成都巨峰玻璃有限公司鋼結構廠房工程施工組織設計廣廈重慶第一建筑（集團）有限公司第165頁共165頁TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據及說明 41.1編制說明 41.2編制依據 5第二章指導思想與實施目標 82.1指導思想 82.2實施目標 10第三章工程概況 133.1建筑設計概況 133.2主體結構設計概況 133.3工程特點及施工條件概況 14第四章施工總體部署 144.1組織機構 144.2工期及進度計劃 194.3勞動力計劃 214.4機械設備計劃 224.5材料計劃 234.6資金計劃 234.7施工總平面布置 24第五章施工準備 275.1調查準備工作 285.2技術準備工作 295.3物資準備工作 305.4勞動力準備工作 305.5現場準備及其它配合準備工作 31第六章主要施工方法 316.1測量放線及軸線標高控制 316.2基礎工程施工 326.3鋼結構構件加工制作 356.4鋼結構安裝 636.5鋼結構工程施工技術措施 81第七章各項技術措施 817.1工期保證措施 817.2質量保證措施 867.3安全保證措施 1117.4文明施工及環境保護措施 1257.5傳染病預防控制措施 1427.6成品保護措施 1447.7相關的配合和周邊協調措施 147第八章新工藝新方法及合理化建議 1488.1新工藝新方法 1488.2合理化降低成本建議 150第九章履約保證及回訪保修 1539.1履約保證 1539.2回訪保修及服務 155編制依據及說明編制說明本工程為成都巨峰玻璃有限公司鋼結構廠房工程，總建筑面積約為8162.33平方米。結構形式為輕鋼門式鋼架結構。針對本工程實際情況和招標文書要求，在施工組織設計中我們把施工組織機構，施工進度計劃及保證措施，施工總平面布置圖，主要項目施工方法和特殊施工措施，各項施工技術措施，工程質量保證措施，施工機械設備，勞動力計劃以及各類資源使用計劃，安全文明施工保證措施，合理化建議，降低工程成本技術措施，與業主、設計、監理的配合措施，新工藝、新材料、新技術的運用，環保與環衛管理在本施工組織設計中作為重點闡述，其他常規性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現本施工組織設計的全面性、可行性、科學性和針對性。編制依據本工程以以下資料作為編制依據：本工程原招標文件；本工程投標文件(技術標和商務標)；《建設工程施工合同（示范文本）》（建〔1999〕313號）；四川省林業勘察設計研究院設計的工程施工圖；國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規；國家強制性技術質量標準，施工驗收規范、規程；（規范清單見下表）.3工藝標準及操作規程；本公司質量健康安全體系程序文件及管理規章制度；現場及周圍環境踏勘實際情況；擬使用國家及地方規范清單附表：序號標準編號標準名稱1GB50017-2003《鋼結構設計規范》2CECS102：2002《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》3GB50018-2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》4GB50205-2001《鋼結構施工及驗收規范》5YB254-96《鋼結構制作安裝施工規程》6JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規程》7GB50208-2002《屋面質量驗收規范》8GBJ16-87《建筑設計防火規范》（2001年版）9GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》10JGJ79-91《建筑地基處理技術規范》11GBJ107-87《砼強度檢驗評定標準》12GB50194-93《建設工程施工現場供用電安全規范》13GB50026-93《工程測量規范》14GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規范》15GB50204-2002《砼結構工程施工質量驗收規范》16GB/T50123-1999《土工試驗方法標準》17GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》18GB50209-2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》19JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術規程》20JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》21GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》執行本企業質量體系程序文件及其它支持性文件目錄：序號標準編號標準名稱1YJQP1.1文件控制程序2YJQP1.2質量記錄控制程序3YJQP2.1管理責任、崗位責任的管理程序4YJQP2.2管理評審程序5YJQP3.1人力資源管理程序6YJQP3.2設施與環境管理程序7YJQP3.3生產設備管理程序8YJQP4.1產品實現的策劃管理程序9YJQP4.2與顧客有關的過程管理程序10YJQP4.3物質采購控制程序11YJQP4.4勞務采購控制程序12YJQP4.5工程專業分包控制程序13YJQP4.6生產和服務提供過程控制程序14YJQP4.7顧客財產控制程序15YJQP4.8標識和可追溯性控制程序16YJQP4.9產品防護與交付控制程序17YJQP4.10工程竣工交付管理程序18YJQP5.1內部審核管理程序19YJQP5.2過程和產品的監視與測量控制程序20YJQP5.3不合格品控制程序21YJQP5.4數據分析管理程序22YJQP5.5不合格工序產品控制程序23YJQP5.6糾正和預防措施控制程序24一建發[1999]66號廣廈重慶第一建筑(集團)有限公司技術管理獎罰規定25一建發[1999]67號廣廈重慶第一建筑(集團)有限公司質量管理獎罰規定26一建發〔2003〕150號關于印發《廣廈重慶第一建筑（集團）有限公司項目文明施工管理標準》的通知指導思想與實施目標指導思想本工程一旦中標，我們將以“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”為主導思想，嚴格按照招標文書和雙方簽定的建設工程合同的規定，并將其作為我公司的重點工程，集中我公司優勢資源；對合同范圍的工作內容安“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優質，并承諾按期交付給業主。為此，我們將做到：組建最佳項目管理領導班子，全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。認真搞好施工準備，創造良好的施工條件和內外部良好環境。實行動態的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態管理，并層層落實。公司已按ISO9001標準建立全面質量管理體系，以此為中心點，開展質量管理工作，自始至終將施工質量控制在受控狀態。認真落實各項規章制度，建立生產會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制度。