GB/T20801《壓力管道規范工業管道》講義

江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院九江分院鄒爾洋GB/T20801《壓力管道規范工業管道》講義1GB/T20801《壓力管道規范工業管道》由下列六個部分組成：---第一部分：總則；---第二部分：材料；---第三部分：設計和計算；---第四部分：制作與安裝；---第五部分：檢驗與試驗；---第六部分：安全防護。GB/T20801《壓力管道規范工業管道》由下列六2第一部分：總則

本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道分技術委員會(SAC/TC262/SC3)提出。本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)歸口。1范圍1.1GB/T20801-2006《壓力管道規范工業管道》規定了工業金屬壓力管道設計、制作、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。1.2本部分規定了壓力管道的適用范圍和管道分級等基本要求。1.3本部分所指工業金屬壓力管道(以下簡稱“壓力管道”)包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的壓力管道。1.3.1本部分適用于《特種設備安全監察條例》規定的“壓力管道”的設計和建造。該條例規定的“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。1.3.2本部分也適用于公稱直徑小于或等于25mm、最高工作壓力低于O.1MPa或真空、不可燃、無毒、無腐蝕性液體壓力管道的設計和建造。

第一部分：總則本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力31.4本部分不適用范圍如下：a)公稱壓力PN420（Mpa）以上的管道；b)軍事裝備和核設施的管道；c)石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；d)海上設施和煤礦礦井的管道；e)電氣、電訊專用的管道；f)移動設備上的壓力管道如鐵道機車、汽車、船舶、航空航天器等Ig)城鎮市政公用設施管道Ih)長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；i)定型設備如泵、壓縮機和其他輸送或加工流體設備的內部管道以及設備的外接管口;j)采暖通風專業的管道；k)水電站的專用壓力管道，如引水管、導水渠等；l)動力管道。(火力發電廠用于輸送蒸汽,,汽水介質的管道,有GD1,GD2.1.5本部分不包括在役壓力管道改造、檢查、檢驗、試驗、維護和修理等方面的要求。2可燃、易爆介質系指按GB50160（《石油化工企業設計防火規范》---2008和GB50016（《建筑設計防火規范》--20100定義的甲、乙類以及工作溫度高于閃點的流體的總稱。1.4本部分不適用范圍如下：43壓力管道分級壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GCl、GC2、GC3三級。3.1符合下列條件之一的壓力管道應劃分為GC1級：3.1.1輸送下列有毒介質的壓力管道：a)極度危害介質；b)高度危害氣體介質；c)工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質。3.1.2輸送下列可燃、易爆介質且設計壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：a)甲、乙類可燃氣體；b)液化烴；c)甲B類可燃液體。3.1.3設計壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設計壓力大于或等于4.0MPa且設計溫度大于或等于400°C的壓力管道。3.2符合下列條件的壓力管道應劃分為GC2級：除4.3條規定的GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度低于4.1條規定(GC1級)的壓力管道。3壓力管道分級53.3符合下列條件的壓力管道應劃分為GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或等于1.0MPa且設計溫度大于-20°C但不大于185°C的壓力管道。3.4當輸送毒性或可燃性不同的混合介質時.應按其危害程度及其含量，由業主或設計者確定壓力管道等級。這個分級和《壓力管道安全技術監察規程---工業管道》是一樣的4．GB/T20801-2006與GB50235-97的關聯我個人認為：4．1：GB50235是工業金屬管道工程施工及驗收規范僅限工業金屬管道。4．2：GB/T20801-2006包括所有工業管道---金屬和非金屬的。4．3：GB/T20801-2006包括設計、制作、安裝、檢驗、安全防護。4．4：《壓力管道安全技術監察規程---工業管道》第十條明確規定“管道設計、安裝和檢驗應當符合GB/T20801-2006”4．5：GB/T20801-2006在后。4.6::GB50235-2010已出來了是《工業金屬管道工程施工規范》沒有驗收部分2011-6-1開始實施。3.3符合下列條件的壓力管道應劃分為GC3級：6第二部分：材料

各種材料作了很多的規定。如GB3087、GB8163的無縫鋼管不得用于GC1級管道。還有奧氏體不銹鋼不得用于GC1級管道。高溫低溫的限制等等。包括材料選有、使用限制、檢驗要求和標志方面的規定。第二部分：材料各種材料作了很多的規定。如GB3087、GB7第三部分：設計和計算

