公司成立：1999員工人數中級技 研發設 高級技 ISO9001質量管理體系認證企ISO14001環境管理體系認證企OHSAS28001職業健康安全管理體系認證特種設備制造及工業產品生 企歐盟CE認證單 海外訂單占總營業額的提供爐前給料及底渣一、松靈簡介：生 -青島膠現代化的生 ，占地面積150000平方米，生產建筑面積76000平方提供爐前給料及底渣一、松靈簡介：生 -青島膠致力于建設一個花園努力營造健康和綠色的工作環提供爐前給料及底渣董事銷售副 生產副 技術副 質量副 海外事業副銷售 生產 技術 研發 質量 海外事業提供爐前給料及底渣ISOISOISOOHSAS提供爐前給料及底渣壓力容器制 皮帶機生 資提供爐前給料及底渣ASME ASME“U”鋼提供爐前給料及底渣 2012年，松靈取得歐盟CE認證資格，為產品進入歐洲市場提供有力支持提供爐前給料及底渣質量管理體系審核 環境管理體系審核 焊 焊接檢查松靈質檢總監張開分別取得質量管理體系和環境管理體系審核員資格，并取得 焊接 焊接檢查員資格。提供爐前給料及底渣除渣系

卸料 除渣及

卸料的除渣及灰

耐高溫碎渣機、氣爐撈渣機、輸送設 生物質鍋除渣系

青島松靈電力環保設白馬600MW機組提供爐前給料及底渣二、白馬600MW目前循環流化床鍋爐配套的冷渣機有多種結構形式，運行情況也不盡相同，如何選擇一款合適的冷渣機，對機組的安全穩定運行至關重要。 一種是滾筒冷渣機。由于我國大多數的CFB鍋爐采用的是劣質 提供爐前給料及底渣二、白馬600MW隨著機組容量、運行參數的提高，機組冷凝水壓力等相應提高，因此滾筒冷渣機的工作壓力將相應提高。因此，對滾筒冷渣機制造工藝、熱處理工藝、金屬焊接與熱應力消除等方面的技術要求越來越嚴格。同時由于白馬600W超臨界CF鍋爐排渣量大，但冷渣機的數量、結構尺寸與30W亞臨界鍋爐相比，不可能同比例放大，白馬機組設置排渣口個，配置冷渣機6臺，這勢必要求單臺冷渣機的出力更大。綜合以上因素，根據白馬60W機組技術要求，白馬60W構選型為雙層膜式滾筒結構，冷渣機出力為0t/h，冷渣機型號為：LGTM；并在冷渣機制造工藝、熱處理工藝、金屬焊接與熱應力消除等方面進行了優化設計。該冷渣機于2013年初在白馬機組上順利投入運行。提供爐前給料及底渣二、白馬600MW

冷渣機的距離為11000mm，冷渣機筒體由內、外膜式筒體組成。冷渣獨立固定，可獨立拆裝，方便檢修、；內筒體內留有足夠的圓柱空間，方便檢修進出。因管子曲面和灰渣接觸，外膜式筒體是光筒換熱面積的1.5倍多；內膜式滾筒雙面和灰渣接觸換熱，換熱面積是光筒的3倍多。雙層膜式滾筒結構的采用，實現了有限空求，又不會顯著增加冷渣機轉速管排）、轉動系統、驅構、進料裝置、出料裝置、冷卻水系統和控制系統等二、白馬600MW1.1.雙層膜式滾筒提供爐前給料及底渣二、白馬600MW 圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位 機支架、擺線針 機、主動鏈輪、從動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口方向流提供爐前給料及底渣二、白馬600MW提供爐前給料及底渣二、白馬600MW序 名 代 單 數 備型型額定進渣最高溫出渣最高溫進水出水