以科學技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以此來提高效率，縮短工期，保證質量。我司有能力、有信心承建本工程，并將高度重視、全力以赴，依靠本公司的管理、技術和裝備的優勢，遵循設計、恪守合同，精心組織，讓一流的設計加一流的施工質量，共同塑造一流的建筑精品。我們尤其理解業主對本工程的期盼和要求，我們定將在質量、工期、造價等多項綜合指標上，全方位滿足業主的一切合理要求。我們將及時全面地履行我們對業主的各項承諾，按時保持完成施工任務。本工程以系統工程理論進行總體施工安排，堅持執行《建筑工程項目管理規范》與本公司質量管理體系要求，對質量進行全面管理與控制。充分運用網絡技術，精心組織，合理安排交叉項目的施工，抓住重要項目施工的銜接與協調，以確保工序的連續性，全線施工進度的總體一致性。安全工作以“安全第一、預防為主”為宗旨，針對施工工期緊張，我司將依照GB/T28001的職業健康與安全體系標準，實施相應的職業健康與安全方面的制度和措施。施工現場內外環境保護要依照GB/T24000的環保體系標準，制定相應的環保制度并實施有效的措施，確保環保達標。以“精心組織、細致管理、嚴密部署，確保質量第一、安全文明施工并重，工期滿足業主要求”為施工指導思想，以“科學管理、技術創新，滿足合同要求，贏得顧客信任”為質量方針，遵照“以嚴求細、以細求優、以優求譽，以譽求存”的企業戰略思想，組織施工生產。要圓滿實現業主和承包人共同期望的目標，必須強有力的抓好以下一系列工作，概括為“一中心、二重點、三協作、四控制、五制度和六方法”，具體如下：一中心：是指以經濟建設為中心，在抓好本項目工程的基礎上，爭創經濟效益和社會效益雙豐收。二重點：1）、重點抓好本工程施工質量；2）、重點抓好與電氣、設備安裝施工的預留預埋協調配合工作。三協作：為確保工程任務的順利實施，避免人為不利因素的干擾，須要搞好三個方面的關系：1）、內部作業點、面間協作關系，2）、同業主及監理共同創建優質工程，注重環境保護所建立的融洽合作關系，3）、同周圍居民及單位的社會協作關系；四控制：是指質量控制、工期控制、安全控制、成本控制；五制度：在運用項目法管理實施本項目工程中，建立健全五種機制：是指授權人全權負責制、項目目標責任制、競爭激勵制、工程三檢制和工程監理和質量一票否決制。六方法：在項目工程實施全過程以及建筑產品售后服務中，必須采用相應的技術、手段和方法，分別是：1）、采用計算機動態網絡計劃技術；2）、進一步推行全面質量管理、進行QC小組攻關活動；3）、積極推廣與應用“四新”成果；4）、執行公司的質量、健康、環境的管理體系標準；5）、成立專家咨詢組，及時有效解決工程技術問題；6）、推行施工現場程序化、規范化、標準化作業。實施目標質量目標該工程施工要充分體現公司的質量、健康、環境的管理體系，充分體現企業的經營目標及業主期望和需求，使該工程施工時，確保我司所建立的質量體系在本項目工程內持續有效地運行，以優良的工作質量、程序以及資源的良好配置和利用來具體抓好每一道工序質量，以工序質量保證分項工程，以分項質量保證分部質量，以分部質量保證單位工程質量，以單位工程質量來保證整個工程質量。使該工程的質量達到設計及現行規程、規范和驗收標準的要求。為此，制定了如下的質量目標：1、工程鑒定面100%；2、分項工程合格率100%；3、分項工程優良率90%以上。4、所有交付的工程產品，必須充分達到設計文件要求和合同要求，并保證使業主滿意和放心使用。5、嚴格按照國家和地方有關建設工程施工驗收規范和標準，施工，嚴格按《建筑工程施工質量驗收統一標準》、《市政工程質量檢驗及評定標準》檢評分部分項工程，確保本工程一次性交驗合格。6、保證所有各項使用功能，科學組織、精心施工，讓業主對工程質量放心、使用功能舒心、觀感質量開心。安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在6‰以下。文明施工目標貫徹建設部《建筑工程施工現場管理規定》及建設部、國家環保總局、本公司有關建設文明工程的有關法規，強化施工現場管理工作，做到道路暢通，保持現場容貌整潔；作業面及時清理，做到工完料凈場清；隨時清除建筑垃圾，確保施工運輸不污染環境，車況良好。車容整潔；施工噪聲排放應符合國家規定的施工現場噪聲排放標準；盡量減少施工灰塵排放，并且采取積極有效的措施保證施工現場外居民的生活環境和工作環境，嚴格遵守當地的各項規章制度，建成文明施工標準化管理達標現場。施工中認真采取文明及環保措施，降低對當地自然環境的影響。進度計劃目標依據招標文書工期要求，比照我公司類似工程施工經驗，經認真研究及優化進度計劃安排，我公司有能力承諾，確保本工程在45個日內完工，并保證按時按質完工，并力爭提前。科技進步目標充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用，發揮我公司技術優勢，采用目前國內先進的而且是我公司多次采用的新技術、新工藝和管理手段，優質高速地建成本工程。為實現上述工程質量、工期、安全、文明施工等目標，充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化管理技術；創建成都市科技示范工程。環境保護目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染。工程概況工程名稱：成都巨峰玻璃有限公司搬遷計改項目建設單位：成都巨峰玻璃有限公司設計單位：四川省林業勘察設計研究院工程地點：成都市清白江區大彎鎮建筑面積：8152.33平方米建筑層數:門式輕鋼結構1層建筑高度：廠房11.76m，9.91m建筑設計概況本工程廠房均為輕鋼門式鋼架，分別為玻璃加工車間、搬遷技改工程機修車間。其中玻璃加工車間為：6916.5平方米，搬遷技改車間1248.83平方米。建筑抗震設防烈度為7度，建筑使用年限50年，耐火等級為二級。建筑裝飾:本工程外圍護墻體標高1.2m以下為240頁巖實心磚，1.02米以上圍護墻體為820型的單層彩鋼板，厚度為0.476mm。主體結構設計概況廠房為門式鋼架結構，建筑抗震設防類別為丙類，本工程剛架梁、柱采用Q345B鋼，抗風柱、吊車梁材質為Q345B鋼；抗風柱腳錨栓及螺母、墊圈，檁條、支撐、女兒墻架、焊管、角鐵、槽鋼等型材材質為Q235A，但連接型材的接點板材質均為Q235B鋼。工程特點及施工條件概況工程特點1、該工程位于成都市清白江區大彎鎮，施工場地地勢平坦。2、該工程占地面積中等，施工周期短。施工條件1、場地需“五通一平”。2、材料進出場道路需要暢通，形成環行道路，場內道路進行硬化。3、在施工過程中，必須嚴格遵守有關環保方面的法規，并認真貫徹執行安全生產、文明施工的規定。4、根據業主提供的臨時水電接口，引入臨時用水、用電來源。施工總體部署組織機構項目工程部與公司的關系本公司機構健全，技術質量部、生產安全部是指導、督促、檢查履行工期，執行標準、規范、規程、施工組織設計及其公司規章制度的職能部門，能使工程的質量、安全文明施工、工期得到保證。我公司的本部是常設機構，項目經理部是非常設機構。項目經理部在業務上接受公司各職能部門的指導與監督，日常工作受項目經理的統一領導，項目經理部代表公司全面履行項目承包合同。公司與項目的關系主要體現在以下幾個方面：（附表4-1：公司組織機構框圖）1、質量控制公司要求項目嚴格按公司《質量體系文件》和《項目管理文件》組織項目的生產活動，公司每月進行一次全面檢查、考核，對不符合要求的項提出整改和處罰。公司領導不定期對項目進行檢查。2、工期控制公司每周對項目進度情況進行一次檢查，對公司的資金、技術、人員、材料、機械、勞動力等進行調配并協助項目搞好生產計劃，以保證項目按計劃完成工程任務。