天津電力建設(shè)公司raiSWTLAh?*<FLfCHHH：*OWTNeOiilTflLK：TlOWC￡Hbl*-AMt國網(wǎng)能源哈密電廠一期4X660MW幾組新建工程#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：TEPC-02GL-A04-066施工單位：中國能建天津電力建設(shè)公司日期：2014.05.15版次：A目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況及工程量 1工程概況 1 工程量和工期 5 \o"CurrentDocument"2編制依據(jù) 63作業(yè)前的條件和準備 6 技術(shù)準備 6 3.2作業(yè)人員配置、資格 7...\o"CurrentDocument"作業(yè)工機具及儀器儀表 9...安全器具 1..0..水壓前應(yīng)具備條件 1..0..\o"CurrentDocument"3.6資料部分 11\o"CurrentDocument"3.7其他 124作業(yè)程序、方法 1..2..施工方案 1..2..4.2施工工藝流程 1..3..4.3施工方法及要求 1..4..TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 16質(zhì)量目標 1..6..\o"CurrentDocument"5.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1..7.5.3質(zhì)量控制及質(zhì)量控制點的設(shè)置 1..7.5.4質(zhì)量標準及要求 1..7..\o"CurrentDocument"5.5強制性條文 18\o"CurrentDocument"6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 1..8.\o"CurrentDocument"6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 18\o"CurrentDocument"6.2作業(yè)的環(huán)境條件 196.3作業(yè)的安全要求 2..0..\o"CurrentDocument"6.4消防管理 21\o"CurrentDocument"6.5應(yīng)急處置預(yù)案 227附錄 23文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-0661工程概況及工程量1.1工程概況神華國能哈密煤電有限公司4X660MW機組建設(shè)工程，鍋爐采用鍋爐上海電氣生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式爐，其中#2機組為我單位施工。1.1.1鍋爐主要技術(shù)性能參數(shù)名稱 BMCRBRL 單位過熱蒸汽流量： 2236 2170 t/h過熱蒸汽壓力： 25.4 25.33 MPaTOC\o"1-5"\h\z過熱蒸汽溫度： 571 571 C再熱蒸汽流量： 1832 1776 t/h再熱蒸汽壓力進/出： 5.41/5.21 5.24/5.05MPa再熱蒸汽溫度進/出： 340/569 336/569 C給水溫度： 293 291 C省煤器進口給水壓力： 29.4 29.11MPa（g）1.1.2水壓試驗范圍1.1.2.1鍋爐一次汽系統(tǒng)試驗范圍1） 省煤器系統(tǒng)：主給水操作臺至省煤器進口集箱、省煤器蛇形管排、省煤器出口集箱至下降管；2） 水冷壁系統(tǒng)：下降管至水冷壁進口集箱、灰斗水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁中間集箱、垂直段水冷壁、水冷壁出口集箱、爐外懸吊管及連接管道、水冷壁出口集箱至分離器管道；3） 啟動系統(tǒng)：汽水分離器、分離器進出口管道、貯水箱、貯水箱進出口管道（至擴容器管道到電動截止閥）、循環(huán)泵進出口管道，啟動循環(huán)泵殼（用水壓堵板封堵）；4） 過熱系統(tǒng)：一級過熱器進口分配集箱、一級過熱器進口分配集箱至一級過熱器連接管道、一級過熱器進口集箱、一級過熱器、一級過熱器出口集箱、一級過熱器至二級過熱器連接管道（包括過熱器一級減溫器）、二級過熱器進口集箱、二級過熱器、二級過熱器出口集箱、二級過熱器至三級過熱器連接管道（包括過熱器二級減溫器） 、三級過熱器進口集箱、三級過熱器、三級過熱器出口集箱；5） 主蒸汽管道：從三級過熱器出口集箱至主汽管道水壓堵閥；第1頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-0666） 放空氣管路至二次閥；（升壓先檢查一次閥，降壓至工作壓力切換至二次閥）7） 疏水管路至二次閥；（升壓先檢查一次閥，降壓至工作壓力切換至二次閥）8） 取樣、充氮管路至一次閥；9） 啟動系統(tǒng)熱備用系統(tǒng)至擴容器一次門；10熱器減溫水至一次閥；11） 所有分離器、貯水箱附件均至二次閥；12） 系統(tǒng)內(nèi)熱工測點、儀表等均至第一道二次閥；1.122二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍1） 再熱系統(tǒng)：低溫再熱器進口管道水壓堵閥至一級再熱器進口集箱、一級再熱器蛇形管排、一級再熱器出口集箱；一級再熱器至二級再熱器連接管道、二級再熱器進口集箱、二級再熱器蛇形管排、二級再熱器出口集箱、二級再熱器出口集箱至熱段水壓堵閥；2） 放空氣管路至二次閥；3） 疏水管路至二次閥；4） 系統(tǒng)內(nèi)熱工測點、儀表等均至二次閥；5） 再熱器減溫水（微量噴水，一再至二再）至一次閥；6） 吹灰蒸汽管路減壓站前管路至一次閥；7） 再熱器充氮至二次閥。1.1.3鍋爐水壓范圍系統(tǒng)介紹1.1.3.1省煤器系統(tǒng)省煤器管排共96組，每組8根管子。鍋爐給水從主給水管道來，進入爐前標高93453mm省煤器進口集箱，通過96組省煤器蛇形管排匯入省煤器出口集箱，然后通過下降管進入水冷壁入口集箱。1.1.3.2水冷壁系統(tǒng)水冷壁分為垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、燃燒區(qū)水冷壁和灰斗水冷壁。爐膛截面為21230*21230mmE方形，標高65253mm以上為垂直水冷壁，65253mm以下為螺旋管圈及水冷壁，21775mm以下為灰斗水冷壁。介質(zhì)由下降管進入水冷壁進口集箱，通過 ?32*6.2入口連接管子進入灰斗水冷壁呈25.8721。螺旋上升，經(jīng)螺旋段和燃燒區(qū)水冷壁進入中間集箱，然后每面墻通過386根管子進入垂直水冷壁，至頂部假三通（T型彎頭，左右墻標高97630,前后墻標高95980）處進入出口集箱，出口集箱由連接管道匯入水冷壁出口分配集箱， 最后進入啟動分離器進行汽水分離。第2頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-0661.133過熱器系統(tǒng)一級過熱器管排96片，每片7根管子，通過672根懸吊管進入出口管排，出口管排24片，每片28根管子。