雙層膜式滾筒冷渣LGTM-

設計/進出渣口中心 設計壓 工作壓 冷卻水水傳動調節電機功

二、白馬600MW優化冷渣機結構布置，提高冷渣機換熱面再次要保證有足夠的檢修空間，滿足運行、檢修之需要雙層膜式滾筒的采用，恰恰使上述幾個方面得到合理的兼

揚渣葉片結構優 葉片結構，提高冷渣機換熱特、B、α、R等進行了優化設計，使冷渣機獲得最佳換熱效果二、白馬600MW3.3.有效降低冷渣機的重量、能耗及支撐圈的磨冷渣機采用凝結水作冷卻水，冷卻水運行壓力厚即可，大大降低了冷渣機的重量。因此，冷渣機驅動電機安全的冷卻水系二、白馬600MW先進的三維建模軟件設計及仿 分提供爐前給料及底渣二、白馬600MW完善的制造工藝膜式壁自動生產 提供爐前給料及底渣二、白馬600MW采用自動焊接操作機進行自動埋弧焊焊接筒體，有效保證焊縫質量，提高生產提供爐前給料及底渣二、白馬600MW運行過程中因焊接應力而產生的焊縫裂紋及其引起的焊縫熱處理采用4.5m×4.5m×17m熱運行過程中因焊接應力而產生的焊縫裂紋及其引起的焊縫熱處理熱處理后的筒提供爐前給料及底渣二、白馬600MW雙層雙層膜滾筒結解決了冷渣機的換熱面解決了冷渣機的承壓能有效解決了冷渣機出力主要創新解決了鰭片管手弧焊焊接變形解決了鰭片管手弧焊焊接缺陷問題整體焊熱處消除了冷渣機焊接應力避免了冷渣機運行過程產生的焊縫裂紋及其引起的焊生產松靈LG-0型膜式滾筒冷渣機的研發成功，完善了青島松靈冷渣機產品體系；填補了國內大型冷渣機的空白。為我國大型C鍋爐機組的發展提供了技術支持。提供爐前給料及底渣二、白馬600MW良好，滿足60MW 鍋爐機組底渣冷卻和輸送要求，保證了鍋爐機組的安全穩定運行，解決了。但60W 組過形管排的支固裝置深埋熾熱爐渣中導致支固裝置高溫碳化和過燒現象嚴重造成部分支固裝置開。年6月份，針對上述問題，我們支固裝置和內筒體管排結構進行了改進將內筒體管排分為高溫段和低溫段溫段管排支固裝置增設水冷措施；同時在外筒體外部設置檢查門，不用進入冷渣機，就可以方便的檢查冷渣機 情況理積渣。改造后冷渣機運行至今未再出現漏水。提供爐前給料及底渣青島松靈電力環保設提供爐前給料及底渣光管（管 水冷 外套 風冷提供爐前給料及底渣提供爐前給料及底渣提供爐前給料及底渣處。現場提供爐前給料及底渣青島松靈電力環保設松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系提供爐前給料及底渣松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系提供爐前給料及底渣煤泥利用的現煤泥主要由煤炭、矸石、粘土等構成，堆流失、風干即飛揚年煤年煤泥產≥3千萬煤泥利用的現曾經的煤 變成提供爐前給料及底渣煤泥利用的現如果扔掉，可能是這個結 直接摻燒，結果可能會是這進退兩提供爐前給料及底渣發生了什么發生了什原始煤 發生了什提供爐前給料及底渣發生了什么原原始煤干化煤松靈-余熱蒸汽烘干煤泥系提供爐前給料及底渣松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系循環流化煤泥烘干松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系我公司針對環保及用戶需求，利用自身技術優勢，結合國內外的煤泥治理經驗，選擇獨特的煤泥處理技術，使新洗煤工藝產生的低品位煤泥處理步入了干化處理與直接摻燒的比行直接摻行直接摻干化處基礎投資和運行投入約為摻燒投入的60費用減煤泥的適用范只適用大于3000kcal/kg的高熱值和小顆粒狀固適用不大于300mm物料顆粒的范處理工較復雜，對設備要求簡潔高效，設備故障率低，能量來經濟效利用廢熱，處理物可綜合利用，對境友煤泥干燥的意意意義重煤泥干燥具有明顯的經濟效益、社會效益及環境效益煤泥干燥可將煤泥增值為商品動力煤，可與原煤或中煤(混煤)摻配銷售，使煤泥由選煤廢棄物或副產品價格增值為商品動力煤價格；解決因季節變化使煤泥銷售不暢，或處 而影響生產 局面可最終完善選煤廠洗選工藝，實現由洗水閉路循環到煤泥全部回收解決煤泥產品露天堆放而造成礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題，環境效益顯著；從環保管理的角度，可減少廢棄物占地面積，減少企業排污費，從而增保護環境－人類共同的責提供爐前給料及底渣煤泥綜合利用的產業

收取上網

用司關用司關好綜合利用電廠惠政

產運行有關問》 提供爐前給料及底渣煤泥利用的最佳路循環流化床鍋爐燃燒煤泥發電可以工業化大量利用煤泥，其環保節能效果遠優于任何其他方式，因此國家政策一貫積極支持。循環流化床鍋爐燃燒煤泥發電可以工業化大量利用煤泥，其環保節能效果遠優于任何其他方式，因此國家政策一貫積極支持。煤煤泥干燥后與原煤混合，用于循環流化床鍋爐燃燒，是煤泥利用的最路徑提供爐前給料及底渣松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）工藝廢氣循環供給系烘干烘干場地污污水循環處理系廢 循環 廢熱量回收熱量回收系引風濕式除塵排放余熱蒸汽供給系鱗板給料 煤泥皮帶輸送余熱蒸汽供給系

熱空

高效旋風除塵高效旋風除塵

余余熱凝結 凝

蒸汽循環供給系蒸蒸汽生成系螺旋給料 螺旋給料 返料皮帶輸送提供爐前給料及底渣松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）介余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）系統組煤泥給料煤泥給料系余熱蒸汽系水處理系提供爐前給料及底渣松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）系余余熱蒸汽烘干煤泥系統與高溫煙氣烘干煤泥系統的比較是其工藝復雜、檢修時間長、煙氣及廢渣存在環境污染等問題。由于高溫煙氣烘干煤是其工藝復雜、檢修時間長、煙氣及廢渣存在環境污染等問題。由于混合式烘干，烘干時對高溫煙氣有嚴格的要求，存在粉塵 此安全及環境污染是高溫煙氣烘干系統的致命弱點。余熱蒸汽烘干煤泥系統是環境友好型、水資源節約型技術，是我國水資源匱乏地區和生態脆弱地區理想的清潔煤泥技術。隨著生態環境的日 和環保政策的日趨嚴格，余熱蒸汽烘干煤系統會越來越提供爐前給料及底渣松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）系統系系統總原煤泥蒸汽品質

來自洗煤廠含水22~35%的原煤壓力0.5~1.2MPa;溫度干燥后產物： <13%含水率的煤泥;如低于10%的含水率，則烘干成本過高，另外粉塵也難以處理。干燥后煤泥的顆粒度：干燥后的煤泥量：12.75萬噸/年（22噸/小時）松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系 費用資源化：可用于發電 就地化：煤泥可輸送到就地的坑口電廠摻燒燒，不需要長節能化：利用蒸汽潛熱，蒸汽消耗量少；蒸汽與煤泥不接觸，不溶體量節水化：每噸原污泥經烘干后可產生150kg水，經回用后可節約大量的水提供爐前給料及底渣松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系棗莊富源熱電煤泥干化由直接摻燒改為干化后再摻燒，提高了鍋爐熱效率，可有效利用余熱蒸汽；參數：出力22t/h、蒸汽0.7Mp