第七章煤礦常用機械設備的安裝、調試、維修及故障處理

第七章煤礦常用機械設備的安裝、調試、維修及故障處理1一、煤礦機械設備零部件的檢修及裝配一般可分為檢查與拆卸、修復或更換、裝配與驗收3個過程。(一)零部件的檢查方法一般檢查設備缺陷、隱患的辦法，基本上分為兩類：直接檢查和通過量具儀器檢查。直接檢查的手段主要有：1.看2.聽3.摸(二)零部件的拆卸一、煤礦機械設備零部件的檢修及裝配2(三)零部件的修理與更換(1)間隙調整法：(2)重新配合法：(四)零部件的裝配在裝配時應注意的事項：(1)執行裝配工藝規程所規定的操作步驟和使用的工具。(2)零部件裝配應以不影響下道工序為原則的次序來進行。(3)保證污物不進入零件內，尤其是油孔、螺紋及管口處要嚴防污物進入。(三)零部件的修理與更換3二、采煤機的安裝、調試、維修及故障處理(一)采煤機的安裝及調試1.安裝前的準備2.安裝程序3.試運行4.機組安裝時安全注意事項二、采煤機的安裝、調試、維修及故障處理4采煤機采煤機5(二)采煤機的維護及檢修1.采煤機維修內容電牽引采煤機定期檢修內容及標準。例如：滾筒檢修標準是螺栓齊全、無變形，螺釘無松動；檢查制動裝置是否制動可靠；整機試運轉檢查運轉正常，無異響、無異常溫升及振動。(二)采煤機的維護及檢修62.滾筒式采煤機維修中的注意事項：(1)采煤機檢修時，必須將工作面輸送機閉鎖。(2)檢查電纜完好情況，防止出現漏電現象。(3)采煤機試車時，采煤機前后15米范圍內不得有人。2.滾筒式采煤機維修中的注意事項：7(三)采煤機常見故障及處理：例如：牽引部液壓牽引力不足或無牽引故障原因：1.主油泵旋轉方向不對；2.輔助泵供油量不足或管路漏油；3.過濾器堵塞。處理方法：1.改正油泵轉動方向；2.檢查輔助油泵或油量，及時處理故障件或補充油量；3.清洗過濾器。電氣設備一啟動就停止故障原因：1.保護系統動作；2.接地。處理方法：1.調整保護系統；2.查找處理。(三)采煤機常見故障及處理：8三、掘進機的安裝、調試、維修及故障處理(一)掘進機的安裝及調試1.安裝前的準備掘進機下井前必須認真做好機組驗收、地面拆檢、司機培訓和地面試運轉等工作，然后才能下井安裝。2.掘進機的安裝3.試運轉4.掘進機安裝注意事項三、掘進機的安裝、調試、維修及故障處理9煤礦常用機械設備的安裝調試維修及故障處理課件10煤礦常用機械設備的安裝調試維修及故障處理課件11(二)掘進機的維護及檢修1.掘進機的維修(1)掘進機的日常維修日常檢修作為每班或每日在掘進機使用之前的例行檢查制度.(2)掘進機定期檢修內容

