生產部2012年工作總結和2013年工作計劃

生產中心2012年12月18日pauchie生產部2012年工作總結和2013年工作計劃生產中心概要一、2012年生產部工作總結二、2012年生產部各項數據三、2012年事故單說明四、2013年工作計劃1、2013年生產部工作目標2、2013年生產部管理工作的重難點分析pauchie概要pauchie一、2012年工作總結本人2012年8月15日到班爾奇家具（上海）公司，到2012年12月底共計3個半月，在這3個半月的時間內，我繼承了生產部原有的工作的同時，也開展了一些新的工作，這些工作有的已經在生產實踐中落實，有的才剛剛起步。下面結合實際過程將2012年的工作進行一些簡單的總結，在這3個多月中，主要做得就是管理變革，管理變革按內容分，主要有下面4個內容：人員組織架構的變革工藝流程梳理生產模式變革生產異常推進pauchie一、2012年工作總結本人2012年8月15日到班爾奇家具（一、2012年工作總結第一：人員組織管理變革生產管理工作無外乎人、機、料、法、環5個核心內容，要想在管理上有所突破，首先要解決人員管理問題。所以，首先我們分析的是組織結構是否合理，通過分析發現，原來的組織結構有以下幾個缺點：組織過小、過細，例如：經常一個小組只有4-5個人，個別的只有1-2個人，這樣小組人員缺乏機動性，往往個體很強，集體很弱；小組管理人員不脫產，既是員工，又是管理者，這樣在行使管理權時就受到了一定的約束，有時不敢管，甚至于睜子眼閉子眼，仍由問題擴大，因為他們和員工的利益過于一體化；工作中出現問題，責任比較難界定，容易出現相互推諉現象；人員晉升通道比較窄，往往缺乏有效的上升空間。pauchie一、2012年工作總結第一：人員組織管理變革pauchie一、2012年工作總結針對上述的問題，采取了一下幾點措施加以改善：逐步取消小團體，將班組擴大，班組的人員達到25-30人左右，這樣可以解決班組的工作靈活性和工作職責更明確；專人脫產負責班組管理，這樣避免了班組長與工人同流合污的可能性；質量問題有更明確的負責人落實具體工作；可以分解車間主任的部分工作，讓車間主任能夠將主要精力放在提高車間的管理上，而不是只是為了救火；工作每天的報表記錄有專人負責管理；設立專門的物料管理人員，逐步將物理管理規范化

pauchie一、2012年工作總結針對上述的問題，采取了一下幾點措施加以一、2012年工作總結第二：工藝流程梳理生產型工廠，除了人員管理，最重要的就是工藝管理，合理、系統、標準化的工藝和流程管理會為生產任務的落實提供最有效的保障。工廠原來的生產流程和工藝水平其實是很好的，但缺乏文檔化或者說有文檔但文檔缺乏有效的整理和管理；建立生產部文件管理中心，將資料進行管理，分別建立紙質文檔和電子文檔，文檔安排專人進行維護。pauchie一、2012年工作總結第二：工藝流程梳理pauchie一、2012年工作總結第三：生產模式變革通過對工藝進行研究將現在的生產工藝改成連續的、單件的、一次性完成的生產模式，既生產流水模式；在新工廠直接上滾輪線，改善現有的生產安排；改變原來的計劃模式，逐步推行生產計劃的準確性和唯一性；將物料管理納入生產管理中。pauchie一、2012年工作總結第三：生產模式變革pauchie一、2012年工作總結第四：生產異常推進針對產品質量存在較多問題，公司產品質量管理落實效果不佳的狀況，制訂了《不良品隔離流程》和《生產異常流程》；生產異常的推進會逐步改善車間的不良品補料和工藝不良問題；通過異常整理會逐步找到工作中的核心缺陷，不斷進行攻克，這樣就可以提高公司的競爭力。pauchie一、2012年工作總結第四：生產異常推進pauchie二、2012年生產部各項數據項目年份柜體總產量員工數人均產量門總產量員工數人均產量壓板總產量員工數人均產量包覆總產量員工數人均產量抽屜總產量員工數人均產量備注2010年313635626062011年344025678032012年4833111054603878692732541022101、2012年產量和人均產量數據pauchie二、2012年生產部各項數據項目柜體總產量員工數人二、2012年生產部各項數據2、各車間產品一次合格率pauchie月份車間123456789101112柜體68.73%抽屜移門61.81%包覆74.14%歐式門壓板二、2012年生產部各項數據2、各車間產品一次合格率pauc二、2012年生產部各項數據3、生產計劃完成率（已入庫為基礎記錄的）pauchie月份車間123456789101112柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