沙迪克操作手冊沙迪克操作手冊沙迪克操作手冊沙迪克操作手冊編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:沙迪克操機基本流程A．按下[sourceON]→[POWERON]→限位移動→機床檢查（包括：①電極絲殘量充足；②加工液量充足；③過濾器壓力適當；④電極絲張力要適當；⑤導電塊40小時換一次；⑥下眼模不能松動；⑦眼模開關要靈活；⑧工作臺里無廢棄物；⑨開機后UV要回到零。B．一件工件完整的加工流程：關機后開機校正機臺垂直→安裝工件→校平行→定機高（A-7）→校垂直→碰數→定位→程序調入→干加工檢查極限，壓板是否會撞機→程序保存→開始加工（A-4=UV清零，A-5=回機械垂直，A-7=鎖機高）【1】怎樣看圖紙，a確認第一視角還是第三視角b單位公差,已標注公差和未標注公差c哪些要線割的,d線割處的厚度e能不能貼面加工f基準在哪里,零點在哪里,是要分中還是要碰單邊取數g想好怎樣裝夾和取數,裝夾時還需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔用已加工好的沖子配還是用塊規配,還是用針規配,如果是公差是+以上,根本經驗不需要配也能割準.【2】怎樣裝夾工件，a裝夾前先檢查工件,如果要割孔,看看孔打了沒有,有沒有打穿b裝夾工件時壓板盡量保持水平，防止螺紋孔滑絲；螺釘長度足夠，防止螺紋孔崩裂；防止工件掉進工作箱，損壞陶瓷臺或砸壞導電線。c工件和夾具不要低于床臺面d上面的壓板前面不要超過下面的床臺或拖板e小心操作，避免上機頭與工件或夾具碰撞，造成零部件損壞。f當工件表面不平時不能用貼面加工，噴嘴與工件的間隙必須保證在任何位置都超過。【3】校表：①校邊平行表針成30度以內靠近工件要校的邊，按住X+X-Y+Y-移動表，表順時針轉，說明所移動的方向高了，用銅棒敲下去；表順逆針轉，說明所移動的方向低了，用銅棒敲平，來回移動軸一直到表針不動為止。②校平面平面在2絲以內，一般情況下，是容許的。如果多了，就要用銅棒或壓板調節，或者墊紙，最終校平為止。用手少力涅住工件，感覺會不會動，感覺沖水不會動，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下邊，看下有沒有變化，如果有變化，要再校平，再看平面，如果有變化，繼續校好，如果平面很平了，不用校了。進行下一步。③打旋轉什么情況下打旋轉：一般圓棒和圓錐或者不便于用表去校的工件，可以打旋轉，如果是打表校正時間很長，用打旋轉可以節約時間，也可以用打旋轉校邊平行打旋轉的方法：先在左邊碰一點→G92XY→移到右邊同一個直線的地方碰一點→MDI里面輸入KX*.*KY*.*回車下一行輸入G126（*.*中的數為當前XY座標中顯示的數）→-按綠色鍵ENT執行→然后再在這條直線上碰兩點,驗正這條邊是不是打旋轉正確了,也就是水平了打旋轉后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋轉之前做好)不要用無代碼中的垂直校火花【4】有錐度工件怎樣設置TP值床臺面到編程面的距離=TP值流程:用表在床臺上點一點數,指針指到某一格,心里記住→MDI中輸入G92Z,執行→抬機頭,在所要取編程面的地方點一點數,表針要移到剛才心里記住的那一格→記下Z軸數,寫入到程式中【5】怎樣定機高定機高流程:按XY將機頭移至工件上方位置→按Z-,將機頭降下一點→機頭降到快接近工件時,把檔位按到2檔→慢慢按Z-將機頭降下來→用銅片在機頭和工件間前后左右移動,直到銅片移動有點阻力的感覺→按A-7鎖機高什么情況下要校自動穿線的水花為了讓自動穿線成功率高。當機床上有兩個加工不一樣的工件，機頭高度變化很大時，才要校一下水花，一般情況下是不用校水花的。校水花流程：按FREE將穿線管拉下來→按UVW燈開→按面板手動→無代碼→設定→按AWT2UV補正→按吸線開→按UV鍵調水花調到水花四濺OK→吸線關→按自動登錄→選OK→MDI中輸入UV回零→ENT執行。