①截割頭檢修內容：修復齒座；修復被磨損的截割體②裝載部檢修內容：檢查各部聯接螺栓；檢測內部機件。③回轉臺檢修內容：檢查各部聯接螺栓(二)掘進機的維護及檢修122.掘進機的維修時安全注意事項(三)掘進機常見故障及其處理方法例如：截割頭不轉動故障原因：1.截割頭過負荷；2.減速器傳動部件損壞。處理方法：1.減少負荷；2.檢修減速器。油箱油溫高故障原因：1.油量不足；2.卸荷壓力過高；3.冷卻器阻塞水量不足。處理方法：1.補充液壓油；2.調整卸荷閥；3.清洗冷卻器或調解供水量。2.掘進機的維修時安全注意事項13四、刮板輸送機的安裝、調試、維修及故障處理(一)刮板輸送機的安裝及調試1.安裝前的準備(1)將鋪設輸送機的場地整平，并把浮煤、雜物清理干凈。(2)檢查安裝現場支護是否可靠、有效，安裝工具是否齊全、完好，發現問題及時處理。四、刮板輸送機的安裝、調試、維修及故障處理14煤礦常用機械設備的安裝調試維修及故障處理課件15(3)將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊，并把連接零件、材料妥善放置。2.安裝3.試運轉4.刮板輸送機安裝注意事項(3)將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊，并把連接零件、材料16(二)刮板輸送機的維護及檢修1．維修內容2．維修時安全注意事項(三)刮板輸送機常見故障原因及處理方法(1)保險銷切斷。(2)刮板鏈在鏈輪上脫落。(3)斷刮板鏈。(4)飄鏈。(5)減速器過熱和響聲不正常。(6)機頭、機尾翻翹。(二)刮板輸送機的維護及檢修17五、帶式輸送機的安裝、調試、維修及故障處理(一)帶式輸送機的安裝及調試1.安裝前準備及調試2.安裝3.試運轉4.帶式輸送機安裝注意事項(二)帶式輸送機的維護及檢修1．維修內容2．維修時安全注意事項五、帶式輸送機的安裝、調試、維修及故障處理18(三)帶式輸送機常見故障原因及處理方法：例如：輸送帶跑偏故障原因：1.給料不正；2.接頭不平直。處理方法：1.調整下料斗口位置或安裝可調節的擋板，以便隨時調節煤流方向；2.修理或更換接頭。輸送帶撕裂故障原因：輸送帶嚴重跑偏造成。處理方法：將撕壞的部分割掉，損壞嚴重時進行修補或更換。(三)帶式輸送機常見故障原因及處理方法：19帶式輸送機帶式輸送機20六、液壓支架的安裝、調試、維修及故障處理(一)液壓支架的安裝及調試1．安裝前的裝備2．支架的安裝3.支架安裝時的注意事項(二)液壓支架的維修1.維修內容2.維修時安全注意事項六、液壓支架的安裝、調試、維修及故障處理21(1)檢修前，應對工作區的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發現問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業。(2)檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液沖洗框架。(3)拆管前要關閉支架供液管路系統的截止閥，并手動操作閥把，將系統內高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。(4)維修U形卡時，防止框架擠傷手腳。(5)更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。(1)檢修前，應對工作區的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發22(6)處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業。(三)液壓支架的常見故障和處理例如:管路無壓力，操作無動作故障原因：1.斷路閥未打開；2.軟管被堵死，軟管被砸擠破裂泄液；3.操縱閥內密封損壞，高低壓腔串通。處理方法：1.打開斷路閥；2.排除堵塞物，更換損壞部分；3.更換，檢修。(6)處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業。23(四)單體液壓支柱的維修和故障處理單體液壓支柱適用于煤層厚度變化較大、地質條件復雜的煤層，支護性能優于金屬摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通機械化采煤工作面。單體液壓支柱按供液方式不同分為內注式和外注式，國內多數采用外注式支柱。支架注意事項維修要求常見故障及處理(四)單體液壓支柱的維修和故障處理24七、局部通風機的安裝、調試及維修(一)局部通風機的安裝(二)局部通風機的常見故障處理局部通風機的常見故障處理例如：機體振動故障原因：1.傳動軸彎曲；2.葉輪不平衡3.傳動和主軸不同心。處理方法：1.調直校正；2.找靜、動平衡；3.調整對中。七、局部通風機的安裝、調試及維修25八、礦用絞車的安裝及故障處理(一)礦用絞車的安裝(二)礦用絞車的常見故障處理礦用絞車常見故障分析及處理方法：例如:軸承過熱故障原因：1.缺油，油孔堵塞；2.接觸不良或軸線不同心；3.間隙過小；4.油圈轉動不靈或卡住。處理方法：1.清洗、加油或換油，通油孔；2.進行調整；3.調整加墊或刮研。八、礦用絞車的安裝及故障處理26絞車圖片絞車圖片27【小結】本節課主要講述了煤礦常見機械設備的安裝、調試、維修及故障處理。要求學員了解煤礦常見機械設備的安裝、調試、維修及故障處理，掌握煤礦常見機械設備的安裝、調試、維修及故障處理的特點?！拘〗Y】28【作業】如何修理、更換機械設備零部件？如何安裝采煤機？如何安裝掘進機？如何安裝局部通風機？刮板輸送機常見的故障原因有哪些，如何處理？【作業】29第八章安煤礦機電安全新技術、新工藝