據3、生產計劃完成率（已入庫為基礎二、2012年生產部各項數據4、車間材料補料數量pauchie月份車間123456789101112柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據4、車間材料補料數量pauchi二、2012年生產部各項數據5、加急訂單統計pauchie月份車間123456789101112柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據5、加急訂單統計pauchie二、2012年生產部各項數據6、人員考勤情況pauchie月份車間項目新進員工柜體抽屜移門包覆歐式門壓板離職員工柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據6、人員考勤情況pauchie二、2012年生產部各項數據6、人員考勤情況pauchie月份車間項目無故曠工柜體抽屜移門包覆歐式門壓板自離員工柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據6、人員考勤情況pauchie二、2012年生產部各項數據7、設備利用率（各車間設備工作時間綜合/合計工作小時數）pauchie車間柜體抽屜移門包覆歐式門壓板備注利用率二、2012年生產部各項數據7、設備利用率（各車間設備工作時四、2013年工作計劃1、2013年的產量目標和人均產量目標項目時間柜體產量人均月產量門產量人均月產量抽屜產量人均月產量包覆產量人均月產量壓板產量人均月產量備注1-6月268083.4400471283007-12月553646450103233330累計821729150361pauchie四、2013年工作計劃1、2013年的產量目標和人均產量目標四、2013年工作計劃2、2013年質量目標一次合格率（抽檢合格總數/抽檢總數）客訴率（即生產原因導致的事故單/訂單總數）柜體試裝比例（試裝的訂單總數/訂單總數）入庫一次通過率（抽檢不合格訂單總數/入庫訂單總數）備注≥95%≤1%≥4.5%≥98.5%pauchie四、2013年工作計劃2、2013年質量目標一次合格率（抽檢四、2013年工作計劃3、2013年人員管理目標項目員工滿意度安全達標率培訓覆蓋率考核覆蓋率人員流失率崗前教育普及率目標≥80%≥95%100%100%≤5%100%pauchie四、2013年工作計劃3、2013年人員管理目標項目員工滿意四、2013年工作計劃4、成本控制目標項目材料利用率報廢率（車間補料率）管理人均產出比（生產部脫產人員/一線人員）燃油消耗率廢料回收率目標≥85%≤2%≥1：8≤0.25升/張pauchie四、2013年工作計劃4、成本控制目標項目材料利用率報廢率（四、2013年工作計劃5、生產工藝管理目標項目設備操作規章普及率作業指導書普及率工序質量普及率產品質量普及率工裝夾具統計覆蓋率工具統計覆蓋率目標100%100%100%100%100%100%pauchie四、2013年工作計劃5、生產工藝管理目標項目設備操作規章普四、2013年工作計劃6、日常管理目標項目表揚與批評落實6S工作落實生產例會事故單處理結果公布早會覆蓋率部門娛樂溝通培訓次數目標每2周公布一期每周檢查2次每周1次每周1次100%≥2次/年≥6次/月pauchie四、2013年工作計劃6、日常管理目標項目表揚與批評落實6四、2013年工作計劃7、設備利用率pauchie車間柜體抽屜移門包覆歐式門壓板備注利用率目標60%55%70%35%70%85%四、2013年工作計劃7、設備利用率pauchie車間柜體抽四、2013年工作計劃8、生產部培訓計劃pauchie培訓內容班組長基礎培訓6S基礎培訓質量管理培訓能本管理培訓團隊管理精益生產備注培訓對象計劃、生產班長、優秀員工、車間辦公室、質檢員班長、優秀員工、車間主任、質檢員班長、優秀員工、車間主任、質檢員計劃、生產班長、優秀員工、車間辦公室、質檢員計劃、生產班長、優秀員工、車間辦公室、質檢員計劃、生產班長、優秀員工、車間辦公室、質檢員培訓人員吳軍成陳清鑾柯美驥吳軍成吳軍成（或外聘）吳軍成預計課時32（1月-3月）32（4月-5月）32（6月-7月）16（8月）16（9月）32（10月-11月）四、2013年工作計劃8、生產部培訓計劃pauchie培訓內四、2013年工作計劃9、生產計劃管理目標pauchie項目計劃達成率（日實際按計劃完成訂單數/日計劃訂單數）（每日累計/工作日）交貨周期物料提前期不同產品同步時差備注1-6目標75%16天3