歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠對您有所幫助！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠對您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠對您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠對您有所幫助！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠對您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠對您有所幫助！ 中升鋼鐵有限公司1臺48m設 計方案2010年5月 TOC\o"1-2"\h\z\u第一節總概述 11.1項目背景： 11.2項目目標： 11.3項目設計原則： 11.4項目技術指標： 11.5設計依據 2第二節脫硫工藝及流程 32.1常用脫硫工藝簡述 32.2石灰-石膏法脫硫技術 32.3石灰-石膏法脫硫工藝特點 52.4吸收設備的選擇及結構 5第三節脫硫系統組成 63.1煙氣系統 63.2吸收塔系統 73.3脫硫劑制備系統 93.4脫硫液循環系統 113.5渣處理系統 123.6工藝水系統 133.7土建 14四、解決重點問題的措施 144.1煙氣溫度問題 144.2結垢和堵塞問題 144.3腐蝕和磨損問題 15第五節工藝控制 155.1給料系統 155.2脫硫液PH值控制 155.3吸收塔入口煙氣溫度控制 165.4循環泵 165.5循環液液位控制 16第六節電氣及自動控制系統 166.1供配電 166.2控制系統 166.3控制系統的功能 166.4控制系統的組成 176.5儀表 176.6接地 17第七節安裝調試運行 187.1設備安裝 187.2管道安裝及敷設 187.3系統調試 19第八節公用工程 208.1給排水及消防 208.2強電 208.3自控 20第九節運行成本核算 229.1.反應物衡算 229.2用電量 22第十節環境保護 2310.1脫硫廢水 23第十一節工程實施與進度計劃 241、現場施工組織 242、各部門職責 253、技術服務與質量保證體系 294、施工進度表 30第十二節主要設備 31第十三節工藝流程圖 36第一節總概述1.1項目背景：中升鋼鐵有限公司現有48m2燒結機一臺，從燒結機煙囪排出的廢氣含有SO2、氮氧化物、粉塵等既影響操作區環境，又污染大氣。根據環保有關規定，SO2、顆粒物等污染物排入大氣必須達標排放。公司領導十分重視環境保護工作，擬針對現行日益嚴格的環保要求，對燒結機機頭煙氣進行脫硫處理，做到達標排放。1.2項目目標：本工程的目的就是在上述建設背景和有關法規要求下對該項目的污染物進行治理和工藝設計，在不影響現有燒結工況條件下，使該項目能有效減少各項污染物的排放，保證尾氣達標排放，實現良好的經濟效益和環保效益，并盡可能利用現有設施資源，把項目投資費用降到最低。1.3項目設計原則：1、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；2、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）；3、中華人民共和國環境保護法（1989.12）；4、環境空氣質量標準（GB13223-1996）；5、其它相關工程標準。6、設計遵循“技術先進可靠、使用經濟、運行穩定”的原則；7、技術線路明了、工藝布置合理、操作穩定可靠，系統抗沖擊能力強；8、在滿足上述條件下做到投資節省、運營管理費用低；1.4項目技術指標：1、粉塵排放濃度小于50mg/Nm3；2、脫硫效率達到95%以上;3、SO2排放濃度小于80mg/Nm3；4、脫硫工藝與設備技術先進，運行穩定可靠，操作維修簡單易行；5、脫硫附帶除塵設施，放灰過程不造成二次污染；6、在滿足規定的要求條件下盡量降低工程造價和除塵脫硫系統的運行費用。