【6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上機頭水管打開→定機高→按Z+把機頭抬高一點→按（XY）把機床移到旁邊一點→按FREE把穿線管拉下來→按自動穿線→用風槍把工件和上下機頭吹干→把機頭移至要碰火花的位置→打開UV開關→燈手動-無代碼-設定垂直定位-手動-調好XY同+-方向→按ENT執行→按UV調火花直到上下火花均勻為OK→按A-4把UV清零。【7】碰數定座標如果工作臺同時有兩個工件，分中時不能用G97，用G92。G80碰數流程：把上機頭水管松開→機頭移至工件旁邊→自動穿線→用風槍把上下機頭和工件吹干→走線→在面板MDI中輸入G80X+-，Y+-→按ENT執行→在MDI中輸入G97和線半徑（例：輸入G80X后輸入線半徑；輸入G80X-后輸入線半徑；輸入G80Y后輸入線半徑，輸入G80Y-后輸入線半徑）→按ENT執行。G01碰數流程在面板MDI中輸入C777回車,G01X+-*.*，Y+-*.*→按綠鍵ENT執行→看到火花上下一致后,心中快速數123,馬上按紅色OFF鍵→在MDI中輸入G97和線半徑(例如→按ENT執行三點分圓流程：校好平行→看機高→自動穿線→走線→按面板內手動→無代碼→任意三點→選擇第一點→按ST鍵和相對應的XY鍵→接觸感知報警后手松開→按ACK解除報警→第二點、第三點和第一點相同→按ENT執行回到圓中心→在MDI中輸入G97XY，ENT執行→再做一次三點分圓→看情況兩次結果在兩三μ以內（如果誤差太大，在G55座標系中再做一次三點分圓），→按自動剪線→在MDI中輸入G192XY→輸入XY→輸入G97XY，按綠鍵ENT執行→OK后→升水→調程序→按ENT執行開始加工。【8】分孔中心圓內孔分中流程：校好平行和垂直→把上機頭水管打開→定機高→把機頭移至工件要分中的孔→自動穿線→面板手動→無代碼→孔中心→設定孔快走量,次數等→按ENT執行→分到中間后，MDI中輸入G54G97XY→再分一次比較一下→取兩次的中間值→在MDI中輸入G55G82XY回車G54G97XY→按綠鍵ENT執行兩邊分中:先取左邊一點,設為零G92XY,再取右邊的一點→在MDI中輸入T90回車G82X或Y回車G97X或者G97Y→按綠鍵ENT執行,即完成了兩邊分中.至于取某一點的數方法,可以用G80或G01取數時特別注意:G80時,一定要先按走線G80或G01時,一定要用C777條件【8】調程式按要求調正常的程式名用檢查程式改程式程序里面H代表補正，A代表錐度以上在程序正常檢索的補正后面加減；補正值編程檢索出來第一刀全部改為，第二刀第三刀可以改,內孔第二刀減2第三刀加3，外形第二刀減1第三刀加4。例如:圖紙要求內孔間隙單邊大，那么程式中H值每一刀均要減；圖紙要求內孔間隙單邊小，那么程式中H值每一刀均要加；圖紙要求外形間隙單邊大，那么程式中H值每一刀均要加；圖紙要求外形間隙單邊小，那么程式中H值每一刀均要減；G41與G51一致,A值要求沖子外形時用QAICΦ線與ф線徑不同，條件和補正值就不同檢查TP值對不對,有沒有小數點RA坐標旋轉，需同時和G26一起輸入。程序內BACK代表”之前”的意思，執行前面需加MOO，大寫.例如:表示上一段走完之前的暫停；JUMP代表呼喚的意思，執行后面加N，且有同樣的四位數字。例如JUMP1111,那么就從后面的N1111程式開始執行加工,N1111到前面JUMP1111之間的程式不執行程序內用括號括起來的文字是一種注釋,用來看的,不起任何作用，加工中忽略.調程序加工：面板編輯→裝載→A盤→文件→圖形→加工軌跡描畫→描畫文件保存→加工→按Home→按ENT執行。【9】加工加工中注意事項按下加工ENT之前,看全座標系中Z值是不是為零,其它座標有沒有不一致的.聽放電聲音,咔咔為正常,斷斷斷續續的聲音為不正常,注意檢查是哪里問題加工中，廢料要及時撿出，粗加工的速度變化，加工聲音,“咔咔”為正常）。