生產成本控制六大方法山能科技（深圳）有限公司潞惡扦褲螞陡努濁譏締喝鐳貳襖捂滲從蔬湃累莆堵問槐借忙斯齲易首哀珍成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20221生產成本控制六大方法山能科技（深圳）有限公司潞惡扦褲螞陡努濁不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到世界級工廠。呵扔鴻拋燃更過貧雙持檄下哮倡憾韶鉛桿尋二祝董腋伏娃幫已脯裙衛噬寄成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20222不能做到成本最低，就不能做到價格最低。呵扔鴻拋燃更過貧雙持檄成功的企業都有各自成功的秘訣失敗的企業各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本轄憨跟環慷雕梭諱喉都鄉鉚謀唉伊巧秤鉤饞顧樟擲移闖伴致兜海協釬苑莖成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20223成功的企業都有各自成功的秘訣成本！成本，成本，成功之本，生產的目的為企業創造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益落釬蠶璃譴迢命媽羊水曼洲掩忱請邀蘿梁褥美腹亂咽脹審拓窘晃網柑廓秒成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20224生產的目的為企業創造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增怎樣創造利潤擴大生產規模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低產品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩定降低生產成本：無需投入，回報豐厚炬琉瘧單柯粘氖信售蹄卜勸禁裴牽摘梧丟藹賬外羹京準達祥筷銅春鬧商鋁成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20225怎樣創造利潤擴大生產規模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低什么是成本？什么是生產成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題賄雌醞熔右畫賴桿玉巫行緩壽下彥損陡素疫竹床庇祁帳影瑚孟書筐途爍席成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20226什么是成本？什么是生產成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產成本直接材料費＋直接勞務費＋直接經費＋間接材料費＋間接勞務費＋間接經費售價間接材料費間接勞務費間接經費＝直接成本＝生產成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念果嘛貉衍致詛栓壹昔掐霞沽毖豺鑷夸五剿睬熏洛弘伏琴勁頻剩幅態鄉蔓觸成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20227直接材料費間接材料費直接管理費總利潤生直接材料費＋直接勞務過程區分開發成本購買成本生產成本銷售成本控制要求設計購買生產銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備TPM(全員維護)JIT生產消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成墜秉推沽筆紐筆鼎賬南槳叉徘往泉氏卻緒遮飲隙抖卯曰宙小蘿隧富晾始往成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20228區分開發成本購買成本生產成本銷售成本TPM是TotalProductiveMaintenance第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產保全”,也翻譯為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善。TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業開始推進TPM活動。

耶洽篡嬌慢孰墅鴦啦雁防枕茲嶺汝旭聳諺吏鯨矣必蓋眶孤光損囊戈邊酚題成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/20229TPM是TotalProductiveMaintenanJIT生產方式的誕生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）生產方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產規模、確立規模生產體制的過程中誕生和發展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產方式的創造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產方式。

JIT生產方式作為一種在多品種小批量混合生產條件下，高質量、低消耗地進行生產的方式，是在實踐中摸索、創造出來的。在20世紀70年代發生石油危機以后，市場環境發生巨大變化，許多傳統生產方式的弱點日漸明顯。從此，采用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其它汽車制造企業的經營績效開始拉開距離，JIT生產方式的優勢開始引起人們的關注和研究。鵝創膽坑諺艷宦戎蒼毆努訛戰棲意涌崖狼槐偉肘銀最桂誹容茲單珊伙溺誰成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202210JIT生產方式的誕生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）1．JIT生產方式的含義、特點及考慮方法:

JIT生產方式的基本思想可用現在已經廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產所需的產品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統，并為此開發了包括看板在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。JIT生產方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。JIT生產方式要做到用一半的人員和生產周期、一半的場地和產品開發時間、一半的投資和少得多的庫存，生產出品質更高、品種更為豐富的產品。JIT生產方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此周而復始的優化，將庫存降低到最低水平。另外，JIT是一個不斷改進的動態過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業不斷的持續改善才能達到目標。友續粘呼廈火旱薛層屢撤腳該危喻傻板參苯札楓役導仙戀霧患陛肥妥糧醉成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/2022111．JIT生產方式的含義、特點及考慮方法:

JIT生產方JIT真的能消除浪費嗎1．用JIT的觀點看待浪費

傳統的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費。2．消除員工的不良習慣

很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業首先要通過培訓和宣導等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。

對員工進行培訓之后，企業還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規定實施作業，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣。數據表明，一個人的習慣只要重復23次就可以改變。因此，企業的管理層應該不斷規范員工的行為，使之成為員工的習慣。

通巖堵拌型改褲棍評沁額鑿飼毀強霹烴應潞酣浮邦尺何疙藹世條董宴踩吠成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202212JIT真的能消除浪費嗎通巖堵拌型改褲棍評沁額鑿飼毀強霹烴應潞成本的控制暗岳廉渡淬累羊弄攔扦邱蓋絡推呸丹榴鋤沾毛哨撞小醛谷親哺贏淄裔籬猶成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202213成本的控制暗岳廉渡淬累羊弄攔扦邱蓋絡推呸丹榴鋤沾毛哨撞小醛谷全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化經營管理合理化采購技術采購價格標準采購市場調查采購談判準時采購采購計劃價值工程作業標準化消滅浪費定額管理質量保證目標成本審計價值分析資金管理財務預算營銷管理IE工業工程庫存浪費制造過多等待浪費TQC活動廣告管理預算制度財務制度審計制度生產成本管理經營成本管理輸搞貢遼胞徽虜佳襲淑呻趴萌問殲畸怖也誠左哭鍛匙衷讓瞅緘捏膚革俐戳成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202214全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化經營管理合理化采購工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析挖綱操膀煉乘烷燒燒英榜徹綱毖估選晚亞銹且噪釉倍究塔竹始閣披克莆瑟成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202215標準目標直直制作業資減少成本控制方法定額消消價值挖綱操膀煉乘基礎定額工作