1.5設計依據1.5.1設計參數煙氣處理量：Q=300,000m3/h入口煙氣溫度t=150℃入口SO2濃度：1000mg/m3出口SO2濃度：≤100mg/m3煙塵入口濃度：≤150mg/Nm31.5.2GB11/139-2007《鍋爐大氣污染物排放標準》GBJ/205-1983《鋼結構施工及驗收規范》GB/T700-1988《碳鋼結構》GB/T985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊，焊縫、坡口基本形式及尺寸》GB/T5468-1998《極限與配合》GB/T232-82《電氣設備安裝工程及驗收規范》GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》HJ/T288-2006《環境保護產品技術要求濕式煙氣脫硫除塵裝置行業標準》Q/QGH01-2001《》第二節脫硫工藝及流程2.1常用脫硫工藝簡述煙氣脫硫方法在火電行業已經很成熟，目前世界上煙氣脫硫技術（FGD）有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，我國也先后引進了不同的脫硫裝置用于火電廠，但燒結廠沒有。煙氣脫硫方法中濕法脫硫技術應用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85％以上，主要脫硫工藝為石灰石－石膏法。雖然該技術非常成熟，但對中小型工業鍋爐和爐窯煙氣脫硫而言，投資、占地和運行費用都很大，無法適應我國的國情。針對業主方燒結煙氣脫硫工程，我們擬采用類似成熟石灰石－石膏法工藝的石灰-石膏法脫硫工藝。2.2石灰-石膏法脫硫技術2.2.1脫硫原理（1）、吸收CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O+H2OCaSO3?1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2（2）、氧化2CaSO3?1/2H2O+O2+2H2O→2CaSO4?2H2O2.2.2石灰-石膏法工藝（亞硫酸鈣脫硫新工藝）概述亞硫酸鈣脫硫新工藝利用空噴塔作為反應的核心部件，脫硫液(亞硫酸鈣懸浮液)在塔內與煙氣中SO2反應生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣（因而不結垢），反應后的脫硫液(主要是亞硫酸氫鈣)在脫硫循環池內用石灰漿再生出亞硫酸鈣供循環脫硫使用，并排出部分亞硫酸鈣懸浮液，經氧化、脫水后生成脫硫石膏，進行回收利用。這是一種類似雙堿法、新型的全鈣基間接石灰—石膏脫硫法（也稱鈣-鈣雙堿法）。亞硫酸鈣脫硫技術及防垢機理：為解決石灰濕法脫硫中存在的結垢問題，我們在國內外首創了亞硫酸鈣脫硫技術，其脫硫及防垢機理如下：當脫硫循環池內的亞硫酸鈣懸浮液用循環泵輸送到脫硫塔內與煙氣接觸時，煙氣中的SO2與亞硫酸鈣發生脫硫反應：SO2+CaSO3+1/2H2O+1/2H2O→Ca(HSO3)2反應中生成的Ca（HSO3）2是亞硫酸的酸式鹽，在水中的溶解度較大，因而不在塔內結垢。當脫硫劑從脫硫塔返回脫硫循環池后，反應生成的Ca（HSO3）2與新加入的石灰乳Ca（OH）2發生反應，再生出CaSO3·1/2H2O供循環脫硫使用，池內反應為：Ca(HSO3)2+Ca(OH)2→2CaSO3+1/2H2O+3/2H2O綜上所述，我們發明的亞硫酸鈣懸浮液脫硫的實質是，用亞硫酸鈣懸浮液在脫硫塔內脫除SO2并生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣，脫硫塔不結垢；塔外循環池內用石灰與亞硫酸氫鈣反應，再生出塔內脫硫所需的亞硫酸鈣。在這里，循環池實際上是一個再生反應器。2.3石灰-石膏法脫硫工藝特點針對本工程我們擬采用石灰-石膏法脫硫工藝。該工藝較之石灰石法等其它脫硫工藝，該工藝具有以下優點：1、具有較好的經濟技術指標。工程投資僅為國外引進工藝的10～30%。2、脫硫效率95%以上，滿足環保SO2排放低于80mg/Nm3的要求。