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預制板梁

規劃

4

路Ⅱ標段

1

號橋為三跨

3×10m

預應力砼簡支梁橋，中心樁號DK1+296，正交。橋臺采用重力式

U

形橋臺，基礎為雙排Φ80cm

的鉆孔灌注樁接承臺結構。橋墩為樁接蓋梁式，采用單排Φ100cm

的鉆孔灌注樁基礎+Φ80cm

立10m

60cm

C50砼，臺帽、橋墩蓋梁、承臺及立柱均為C30

砼。臺身、翼墻采用

C30

片石砼。板梁支座采用

GJZ15×25×2.8m

板式橡膠支座。因橋梁主體結構實體檢驗預應力梁板鋼筋保護層厚度結果不符合設計及規方案。粘碳纖維加固工程施工工藝工藝流程：混凝土表面處理→粘貼面修補找平

(若平整，此步驟可省去)→配置底膠→涂底膠→卸荷()→配置面膠和裁剪碳纖維布→粘貼碳纖維布→固化→檢驗→維護施工工藝：1、混凝土基底處理123砂漿進行修補、復原、達到表面平整40。2mm

的裂縫，用環氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉，大于或等于

0。2mm

的裂縫用環氧樹脂灌縫。5補后的段差要平順。620mm782、涂底涂樹脂1合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。超過可使用時間不得再用。2用。343

小時到

1

天之間變化。5混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。625℃以下、相對濕度

RH>85%、混凝土表面含水率在8%以上，有結露現象而無有效措施時，不得施工。3、

構件表面的殘缺修補1平整。2

5

RH<85%仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。4、粘貼碳纖維片1

5

RH>85%不得施工。2超過

6

片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數量應以當天的用量為準。3以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。410cm

以上。該部位應多涂粘結樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。6下：C-20（200g/m2）型號的碳纖維片，400-500g/m2。C-30（300g/m2）型號的碳纖維片，500-600g/m2。維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。830

分鐘（根據干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準如下：TXD-C-20（200g/m2）型號的碳纖維片，200-100g/m2。TXD-C-30（300g/m2）型號的碳纖維片，300-200g/m2。上涂時和步驟

7

一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內部補充、滲浸粘結樹脂。910

2

層以上碳纖維片時，必須在首層修補完空鼓后進行，重復第

6-9步驟，并遵守步驟

4

的規定。5、養護124

小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。235脂，或采取有效的加溫措施。4平均氣溫在

10℃以下時，需要

2

周；平均氣溫在

10℃以上

20℃以下時，需要

1～2

周；平均氣溫高于

20℃時，需要

1

周。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。6、

涂裝1、對修復補強構件有外觀要求時，可在上涂環氧樹脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設計要求的涂料。2、涂裝應在樹脂固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。3、修復補強構件需要防火時，可在樹脂固化后按業主要求涂刷耐火涂層。4方可正式使用。質量控制措施1．控制要點1）、

所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，應符合質量標準，并具有產品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數均應符合本工程加固補強設計要求，適合現場溫度、濕度條件。這是保證工程質量的前提。2）、

碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。3）、

各工序的施工質量，由工長（或班組長）負責指導、監督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工表或監理人員簽認。2、

各工序的施工質量要求如下：1）、

結構物表面處理鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，應進行必要的防銹處理。裂縫必須處理：縫寬

<0.20mm

的用環氧樹脂膠泥涂抹封閉，縫寬≥0.20mm用環氧樹脂灌縫。2）、

對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。混凝土表面的漿楞、模板段差必須打磨平順；構件縱、橫向棱角必須按規定倒角；清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。3）、

涂刷底涂樹脂時間以及添加溶劑稀釋的樹脂。溫度低于

5℃，相對濕度

RH>85%，混凝土表面含水率在

8%以上，有結露可能且無有效措施時，不得施工。4）、

構件表面殘缺修補的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。5）、

粘貼碳纖維片（1）粘貼碳纖維片時須符合下述條件：a.

碳纖維片材應按規定裁切；b.

氣溫、空氣濕度、構件表面含水率符合本節第3

條的規定；c.

d.e.

貼片位置按設計要求定位、劃線；f.

以上各點經工長和技術員檢查通過。（2）碳纖維片粘貼的質量檢驗標準：a.

下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好；b.

碳纖維片粘結密實；c.

片材無滑移、翹起、松脫現象；d.

順纖維方向搭接長度不小于10cm同一條直線上，必須錯開至少50cm；e.

碳纖維片材規格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數應符合設計規定。

1m2

抽取

2

2

復檢達到合格。空鼓檢測評定標準空鼓大小

對象

合

格

與

實施方法否直徑

10mm

以

10

個一下

合格 —上

30mm

以下

/m210

個以上

合格 修補/m2直徑

30mm

以

全部 不合格

修補上聲音，應小心辨別。如有

5

個直徑為

10mm～30mm

的空鼓在

20cm2

范圍內或在長度不大于

20cm內（5

其中空鼓處理方法如下：圖

4-2

注入粘結樹脂法樹脂）。（2）割刀切入填充樹脂修補法沿纖維方向切入2～3

刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結樹脂，填進割開的縫內。圖

4-3

割刀切入填充樹脂修補法（3）補丁補修法或松弛時，應割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。方法詳圖4。6）、

養護須嚴格遵守自然養護的時間要求。7）、

涂裝符合合同規定或業主要求及相應的施工驗收規定。安全保證措施

98%

0.3%大傷亡事故的發生。、安全管理體系建立“公司、項目、班組”三級安全管理體系，堅持“預防為主、安全第一”的方針，確保工程安全目標的實現。、安全管理制度123456凡進入施工現場必須佩帶安全帽，高空作業或臨邊作業必須佩帶安全帶，檢查人員必須佩帶明顯的袖章或標志，危險施工區段掛警示牌或警示燈。、特種作業專項安全措施1．結構膠要遠離火源、避免陽光暴曬。2．施工場所應保持良好通風。3．高空或危險部位施工時要嚴格做好防護措施。4．嚴格要求工人用好個人勞保用品，特別是高空和臨邊鉆孔、鉆鑿混凝土，必須確保安全帶完好且掛接可靠。5．粘貼碳纖維布和植筋工程中均使用丙酮，因為丙酮為易燃物品，所以使用、貯藏、運輸必須做到少量分批多次取用，干燥、閉光、禁煙單獨存放，且遠離人群和其它易燃物，需有專人保管。6．結構膠單獨成分中，甲、乙兩組份均為有毒化學品，甲、乙兩組份化學反應膠必須立即用丙酮把粘在皮膚上的結構膠清洗干凈，然后用香皂洗凈

2

次，灌膠施工中，人員必須帶防護眼鏡，防毒口罩，防護手套，穿防護鞋。7．梁底打磨需注意金剛石磨片破裂飛出造成的危險，在材料購上采購國產優質套，防護眼鏡等。8．氧割設備所用氧氣與乙炔必須分開儲存，且設專人看管。文明施工措施