二級過熱器管排96片，每片12根管子。三級過熱器管排共24片，每片管排32根管子。系統(tǒng)流程：分離器一一級過熱器進口分配集箱一一級過熱器進口分配集箱至一級過熱器進口管一一級過熱器進口集箱一一級過熱器懸吊管及管排一一級過熱器出口集箱一一級過熱器至二級過熱器管道（含減溫器）-二級過熱器進口集箱一二級過熱器管排一二級過熱器出口集箱-二級過熱器至三級過熱器連接管道（含減溫器）一三級過熱器進口集箱一三級過熱器管排一三級過熱器出口集箱一三級過熱器出口管道水壓試驗堵閥。1.1.3.4再熱器系統(tǒng)一級再熱器管排共96組管排，每組12根管子。二級再熱器管排共48片管排，每片18根管子。系統(tǒng)流程：低溫再熱器進口管道-一級再熱器進口集箱-一級再熱器管排-一級再熱器出口集箱-一級再熱器至二級再熱器管道（含微量噴水減溫器）-二級再熱器進口集箱-二級再熱器管排-二級再熱器出口集箱-再熱器出口管道。1.1.3.5啟動系統(tǒng)包括啟動分離器、貯水箱、循環(huán)泵（專用堵板封堵）及相關(guān)管路。1.1.3.6疏水、放氣站及排水系統(tǒng)1） 過熱器疏水管路：一級過熱器出口疏水、二級過熱器出口疏水、三級過熱器進口疏水。2） 再熱器疏水管路：一級再熱器進口疏水、一級再熱器出口疏水、二級再熱器進口疏水。3） 省煤器、水冷壁系統(tǒng)疏水：省煤器進口疏水、水冷壁進口集箱疏水、水冷壁進口分配集箱疏水管路。4） 放空管路：水冷壁中間集箱放氣、水冷壁出口分配集箱放氣、貯水箱放氣、循環(huán)泵進口管道放氣、一級過熱器進口分配集箱放氣、前（后）墻爐外懸吊管放氣、一級過熱器進口集箱放氣、省煤器出口集箱放氣、二級過熱器進口集箱放氣、三級過熱器出口集箱放氣、一級再熱器進口放氣、二級再熱器出口放氣。1.1.3.7排水系統(tǒng)（不參與水壓）包括常壓疏水系統(tǒng)、至污水井臨時管路等。第3頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-0661.1.4鍋爐水壓試驗用水根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》及上海鍋爐廠《產(chǎn)品說明書》要求，水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5C時進行，水壓試驗用水溫度應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和溫差應(yīng)力，一般為 20?70C。由于本鍋爐水壓試驗在6月份進行，根據(jù)本地區(qū)天氣特點，此時水溫可以滿足鍋爐整體水壓試驗水溫20?70E的要求，所以本次水壓試驗不考慮加熱措施。2)根據(jù)鍋爐說明書5.2要求,鍋爐水壓試驗用水水質(zhì)應(yīng)是經(jīng)處理過的冷凝水或除鹽水， 加10ppm勺氨和200ppm勺聯(lián)氨，PH值為9?10，氯含量不超過25mg/L，固體粒子含量不超過1ppm3)水容積(m)水冷系統(tǒng)過熱系統(tǒng)再熱系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)啟動系統(tǒng)合計78.1m3263.4m3418.1m3133m329.4m3922m3注：以上水容積不包括臨時系統(tǒng)用水。一次系統(tǒng)水容積：V1=503.9m3;二次系統(tǒng)水容積：V2=418.1m3所有水容積總計為：除鹽水V0=922riT+臨時系統(tǒng)?960m3水壓試驗用水備用量：V=3V)=2880m1.1.5鍋爐水壓試驗壓力根據(jù)鍋爐廠說明書推薦的水壓試驗壓力：鍋爐本體(省煤器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)，包括鍋爐啟動旁路系統(tǒng))：1.25倍過熱器出口設(shè)計壓力且不得小于省煤器設(shè)計壓力的 1.1倍。過熱器出口設(shè)計壓力為27.17MPa,省煤器設(shè)計壓力為31.62MP&根據(jù)上述原則鍋爐本體水壓試驗壓力為34.782MPa(g)再熱器系統(tǒng)：1.5倍再熱器進口設(shè)計壓力再熱器進口設(shè)計壓力為6.22MPa(g)根據(jù)上述原則再熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力為9.33MPa(g)本次試驗就按鍋爐廠推薦壓力進行水壓試驗：一次汽系統(tǒng)為 34.782MPa(g),二次汽系統(tǒng)為9.33MPa(g)。由于三級過熱集箱出口管道堵閥前沒有壓力測點， 一次汽系統(tǒng)水壓用就地壓力表設(shè)置在貯水箱上壓力測點閥門后；二次汽系統(tǒng)水壓用就地壓力表設(shè)在二級再熱器出口管道上壓力測點閥門后。根據(jù)規(guī)范水壓試驗時，鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于 1.0級的彈簧管壓力表，壓度表的刻度極限值宜為試驗壓力的 1.5倍?2.0倍。一次汽系統(tǒng)用壓力表選為0?60MPa二次汽系統(tǒng)用壓力表選為0?16MPa第4頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-0663）水壓試驗壓力升降壓速度不應(yīng)大于0.3MPa/min；當達到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗壓力（超壓階段升降壓速度應(yīng)小于0.1MP”min）,保持20min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗合格的標準是：1受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現(xiàn)象；2受壓元件沒有明顯的殘余變形。1.2工程量和工期1.2.1工程量水壓試驗臨時系統(tǒng)設(shè)備材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1柱塞式升壓泵70MPa套1配1m3水箱、升壓集箱、高壓閥門、高壓軟管，兩泵并連2上水泵H=160mQ=500t/h套1配進出口及再循環(huán)管道及閥門，兩泵并連，一備一用3空壓機8m3套1系統(tǒng)風(fēng)壓用4截止閥DN50J41H-25C個11m3水箱補水閥5截止閥1"25W215,A105N2500SPL個1一、二次汽隔離閥，閥門取自循環(huán)泵咼壓冷卻水系統(tǒng)6截止閥DN25PN1.6取樣用7無縫鋼管034*7m50升壓管道用8等徑三通034*34*34接管034*7個1連接一、二次汽系統(tǒng)，取循環(huán)泵咼壓冷卻水系統(tǒng)9壓力表彎帶接頭接管022*3.5個5一次、二次汽系統(tǒng)壓力監(jiān)視10壓力表彎帶接頭接管022*2個1上水泵用11紫銅墊個20壓力表用12無縫鋼管0219*6m200上水泵進口和上水、排水管道13無縫鋼管0108*4.5m80上水泵再循環(huán)14槽鋼16#m5臨時支架15氨水25%kg1200小桶裝16聯(lián)胺40%kg1800小桶裝17攝像頭套1壓力表監(jiān)視18信號線m150攝像頭用19膠皮軟管m50系統(tǒng)風(fēng)壓用20洗衣粉大袋袋6系統(tǒng)風(fēng)壓用21水桶20L個4系統(tǒng)風(fēng)壓用第5頁共25頁21水桶2L個12系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)壓用22油漆刷100mm個20系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)壓用文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書以上設(shè)備、藥品均質(zhì)量檢驗合格，滿足使用要求。