天5天7-12目標85%12天5天3天四、2013年工作計劃9、生產計劃管理目標pauchie項目四、2013年工作計劃10、事故單和客訴pauchie項目上海一次安裝成功率事故單總數生產責任比例（生產責任/事故單總數）二次事故單比例（二次數量/總數量）工程事故單比例（事故單數/工程訂單產品總數）工程二次事故單（二次事故/工程訂單產品總數）備注目標≥80%7200（6000*10%*12）≤5%（即360個）≤0.5%（即36個）≤5%≤0.25%四、2013年工作計劃10、事故單和客訴pauchie項目上四、2013年工作計劃11、柜體車間設備和工藝操作培訓計劃表pauchie月份項目123456789101112備注培訓操作的崗位電子鋸電子鋸封邊、清洗PTP封邊、清洗PTP開槽補板背板電子鋸設備培訓人員吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰工藝培訓人員梁超梁超梁超、陳清鑾梁超梁超、陳清鑾梁超梁超梁超陳清鑾梁超四、2013年工作計劃11、柜體車間設備和工藝操作培訓計劃表四、2013年工作計劃12、柜體車間抽屜設備操作和工藝培訓月份項目123456789101112備注培訓操作的崗位下料組裝封邊清洗開槽下料清洗封邊開槽組裝設備培訓人員吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰工藝培訓人員張麗張麗張麗張麗王代權王代權陳清鑾張麗王代權張麗pauchie四、2013年工作計劃12、柜體車間抽屜設備操作和工藝培訓四、2013年工作計劃13、門車間設備操作和工藝培訓計劃pauchie月份項目123456789101112備注培訓操作的崗位下料打孔45度斜角開榫拼裝包裝清洗開榫下料設備培訓人員吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰工藝培訓人員張國慶張國慶朱兆武張國慶陳清鑾張國慶沈丹丹沈丹丹張國慶四、2013年工作計劃13、門車間設備操作和工藝培訓計劃pa四、2013年工作計劃14、壓板和包覆車間設備操作和工藝培訓pauchie月份目標123456789101112備注培訓操作的崗位壓板機包覆機壓板機包覆機設備培訓人員吳慰吳慰吳慰吳慰工藝培訓人員朱兆武王竹君朱兆武朱兆武四、2013年工作計劃14、壓板和包覆車間設備操作和工藝培訓四、2013年工作計劃15、生產部每月具體產量目標pauchie月份目標車間123456789101112備注柜體4500070002000045000600000650008125089375900009000090000900007726245移門500026003200600075008000100001050015000150001500015000112800歐式門25001300200030003600420046005500600062006000550050400壓板抽屜包覆四、2013年工作計劃15、生產部每月具體產量目標pauch四、2013年工作計劃16、生產部人員配置表pauchie月份人數部門123456789101112備注柜體112112112112112112180180180180180180門車間252525252525636363636363壓板/包覆202020202020252525252525抽屜101010101010161616161616設備員555555555555辦公室222222222222222222222222合計194194194194194194311311311311311311四、2013年工作計劃16、生產部人員配置表pauchie四、2013年工作計劃17、生產部新增設備需求計劃pauchie設備數量車間自動升降叉車電子鋸柜體1臺2臺移門歐式門抽屜壓板包覆四、2013年工作計劃17、生產部新增設備需求計劃pauch四、2013年工作計劃18、各車間工藝指導書和質量標準編寫計劃pauchie項目工藝書編寫質量標準車間開始時間完成時間負責人開始時間完成時間負責人柜體7月9月陳清鑾、梁超7月9月柯美驥、劉嬌嬌移門1月3月陳清鑾、張國慶1月3月柯美驥、何強歐式門1月3月陳清鑾、張國慶1月3月柯美驥、何強抽屜3月4月吳軍成、張麗4月5月柯美驥、劉嬌嬌壓板4月5月陳清鑾、朱兆武5月5月柯美驥、范賀莉包覆5月6月陳清鑾、朱兆武6月6月柯美驥、彭曉穎吸塑4月5月陳清鑾、朱兆武4月5月柯美驥、陳清鑾備注：負責人一欄的前面是主要負責人，是工作的發起者和責任的承擔者四、2013年工作計劃18、各