壓力、溫度、介質、環境、荷載條件等。

第三部分：設計和計算壓力、溫度、介質、環境、荷載條件等。8第四部分：制作與安裝

安裝前的檢驗要求。

安裝的要求;焊接的要求;返修的要求;如同一部位超過2次時重新制定方案且批準熱處理的要求;第四部分：制作與安裝安裝前的檢驗要求。9第五部分：檢驗與試驗

第5部分，規定了工業金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。1檢驗檢驗是由業主或獨立于管道建造以外的檢驗機構，證實產品或管道建造是否滿足規范和工程設計要求的符合性評審工作。本規范對管道組成件制造廠出具的質量證明書的質量控制過程亦稱為“檢驗”。2檢驗人員檢驗人員是業主或檢驗機構從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權進入任何正在進行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。檢驗人員有權審查任何檢查和和試驗結果的記錄，包括有關證書，并按照規范和工程規定進行評定。

第五部分：檢驗與試驗第5部分，規定了工業金屬壓力管道的103檢查檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質量控制職責。應由檢查人員按照規范和工程設計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進行全部必須的檢查和試驗，并作好相關記錄，提出評價結果。.4檢查人員應由獨立于制造、制作、安裝的部門擔任，并由具備相關專業技能和資質的專職人員從事檢查工作。檢查人員應通過檢查和試驗作好記錄并提出評價結果，妥善保存以備檢驗人員評審。5．檢查要求5.1．一般規定在進行檢查前，管道的安裝，每個組成件和制作、加工工藝文件應按本規范第4章有關要求進行檢查。任何工程設計要求的附加檢查以及驗收標準均應予以規定。a)規范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應在全部熱處理結束后再進行。b)對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成。5.2超標缺陷的處理受檢件有超過本規范驗收標準的缺陷時，應予返修或更換。新件應按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標準重新檢查。

3檢查116檢查類型和方法6.1一般規定6.1.1方法除5.1.2規定外，本規范、工程設計或檢驗人員要求的任何檢查均應按本規范第5章規定的方法之一進行。5.1.2專門方法如使用本條中未予規定的方法，應在工程設計中將它及其驗收標準書面規定，以便對所需工藝及檢查人員進行評定。6.1.3檢查比例檢查比例按下列規定：[1]..100%檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目進行全部檢查；[2].抽樣檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的某一百分數，進行全部檢查；[3].]局部檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的每一件，進行規定的部份檢查。注1：指定批是本規范中用于檢查要求考慮的管道數量。指定批數量和程度宜由合同雙方在工作開始前協議規定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產品質量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規定的超標焊縫缺陷時，應規定100%的射線照相檢查。

6檢查類型和方法126.2目視檢查目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。這種檢查包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質量是否達到規范和工程設計的要求。6.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按JB4730的規定進行。6.4制作過程中的檢查6.4.1檢查內容a)接頭的制備和清洗；b)預熱；c)連接前的裝配、連接間隙以及內側對準；d)連接工藝規定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外側和可及內側)狀況，當工程設計有規定時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g)完工后接頭外觀。6.2目視檢查136.4.2檢查方法除在工程設計中另有規定外，按5.2條進行目視檢查。6.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。7檢查范圍7.1檢查等級7.1.1一般規定a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；b)壓力管道應按6.1.2和6.1.3確定檢查等級，并取其較高者。7.1.2按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級：a)GC3級管道的檢查等級應不低于Ⅴ級；b)GC2級管道的檢查等級應不低于Ⅳ級；c)GC1級管道的檢查等級應不低于Ⅱ級；d)劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于Ⅰ級。6.4.2檢查方法147.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規范無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于Ⅳ級；b)除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于Ⅲ級：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級應不低于Ⅱ級：1)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)下列管道的檢查等級應不低于Ⅰ級：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160的管道。7.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：157.2目視檢查7.2.1目視檢查的范圍a)GC2、GC3級管道應按本規范5.2條規定，對以下項目進行目視檢查：1)隨機選擇足夠數量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫（按規范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1和規范第3部分（GB/T20801.3-2006）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標準制造的產品中所含縱縫除外）；3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應進行檢查；4)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查比例應符合表5-1的要求，應對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行檢查。b)GC1級管道的目視檢查除7.2.1a)外，尚應包括：除7.2.1a)1)外，所有制作、安裝及焊縫均應進行100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應進行100%目視檢查。c)劇烈循環工況管道的目視檢查除7.2.1b)外，所有安裝管道應校核尺寸和偏差。支架、導向件和冷緊點都應檢查以保證管道的位移能適應開車、操作和停車等所有的工況，不發生卡住和意外約束的現象。7.2.2焊接接頭目視檢查應按表5-2的規定。7.3焊接接頭無損檢測7.3.1焊接接頭表面無損檢測a)檢查比例應不低于表5-1、表5-3的規定。7.2目視檢查16

