脈沖除塵器操作運行規程泊頭市興泊除塵設備有限公司脈沖噴吹袋式除塵器運行規程一、布袋除塵器技術簡介所謂布袋除塵器 就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設備。其簡易的工作原理為利用通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執行清灰任務的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內排走，所以在箱體下部就設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排走。由此可知， 構成袋式除塵器的基本部件包括箱體、 灰斗、濾袋和清灰系統。二、布袋除塵器的設計和運行1、使用條件布袋除塵器 型式：低壓脈沖 布袋除塵器鍋爐最大連續蒸發量 6t/h 。設計煤種： 混煤空氣預熱器型式： 管式空氣預熱器，：布袋除塵器 入口煙氣量： 20000m3/h布袋除塵器 入口含塵量： 50g/Nm 3布袋除塵器入口煙氣溫度：<1450C+10C布袋除塵器出口煙塵排放濃度<30mg/m（以標準狀態計算為準）布袋除塵器 除塵效率： %2、氣布比氣布比：/min3、濾料采用550g/m2的PPS十刺氈，經軋光、熱定型、防油、防水處理，運行時煙氣溫度W1550a濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長2450m直徑130mm袋籠采用圓形設計，兩節籠結構，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑①4mm袋籠的豎筋數量為12根，反撐環的間品巨為180?200mm?4、布袋除塵器結構一臺布袋除塵器由N個室組成，每一室為一個單元（袋束），每一單元有N條濾袋。設計一個分室配有一個灰斗，煙氣剛好在上箱體上面進入為側進式。進氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側， 在結構上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進氣管為階梯型，各個彎頭設有多重導流葉片，灰斗內也設有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布。灰斗容積 m3,能滿足h運行的儲存量， 灰斗可承受附加荷載 1800kg，斗壁與水平夾角為 650C，每一個灰斗配檢修人孔門。 除塵器外殼有保溫層，外加壓形彩板護殼。每一個單元設一套獨立脈沖噴吹清灰裝置， 噴吹系統包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和脈沖閥保持打開的時間長度。系統用壓力調節器來顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為 ,噴吹壓力，噴吹時間秒，噴吹間隔 5-10秒，噴吹周期4-6小時。?5、布袋除塵器濾袋的清灰低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現清灰。該系統采用在線清灰形式，由一個氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經由噴吹管上的小孔逐排、逐條地向下噴入位于每條濾袋頂部的文丘里內。清灰控制可自動控制，可也可以手動啟動。除塵器的自動清灰控制設定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產階段采用定壓差清灰，在檢修調試階段選用定時清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實現。定壓差清灰 ：根據除塵器進、出口壓差設定值控制清灰工作，當壓差大于上限時開始清灰，低于下限時停止清灰。定時清灰：在操作畫面上設定清灰周期和脈沖間隔時間，控制清灰機構按設定的清灰周期和脈沖間隔時間工作。單倉清灰：可在主控室CPUK布袋除塵器MMI畫面上操作，控制某一倉清灰一次。?三、布袋除塵器的啟動與停機1、初次啟動前的檢查布袋除塵器在安裝完畢后或者長期停機后再次啟動時應進行仔細檢查：注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。進行結構檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣；再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。然后檢查機械部件，看進氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴密關閉，能否鎖住，并驗證限位開關，各傳動機構完好，潤滑良好。對清灰系統應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準濾袋中心，是否有堵塞現象，還要聽脈沖聲音是否正常。對壓縮空氣系統要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機是否到一定壓力后即自動關機。如未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常。空氣壓縮機應有安全閥，要檢查其能否正常工作。對控制系統要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統的風機的工況是否良好。所有儀表、電源開關、調節器、監視及報警信號、保護裝置的功能完好。?2、初次啟動操作方法經檢查除塵系統安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為:在啟動前檢查各路開關電源。在鍋爐離線的情況下操作方法如下：先開動除塵器的輸灰系統。先開卸料器。在開開螺旋輸送機，注意（螺旋輸送嚴禁反轉）。再打開插板閥（注意，開插板閥前一定要清理上面的雜物，嚴禁掉入螺旋輸送機內）。關上引風機入口的控制閥門，然后開動引風機。當引風機達到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風機的電流額定值。敷粉時需要有適當的氣流量，以免粉料落入灰斗。如發現粉料沉降太多，則需要增加風量。完成后，鍋爐應在24h內開始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度穩定于 1250c時，鍋爐即可開始燒煤。