割一件工件單邊無廢料時需把水壓和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之間就行了,如果是內孔第二刀和第三刀SV不要改動,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改移動穿線管之前必須先打開開合導絲器；小廢料、小工件切斷后及時停止，防止撞壞導絲器，大工件切斷前需用磁鐵吸住或放入銅片，防止變形或壓壞下機頭①斷線處理粗割時斷線,想一想為什么斷線可能的原因有:a進刀時斷線,多數是有銹,★解決方法:把張力WT改為零,割進去之前改回正常張力值就行了如果是孔打太小了,穿線就短路,★解決方法:把張力WT改為零SF改為零,撥動上面的線,聽到有加工放電聲音后, SF和張力WT慢慢改到正常,但必須在進刀線走完之前改回正常b條件太強了★解決方法:把ON減小2到4,MAO減小c后面絞線了,★解決方法:松開后面張力輪,把線拿走,裝好輪子,把存線桶的線收到袋子里d進刀時斷線,多數是有銹,★解決方法:把張力WT改為零,進刀割完前改回正常張力值就行e有異物頂住了,★解決方法:z+軸升高→放水→拿銅片貼住下機頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下→Y+移開工件→氣槍吹干所加工的地方→用電筒上下照,看里面有沒有什么情況.f材料有問題,★解決方法:向上級反應g工件沒裝夾好有松動導致的震動★解決方法:視情況而定是否重新裝夾h噴流壓力閥關住了★解決方法:打開即可修刀時斷線a是不是第一刀和第二刀的補正間隔太大了或者第二刀和第三刀補正間隔太大了★解決方法:第一刀或者說第二刀已加工了,沒辦法再調整了,只能再穿線加工下去,下一件同樣的工件改回正確就行了b,是不是工件動了★解決方法:終止程式,重新裝夾,從第二刀開始加工c是不是有小廢料卡在里面,解決方法:z+軸升高—放水---拿銅片貼住下機頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下-----Y+移開工件-----氣槍吹干所加工的地方-----用電筒上下照,看里面有沒有什么情況---用K200清洗一下----升水,裝滿水----用氣槍對住吹(注意力度,不要吹動工件)---重新放水,再升新水---把機頭移回斷線處----穿線---按綠色ENT鍵,繼續加工d加工外形時,退刀線的下一行要加做延時5秒加工.②撿廢料撿廢料順序：改條件→按回車→按ENT執行→聽聲音和看殘留量按暫停→檢查廢料是否已掉或用磁鐵把廢料拿出來或開低壓將廢料噴上來→關高壓→按ENT執行。割錐度內孔撿廢料：放水→按Z+將上機頭抬高一點→手動剪線→眼模打開→左手托住工件底部廢料塊→按Y+將上下機頭移后一點→把廢料撿出→按Y-將機頭前移到孔中心→按Z-將上機頭降下一點→按UV移到零左右→自動穿線→升水→關高壓→按ENT執行。錐度加工斷線后穿線辦法：放水→按Z+將機頭抬至一拳高→手動剪線(剪掉的線要拿走)→按FREE將穿線管拉下來,在斷線的地方,用手穿線進去,要穿到下眼模里面→穿線水ON→開走線→用左手轉動上面那個走線輪子,右手在下面配合把線送進去,→穿好線后,線可以自動的走了→穿線水OFF→關走線→按FREE把導水管提上去→左手在上眼模下面輕輕把線向前抵,抵在上眼模的半圓中→合上眼模→輕輕拉線可動即為OK(如果拉不動線,再把眼模打開,重新用左手向前抵線,合上眼模再試,直到可以上下拉動線為止)→降機頭→開走線→升水→按ENT執行，繼續加工。④遇到短路想一想是不是廢料沒有拿出來是不是工件變形是不是工件動了具體情況,具體解決【10】關于試配和返修孔割小了,配不進去針或沖頭,怎樣修到要求的大小雙邊間隙2μ,緊配如模板治具雙邊間隙3μ,有點緊,針可站起來雙邊間隙4μ,可進去一半雙邊間隙5μ,用手可以推進去雙邊間隙8μ,滑配雙邊間隙10μ,放進去,可掉下試配時,上面可進,下面進不了,那么加大A值,重修;如果上下可進,中間緊,那么加大SV重修內孔有點緊,但可以,按最后一刀H值加大10μ修SF7200內孔有點緊按最后一刀H值加大5-6μ修SF7100內孔緊按最后一刀H值加大2μ修很緊按最后一刀H值不加大修無廢料孔時,割出來的孔會小,補正H260190粗割修刀時按正常.