第八章安煤礦機電安全新技術、新工藝30一、PLC變頻控制技術技術介紹(1)PLC的構成從結構上分，PLC分為固定式和組合式(模塊式)兩種。固定式PLC包括CPU板、I／O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I／O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規則組合配置。一、PLC變頻控制技術31(2)變頻調速技術交流電機變頻調速技術是應用當今國際最新變頻技術產品——交流變頻調速器，對交流電機進行無級調速控制的高新技術。變頻調速控制系統主要由電控設備、變頻器、交流電動機、傳動機械及傳感器等部分組成。(2)變頻調速技術32技術應用(1)PLC變頻控制技術在礦井提升機中的應用(2)ZJT系列礦用隔爆兼本質安全型變頻調速裝置技術應用33二、分級閉鎖專利技術和選擇性斷電技術

1．技術推廣的必要性(1)瓦斯爆炸事故是由于瓦斯超限達到爆炸濃度，遇到火源引燃瓦斯造成的事故，其中火源是一個很重要因素。煤礦井下電火源是引起瓦斯爆炸事故的重要火源之一，分級閉鎖專利技術就是徹底解決由于工人違章操作引起的故障電火的一項專利技術，因此，推廣應用這一專利技術有利于提高煤礦安全水平，是必要的。二、分級閉鎖專利技術和選擇性斷電技術34(2)我國煤礦井下防爆電氣的防爆性能存在著局限性，分級閉鎖專利技術的推廣應用，使煤礦低壓防爆電氣防爆性能得到了極大提高，從而提高了煤礦整體防爆安全水平。2.技術應用目前，我國煤礦井下低壓供電系統及裝備落后，供電系統不完善，供電設備老化、超期服役、故障率高。因此，必須在我國煤礦井下低壓供電系統中大力推廣該供電系統，但在產品使用說明書中應明確規定：(2)我國煤礦井下防爆電氣的防爆性能存在著局限性，分級閉鎖專35(1)對于660V/380V供電系統的中小型煤礦，若未實現風電瓦斯閉鎖的供電系統，嚴禁使用單臺分級閉鎖啟動器帶風機設備。(2)對于具有選擇性漏電保護的低壓供電系統，可使用分級閉鎖設備，實現選擇性斷電功能，從而提高整個供電系統的可靠性。另外，本系統1140V供電系統主要設備具有與監測系統聯網通訊功能，可實時監測設備的各種狀態，這些功能是現有系統所不具備的。該技術的推廣使用，徹底杜絕了違章開蓋作業產生電火花的現象，避免了人夕觸電傷亡事故和重大瓦斯爆炸事故，極大地提高了礦井低壓供電系統整體防爆水平。(1)對于660V/380V供電系統的中小型煤礦，若未實現風36【小結】本節課主要講述了煤礦機電安全新技術、新工藝的相關內容。要求學員了解煤礦機電安全新技術、新工藝的相關內容，掌握煤礦機電安全新技術、新工藝的技術介紹和技術應用的特點。【小結】37【作業】1.請說出PLC變頻控制技術的應用。