1.2.2施工工期根據(jù)施工進度計劃，預(yù)計工期5天。2編制依據(jù)2.1《A標段鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》 國網(wǎng)能源哈密電廠4X660MV新建工程2.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009?1-20022.3《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2008年版）2.4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機組）DL5190.2-20122.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組》（DL/T5210.2-2009）2.6《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）》 2011版2.7《作業(yè)指導(dǎo)書管理辦法》（HD2F006-20132.8《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》 DL647-20042.9《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》 DLT889-20042.10《鍋爐汽水系統(tǒng)圖》 上海鍋爐廠2.11《產(chǎn)品說明書》上海鍋爐廠編號：6007-1-86013作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工圖紙會審?fù)戤叄瑫徶写嬖诘膯栴}已有明確的處理意見。3.1.2施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3.1.4施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、采購到位。3.1.5外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置到位。3.1.6作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.1.7檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。承壓部件的一次密封、一次焊接件安裝完畢并驗收合格；受壓部件保溫骨架、鉤釘焊接完畢，承壓部件上的壁溫電焊接完畢，合金部件光譜復(fù)檢合格；水壓臨時系統(tǒng)安裝完畢；水壓工具準備齊全；儀器儀表校驗合格；除氧器安裝完畢且具備上水條件；上水管道及除鹽水第6頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-066管道安裝完畢并具備連續(xù)上水條件；鍋爐上水泵及升壓泵試運完畢具備啟動上水條件；鍋爐水壓后排水管道接通，排水系統(tǒng)具備排水條件。所有臨時系統(tǒng)驗收合格；頂板梁上水前撓度測量完畢，且合格；水壓前質(zhì)量監(jiān)督檢驗合格；3.1.8作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全、夜間照明充足。水壓升壓泵區(qū)域隔離完畢，水壓升降壓曲線圖、水壓系統(tǒng)流程圖、指揮系統(tǒng)圖現(xiàn)場張掛完畢；水壓試驗所需的各類檢查記錄、簽證記錄準備齊全。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1指揮人員3一名總指揮，兩名副指揮負責(zé)水壓的整體控制，并負責(zé)各專業(yè)的協(xié)調(diào)。2施工負責(zé)人3具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工乙流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工乙要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進仃施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。組織本班組人員學(xué)習(xí)水壓試驗的有關(guān)規(guī)定，并帶頭遵守；對本班組負責(zé)檢查的項目嚴肅認真對待，配合指揮人員完成水壓的各項工作。3技術(shù)員3熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工乙及質(zhì)量要求。助工以上。全面負責(zé)水壓試驗的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。配合班組長進行施工驗收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。水壓時帶領(lǐng)班組人員按照水壓程序進行正確操作；負責(zé)匯總、上報檢查發(fā)現(xiàn)的問題。4安裝工10熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。認真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行有關(guān)水壓的安全規(guī)定，規(guī)程和措施，服從指揮，不私自操作。檢查時仔細認真，第7頁共25頁