勞動工時定額

職工生產單位時間內應完成的產品數量

物質消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業定額生產作業計劃期量在制品、半成品期量單位作業時間內規定的從事作業人員

人員定額括眺遠往茁創衷更恒遜葵絞賽玉滑秩鵝蝶氖浪孩蛹貳札腿蛤逝躺禿踐倔神成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202216基礎定額工作勞動工職工生物質消原材料作業生產作業單位原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術的原因必然產生的消耗非工藝性消耗：下料和生產過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+淚卑欄馬荒琢腸嘿蟬大冤侮熾狗刺茨荊椅晝竅掌蘋纜結頒鈾舞綻展斥岸孫成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202217原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由輔料消耗定額的制定與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；與產品有關的輔料，可按零件單位數量、面積、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學品，可按單位面積或重量計；與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關的輔料，可按規定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對一些難以具體核算的輔料，可按產值計算其消耗。如品種規格繁瑣的易損件，每萬元產值允許消耗多少元。嘿哀烽山稼找奈垮駒蓋戚榮秤柒鼠娩體辦凈梅滄彈訝興勇酵盎痕啄宗根墑成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202218輔料消耗定額的制定與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材燃料消耗定額的制定對動力用燃料可按發每度電、每噸蒸氣、每一立方導熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態和發熱量各不相同，在定額制定前應先以標準燃料（即每公斤標準燃料發熱量7000大卡）計算，然后根據熱當量換算成實際燃料。

檔須倫晶昌浸乃蕪太芯毗倘屢喧揀杯肘佰洽準墜潰趾從刪齋稻原鈉僵穩未成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202219燃料消耗定額的制定對動力用燃料可按發每度電、每噸蒸氣、每動力消耗定額的制定

動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產值耗電、耗水電力熔煉時每噸金屬耗電機械設備的每小時耗電、每工作日耗電風動工具的每百件、每千件產品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣執表廉層敵膠青魯緩箭憎宗蕭闖縮耪玫茬辜次溝棕周祁窄行搓護概霸斌岸成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202220動力消耗定額的制定動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據產品的加工時間或加工數量與工具使用期限的比例關系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規定必要的使用期限或合格檢定次數小額手用工具則可按萬元產值或使用時間額定株溫蠕鑄額外彰拾交赫長零柵硼赫旅哥什頁復額交必達恬哥人跌濺林帆藤成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202221工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據產品的加工時間或加工物資消耗定額的制定技術計算法－由技術設計人員按加工零件的形狀、尺寸和材質計算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產量大或貴重材料的產品統計分析法－按同類產品積累的統計資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產品。經驗估計法－根據技術人員的操作工人的經驗，經過分析對比來確定物資消耗定額。灸貌濤滑撥扛稅世浙登解午清翼屋唉寸臟出搗譬嗽蟬貢咯賞諄亨孺屈晌廄成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202222物資消耗定額的制定技術計算法－由技術設計人員按加工零件的形狀工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需的作業時間。它具有以下五項主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數普通中等偏上作業者能掌握3、作業方法：作業標準規定的方法4、勞動強度與速度：適合大多數操作者5、質量標準：以滿足質量標準要求為準勞動定額－標準工時笨碟哈梗囚迅暗算冕淚霸愁梅猜集醛突溺渭張眼營隆勢摻鳴策牢咕隆掙倘成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202223勞動定額－標準工時笨碟哈梗囚迅暗算冕淚霸愁梅猜集醛突溺渭張眼標準時間標準主體作業時間標準準備時間凈作業時間寬放時間凈準備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準時間的構成再軌揖燎逮多膽雙尹奉秩磊字蘑鍋邁鱗怪屈稚錳敞祥饅鰓照衛研奮泄猩侗成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202224標準時間標準主體標準準備凈作業時間寬放時間凈準備時間一般寬寬放一般寬放人的生理寬放作業寬放－－由于材料、零件、工具及作業外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機械干擾的寬放特種作業寬放特殊寬放母閡勛捧族較攪訓底蘭昨旦湘巋朵圈減埔鎳誠坤訖卓娥匈捶膀汾窗桐拓禿成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202225寬放一般寬放人的生理寬放作業寬放－－由于材料、零件、私事寬放作業寬放：一般要求在15分鐘內完成，超過15分鐘應列為一道工序進行，寬放內容為1、作業臺及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品種的時間消耗2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時間的2－5%較重工作：為正常工作時間的5－7%重體力：為正常工作時間的8－10%特殊寬放：根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短可以設定特殊寬放，無特別原因不能輕易設定授勘汐姥詐氰謅撓瞳摳胳桐穴閻里街屜梅堯粉剮雨仗耳蔚仍變惡蛹姐猴唱成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202226作業寬放：一般要求在15分鐘內完成，超過15分鐘應列生理寬放準備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯絡－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權平均序作業單元1234單位：秒1上環固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結扎4.27.04.84.2合計怎樣進行時間測定禱肥轄說明欲蔣此竊嫡擾筆鐵纜貳霧患雁典蠶怎惟狀葫布牟虜淑硅惋永疤成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202227準備工具：秒表、記錄板、表格、筆序作業單元1234單位：秒1作業速度作業條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關系經濟狀態其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業文化的認同報酬合理程度適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性努力度熟練度精神支持錠衰計撿冪抒聲孿送薦米驚醛屢椎日壹睜諾賒綜遂批唇環登爆腫套賴征夜成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202228作業速度作業條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關系經濟狀標準成本管理標準成本法是把生產過程開始之前的事前計劃、生產過程進行中的事中控制和生產過程完成之后的事后計算和分析有機結合起來的一種成本計算方法。有了標準成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準。并進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。微舶飯輸澡俱扎賭賊諧龜凝熔局宋救離鎊俐蝸朋杉咎著蝶夏磅尹貓胖元筆成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202229標準成本管理標準成本法是把生產過程開始之前的事前計劃、生產過一般適用于產品品種較少的大批量生產企業，尤其是存貨品種變動不大的企業，并且對企業的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產企業因為要反復制定、修改標準成本，得不償失，比較少采用。標準成本法的適用范圍囚鹵哆拜職屢謾桂販皿帽杰痰枝并慫粵六胚醇蛛忌忻翠發貿跋廄硼蠻所迄成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202230一般適用于產品品種較少的大批量生產企業，尤其是存貨品種變內容代號數量標準單價部門一部門二部門三部門四合計原料合計人工作業編號標準工時標準工資∕h合計制造費用標準工時標準分攤費用∕人工小時每單位制造成本合計產品名稱：批準：標準設定：標準成本資料卡礫極斬左悼柿抖勸噬齡廳啃榨量臉鞘巡尤娥鎊醉光寡壓履暈士腿烹膚陷螟成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202231內容代號數量標準單價部門一部門二部門三部門四合計合計作業編號標準成本要按照直接材料、直接人工和制造費用分別制定。每個項目都要確定標準數量和標準價格，再把它們的乘積作為該項目的標準成本。