鼓形@如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太慢，應減小C002條件中的SV值，應減小5~10V@如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太快，應增大C002條件中的SV值，應增大5~10V【11】a加工中突然停機后怎樣重新加工★解決方法:正常開機,重新校一下工件,分中碰數取數-----重新繪圖----加工----DRY=1空跑到剛才中止點的前一程式行----改DRY=0----繼續加工----如果是第一刀,看下水壓還是不是高壓,如果不是,要按高壓,如果是修刀時,低壓繼續b加工時不小心按到OFF★解決方法:剪線----在MDI中輸入UV----執行-----重新繪圖----加工----DRY=1空跑到剛才中止點的前一程式行----改DRY=0----繼續加工----如果是第一刀,看下水壓還是不是高壓,如果不是,要按高壓,如果是修刀時,低壓繼續【12】機床保養①存線桶的線兩小時就要去看一次,搖一搖.兩天收一次②導電塊,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次,清洗下機頭時別弄丟或損壞鍋形密封圈，并安裝正確。換眼模流程：把要換的線拿下來→按Z+把機頭抬高一點→按FREE把穿線管拉下來→用六角尺和開眼模的工具換穿線管上的眼模→用六角尺把上機頭的眼模換下來，上眼模由兩個半圓安裝上眼模時口大的面必須朝上→按眼模開關看是否靈活→用六角尺和開眼模工具把下機頭的眼模換下來→換好后把上下機頭的導電塊輕輕移一下位→把換下來的眼模用K200清洗；（換上下眼模時上下機頭蓋和眼模要用K200清洗）。⑥保證水箱里有足夠的水才可以開機，否則泵易損壞。⑦關機前或開機后必須把線剪斷，才可以進行極限移動，以免張力測試出錯。⑧廢絲、碎布等條塊狀物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。⑨過濾器壓力指針到時,要換新過濾器樹脂比抵抗>時,要換新樹脂⑩上下噴水嘴 如果劃傷和破損需更換，有污臟則需清洗保證氣的壓力在使用范圍內，切保持干燥，定時壓縮機里面的放水【13】其它：①機床TD_TL要測三次有關設定此工件四面分中操作流程：穿線,工件和機頭的水吹干,機頭降到的地方1.校XY的垂直用0檔在①處X-碰火花校工件X軸的垂直，用U+或U-調節，如果上面有火花，點動U+；下面有火花點動U-，要快，上下火花一致后馬上按紅色中止鍵→ACK解除報警。火花不要燒太長時間了，不然工件外面火花痕太深，客戶會投訴再用同樣的方法用1檔在①處旁邊的一點調節X軸的垂直，要上下火花一致。感覺可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。機頭移到②處Y-碰火花校工件Y軸的垂直，用V+或V-調節，如果上面有火花，點動V+；下面有火花點動V-，上下火花一致后馬上按紅色中止鍵→ACK解除報警。再用同樣的方法用1檔在②處旁邊的一點調節Y軸的垂直，要上下火花一致。感覺可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。2.打旋轉在③處Y-碰火花,上下火花一致馬上按紅色中止鍵→ACK解除報警→在MDI中輸入:G97XY→按綠色執行鍵→機頭移到④處Y-碰火花,上下火花一致后馬上按紅色中止鍵→ACK解除報警→在MDI輸入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XY→按綠色執行鍵,這時工件的旋轉就做好了.3.分中在⑤處MDI輸入:G01Y-3.→按綠色執行鍵→觀看火花,上下火花一致后馬上按紅色中止鍵→ACK解除報警MDI輸入:G92Y→按綠色執行鍵→機頭移到⑥處MDI中輸入:G01Y-3.→按綠色執行鍵→觀看火花,上下火花一致后馬上按紅色中止鍵→看下機臺顯示的Y軸坐標數據是多少,相差一兩個秒的話,說明旋轉數據很正確,(否則要用G127解除旋轉重新打旋轉)→ACK解除報警MDI輸入:G92Y→按綠色執行鍵→機頭移到⑦處MDI中輸入:G92X下一行G01X-3.→按綠色執行鍵→觀看火花,上下火花一致后馬上按紅色中止鍵→MDI輸入:G92X→按綠色執行鍵→機頭移到⑧→按綠色執行鍵→觀看火花,上下火花一致后馬上按紅色中止鍵→看下機臺顯示的X軸坐標數據是多少,相差一兩個秒的話MDI輸入:G92X→按綠色執行鍵(如果太多的話,重新碰一點再看)機頭移到⑨處(小心上機頭碰到壓板了)MDI中輸入:G01X3.