3、技術成熟，運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，脫硫設備很少發生故障，因此不會因設備故障影響系統的安全運行。4、由于液氣比低，溫降小，塔出口溫度60～70℃5、選擇性能好。要求對SO2吸收具有良好的選擇性能，對其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對SO2具有較高的吸收能力。6、吸收劑石灰來源豐富，容易得到，價格便宜。7、采用PLC模塊控制，操作簡便，控制可靠，啟停靈活。8、正常操作下吸收過程無廢水排放。2.4吸收設備的選擇及結構目前常見的脫硫塔中有空噴塔、泡沫塔（孔板塔）和填料塔。空噴塔是在塔內設三層霧化噴嘴，循環液通過噴嘴向下噴灑洗滌由下而上的煙氣，從而吸收SO2。這種塔的優點是空塔風速高，一般可達2-3m/s。因此體積小，造價低。另外空噴塔阻力小。泡沫塔—也又叫孔板塔，這種塔的特點是塔內設有若干層孔板，小孔流速14-16m/s，空塔流速2-3m/s。運行中由流體力學原理決定，孔板上存有一定高度的水層，煙氣通過孔板及水層，濺起大量泡沫。這種塔的優點是脫硫率很高。其缺點是阻力特別大（我們的實際經驗包括管道總阻力約有2000Pa），。因此我們也不主張用泡沫塔。填料塔—所謂填料塔是在塔的中部設有約1000mm高的填料環，填料上設有三層霧化噴嘴，向填料層布水，煙氣進入塔內后與水逆流向上通過填料層。煙氣中的SO2在填料層縫隙中與吸收液進行交換。經過填料層后，再通過三層霧化噴淋區進一步吸收SO2，然后經脫水后排出。這種塔的優點是脫硫率高，塔內風速低，阻力小。但缺點是體積大，造價高。綜合各方面因素考慮，本FGD裝置吸收塔決定采用空噴塔。該塔具有以下特點：1）吸收塔為空塔結構，塔內壓降小。2）吸收塔操作彈性大，適合于處理不同工況下的煙氣量。3）吸收塔內部表面無結垢、堵塞問題。4）優化了吸收塔內噴淋層和噴嘴、除霧器和煙氣進出口的布置，根據液滴的有效噴射軌跡及滯留時間確定噴淋組件之間的距離；同時優化了pH值、液/氣比、鈣/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數，從而保證FGD系統連續、穩定、經濟地運行。5）吸收塔漿池中漿液的pH值由投入石灰量控制，而加入吸收塔的脫硫液的量的大小將取決于預計的燒結機負荷、SO2含量以及實際的吸收塔漿液的pH值。第三節脫硫系統組成3.1煙氣系統煙氣系統由原煙道、凈煙道，擋板門等組成。旁路煙道主要是考慮到設備故障檢修時，可將旁路擋板門打開，煙氣直接從旁路排向煙囪，不會影響燒結機本身的正常運行。脫硫塔入口煙道設冷卻段，其它煙道均進行保溫，凈煙道設防腐。塔設入口煙道、入口擋板門、旁路擋板門、出口直排煙道。入口擋板門：1只，2.8m×2m旁路擋板門：1只，2.8m×2m脫硫系統總阻力由以下幾部分組成：△P脫硫系統＝△P煙道＋△P脫硫塔煙道與閥門阻力約為400Pa（估）；吸收塔設備阻力小于1200Pa，因此脫硫煙氣系統總阻力約為1600Pa左右。3.2吸收塔系統吸收塔系統包括脫硫液再循環系統、吸收塔、再生反應池系統。主要設備有吸收塔、除霧器、攪拌器、事故漿液池、漿液返回泵、漿液排出泵、閥門等。吸收塔的功能是將原煙氣中的污染氣體（SO2等）以及固體污染物予以脫除。在此過程中，亞硫酸鈣為反應的產物。噴淋層設在吸收塔的上部氣體部分中。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將脫硫液進行細化噴霧，脫硫液由吸收塔循環泵輸送到噴嘴，由此進入煙氣部分并與煙氣中的污染氣體進行充分的反應。吸收塔內最上面的噴淋層上有兩臺除霧器，它能分離由煙氣所攜帶的大部分漿滴，除霧器設有沖洗水。為防止沉積，吸收塔的底部設有攪拌器。事故漿液池系統將來自脫硫塔的漿液以及來自排水溝的液體送回至吸收塔。事故漿液池內的攪拌器防止產生固體沉淀。在需要進行脫硫塔檢修時，事故漿液池系統將保存整個脫硫塔的漿液。根據燒結機煙氣量、脫硫效率的要求，此燒結機配1臺吸收塔，根據工藝要求，設計的各設備參數如下：a、吸收塔處理煙氣量：300000m3/h脫硫效率：＞95％設備阻力：小于1200Pa塔體內徑：D=φ5.6m塔體高度：H=28m材質：碳鋼內襯玻璃鱗片，煙氣進口設置文丘里冷卻段。