用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粒化高爐礦渣的定義、組分與材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于作水泥活性混合材和混凝土摻合料的粒化高爐礦渣粉。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法(GB/T176-1996,eqvISO680:1990)GB/T203用于水泥中粒化高爐礦渣GB/T208水泥密度測定方法GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T5483石膏和硬石膏(GB/T5483-1996,neqISO1587:1975)GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面積測試方法(勃氏法)GB9774水泥包裝袋GB12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)(GB/T17671-1999,idtISO679:1989)?JC/T420水泥原材料中氯的化學(xué)分析方法JC/T667水泥助磨劑術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。粒化高爐礦渣粉：以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨細(xì)制成一定細(xì)度的粉體，稱作粒化高爐礦渣粉，簡稱礦渣粉。組分與材料礦渣

符合GB/T203規(guī)定的粒化高爐礦渣。石膏符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或硬石膏。助磨劑符合JC/T667的規(guī)定，其加入量不應(yīng)超過礦渣粉質(zhì)量的0.5%。技術(shù)要求表1項目級別S105S95S75密度，g/cm3>2.82比表面積，m/kg>500400300活性指數(shù)，%不小于7d95755528d1059575流動度比，%>95含水量，%&1.0三氧化硫，%&4.0氯離子,%W0.06燒失量，%<3.0玻璃體含量，%>85放射性合格試驗方法燒失量按GB/T176進(jìn)行，但灼燒時間為15min?20min。1）、式（1）、式（2）進(jìn)行校正:（D（2）“O2=0.8黑（,‘灼燒SQ—&未灼燒SO^X校正=X測+Eo2式中:02——礦渣粉灼燒過程中吸收空氣中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％，勺燒SO——礦渣灼燒后測得的SO質(zhì)量分?jǐn)?shù)（為；與未灼燒so3——礦渣未灼燒時的SO質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%；X校正一一礦渣粉校正后的燒失量（為；X測一一礦渣粉試驗測得的燒失量（為。其中燒失量的灼燒溫度為700±50C,加熱時間為每次15min,燒至衡量。三氧化硫按GB/T176進(jìn)行。氯離子按JC/T420進(jìn)行。密度按GB/T208進(jìn)行。比表面積按GB/T8074進(jìn)行。活性指數(shù)及流動度比按附錄A（規(guī)范性附錄）進(jìn)行。含水量按附錄B（規(guī)范性附錄）進(jìn)行。玻璃體含量按附錄C（規(guī)范性附錄）進(jìn)行。放射性按GB6566進(jìn)行，其中放射性試驗樣品為礦渣粉和普通硅酸鹽水泥按質(zhì)量比1:1混合而成。檢驗規(guī)則編號及取樣礦渣粉出廠前按同級別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。礦渣粉出廠編號按礦渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定為：60萬噸以上，不超過2000t為一編號；30?60萬噸，不超過100t為一編號；10?30萬噸，不超過600t為一編號;10萬噸以下，不超過200t為一編號。當(dāng)散裝運輸工具容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號數(shù)量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)。取樣方法取樣按GB12573規(guī)定進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個部位取等量樣品,總量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。出廠檢驗經(jīng)確認(rèn)礦渣粉各項技術(shù)指標(biāo)及包裝符合要求時方可出廠。出廠檢驗項目為密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量和三氧化硫等技術(shù)要求(如摻有石膏則出廠檢驗項目中還應(yīng)增加燒失量。型式檢驗型式檢驗項目為第5章表1全部技術(shù)要求。有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型試檢驗。—原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；—正常生產(chǎn)時，每年檢驗一次；—產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；—出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；—國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求。判定規(guī)則檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章中密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的為合格品。檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章中密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的為不合格品。若其中任意一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的項目進(jìn)行復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。型式檢驗不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章任意一項要求的為型式檢驗結(jié)果不合格。若其中任意一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的項目進(jìn)行復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。試驗報告a、檢驗報告內(nèi)容包括出廠檢驗項目、石膏和助磨劑的品種和摻量及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)廠在礦粉發(fā)出之日11d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)以外的各項試驗結(jié)果。28d活性指數(shù)應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報。