→按綠色執行鍵→觀看火花,上下火花一致后馬上按紅色中止鍵看下機臺顯示的X軸坐標數據是多少,心中記住小數點后面的四位數,機頭移到⑨處旁邊,再碰一次,兩次誤差不大的話,→在MDI中輸入:G192X→按綠色執行鍵機頭移到⑩處(小心上機頭碰到壓板了)MDI中輸入:G01Y3.→按綠色執行鍵→觀看火花,上下火花一致后馬上按紅色中止鍵看下機臺顯示的Y軸坐標數據是多少,心中記住小數點后面的四位數,機頭移到⑩處旁邊,再碰一次,兩次誤差不大的話,→在MDI中輸入:G192Y→按綠色執行鍵→在MDI中輸入:XY→按綠色執行鍵,機頭就會走到工件的中心→在MDI中輸入:G59G92XY好了,工件分中分好了,調程式加工就是了.碰數時注意要點：無代碼→設定→手動校垂直①第一次用1檔，第二次微調時用2檔；G01①C777；②XY后面輸入數據孔分中①C777；②眼模要關三點分圓①C777；②眼模要關；③走線；④用2檔ST①C777；②眼模要關；③走線；④用2檔G80①C777；②眼模要關；③走線；④XY面只用輸入+-號即可如果你想學沙迪克慢走絲或慶鴻慢走絲技術可以聯系電話袁師傅UTY編程基本操作流程步驟：文件→打開→文件種類DXF→格子原點設置→格子顯示設置→格子顯示口→點設置→捕捉中心→中心→格子原點設置→原點設置→鼠標左鍵點擊要添加中心點的位置，設哪里就點哪里→測定解析→要素特性→點擊設置中心點的邊緣→出現英文對話框→看CenterCoordinatex…>0就可以了→可編程了.再描畫：刷新；捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原點設置→原點設置→點擊要添加中心的的邊緣；格子原點設置：格子原點設置→格子顯示設置→格子顯示→把□格子顯示的勾勾去掉→設置；線切割加工定義：凹模(即內孔)→條件變更→更改加工條件→加工方向對應第一刀進刀方向(L為G41,R為G42)→切入量不改(設為0就可以了)→切剩量為落料的地方，一般為→回避高度無用→全圓接近角度一般設45度(只對圓孔有效)→接近種類→選line→全體Taper角度（1ST）→全體Taper角度（精加工）→全體Taper方向(I為上大,E為下大)→下擴張→主程序面距離設TP值→點OK→條件對話框→Water→Wire線型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close貼面加工，Open懸空加工→Cond割幾刀一般3Timesup→Find（F）→刀數3Times→OK→點選線割圖形→點選進刀孔→點要進刀的邊（注：對于圓孔來說點3次可編程）→NC數據生成→設置NC文件名→OK。接近種類：Line直線進刀，arcl圓弧進刀1，arcl圓弧進刀2，vertex端點進刀；一般選Line直線進刀選Line直線進刀后圓弧接近半徑圖框無效，如果選其他，圓弧接近半徑要改；全圓接近角度：一般設45度；全體Taper角度（1ST）：也就是錐度，上面有錐度下面為直身的全體Taper角度（1ST）內要輸入錐度，全體Taper角度（精加工）輸入0，加為下面是直身，上下都有錐度的全體Taper角度（1ST），全體Taper角度（精加工）都要輸入錐度；全體Taper方向：如果割直,內孔錐補為下擴張，外形錐補為上擴張；主程序面距離TP：主程式面到床臺距離，如果是直身，一般為工件厚度。無屑加工：全體角度輸入0才可顯示,一般不用這個功能。無屑在程式中加刀.