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人：編制單位： 海南鼎力建筑工程有限公司編制日期： 二

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一

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年七月在施工完翰林西苑段地下室底板防水工序及棟基礎梁鋼筋安裝工程后，對樁基工程進行動測檢測發現大量三類、四類樁。經建設單位、設計單位、監理單位、樁基專業分包單位多次會議共同協商，決定對存在質量問題的樁做如下處理：對獨立承臺存在單樁斷裂的，采用在斷裂處加鋼外套，樁芯澆筑混凝土補強處理；對獨立承臺存在多樁斷裂的，采用將承臺降低至斷裂最低處的處理方案。具體施工部位詳見設計院對斷樁承臺進行修改的設計圖紙。工程施工由我公司項目部具體實施。設計院出圖后，我項目部立即組織公司技術管理人員研究并確定施工方案。由于本工程基礎地基極為復雜，修改承臺埋深較深，需處理的斷樁多、施工條件差、環境惡劣、人力資源投入大、工序繁多、施工周期正處于臺風雨季時期等特點。我項目部認真研究施工圖紙，并結合本工程地質和水文地質條件、緊鑼密鼓地籌劃，確保萬無一失，保證工程順利開展。一、概述：本工程基礎采用

管樁+承臺、閥板基礎。原承臺底標高，問題樁部位及斷裂深度、處理承臺平面位置圖詳見（附圖一：、

補強鋼套：內徑

，厚

6mm，長度

2m混凝土采用商品混凝土；承臺混凝土強度為、墊層采用

。鋼筋保護層厚度：承臺下部為，上部為

25mm；場地土層分布為：eq

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層

厚

墊層；eq

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層

厚級配砂石換填層；eq

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層淤泥層平均厚度

；基底土層基本為淤泥層。二、施工部署：

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修改、

修改、

修改、

修改、

修改，依次進行施工。、場地布置：修改承臺基坑采用垂直不放坡開挖，開挖后受施工場地限制，土方堆放在基礎北面

V

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軸。、工期計劃：

年

月

日—

年

月

日，歷時

天，具體見下表：、主要分項工程施工順序:

拆除已綁扎完畢的承臺、地梁鋼筋→定位放線→拆除基礎墊層混凝土→基坑支護→機械開挖→機械切割管樁→基坑支護→→機械切割管樁→基坑換填

厚級配砂石→樁芯混凝土澆筑→150mm厚

墊層→定位放線→降低承臺鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→基坑回填。三、主要分項工程施工方法：、拆除已綁扎完畢的承臺、地梁鋼筋

棟基礎

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軸交

eq

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V

軸范圍內已綁扎完畢的承臺、基礎梁鋼筋，拆除的鋼筋分類整理堆放，因設計院設計加大該區域內地梁、承臺截面及配筋，只有少部分鋼筋能二次使用。、定位放線在基礎墊層（防水保護層）上，根據軸線控制樁和基礎平面圖和、

斷樁修改承臺平面圖及有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料應用全站儀和

鋼卷尺測定修改承臺邊線。為基坑支護及土方開挖做好準備。施測中必須嚴格保證精度，防止出現錯誤。3、基坑支護挖深度均超過

4m，采取垂直不放坡的方式進行開挖土方，土側壓力大，地下水位高，所以現場必須做好基坑支護工作。邊挖邊進行支護，挖好一層支護好一層，嚴禁一次性挖到位后再進行支撐施工。現場采用木麻黃+工字鋼相結合的方式對基坑進行支護。在修改承臺邊線周圍，采用一臺挖掘機密壓雙排木麻黃（長4m），木麻黃頂部一圈用

