激光設備在客戶現場的調試王瑞延徐世璞付百泉編寫

目錄TOC\o"1-5"\h\z\u第一章 檢查落實現場準備情況 1一、 采用RofinSLAB激光器（DC系列）的現場條件 1二、 采用CP4000激光器的現場條件 2三、 采用PRC激光器的現場條件 3第二章 機器就位 4第三章 聯機 7一、 電 71. 電源線及地線 72. 連接要求 83. 穩壓電源安裝 84. 穩壓電源維護 8二、 水 91. 冷卻水成分 92. 連接 103. 水冷機安裝 104. 系統溫控器設定方法 115. 針對不同激光器設定參數 116. 水冷機日常維護 11三、 氣 121. 氣體聯接 122. 空氣壓縮機安裝 133. 空氣壓縮機日常維護和保養 14四、 激光器 14第四章 調光路、調焦點 15一、 兩片反射鏡 15二、 三片反射鏡 16三、 五片反射鏡 17四、 調焦點位置 191. 電感切割頭 192. 電容切割頭 20五、 調噴嘴高度 21第五章 機床操作、程序代碼 23一、 手動 23二、 執行程序 23三、 模擬程序 23四、 編輯（修改）程序 23五、 子程序 24六、 常用M代碼 24七、 常用G代碼 25八、 機床報警信息 25第六章 激光切割機使用及維護規范 25一、 激光切割機使用規范 261. 激光器 262. 水冷機 263. 主機 27二、 激光切割機維護要求 271. 日維護 272. 半周維護 273. 周維護保養 274. 月維護保養 285. 半年維護保養 286. 年度維護保養 28第七章 客戶培訓 28到達客戶現場以后，應首先檢查落實準備情況。各方面條件具備時，將機床就位、聯機、安裝激光器、調光路、切割工藝試驗、安裝相關軟件、對客戶培訓。檢查落實現場準備情況到達客戶現場后，首先確認地基是否按要求施工，如果不符合要求，應立即要求更改。客戶現場要準備的條件有：電源線（包括地線）序號電纜線徑（mm2）電源總進線25機床電源線6激光器電源線CP400016DC025以上16DC01510NEL-200010冷水機組的電源線10地線10穩壓電源進線機床和激光器電源線線徑總和冷卻水激光器工作氣體切割氣體（氮氣和氧氣）減壓器無水酒精如果發現現場條件有問題，應立即與客戶交涉或與公司聯系解決。采用RofinSLAB激光器（DC系列）的現場條件項目要求設備安裝基礎要求嚴格按照地基圖施工，水泥強度等級高于42.5避開震源，必要時挖防震溝設備使用環境確保激光切割設備的工作溫度在5-40激光器使用環境溫度5—30度濕度小于70%

應將激光器放置于獨立的小房間內，并加裝空調現場供電供電容量：120kVA供電質量：三相電壓穩定度±5%、三相電源不平衡度2.5%

建議使用三相電子式穩壓電源激光器工作氣體及保護氣體RofinSLAB激光器專用工作氣體1瓶激光器保護氣體高純氮（99.999%）3瓶激光器冷卻水去離子水：6L，傳導性＜10μs/cm醫用蒸餾水：400L，PH值=7-8

導電率： ≦10μS/cm硬度：<0.1mol/m3(Ca++，Mg++)

水中氯化物含量：<2ppm

水中硫化物含量：<閥門和管道

全部不銹鋼或高壓膠管，不能用鍍鋅材料，管接頭用不銹鋼鋼夾。外接水管

內徑1”（25.4mm），外徑1.25”（外光路水管

PU管，耐壓不小于10kgf/cm2，注意管接頭處的密封。過濾器：濾孔直徑為100μm，以透明塑料為佳。輔助氣體碳鋼切割用氣體高純氧1瓶（99.995%）氧氣3瓶（99.6%）不銹鋼切割用氣體普氮3瓶（99.7%）外光路保護氣體壓縮空氣