加工軌跡刪除：加工定義→軌跡刪除→捕捉全部→全部→框選要刪除圖形；小內孔和無屑孔切剩量要改為0，不然編程編不出來；割孔：加工定義→凹模→改定義參數→更改條件→選要線割方孔整個形狀→點進刀孔→點進刀線在哪里進刀就點哪里→NC數據生成→設置NC文件名→OK；NC數據生成：NC文件名設置→翻譯加工工程自動改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢試；凸模=外形：線切割加工定義：加工方向：切落放在進刀線的哪個方向就選哪個,切落在左邊選L,切落在右邊選R切入量：不改切剩量：形狀寬度的20%以上；回避高度：一般設；全圓接近角度：外形無用；接近種類：選line直線進刀，圓弧接近半徑無效；全體Taper角度（1ST）：可改；全體Taper角度（精加工）：外形不可改；全體方向：外形=上擴張；(I為上大,E為下大)點OK→Water→Wlre線型→Brass→Work材質→Thick厚度→Punch→Close貼面加工或OpenU懸空加工→3timeUP→Find(F)→→3times→ChangeOffeet間隙→點要割的形狀邊緣→點進刀孔→再點接近進刀孔的邊→NC數據生成→設置NC文件名→OK;一件厚度相同的工件如果有內孔和外形，要把ChangeOffeet間隙隨便改一下，改了才可區分出內孔和外形兩組程序，不改全部為一組條件不好區分；17．開形狀：線切割加工定義→開形狀→更改加工條件→切入量，切剩量不改→補正方向選第一刀進刀的補正方向→全體方向和補正方向一致→全體角度→點OK→Water→Wlre線型→Brass→Work材質→Thick厚度→Punch→Close貼面加工或OpenU懸空加工→3timeUP→Find(F)→→3times→ChangeOffeet間隙→點要割的形狀邊緣→點進刀孔→再點接近進刀孔的邊→NC數據生成→設置NC文件名→OK;編出的程式要檢查第一刀的補正方向和錐度方向,切記.18.上下異形：上下異形的上下兩個形狀的進線長度和退刀要一樣長，并且上形狀段數一樣（CAD里面處理好）編內孔上下異形：線切割加工定義→上下異形→切入量全部改為→補正方向設成第一刀進刀方向（選L第一刀補正方向為G141，選R第一刀為G142）→TP（臺面到上面的形狀高度）→TN（臺面到下面的形狀高度）→點線割上面的形狀→點起割孔→點進刀點→點線割下面的形狀→點起割孔→點進刀點→點加工的第一刀加工時所走的方位（如果選的是L，內孔時點進刀線的左方空白處；如果選R，內孔時點進刀線的右方空白處）→NC數據生成→NC文件名設置→OK。編外形開方式的上下異形：線切割加工定義→上下異形→切入量全部改為→補正方向設成第一刀進刀方向（選L第一刀補正方向為G141，選R第一刀為G142）→TP（臺面到上面的形狀高度）→TN（臺面到上面的形狀高度）→點線割上面的開形狀→點線割下面的開形狀→點起割孔→點加工的方位（如果選的是L，開形狀時點進刀線的左方空白處；如果選R，開形狀時點進刀線的右方空白處）→NC數據生成→NC文件名設置→OK。編出的程式要檢查第一刀的補正方向和錐度方向,切記.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。①看第二刀的G140上一行有沒有H000，如果沒有，加一行H000；②每一刀的結尾G140是單獨一行，把G140和下一行的退刀線合并成一行，例如：如果上下形狀的進刀線不在一條線上，那么在每一刀開頭的H000下一行，加一行在每一刀結尾的H000上一行，加一行部分錐度（程序編好后）：捕捉全部→全部→線切割加工定義→部分Taper（錐度）→點編好程的軌跡路線→1STTaper角度設置→點OK→如果還有有錐度的點擊需要錐度的線，沒有就不用點，進刀線不要點。1ST設置后精加工自動改，精加工設置后1ST不自動改，根據需要手動改；20.上下指定R（編好程序后）：上下同R時點擊線切割加工定義，上下指定R，出現英文對話框，輸入0，回車，框選或點選，NC數據生成，設置NC文件名，打開保存的NC文件，上下R不同可以程序內改。21.上下R指定取消（編好程序后）：點指定R取消→框選或點選→哪個R角不要點哪個。UYT編出的程式，雖可用，但里面有些地方要做一些改進會更好用，就如同衣服可以穿,還要合身才最好,要更改的地方如下：改C條件即電參數據粗割C001中，0N可適當改為10～12，MAO一般改為243，253，242，252，262等，SV改為25，一般在20～28之間，T20到50以上的料，SF改為50，小于T20的料SF可改為60，70，大于60的料，以按檢索出來的用。所有粗割線速WS均可改為100第二刀C002，SV，如果是內孔不改，外形SV改為38～42左右，以防外形加工出來的中間小兩頭大的情況出現。