表1檢查等級、方法、比例表1檢查等級、方法、比例177.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a)檢查比例應不低于表5-1、表5-3的規定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環縫應采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當規定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位和建設單位的同意。管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環縫應按表5-1的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，可根據環縫接頭數。按表5-1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環縫，應包括其整個圓周長度。7.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或批準。7.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測188試驗8.1壓力試驗8.1.1一般要求a)在初次運行前以及按第6章要求完成有關的檢查后，每個管道系統應進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應按9.1.3規定進行液壓試驗：1)對GC3級管道，經業主或設計同意，可按9.1.6規定的初始運行壓力試驗代替液壓試驗；2)當業主或設計認為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4中的氣壓試驗來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替；3)當業主或設計認為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況都存在時，則可用9.1.7規定的替代辦法：①液壓試驗會損害襯里或內部隔熱層，或會污染生產過程(該過程會由于有濕氣而變為危險的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗中由于低溫而出現脆性斷裂的危險；②氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現脆性斷裂的危險。8試驗19b)壓力的限制1)如果試驗壓力會產生管道周向應力或軸向應力超過試驗溫度下的屈服強度時，可減至在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。2)如果試驗壓力需保持一段時間，且系統中的試驗流體會受熱膨脹，應注意避免超壓。3)在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于170kPa的空氣進行試驗，以找出泄漏點。c)其它試驗要求1)壓力試驗保壓時間不少于10分鐘，并應檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2)壓力試驗應在全部熱處理都已完成后進行。3)當壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉變溫度下進行時，應考慮脆性破壞的可能性。d)試驗的有關規定1)管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。2)試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。3)如果最后一條焊縫已按本規范5.4條進行制作過程中的檢查，且進行100%射線照相檢測或100%超聲波檢測合格，管道系統或組成件已按第9章通過壓力試驗，則連接這種管道系統或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。e)試驗用壓力表已經校驗，并在校驗有效期內，其精度不得低于1.6級。表的滿刻度值應為最大試驗壓力的1.5～2.0倍。壓力表不得少于兩塊。

b)壓力的限制208.1.3液壓試驗a)試驗流體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過50ppm。如果水對管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時，可使用其它合適的無毒液體。當采用可燃液體進行試驗時，其閃點不得低于49℃，且應考慮到試驗周圍的環境。b)內壓管道除9.1.3d)規定外，系統中任何一點的液壓試驗壓力均應按下述規定：1)不得低于1.5倍設計壓力；2)設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應不低于下式計算值：PT＝1.5PS1/S2式中：PT—試驗壓力，MPa；P—設計壓力，MPa；S1—試驗溫度下，管子的許用應力，MPa；S2—設計溫度下，管子的許用應力，MPa；當S1/S2大于6.5時，取6.5。c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。8.1.3液壓試驗21d)管道與容器作為一個系統的液壓試驗1)當管道試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；2)當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，而且要將管道與容器隔開也不切合實際時，且容器的試驗壓力大于等于77%按9.1.3b)2)計算的管道試驗壓力時，則在業主或設計同意下，可按容器的試驗壓力進行試驗。8.1.4氣壓試驗a)氣壓試驗時脆性破壞的可能應減至最少程度。設計在選材時必須考慮試驗溫度的影響。b)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1倍試驗壓力。c)用作試驗的流體應是空氣或其它不易燃和無毒的氣體。d)承受內壓的金屬管道，氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。e)試驗程序1)試驗前應進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa；2)試驗時，應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應進行初始檢查。未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓(每級應有足夠的保壓時間以平衡管的應變)，直至試驗壓力。然后將壓力降至設計壓力，檢查有無泄漏。d)管道與容器作為一個系統的液壓試驗228.1.5液壓-氣壓試驗如果使用液壓-氣壓結合試驗，則9.1.4中要求應予滿足，且管道被液體充填部份的力不應超過9.1.3b)的規定。8.1.6初始運行壓力試驗對GC3級管道，經業主或設計同意，可結合試車，用管道輸送的流體進行壓力試驗。管道初始運行時或運行前，壓力應分級逐漸增加至操作壓力，每級應有足夠的保壓時間以衡管道應變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則按9.1.4e)要求進行預試驗。8.1.7壓力試驗的代替壓力試驗的代替應符合9.1.1a)3)的規定，同時滿足下列要求時可免除壓力試驗：a)凡未經過本規范規定的液壓或氣壓試驗的焊縫，包括制造管道和管件的焊縫，均應按述規定進行檢查：1)環向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應進行100%的射線照相檢測或100%超聲波檢測2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結構的連接焊焊接接頭，應進行滲透檢測對于磁性材料則進行磁粉檢查。b)按規范第3部分（GB/T20801.3-2006）第7章有關規定進行管道系統的柔性分析。c)系統應使用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。試驗要求應在設計文件中明確試驗壓力應≥105KPa或25%設計壓力兩者中較小值；應逐漸增加至1/2試驗壓力或170Kp（取較小值）時應進行初檢，然后應分級逐漸增加至試驗壓力，每級應有足夠的保壓時間平衡管道的應變。8.1.5液壓-氣壓試驗238.2泄漏試驗輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行泄漏試驗。泄漏試驗應遵守列規定：a)泄漏試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣；b)泄漏試驗壓力應為設計壓力；c)泄漏試驗可結合試車工作一并進行；d)泄漏試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，發泡劑檢查不泄漏為合格；e)經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏試驗。8.3真空度試驗真空管道系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24小時的真空度試驗，壓率應不大于5%。增壓率按下式計算：式中：－24小時的增壓率（%）；P1－試驗初始壓力；P2－試驗初始壓力。