3、資金管理公司憑借自身實力，在資金方面為項目提供保障，同時監督項目的資金使用情況。4、工程合同管理公司每月對項目履約情況進行一次檢查，對合同管理中存在的問題提出整改要求。5、安全及文明施工生產管理公司每半月對項目安全生產進行一次檢查，對不符合規范要求的隱患提出整改和處罰，并協助處理各種突發事件。同時對不符合文明施工要求及環境保護要求的給予處罰，并督促整改。6、工程技術管理公司負責制定統一的技術標準目錄，推廣“四新”技術，及時解決工程實踐中的技術問題。7、工程料具管理公司制定材料合格供貨商名冊，監督項目搞好材料計劃、采購和驗收、保管，并對公司范圍的料具進行合理調配。8、機械設備管理公司負責設備的采購、調配，對項目機械設備的保養、使用安全等進行監督，隨時解決機械使用過程中的問題。9、勞動力管理：公司負責勞動力的培訓、取證，對全公司的勞動力進行合理調配，保證項目勞動力的質量和數量，并對項目勞動力的管理進行監督。項目管理機構設置項目管理機構設置原則本著保證工期、質量、安全的原則，同時便于內、外協調并結合我公司實際情況擬定在現場成立項目工程部，全權負責本工程項目的組織、實施及管理。項目部代表本公司向業主負責，全面履行合同協議，按期保質、安全、高效地完成合同內的工程及缺陷修復工作。我司對本工程項目組織機構設置的原則：1、目標明確：機構的設置必須確保管理目標的實現，目標責任全面落實到各個部門和崗位，分解到位，責任到人，保證整體目標的實現。2、素質高強：科學安排項目管理機構全面職能崗位，力求項目經理部各項職能全面、完善履行。3、職能完善：超前布局，統籌兼顧，科學安排項目管理機構全面職能崗位,力求項目經理部各項職能全面、完善。我司作為鋼結構壹級專業承包建筑施工企業，在施工管理、協調控制能力上都有很大的優勢，而在施工管理層人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我司將選派曾施工過類似工程結構形式的具有豐富施工經驗的項目管理班子進駐現場直接參與本工程的建設和管理。我們將配備齊項目班子，根據本工程的規模和特點，項目經理部擬定采用直線職能式的管理模式。項目經理部設工程施工管理部、工程技術質量部、設備管理供應部、材料管理供應部、生產安全部和綜合管理部等職能部門。在生產組織上，施工管理部設綜合工長和各專業工長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責分明、指令暢通、管理高效的特點。項目各部門的職能：施工管理部：測量放線，勞動力管理，施工進度、質量、施工具體實施與控制。技術質量部：編制施工方案，施工技術管理，制定技術質量措施，實施全過程的技術質量管理，編制計劃與統計，測量控制定位，鋼材、材料試驗。安全文明施工部：安全、文明施工的實施與控制，制定各項安全管理制度，實施全過程的安全監控，現場保衛、后勤、衛生。材料管理供應部：材料的采購、保管、發放和材料人員的管理。設備管理供應部：設備材料的采購、維修、保養、管理以及操作人員的管理；綜合管理部：工程預決算，勞動工資管理，財務成本管理，工程合同管理，對外協調、理順關系。現場管理人員配置擬派現場管理人員計劃如下：序號擬任職務或工作人數職稱備注1項目經理1一級項目經理先期進場2技術負責人1高級工程師先期進場3質檢負責人1中級質檢員先期進場5安全員1中級安全員先期進場6施工員1中級施工員先期進場7材料員1中級材料員先期進場8資料員1中級資料員先期進場項目組織機構圖（詳見附表4-2：項目管理組織機構網絡圖）工期及進度計劃施工段劃分對于本工程的施工段劃以達到合理的流水作業為原則，在確保工程質量的前提下，以科學的工序穿插來加快施工進度，從而縮短工程工期。1、平面施工段的劃分本工程由于施工范圍為正常施工范圍，根據其使用功能劃分為玻璃加工車間、機修車間，待基礎完工后各工序流水施工作業。2、垂直施工段的劃分本工程廠房為1層。主體結構完工后，砌體、內外裝修及安裝施工，及其他工種進行同時作業，施工時應特別注意各工種的配合。3、施工驗收批的劃分本工程施工驗收批計劃按照鋼結構工程施工質量驗收規范的規定各分部分項具體按以下劃分及向監理公司報請驗收。（1）、基礎分部驗收批按：基礎分部分別作為驗收批組織檢查驗收后，報業主、監理進行驗收。（2）、基礎分部在施工過程中的各分項工程驗收批按土石方坑槽開挖、柱基、鋼筋綁扎及砼澆筑三個分項按施工流水段劃分的部位組織過程檢查驗收后報監理單位驗收。（3）、主體鋼結構施工過程分部驗收批按：按主要建筑物鋼主體結構、圍護墻結構、屋面分別作為驗收批，組織檢查驗收后根據業主、監理進行驗收。（4）、主體鋼結構分部在施工過程中的各分項工程驗收批按：a.主體鋼結構：鋼柱、鋼梁、鋼檁條3個子分項進行驗收。b.圍護結構：外墻圍護砌體、外墻圍護壓型鋼板、屋面圍護、拉墻筋4個子分項進行驗收。（5）、其它各分部分項工程驗收按照規范規定的各分項工序進行驗收。施工流程規劃1、施工總流程施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，貫穿于整個施工過程中。根據本工程特點、規模要求工期，對本工程作出總流程規劃。結構從下到上順序施工，內裝飾工程從下向上順序分段分區域進行施工。總流程為：施工準備→土石方→基礎結構→主體結構→屋面→砌體→墻面圍護→包邊收尾→竣工驗收2、基礎工程施工流程放線→土方→墊層→獨立柱基→預埋錨栓→回填3、結構工程施工流程本工程結構較簡單，流水段施工可組織如下：放線，鋼柱安裝，鋼梁安裝，屋面、墻面支撐安裝，檁條安裝，外墻圍護。施工總體進度計劃按照建設單位的要求，總工期控制在45天，具體安排見（附圖4-3工程進度橫道圖）勞動力計劃勞動力是工程具體的實施者，因此勞務人員是工程實施的關鍵。在本工程中我司考慮全部采用成建制勞務人員，與我司長期合作的勞務隊伍，素質良好，技術高，并且能按施工進度保證施工人員的數量要求。接到中標通知書后，我司會立即組織各施工隊進行上場前的準備工作，確保一天之內集結完畢，二天之內進駐施工現場，四天之內達到具備開工條件。勞動力資源配備計劃表如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工主體鋼構施工砌體施工內外裝修樓地面施工總坪施工竣工收尾模板工10鋼筋工10吊裝工4混凝土工10焊工205磚工102保衛人員1111炊事人員2222水電維護工1111安全維護1111測量工113機械設備計劃本工程的主要施工機械設備計劃目前，本工程的主要機械設備已經基本落實，隨著施工進度，我司將隨時組織大型機械進場。（詳見附表3：擬投入的主要施工機械設備表）擬配備本工程的材料試驗測量質檢儀器設備計劃序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注一施工用測量儀器設備1激光經緯儀J2-JDA臺22水平儀S3臺43垂球1.5Kg個64鋼卷尺50m把35計算機奔騰4臺26噴墨打印機BCJ-4650臺17電話—部28照相機數碼部19攝像機—部1二質檢儀器設備1多功能內外直角檢測尺215×40×26把12焊接檢測尺250×50×4把1三材料檢驗檢測儀器設備1鋁合金塔尺5m根22鋁合金塔尺2m根2材料計劃本工程所用的材料，根據工程進度分期、分批進場，保證施工順利進行。地材考慮料源的供應能力、工程進度、氣候條件因素，結合施工高峰期需求量，保證有充足的儲備。鋼材、水泥、等材料向社會公開購買，汽車運輸。碎石、砂當地就近采購，汽車運輸。其它材料如無特殊要求，均計劃在當地采購，汽車運輸。