車間工藝指導書和質量標準編寫計四、2013年工作計劃19、6S工作推進計劃pauchie月份123456789101112備注事項6S資料準備6S知識培訓6S整理、整頓落實6S清掃落實6S清潔落實6S素養落實6S實施效果總結6S工作的保持6S后期宣傳維護6S重新培訓品管部負責6S檢查工作的落實負責人陳清鑾陳清鑾各車間主任各車間主任各車間主任各車間主任陳清鑾陳清鑾/車間負責人陳清鑾車間主任監督人吳軍成吳軍成陳清鑾陳清鑾陳清鑾陳清鑾吳軍成吳軍成吳軍成陳清鑾四、2013年工作計劃19、6S工作推進計劃pauchie月四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題A、物料短缺，因為我們采用的是拉動式生產管理模式，大部分物料都是依靠最低庫存了進行管理。但因為車間物料管理不力和倉庫物料管理混亂，以及來料不良等問題引起的物料短缺現象異常嚴重，對生產交貨造成致命打擊。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題B、產品標準不完善，由于產品的特殊性加之物料經常更換，2012年產品標準不完善的問題凸顯的特別明顯，尤其是零配件標準非常模糊，這也直接導致來料質量問題較多，同時生產過程中也經常出現標準反復，同一問題反復產生。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題C、經驗至上，車間員工這么多年的工作習慣已經養成：一切已經驗作為衡量標準，生產實踐中對規范的推行相當困難，員工更相信他們的經驗積累，而對于規范的要求卻置之不理，經驗至上導致工作缺乏有效控制和統一的方法，相互間磕碰也較多。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題D、生產管理過程中員工參與度和參與意愿較低，由于企業的歷史原因或客觀實際情況，員工都不愿意積極參與到生產管理工作中，企業的融入感非常差，這樣的環境下各項管理措施的推行都異常困難。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題E、事故單比例過高，因為各種原因導致的事故單最終都要生產落實改進，加之事故單周期比較短，在實際工作中處理起來要花至少3-4倍精力，這樣很容易打亂生產計劃而且容易引起員工的情緒波動pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題F、加急情況比較普遍，因為各部門在工作中都會出現疏漏，所有的問題點都集中生產過程爆發出來，這樣就造成大量的加急訂單，面對加急訂單相關部門處理問題時又不積極，很難從根本上杜絕pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析2、2013年生產工作的重點A、人員的組織和培訓，人員技能和管理知識的培訓仍然是2013年的重中之重，只有不斷通過培訓，我們才能從根本統一思想、統一價值觀，將企業的發展和個人發展有效的結合起來。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析2、2013年生產工作的重點B、組織改善和績效考核改善，通過改善現有組織結構不斷深化新的組織模式，結合新的考核模式將工作具體落實的每個員工的日常工作中去，做到事事有人負責，人人職責明確pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析2、2013年生產工作的重點C、完善文件管理，將現有的文檔不斷進行整理備案，形成完整的文檔管理，確保每個具體的事物都有標準的工作規范來指導，凡事都有章可循。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析2、2013年生產工作的重點D、質量文檔和工藝文檔的建立，因為缺乏有效的技術標準，生產工藝和質量標準的建設也相對做得比較差，2013年花一年的時間來整理、重編工藝和質量標準，將日常工作規范化pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析2、2013年生產工作的重點E、有效的控制生產過程中的物料也是2013年的重點之一，物料控制在公司目前狀況下很不理想，這是有很多方面原因造成，就生產而言沒有及時開具單據和及時點盤現場物料及做好物料的控制計劃是主要問題之一，2013年要改善這一問題。