流量1m3/min，壓力7壓縮空氣氣源空氣質量：ISO8573-1

最大顆粒尺寸：5m

最大凝聚物含量：5mg/m3

最大含油量:0.1mg/m3

建議配備無油空壓機與冷凍干燥機（處理量編程電腦IBMPC兼容機，PIII以上CPU，內存大于256M，硬盤大于20G，操作系統WindowsXP/2000/NT/Me/98調試/驗收用板材碳鋼：各種規格，表面平整、黑皮、無銹，推薦寶鋼SS400不銹鋼：各種規格氣瓶用氣體減壓器氣瓶用氧氣減壓器4個氣瓶用氮氣減壓器2個消防滅火器材其他丙酮500mL酒精500mL采用CP4000激光器的現場條件項目要求設備安裝基礎嚴格按照地基圖施工，水泥強度等級高于42.5避開震源，必要時挖防震溝設備使用環境確保設備工作環境溫度在5-40現場供電容量100kVA三相電壓穩定度±5%電源不平衡度2.5%電源總開關應為普通漏電保護

應配備穩壓電源激光器使用環境溫度5—30度濕度小于70%

應設置小房間并加裝空調激光器冷卻水陶氏冷卻液(DowfrostHD)140L醫用蒸餾水260L

導電率≤10S/cm，硬度>0.1mob/m3，氯化物含量2ppm，硫化物含量2ppm，PH值＝7-8激光器工作氣體氮氣1瓶（99.998%）氦氣1瓶（99.998%）二氧化碳1瓶（99.998%）輔助氣體碳鋼切割用氣體高純氧1瓶（99.995%）氧氣3瓶（99.6%）不銹鋼切割用氣體普氮3瓶（99.7%）外光路保護氣體壓縮空氣

流量1m3/min壓縮空氣氣源空氣質量：符合ISO8573-1

最大顆粒尺寸：5m

最大凝聚物含量：5mg/m3

最大油含量：0.1mg/m3

建議配備無油空壓機與冷凍干燥機（處理量激光器監控電腦IBMPC兼容機，PIII以上CPU，內存大于256M，硬盤大于20G，英文WindowsXP操作系統編程電腦IBMPC兼容機，PIII以上CPU，內存大于256M，硬盤大于20G，中文WindowsXP/2000/NT/Me/98氣瓶用氣體減壓器氣瓶用氧氣減壓器4個氣瓶用氮氣減壓器2個消防滅火器材其他丙酮500mL酒精500mL采用PRC激光器的現場條件項目要求設備安裝基礎要求嚴格按照地基圖施工，水泥強度等級高于42.5避開震源，必要時挖防震溝設備使用環境確保設備工作溫度在5-40現場供電容量120kVA三相電壓穩定度±5%電源不平衡度2.5%電源總開關應為普通漏電保護

應配備穩壓電源激光器使用環境溫度5—30度濕度小于70%

應設置小房間并加裝空調激光器冷卻水陶氏冷卻液(DowfrostHD)80L醫用蒸餾水180L

導電率≤10S/cm，硬度>0.1mob/m3，水中氯化物量2ppm，水中硫化物量2ppm，PH值＝7-8激光器工作氣體氮氣1瓶氦氣1瓶二氧化碳1瓶（99.995%）輔助氣體碳鋼切割用氣體高純氧1瓶（99.995%）氧氣3瓶（99.6%）不銹鋼切割用氣體普氮3瓶（99.7%）外光路保護氣體壓縮空氣

流量1m3/min，壓力7bar壓縮空氣氣源空氣質量：符合ISO8573-1

最大顆粒尺寸：5m

最大凝聚物含量：5mg/m3

最大油含量：0.1mg/m3

建議配備無油空壓機與冷凍干燥機（處理量編程電腦IBMPC兼容機，PIII以上CPU，內存大于256M，硬盤大于20G，中文WindowsXP/2000/NT/Me/98氣瓶用氣體減壓器氣瓶用氧氣減壓器4個氣瓶用氮氣減壓器2個消防滅火器材其他丙酮500mL酒精500mL機器就位機器運達用戶現場以后，按以下步驟卸貨、就位：將機床護罩頂上左右兩塊頂蓋卸下；將橫梁支撐架及固定塊卸下;擰緊四個吊環螺釘；按重型機械起吊規范，正確將機床吊入車間；將機床放在地基上就位。