資金計劃1、根據工程施工進度計劃，合理編制資金使用計劃；2、嚴格控制資金的使用、設立資金使用專用帳戶，保證專款專用；3、每周分析資金使用情況，為以后資金使用積累經驗，保證合理使用；4、根據工程進展，及時向工程監理申報計量，確保工程資金及時到位；5、節假日要提前做好資金計劃，保證工程順利進行；6、甲方資金調配確有困難的情況下，公司將根據實際情況，調配資金，滿足生產需要。施工總平面布置施工平面布置原則現場計劃布置的好壞，直接影響工程建設的進度和工程造價，根據長期的工程實踐經驗，我們對場地布置的原則如下：盡量使用業主提供的紅線征地范圍，減少臨時租地；根據施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的臨時場地；不妨礙施工測量放線，保障運輸道路暢通；依實際地形布置場地；靠近主體工程，減少施工物料的搬運距離，職工上下班方便；考慮當地規劃，減少返耕費用；各工程的作業不產生干擾；盡量集中，便于管理。符合環境保護，滿足使用衛生、安全。施工用電根據建設單位提供的電源，設專用配電室，再自配1臺100KW發電機(主要用于臨時停電時部分焊接工作能順利進行)，采取集中管理。施工現場配電線路按三相五線制要求進行布線接入。1、施工用電計劃根據施工供電“三相五線制”的原則，結合本工程的具體環境條件，如負荷較大、供電的臨時性、距離長、設備眾多且移動頻繁等，針對這些特點，從節約電能、降低工程造價，保證供電安全可靠等角度出發，對現場施工供電作較周密的安排。因各個施工階段的用電需用量不同,進行用電量計算時只對高峰用電期的用電量進行計算,以滿足總體的需要。2、配電房設置施工配電房內設置2臺低壓配電屏，發電機屏布置在發電機側。低壓配電屏選PGL1/2產品系列。配電房的空間要能滿足電業局有關規定，寬度大于5m，長度大于4m，發電機單獨用一間房間，發電機房也應按大于6×5m的規格確定。3、線路的布置根據施工現場的用電線路共分為3個分線路，第一條線路專供焊機和切割機使用，第二條線路專施工現場其它臨時用電，第三條線路專供作業人員生活區用電。施工現場的布線，除了考慮用電安全可靠，節省物質、器材、施工方便不防礙交通運輸等一般性原則外，對施工用電設備來講應注意以下幾點：（1）、砂漿拌合機應布置在使用地點旁邊。（2）、振搗器和電焊機的配電箱應布置在使用地點附近。（3）、應兼顧施工用電和臨時設施、照明的需要。4、臨時線路施工技術措施及要求（1）、保證工地用電設備的可靠供電，工地線路應盡可能地架設在道路一側，不得妨礙工地上繁忙的作業和交通。（2）、供電架空線路的敷設可采用沿墻明敷和電桿敷設，不得架設在樹木、腳手架上。沿墻敷設的支架或瓷瓶應固定牢固。瓷瓶間距不得小于25cm。排列要對稱均勻。埋設緊固件前應先將所鑿孔洞水淋濕，然后用水泥灰漿填充。若是角鋼支架，可用膨脹螺栓緊固。電桿架設線路時，電桿的質量要符合要求，若用木桿，則必須經過防腐處理。桿長一般為6—9米，埋深按桿長的1/6計算。桿基須加固，橫擔與電桿保持垂直。（3）、敷設時，沿墻、沿支架固定，要垂直或超過450傾斜的敷設部分，應每隔2米有一個固定卡件。水平敷設的直線段，除兩端各有一個固定點外，中間應每隔1米有一個固定點；在轉彎前后應各有一個固定點；在電纜中間接頭盒兩側各設一個固定點。固定件根據現場的不同情況采用各種支架或卡件，可用木螺絲或膨脹螺栓固定。電纜敷設中不準單獨使用中性線，必須采用五芯電纜，在人行道或車道下面埋設電纜，必須穿用鋼管作保護管。若架設，則其安裝高度應大于3.0m，以便于車輛進出。在電纜中間連接頭或終端頭的制作中，應防止灰塵或土砂等雜物進入電纜的連接處。凡受潮的電纜端頭不準接入中間接頭或終端頭內。制作電纜中間頭或終端頭應避免受潮。電纜芯線應作出明顯的相色標志。（4）、定期定人對線路進行全線巡察，主要檢查電纜、導線是否遭受機械損傷，是否受了外界環境的影響，是否影響建筑施工，線路是否過載、過壓等現象。線路一旦出了故障，必須立即檢修。保證工程施工進度。施工用水及排水為保證整個現場充足的臨時供水和排水順暢，使管網簡潔化、規范化，根據施工平面的布置，結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網進行規劃布置，以保證施工的正常進行。另設置2只φ50消火栓，洗車用水設置在大門處。同時衛生間、大門口等部位做總管分流，分流管采用由φ40管徑。2、現場排水布置在基礎施工過程中，施工平面內大量的地表雨水及施工廢水主要集中于基礎施工平面內，采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后，通過明溝排入業主指定的排污下水管道。主要生產、生活設施的安排生產臨時設施根據工程進度計劃要求和業主對建設臨時設施的統一要求陸續搭建辦公室、鋼筋加工房、木工房、配電房、材料庫房、水泥庫房、蓄水池等，并合理布置堆場，減少材料二次運輸。生活設施與生產臨設分開設置，生活設施設置在業主的指定地塊內，合理布置職工宿舍、食堂等。無論生產臨時設施，還是生活臨時設施，均用磚墻、石棉瓦屋蓋并吊頂（或者采用拼裝式移動住宅），并按防火要求留出一定間距,布局合理，整齊美觀。本工程施工平面布置圖本工程總平面圖由業主或總包方提供。施工準備施工準備的原則是：進場快、安家快、開工快；邊準備；邊安家、邊施工；突出重點，永久與臨時相結合，合理布置，優化施工方案，為工程的順利開展創造條件。為了優質快速建設好該工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現計劃目標。施工準備工作采用兩手抓，一是在項目經理的主持下，技術內業、施工工長、質檢員認真熟悉圖紙、設計說明，準備圖紙會審和設計技術交底，編制工程施工方案和關鍵工序作業指導書，編制設備、周材，材料、半成品的供應和加工計劃，繪制現場臨時設施圖紙；二是由項目經理帶領工長負責現場各種臨時設施的搭設，進行工程定位放線布樁，為工程開工創造必備的條件。調查準備工作1、氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。2、各種物質資源和技術條件的調查由于施工所需物質資源品種多，數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實。技術準備工作與設計的結合工作由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。物資準備工作建筑材料的準備1、材料計劃準備（1）、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。（2）、根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（3）、組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2、構配件及半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。施工機械選型與準備我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，參照擬投入本工程的主要施工機械設備表進行施工設備的選型與準備工作。勞動力準備工作1、根據本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“安全第一、質量是生命”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。現場準備及其它配合準備工作現場準備工作包括以下內容：1、根據業主提供的坐標點設置工程測量控制網。