2.請說出分級閉鎖專利技術和選擇性斷電技術的應用?！咀鳂I】38第九章

煤礦機電新設備

第九章煤礦機電新設備39一、XRBB乳化液泵站1.XRBB乳化液泵站結構和特點2.泵站維護、檢修和故障處理(1)泵站的日常維護(2)升井檢修(3)常見故障及處理方法例如：泵壓突然升高故障原因：1.泵壓安全閥失靈；2.卸荷閥先導閥或主閥打不開；3.系統有故障。處理方法：1.修復安全閥；2.檢查修復；3.檢查原因排除。一、XRBB乳化液泵站40五、乳化液泵站的維修五、乳化液泵站的維修41二、BGP9L—6型礦用隔爆型高壓配電箱BGP9L一6型礦用隔爆型高壓配電箱以6KV配電，其型號含義如下：B——隔爆，G——高壓，P——配電箱，9L——20世紀90年代聯合設計，6——額定電壓，KV。BGP9L--6型礦用隔爆型高壓配電箱。二、BGP9L—6型礦用隔爆型高壓配電箱42三、KBSGZY型礦用隔爆移動變電站高壓負荷開關干式變壓器KBZ-450/1140型礦用隔爆型移動變電站真空饋電開關三、KBSGZY型礦用隔爆移動變電站43【小結】本節課主要講述了煤礦機電新設備的相關內容。要求學員學習煤礦機電新設備相關內容，掌握煤礦機電新設備構成及故障處理方法。【小結】44【作業】

1．請說出XRB2B型乳化液泵站的構成及故障處理方法。2．請說出BGP9L一6型礦用隔爆型高壓配電箱的構成及故障處理方法。【作業】45第十章

煤電氣事故案例評析

第十章煤電氣事故案例評析46一、開關失爆引起瓦斯爆炸事故1.事故原因(1)電氣設備失爆。(2)巷道被水淹后，在恢復期間，局部通風機時開時停，運轉不正常，造成巷道中瓦斯積聚。一、開關失爆引起瓦斯爆炸事故47二、電纜短路火花引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)該礦停屯停風時間長達3h之久，導致掘進巷道瓦斯積聚。(2)不按規定排放瓦斯，特別是新風機開啟后，原風機仍在運轉，嚴重影響了瓦斯正常排放，使風流中瓦斯濃度超限。(3)電氣設備管理上不按制度辦事。二、電纜短路火花引起瓦斯爆炸事故48三、明接頭引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)通風系統管理混亂。(2)瓦斯檢查員空班漏檢。(3)機電管理差，職工隊伍素質差。四、帶電檢修引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)風量嚴重不足，造成瓦斯積聚。(2)電工違章作業，產生引爆火源。三、明接頭引起瓦斯爆炸事故49【小結】本節課主要講述了煤礦電氣事故案例評析機的相關內容。要求學員學習煤礦電氣事故案例評析機的相關內容，掌握引起煤礦瓦斯爆炸事故的原因及特點?！拘〗Y】50【作業】