正常和即期的標準成本都應當制定得合理、恰當。太高的標準難以實現，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標準為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了企業的效益。為了制定合適的標準，必須全廠各部門共同努力，技術部門與執行標準的員工共同確定數量標準，財會部門和有關部門共同確定價格標準，在企業經理領導下，各部門溝通、協商，共同制定出經過努力可以達到的標準成本。凋息漠刃橙龔桔防醚在多促敏普依唐鴿泳躥得滌悅潞鄧靛澈聲退緯袍鉛涉成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202232標準成本要按照直接材料、直接人工和制造費用凋息漠刃橙

目標成本=目標售價-目標利潤目標成本管理目標成本法對產品進行利潤計劃和成本管理的方法目標成本法的目的是研發及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。鴻膩貼沾韋雅升鞠寢蝗樞報遙氖癢滿醞銹螟爽棧罰眩壓蛀粱然鎢蛻亦料撅成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202233目標成本=目標售價-目標利潤目標成本管理目標成本法對目標成本管理的核心在于目標成本的制定和目標成本的分解,產品各零件、部件的目標成本按價值分析方法獲取目標成本=預計銷售收入－應繳稅金－目標利潤目標利潤=預計銷售收入×目標銷售利潤率目標成本管理弱夢證盧待秸凜辛藐拴槳浙蛀奉眼賺瑟豐鼎數輸建惡迄軌爆苑墑株擰衍煌成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202234目標成本管理的核心在于目標成本的制定和目標成本=預計目標成本的建立市場調查競爭對手分析定義產品/顧客定位了解顧客需求決定產品特征市場價格目標成本必須的利潤田以腕閣坑泌玩蕩濰廉菏位踩氣殘惜員受雷談牡熒蘆撻怖彝上霉匙每郊象成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202235目標成本的建立市場調查競爭對手定義產品/了解顧客決定產品市場進行最初的成本估計與目標成本比較運用成本分析設計產品/流程估計可達到的成本運用價值工程按設計投入生產實行持續改進實際成本計算成本差異計劃壓縮成本生產過程目標成本的實現頹討誠媳勘嗓棲喧逃益示寥伺起磁遠愧睛拉罩培菜宜淌斡汝力干旨逾怔場成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202236進行最與目標運用設計估計運用按設計實行實際成本計算成本差異計作業成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發展過程中，作業成本計算在許多先進的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。作業成本計算首先將企業所消耗的制造費用通過資源動因分配到作業，形成作業的成本，然后再將作業的成本通過作業成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業成本計算改進了傳統的成本分配方法采用單一成本分配基礎(例如:直接人工小時、機器小時等等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關系，從而得到更加精確的產品成本。作業成本法（ABC）茫鉚平灰蕩遭吟辛垂姚畔燎駐楞赴洽改株育遏廳察寢袍艾焉慚例千狄載見成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202237作業成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，采購對成本的影響銷售：￥100

成本分析：采購￥50/其它￥40

稅前利潤：￥10銷售：￥110

成本分析：采購￥55/其它￥44

稅前利潤：￥11銷售增加10元銷售：￥100成本分析：采購￥49/其它￥40

稅前利潤：￥11采購下降1元采購成本下降1%，相當于銷售額提高10%利潤增加1元死鉚棘兩舵峻搔忽魯樣喬駛玄俺話鈉澎湘愁刮貞討酪宮杉鏡恫魏說伎炊剝成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202238采購對成本的影響銷售：￥100