其余不改第三刀全部不要改QAIC智能轉角，內孔刪除不要，外形不要刪除，要用。如果內孔是圓孔并且是多少孔的程式,圓孔的起割有G92X0Y0的話，T84替換為,T85替換為T85G27其它類型的內孔均不要這樣做.外形也不要這樣替換.這內孔G50替換為G50SF300,這是為了讓退刀快一點,外形不要改.內孔切落前的暫停M00替換為M00C25(C25的條件可以提前存在COND文件中,條件適合撿料時的弱條件)外形每一刀退刀G40的下一行,加一行廷時5秒讓退刀退到位.內孔每一種新的大小不一樣要配孔的,在這個孔結束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.如果程式里就只有一個孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改為G54G90G00X*.*Y*.*UTY編出的外形程序,用第5行的PUNCH-cutatlast(fine)生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割線口,修線口.我們一般只要外形粗割精修完后直接把線口粗割完即可,這時要刪程式:把T90;G00X*.*Y*.*;T91刪除,第一刀刪去,留下T84;C001,再把第三刀刪去,只留下第二刀,把第二刀的H002改為H001,在的上面加一行改孔的無屑程式:如果一個孔要做無屑,那么編程時,切落殘留量要設為0.生成的程式,要做幾刀無屑就把第一刀復制幾次圓孔:￠以下的均可做無屑￠到的圓孔H600,H400,H260￠到的圓孔H400,H260￠以下的圓孔H260后面的粗割補正按正常加工時的內孔補正H190等等方形扁頂針孔或當最薄的地方尺寸小于的方孔也均可做無屑.無屑的第一刀補正為最薄的地方尺寸/其余幾刀補正是:～的方孔H550,H400,H260,～的方孔H400,H260,以下的方孔H260.注：加工內孔：上小下大順時針G52G42逆時針G51G41上大下小順時針G51G42逆時針G52G41加工外形：上大下小順時針G51G41逆時針G52G42上小下大順時針G52G41逆時針G51G42開形狀的補正方向和錐度方向與外形相同無錐度要求時，只用錐補，內孔和外形，每一刀G42G52在一起，G41G51在一起碰數時注意要點：無代碼→設定→手動校垂直①第一次用1檔，第二次微調時用2檔；G01①C777；②XY后面輸入數據孔分中①C777；②眼模要關三點分圓①C777；②眼模要關；③走線；④用2檔ST①C777；②眼模要關；③走線；④用2檔G80①C777；②眼模要關；③走線；④XY面只用輸入+-號即可如果你想學沙迪克慢走絲或慶鴻慢走絲技術可以聯系電話袁師傅沙迪克常用指令：M指令 M00 程序暫時停止M00；在的地方暫停 M01 程序在一定條件下暫時停止 M02 程序終止 表示主程序結束 M05 忽視接觸感知 只是與M05在同一BLOCK的指令在移動中、忽視接觸感知 M06 加工過程為無放電移動 執行該動作時，接觸感知功能有效 M98 調用子程序 M99 子程序結束 程序返回到主程序，繼續執行主程序 M199 Q文件結束 程序返回到調用Q命令的主程序，然后繼續執行主程序T指令 T84 高壓水 T85 低壓水 T89 噴水加工 T94 浸水加工 T90 自動剪線 T91 自動穿線SODICK線切割機指令一覽表指令 功能 輸入格式 備注G指令 G00 空跑移動 G01 直線 G02 順時針圓弧 G03 逆時針圓弧 G04 延時 G04X-- G05 X鏡像變換 G06 Y鏡像變換 G09 鏡像取消 G22 軟件限位ON 各軸可動范圍的數據，事先在設定*動作中設置，范圍由機械坐標指定 G23 軟件限位OFF G26 圖形旋轉ON 把某一特定形狀循環旋轉可以生成所希望的形狀 G27 圖形旋轉OFF G40 電極半徑補償取消 G140 取消上下異形補償 G41 電極半徑向左補償 G141 上下異形左補償 G42 電極半徑向右補償 G142 上下異形右補償 G50 取消錐度傾斜 TP編程面到床臺面的距離，TN輔助面到床臺的距離。 