2、施工點臨設搭建。3、按總平面圖設置將水、電引至各施工點。主要施工方法測量放線及軸線標高控制1、施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。2、提供基準線：平面用經緯儀提供四條基線，經閉合后為基準線。3、平面控制：用直角坐標引測各軸線延長線，用于控制軸線定位。4、軸線測量：為保證建筑軸線位置正確，鋼柱垂直，把經緯儀安置在軸線引樁上，嚴格調平度盤，對中引樁上的軸線點，后視樁底部的軸線標點，用正、倒鏡取中法將軸線投測到柱頂上，之后用鋼尺量距、校核，相對誤差不大于1/2000，長軸投測1-2條，短軸2-3條，投點允許誤差±5mm。5、標高控制：為保證建筑物、樓層等標高符合設計要求，必須用鋼尺以±0.000點為準垂直向上精密丈量，把標高傳遞上去。基礎工程施工6.2.1.基礎工程施工放線—→地槽開挖—→檢查軸線標高—預埋→澆砼→養護。6.2.2．基坑工程1、基坑的挖土應分層進行，在施工過程中溝邊堆置土方不應超過設計荷載，挖方時不應碰撞或損傷支護結構、降水設施。開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。2、鋼筋工程鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋綁扎前應仔細核對圖紙，鋼筋規格品種數量不得用錯。3、砼澆灌澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。4、砼的養護常溫砼澆灌完成后4－6h內必須覆蓋澆水養護，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態，養護時間不少于28d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。鋼筋砼澆筑完后應檢查柱鋼筋有否位移，模板有否松動（軸線有否位移）和標高有否錯誤或變化，及時檢查及時校正。5、模板工程模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。拆模時砼的強度必須超過設計強度等級的70％，砼中心溫度與環境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產生裂縫。拆模后立即回填土。6、質量標準及措施檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。檢查配筋，鋼筋保護層等細部構造是否符合設計及規范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。檢查砼結構的養護情況。在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。6.2.4預留、預埋件施工按預留、預埋件設計布置圖，隨基礎施工進度及時進行預留、預埋件的定位安裝，混凝土澆灌后立即進行預留、預埋件的平面位置、標高的檢查復核，確保預留、預埋件設置可靠、準確無誤。鋼結構構件加工制作6.3.1鋼結構件加工工藝流程及主要施工工藝二次下料退火處理二次下料退火處理鏟磨除銹油漆包裝出廠總裝配拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔原材料矯正剪、沖、鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放號料原材料6.3.2鋼材、鋼管的采購、檢驗、儲備在工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，并由翻樣工作人員經過翻樣，列出各類鋼材的材料用量表，并做好規格、型號的歸納，交采購部進行材料采購。材料進廠后，按設計圖紙和國家規范對材料進行驗收：1．鋼材的質量證明書。質量證明書應符合設計要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。2．鋼材的表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。3．鋼材的表面銹蝕等應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定。4．連接材料以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。5．合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，以便點數和取用；最底層墊上墊木，防止進水銹蝕。6．焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫；焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘干處理；焊絲應清除鐵銹、油污以及其他污物。7．材料憑領料單發放，發放時應該核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可6.3.3會審圖紙、節點細化：圖紙會審后，由技術部負責出好本工程的各節點詳圖，進行節點構造細化。交技術部門確認，然后交翻樣工進行材料翻樣后，經技術部確認完成本工程翻樣工作。6.3.4放樣：1．放樣、施工、驗收使用的量值器具，必須是經計量部門檢定的在有效期內的計量器具，并貼標修正值后才能使用。2．放樣作業要依據施工詳圖進行，在放樣過程中，必須認真核對圖紙，并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。3．放樣劃線時應清楚標明裝配標記、鉆孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其它配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時制作樣板。4．放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線1.0mm長度、寬度長度0~0.5mm，寬度0~-0.5mm孔距±0.5mm組孔中心線距離±0.5mm加工樣板的角度±20′6.3.5劃線（號料）1．號料的工序：檢查核對材料→在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置→打沖孔→標注出零件的編號。2．號料時應注意以下問題：2．1．熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。2．2．如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。2．3．鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。2．4．號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故。2．5．根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。2．6．當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。2．7．需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況。2．8．