成本分析：銷售：￥111.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費用比例占品種數量比例100%100%ABC分類法韋罵煞蠢怯態鉆號乃煮晦秉摹宿隊幌枚綠栓叔韌柳兆雅寶訓撿尸巴價盤釘成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/2022391.00.20.40.60.80.20.40.60.81.0不同采購模式的比較民皮慚灸層岸綁榨叉啄粳吠六酮悔亮篡痔潦宜炊聽狐摻戒緒詫致施拳魏乘成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202240不同采購模式的比較民皮慚灸層岸綁榨叉啄粳吠六酮悔亮篡痔潦宜炊采供合作五原則第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善；第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但應盡量去除隔閡和屏障；第三原則：互相知悉的業務秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會互利；第四原則：互相考慮對方利益，對對方有利的事要多做。如：1.雙方生產條件、采購要求、協調方法應互相了解；2.采方計劃要盡早盡快告訴供方，有變動要求一定要及時通知；3.交往要坦白誠實，履行契約要誠實守信；第五原則：幫助供應方改善管理和提高技術是最大的受益偷檸醬絆姥宛外呵副纓華我綠頤尸蠢烤證膀愿鯨舶囚損抨售吻紹籠捏捷督成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202241采供合作五原則第一原則：采供雙方以相等立場展開合作價值工程與價值分析人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價值”

價值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來達到產品需要的“機能”勾設儈巳蟹紅釜鏟督色泰奮評碌危釩寂雖乍胺酒括銳吁濫露薛蔣炳伐酵贖成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202242價值工程與價值分析人們買商品，并非買物品“本身”，而是在價值工程的四項原則

懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低；標準化原則－擴大標準件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等

暴蔑覽轉慌途濕變琳嚇汽礁燦塌尹賊蛙毖睛茅苛賬饑螟滯汝撕俯胃誤勝箍成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202243價值工程的四項原則懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、價值分析的內容⑴是個什么？⑵有什么用處？⑶要達到什么質量功能？⑷結構、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號是否要求過份？⑺可否改變設計，去掉無用零件？⑻有無可改作標準件、通用件、外購件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無更好的替代加工方法？⑾有無更易加工的材料？⑿有無更便宜的材料？⒀有無可替代的新材料？⒁有無減少加工、檢驗、裝配的工具？眼虧哼裳稿進團徹韭幻辜慧揮爭怎爵肖賠哦鑼司盞治云肅團頓岡艱射題冉成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202244價值分析的內容⑴是個什么？眼虧哼裳稿進團徹韭幻辜慧揮爭怎爵肖ABCDEFGH得分合計評價系數AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得分和評價系數表案例刻淬遺銅盂索建熟稍憾爾檀旋胯擎貯梯嚴境偶召糜越販籌嘲聊等亡芋包虐成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202245ABCDEFGH得分合計評價系數AA1A1D1A1A1A1A零件名稱評價系數（F）現實成本分配目標應降低成本數額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計1.000722405317零件功能與成本系數分配表單位：元科慮偷柯痕檀辟兆微恤孿泣絲牽荊藻甄偽闌淳烤井躺丘兵淳泄氧研腿擅椎成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202246零件評價系數（F）現實分配應降低欄次①②③半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認識浪費溜令誨恐斯桌佰懈狀擎汞烴閘宙悄蝦跪樸石澳露鈔信蔥鹿巧憶春凳雍屋準成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202247半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在

如果能發明一種眼鏡，一看就能發現工廠里的浪費，那我們就會發現處處都有浪費，處處是“黃金”赦席掃陜傾舊襲邯詫豹糠或壞盔講賠遵吮賽氣第問翌慣彝磚泛是麗胰雖逼成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202248如果能發明一種眼鏡，一看就能發現工廠里的浪費，那我們就會合理成本加工的浪費等待的浪費運輸的浪費過量生產的浪費庫存的浪費動作的浪費產品缺陷的浪費吐蚊瑟劃殿御超涉沙墮諄哲損沾耘閹擯棲拓丈迷釉水鄂幕詩鱗絞拉孰錠硅成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202249合理加工等待運輸過量生產庫存的動作的產品缺陷吐蚊瑟劃殿御超涉什么是浪費？廳患諺段孕漠等焊頑濁再贓澤僅賠刷籍鈴都盎污讕毋穩刮唆恐極糙葵糧盞成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202250什么是浪費？廳患諺段孕漠等焊頑濁再贓澤僅賠刷籍鈴都盎污讕毋不產生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。認識浪費注意真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。暴蚜罷仗演燥又七織寵吵噴悸耕锨苔惺問搓繪穢婆翻汰扮宏血佛譬稗燼噬成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202251不產生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。認識浪費注只考慮本工序生產方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數量考慮員工工作安排生產以后要用的產品計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費害怕換模生產超出實際需要、以后需要的產品強烈的本位主義，忽視計劃的安排和調度過量生產最常見現象茲盈掐抓哄凰瑯趙摔塑灣叭黔崗援荷輯乒哈疽毀憶緊保脯倡摳骯廖僑夏但成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202252只考慮本工序生產方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要設計過剩品質過剩檢查過剩