G51 錐度向左傾 G52 錐度向右傾 G54~G598 工作坐標系0~95 G54~G59````G954~G958G959機械坐標 G80 移動至接觸感知 G80{軸}{方向±} G80X+Y+：450方向前進(碰數據時要走線，條件用C777） G81 移動到機械極限 G81{軸}{方向±} G82 移動到原點和現在位置的一半處G82{軸} G90 絕對坐標指令 ABS G91 增量坐標指令 INC G92 設定坐標原點的指令 設定現在調用工作坐標系里的坐標值 G97 設定坐標系原點的指令 設定除機械坐標系里以外坐標系的坐標值 G126 坐標旋轉ON 在G959（機械坐標系）里不能使用 G127 坐標旋轉OFF G132 干涉回避ON 在進行電極半徑補償調整后，若加工比這還小的凹行狀態時，程序軌跡和補償軌跡不一樣，會發生熔蝕現象。用此指令可防止產生該現象 G133 干涉回避OFF JUPM****跳到N****開始加工 如果你想學沙迪克慢走絲或慶鴻慢走絲技術可以聯系電話袁師傅沙迪克編程要學的內容：前兩天學基本的CAD繪圖命令PressCAD之快捷鍵與功能鍵L直線(1.直接畫線，2.@長度<角度)C圓B矩形A圓弧編輯指令:AR陣列CO復製(1.直接用,重復復製)F倒圓角(再輸入R,輸半徑)CHA倒直角(再輸入D,輸入長度)E刪除EX延伸(1.常規用法,2.兩次空格可任意延伸)BR打斷(1.常規用法,2.兩次空格可任意打斷)M移動MA性質複製MI鏡像O偏移RO旋轉(1.常規輸角度,參照)RE重生SC縮放TR修剪X炸開AJ串接(1.全部串邊,局部串連)ML中心線OP單邊偏位CR旋轉複製CD改變圓直徑W寫塊(把圖形中的一部分圖另存一個文件)UCS--OR改變坐標系原點FI篩選K刪重復線ET刪除文字DM刪除尺寸尺寸標注指令:DD直徑RD半徑HD垂直(1.選兩點,2.按兩次空格直接點線)LD斜線(1.選兩點,2.按兩次空格直接點線)AD角度D標注樣式ST文字樣式點捕捉功能:F1端點,交點,圓心Ctrl+1中點,四分之一點Ctrl+2垂點Ctrl+3切點第三天把前兩天教的再用一用學下面的圖檔處理命令WT編程式WE編程設置DDD路徑模擬第四天學處理圖檔先看圖檔：1.圖是第一視角還是第三視角2.是什么模具,是五金模還是塑膠模,還是模具來著,知道個大概3.材質3.要加工哪里割幾刀4.精度如何間隙怎么放公差是多少有沒有東西配的配的東西多大測量一下5.內R角最小為多少的R以上才可以用線加工,否則要換線加工.6.內孔要不要做無屑7.能不能貼面加工8.要不要用夾具怎么裝夾會不會變形9.如果是內孔會不會有兩個及以上的廢料如果有兩個以上的廢料,程式里面要手工加一個M00編程:統贏和UTY1.內孔進刀方式,直線進刀還是弧進弧出2.外形進刀線,退刀線多長.到邊有多少一般至少3.開形狀4.上下異形狀5.加工方式:先全開粗完再修刀,粗割一個馬上修刀再割下一個.6.內R角的處理7.單邊錐度的處理 如果你想學沙迪克慢走絲或慶鴻慢走絲技術可以聯系電話袁師傅慶鴻機操機流程架好模：一般的模要校平面，平面在2個絲以內為好，壓板壓好，螺絲要鎖緊。定機高：機頭移到工件最高處→降機頭，機頭比最高點高個左右→連接兩次燈會亮,如果不亮,再連接,一直燈亮為止,燈亮說明機頭高度已鎖→MAN→F2→輸入“Z”→按回車,Z軸的坐標會清零降下機頭。校工件垂直：吹干機頭和工件的水→穿線→加工條件設置為E777→把機頭移到要校垂直的地方→降下機頭→按→按閃電→按POS（三個燈要全部亮）→選要移動到的方向→ML檔→馬上打開UV檔，燈亮→根據所看到的上下火花情況，按調節火花[向X+碰時，發現上面火花多按U-，發現下面火花多按U+；向X-碰時，發現上面火花多，按U+，發現下面火花多按U-；向Y+碰時，發現上面火花多，按V-，發現下面火花多，按V+；向Y-碰時，發現上面火花多，按V+，發現下面火花多，按V-]，直到火花上下一致→按紅色暫停鍵→關UV檔，燈要滅才行,再用L檔（也就是最慢的那一擋），再校一次火花，火花上下一致后→MAN→F2→輸入‘UV’→按Enter回車鍵，這時UV清零。用同樣的方法校另一面的垂直，火花一致后，UV清零。機頭移到工件的長邊，在準備打旋轉的軸→→選方向→碰好停止后不要移動→M