1．請說出帶電檢修引起瓦斯爆炸事故的原因有哪些？

【作業】51第十一章

煤機械事故案例評析

第十一章煤機械事故案例評析52一、串崗幫忙導致人員死亡事故1.事故原因(1)勞動力安排不合理，引發現場蠻干。(2)操作人員違反《煤礦安全規程》規定。(3)串崗幫忙是這次事故發生的重要原因。2.防范措施(1)嚴格崗位責任，強化管理，嚴禁配合作業。(2)加強設備的安全管理。(3)強化人員的素質培訓。一、串崗幫忙導致人員死亡事故53二、黑龍江省某煤礦五井瓦斯爆炸重大傷亡事故1.事故原因(1)礦井通風瓦斯管理不力，局部通風不可靠。(2)礦井電氣嚴重失爆。(3)安全管理責任不落實。2.防范措施(1)加強現場安全管理工作。(2)加強對礦井隱患的檢查。(3)職工要認真參與教育和培訓，提高自保和互保能力二、黑龍江省某煤礦五井瓦斯爆炸重大傷亡事故54三、某市煤礦特大瓦斯煤塵爆炸事故1.事故原因(1)礦井通風不合理，工人違章作業。(2)礦井通風瓦斯管理混亂。(3)從業人員素質低，特種作業人員無證上崗。2.防范措施(1)加強礦井隱患排查，發現隱患及時整改。(2)按照相關要求，配備技術員。(3)所有參與人員要按章作業。三、某市煤礦特大瓦斯煤塵爆炸事故55四、副井車房高速軸編吧器傳動連桿擰斷事故1.事故原因檢修時，棉紗不小心掉進旋轉軸內，傳動軸擰斷軸編碼器與軸之間脫離節，絞車安全制動。2.防范措施(1)完善設備維護。(2)加強檢修后檢查。(3)加強檢修人員責任心。(4)嚴格追究事故責任者。四、副井車房高速軸編吧器傳動連桿擰斷事故56五、安裝綜掘設備傷人事故1.事故原因(1)沒按照安裝順序合理下料。(2)現場不具備版與條件。(3)安裝人員違章作業。(4)職工安全意識淡薄。2.防范措施(1)必須編制施工安全措施。(2)加強職工安全教育(3)加強安裝、拆卸期間安全管理。五、安裝綜掘設備傷人事故57六、某礦拿道蠻干傷人事故1.事故原因(1)班長違章指揮。(2)職工違章工作。(3)對礦車檢修不到位。(4)安全意識淡薄，管理混亂。2.防范措施(1)加強對軌道、礦車維護和檢修。(2)加強職工安全教育，嚴禁違章作業。六、某礦拿道蠻干傷人事故58【小結】本節課主要講述了煤礦機電事故案例評析的相關內容。要求學員學習煤礦機電事故案例評析的相關內容，掌握引起煤礦機電事故的原因及特點?！拘〗Y】59【作業】

1．請結合自身的工作崗位說出串崗幫忙的錯誤有哪些？

【作業】60謝謝大家!謝謝大家!61煤礦常用機械設備的安裝調試維修及故障處理課件62第七章煤礦常用機械設備的安裝、調試、維修及故障處理