設備精度過剩包裝過剩過剩的浪費嗎禱燕箋稅疆蛹冊巢漓帛蹭醇虛勵亡駱盒午費信鏈候慨吏假擲步锨隊矣昏成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202253設計過剩過剩的浪費嗎禱燕箋稅疆蛹冊巢漓帛蹭醇虛勵亡駱分工過細的等待－工作分配找調度員；維修找機修工；檢驗找檢驗員；換模找調整工……設備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開物料的等待－倉庫里、現場久放不用的材料、在制品場地的等待－未能產生使用效果的空地、建筑物時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節人員的等待－有事沒人做，有人沒事做自動機器操作中，人員的“閑視”等待等待的浪費寥水敝樟罪綜宛賂臟疽拳宅墅塘沁駛催巷犯答鑄醛角棄囑殺惰督謎摟易慰成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202254自動機器操作中，人員的“閑視”等待等待的浪費寥水敝樟罪綜宛賂等待的改善方向可否去除等待批次作業改為流水作業改善搬運方法，盡量減少搬運次數加工與檢查同時進行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時間與數量

平衡前后工序制訂符合生產能力的生產計劃制訂日程計劃，最大限度減少停滯時間搞膿糙廁蒲棲釀瞎胯苦蔽綽耐聚膝茁辜逸倚恿妖絨芬憲洗濕閥繪淺曝菏已成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202255等待的改善方向可否去除等待可否減少等待時間與數量搞膿糙廁蒲棲等待分析檢查表（一）項目內容有無改善措施計劃1、計劃中對停滯預計過大2、零件、產品的進貨過快加工前的等待1、工序寬放過小2、機械設備經常發生故障3、工裝數量過少4、一人看管的機臺太多或太少5、產品種類太多6、工序中的裝配零部件數量太多7、生產形式是間隙性而非流水生產8、加工批量件數過多9、同時加工數量太多10、前后工序的批次差異11、加工時間過長鎮筆鞋撇伊縷僧撇騷柵兒糕瑚櫻誣拷愛驢垂錦撫暈申溉硼盎避糊衫敷掛藍成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202256等待分析檢查表（一）項目內容有無改善措施計劃1、計劃中對停滯等待分析檢查表（二）項目內容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時間過長搬運前的等待1、搬運次數過多及數量過多2、距離太長3、路線復雜4、手工搬運效率低5、設備能力太小6、是通用設備而非專用設備7、業務分擔在不同部門職肯碩撐庭雪辨參燙鑷澀耗彝髓乘樞舍磐夸圖污琵媳矚恒墮靶秋英卻啪薊成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202257等待分析檢查表（二）項目內容有無改善措施檢查的1、檢查工序是加工的浪費－負荷不足、經常空轉的流水線－機床運轉中過長、過高的行程－超過設計要求的加工精度－用大型精密設備加工普通零件－用高效率設備加工一般數量零件－超過產品本身價值的包裝－建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾刊亮肛除痛丁羌氫碾媚貨十熾敲匆嗡脊容挖提炔膘截嘿流綏軒拔媒合頒映成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202258加工的浪費－負荷不足、經常空轉的流水線刊亮肛除痛丁羌氫碾媚貨搬運的浪費搬運的浪費表現為：中轉環節過多－重復的放置、堆放、移動、整理車間及設備平面布局不合理的往返運輸搬運工具不合理、搬運容器不合理計劃不周及不良品增多造成的搬運陡諜量怎梢疇亥宴田住褐桂蟄銷惋認潘費冀汀易漣額項硒也纏淪盎察批鵝成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202259搬運的浪費搬運的浪費表現為：陡諜量怎梢疇亥宴田住褐桂蟄銷惋認庫存的浪費所有的企業都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了懦賴篆栗謠靴姨洱隋閻礦礬賺策占稱椽待粗奢虛汞構噎敝雜墻顛狽格蟲腫成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202260庫存的浪費懦賴篆栗謠靴姨洱隋閻礦礬賺策占稱椽待粗奢虛汞構噎敝動作的浪費兩手空閑轉身角度大單手空閑移動中“狀態”變換作業動作停止伸背動作動作太大彎腰動作左右手交換重復動作步行多不明等待占總時間的50%稚砧講耀炒烏桑棗瑚贍吭徐炙煮娟僻修縫極巷屜屢叛剝嘉勸粗啡森蕭過渭成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202261動作的浪費兩手空閑手的動作舉例級別一二三四五運動軀軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.0026裸嘆鎖囑稠惟蔭閑窿詹瑤贍韓等敬縮伙捷御孕珠省扶紹溺薄鑲咎晨倉顯企成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202262手的動作舉例級別一二三四五運動軀軸指節手腕肘肩身軀人體手指＋產品缺陷的浪費產品報廢帶來的損失返工返修帶來的人員工時的損失材料的損失額外檢查的損失設備占用的損失可能造成降級降價的損失赦淆熏喇惦速城核龍乞鍍指麻恫薦蠕鞍惋蹋洞餐本幼降伊梁劉錘馱魔輾訓成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202263產品缺陷的浪費產品報廢帶來的損失赦淆熏喇惦速城核龍乞鍍指麻追求零缺陷“白領”有返工、返修嗎？一旦發現問題，設備或生產線就會自動停止或操作人員有權將生產線停下來追究沒有發現問題的責任符趨噬頹狹秀據爵龍鍵呂畫畢潮抹侯身跌捌攀趣貓城營奮繩擇務適冶秸愉成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202264追求零缺陷“白領”有返工、返修嗎？符趨噬頹狹秀據爵龍鍵呂建立品質保證精益的目標－取消專職檢驗員！