注意：放下機床之前，一定要放好墊鐵。圖SEQ圖\*ARABIC1吊裝示意圖機器就位時應留有足夠的安全通道（地基施工時就應該考慮好）。圖SEQ圖\*ARABIC2機器布置（Rofin激光器，飛行光路垂直入光）圖SEQ圖\*ARABIC3機器布置(PRC、CP4000激光器，恒光路垂直入光)圖中，冷水機組、空壓機等置于“室外”，但并不意味著“露天”，必須為所有置于室外的設備設施加蓋遮擋風雨、防止暴曬的墻壁和屋頂。聯機電電源線及地線電源總進線線徑不小于25mm2。機床電源線徑不小于6mm2。激光器CP4000和DC025以上功率激光器使用不小于16mm2的電源線徑。激光器DC015、NEL-2000的電源線徑不小于10mm2。冷水機組的電源線徑不小于10mm2。地線徑不小于10mm2。穩壓電源進線線徑不小于機床和激光器電源線線徑總和。地線接地電阻小于10歐姆，建議多點接地，連接點處焊接。連接要求切記安全第一；總電源開關不準使用帶漏電保護的開關；布線整齊，美觀；穩壓電源需要零線工作；穩壓電源輸出端只接機床和激光器；用電工專用液壓鉗壓好接線端子；接線端子用電工膠布包好，不準有多余裸露；激光器與機床的地線必須接到一起；上電之前確保地線連接可靠，無短路連接；設備依次上電，并檢查相序和電壓。穩壓電源安裝配ROFIN激光器電壓要調為400V。按啟動開機，空載調試符合要求后，才能進行負載運行。開通調試的時候，負載必須逐步加入，防止過載現象出現。專機專用，嚴禁接入其他大功率設備，尤其電感設備。穩壓器的負載以不超過額定功率的80%為好，此時穩壓器的效率最高、可靠性也最好，如果穩壓器的負載率很高，必須加強冷卻措施。穩壓電源維護每三個月應對穩壓器做一次維護與保養，內容主要有：=1\*GB3①清除穩壓器各部分的灰塵和污垢。=2\*GB3②檢查電器觸頭有否損壞現象，如有則應及時更換或修復。=3\*GB3③檢查柱式調壓變壓器是否運作靈活，碳刷是否完好，及時更換已損壞或磨損量大的碳刷，線圈接觸面上如有灼傷或碳刷粉末，應用0號細砂皮及時打磨平光并清除粉塵。=4\*GB3④檢查鏈條傳動系統工作是否正常，給鏈輪加油，調整鏈條的松緊程度（按鏈條中部稍微有點活動余地即可），檢查碳刷架是否有傾斜、卡死現象，如果發現應進行調整。注意：維護保養工作應在斷開電源后進行！常見故障現象及排除方法故障原因解決方法輸出電壓不穩定開機操作時誤將“市電”狀態當作“穩壓”狀態。轉換成“穩壓”運行狀態。“自動/手動”轉換開關SAI置放在“手動”檔。轉換成“自動”檔。控制板總成上取樣變壓器堵絲已斷。檢查原因、更換熔絲。控制板總成上電壓檢測控制板損壞。更換線路板。控制板總成上取樣變壓器損壞。更換取樣變壓器。伺服電機DM損壞。修理或更換伺服電機。不能開機穩壓器處于故障狀態且故障指示燈亮。斷開空氣開關，重新合上，再按開機方法開機。輸入電壓缺相。改正缺相。控制同路熔絲已斷。更換控制回路熔絲。能開機但穩壓動作僅一個方向升（降）壓接觸器KU（KD）損壞或接線脫。擰緊接線螺釘，修復更換接觸器。某限位開關SLC、SLD常閉觸點接觸不良接線松脫。擰緊接線螺釘，修復或更換限位開關。穩壓器電壓突然急升急降檢測線路板損壞。更換檢測線路板。升降接觸器死現象。更換升降接觸器。按下穩壓按鈕，當“自動/手動”轉換開關放在“自動”檔，不能檢測所需電壓值，“自動/手動”轉換開關在“手動”檔，點動“升、降”按鈕，均無反應。（180kVA以上容量穩壓器）控制吸上DZ47開關已斷開。合上DZ47開關。穩運行過程中調壓變壓器突發性嚴重發熱“感冒”（絕緣漆出）線圈表面變藍，甚至燒毀。出現短路或嚴重過載。碳刷片斷裂缺損，壓力彈簧失效。排除負載上短路故障，減少部分負載。清除碳刷總成上的灰塵，更換碳刷彈簧、更換碳刷片。水冷卻水成分CP、PRC、ROFIN、NEL激光器的冷水機冷卻液要求:CP:65%蒸餾水+35%DowfrostHDPRC:60%蒸餾水+40%DowfrostHDROFIN:蒸餾水(在北方要考慮冬天防凍的問題)NEL:蒸餾水(在北方要考慮冬天防凍的問題)連接如圖，連接激光器和機床的冷卻水，連接后檢查各個接頭，確保不漏水出水口要用兩個管箍開機后進出水口閥門開到最大水冷機安裝安放水冷機的地方，環境溫度不能超過40℃機組就位后，按機組外殼標志連接進出水管，但取接水管前應確保制冷機外管道內無垃圾和異物。打開進水閥，向不銹鋼水泵內加水。