不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。2．9．盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。2．10．要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。2．11．矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。2．12．帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。2．13．鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。2．14．鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.02．15．號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。3．為了合理使用和節約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。采用如下號料方法：3．1．集中號料法。3．2．套料法。3．3．統計計算法。3．4．余料統一號料法。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±切割1．切割采用火焰自動切割、火焰半自動或手工切割、機切、鋸切，切割后自由邊緣必須進行打磨。2．切割前，先檢查鋼材的規格、材質、質量是否符合要求，鋼材表面的鐵銹、污物等是否清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。3．氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04．當達不到上述要求時，應用砂輪打磨，必要時可采用堆焊修磨，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質量。6.3.7邊緣加工和端部加工對焊接坡口、加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板和圖紙有要求的加工面要進行邊緣加工和端部加工邊緣和端部加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。邊緣加工的質量標準見下表。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t——構件厚度；L——構件長度。6.3.7制孔1．本工程制孔采用劃線鉆孔、鉆模鉆孔、數控鉆孔三種方法。2．制孔的標準及允許偏差：2．1．精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允許偏差應符合下表規定。2．2．普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。孔的允許偏差應符合下表的規定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180-0.21+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度2．3．零、部件上孔的位置偏差，在編制施工圖時，宜按照國家標準《形狀和位置公差》計算標注；設計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規定。孔距的允許偏差項目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0孔的分組規定：①節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。②接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。③在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。④受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。⑤孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。當精度要求較高、板疊層數較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當板疊層數大于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。6.3.9矯正1．普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲，矯正的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2．零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規范要求進行加工。3．H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用臥式油壓機進行矯正。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在成型溫度以內，碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。鋼材矯正后的允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高ft≤14，1.5t小于1.4，1.02角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000但不大于5.03角鋼肢的垂直度△≤b/100但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不得大于9004翼緣對腹板的垂直度△≤b/100，且不大于2.0（工字鋼）（H字鋼）6.3.10組裝1．板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2．組裝順序應根據結構形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。3．布置拼接胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4．為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須以過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預留焊接收縮量。5．裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。6．裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7．焊接構件組裝按需要分別選用以下工具：7．1．卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。7．2．槽鋼夾緊器：用于裝配結構的對接接頭。7．3．矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩零件之間的縫隙。7．