第七章煤礦常用機械設備的安裝、調試、維修及故障處理63一、煤礦機械設備零部件的檢修及裝配一般可分為檢查與拆卸、修復或更換、裝配與驗收3個過程。(一)零部件的檢查方法一般檢查設備缺陷、隱患的辦法，基本上分為兩類：直接檢查和通過量具儀器檢查。直接檢查的手段主要有：1.看2.聽3.摸(二)零部件的拆卸一、煤礦機械設備零部件的檢修及裝配64(三)零部件的修理與更換(1)間隙調整法：(2)重新配合法：(四)零部件的裝配在裝配時應注意的事項：(1)執行裝配工藝規程所規定的操作步驟和使用的工具。(2)零部件裝配應以不影響下道工序為原則的次序來進行。(3)保證污物不進入零件內，尤其是油孔、螺紋及管口處要嚴防污物進入。(三)零部件的修理與更換65二、采煤機的安裝、調試、維修及故障處理(一)采煤機的安裝及調試1.安裝前的準備2.安裝程序3.試運行4.機組安裝時安全注意事項二、采煤機的安裝、調試、維修及故障處理66采煤機采煤機67(二)采煤機的維護及檢修1.采煤機維修內容電牽引采煤機定期檢修內容及標準。例如：滾筒檢修標準是螺栓齊全、無變形，螺釘無松動；檢查制動裝置是否制動可靠；整機試運轉檢查運轉正常，無異響、無異常溫升及振動。(二)采煤機的維護及檢修682.滾筒式采煤機維修中的注意事項：(1)采煤機檢修時，必須將工作面輸送機閉鎖。(2)檢查電纜完好情況，防止出現漏電現象。(3)采煤機試車時，采煤機前后15米范圍內不得有人。2.滾筒式采煤機維修中的注意事項：69(三)采煤機常見故障及處理：例如：牽引部液壓牽引力不足或無牽引故障原因：1.主油泵旋轉方向不對；2.輔助泵供油量不足或管路漏油；3.過濾器堵塞。處理方法：1.改正油泵轉動方向；2.檢查輔助油泵或油量，及時處理故障件或補充油量；3.清洗過濾器。電氣設備一啟動就停止故障原因：1.保護系統動作；2.接地。處理方法：1.調整保護系統；2.查找處理。(三)采煤機常見故障及處理：70三、掘進機的安裝、調試、維修及故障處理(一)掘進機的安裝及調試1.安裝前的準備掘進機下井前必須認真做好機組驗收、地面拆檢、司機培訓和地面試運轉等工作，然后才能下井安裝。2.掘進機的安裝3.試運轉4.掘進機安裝注意事項三、掘進機的安裝、調試、維修及故障處理71煤礦常用機械設備的安裝調試維修及故障處理課件72煤礦常用機械設備的安裝調試維修及故障處理課件73(二)掘進機的維護及檢修1.掘進機的維修(1)掘進機的日常維修日常檢修作為每班或每日在掘進機使用之前的例行檢查制度.(2)掘進機定期檢修內容