注意：加水至最高水位。不允許用井水、河水及普通自來水，只能用蒸餾水，否則導致制冷機和激光器內散熱器結垢，損壞機器。注意水管的進出水方向，依次連好激光器和機床的水管。接通電源（需要地線和零線），檢查并確保機組內三相保護器指示燈為綠燈。按照需要，在面板上設定溫度（設定方法見后）。開機前先將循環水的旁通閥打開，關閉出水閥，然后啟動機器，在將旁通閥逐漸關小，同時，打開出水閥，直至達到所需流量及水壓。注意：因機組內置水流開關，如果水系統內無水或水壓不夠，機組將無法啟動，如遇此情況，請先檢查水箱內是否加足了水（立式內循環水泵放氣至出水）。水溫一旦達到規定值，機組將會自動進行水溫恒定控制，而水泵照樣運轉。初次開機要同時調好各閥門的開啟度，在以后的開機過程中，水路系統內閥門盡量不要再調節。冬天長時間不使用機器時，放盡水路系統中的水，以防凍裂設備。系統溫控器設定方法顯示及按鍵說明數碼管顯示：SPH—上限設定符號，SPL—下限設定符號，Ad—偏移量設定符號。指示燈：R燈為控制輸出指示燈，繼電器輸出吸合時R燈亮，繼電器輸出斷開時R燈暗。S燈：設定狀態指示燈，設定狀態時S燈亮，非設定狀態時S燈暗。3按鍵：▲鍵為數字上行鍵，▼鍵為數字下行鍵，SET鍵為程序設定鍵。控制模式選擇在機組控制面板有一個K2控制模式鈕子開關，用于選擇啟停/連續兩種控制模式。要設成連續控制模式。針對不同激光器設定參數參數CP4000激光器PRC激光器ROFIN激光器溫度181619-24溫度穩定性±1±2±2流量133l/min各型號不等進口壓力3bar(最大4bar)5.7-10bar87PSI1磅力/英寸2（PSI）=0.0689巴（bar）=0.068大氣壓（atm）壓降5bar(最小流量時)44PSI(出口壓力≤22PSI)水冷機日常維護在一般情況下，機組的日常維護比較簡單，主要有每周進行冷凝器灰塵清除，水箱內定期添加和更換凈水（一般為2個月），定期緊固電器接線端子并除塵等工作。氣激光器工作氣體氮氣、氦氣和二氧化碳純度為99.996％以上的高純氣

激光器氣體純度純度等級CP激光器氮氣99.998%4.8氦氣99.998%4.8二氧化碳99.998%4.8PRC激光器氮氣99.995%4.5氦氣99.995%4.5二氧化碳99.995%4.5ROFIN激光器特制預混氣CP和PRC保護氣體使用普氮，純度為99.5％以上；ROFIN保護氣體使用高純氮。切割輔助氣體，氧氣和氮氣要求純度為99.5％以上。建議配備無油空壓機與冷凍干燥機（處理量1m3/min）