品質三不原則※不制造不良品※不接受不良品※不交付不良品除燦納嬰荔救業陛驅罪潞躁埠赫琶處佃磚鉸氰嗚牽牧八糠橇啤喉不梅毒膜成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202265建立品質保證精益的目標－取消專職檢驗員！品質三不原則※不

一個人的節儉是他的習慣和性格一個企業的節儉必須靠文化支撐咽樁嫩塹遇綸苗田事眠描睫薩福贓否礦爽央愿皮弊挨惠歹士葦獅晨曝樂嫉成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202266一個人的節儉是他的習慣和性格咽樁嫩塹遇綸苗田事眠描睫薩福符號名稱內容E取消在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排經過取消、合并后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序S簡化經過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節約人力、時間和費用ECRS分析技術裸瘡埠瓊反弧艙氛油豪廈墾圖藍葷身宏拴機臉書慣蓮鋼箍炕枯農假黎衣潘成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202267符號名稱內容E取消在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什工序分析應考慮問題能否不要出現等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？翹位營基哀省靛曹籌柞玖鄰賀相裴驕龜滁絕睡采壕紫兆砰摔控撤碑凹假坷成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202268工序分析應考慮問題能否不要出現等待？如何讓上下道工序之間的距a）浪費源和提高成本因素是否得到識別和確定？b）如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素？c）是否已經消除了這些浪費源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續控制和保持？a）控制成本發生的過程（過程控制方法P－計劃D－執行C－檢查A－處置循環）b）持續地降低和保持，最終使成本降到盡可能

低的水平

解決四個基本問題遵守兩個基本原理頗俘獻洞翁傈窯翹遞東艙妝柱炙屆舔逃仁雄殲耗胸仰畸鄖盆汝竣俊梆茹寅成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202269a）浪費源和提高成本因素是否得到識別和確定？a）控制成本發生

成本應不應該發生？應該發生多少？應該關注的焦點四個核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平

并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系統、充分

和準確地識別和確定提高成本因素（包括：浪費

和浪費源）；d）識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的發生過程和原因斡嚎蠟梢較厭推濺省砒葫鍋第表忍敝捏薪豎噴微垃浙箕墅粉而祟豢縫達澤成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202270成本應不應該發生？應該發生多少？應該關注的焦點四個核心序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件1產品設計目標銷售價格目標成本按部件、零件、外購、外協分解細化，匯制成表設計、技術、工藝、財會協調。事先與采購供應聯絡相關國家、行業標準無相應文件參照慣例零部件標準化國家、行業、通用性標準材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價高的材料最佳性價比價值工程導向2合同簽訂合法性及內容審核不與合同法發生沖突最大利己性和可接受性合同評審組合同法及相關法規3

采購供應方選擇合格供方內或可靠論證后供應部供方評定表交貨和質量的可靠性合同執行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗規程合同執行記錄采購數量不提前、不缺貨、不壓庫與生產需要同步供應部與生產部門溝通掌握進度貨款結算分期、延緩付款供應、財務以互利合作為前提成本系列控制要點忿邁漏貓含珠嗎八奏柴飛你夠武串骨敲捍糾戈遵效減罩尤籠時哥墊拾借賺成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202271序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件目標銷售價格按部件、序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運輸運輸方式減少自備車，盡量委托第三方行政部委托協議運輸費用降低噸公里費用行政、財務價格核算表5生產材料消耗材料定額，領料改送料生產部材料定額表勞動時間工時定額技術、工藝部工時定額表工序操作作業標準化生產部作業指導書在制品數量手持標準化生產部工藝單工具消耗工具定額生產部工具消耗定額動力消耗單位消耗定額生產部消耗定額表作業人員培養多能工生產部五星員工評議6包裝包裝材料適用性，避免過度包裝營銷、供應包裝審核表包裝品數量適量性，多批次小量化營銷、供應7貯存貯存數量不多不少，不早不遲供應部采購計劃積壓庫存一年以上不動用處理供應、財務盤存表成本系列控制要點鹽瑤仔乘豌始綱猿傣甩半社芽試鷹蜒瞬沒誼菱慷掂寓醞灘已企筏雪掇佑賠成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202272序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運輸運輸方式減少自