序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)不敷衍了事，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不隱瞞或私自處理。5焊工5熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證負責(zé)設(shè)備的焊接工作。負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。負責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7架子工8專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。8電工2專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。9吊車司機1熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書負責(zé)吊裝機械的操作。負責(zé)機械設(shè)備的日常檢修維護。10汽車司機1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。負責(zé)安裝設(shè)備的運輸工作負責(zé)運輸機械的日常檢修維護。11電梯司機3熟悉電梯的機械性能，操作技術(shù)熟練，具有電梯操作證。負責(zé)運輸鍋爐檢查人員12質(zhì)檢員2有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗收評價規(guī)程》第二部分鍋爐機組等規(guī)程。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證,持證上崗。熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。13安全員3有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，責(zé)任心強，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗全面負責(zé)水壓試驗工作的施工安全。參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對存在重大隱患的施工項目有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。14泵操作員4專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境全面負責(zé)監(jiān)視上水泵、升壓泵，尤其是升壓泵的運行狀況15醫(yī)護人員1現(xiàn)場有意外受傷時，負責(zé)急救工作16檢查人員30現(xiàn)場安裝人員配合負責(zé)人檢查鍋爐是否滲漏、閥門操作、加藥等17其它專業(yè)人員若干根據(jù)工作需要及時調(diào)整文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書第8頁共25頁

文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-0663.3作業(yè)工機具及儀器儀表3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1彈簧管壓力表Y-200,0-60MPa0.4級塊2貯水箱壓力測量2彈簧管壓力表Y-200，0-16MPa0.4級塊2再熱器出口壓力測量3耐震壓力表Y-150，0-60MPa1.6級塊2升壓泵出口4壓力表Y100,0-2.5MPa1.6級塊2上水泵出口5紅外線測溫儀把2水壓期間溫度測量用6溫度計0-70C支2測環(huán)境溫度7氧氣表塊2檢驗合格8乙炔表塊2檢驗合格9氬氣表塊2檢驗合格3.3.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機逆變焊機臺102倒鏈5t個43倒鏈3t個44角磨砂輪個65內(nèi)磨砂輪個46割把把27大錘10磅把28活板手12〃把29F扳手把8自行制作10手電把30普通充電式手電11對講機對15能正常使用12攝像頭套1壓力表監(jiān)視13信號線m150攝像頭用14卡環(huán)3t個815卡環(huán)5t個8注：以上工機具均須檢驗合格或正常使用。3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條30生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗合格證第9頁共25頁2安全帽頂30生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證3絕緣鞋雙4生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證4絕緣手套副4生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證5防護鏡副4檢驗合格證6安全自鎖器套4檢驗合格證7安全圍欄若干合格8安全警示牌若干合格9橡膠手套副1610防毒面具套411雨鞋雙4文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書3.5水壓前應(yīng)具備的條件3.5.1鍋爐梯子平臺全部完善，全部貫通；擋腳板齊全；與加熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢；焊接部位符合要求。3.5.2鍋爐汽水系統(tǒng)全部貫通：一次汽部分由給水操作臺后至三級過熱器出口管道水壓試驗堵閥；二次汽部分由低溫再熱器進口管道水壓試驗閥后至高溫再熱器出口管道水壓試驗堵閥。3.5.3水壓范圍內(nèi)的所有受壓件焊接工作全部結(jié)束，并已無損檢測和熱處理完畢，返修口已全部處理完并檢驗合格。3.5.4鍋爐密封裝置一次密封件安裝、焊接完畢。3.5.5鍋爐附件安裝完畢（主要包括吹灰孔、看火孔、檢修人孔、熱工測點、密封盒、火焰電視監(jiān)視孔、繩孔裝置等需要和受熱面膜式壁焊接的部件）。3.5.6爐頂?shù)鯒U及水壓試驗范圍內(nèi)的各吊架按要求調(diào)整完畢，并按圖紙要求固定。一切臨時加固支撐拆除干凈，以確保懸吊部件完全處于自由狀態(tài)。3.5.7過熱器、再熱器及省煤器管排固定裝置、防磨裝置安裝完。3.5.8爐墻密封條加塞完、密封縫焊接完。3.5.9加熱面設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)上的臨時焊件打磨、刷漆完。3.5.10鍋爐雜項管道安裝（主要包括疏水、放空、排污、加藥、充氮、取樣、儀表管道，全安裝到一次門或二次門）。3.5.11鍋爐承重鋼結(jié)構(gòu)安裝齊全，高強螺栓全部終緊完畢。3.5.12水壓范圍內(nèi)的主蒸汽管道、主給水管道、冷段管道、熱段管道以及水、蒸汽連接管道的支吊架安裝完，所有彈簧銷子確認未拆除。3.5.13臨時排放系統(tǒng)具備排水條件。第10頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066 文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書3.5.14鍋爐合金部件光譜復(fù)查完（主要包括吊掛裝置、一次密封件、水壓范圍內(nèi)合金管道及~管件等）。3.5.15施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完并已經(jīng)簽證閉環(huán)。3.5.16鍋爐水壓范圍內(nèi)一次焊接件焊接完畢并檢查合格。3.5.17水壓前臨時系統(tǒng)必須滿足以下條件：1） 所有安全門水壓堵安裝無誤。