空氣質量：符合ISO8573-1

最大顆粒尺寸：5m

最大凝聚物含量：5mg/m3

氣體聯接連接輔助氣體仔細檢查切割用輔助氣體N2、O2氣瓶上的銘牌，看是否符合要求（N2、O2的純度和壓力）；然后將氣瓶的氣體正確引到機床上。連接好壓縮空氣。連接激光器工作氣體激光器工作氣體是高純度的He、N2、O2，一一接入激光器的對應接口。吹鏡和外光路保護用壓縮空氣，可用普通純度的N2代替（Rofin激光器必須用高純氮），用于吹鏡和驅動機械光閘。氣管必須用聚乙烯管或不銹鋼管。連接用高性能高強度高可靠性的管接頭連接。檢查確保氣路不漏氣，以免造成客戶利益受損和自身工作延誤。空氣壓縮機安裝確保：相序正確管路連接牢固安裝處環境溫度不能超過40空氣壓縮機日常維護和保養為了保證空氣壓縮機處于良好的運轉狀態，延長壓縮機的使用壽命，必須對壓縮機進行維護和保養。日常維護保養主要是勤看壓力表，及時了解氣體壓力是否正常。注意各運動部位的聲音及溫度變化和振動情況、機件的緊固情況。壓縮機的保養一般分為三級：a、 一級保養必須每天進行。堅持每天放水，保證設備和環境清潔，按操作規程使用壓縮機。b、二級保養在壓縮機停機時進行。主要是清潔過濾器，排除壓縮機的缺陷和隱患。每600h清洗過濾器一次，灰塵特多時，間隔時間應縮短，以減少氣缸的磨損。c、 三級保養保證壓縮機的完好，提高壓縮機使用效率。易損件如活塞環、導向環、閥片、閥彈簧的更換周期應不少于2000小時，軸承中的耐高溫潤滑脂必須每年更換一次。激光器關于激光器安裝、試運行、操作、維護等內容，另立專篇進行介紹。調光路、調焦點應遵循激光切割機光路調試規范。兩片反射鏡調整激光器的水平

用水平儀將激光器出光口和尾部左右找平，水平度在0.5mm。調激光器

在第一反射鏡座上裝上十字叉絲，用程序3燒光斑，根據光斑中的十字叉的位置，左右上下調整激光器，使其在遠場和近場，十字叉都燒光斑中心，誤差不超過0.5mm。上下調節激光器需平行移動。調第一反射鏡座和反射鏡片

裝上第一反射鏡，在第二反射鏡座裝上十字叉絲，用程序3燒光斑，調整第一反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在遠場和近場打出的光斑一致，形狀和十字叉的偏差一致，兩處光斑的偏差在兩個方向上均不超過0.5mm。如果有前后方向偏差，平行前后移動第一反射鏡座，在前后方向調正。調第二反射鏡座和反射鏡片