①截割頭檢修內容：修復齒座；修復被磨損的截割體②裝載部檢修內容：檢查各部聯接螺栓；檢測內部機件。③回轉臺檢修內容：檢查各部聯接螺栓(二)掘進機的維護及檢修742.掘進機的維修時安全注意事項(三)掘進機常見故障及其處理方法例如：截割頭不轉動故障原因：1.截割頭過負荷；2.減速器傳動部件損壞。處理方法：1.減少負荷；2.檢修減速器。油箱油溫高故障原因：1.油量不足；2.卸荷壓力過高；3.冷卻器阻塞水量不足。處理方法：1.補充液壓油；2.調整卸荷閥；3.清洗冷卻器或調解供水量。2.掘進機的維修時安全注意事項75四、刮板輸送機的安裝、調試、維修及故障處理(一)刮板輸送機的安裝及調試1.安裝前的準備(1)將鋪設輸送機的場地整平，并把浮煤、雜物清理干凈。(2)檢查安裝現場支護是否可靠、有效，安裝工具是否齊全、完好，發現問題及時處理。四、刮板輸送機的安裝、調試、維修及故障處理76煤礦常用機械設備的安裝調試維修及故障處理課件77(3)將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊，并把連接零件、材料妥善放置。2.安裝3.試運轉4.刮板輸送機安裝注意事項(3)將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊，并把連接零件、材料78(二)刮板輸送機的維護及檢修1．維修內容2．維修時安全注意事項(三)刮板輸送機常見故障原因及處理方法(1)保險銷切斷。(2)刮板鏈在鏈輪上脫落。(3)斷刮板鏈。(4)飄鏈。(5)減速器過熱和響聲不正常。(6)機頭、機尾翻翹。(二)刮板輸送機的維護及檢修79五、帶式輸送機的安裝、調試、維修及故障處理(一)帶式輸送機的安裝及調試1.安裝前準備及調試2.安裝3.試運轉4.帶式輸送機安裝注意事項(二)帶式輸送機的維護及檢修1．維修內容2．維修時安全注意事項五、帶式輸送機的安裝、調試、維修及故障處理80(三)帶式輸送機常見故障原因及處理方法：例如：輸送帶跑偏故障原因：1.給料不正；2.接頭不平直。處理方法：1.調整下料斗口位置或安裝可調節的擋板，以便隨時調節煤流方向；2.修理或更換接頭。輸送帶撕裂故障原因：輸送帶嚴重跑偏造成。處理方法：將撕壞的部分割掉，損壞嚴重時進行修補或更換。(三)帶式輸送機常見故障原因及處理方法：81帶式輸送機帶式輸送機82六、液壓支架的安裝、調試、維修及故障處理(一)液壓支架的安裝及調試1．安裝前的裝備2．支架的安裝3.支架安裝時的注意事項(二)液壓支架的維修1.維修內容2.維修時安全注意事項六、液壓支架的安裝、調試、維修及故障處理83(1)檢修前，應對工作區的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發現問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業。(2)檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液沖洗框架。(3)拆管前要關閉支架供液管路系統的截止閥，并手動操作閥把，將系統內高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。(4)維修U形卡時，防止框架擠傷手腳。(5)更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。(1)檢修前，應對工作區的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發84(6)處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業。(三)液壓支架的常見故障和處理例如:管路無壓力，操作無動作故障原因：1.斷路閥未打開；2.軟管被堵死，軟管被砸擠破裂泄液；3.操縱閥內密封損壞，高低壓腔串通。處理方法：1.打開斷路閥；2.排除堵塞物，更換損壞部分；3.更換，檢修。(6)處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業。85(四)單體液壓支柱的維修和故障處理單體液壓支柱適用于煤層厚度變化較大、地質條件復雜的煤層，支護性能優于金屬摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通機械化采煤工作面。單體液壓支柱按供液方式不同分為內注式和外注式，國內多數采用外注式支柱。支架注意事項維修要求常見故障及處理(四)單體液壓支柱的維修和故障處理86七、局部通風機的安裝、調試及維修(一)局部通風機的安裝(二)局部通風機的常見故障處理局部通風機的常見故障處理例如：機體振動故障原因：1.傳動軸彎曲；2.葉輪不平衡3.傳動和主軸不同心。處理方法：1.調直校正；2.找靜、動平衡；3.調整對中。七、局部通風機的安裝、調試及維修87八、礦用絞車的安裝及故障處理(一)礦用絞車的安裝(二)礦用絞車的常見故障處理礦用絞車常見故障分析及處理方法：例如:軸承過熱故障原因：1.缺油，油孔堵塞；2.接觸不良或軸線不同心；3.間隙過?。?.油圈轉動不靈或卡住。處理方法：1.清洗、加油或換油，通油孔；2.進行調整；3.調整加墊或刮研。八、礦用絞車的安裝及故障處理88絞車圖片絞車圖片89【小結】本節課主要講述了煤礦常見機械設備的安裝、調試、維修及故障處理。要求學員了解煤礦常見機械設備的安裝、調試、維修及故障處理，掌握煤礦常見機械設備的安裝、調試、維修及故障處理的特點?！拘〗Y】90【作業】如何修理、更換機械設備零部件？如何安裝采煤機？如何安裝掘進機？如何安裝局部通風機？刮板輸送機常見的故障原因有哪些，如何處理？【作業】91第八章安煤礦機電安全新技術、新工藝