在預熱之初，應將除塵器置于旁通，以預熱進氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預熱過程。在啟動時，花板壓差達到1000?1300Pa以前，不應為濾袋清灰（通常大約需要4?6h,最長可能要12h）。在第一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達15min）,以免輸灰系統過負荷。（注意要看粉塵量的大小來調節卸灰周期）?3、一般啟動方法在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器應采用下列啟動方法:在啟動前至少8h即向除塵器加熱關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能的灰留在濾袋上。控制柜打到自動模式。開卸料器。螺旋輸送機。將除塵器的清灰設在自動清灰模式。?4、布袋除塵器的停機當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：關閉自動清灰模式，在設備冷卻下來以前，對所有的濾袋循環清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h,就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。當除塵器入口溫度降至1250c時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩定氣體溫度，直至煤火熄滅。繼續運轉引風機1h,清除除塵器所有分室內殘留的酸性氣體，然后停止引風機運轉輸灰系統繼續運行，直至把灰斗中的灰全部排空。?四、布袋除塵器的日常維護為了保證袋式除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應對除塵系統的狀況進行日常檢查。檢查內容包括：1、空氣調節器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否正確。2、在清灰周期內目視檢查閥門的運行情況。3、檢查脈沖持續時間和兩次脈沖之間的停頓時間。4、檢閱DCSS5測和記錄的袋式除塵器運行參數，如進氣和排氣溫度、總壓降和進出口的壓力降。5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質，檢查相應的除塵器運行變化情況。6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統的運行情況 。除了對上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰的氣源設備（設備待定），還須在計劃停機時間檢查袋式除塵器的所有閥門、花板、檢修門、濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管道。此外，每年還要從每個分室中隨機卸下一兩條濾袋進行實驗室分析，以幫助預測濾袋的壽命，考慮是否需要提前更換濾袋。五、袋式除塵器的安全運行與技術措施1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現結露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。防范油霧危害的措施主要是預敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于噸/小時，投放1小時。鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MQR時是否噴粉，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉系統。??2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施???當鍋爐煙氣突發異常高溫〉1600c時，迅速開啟煙道冷風閥，使煙氣迅速降溫，從而有效的保護濾袋。?3、對煙氣低溫危害的防范與措施當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發生結露的可能（如煙溫接近 90℃時），利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應控制在高于酸露點溫度20℃。?4、對“四管”破裂危害的防范與措施當出現“四管”破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。“四管”破裂嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統或改變清灰制度等輔助手段。???六、袋式除塵器運行中的注意事項1、運行中應經常檢查除塵器排風口不得有冒灰現象，否則應更換濾袋或消除冒灰原因。2、運行中注意觀測DC繇統顯示的系統壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現象，應立即處理。

5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規定值，運轉聲音無異常。七、袋式除塵器的故障處理1、排塵濃度過高原因分析處理方法濾袋破損。更換濾袋。花板厚度不夠，不夠平整，濾袋與花板連接處有煙塵泄露。更換平整光潔、厚度足夠的花板。清灰頻率過局。檢查清灰系統，消除原因。2、清灰阻力高或者阻力雖不高但清灰頻率過高原因分析處理方法脈沖清灰系統設計不當，清灰^力，夠，或者清灰不均勻，TB分濾袋清灰不足，另TB分濾袋清灰過ko青灰用的電磁閥、脈沖閥故障檢修電磁閥、脈沖閥清灰用壓縮空氣脫油、脫水不好。檢查油水分離器?縮空氣壓力不夠。調節增加壓縮空氣壓力。鍋爐的管子破裂，煙氣中的水量大面加啟動噴粉系統

鍋爐負荷的提高調書?風機風量卜缺煤而長時間而燒油啟動噴粉系統“種灰分太身合理配煤,骨銹蝕，與濾袋粘連。對籠骨進行加面層處理。，骨豎筋較多，間距小，濾袋過濾“積減小，減弱了濾袋的加速。減少籠骨豎筋的數量。濾袋與籠骨配合不好，裝配得太k清灰時不能正常撓曲。重新安裝濾袋,斗中存灰過多。排走灰斗中的存灰。M水漏入除塵器。檢查除塵器外殼。?氣通道中遺留雜物未清除。清除遺留雜物。3、濾袋過早的破