文丘里冷卻段：文丘里冷卻段是一個漸縮再漸放的管道，喉部煙氣流速≥40m/s，喉部安有霧化噴嘴。煙氣經過文氏管喉部時，高速煙氣擊碎噴嘴噴擊的霧化水，降低煙氣進塔溫度。攪拌器功率：3×5.5KW數量：3臺b、事故漿液池尺寸：V=70m3數量：1臺c、事故池攪拌器數量：1臺功率：5.5kwd、漿液返回泵流量：50m3/h80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw揚程：30m功率：11kw數量：2臺(一用一備)3.3脫硫劑制備系統脫硫劑制備系統流程：用卡車將石灰(粒徑≤200目)運至廠內，石灰粉經過氣力輸送到石灰儲罐中備用。石灰粉再經過經過稱量系統進化灰器消化后，通過石灰漿液泵輸送到循環水泵進口，進入吸收塔。脫硫劑制備系統包括石灰儲罐、震打電機、變頻星型卸灰器、螺旋輸送機、熟化罐、化灰泵、漿液罐、石灰漿液泵、攪拌器等設備。根據煙氣量及排放要求，脫硫系統需脫除SO2量為270kg/h，消耗155kg/h的石灰（石灰純度按80％計算），化灰過程中，需將石灰粉配制成濃度為10％的石灰漿液，利用補充水進行化灰。脫硫劑制備系統設備主要技術參數如下：a、石灰儲罐容量：17m3φ2500×3500振打電機功率：0.25kw數量：1臺b、變頻星型卸灰器每轉給料能力：12立升/轉，24轉/分功率：1.1kw數量：1臺c、螺旋輸送機輸送能力：0.5m功率：1.5kw數量：1臺d、熟化罐容量：9m3φ2000×3000數量：1臺e、化灰泵流量：32UFB-ZK-Q-10-20，4kw揚程：20m功率：4kw數量：2臺（一用一備）f、熟化罐攪拌器功率：5.5kw數量：1臺g、漿液罐容量：17m3φ2500×3500數量：1臺h、石灰漿液泵流量：32UFB-ZK-Q-5-20，1.1kw揚程：20m功率：1.1kw數量：2臺（一用一備）i、漿液罐攪拌器功率：5.5kw數量：1臺3.4脫硫液循環系統循環水泵從塔釜內將脫硫液打到塔內（同時加入石灰漿液），吸收二氧化硫后，流回吸收塔塔釜。循環水泵配置為每層噴淋層1臺循環泵。吸收塔按3臺漿液循環泵設置，同時運行。每臺吸收塔漿液循環泵對應各自的漿液管道，將漿液送往各個噴淋層。吸收塔漿液循環泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式）。設計選用的材料完全適于輸送的介質。泵殼，葉輪、頸套、軸承套采用全合金，軸封采用機械密封。由耐磨材料制造的漿液循環泵配有油位指示器、聯軸器防護罩和沖洗水、泄漏液的收集設備等。脫硫液循環系統主要包括循環水泵、管道、閥門等，主要設施的技術參數如下：a、循環水泵流量：250UFB-ZK-420-35，90kw揚程：35m功率：90kw數量：3臺3.5渣處理系統脫硫系統產生的脫硫渣的成分主要為亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，同時還含有脫硫劑石灰中帶入的雜質和煙氣中帶入的少量煙塵。脫硫液經漿液排出泵排到氧化罐后，加入石灰調節PH值，進行氧化，氧化后漿液由氧化液排出泵排到水利旋流器進行處理，旋流后渣漿通過渣漿泵打入壓濾機，水利旋流器濾液和壓濾機濾液送到熟化罐，石膏外運處理。渣漿處理系統包括漿液排出泵、氧化罐、氧化風機、氧化液排液泵、水力旋流器、渣漿泵、壓濾機等，各設備的主要技術參數如下：a、漿液排出泵流量：50m3/h80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw揚程：30m功率：11kw數量：2臺(1用1備)b、氧化罐容積：50m3Φ4×4數量：1臺c、氧化風機流量：1.82m3/minHDSR65壓頭：44.1KPa功率：3.0kw數量：2臺(1用1備)e、氧化液排液泵流量：50m3/h80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw揚程：30m功率：11kw數量：2臺（1用1備）f、水力旋流器處理能力：50m3/h數量：1個g、渣漿泵流量：10m3/h65UFB-ZK-Q-10-60揚程：60m功率：11kw數量：2個（1用1備）h、壓濾機型號：XAZ40/630-30U過濾面積：40m2數量：2臺功率：1.5kw3.6工藝水系統運行中，脫硫系統需補充工藝水50m3/h。