8.2泄漏試驗24第六部分:安全防護

對安全防護裝置的要求.如什么情況下要安裝安全泄放裝置或阻火器工廠布置中和生產管理中安全防護.第六部分:安全防護

對安全防護裝置的要求.如什么情況下要安25GB/T20801《壓力管道規范工業管道》講義

江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院九江分院鄒爾洋GB/T20801《壓力管道規范工業管道》講義26GB/T20801《壓力管道規范工業管道》由下列六個部分組成：---第一部分：總則；---第二部分：材料；---第三部分：設計和計算；---第四部分：制作與安裝；---第五部分：檢驗與試驗；---第六部分：安全防護。GB/T20801《壓力管道規范工業管道》由下列六27第一部分：總則

本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道分技術委員會(SAC/TC262/SC3)提出。本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)歸口。1范圍1.1GB/T20801-2006《壓力管道規范工業管道》規定了工業金屬壓力管道設計、制作、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。1.2本部分規定了壓力管道的適用范圍和管道分級等基本要求。1.3本部分所指工業金屬壓力管道(以下簡稱“壓力管道”)包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的壓力管道。1.3.1本部分適用于《特種設備安全監察條例》規定的“壓力管道”的設計和建造。該條例規定的“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。1.3.2本部分也適用于公稱直徑小于或等于25mm、最高工作壓力低于O.1MPa或真空、不可燃、無毒、無腐蝕性液體壓力管道的設計和建造。

第一部分：總則本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力281.4本部分不適用范圍如下：a)公稱壓力PN420（Mpa）以上的管道；b)軍事裝備和核設施的管道；c)石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；d)海上設施和煤礦礦井的管道；e)電氣、電訊專用的管道；f)移動設備上的壓力管道如鐵道機車、汽車、船舶、航空航天器等Ig)城鎮市政公用設施管道Ih)長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；i)定型設備如泵、壓縮機和其他輸送或加工流體設備的內部管道以及設備的外接管口;j)采暖通風專業的管道；k)水電站的專用壓力管道，如引水管、導水渠等；l)動力管道。(火力發電廠用于輸送蒸汽,,汽水介質的管道,有GD1,GD2.1.5本部分不包括在役壓力管道改造、檢查、檢驗、試驗、維護和修理等方面的要求。2可燃、易爆介質系指按GB50160（《石油化工企業設計防火規范》---2008和GB50016（《建筑設計防火規范》--20100定義的甲、乙類以及工作溫度高于閃點的流體的總稱。1.4本部分不適用范圍如下：293壓力管道分級壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GCl、GC2、GC3三級。3.1符合下列條件之一的壓力管道應劃分為GC1級：3.1.1輸送下列有毒介質的壓力管道：a)極度危害介質；b)高度危害氣體介質；c)工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質。3.1.2輸送下列可燃、易爆介質且設計壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：a)甲、乙類可燃氣體；b)液化烴；c)甲B類可燃液體。3.1.3設計壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設計壓力大于或等于4.0MPa且設計溫度大于或等于400°C的壓力管道。3.2符合下列條件的壓力管道應劃分為GC2級：除4.3條規定的GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度低于4.1條規定(GC1級)的壓力管道。3壓力管道分級303.3符合下列條件的壓力管道應劃分為GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或等于1.0MPa且設計溫度大于-20°C但不大于185°C的壓力管道。3.4當輸送毒性或可燃性不同的混合介質時.應按其危害程度及其含量，由業主或設計者確定壓力管道等級。這個分級和《壓力管道安全技術監察規程---工業管道》是一樣的4．GB/T20801-2006與GB50235-97的關聯我個人認為：4．1：GB50235是工業金屬管道工程施工及驗收規范僅限工業金屬管道。4．2：GB/T20801-2006包括所有工業管道---金屬和非金屬的。4．3：GB/T20801-2006包括設計、制作、安裝、檢驗、安全防護。4．4：《壓力管道安全技術監察規程---工業管道》第十條明確規定“管道設計、安裝和檢驗應當符合GB/T20801-2006”4．5：GB/T20801-2006在后。4.6::GB50235-2010已出來了是《工業金屬管道工程施工規范》沒有驗收部分2011-6-1開始實施。3.3符合下列條件的壓力管道應劃分為GC3級：31第二部分：材料