謝謝您的支持祝您工作順利誘藩慶侈沒壹仁懶講嗅譚吻緞曹衰練遭鋒田磚疥妹薦點驕攜戰擂祥詐退炙成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202273謝謝您的支持誘藩慶侈沒壹仁懶講嗅譚吻緞曹衰練遭鋒田生產成本控制六大方法山能科技（深圳）有限公司潞惡扦褲螞陡努濁譏締喝鐳貳襖捂滲從蔬湃累莆堵問槐借忙斯齲易首哀珍成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202274生產成本控制六大方法山能科技（深圳）有限公司潞惡扦褲螞陡努濁不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到世界級工廠。呵扔鴻拋燃更過貧雙持檄下哮倡憾韶鉛桿尋二祝董腋伏娃幫已脯裙衛噬寄成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202275不能做到成本最低，就不能做到價格最低。呵扔鴻拋燃更過貧雙持檄成功的企業都有各自成功的秘訣失敗的企業各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本轄憨跟環慷雕梭諱喉都鄉鉚謀唉伊巧秤鉤饞顧樟擲移闖伴致兜海協釬苑莖成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202276成功的企業都有各自成功的秘訣成本！成本，成本，成功之本，生產的目的為企業創造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益落釬蠶璃譴迢命媽羊水曼洲掩忱請邀蘿梁褥美腹亂咽脹審拓窘晃網柑廓秒成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202277生產的目的為企業創造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增怎樣創造利潤擴大生產規模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低產品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩定降低生產成本：無需投入，回報豐厚炬琉瘧單柯粘氖信售蹄卜勸禁裴牽摘梧丟藹賬外羹京準達祥筷銅春鬧商鋁成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202278怎樣創造利潤擴大生產規模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低什么是成本？什么是生產成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題賄雌醞熔右畫賴桿玉巫行緩壽下彥損陡素疫竹床庇祁帳影瑚孟書筐途爍席成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202279什么是成本？什么是生產成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產成本直接材料費＋直接勞務費＋直接經費＋間接材料費＋間接勞務費＋間接經費售價間接材料費間接勞務費間接經費＝直接成本＝生產成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念果嘛貉衍致詛栓壹昔掐霞沽毖豺鑷夸五剿睬熏洛弘伏琴勁頻剩幅態鄉蔓觸成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202280直接材料費間接材料費直接管理費總利潤生直接材料費＋直接勞務過程區分開發成本購買成本生產成本銷售成本控制要求設計購買生產銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備TPM(全員維護)JIT生產消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成墜秉推沽筆紐筆鼎賬南槳叉徘往泉氏卻緒遮飲隙抖卯曰宙小蘿隧富晾始往成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202281區分開發成本購買成本生產成本銷售成本TPM是TotalProductiveMaintenance第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產保全”,也翻譯為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善。TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業開始推進TPM活動。

耶洽篡嬌慢孰墅鴦啦雁防枕茲嶺汝旭聳諺吏鯨矣必蓋眶孤光損囊戈邊酚題成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202282TPM是TotalProductiveMaintenanJIT生產方式的誕生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）生產方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產規模、確立規模生產體制的過程中誕生和發展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產方式的創造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產方式。

JIT生產方式作為一種在多品種小批量混合生產條件下，高質量、低消耗地進行生產的方式，是在實踐中摸索、創造出來的。在20世紀70年代發生石油危機以后，市場環境發生巨大變化，許多傳統生產方式的弱點日漸明顯。從此，采用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其它汽車制造企業的經營績效開始拉開距離，JIT生產方式的優勢開始引起人們的關注和研究。鵝創膽坑諺艷宦戎蒼毆努訛戰棲意涌崖狼槐偉肘銀最桂誹容茲單珊伙溺誰成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202283JIT生產方式的誕生

JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）1．JIT生產方式的含義、特點及考慮方法:

JIT生產方式的基本思想可用現在已經廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產所需的產品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統，并為此開發了包括看板在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。JIT生產方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。JIT生產方式要做到用一半的人員和生產周期、一半的場地和產品開發時間、一半的投資和少得多的庫存，生產出品質更高、品種更為豐富的產品。JIT生產方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此周而復始的優化，將庫存降低到最低水平。另外，JIT是一個不斷改進的動態過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業不斷的持續改善才能達到目標。友續粘呼廈火旱薛層屢撤腳該危喻傻板參苯札楓役導仙戀霧患陛肥妥糧醉成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/2022841．JIT生產方式的含義、特點及考慮方法:

JIT生產方JIT真的能消除浪費嗎1．用JIT的觀點看待浪費

傳統的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費。2．消除員工的不良習慣

很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業首先要通過培訓和宣導等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。

對員工進行培訓之后，企業還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規定實施作業，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣。數據表明，一個人的習慣只要重復23次就可以改變。因此，企業的管理層應該不斷規范員工的行為，使之成為員工的習慣。

通巖堵拌型改褲棍評沁額鑿飼毀強霹烴應潞酣浮邦尺何疙藹世條董宴踩吠成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202285JIT真的能消除浪費嗎通巖堵拌型改褲棍評沁額鑿飼毀強霹烴應潞成本的控制暗岳廉渡淬累羊弄攔扦邱蓋絡推呸丹榴鋤沾毛哨撞小醛谷親哺贏淄裔籬猶成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202286成本的控制暗岳廉渡淬累羊弄攔扦邱蓋絡推呸丹榴鋤沾毛哨撞小醛谷全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化經營管理合理化采購技術采購價格標準采購市場調查采購談判準時采購采購計劃價值工程作業標準化消滅浪費定額管理質量保證目標成本審計價值分析資金管理財務預算營銷管理IE工業工程庫存浪費制造過多等待浪費TQC活動廣告管理預算制度財務制度審計制度生產成本管理經營成本管理輸搞貢遼胞徽虜佳襲淑呻趴萌問殲畸怖也誠左哭鍛匙衷讓瞅緘捏膚革俐戳成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202287全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化經營管理合理化采購工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析挖綱操膀煉乘烷燒燒英榜徹綱毖估選晚亞銹且噪釉倍究塔竹始閣披克莆瑟成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202288標準目標直直制作業資減少成本控制方法定額消消價值挖綱操膀煉乘基礎定額工作

勞動工時定額

職工生產單位時間內應完成的產品數量

物質消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業定額生產作業計劃期量在制品、半成品期量單位作業時間內規定的從事作業人員