型號工字鋼對撐作為開挖第一道支護，以后每向下開挖一米用

型號工字鋼做同樣支撐一道，如圖一所示。4、機械開挖先用一臺挖掘機挖去混凝土墊層，然后進行土方開挖，基坑土方開挖時，派專業施工員對基坑平面位置、水平標高經常復測檢查，嚴禁出現多挖、超挖、少挖現象；修整、清土應隨機同步進行，開挖過程中，挖掘機不能靠基坑太近，應經常注意觀察附近墊層有無開裂、有無下沉和變形。如發現開裂和下沉，應立即停止施工，必要時將施工人員和機械撤出至安全地點，并對土體平面位移和沉降變化做好記錄，隨后與設計單位聯系，研究相應的措施。由于受場地限制，土方無法外運，采用兩臺挖掘機場內轉運土方至基

V

eq

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~

eq

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軸砌筑

水泥磚墻擋土。、機械切割管樁挖到一定深度后，需用切割機鋸掉管樁，為挖掘機提供工作面才能繼續開挖，當挖至設計標高時，再用切割機鋸樁。、人工開挖當挖掘機挖到大約兩米時，受到基坑支護影響，無法再使用機械開挖，剩余部分土方全部由人工開挖、清理至設計標高。、基坑降水整個開挖施工過程中都有水產生，必須立即排出，防止基坑長時間泡在水中，影響基坑壁的穩定性，在基坑一角挖一個見方

的集水坑，并隨土方開挖同步降低，用一臺離心水泵進行二十四小時排水以保證基坑內無積水。、基底換填、墊層挖至設計標高后，進行換填工作，換填

厚級配砂石，然后澆筑

厚

墊層。、承臺、柱墻鋼筋綁扎施工順序：承臺底層雙向鋼筋→承臺面層雙向鋼筋→墻柱插筋。鋼筋制作、安裝：鋼筋制作施工前，應仔細核對設計圖紙，下料表核實無誤后方可下料施工。安裝承臺下層鋼筋時，設計有明確要求的，首先滿足設計要求，設計無明確要求的，應遵循短向鋼筋（直徑較大的）在下，長向（直徑較小的）在上，上層鋼筋反之。綁扎安裝時，扎扣應全部滿扎。上下層鋼筋之間采用直徑不小于16

的鋼筋馬凳，間距不大于1000

呈梅花形布置；柱墻插筋預埋時，應認真核實軸線及構件鋼筋規格、直徑及布置方向、插筋露出基礎長度應滿足設計要求，插筋錨入承臺，端頭彎90彎頭平直長度按設計要求或不小于

3

道布置。、混凝土澆筑為防止基坑坍塌，盡量縮短施工周期，基礎承臺采用不支模法直接澆筑基礎混凝土施工工藝。本工程混凝土采用商品混凝土，

臂汽車泵作為混凝土輸送機械。混凝土出料點設

臺插入式振搗器，先振搗出料點的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振搗，插點均勻排列，每一插點振搗時間以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡，不再顯著下

倍，不得漏振，不得碰撞鋼筋和預埋件。混凝土在初凝以前，進行二次振搗，以提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增加承臺混凝土密實度，提高抗裂性能和防水性能。并進行二次收光，使混凝土表面密實，以閉合沉縮裂縫。、基坑回填本工程采用塔吊轉運中砂夯實回填，回填前，應清理干凈坑內建筑雜物；回填時按照自下而上的順序分層鋪填，每層回填厚度不應超過

采用灌水振動夯實，夯實密實度不小于0.95。四、鋼樁套施工：1、補強工藝：對獨基單一斷樁采用在斷裂處外側增加鋼套，樁芯填充鋼筋混凝土工藝進行補強。由于樁芯混凝土工序已經施工完成，在進行鋼樁套施工前，應割除樁芯鋼筋，拆除已澆筑的樁芯混凝土，清理樁芯雜物至處理深度。2、施工方法：樁芯混凝土拆除采用鉆心抽取施工，施工時應嚴格保證鉆桿垂直度，避免破壞樁基。樁芯雜物清理采用正反旋轉、注水攪拌、空氣加壓洗孔。鋼樁套施工前，應對鋼樁套內外進行除銹、涂刷兩遍防銹漆、一道石油瀝青漆防銹防腐處理。鋼套施工采用振壓法施工。施工時盡量采用靜壓施工，遇障礙物無法施工時方可啟動振動加壓，機械施工