精益生產讓精益生產真正落到實處

精益生產的由來：工業制造生產方式發展主要經歷了三個階段，（1）單件小批生產方式（2）大批量生產方式（3）精益生產方式。單件生產方式向大批量生產方式轉變被稱為工業界的第一次革命，大批量生產方式向精益生產方式轉變稱為工業界的第二次革命。精益溯源：上世紀80年代未，美國麻省理工學院（MIT)詹姆斯.P沃麥克博士和他團隊在研究“國際汽車計劃（IMVP)”項目時，對全世界17個國家90多個汽車制造廠進行了調查和對比分析，發現日本的豐田所采用管理理念和方法比歐美其他公司有很大的不同，認為豐田的生產方式是最適用科學的分析方法，將豐田的生產作業程序詳盡記錄下來，并于1990年出版了震驚世界的經典之作?改變世界的機器?正式提出了“精益”理念精益到底是什么？精益生產，又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美，即少而精，更少的投入，只是在適當的時間生產必需數量的市場急需的產品（或下道工序急需的產品）；“益”表示利益、效率，即所有經營活動都要有益、有效。并具有經濟性，精益生產就是及時制造，消滅一切浪費，向零缺陷、零庫存、零不良、零事故、零投訴進軍。人體8大系統VS公司的8大部門神經系統：研發部（企業靈魂）運動系統：市場部（內外交接）循環系統：財務部（資金周轉）呼吸系統：信息部（呼吸通暢）泌尿系統：質量部（指標正常）生殖系統：人資部（人丁興旺）內分泌系統：采購部（調節機制）消化系統：生產計劃與物流部（降低成本）這些系統的協調配合，使人體內部各種復雜的生命活動能夠正常的進行，這些部門分工協作使公司各項業務能夠正常運營。醫療診斷系統檢查監督系統精益思想和精益管理理念精益思想第一大原則：價值

站在客戶的價值立場來審視公司的產品設計、制造過程、服務項目，就會發現太多浪費，從不滿足客戶需求到過多功能和多余的非增值消耗。因此，公司在制造過程中應實現增值活動，即實現增值的動作和時間，如改變形狀、改變性能、組裝、包裝、服務等，以達到產品增值的目的，提供給客戶真正需要的價值。精益思想和精益管理理念精益思想第二大原則：價值流是指從原材料轉變為成品，并給它賦予的全部價值，識別價值流就是發現浪費和消滅浪費，真正為客戶創造價值，并去除不能創造價值的步驟。如果真正做到“以價值流中心”必須樹立以下管理理念：

從顧客立場來確定產品的價值不斷地改善消除價值流中存在的許多浪費，提煉出高質量、高效率、低成本的價值流，打敗竟爭對手，為顧客創造最大的價值，贏得青睞。

精益思想第二大原則：價值流（VSM圖）

產品價值流分析

生產部生產計劃組裝下料焊接供應商客戶精益思想和精益管理理念精益思想第四大原則：需求拉動精益生產體現出“拉動”的思維方式，層層的拉動，即形成了一套環環相扣并完全的圍繞最終目標的系統解決方案。拉動就是按客戶的需求的投入和產出，使客戶精確地在他們需要的期間內得到需要的東西，拉動減少了大量的庫存和現場在制品，大量壓縮了提前期。精益思想和精益管理理念（豐田模式）四大類14項管理原則第一類原則

長期理念原則1，管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

第二類原則正確的流程方能產生優異的成果原則2，建立無間斷的操作流程以使問題浮現原則3，實現拉動式生產制度以避免生產過剩原則4，使生產均衡化原則5，建立立即暫定解決問題，從一開始就重視質量管理的文化原則6，工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎原則7，運用視覺管理使問題無處隱藏原則8，使用可靠的，已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程。精益生產改善工具

工具科目

工具科目

基礎工具6S管理

生產準時化

工具準時化生產（JIT)

目視管理快速切換（SMED)

標準作業（SOP)看板管理（Kanban)工業工程（IE)節拍時間（Tack-time)價值流圖（VSM)一個流生產全面生產維護（TPM)

均衡化生產

自動化工具防錯（Pokayoke)全面質量管理（TQM)（QC質量小組）

其它工具團隊工作持續改善（KaiZerl)