裝上第二反射鏡，聚焦鏡座水冷體上四個頂絲都頂到中心位置，在聚焦鏡座上裝十字叉絲，分別在Z軸的最高點和最低點，執行程序3燒光斑，調整第二反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使兩處燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀偏差一致，兩個光斑的偏差在兩方向上不超過0.5mm。如果最終聚焦鏡十字叉偏離光斑中心，可墊高或降低第二反射鏡座，平移第一反射鏡座，使燒出的光斑中心與十字重合。從第一鏡座卸下鏡片，裝上十字叉絲，根據情況，左右上下調整激光器，在遠場和近場燒光斑，使光斑都燒在十字叉絲中心，誤差不超過0.5mm。裝上第一反射鏡，在第二反射鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，調整第一反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在遠場和近場燒出的光斑一致，即光斑在遠場和近場打出形狀和偏差一樣，兩處光斑的偏差在兩方向上不超過0.5mm。如果有前后方向偏差，平行前后移動第一反射鏡座，使它在前后方向調正。如果上下有誤差，加高或減薄第二鏡座的墊片，使燒出的光斑位于十字叉中心。裝上第二反射鏡，在聚焦鏡座上裝十字叉絲，執行程序3燒光斑，調整第二反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在最高點和最低點燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀和偏差一樣。調節水冷體上部的4個頂絲，使燒出的光斑位于十字叉中心。最高點和最低點燒出的光斑都應位于十字叉中心，偏差不超過0.5mm。至此，光路調整完畢。三片反射鏡用水平儀把激光器出光口和尾部左右找平，水平度在0.5mm。第一反射鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，左右上下調整激光器，使光斑中心與十字叉絲重合，上下調節激光器需平行移動。裝上第一反射鏡，第二反射鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，第一反射鏡座不能調整，調整激光器，使在遠場和近場燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀偏差一樣，兩處光斑偏差在兩方向上不超過0.5mm。重復2到3步，直至第一鏡座光斑在中心，第二鏡座光斑是平行光。裝上第二反射鏡，第三反射鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，調整第一反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在遠場和近場燒出的光斑一致，即光斑在遠場和近場形狀偏差一樣，兩個光斑偏差在兩方向上不超過0.5mm。如果有前后方向偏差，平行前后移動第二反射鏡座，使它在前后方向調正在正中。裝上第三反射鏡，聚焦鏡座水冷體上四個頂絲都頂到中心位置，在聚焦鏡座上裝十字叉絲，執行程序3燒光斑，調整第三反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在最高點和最低點燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀偏差一樣，兩個光斑偏差在兩方向上不超過0.5mm。 如果最終聚焦鏡光斑不在十字叉中心，墊高或降低第三反射鏡座，平移第二反射鏡座，使其打在中心。 卸下第二鏡座鏡片，裝上十字叉絲，左右上下調整激光器，平行移動，使其在遠場和近場燒出的光斑都在十字叉絲中心，誤差不超過0.5mm。 第一反射鏡座裝上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，如果光斑不在中心，平移或墊高降低鏡座墊板，使光斑燒在鏡座中心，偏差在兩方向上不超過0.5mm。裝上第一反射鏡，第二反射鏡座裝上十字叉絲，用程序3燒光斑，微調第一反射鏡座的固定螺絲，使在遠場和近場燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑在中心，兩個偏差在兩方向上不超過0.5mm。裝上第二反射鏡，第三反射鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，平移第二反射鏡座，使在遠場和近場燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑在中心，兩個偏差在兩方向上不超過0.5mm。裝上第三反射鏡，在聚焦鏡座上裝十字叉絲，執行程序3燒光斑，調整第三反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在最高點和最低點燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀偏差一樣。調節水冷體上部的4個頂絲，使燒出的光斑在十字叉中心。最高點和最低點燒出的光斑都在中心，偏差不超過0.5mm。至此，光路調整完畢。五片反射鏡用水平儀將激光器出光口和尾部左右找平，水平度在0.5mm。