，應做身體檢查。硫化氫是一種可燃氣體。在室溫下，爆炸極限是 4%到46%。在采樣可能含有硫化氫的任何氣體的過程中，總是小心。有害物質清單以下有害物質存在于廠正常運作中部分新設施里。物質安全資料表（ MSDS）應放在廠內的檔案里。有害物質Remarks天然氣原料氣

有害物質Remarks摩爾篩子UOPtype4A-DG篩機組，制冷干燥器潤滑油（各種）旋轉設備潤滑脂（各種）旋轉設備，閥門旋轉設備，閥門乙烯制冷補充丙烷制冷補充異戊烷制冷補充重碳氫化合物（來自天然氣）重燃儲罐，裝車LNG產品氮氣制冷劑補充，公用站，墊氣催化劑和化學品一覽Catalyst/ChemicalInitialChargeNotes胺10m3假定50%重量百分比得胺液（品名GasSpec/IneosCS-2020）總共庫存20立方米稀釋的胺液。胺連續補胺0.7公斤/小時消泡1升/天分子篩吸附劑13,340kg2個床4A-DG1/8”分子篩去除二氧化碳和水分子篩吸附劑680kg2個床4A-DG1/8”分子篩去除冷劑干燥罐的水汞吸附劑2,300kgSelexsorb-HG3mmSieve去除汞分離罐里的汞潤滑油旋轉設備-指操作手冊里詳細規定了各種設備（壓縮機，水泵，電動機）潤滑脂旋轉設備-指操作手冊里提供的設備供應商的設備（壓縮機，壓縮機的電動機，水泵，水泵電機， 及各式的電動機，空氣冷卻器等）密封液體種類和數量，應在詳細的設計中確定氮氣440kg估計存在混合冷劑回路中，而不包括各種公用設施所用。不包括現場的氮氣貯存。甲烷1,060kg.估計存在混合冷劑回中，而不包括設備中的殘余。從管道供應。

Catalyst/ChemicalInitialChargeNotes乙烯2,600kg估計在混合制冷劑回路中。留在v402里的。不包括存丙烷4,100kg估計在混合制冷劑回路中。留在v403里的。不包括存異戊烷10,600kg估計在混合制冷劑回路中。留在v404里的。不包括存公用工程以下是操作廠所需的公用工程：燃料氣，氮氣，冷卻水，儀表空氣，軟化水和電力。燃料氣燃料氣供應是來自v503o這是一個混合了BOG、再沸氣，再生氣體和汽化的重燃的混合器氣。燃料氣是用來加熱蒸氣鍋爐，再生氣加熱器，火炬頭，并作為各種罐體的墊氣或掃氣。 進料原料氣體，可作為補充（例如，在工廠停電）供應給燃料氣頭氣的。燃料氣間歇工作設備估計消耗，KG/HR胺閃蒸罐（V-102）57/通常無流量（NNF）SlopTank(V-107)NNF重燃(V-504)NNF連續工作設備估計消耗,KG/HR蒸汽鍋爐（H-101）366.7再生燃氣加熱器（H-201）160.0火炬頭(FL-701)andFFG供應商提供火炬頭清掃20胺液槽（V-105）20OSBL工廠用戶鄂爾多斯提供注釋：1每12小時再生中運行4.5小時火炬不銹鋼火炬頭在工廠液化部分使用。 通過放散閥和手動釋放將冷劑和低溫設備里的物質釋放到火炬。蒸氣從v-504釋放至火炬系統。兩個 DCS控制的卸壓閥，灰塵過濾器下游的 HV-21308和制冷吸氣罐頂的卸壓閥 HV-31410都連接到了火炬。這些閥門是用于在緊急卸壓時從控制室操作卸壓所用。在制冷劑儲存區，火炬收集了 V-401,v402,v403,和v-404的放散閥排放。在兩個冷劑干燥罐的放散閥，v405和v406也放散至這里。火炬提供了燃料氣吹掃。在吹掃點上顯示有轉子流量計。吹掃是為了防止空氣滲透到火炬頭 ，使碳氫化合物和空氣在管路系統形成一種可燃混合物。火炬分離罐V-701,是用來收集火炬頭流體內夾帶的液體。 電加熱器設在火炬分離罐上，將液體加熱氣化后送到火炬。該分液罐防止液體夾帶在火炬頭積聚從而在大流量的情況下被帶至火炬之上，或造成火炬系統背壓升高及造成火炬周圍下起 “火雨”。電加熱器是由溫度控制，LI-71208也可納入加熱器的控制邏輯。氮氣氮氣是從氮氣設備包PK-703供應。氮頭用于冷劑補充，壓縮機密封吹掃，換熱器絕緣材吹掃，以及其他置換服務。也廣泛用于維修，以確保系統是干燥和無氧氣。 在工廠內各公用工程站中都設有N2接頭。氮間歇性工作設備估計消耗，KG/HR提塔回流冷凝器（E-102-管側）NNF胺儲罐(V-106)111/NNF胺集液罐（V-105）吹掃NNF制冷壓縮機（C-301）第二階段吸線吹掃NNF注釋：1O防止真空用氣