4．液壓油泵及手動千斤頂。8．定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。9．焊接結構組裝工藝：9．1．無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正；與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。9．2．放組裝胎時應留出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）。9．3．上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表：節點厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810129．4．H型鋼焊接生產線該生產線由WKO-6000CS數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。9．5．腹板先單只裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位以確保在進行交叉施焊時結構不變形。9．6．構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件內表面可不涂裝。6.3.11．鋼結構焊接1．鋼結構焊接工藝流程檢查原材料、焊條、焊劑等的質量證明書或檢驗報告→將原材料、焊條、焊劑等進行復檢→焊接試件試驗→編制焊接工藝書→按焊接工藝書要求施焊→質量檢測→下道工序2．檢查原材料、焊條、焊劑等的質量證明書或檢驗報告，合格后按批次取樣送集團公司建筑科研所進行復檢。3．首次采用的鋼種和焊接材料，必須作焊接試件進行焊接性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。4．按照設計圖紙和有關鋼結構焊接規程、規范編制焊接工藝書。5．施工準備：5．1．組織施工員、焊工閱讀施工圖紙和焊接工藝書；5．2．準備好所需施焊工具、焊接電流；5．3．在鋼結構車間施焊區施焊；5．4．焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上進，則重新考核后才準上崗；5．5．施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，清除焊件坡口表面及兩側30—50mm范圍內的鐵銹、油污、水分等雜質，符合要求后方可施焊。6.3.12．焊條、焊劑：在使用前，必須按產品說明書或焊接工藝卡規定的技術要求進行烘干。酸性焊條一般按150℃烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400℃烘干，時間1~2h，焊劑按250℃烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。項目允許偏差(mm對接間隙a±1.0邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞4002.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α鈍邊p±5°±1.0搭接長度L間隙a±5.01.5頂接間隙a1.5厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100~150℃，后熱溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。環境溫度低于0℃時，預熱、后熱溫度應根據試驗確定。6.3.13．多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。6.3.14．要求焊成凹面的貼角焊縫，采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6.3.15．焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。6.3.16．嚴禁在焊縫區以外母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。6.3.17．重要焊縫接頭，要在焊件兩端設起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。6.3.19．要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清除根部氧化物后才進行焊接。6.3.20．為了減少焊接變形與應力公司常采取如下措施：1．焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼結構的焊接要從中間向四周對稱進行。2．收縮量大的焊縫先焊接。3．對稱布置的焊縫有成雙數焊工同時焊接。4．長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。5．采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。6.3.21．焊接工藝1．手弧焊工藝1．1．焊條種類和型號的選擇：建筑鋼結構及網架常用焊接材料見表:鋼號焊條型號一般結構重要結構Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E50161．2．電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩定、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧穩定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。1．3．焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說明書的規定，并參照下表選用。焊條直徑(mm)1.62.05.05.8電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300備注立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右1．4．電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍~1倍，相應的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長應為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應等于焊條直徑。1．5．焊接層數的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應大于4mm~5mm。2．埋弧焊工藝2．1．焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：鋼結構、網架常用焊絲、焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A僅用于構造焊縫或滿足受力要求時2．2．焊接電流和電弧電壓：為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~442．