將X軸開至第一反射鏡處位置，在第五鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，左右上下調整激光器，使在Y軸近場和遠場燒出的光斑偏差一樣，上下調節激光器需平行移動。在第一反射鏡上裝十字叉絲，燒光斑。再在第五反射鏡上裝十字叉絲，燒光斑，移動X軸，使兩個光斑在X軸上偏差小于0.5mm。將X軸絕對座標值計入P140號全局參數。裝第五反射鏡，聚焦鏡座水冷體上四個頂絲都頂到中心位置，在聚焦鏡座上裝十字叉絲，執行程序3燒光斑，調整第三反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在最高點和最低點燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀偏差一樣，兩個光斑偏差在兩方向上不超過0.5mm。 如果最終聚焦鏡光斑不在十字叉中心，調整激光器水平和平行位置，使在Y軸近場和遠場燒出的光斑在中心。并且在Z軸最高點和最低點燒出的光斑也在中心，偏差不超過0.5mm。第五反射鏡座上裝叉絲，燒光斑，平移和墊高減低鏡座，使光斑位于中心，偏差不超過0.5mm。第四反射鏡座上裝叉絲，燒光斑，平移和墊高減低鏡座，使光斑位于中心，偏差不超過0.5mm。第一反射鏡座上裝叉絲，燒光斑，平移和墊高減低鏡座，使光斑位于中心，偏差不超過0.5mm。裝上第一反射鏡，第二反射鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，調節第一反射鏡座的兩個調節螺釘，使在遠場和近場燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀偏差一樣，兩個偏差在兩方向上不超過0.5mm。平移第二反射鏡座，使光斑在水平方向上對中。偏差不超過0.5mm。測量第二反射鏡座光斑在垂直方向上偏離距離。墊高或降低第一、四、五反射鏡座相應尺寸，并平行降低激光器，使光斑在第一、二反射鏡中心，偏差不超過0.5mm。裝上第二反射鏡，第三反射鏡座上裝十字叉絲，調節第二反射鏡座的調節螺絲，使光斑打在第三個反射鏡座中心，偏差小于0.5mm。裝上第三反射鏡，第四反射鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，調整第三反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在遠場和近場燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀偏差一樣，兩個偏差在兩方向上不超過0.5mm。如果有水平方向偏差，平行前后移動第三反射鏡座，使它在水平方向調正在正中。裝上第四反射鏡，第五片反射鏡座上裝十字叉絲，用程序3燒光斑，調整第四反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在遠場和近場燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑形狀偏差一樣，兩個偏差在兩方向上不超過0.5mm。如果有水平方向偏差，平行前后移動第四反射鏡座，使它在水平方向調正在正中。裝上第五反射鏡，聚焦鏡座水冷體上四個頂絲都頂到中心位置，在聚焦鏡座上裝十字叉絲，執行程序3燒光斑，調整第五反射鏡座的兩個調整螺絲（千萬不能調固定的螺絲），使在最高點和最低點燒出的光斑一致，即在遠場和近場燒出的光斑，兩個偏差在兩方向上不超過0.5mm。調節水冷體上部的4個頂絲，使光斑位于十字叉中心。在最高點和最低點燒出的光斑都在中心，偏差不超過0.5mm。至此，光路調整完畢。調焦點位置在“切割工藝參數”中，焦點位置是一個關鍵參數。應正確調節焦點位置。電感切割頭對于電感式傳感器，可通過機床操作面板上的焦點修調電位器調節焦點。如果調節量較大，就要調整傳感器與支架的相對位置。調整時，務必格外小心，否則會造成切割頭下戳，從而損壞機器零件。電容切割頭通常電容式切割頭通過旋轉激光切割頭底部的調節螺母，調節噴嘴與透鏡之間的距離。通過機床操作面板電位器調節割嘴到板面距離，焦點也會隨之微調。調噴嘴高度噴嘴高度即噴嘴出口與工件表面之間的距離。圖SEQ圖\*ARABIC4噴嘴高度電容傳感器控制盒EG495調節EG495調節盒上帶刻度電位器，其刻度基本上代表噴嘴與板面之間的距離（0.5到10mm）。比如，刻度為1.5，噴嘴與板面之間的距離為1.6mm左右。機床操作、程序代碼手動按MAINMENUMAINMENU，主菜單、F4MAINMENU，主菜單在此方式下，按面板上X＋、X－、Y＋、Y－、Z＋、Z－鍵，可進行X、Y、Z軸的單獨進給；可進行手輪進給，回參考點，使用MDI命令等。手輪進給：倍率旋鈕打到手輪進給位置，選擇要移動的軸（按面板上的進給鍵X＋、X－、Y+、Y－、Z+、Z－）。手輪是各個軸共用的，所以要選擇具體移動哪一個軸。回參考點：按F1，進入回參考點方式。可以選中一個軸，單獨回參考點；也可以同時選中幾個軸，一起回參考點。按F1－F4來選擇回參考點的軸，然后按啟動鍵，開始回參考點，速度不受倍率旋鈕控制。MDI(手動數據輸入)：按F4，進入MDI方式。在自動方式下能執行的所有程序及ISO高級語言，在此方式下都可以執行，主要用于M代碼調試執行。