2） 水壓系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)壓用空壓機保證正常使用3） 鍋爐上水泵安裝完并試運完。4） 升壓泵檢修、安裝、試轉(zhuǎn)完畢；水壓臨時系統(tǒng)安裝完畢。3.5.19水壓前的其他相關(guān)條件及準備1）水壓試驗系統(tǒng)圖及升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場， 操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。2） 水壓試驗組織機構(gòu)及人員分工已落實。3） 上水前后需要檢測板梁的儀器準備到位。4） 水壓檢查用腳手架搭設(shè)完畢并符合要求。5） 聯(lián)箱上所有手孔、試驗接頭封堵完畢。6） 在水冷壁進口、水冷壁中間集箱、二級再熱器出口集箱、三級過熱器出口集箱等處設(shè)置膨脹指示器，并調(diào)整到零位，以便監(jiān)視水壓期間爐體膨脹情況。7） 所有爐體密封生根件、保溫骨架鉤釘?shù)确鞘軌杭c受壓件焊接工作均已完成。8） 承壓部件上的壁溫塊等焊接完畢并確認無錯裝。3.5.20鍋爐水壓前所需外部條件：1） 鍋爐水壓期間應(yīng)滿足水壓用除鹽水（3倍水壓用水量約2880t）需求；2）鍋爐水壓用藥品應(yīng)滿足需求（3倍水壓用藥品25履水約1200kg；40澈胺約1800kg）;3） 廠區(qū)地下管網(wǎng)具備排水條件，保證水壓后排水；4） 水壓期間需進行水質(zhì)化驗，需甲方聯(lián)系水壓期間水質(zhì)化驗事宜。3.6資料部分3.6.1《施工組織總設(shè)計》3.6.2《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》3.6.3《焊接專業(yè)施工組織設(shè)計》3.6.4《鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書》第11頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-066365鍋爐本體設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書366與水壓有關(guān)的各施工項目驗收資料3.6.7焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書3.6.8質(zhì)量管理文件3.6.9水壓試驗用壓力表校驗報告3.6.10水壓試驗用水水質(zhì)合格報告和加防腐藥液后水質(zhì)分析報告3.6.11水壓范圍內(nèi)的臨時管件強度計算書3.6.12本次水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備缺陷檢查記錄及合格簽證3.6.13本次水壓試驗范圍內(nèi)的受檢焊口的檢查記錄及合格簽證。3.6.14鍋爐房建筑部分資料齊全。3.7其他3.7.1道路平整、暢通無阻，保證運輸；3.7.2鍋爐上徹底清理干凈，無雜物；孔、洞、溝等蓋板齊全；與水壓無關(guān)的腳手架全部拆除；用于水壓檢查的腳手架搭設(shè)完畢；3.7.3正式照明投入使用，爐膛內(nèi)外照明充足，滿足檢查需要；3.7.4施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求；4作業(yè)程序、方法水壓前先進行壓縮空氣嚴密性試驗。壓縮空氣采用臨時空壓機作為壓縮空氣氣源，用膠皮管接入升壓集箱泄壓口即可進行嚴密性試驗。鍋爐采用兩臺（一備一用）臨時泵上水，布置在爐左前 0米處，用容積200m3除氧器作為臨時水箱進行加藥,除氧器的上水通過正式系統(tǒng)由3000n3水箱來。上水管道采用?219X6的無縫鋼管，一次汽上水接過熱器疏水、水冷壁疏水和三器疏水電動截止閥出口；二次汽上水接再熱器疏水電動截止閥出口；接口均在 17米操作臺處，疏水和放水為同一根管子。鍋爐升壓泵布置在爐左前零米區(qū)域，一次汽升壓接下降管道底部水冷壁分配集箱疏水電動截止閥出口；二次汽升壓接一級再熱器進口管道疏水電動截止閥出口。4.1施工方案臨時系統(tǒng)安裝檢查完畢后，用除鹽水對臨時系統(tǒng)進行沖洗，沖洗完畢后進行加藥上水。先對一次汽系統(tǒng)進行升壓試驗，一次汽超壓試驗結(jié)束達到工作壓力后利用一次汽余壓給二次汽進行升壓試驗。水壓結(jié)束后，鍋爐內(nèi)的水全部放凈，防止內(nèi)部生銹。第12頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-0664.24.2施工工藝流程鍋爐整體水壓試驗流程圖鍋爐整體水壓試驗流程圖（同樣適用二次汽系統(tǒng)）汽水系統(tǒng)恢復(fù)第13頁共25汽水系統(tǒng)恢復(fù)第13頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-0664.3施工方法及要求4.3.1臨時系統(tǒng)安裝臨時系統(tǒng)連接詳見水壓系統(tǒng)圖，管道及泵等的具體布置視現(xiàn)場情況定。安裝中注意以下幾個方面：管道內(nèi)部清理干凈無雜物，閥門無錯裝、方向正確；管道等的布置不能影響道路通行。根據(jù)水壓系統(tǒng)圖對水壓期間需操作的門編號、掛牌。1） 臨時上水系統(tǒng)從除氧器緊急放水管接?219*6無縫鋼管作為鍋爐上水泵入口母管，上水泵出口 ?108*4無縫鋼管作為上水泵循環(huán)回路接至除氧器排污放水管，并設(shè)控制閥，鍋爐上水及排水均選用?219*6無縫鋼管，供排水均設(shè)截止隔離，上水泵出口管道設(shè)就地壓力表1個，所有地面管道離地160mm便于焊接，管道長度超過3米長度須用16號槽鋼制作臨時支架。2） 升壓系統(tǒng)升壓系統(tǒng)主要包括升壓站及連接管道系統(tǒng)，升壓站布置在爐前DE列零米區(qū)域。升壓站入口處設(shè)一1m3水箱，水箱補水直接從上水管道上連接管道補水，補水管采用?57*3無縫鋼管，補水設(shè)控制閥。升壓站由兩臺揚程70MP柱塞泵及進出口軟管、閥門、升壓集箱及連接管道組成。升壓泵入口管道直接與水箱相連，兩臺泵出口各設(shè)一個截止閥（J61Y-500）。升壓集箱出口一路變兩路管道分別接入下降管分配器疏水及一級再熱器入口管道疏水閥后，管道采用 ?34*7鍋爐廠供無縫鋼管。3） 排水系統(tǒng)一次汽和二次汽系統(tǒng)排水共用一根?219*6無縫鋼管，排至工業(yè)廢水井。4.3.2水壓前風(fēng)壓檢查1） 鍋爐零米布置一臺配6m3壓縮空氣罐的空壓機，壓縮空氣管路接口接至升壓集箱泄壓管（風(fēng)壓完后正式與排水管接通）。2） 試驗壓力：0.3MPa3） 檢查方法：當系統(tǒng)壓力升高時，泄露處會發(fā)出尖噓聲，部分部位采用肥皂水涂抹是否有氣泡，以此檢查系統(tǒng)范圍內(nèi)的缺陷部位。4） 發(fā)現(xiàn)缺陷后要做好記錄，等系統(tǒng)壓力釋放后，一并處理。5） 缺陷處理完畢后，重新風(fēng)壓試驗，直至無泄漏為止。