由工藝水系統完成。工藝水系統包括：工藝水箱、工藝水泵、閥門等，各設備的主要技術參數如下：a、工藝水箱容積：30m數量：1個b、工藝水泵流量：30m3/h揚程：38m功率：7.5kw數量：2臺（1用1備）3.7土建土建內容包括設備基礎、漿液事故池、管道支架、脫硫控制房等。設備基礎采用大塊混凝土。四、解決重點問題的措施4.1煙氣溫度問題我公司設計的脫硫塔出口煙氣溫度65～70℃，為不飽和狀態，高于水露點5～10℃，所以我們在所有脫硫工程中均不考慮增加煙氣再熱系統，從實際運行情況來看，沒有發生因煙氣溫度低而產生結露腐蝕現象。4.2結垢和堵塞問題吸收塔結垢與管路結垢機理基本相同，主要是晶相結垢，即沉淀物在管路及吸收設備內飽和結晶，并形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。濕式鈣法結垢的類型主要有兩種：一是亞硫酸鈣及其結晶體(CaSO3·1/2H2O)形成的軟垢，可以通過降低pH或酸洗來去除；另一個是硫酸鈣及其結晶體(CaSO3·2H2O)形成的硬垢，一旦形成只能通過機械的方式進行清除。為防止硬垢的產生，一般會采用抑制氧化(使亞硫酸鈣的氧化率小于15%)或強制氧化(使亞硫酸鈣的氧化率大于95%)工藝。亞硫酸鈣的氧化與漿液的pH密切相關。因此，控制pH一直是實際脫硫工藝中防止石灰濕法脫硫設備結垢的重要措施之一。在石灰濕法脫硫工程中，調整循環池內漿液的pH或液氣比(L/G)，控制吸收塔內的pH在4-6，保證脫硫設備的無垢運行，同時也能獲得較高的脫硫率。4.3腐蝕和磨損問題濕式脫硫過程中由于煙氣中的固體雜質的帶入和氣相中各種成份氣體的溶入，使得吸收液的成份比較復雜，對于常規的金屬材料（包括普通不銹鋼）易產生酸堿腐蝕和晶間腐蝕，對設備的材質要求比較高。我公司在設計中對接觸吸收液的設備和管道均采用了特殊的防腐和防磨設計，如采用襯塑、襯膠和特種不銹鋼等材質，循環水泵采用防腐耐磨水泵，能適用于固含量不高的流體。確保設備和管道的設計壽命。第五節工藝控制5.1給料系統主要測量參數：石灰儲罐料位、熟化罐液位、變頻給料機給料量主要控制回路：石灰加入量控制通過測量SO2進口濃度，控制變頻給料機、熟化罐補水電磁閥的啟停。熟化罐液位控制：通過調節進水電磁閥，使熟化罐水位保持相對穩定。石灰儲罐料位高時停止氣力輸送系統，石灰儲罐料位低時報警。5.2脫硫液PH值控制主要工藝參數：石灰漿液泵用電動閥、PH值。主要控制回路：PH值控制根據測得的塔內pH值的高低來控制石灰漿液泵電動閥的開度，即石灰漿液供應量，調節PH值，使脫硫達到最佳效果。5.3吸收塔入口煙氣溫度控制一旦吸收塔入口煙氣溫度超過限定值時，急冷水管路上的電磁閥自動開啟。當吸收塔入口煙氣溫度超過超高溫設定值時，打開煙氣旁路擋板、關閉吸收塔煙氣入口擋板。5.4循環泵循環水泵3臺，自動控制。5.5循環液液位控制循環液液位通過液位控制儀控制補水電磁閥的開啟，保證循環液位的正常。第六節電氣及自動控制系統6.1供配電系統配電由廠方負責提供兩路380/220V電源，各300A，由用戶負責從工廠低壓配電柜引入控制柜。6.2控制系統本工程自動化系統設備采用德國西門子S7－300系列可編程控制器（PLC），操作人員在控制室上位機（操作員站）進行整套工藝系統的運行監控。本系統可獨立運行，也可通過網絡連接并入廠方計算機系統，工程師通過廠方中央控制室的工程師站進行控制系統的日常維護。6.3控制系統的功能為提高控制效率，減輕工人勞動強度，保證設備正常運行，控制系統具有以下主要功能：回路控制；邏輯控制及聯鎖保護；重要工藝參數顯示，上下限報警；密碼權限保護。6.4控制系統的組成整個系統由上位機(操作員站)和下位機(PLC)組成，具有數據采集、運算控制、控制輸出、控制調節、設備和狀態監視、故障報警、實時數據處理和顯示、數據管理、圖形顯示、報表打印、遠程通信等，以及這些信息的組態、調試、打印、診斷等功能。