先輸入相關命令，然后按啟動鍵，執行命令。執行程序按MAINMENU、F1，進入自動方式，按上下光標鍵，選擇要執行的程序，回車，按啟動鍵，開始執行。注意：執行一個程序之前，務必了解此程序的內容，并事先做好準備工作（比如功率、速度、氣壓、焦點等），可以通過F％選擇進給率，可以通過S%選擇功率倍率。模擬程序按MAINMENU、F2，進入模擬方式，按上下光標鍵，選擇要模擬的程序，回車，再選擇模擬選項（一般選擇模擬理論路徑），按啟動鍵，開始模擬。模擬時可以選擇觀看圖形，選擇觀看圖形后，暫停時可調整觀察窗口。注意：模擬程序時，必須保證各個軸都位于工作行程內。編輯（修改）程序按MAINMENU、F3，進入編輯方式，按上下光標鍵，選擇要編輯的程序，回車，打開編輯頁面，在CNC語言中可以寫新的語句，在修改中可以修改高亮顯示的語句，諸如查找替換等文本功能。子程序在999999號程序中定義了多個子程序，一般是隱藏狀態。模切板連續波：程序開始子程序為9100，程序結束子程序為9110，開光子程序為9009，關光切割子程序為9019。模切板脈沖切割：程序開始子程序為9100，程序結束子程序為9110，開光子程序為9004，關光切割子程序為9014。模切板微切：程序開光子程序為9006，關光子程序為：9019。鋼板連續波：程序開始子程序為9000，程序結束子程序為9010，開光子程序為9001(<3mm)、9002(3-8mm)、9003(>8不銹鋼連續波：程序開始子程序為9200，程序結束子程序為9010，開光子程序為9005(≤2mm)、9008(>2mm常用M代碼序號M代碼功用M10隨動下降M11隨動解除，同時Z軸提升，高度由P101決定M16隨動解除M14打孔自動檢測（是否透）M12機械光閘開M13機械光閘關M15打孔延時（時間由PLCR1設定，可通過MDI方式設定，在編程軟件中可以生成的）M20打開電子光閘M21電子光閘關M22轉入連續波切割M23轉入門脈沖打孔或切割M24轉入強脈沖打孔或切割M25轉入超強脈沖打孔或切割M50低壓氣開（氧氣或空氣）M51低壓氣關（氧氣或空氣）M52高壓氣開（氧氣或空氣）M53高壓氣關（氧氣或空氣）M54選擇空氣M55選擇氧氣M56選擇氮氣M30程序結束M95自動尋找最后一個打孔點（如程序中有故障停機現象，請記住所停位置的程序行號，編輯此程序，向上找到離停止程序行號最近的打孔程序段號。將程序頭部第一個G00空行程程序段前加“；”。在第一個打孔程序段前插入一行“GOTON****”，此處程序段號為上面所找的停止位打孔程序段號。在“MDI”下執行“M95”，機器自動運行到最后一個打孔點。執行此程序。）M100手動增益M1015－10米速度時的增益M1023－5米速度時的增益M1030－3米速度時的增益常用G代碼序號G代碼功用G00機床快速移動G01直線插補移動G02順時針圓弧G03逆時針圓弧G04暫停，時間為K??G05平滑過渡G07精確過渡，拐角停頓G73坐標旋轉G90絕對坐標編程G91相對坐標編程機床報警信息編號報警信息2Servonotready(伺服電機沒準備好)3LaserH-Voltagenotready(激光高壓沒準備好)4Cuttinggasnotready(切割氣體中氧氣或空氣沒準備好)5Mechanicalshutternotopen.(機械光閘沒有打開)6Mechanicalshutternotclosed(機械光閘沒有關閉)7x，y，zoverlimit(xyz超限位)8LAEROFF(激光關閉，空運行)9capactivenozzletouch(電容切割頭割嘴碰撞報警)10capactivebodytouch(電容切割頭本體碰撞報警)11capactivecablecut(電容切割頭斷線報警)12Referencenotdown(沒有回參考點)激光切割機使用及維護規范為了確保激光切割機可靠運行，提高產品的加工質量，延長設備的使用壽命，應嚴