6） 風(fēng)壓試驗過程中應(yīng)注意對水壓堵閥和參加水壓管路閥門的嚴密性進行檢查，并采取有效措施保證以上各閥門能滿足水壓試驗要求。第14頁共25頁文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書4.3.3水壓試驗程序水壓試驗沖洗1）水壓試驗前對臨時系統(tǒng)進行水沖洗，沖洗米用除鹽水。 （臨時系統(tǒng)沖洗）2） 通過除氧器高度差對臨時管道進行沖洗，沖洗直接通過排水排至廢水井。3） 沖洗時應(yīng)觀察排水混濁度，并觀察排水中的懸浮物，當排水懸浮物濃度接近干凈水質(zhì)時，認為沖洗合格。水壓試驗上水1） 關(guān)閉出爐水泵進出口閥門外所有參加水壓閥門。2） 記錄膨脹指示器的初始值。3）給除氧器上滿水，加藥并啟動臨時上水泵打循環(huán) ，直至水質(zhì)符合聯(lián)氨濃度200-300PPm加氨水調(diào)整PH值在9-10之間要求。4） 上水前，打開放空操作臺所有放空閥。開啟“上水F1、F3”閥門、開啟17米操作臺一、二次汽系統(tǒng)所有疏水閥，啟動上“水泵（A或B）”，緩慢開啟“F2（A或B）”對一、二次汽系統(tǒng)同時進行上水。上水過程測水冷壁進口集箱壁溫，檢測、記錄水壓上水溫度。5） 上水過程中，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)放空管有水溢出，且不夾帶空氣，則表明該系統(tǒng)已上滿水，逐個關(guān)閉放空一次門，當最后2路放空出水時，打開其他放空再進行排放，最后確認水上滿后關(guān)閉放空門，關(guān)閉“上水F3'閥門停上水泵停止上水。6） 系統(tǒng)上滿水后，關(guān)閉17米一、二次汽系統(tǒng)上水用所有疏水管路閥門，打開排水閥“上水F4”防止升壓時閥門內(nèi)漏，保護上水系統(tǒng)。7） 記錄上滿水后膨脹指示器指示值。8） 上水前后做好鋼架沉降記錄、測頂板粱撓度并做記錄。4.3.2.3升壓和檢查1）一次汽系統(tǒng)升壓試驗打開升壓泵水箱補水閥（根據(jù)升壓泵用水開關(guān)調(diào)節(jié)），打開一級再熱器進口集箱放空閥和至二次汽的“升壓F7、F8”閥確保一次汽升壓時二次汽的安全，然后打開“升壓F1AF3、F5、F6”一次汽升壓閥門，啟動鍋爐“升壓泵A”，進行一次汽系統(tǒng)水壓試驗。通過升壓泵泄壓閥控制升壓速度（不高于0.3MPa/min），設(shè)專人進行讀表報數(shù)，每0.2MPa報數(shù)一次）。升壓至試驗壓力的約10%（3.5MPa）時，關(guān)閉“升壓F1A'閥，停升壓泵，對水壓系統(tǒng)作初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常繼續(xù)升壓至工作壓力（25.4MPa），組織人員檢查，若有無漏水等異常現(xiàn)象，鍋爐上所有人員全部撤離至地面安全區(qū)域并清點人數(shù)。第15頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-066然后啟動鍋爐“升壓泵A”,打開“升壓F1A”閥繼續(xù)升壓進行超壓試驗至試驗壓力（34.782MP3,（超壓階段升降壓速度應(yīng)不大于0.1MPa/min，升壓過程中每O.IMPa記錄并匯報一次壓力值）。達到試驗壓力后，關(guān)閉“升壓F1A'閥，停升壓泵，保持超壓20分鐘，超壓試驗期間通過攝像頭進行壓力監(jiān)視。試驗時間滿足后通過“ 升壓F2”泄壓閥降壓，降壓速度不大于0.1MPa/min,降壓至工作壓力（25.4MP0），組織人員進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。受壓元件金屬壁和焊縫無泄露及濕潤現(xiàn)象，受壓元件沒有明顯殘余變形，則水壓試驗合格。然后對放空關(guān)閉二次門，打開一次門，檢查是否有內(nèi)漏閥門。一次汽系統(tǒng)泄壓：因要用一次汽余壓對二次汽進行升壓，具體見下，但泄壓速度應(yīng)不大于0.3MPa/min。2）二次汽系統(tǒng)水壓試驗：緩慢開啟“升壓F4”閥門，同時監(jiān)視再熱器放空閥有連續(xù)水流時關(guān)閉，監(jiān)視好一次汽壓力表（降壓速度不應(yīng)大于0.3MPa/min）和二次汽壓力表對二次汽系統(tǒng)進行升壓（升壓速度不高于0.3MPa/min，每0.2MPa報一次壓力值）。升壓至試驗壓力的約10%（1.0MPa）時，關(guān)閉“升壓F4”閥門，進行全面檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常，人員撤出，二次汽系統(tǒng)繼續(xù)進行升壓。壓力達到工作壓力（5.21MPa后，組織人員檢查有無漏水和異常現(xiàn)象。然后所有檢查人員撤離鍋爐并清點人員再進行升壓，達到試驗壓力（9.33MPS）后保持20分鐘（超壓階段升降壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min,升壓過程中每0.1MPa記錄并匯報一次壓力值）。試驗時間滿足后打開“升壓F2”放水閥進行一次汽系統(tǒng)降壓（當一次汽壓力降至二次汽試驗壓力后打開“升壓F4”閥進行二次汽的泄壓），降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。受壓元件金屬壁和焊縫無泄露及濕潤現(xiàn)象，受壓元件沒有明顯殘余變形，則水壓試驗合格。二次汽系統(tǒng)原則上利用一次汽泄壓進行升壓，如一次汽泄壓不能滿足二次汽升壓時，啟動升壓泵進行補充升壓。4.323泄壓：泄壓至3MP時打開各路疏水分別進行沖洗，當壓力降為零時，打開所有放空門，最終將系統(tǒng)內(nèi)所有水排干凈，閥門保持全部敞開風(fēng)干系統(tǒng)內(nèi)部，有利于系統(tǒng)保護。4.3.4水壓結(jié)束后，及時辦理各方簽證。5.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標?鍋爐水壓試驗一次合格；?不發(fā)生由于安裝原因造成的爆管事故；第16頁共25頁

