1．現象2．原因分析(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。(2)軸線測放產生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3．防治措施(1)嚴格將施工圖中注明的各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板砼上預埋短鋼筋固定(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(5)根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及

1．現象2．原因分析(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3．防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層±0．000

(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

1．現象

(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。(5)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板(7)澆筑墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑砼，長期日曬雨淋而變形。3．防治措施(1)模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及砼的自重及澆搗時產生(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸(6)澆搗砼時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保(7)對跨度不小于

1/1000～3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑砼，防止木模板長期暴曬1．現象．2．原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4)澆筑砼時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3．防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按

(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。1．現象2．原因分析(1)拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼表面裝飾質量。3．防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的砼殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于砼表面裝飾。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑砼，以防隔離層遭受破壞。1．現象2．原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3．防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。(2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm

1．現象2．原因分析(2)高柱、高墻側模無澆搗孔，造成砼澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，3．防治措施(1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使砼澆筑時氣泡及時排出，確保(2)高柱、高墻(超過

1．現象2．原因分析(1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，砼澆筑后模板變形。(2)支撐穩定性差，無保證措施，砼澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。3．防治措施(1)模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，(2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，

應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂1．現象(1)頂撐設置間距過大，承受不了轉換梁鋼筋砼和模板自重及施工荷載，使轉換梁出現下(2)側向模板對拉螺栓配置數量少，致使側向模板剛度不足。(3)框支梁未按設計要求或規范要求起拱來抵消大梁下撓變形。(4)砼振搗過振，使模板變形。(5)框支梁鋼筋過密出現梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴密。3．防治措施(1)對模板結構進行荷載組合，計算和驗算模板的承載能力和剛度，核對頂撐配備密度及(2)當框支轉換梁跨度大于或等于

1．現象(模板崩坍)；拆模后發現梁身側面鼓出2．原因分析(1)模板支設未校直撐牢，支撐整體穩定性不夠。(2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。砼澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了(3)梁底模未按設計要求或規范規定起拱；未根據水平線控制模板標高。(4)側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，砼澆筑后變形較大，易使砼產生裂縫、掉角(6)木模在砼澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。3．防治措施

(3)支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向(4)木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆筑過程中，側模下口不(5)梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板(7)模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。(8)當梁底距地面高度過高時(一般為

1．現象2．原因分析(1)下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在砼側壓力作用下，側模下口向外歪移。(2)梁過深，側模剛度差，中間又未設對拉螺栓或對拉螺栓間距偏大。(3)支撐按一般經驗配料，梁砼自重和施工荷載未經核算，致使超過支撐能力，造成梁底(4)斜撐角度過大(大于

60o)，支撐不牢造成局部偏歪。3．防治措施

螺栓外可穿∮40

鋼管或∮25

1000mm，在梁模(2)木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。(3)梁底模板應按規范規定起拱。(4)單根深梁模板上口必須拉通長麻線(或鉛絲)復核，兩側斜撐應同樣牢固。1．現象2．原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3．防治措施(1)側幫在梯段處可用鋼模板，以

(2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規一范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐

300～500mm，支承和橫托

2．原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規范要(2)板下支撐底部不牢，砼澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。(3)板底模板不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑砼后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(圖

15-15a)。3．防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承(2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必

(要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內。(4)板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。2．原因分析(1)鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采

(4)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝3．防治措施(1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。(2)有幾道砼墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。力，確保不炸模(一般采用∮12～∮

螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼(4)每層砼的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。(5)模板面應涂刷隔離劑。(6)墻根按墻厚度先澆灌

(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固1．現象2．原因分析(1)雨篷根部底板模支立不當，砼澆筑時漏漿。(2)雨篷根部膠合板模板下未設托木，砼澆筑時根部模板變形。(3)懸挑雨篷其根部砼較前端厚，模板施工時，模板文撐未被重視，未采取相應措施。3．防治措施(1)認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、

(4)懸挑雨篷砼澆筑時，應根據現場同條件養護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100％以上時，方可拆除雨篷模板。1．現象球殼、曲線形模板標高控制不準，模板接縫不嚴。(1)模板施工前未組織編制施工方案，精確計算各部位標高。(2)球殼、曲線形組合模板頂撐不當，支立模板前，未測設細部標高控制頂撐高度，模板(3)球殼、曲線形結構配制組合定型模板比較復雜，加以組合模板寬度不宜太大，造成模3．防治措施

(3)球殼、曲線形結構單個模板寬度窄，組合模板拼縫多，施工時要保證拼縫順直，模板

1．現象2．原因分析(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。(2)鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對拉，有松有緊；或木模板上口未釘木(3)模板未撐牢，在自重作用下模板下垂。澆筑砼時，部分砼由模板下口翻上來，未在初(4)模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側模支撐不牢。(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接內觸處土體松動掉落。3．防治措施(1)模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確。(2)鋼模板上口應用∮8～10

500～800nun。(3)上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制砼墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側模(4)發現砼由上段模板下翻至下段，應在砼初凝前輕輕鏟(5)砼呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段殄下滑，形成根部缺(6)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠。(7)支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼1．現象2．原因分析(1)杯基中心線彈線末兜方。(2)杯基上段模板支撐方法不當，澆筑混凝土時，杯芯木模板由于不透氣，產生浮力，向(3)模板四周的混凝土下料不均勻，振搗不均衡，造成模板偏移。(4)操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。(5)杯芯模板拆除過遲，粘結太牢。3．防治措施(1)杯形基礎文模應首先找準中心線位置標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層(2)木模板支上段模板時采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將木帶與下段混凝(3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少(4)澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料并振搗。(5)腳手板不得擱置在模板上。(6)拆除的杯芯模板，要根據施工時的氣溫及混凝土凝臥情況來掌握，一般在初凝前后即1．現象2．原因分析(1)筒子模制作時不精細，自身有缺陷。(2)爬升架承重橫梁不水平，標高不難確。(3)筒子模爬升組裝，未進行中心線(軸線)豎向控制，由于簡體鋼筋綁扎時垂直偏差大，3．防治措施(1)筒子模板的制作組裝應按配模圖要求認真進行操作，并選擇在平整干凈的場地上進(2)筒模的高度宜比樓層高

(3)筒體鋼筋綁扎時應確保垂直，鋼筋不得突出墻外，在每一層距樓面

處焊∮18＠500

(4)在組裝的筒子模上劃出四面中心線，安裝就位時，筒子模的四面中心線應對準安裝結

1．現象2．原因分析(1)勁性結構骨架置于鋼筋網架內，不便于固定模板的對拉螺桿穿過，模板收緊困難。(2)勁性梁柱骨架內部復雜，振搗困難，振搗又不認真，致使振搗不實。3．防治措施(1)勁性柱可采用定型組合鋼模板，鋼模豎向排列四角用角鋼連接，或采用定型組合膠合

橫向加∮48

(2)勁性梁采用的定型組合模板，經征得設計同意，可于勁性結構上焊接螺桿因定模板，

(4)勁性梁混凝土宜先從鋼梁一側下料，用振動器在鋼梁一側振搗，將混凝土從鋼梁底擠

接或自由狀態變成剛.陛或半剛性狀態，這對減小計算長度極為有利，對降低立桿應力有

(簡明手冊》和(建筑施工計算手冊》中提

<簡明手冊)示范圖中雖已考慮到縱橫雙向剪刀

步設置一道水平剪刀撐(兩

何不變體系(當然也要靠垂直剪刀撐的支持)，立桿在

格的控制;相對于不設水平剪刀撐的平面橫桿對立桿自由度的控制雖然也有，