操作員站主要執行操作員的命令，包括接收來自操作員鍵盤、鼠標信息，進行各種監視信息的顯示和查詢，如工藝流程圖顯示、報警顯示、日志查詢、各種表格和列表顯示及打印，輸入操作員的命令和參數，修改系統的運行參數，實現人為對系統的干預，如在線參數修改、控制調節等。操作員站配置打印機，實現在線打印和請求打印等功能。操作員站還設有密碼權限保護，可通過操作員專用鍵盤的硬鎖進行權限鎖定。6.5儀表檢測選用性價比最優國內外產品，溫度測量采用鉑電阻，流量測量采用電磁流量計；液位、液位檢測采用國產品，pH計、料位計采用國外進口產品。6.6接地所有電氣設備需可靠接地，要求接地電阻小于4Ω。第七節安裝調試運行7.1設備安裝土建項目完成后，設備按工藝、結構部件制造后運至現場，由我公司專業人員進行現場安裝，包括連結管道和水、電設施的施工，以保證設備的性能質量和良好的運行效果。設備包括脫硫設備、氧化風機、水泵、電機、攪拌機等。設備到貨后應開箱檢查，核對其是否與設計型號、規格相符，裝箱資料是否齊全，產品是否合格，并進一步核對其安裝尺寸是否與設計一致等，一切確認無誤后，進行設備安裝，設備安裝步驟及要求參見設備說明書，設備安裝應嚴格按照國家現行的《機械設備安裝工程施工及驗收規范》有關條款執行。7.2管道安裝及敷設7.2.1管材的選用壓力流管道空氣管、清水管及構筑物之間連通管均采用鋼管，當DN≥150時，采用直縫卷焊鋼管；當50<DN<150時，采用焊接鋼管；室內工藝水管道采用PVC管，其余均采用焊接鋼管；堿液管道采用PP管道；循環液用空氣攪拌、曝氣管采用GPR管，室外管道均需做保溫層，保溫采用巖棉保溫管殼，保溫厚度為50mm。管道基礎按給排水相關標準圖。管道防腐埋地鋼管均作環氧煤瀝青加強級防腐層防腐，明露鋼管除銹后刷底漆一道，調合漆兩道，水池中鋼管及鋼構件除銹后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。管道試壓要求重力流管道進行兩次嚴密性試驗，其它管線（壓力流管線）均做強度試驗，壓力0.9MPa，嚴密性試驗壓力0.7MPa。管道施工及驗收應遵循以下規范《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-977.3系統調試整個脫硫處理站聯動調試均由秦皇島市清青環保設備有限公司負責。設備安裝后，由我公司專業技術人員進行系統調試，整套設施聯機運行穩定、系統驗收合格后，由我公司交付甲方使用。脫硫處理過程是一個復雜的化學反應過程，試車前應有周密的計劃，做好準備工作，特別是對設備的熟悉與操作訓練，熟悉處理工藝和設備性能，對于企業來說應制定出詳細的工藝及崗位操作手冊，應該提到的是試車應在各處理構筑物完成之后進行，這就是說，各構筑物在管線及附屬設施水壓試驗之后，電氣線路完善之后，儀表經檢驗及予操作之后，所有設備應進行單機試運轉之后，方可進行工藝試車。7.3.1運行管理試車成功，轉入正常運轉后，應結合試車經驗，進一步補充完善工藝及崗位操作手冊，并明確崗位責任，嚴格管理制度，保證系統各處理單元的控制指標符合要求，對系統運行情況進行記錄，對事故進行及時處理并記錄，總結經驗教訓，提高操作水平，并應對設備進行定期的維護保養，以確保系統正常運行，達到預期的環境效益和社會效益。第八節公用工程8.1給排水及消防8.1.1給水脫硫處理站的給水按《建筑給水排水設計規范》(GBJ15-88)等相關規范設計。脫硫處理站所用清水從廠區給水主管接入,配給各需水處理單元。凈水主要用于地面沖洗、洗滌、反沖、堿劑配置等。由于用水量不大，暫不考慮使用處理后的中水作水源。8.1.2排水脫硫處理站的排水《室外排水設計規范》(GBJ14-87)、《建筑給水排水設計規范》(GBJ15-88)等相關規范設計。脫硫處理站的地面沖洗水等，就近排入地溝。8.1.3消防脫硫處理站的消防設計按《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）進行設計。室外規定間距設置消火栓，操作間及機房內設干粉滅火器，大的建筑物內按規定設消火栓及安全通道。