3．焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時熔深也減小；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。2．4．焊絲直徑與伸出長度：不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結果熔深減小，余高增高。2．5．電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以得到較穩定的電弧和較大熔深。2．6．焊劑種類：根據使用電流大小的不同，應采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應采用細顆粒的焊劑。2．7．坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時，坡口過小，容易產生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。2．8．焊接接頭質量檢查①外觀檢查：普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度、低合金結構鋼應在焊接24h后方可進行外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。②焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規定對接焊縫外形尺寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊縫錯邊ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0項次項目示意圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設計焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設計值。對接接頭埋弧自動焊參數板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min)84正反440~480480~53030310.50104正反530~570590~64031330.63124正反620~660680~720350.420.41145正反830~850600~62036～3835～380.420.751645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～380.420.330.75185正反85080036～380.420.502045正反正反780~820700~75036～380.330.46206正反92585036380.45226正反1000900~95038～4037～390.400.622445正反正反700~720700~75080090036～3836380.330.30.27284正反82030～320.273046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～380.300.25③鋼結構探傷檢測a.采用CTS-22超聲波探傷儀對焊縫進行無損檢測。b.按圖紙要求，主鋼構對焊焊縫為二級，其余為三級。c.二級焊縫檢測為：國標為20%，本公司檢測20%；三級焊縫檢測國標不作要求。6.3.22.焊接缺陷的返修和補焊：1.焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。2.焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊縫外觀檢驗質量標準焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%２０%觀察缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑注：探傷比例的計數方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。3.焊接缺陷的修補與防范措施焊接缺陷原因分析修補與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不正確清除焊縫不合格部位，將待焊區清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規范２咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當、焊接位置不當同上３焊瘤焊條質量不好、運條角度不當、焊接位置及焊接規范不當打磨、正確選擇焊接規范、正確掌握運條角度４夾渣焊條質量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運條不當用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發紅、電弧過長保護失效、極性不對、保護氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質，合理選擇焊接規范和運條方法，焊接材料必須按工藝規定的要求烘焙，在風速大的環境中施焊應使用防風措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當量較高，冷卻速度較快致使熱影響區的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進行必要的烘焙并注意保管、焊前應將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進行焊前預熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現梨狀裂紋選擇適當的焊接電流和電壓，按1：1.4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規范和焊接材料、進行焊前預熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補焊6.3.23．預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。1．預拼裝數每批抽10-20%，但不少于是1組；2．預拼裝在堅實穩固的平臺式臺架上進行，其支撐點水平度：A≤300-1000m㎡，允許偏差≤10mm；A≤1000m㎡，允許偏差<10mm。3．預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定，單構件支撐不論柱、梁、支撐，應不少于兩個支撐點。4．預拼裝構件控制基準，中心基準應與設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。5．所有需進行預拼裝的構件必須是制作完畢經專業檢驗員驗收并符合質量標準的單構件，相同單構件要能互換而不影響幾何尺寸。6．在胎架上預拼裝全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。7．高強度螺栓與連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。