交貨與驗收交貨時礦渣粉的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)廠同編號礦渣粉的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠編號礦渣粉的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為10kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40d,一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。在40d以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。以生產(chǎn)廠同編號礦渣粉的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方（或委托買方）在同編號礦渣粉中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對礦渣粉質(zhì)量有疑問時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。8包裝、標(biāo)志、運輸與儲存包裝礦渣粉可以袋裝包裝。袋裝每袋50kg,且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%隨機(jī)抽取20袋，總量不得少于1000kg（含包裝袋），其他包裝形式由供需雙方協(xié)定。礦渣粉包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。標(biāo)志包裝袋上清楚表明：工廠名稱、產(chǎn)品名稱、等級、包裝日期和編號。摻石膏的礦粉還應(yīng)標(biāo)有“摻石膏”的字樣。散裝時應(yīng)提供與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。運輸與貯存礦渣粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。附錄A(規(guī)范性附錄)礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的測定A.1范圍本附錄規(guī)定了粒化高爐礦渣活性指數(shù)及流動度比的檢驗方法。A.2方法原理A.2.1測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強(qiáng)度，采用兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度之比評價礦渣活性指數(shù)。A.2.2測定試驗樣品和對比樣品的流動度，兩者之比流動度之比評價礦渣流動性。A.3樣品A.3.1對比水泥符合GB175規(guī)定的強(qiáng)度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且7d抗壓強(qiáng)度35?45MPa28d抗壓強(qiáng)度50?60MPa比表面積300?400n2/kg,SO含量2.3?2.8%,堿含量(NaO+0.658KQ0.5?0.9%。A.3.2試驗樣品由對比水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1:1組成。A.4試驗方法及計算A.4.1砂漿配比對比砂漿和試驗砂漿配比如表A.1所示。表A.1膠砂配比砂漿種類水泥，g礦渣粉，g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，g水，mL對比砂漿450-1350225試驗砂漿2252251350225A.4.2砂漿攪拌程序按GB/T17671進(jìn)行。A.4.3礦渣粉活性指數(shù)試驗及計算分別測定對比砂漿和試驗砂漿的7d、28d抗壓強(qiáng)度。礦渣粉7d活性指數(shù)按式(A.1)計算，計算結(jié)果保留至整數(shù):A7=旦父100(A.1)

式中:A——礦渣粉7d活性指數(shù)（為；Ro7——對比膠砂7d抗壓強(qiáng)度（MPa；R7——試當(dāng)^膠砂7d抗壓強(qiáng)度（MPa。礦渣粉28d活性指數(shù)按式（A.2）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù):R28,、A28=^8-x100（A.2）R028式中：A28——礦渣粉28d活性指數(shù)（為；R028——對比膠砂28d抗壓強(qiáng)度（MPa;R28——試馬^膠砂28d抗壓強(qiáng)度（MPa。A.4.4礦渣粉的流動度比試驗按表A.1膠砂配比和GB/T2419進(jìn)行試驗，分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的流動度，礦渣粉的流動度比按式（A.3）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)：(A.3)L100(A.3)Lm式中：F——礦渣粉流動度比（%;Lm對比樣品膠砂漿流動度（mrm;L試驗樣品膠砂流動度（mrm。附錄B（規(guī)范性附錄）礦渣粉含水量測定范圍本附錄規(guī)定了礦渣粉含水量測定方法。原理將礦渣粉放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至包重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量差與烘干前的質(zhì)量之比確定礦渣粉的含水量。儀器烘干箱可控制溫度不低于110C,最小分度值不大于2C。天平量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。試驗步驟稱取礦渣粉試樣約50g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中。將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105?110C。將礦渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘干，取出后放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01g,至恒重。結(jié)果計算含水量按式（B.1）計算，試驗結(jié)果保留至0.1%。■1式中：?一一礦渣粉白含水量，％叫一一烘干前試樣的質(zhì)量，g;劍——烘干后試樣的質(zhì)量，g。附錄C（規(guī)范性附錄）礦渣粉玻璃體含量的測定方法C.1原理根據(jù)粒化高爐礦渣微粉X射線衍射圖中玻璃體部分的面積與底線上面積之比為玻璃體含量C.2儀器C.2.1X射線衍射儀（銅靶）功率大于3kW試驗條件：管流》40mA管壓＞37.5Kv。C.2.2電子天平量程不小于10g,最小分度值不大于0.001goC.2.3電熱干燥箱溫度控制范圍(105±5)C。C.3試驗步驟C.3.1在烘箱中烘干礦渣樣品1h。用瑪瑙研鉆研磨，使其全部通過80pm方孔篩。以每分鐘等于或小于1°(28)的掃描速度，掃描試樣0.237nm?0.404nm晶面區(qū)間(29=22.0°?38.0°),C.3.2衍射圖譜曲線上1°(28)衍射角的線性距離不小于10mm0.237nm?0.404nm晶面間的空間(d-空間)最強(qiáng)衍射峰的高度應(yīng)大于100mm注：掃描范圍擴(kuò)大到10。?60。時，可搜索到雜質(zhì)存在，通過雜質(zhì)的主要峰值可以辨析其主要成分，并和玻璃體含量一起報告。C.4圖譜處理在0.237nm?0.404nm晶面問(28=22.0°?38.0°)的空間在峰底畫一直線代表背底。計算中僅考慮線性底部上方空間區(qū)域的面積。在0.237nm至0.