建、構筑物的耐火等級、防火間距等在相應的建筑或結構等設計中亦按相關規定設計。8.2強電由甲方提供的動力電源：采用380V50Hz/220V50Hz低壓電源供電。8.3自控8.3.1供電電源由甲方提供的動力電源：采用380V50Hz/220V50Hz低壓電源供電。由低壓配電柜分配至各處理單元設備。8.3.2設備啟動和控制方式本系統中循環泵采用軟啟動，其余設備均直接啟動。主要工藝設備都設置自動和手動兩種控制方式。自動方式時由自控系統控制，手動方式時在機房控制箱上操作，通過選擇開關進行轉換，選擇開關安裝在就地控制箱上，各設備同時設有就地啟、停配電箱。8.3.3電線纜敷設及設計電纜按技術先進，經濟合理，安全適用，便于施工和維護的原則進行設計，根據設備容量額定電流，并按電機運行時電壓降在5%內及電機啟動時啟動設備的母線電壓降在15%內選擇電纜截面。室內電纜敷設采用穿管或橋架沿墻敷設，在電纜溝內沿角鋼支架敷設；室外電纜敷設采用電纜溝與直埋相結和的方式，在電纜溝內沿角鋼支架敷設，過道路穿鋼管保護。8.3.4接地保護本工程采用TN-S制接地系統，電氣、儀表采用共同接地體，接地電阻≦1Ω。所有構筑物的電源進線設重復接地裝置，接地電阻≦1Ω，盡可能利用基礎鋼筋網作為自然接地體。8.3.5自控與儀表本系統自控采用PLC集中控制，PLC控制站分設于各個工藝現場，負責各個設備的過程控制。本系統的控制范圍有制堿系統的連鎖報警、加堿系統的連鎖報警、吸收二氧化硫系統、氧化系統、污水排放系統控制等。主要運行信號都能輸到供熱廠生產室內。第九節運行成本核算9.1.反應物衡算基本煙氣參數處理煙氣量：300000m3/h煙氣溫度：150℃入口SO2濃度：1000mg/m3SO2排放濃度：≤100mg/m3脫硫量：300000×（1000-100）×10－6＝270kg/hCa/S根據脫硫反應的實際數據，脫除1mol的SO2需1.05mol的CaO，Ca/S＝1.05。石灰消耗量石灰品位：自由活性CaO≥80%，粒度≤200目；石灰消耗量=270÷128×56×1.05/0.8＝155kg/h石膏產量脫硫渣CaSO4·2H2O的產量＝270÷128×172＝363kg/h9.2用電量用電量估算表序號設備名稱數量（臺）功率（kw）合計功功率（kw）1吸收塔攪拌器35.516.52振打電機10.250.253變頻給料機11.11.14化灰泵1用1備445熟化罐攪拌器15.55.56石灰漿液泵1用1備11117漿液罐攪拌器15.55.58循環水泵3902709漿液排出泵1用1備111110氧化液排液泵1用1備111111漿液返回泵1用1備111112事故池攪拌器15.55.513氧化風機1用1備3314板框壓濾機1用1備1.51.515渣漿泵1用1備111116工藝水泵1用1備7.57.5裝機容量（kw）375.35第十節環境保護10.1脫硫廢水煙氣濕法脫硫過程產生的廢水來源于吸收塔排放水，為了維持脫硫裝置漿液循環系統的氯離子等物質的平衡，需要定時從吸收塔排出廢水。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，國家還沒有脫硫廢水排放的統一標準。脫硫廢水一般納入整個工廠廢水處理站統一處理，只有少數全套引進的電站脫硫裝置單獨處理脫硫廢水。10.1脫硫渣（石膏）的初級應用石灰法產生的脫硫渣主要成分是CaSO3·2H2O，數量不大，通常作為初級利用，可用于：①根據以往的使用經驗，石膏與粉煤灰混合，可增加其塑性和強度，是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。②脫硫渣也可用于水泥生產、粉煤灰制磚摻合物。在水泥生產、粉煤灰制磚過程中，需添加石灰和石膏。加速粉煤灰中的活性成分（活性SiO2和活性Al2O3）之間的水化和水熱合成反應，生成具有高強度的水化產物，縮短硬化時間，使磚坯在較短時間內達到預期的產品機械強度和其它物理力學性能指標。石灰和石膏這些產物都是制磚的原材料，因此脫硫渣和粉煤灰混合后完全可以制磚。③脫硫渣還可用于回填礦山、礦井和建筑回填及垃圾填埋。由于脫硫渣無毒，且難溶于水故可直接用于回填。綜上所述，濕法脫硫渣的使用場合較寬，處置比較方便。