各種材料作了很多的規定。如GB3087、GB8163的無縫鋼管不得用于GC1級管道。還有奧氏體不銹鋼不得用于GC1級管道。高溫低溫的限制等等。包括材料選有、使用限制、檢驗要求和標志方面的規定。第二部分：材料各種材料作了很多的規定。如GB3087、GB32第三部分：設計和計算

壓力、溫度、介質、環境、荷載條件等。

第三部分：設計和計算壓力、溫度、介質、環境、荷載條件等。33第四部分：制作與安裝

安裝前的檢驗要求。

安裝的要求;焊接的要求;返修的要求;如同一部位超過2次時重新制定方案且批準熱處理的要求;第四部分：制作與安裝安裝前的檢驗要求。34第五部分：檢驗與試驗

第5部分，規定了工業金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。1檢驗檢驗是由業主或獨立于管道建造以外的檢驗機構，證實產品或管道建造是否滿足規范和工程設計要求的符合性評審工作。本規范對管道組成件制造廠出具的質量證明書的質量控制過程亦稱為“檢驗”。2檢驗人員檢驗人員是業主或檢驗機構從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權進入任何正在進行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。檢驗人員有權審查任何檢查和和試驗結果的記錄，包括有關證書，并按照規范和工程規定進行評定。

第五部分：檢驗與試驗第5部分，規定了工業金屬壓力管道的353檢查檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質量控制職責。應由檢查人員按照規范和工程設計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進行全部必須的檢查和試驗，并作好相關記錄，提出評價結果。.4檢查人員應由獨立于制造、制作、安裝的部門擔任，并由具備相關專業技能和資質的專職人員從事檢查工作。檢查人員應通過檢查和試驗作好記錄并提出評價結果，妥善保存以備檢驗人員評審。5．檢查要求5.1．一般規定在進行檢查前，管道的安裝，每個組成件和制作、加工工藝文件應按本規范第4章有關要求進行檢查。任何工程設計要求的附加檢查以及驗收標準均應予以規定。a)規范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應在全部熱處理結束后再進行。b)對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成。5.2超標缺陷的處理受檢件有超過本規范驗收標準的缺陷時，應予返修或更換。新件應按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標準重新檢查。

3檢查366檢查類型和方法6.1一般規定6.1.1方法除5.1.2規定外，本規范、工程設計或檢驗人員要求的任何檢查均應按本規范第5章規定的方法之一進行。5.1.2專門方法如使用本條中未予規定的方法，應在工程設計中將它及其驗收標準書面規定，以便對所需工藝及檢查人員進行評定。6.1.3檢查比例檢查比例按下列規定：[1]..100%檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目進行全部檢查；[2].抽樣檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的某一百分數，進行全部檢查；[3].]局部檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的每一件，進行規定的部份檢查。注1：指定批是本規范中用于檢查要求考慮的管道數量。指定批數量和程度宜由合同雙方在工作開始前協議規定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產品質量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規定的超標焊縫缺陷時，應規定100%的射線照相檢查。