文件編碼：TEPC-02GL-A04-066 文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書?承壓件焊縫、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏、無變形破裂。5.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1系統(tǒng)管道沖洗不干凈水壓試驗后壓力降至2?3MPa分別對各種疏水、排污、取樣、減溫水等管道進行沖洗。沖洗要一路一路的進行，沖洗至水清澈為止。沖洗時閥門要打開50%以上，防止管內(nèi)雜物滯留在閥門內(nèi)硌壞門口，沖洗后的閥門要關(guān)嚴，并做好記錄。2水壓過程中缺陷檢查與處理不及時、不全面安裝水壓臨時系統(tǒng)時禁止在承壓部件上隨意焊接， 必須焊接時需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人冋意方可施焊。試驗中施工缺陷的檢查應(yīng)分工、分區(qū)設(shè)專人檢查，并做好詳細的檢查記錄或標記，以免在處理時有遺漏。檢查的重點應(yīng)放在承壓部件密封焊縫、膜式壁焊口對接處、蛇形管排安裝焊口焊接困難位置處，閥門的泄漏等重點部位，檢查時因認真仔細。缺陷處理時必須嚴格按照工藝進行，缺陷處理要準確、徹底，處理后要在檢查記錄上消除。焊接缺陷處理后，必須認真仔細的對焊縫或焊縫周圍進行檢查，藥皮要清理干凈，不得有咬邊、弧坑等缺陷。閥門滲漏處理：其門口、法蘭結(jié)合面必須平整光滑、無缺陷，更換的墊片、盤根的規(guī)格、參數(shù)必須與設(shè)備及系統(tǒng)參數(shù)相符，不能錯用。3施工缺陷a.水壓上水前拆除臨時加固，避免上水后系統(tǒng)膨脹受阻拉壞設(shè)備。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司質(zhì)檢部監(jiān)理1水壓前設(shè)備、系統(tǒng)檢查****W2臨時管路的內(nèi)部清理、管道的嚴密性***R3上水泵及升壓泵運行狀態(tài)控制***S4環(huán)境溫度、鍋爐上水溫度、受熱面壁溫****W5除鹽水水質(zhì)檢測****R6上水前、后的鍋爐沉降檢測***R7鍋爐上水前、后的各膨脹點測量記錄****W8水壓過程升、降壓速度及壓力控制***W9水壓檢查（施工焊口、密封、閥門）****H10系統(tǒng)管道沖洗****W11臨時設(shè)施承壓部件的強度計算及制作***R12加藥量的控制***R13監(jiān)表人員報數(shù)準確、及時***SR—記錄確認點；W—見證點；H—停工待檢點；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量標準及要求第17頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066 文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗評標準、 設(shè)計要求、廠家標準，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標的要求。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》 （第2部分：鍋爐機組）DL5190.2-20122《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》 （第2部分：鍋爐機組）DL/T5210.2-2009表4.4.723產(chǎn)品說明書6007-1-8601第46頁4水壓相關(guān)圖紙要求探5.5強制性條文《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》DL/T5190.2—20125.2.7不得在汽包、汽水分離器及聯(lián)箱上引弧和旌焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1—200223.5.2試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。23.5.3進水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。23.5.4升壓前，施工負責(zé)人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。23.5.5水壓實驗時，人員不得站在焊縫處、堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。23.5.6在升壓過程中，應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。23.5.7超壓試驗時不得進行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降至工作壓力以下后方可進行。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表序號活動內(nèi)容危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施實施負責(zé)人確認簽證人危險源具體描述場地和環(huán)境1人員通行無隔離措施上水泵、升壓泵操作臺無隔離高壓泄露傷人設(shè)置隔離區(qū)域，搭設(shè)隔離圍欄，拉設(shè)警示繩霍國偉、馮俊祥王金玉2設(shè)備運行操作閥門誤操作升壓系統(tǒng)操作門無標識或標識不清超壓損害設(shè)備或傷人對操作閥門進行標識并掛操作牌霍國偉、馮俊祥王金玉3讀取壓力表壓力表指示不準確壓力表指示不準確超壓損害設(shè)備或傷人壓力表經(jīng)檢驗合格，安裝正確，讀表人員認真負責(zé)霍國偉、馮俊祥王金玉第18頁共25頁

4日常檢查安全通道不完善安全通道不完善人員通行不便或造成高處墜落安全通道暢通無阻礙霍國偉、馮俊祥王金玉5設(shè)備檢查鍋爐帶壓檢查鍋爐帶壓進行設(shè)備檢查方法不當損害設(shè)備或泄露傷人檢查人員嚴禁用手錘敲打設(shè)備霍國偉、馮俊祥王金玉6缺陷處理處理不當檢查發(fā)現(xiàn)泄露私自處理處理不當損傷設(shè)備及傷人發(fā)現(xiàn)缺陷記錄下來，及時上報，由總指揮統(tǒng)一指揮處理霍國偉、馮俊祥王金玉7超壓試驗超壓試驗泄露超壓試驗設(shè)備損壞發(fā)生泄露高壓泄露傷人系統(tǒng)超壓期間，所有人員均撤離至安全區(qū)域，鍋爐上不做任何檢查工作霍國偉、馮俊祥王金玉8閥門操作系統(tǒng)閥門操作不當系統(tǒng)閥門操作不當超壓傷設(shè)備傷人操作人員聽從指揮，并設(shè)人在一旁監(jiān)督霍國偉、馮俊祥王金玉9升壓試驗設(shè)備疲勞損傷水壓試驗升（降壓）速度過快或壓力過高設(shè)備損傷設(shè)置兩塊及以上壓力表，監(jiān)表人員及時回饋壓力表數(shù)值，閥門操作人員及時開（關(guān)）操作門霍國偉、馮俊祥王金玉10作業(yè)人員態(tài)度不端正作業(yè)人員施工態(tài)度不端正人員及設(shè)備傷害施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作業(yè)。