第十一節工程實施與進度計劃自工程啟動之日起，包括設備制造、土建、安裝的計劃工期3個月。根據建設單位對項目工期的具體安排要求，在不影響建設單位正常生產前提下，合理安排施工順序、施工進度。1、現場施工組織現場施工組織結構圖工程項目經理項目經理項目副經理工程項目經理項目經理項目副經理質量管理班組設備材料管理班組財務會計班組文明施工班組安全管理班組計劃管理班組工程技術班組后勤供應班組設備制作安裝隊機電設備隊電器工程安裝隊自控儀表安裝隊2、各部門職責2.1項目經理職責...62.2項目副經理職責.2.3工程技術班組2.4質量管理組職責2.5材料設備管理班組職責.2.6安全管理班組職責.計劃管理班組職責.文明施工組職責財務會計組職責0后勤供應組職責1設備安裝制作隊職責2自控儀表安裝隊職責3變配電工程安裝隊職責.14機電設備隊職責、技術服務與質量保證體系3.1全面質量控制（TQC）3.1.1設計本公司有一套嚴格三級設計審查體系，對施工圖紙進行嚴格、規范的設計審查。本公司的設計人員都是的專業技術人員，持有上崗證。對于有失誤的設計人員進行下崗培訓，合格后上崗。3.1.2原材料的采購本公司與國內有多家著名設備和原材料生產家有者合作伙伴關系，其生產的設備質量穩定，性能可靠。設計時的設備選型多采用的是這些廠家的產品。采購時與廠家簽訂嚴格的質量保證協議，對設備及材料等級嚴格把關，必須符合設計要求。3.1.3施工施工管理從工程一開始就進駐工地，進行全面的施工管理和質量控制。構筑物及其輔助系統的施工，都是由持上崗證的專業施工人員監理。施工管理人員必須具有3年以相關經驗，負責2個以上項目的專業人員。3.1.4開車調試在第一次開車調試時，本公司將選派專業技術人員，與從著名高校聘請的專家，組成專家組，指導調試工作。調試過程要求廠方配合作出必要的水質分析，以便記錄調試過程中的參數，為以后的穩定運行提供必要的依據。3.1.5培訓在開車調試期間，由我方聘請的專家對買方的操作人員進行技術培訓，培訓內容包括操作原理、技術規程、開停車、故障處理技術、各種工況下的操作技巧等。4、施工進度表天數施工前準備基礎制作本體部件加工制作防腐制作本體現場組裝就位管道安裝電控系統施工調試及運行培訓操作工程交接1—7·8—2829—6162—8283—113113—133134—142142—150第十二節主要設備48㎡燒結機煙氣鈣法脫硫項目初步設計材料單序號類別設備名稱規格型號數量單位生產廠家1脫硫系統吸收塔及塔內件φ5.6米×28米1套2吸收塔及塔內件防腐1套上海華昌3循環泵進口管道DN2501套中意復合材料有限公司4循環泵出口管道DN2001套中意復合材料有限公司5塔內噴淋管道DN803層中意復合材料有限公司6除霧器2套7入口煙道2.8米×2米1套8入口擋板門2.8米×2米1個9電動執行器EA-3000S1002個武漢格蘭特控制閥有限公司10入口煙道冷卻系統1套11塔內反沖洗管道DN501套滄州市佳和塑業有限公司12塔內反沖洗控制閥門1套北京阿爾肯閥門13直排煙道及支撐φ2.41個14直排煙道及支撐防腐1套上海華昌15旁路擋板門2.8米×2米1個16密封風機919-4A1個華北鍋爐輔機17塔內側攪拌器3個無錫天強攪拌設備有限公司18循環泵200UFB-ZK-300-38，55kw3臺宜興市盛達泵閥有限公司19制漿系統石灰儲罐φ2500×35001個20倉頂布袋除塵器1臺21物位儀2個遼陽開發區儀表22插板閥200×2001個23星型卸料器200×2001個泊頭市叁誠除塵設備有限公司24震打電機1個新鄉振動設備制造廠25螺旋輸送機200×2001個泊頭市叁誠除塵設備有限公司26熟化罐Φ2000×30001個27熟化罐加水系統1套28熟化罐攪拌器D=10001臺無錫天強攪拌設備有限公司29化灰泵32UFB-ZK-Q-10-20，4kw2個宜興市盛達泵閥有限公司30熟化泵進出口閥門1套北京阿爾肯閥門31熟化泵進口管道DN321套滄州市佳和塑業有限公司32熟化泵出口管道DN251套滄州市佳和塑業有限公司33事故處理系統漿液返回泵80UFB-ZK-Q-50-302臺宜興市盛達泵閥有限公司34漿液返回泵閥門1套北京