第八章安煤礦機電安全新技術、新工藝92一、PLC變頻控制技術技術介紹(1)PLC的構成從結構上分，PLC分為固定式和組合式(模塊式)兩種。固定式PLC包括CPU板、I／O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I／O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規則組合配置。一、PLC變頻控制技術93(2)變頻調速技術交流電機變頻調速技術是應用當今國際最新變頻技術產品——交流變頻調速器，對交流電機進行無級調速控制的高新技術。變頻調速控制系統主要由電控設備、變頻器、交流電動機、傳動機械及傳感器等部分組成。(2)變頻調速技術94技術應用(1)PLC變頻控制技術在礦井提升機中的應用(2)ZJT系列礦用隔爆兼本質安全型變頻調速裝置技術應用95二、分級閉鎖專利技術和選擇性斷電技術

1．技術推廣的必要性(1)瓦斯爆炸事故是由于瓦斯超限達到爆炸濃度，遇到火源引燃瓦斯造成的事故，其中火源是一個很重要因素。煤礦井下電火源是引起瓦斯爆炸事故的重要火源之一，分級閉鎖專利技術就是徹底解決由于工人違章操作引起的故障電火的一項專利技術，因此，推廣應用這一專利技術有利于提高煤礦安全水平，是必要的。二、分級閉鎖專利技術和選擇性斷電技術96(2)我國煤礦井下防爆電氣的防爆性能存在著局限性，分級閉鎖專利技術的推廣應用，使煤礦低壓防爆電氣防爆性能得到了極大提高，從而提高了煤礦整體防爆安全水平。2.技術應用目前，我國煤礦井下低壓供電系統及裝備落后，供電系統不完善，供電設備老化、超期服役、故障率高。因此，必須在我國煤礦井下低壓供電系統中大力推廣該供電系統，但在產品使用說明書中應明確規定：(2)我國煤礦井下防爆電氣的防爆性能存在著局限性，分級閉鎖專97(1)對于660V/380V供電系統的中小型煤礦，若未實現風電瓦斯閉鎖的供電系統，嚴禁使用單臺分級閉鎖啟動器帶風機設備。(2)對于具有選擇性漏電保護的低壓供電系統，可使用分級閉鎖設備，實現選擇性斷電功能，從而提高整個供電系統的可靠性。另外，本系統1140V供電系統主要設備具有與監測系統聯網通訊功能，可實時監測設備的各種狀態，這些功能是現有系統所不具備的。該技術的推廣使用，徹底杜絕了違章開蓋作業產生電火花的現象，避免了人夕觸電傷亡事故和重大瓦斯爆炸事故，極大地提高了礦井低壓供電系統整體防爆水平。(1)對于660V/380V供電系統的中小型煤礦，若未實現風98【小結】本節課主要講述了煤礦機電安全新技術、新工藝的相關內容。要求學員了解煤礦機電安全新技術、新工藝的相關內容，掌握煤礦機電安全新技術、新工藝的技術介紹和技術應用的特點?！拘〗Y】99【作業】1.請說出PLC變頻控制技術的應用。

2.請說出分級閉鎖專利技術和選擇性斷電技術的應用?！咀鳂I】100第九章

煤礦機電新設備

第九章煤礦機電新設備101一、XRBB乳化液泵站1.XRBB乳化液泵站結構和特點2.泵站維護、檢修和故障處理(1)泵站的日常維護(2)升井檢修(3)常見故障及處理方法例如：泵壓突然升高故障原因：1.泵壓安全閥失靈；2.卸荷閥先導閥或主閥打不開；3.系統有故障。處理方法：1.修復安全閥；2.檢查修復；3.檢查原因排除。一、XRBB乳化液泵站102五、乳化液泵站的維修五、乳化液泵站的維修103二、BGP9L—6型礦用隔爆型高壓配電箱BGP9L一6型礦用隔爆型高壓配電箱以6KV配電，其型號含義如下：B——隔爆，G——高壓，P——配電箱，9L——20世紀90年代聯合設計，6——額定電壓，KV。BGP9L--6型礦用隔爆型高壓配電箱。二、BGP9L—6型礦用隔爆型高壓配電箱104三、KBSGZY型礦用隔爆移動變電站高壓負荷開關干式變壓器KBZ-450/1140型礦用隔爆型移動變電站真空饋電開關三、KBSGZY型礦用隔爆移動變電站105【小結】本節課主要講述了煤礦機電新設備的相關內容。要求學員學習煤礦機電新設備相關內容，掌握煤礦機電新設備構成及故障處理方法?！拘〗Y】106【作業】

1．請說出XRB2B型乳化液泵站的構成及故障處理方法。2．請說出BGP9L一6型礦用隔爆型高壓配電箱的構成及故障處理方法。【作業】107第十章

煤電氣事故案例評析

第十章煤電氣事故案例評析108一、開關失爆引起瓦斯爆炸事故1.事故原因(1)電氣設備失爆。(2)巷道被水淹后，在恢復期間，局部通風機時開時停，運轉不正常，造成巷道中瓦斯積聚。一、開關失爆引起瓦斯爆炸事故109二、電纜短路火花引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)該礦停屯停風時間長達3h之久，導致掘進巷道瓦斯積聚。(2)不按規定排放瓦斯，特別是新風機開啟后，原風機仍在運轉，嚴重影響了瓦斯正常排放，使風流中瓦斯濃度超限。(3)電氣設備管理上不按制度辦事。二、電纜短路火花引起瓦斯爆炸事故110三、明接頭引起瓦斯爆炸事故事故原因(1)