霍國偉、馮俊祥王金玉11高處作業(yè)安全帶使用高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處墜落高處檢查作業(yè)必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處霍國偉、馮俊祥王金玉12作業(yè)安排與水壓無關(guān)作業(yè)水壓過程鍋爐上有其他施工作業(yè)人員及設(shè)備傷害水壓過程鍋爐上停止一切與水壓無關(guān)工作霍國偉、馮俊祥王金玉13系統(tǒng)檢查檢查人員滯留系統(tǒng)內(nèi)部檢查人員滯留系統(tǒng)內(nèi)部人員傷害嚴格分組分批檢查，進出系統(tǒng)內(nèi)部均清點人數(shù)，確認人員無遺漏后方可繼續(xù)升壓霍國偉、馮俊祥王金玉14吊架承重管道承重超負荷管道承重超負荷管道承重脫落核算水壓范圍大管道吊架載荷情況，吊架不能滿足需添加臨時加固措施霍國偉、馮俊祥王金玉15廢水排放廢水隨意排放廢水隨意排放廢水排放污染環(huán)境水壓試驗廢水排放至廢水池統(tǒng)一水處理霍國偉、馮俊祥王金玉16藥品藥品傷害藥品傷害藥品傷人加藥人員戴好膠皮手套及防護面罩霍國偉、馮俊祥王金玉文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書6.2環(huán)境條件項目名稱：鍋爐整體水壓序危險點描述控制對策實施確認號負責(zé)人簽證人1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。霍國偉、馮俊祥王金玉第19頁共25頁2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。霍國偉、馮俊祥王金玉3作業(yè)區(qū)域平臺樓梯、安全防護設(shè)施不完善作業(yè)前檢查、完善。霍國偉、馮俊祥王金玉4作業(yè)冋溫天氣現(xiàn)場備好足夠水、防暑降溫藥品等。霍國偉、馮俊祥王金玉文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書6.3作業(yè)的安全要求和措施6.3.1所有參加水壓試驗的人員必須接受安全、技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負其責(zé)，嚴格遵守全員簽字制度，履行雙簽字手續(xù)。6.3.2施工人員必須正確佩戴安全帽，安全防護用品齊全，工作態(tài)度要端正。6.3.3應(yīng)認真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。鍋爐 0m設(shè)警戒線，尤其時升壓泵處除了操作人員外，無關(guān)人員嚴禁進入。鍋爐梯子平臺暢通，與水壓無關(guān)的腳手架、安全網(wǎng)已全部拆除。爐膛內(nèi)外已全部清理干凈。6.3.4嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，正確使用安全帶。水壓檢查時至少兩個人一組，進行爐膛內(nèi)檢查前必須統(tǒng)計進入人數(shù)，檢查結(jié)束后再次清點人數(shù)，確認后方可撤離。6.3.5所有用于水壓檢查的腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無隱患。焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護欄。6.3.6爐內(nèi)、爐外照明充足，手電及應(yīng)急燈必須系好安全繩，防止脫手墜落傷人。在檢查過程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象檢查人員應(yīng)原地待命，不要驚慌。6.3.7水壓試驗時鍋爐上停止一切施工，并切斷電源、氧氣及乙炔氣源。除水壓檢驗人員外其他人員不得在鍋爐范圍內(nèi)逗留，一旦發(fā)現(xiàn)皆有權(quán)制止、勸其退出現(xiàn)場。6.3.8所使用的臨時閥門、壓力表必須經(jīng)過檢修及校核，否則嚴禁使用，安裝位置、方向正確。臨時管道焊接符合要求，按照正式管道要求進行，高壓部分焊口經(jīng)無損檢驗合格。水壓范圍內(nèi)閥門全部掛牌標識。6.3.9檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，在原因不清的情況下不要急于靠近，更不要私自處理，并及時上報，經(jīng)確認并降壓后處理。進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。6.3.10參加水壓試驗人員每組至少一部對講機，并保證信號清晰，指揮人員用對講機指揮。6.3.11檢查時嚴禁用硬物敲擊承壓管道；不要正對閥門、壓力表；在超壓試驗時檢查人員全部撤離鍋爐，降到工作壓力后上鍋爐檢查。升壓過程中鍋爐內(nèi)部不得留人。泄壓開、關(guān)門時一定要慢、輕。6.3.12監(jiān)視壓力表人員與表距離不小于3m報數(shù)準確，隨時進行貯水箱與升壓集箱兩塊壓力第20頁共25頁文件編碼：TEPC-02GL-A04-066文件名稱：#2文件編碼：TEPC-02GL-A04-066表的對照，檢查過程中對爐上兩塊壓力表進行對照。爐上壓力表處設(shè)置高清攝像頭，引致鍋爐0米，便于觀察讀數(shù)，避免在爐上讀數(shù)產(chǎn)生意外。6.3.13試驗過程中必須保證通訊暢通，檢查人員、監(jiān)表人員、司泵人員隨時保持聯(lián)系。持對講機人員頻道一致。6.3.14所有人員嚴格按照“水壓人員分工”、“水壓操作卡”進行操作，明確分工后必須堅守崗位，不得串崗，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自進行任何操作。6.3.15準備兩桶清水，加氨水時戴防護面具及膠皮手套，一旦濺到面部或身上時馬上用清水清洗。1000nn除鹽水箱上口用格柵及時封閉，在箱頂搭設(shè)臨時平臺存放藥品。放藥品區(qū)設(shè)警戒線。加藥后塑料桶及帶子不得亂扔。6.3.16派醫(yī)務(wù)人員值班，水壓過程中現(xiàn)場待命，不得離開。6.3.17水壓過程中和完畢后，及時清點作業(yè)人員人數(shù)。6.4消防管理6.4.1施工人員在施工前進行全員消防安全交底，讓每個員工了解作業(yè)區(qū)域的消防危險性，進行危險辨識，采取有效的防護措施。6.4.2根據(jù)施工項目開展具體的消防檢查，發(fā)現(xiàn)消防隱患必須立即進行整改。6.4.3施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標志牌，明確標明火警電話 119。施工現(xiàn)場設(shè)置滅火裝器材，滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全材的配置由安全保衛(wèi)部門負責(zé)，施工人員應(yīng)熟悉本單位區(qū)域內(nèi)滅火器材的位置及使用方法。6.4.4發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該立即通知項目負責(zé)人并迅速采取措施，盡快設(shè)法撲滅初起之火及大聲呼喊鄰近人員參與撲救。6.4.5管理區(qū)域內(nèi)的明火作業(yè)必須辦理明火作業(yè)票。嚴格做到“火前八不、火中四要，火后一清”。6.4.6要利用安全例會、站班會經(jīng)常學(xué)習(xí)公司有關(guān)消防管理制度和項目部消防安全管理措施。進入現(xiàn)場施工的內(nèi)外分包商要明確防火負責(zé)人，簽訂安全防火責(zé)任書。6.4.7場區(qū)內(nèi)（辦公區(qū)、宿舍、工棚、施工現(xiàn)場）禁止任意焚燒垃圾和雜物，嚴禁堵塞消防通道；禁止隨意動用、占壓、挪動、損壞各種消防設(shè)施及標志牌。6.4.8電焊機的一次線要由電工