6檢查類型和方法376.2目視檢查目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。這種檢查包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質量是否達到規范和工程設計的要求。6.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按JB4730的規定進行。6.4制作過程中的檢查6.4.1檢查內容a)接頭的制備和清洗；b)預熱；c)連接前的裝配、連接間隙以及內側對準；d)連接工藝規定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外側和可及內側)狀況，當工程設計有規定時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g)完工后接頭外觀。6.2目視檢查386.4.2檢查方法除在工程設計中另有規定外，按5.2條進行目視檢查。6.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。7檢查范圍7.1檢查等級7.1.1一般規定a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；b)壓力管道應按6.1.2和6.1.3確定檢查等級，并取其較高者。7.1.2按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級：a)GC3級管道的檢查等級應不低于Ⅴ級；b)GC2級管道的檢查等級應不低于Ⅳ級；c)GC1級管道的檢查等級應不低于Ⅱ級；d)劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于Ⅰ級。6.4.2檢查方法397.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規范無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于Ⅳ級；b)除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于Ⅲ級：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級應不低于Ⅱ級：1)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)下列管道的檢查等級應不低于Ⅰ級：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160的管道。7.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：407.2目視檢查7.2.1目視檢查的范圍a)GC2、GC3級管道應按本規范5.2條規定，對以下項目進行目視檢查：1)隨機選擇足夠數量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫（按規范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1和規范第3部分（GB/T20801.3-2006）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標準制造的產品中所含縱縫除外）；3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應進行檢查；4)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查比例應符合表5-1的要求，應對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行檢查。b)GC1級管道的目視檢查除7.2.1a)外，尚應包括：除7.2.1a)1)外，所有制作、安裝及焊縫均應進行100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應進行100%目視檢查。c)劇烈循環工況管道的目視檢查除7.2.1b)外，所有安裝管道應校核尺寸和偏差。支架、導向件和冷緊點都應檢查以保證管道的位移能適應開車、操作和停車等所有的工況，不發生卡住和意外約束的現象。7.2.2焊接接頭目視檢查應按表5-2的規定。7.3焊接接頭無損檢測7.3.1焊接接頭表面無損檢測a)檢查比例應不低于表5-1、表5-3的規定。7.2目視檢查41

表1檢查等級、方法、比例表1檢查等級、方法、比例427.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a)檢查比例應不低于表5-1、表5-3的規定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環縫應采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當規定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位和建設單位的同意。管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環縫應按表5-1的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，可根據環縫接頭數。按表5-1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環縫，應包括其整個圓周長度。7.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或批準。7.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測438試驗8.1壓力試驗8.1.1一般要求a)在初次運行前以及按第6章要求完成有關的檢查后，每個管道系統應進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應按9.1.3規定進行液壓試驗：1)對GC3級管道，經業主或設計同意，可按9.1.6規定的初始運行壓力試驗代替液壓試驗；2)當業主或設計認為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4中的氣壓試驗來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替；3)當業主或設計認為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況都存在時，則可用9.1.7規定的替代辦法：①液壓試驗會損害襯里或內部隔熱層，或會污染生產過程(該過程會由于有濕氣而變為危險的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗中由于低溫而出現脆性斷裂的危險；②氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現脆性斷裂的危險。8試驗44b)壓力的限制1)如果試驗壓力會產生管道周向應力或軸向應力超過試驗溫度下的屈服強度時，可減至在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。2)如果試驗壓力需保持一段時間，且系統中的試驗流體會受熱膨脹，應注意避免超壓。3)在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于170kPa的空氣進行試驗，以找出泄漏點。c)其它試驗要求1)壓力試驗保壓時間不少于10分鐘，并應檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2)壓力試驗應在全部熱處理都已完成后進行。3)當壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉變溫度下進行時，應考慮脆性破壞的可能性。d)試驗的有關規定1)管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。2)試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。3)如果最后一條焊縫已按本規范5.4條進行制作過程中的檢查，且進行100%射線照相檢測或100%超聲波檢測合格，管道系統或組成件已按第9章通過壓力試驗，則連接這種管道系統或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。e)試驗用壓力表已經校驗，并在校驗有效期內，其精度不得低于1.6級。表的滿刻度值應為最大試驗壓力的1.5～2.0倍。壓力表不得少于兩塊。

b)壓力的限制458.1.3液壓試驗a)試驗流體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過50ppm。如果水對管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時，可使用其它合適的無毒液體。當采用可燃液體進行試驗時，其閃點不得低于49℃，且應考慮到試驗周圍的環境。b)內壓管道除9.1.3d)規定外，系統中任何一點的液壓試驗壓力均應按下述規定：1)不得低于1.5