并行工程按燈法多能工，少人化

流線化

合理化建議精益生產管理第一項基礎管理工具，

6S管理(整理、整頓、消掃、清潔、素養、安全、節約）

整理：區分要與不要的東西，把不要的東西清理掉?整頓：將整理好的物品加以定置和標識（定位、定品、定量）?清掃：清除垃圾、灰塵，使現場保持整潔，干凈?清潔：制度化、標準化、日常化的徹底實施前三個S?素養：提升人員素質，培養按公司規范行事，有良好行為習慣的員工6S管理是精益生產的基礎工作，它的實施水平高低決定著其他精益項目，如TPM、JIT、TQM,等能否順利、有效地實施！6S管理(整理、整頓、消掃、清潔、素養、安全、節約）．安全安全是指為了使生產勞動在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設備事故及各種災害的發生，保證勞動者的安全健康和生產、勞動的正常進行而采取的各種措施及從事的一切活動。2．節約節約就是要減少浪費，降低成本。（員工應該秉承三個觀念：能用的東西盡可能利用；以主人翁的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄物品前要衡量其使用價值）。6S管理(整理、整頓、消掃、清潔、素養、安全、節約）只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S效果怎保證？

清潔出來先一招；標準作業練素養，安全生產最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。6S管理(某生產線設備標識、定置管理）6S管理(某公司員工宿舍行為規范）精益生產管理第二項基礎管理工具

目視管理目視管理是利用形象直觀的而又色彩適宜的的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提供勞動生產效率的一種管理手段。目視管理常用的工具信號燈、異常信號燈、運轉指示燈、操作流轉圖、錯誤防止板、錯誤示范板、生產管理板、警示線、區域線、目視管理（信號燈）綠色運行中黃色呼叫換模具中紅色機械故障不良品發生中加工品積壓目視管理（錯誤防止板）目視管理（示范使用看板）目視管理（生產管理計劃看板）精益生產管理第三項基礎管理工具

標準作業（SOP)主要是標準化作業方法，它是以人為中心，將人與機器有效地進行組合，以沒有浪費的操作順序地進行生產，達到低成本和安全地生產出質量良好的產品而使用的作業指南。100%防止人為錯誤的手段首先就是嚴格規定人所參與的作業內容和次序，只有遵守作業準則才會發揮作用。標準作業（SOP)三要素：1、節拍時間，一個產品所要花費的時間，作業速度。2、標準作業順序，順序是一個標準作業周期中的手工作業順序。3、在制品的標準持有量，是指作業時必需的最不限度的在制品，包括工序內必需的半成品，也包含安裝在機器上的產品。精益生產管理第四項基礎管理工具

工業工程（IE)定義：是一門最有效的活用人力資源和其他各種生產資源技術，換言之它是一門管理技術。特點：1、降低成本、提高質量和生產率。2、把（技術、工具、程序）與管理有機結合。3、注重“人”的因素4、從工作、作業、動作和微動作分析到研究制定作業標準，確定勞動定額。5、系統優化技術（少投入、多產出）工業工程（IE)（程序分析：操作、檢驗、搬運、等待、存儲）常見的IE方法工廠布局方法研究作業測定生產匹配布局與配置搬運分析程序分析動作分析經濟性分析時間分析標準時間工時運用效率瓶頸管理生產線平衡工業工程（IE)（方法研究兩個要素）程序分析常用符號：工作流程由五個基本活動構成，即操作、檢驗、搬運、等待和存儲。符號：加工，搬運，數量檢查

質量檢查，儲存停滯動作分析：伸手、握取、移物、放手、裝配、使用、拆卸、尋找、選擇、定位、預定位、檢查、持住、發現、計劃、遲延、故延、休息。精益生產管理第五項基礎管理工具

TPM(全面生產維護或生產保全）主要以建立健全最高生產系統效率化的企業體系為目標，以生產系統的整體為對象，確立預防“災害、故障、不良”等浪費的運行機制，從最高經營管理者到一線作業人員的全體參與，依靠重復的以自主的小組活動來推行TPM使損失為零。TPM活動是以改善設備狀況，改進人的觀念、精神面貌及改善現場工作環境的方式來改革企業的體制，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業不斷發展進步。TPM(全系統、全效率、全員參加）