人員定額括眺遠往茁創衷更恒遜葵絞賽玉滑秩鵝蝶氖浪孩蛹貳札腿蛤逝躺禿踐倔神成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202289基礎定額工作勞動工職工生物質消原材料作業生產作業單位原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術的原因必然產生的消耗非工藝性消耗：下料和生產過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+淚卑欄馬荒琢腸嘿蟬大冤侮熾狗刺茨荊椅晝竅掌蘋纜結頒鈾舞綻展斥岸孫成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202290原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由輔料消耗定額的制定與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；與產品有關的輔料，可按零件單位數量、面積、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學品，可按單位面積或重量計；與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關的輔料，可按規定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對一些難以具體核算的輔料，可按產值計算其消耗。如品種規格繁瑣的易損件，每萬元產值允許消耗多少元。嘿哀烽山稼找奈垮駒蓋戚榮秤柒鼠娩體辦凈梅滄彈訝興勇酵盎痕啄宗根墑成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202291輔料消耗定額的制定與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材燃料消耗定額的制定對動力用燃料可按發每度電、每噸蒸氣、每一立方導熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態和發熱量各不相同，在定額制定前應先以標準燃料（即每公斤標準燃料發熱量7000大卡）計算，然后根據熱當量換算成實際燃料。

檔須倫晶昌浸乃蕪太芯毗倘屢喧揀杯肘佰洽準墜潰趾從刪齋稻原鈉僵穩未成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202292燃料消耗定額的制定對動力用燃料可按發每度電、每噸蒸氣、每動力消耗定額的制定

動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產值耗電、耗水電力熔煉時每噸金屬耗電機械設備的每小時耗電、每工作日耗電風動工具的每百件、每千件產品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣執表廉層敵膠青魯緩箭憎宗蕭闖縮耪玫茬辜次溝棕周祁窄行搓護概霸斌岸成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202293動力消耗定額的制定動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據產品的加工時間或加工數量與工具使用期限的比例關系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規定必要的使用期限或合格檢定次數小額手用工具則可按萬元產值或使用時間額定株溫蠕鑄額外彰拾交赫長零柵硼赫旅哥什頁復額交必達恬哥人跌濺林帆藤成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202294工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據產品的加工時間或加工物資消耗定額的制定技術計算法－由技術設計人員按加工零件的形狀、尺寸和材質計算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產量大或貴重材料的產品統計分析法－按同類產品積累的統計資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產品。經驗估計法－根據技術人員的操作工人的經驗，經過分析對比來確定物資消耗定額。灸貌濤滑撥扛稅世浙登解午清翼屋唉寸臟出搗譬嗽蟬貢咯賞諄亨孺屈晌廄成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202295物資消耗定額的制定技術計算法－由技術設計人員按加工零件的形狀工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需的作業時間。它具有以下五項主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數普通中等偏上作業者能掌握3、作業方法：作業標準規定的方法4、勞動強度與速度：適合大多數操作者5、質量標準：以滿足質量標準要求為準勞動定額－標準工時笨碟哈梗囚迅暗算冕淚霸愁梅猜集醛突溺渭張眼營隆勢摻鳴策牢咕隆掙倘成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202296勞動定額－標準工時笨碟哈梗囚迅暗算冕淚霸愁梅猜集醛突溺渭張眼標準時間標準主體作業時間標準準備時間凈作業時間寬放時間凈準備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準時間的構成再軌揖燎逮多膽雙尹奉秩磊字蘑鍋邁鱗怪屈稚錳敞祥饅鰓照衛研奮泄猩侗成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202297標準時間標準主體標準準備凈作業時間寬放時間凈準備時間一般寬寬放一般寬放人的生理寬放作業寬放－－由于材料、零件、工具及作業外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機械干擾的寬放特種作業寬放特殊寬放母閡勛捧族較攪訓底蘭昨旦湘巋朵圈減埔鎳誠坤訖卓娥匈捶膀汾窗桐拓禿成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202298寬放一般寬放人的生理寬放作業寬放－－由于材料、零件、私事寬放作業寬放：一般要求在15分鐘內完成，超過15分鐘應列為一道工序進行，寬放內容為1、作業臺及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品種的時間消耗2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時間的2－5%較重工作：為正常工作時間的5－7%重體力：為正常工作時間的8－10%特殊寬放：根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短可以設定特殊寬放，無特別原因不能輕易設定授勘汐姥詐氰謅撓瞳摳胳桐穴閻里街屜梅堯粉剮雨仗耳蔚仍變惡蛹姐猴唱成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/202299作業寬放：一般要求在15分鐘內完成，超過15分鐘應列生理寬放準備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯絡－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權平均序作業單元1234單位：秒1上環固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結扎4.27.04.84.2合計怎樣進行時間測定禱肥轄說明欲蔣此竊嫡擾筆鐵纜貳霧患雁典蠶怎惟狀葫布牟虜淑硅惋永疤成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/2022100準備工具：秒表、記錄板、表格、筆序作業單元1234單位：秒1作業速度作業條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關系經濟狀態其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業文化的認同報酬合理程度適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性努力度熟練度精神支持錠衰計撿冪抒聲孿送薦米驚醛屢椎日壹睜諾賒綜遂批唇環登爆腫套賴征夜成本控制培訓資料(_73)[1]成本控制培訓資料(_73)[1]12/19/2022101作業速度作業條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關系經濟狀標準成本管理標準成本法是把生產過程開始之前的事前計劃、生產過程進行中的事中控制和生產過程完成之后的事后計算和分析有機結合起來的一種成本計算方法。有了標準成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準。并進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。微舶飯輸澡俱扎賭賊諧龜凝熔局宋救離鎊俐蝸朋杉咎著蝶夏磅尹貓胖元筆成本控制