連續服務設備估計消耗，KG/HR胺儲罐(V-106)1.2制冷換熱器(E-301A/B)4制冷壓縮機密封系統(C-301)5.9制冷劑補充0.03總共(連Z萋)11.12.8.4冷卻水冷卻水連續服務設備估計消耗，KG/HR氣提塔回流冷凝器(E-102)140,498胺冷卻器(E-103)364,650再生氣體冷卻器(E-201)90,051壓縮機間接冷卻器(E-302)1,816,463制冷劑冷凝器 (E-303)1,052,472機油冷卻器(E-307)ByVendorBOG縮機冷卻器(E-503)118,186Boil-Off氣壓縮機(E-502)冷卻器ByVendor再生氣體壓縮機冷卻器 (E-504,E-505)ByVendorNOTES:1.ValuebyC-501vendor. Vendortoconfirmconsumptionrateduringdetailedengineering.注釋：1。由C-501 的供應商提出，在詳細設計中確認消耗量。2.8.5儀器空氣儀表空氣由空氣設備包 pk-702提供。儀表空氣向工廠的控制執行機構和公用工程站供應系統干燥空氣。

儀表空氣設備消費彳計，KG/HR儀表空氣623注釋：1o儀表氣的消耗量要在最終閥門選型完成后 ，由在ECEC在具體的設計中確定。2.8.6去離子水去離子水設備消費估計，M3/HR蒸汽鍋爐（H-101）NNF胺溶液補水0.122.9設計規范和標準天然氣廠設計必須符合 Black&Veatch適用于本廠的有關液化天然氣項目的工藝規格。此外，必須適用NFPA59A”液化天然氣（lng）的生產，儲存和裝卸標準，”和CFRTitle49,Volume3,Part193,"液化天然氣設施：聯邦安全標準， "。在設計鄂爾多斯天然氣廠時，必須加以考慮的法規和標準名單如下：ISAInstrumentSocietyofAmericaANSIAmericanNationalStandardsInstituteAPIAmericanPetroleumInstituteASMEAmericanSocietyofMechanicalEngineersASTMAmericanSocietyofTestingMaterialsNACENationalAssociationofCorrosionEngineers

NECNationalElectricCodeNFPANationalFireProtectionAssociationOSHAOccupationalSafetyandHealthActULUnderwritersLaboratoryFMFactoryMutual初次開車準備導言本節的操作手冊論述工廠最終建成和初次運行新的液化設施之間的階段。 在設備已經開起，清洗和/或重起、這些規程可能有必要的修改。這些準備工作都必須在工廠準備初次試運行前完成。 一些指令用于補充設備商的信息但是在操作時絕不能取代或超越制造廠家提供的設備方面信息。初始起動前必須進行徹底檢查。在起動前，檢查所有設備是否被打開，檢查在關機時清洗和 /或服務過的設備。應該使用檢查條目清單和工作日志來協調和記錄工作。 一般的常用的管路及儀表布置維護設定一套專門 PID圖。負責人要重點檢查開始時的每一臺設備，管道運行和儀表回路及檢查任何必要的檢修項目。安全這個階段實施工作許可證控制系統。 這個系統提供了兩種保障。它保護仍在從事施工活動的施工人員，并通知操作人員施工工作仍在進行中。 在這個階段任何區域內的操作工作都應有圍欄或繩索屏障隔離，作為一種額外的安全防范措施，。在天然氣允許進入新工廠前， 所有消防設備必須具備可操作性。 所有工作人員必須完全熟悉所有安全設備的位置和如何操作。 如果施工仍在進行中，警示牌必須安裝的設備上，以保障施工人員。"禁止吸煙"標志，必須安裝在任何碳氫化合物可出現的工藝區域內。操作人員準備在初次起動新的工廠之前，所有操作工必須徹底熟悉工藝，工藝設備，儀器儀表，及操作程序。維修人員必須徹底熟悉機械設備和儀器儀表在新工廠中的用途及使用。尤其必須注意各種設備規定的在制造商的手冊之內列出的操作和維護說明。 這一信息不重復在這個操作手冊中。每個操作員必須徹底檢查每臺設備， 并了解該設備正確的作業程序， 然后運行它。MSDS)MSDS)操作及維修人員應仔細閱讀所有化學品和材料的材料和安全數據表（清掃在工廠準備起機前，所有腳手架，建筑設備，垃圾必須從操作區清除。各施工隊應禁止工作，除由主管負責工作以外。材料初始起動時，在相應的位置必須有足夠的制冷劑，分子篩，油，油脂等。必