核心是全員參與預防為主降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停車、速度降低、加工廢品、初期未達產）人才培養設備自主保全設備專業保全主題改善研發情報管理項目活動質量保全安全與環境事務改善6S活動團隊活動TPM(空壓機房內，空壓機未建立系統的維護）精益生產管理第六項生產準時化工具

JIT準時化生產方式

（又稱無庫存、零庫存或超級市場生產方式）JUSTINTIME(隨時可以找到物品）基本思想：1、是一種理念、一種管理思想。2、采用多品種小批量、短周期的生產方式3、在需要的時候，按需要的數量生產所需的產品4、能夠對人力資源進行深度開發5、自發暴露和糾正生產系統運行中的問題和隱患，并進行自我完善6、看板系統是JIT生產現場控制技術的核心支持手段1、適時適量生產

2、彈性配置作業人數（多技能、多面手）型的作業人員3、質量保證（防錯、檢錯、糾錯機制或自動檢測和預防不良產品）TQM(全面質量管理）以質量為中心，建立全員參與的基礎上一種管理方法，其目的是在于長期獲得顧客滿意、組織成中和社會的利益。基本理念：1、全面質量2、全過程3、全員參與四個第一原則：1、質量第一2、用戶第一3、適用性第一4、長遠利益第一四個基本觀點：1、預防為主2、用數據說話3、第一次就做對4、最經濟的原則精益生產管理第七項生產自動化或專業化工具

TQM(全面質量管理）四個基本保證1、PDCA循環2、QCC活動（質量管理小組或質量圈活動）3、標準化4、質量培訓標準化（技術、管制、執行層面）技術層：設備、模具、材料、環境、技術參數等方面標準化管制層：計劃控制、制造流程、品質管控、產品開發過程執行層：人、機、物料、工藝文件、環境維持、測量系統TQM（工序質量控制細化執行）工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩定性的重要手段。它要求在不合格品發生之前，就能發現和預報異常質量因素，并能及時加以處理和控制，從而有效地減少和防上不合格的產生。工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。TQM（焊接工序質量控制細化執行）工序質量1、產品制造過程基本環節：加工、檢驗、搬運、停留四個環節2、工序過程是操作者、機器設備、材料、工藝方法、測量和環境（5M1E)在特定環境下相互結合、相互作用的過程。3、工序質量是指工序過程質量反映了操作者、機器設備、材料、工藝方法、測量和環境因素對產品所起的綜合效果。工序質量控制的對象從直觀上來說控制工序形成的質量特性值焊接特性值：1、焊縫外形尺寸和形狀不正確2、咬邊3、氣孔4、焊瘤5、塌陷6、燒穿7、凹坑8、裂紋9、未熔合10、未焊透11、夾渣TQM（焊接工序質量控制細化執行）檢驗方法焊縫及接頭質量檢驗，一般根據材料性質、結構物點、使用條件和設計技術選擇適當的檢驗方法。無損檢驗一、:1、外觀檢驗2、水壓試驗3、致密性檢驗無損檢驗二、1、滲透檢測2、磁粉檢測3、射線檢測4、超聲波檢測5、渦流檢測檢驗時機：分為焊前檢驗、焊中檢驗、焊后檢驗TQM（焊接工序質量控制細化執行）

焊接前操作工自檢技術流程操作證工藝規程母材標識焊接材料標識

焊接坡口（形式尺寸）組對、夾具定位工藝規程特殊要求（防止變形）工作條件對焊接適用性標準適焊作業TQM（焊接工序質量控制細化執行）

焊接中操作工自檢技術流程焊接參數（電流、電弧、電壓、速度）預熱溫度、道間溫度焊層清理與形狀根部氣刨焊接順序正確使用保管變形控制所有的中間檢查（尺寸、指標檢查）TQM（焊接工序質量控制細化執行）

焊接后操作工自檢技術流程外觀檢查無損檢查結構、形狀、尺寸填寫自檢報告或流轉卡TQM（焊接工序質量控制細化執行）

單個工序質量檢驗工作流程生產準備操作工自檢同事間互檢班長確認班長報檢IQC