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析2、2013年生產工作的重點F、認真落實不良品隔離和異常反饋等質量管理措施，針對車間目前經驗至上和對不良品的重視程度不夠，有效的推進不良品隔離措施和異常反饋措施會不斷改善產品質量。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析2、2013年生產工作的重點G、6S的推行，在公司目前的情況下，能夠比較有效的管理措施應該是6S管理，這樣不僅可以改善現場狀況，也可不斷提高、改善員工素質及員工參與公司管理的意愿。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃3、其他事項1、組織架構2、場地規劃這兩項見附件pauchie四、2013年工作計劃3、其他事項pauchie生產部2012年工作總結和2013年工作計劃

生產中心2012年12月18日pauchie生產部2012年工作總結和2013年工作計劃生產中心概要一、2012年生產部工作總結二、2012年生產部各項數據三、2012年事故單說明四、2013年工作計劃1、2013年生產部工作目標2、2013年生產部管理工作的重難點分析pauchie概要pauchie一、2012年工作總結本人2012年8月15日到班爾奇家具（上海）公司，到2012年12月底共計3個半月，在這3個半月的時間內，我繼承了生產部原有的工作的同時，也開展了一些新的工作，這些工作有的已經在生產實踐中落實，有的才剛剛起步。下面結合實際過程將2012年的工作進行一些簡單的總結，在這3個多月中，主要做得就是管理變革，管理變革按內容分，主要有下面4個內容：人員組織架構的變革工藝流程梳理生產模式變革生產異常推進pauchie一、2012年工作總結本人2012年8月15日到班爾奇家具（一、2012年工作總結第一：人員組織管理變革生產管理工作無外乎人、機、料、法、環5個核心內容，要想在管理上有所突破，首先要解決人員管理問題。所以，首先我們分析的是組織結構是否合理，通過分析發現，原來的組織結構有以下幾個缺點：組織過小、過細，例如：經常一個小組只有4-5個人，個別的只有1-2個人，這樣小組人員缺乏機動性，往往個體很強，集體很弱；小組管理人員不脫產，既是員工，又是管理者，這樣在行使管理權時就受到了一定的約束，有時不敢管，甚至于睜子眼閉子眼，仍由問題擴大，因為他們和員工的利益過于一體化；工作中出現問題，責任比較難界定，容易出現相互推諉現象；人員晉升通道比較窄，往往缺乏有效的上升空間。pauchie一、2012年工作總結第一：人員組織管理變革pauchie一、2012年工作總結針對上述的問題，采取了一下幾點措施加以改善：逐步取消小團體，將班組擴大，班組的人員達到25-30人左右，這樣可以解決班組的工作靈活性和工作職責更明確；專人脫產負責班組管理，這樣避免了班組長與工人同流合污的可能性；質量問題有更明確的負責人落實具體工作；可以分解車間主任的部分工作，讓車間主任能夠將主要精力放在提高車間的管理上，而不是只是為了救火；工作每天的報表記錄有專人負責管理；設立專門的物料管理人員，逐步將物理管理規范化

pauchie一、2012年工作總結針對上述的問題，采取了一下幾點措施加以一、2012年工作總結第二：工藝流程梳理生產型工廠，除了人員管理，最重要的就是工藝管理，合理、系統、標準化的工藝和流程管理會為生產任務的落實提供最有效的保障。工廠原來的生產流程和工藝水平其實是很好的，但缺乏文檔化或者說有文檔但文檔缺乏有效的整理和管理；建立生產部文件管理中心，將資料進行管理，分別建立紙質文檔和電子文檔，文檔安排專人進行維護。pauchie一、2012年工作總結第二：工藝流程梳理pauchie一、2012年工作總結第三：生產模式變革通過對工藝進行研究將現在的生產工藝改成連續的、單件的、一次性完成的生產模式，既生產流水模式；在新工廠直接上滾輪線，改善現有的生產安排；改變原來的計劃模式，逐步推行生產計劃的準確性和唯一性；將物料管理納入生產管理中。pauchie一、2012年工作總結第三：生產模式變革pauchie一、2012年工作總結第四：生產異常推進針對產品質量存在較多問題，公司產品質量管理落實效果不佳的狀況，制訂了《不良品隔離流程》和《生產異常流程》；生產異常的推進會逐步改善車間的不良品補料和工藝不良問題；通過異常整理會逐步找到工作中的核心缺陷，不斷進行攻克，這樣就可以提高公司的競爭力。pauchie一、2012年工作總結第四：生產異常推進pauchie二、2012年生產部各項數據項目年份柜體總產量員工數人均產量門總產量員工數人均產量壓板總產量員工數人均產量包覆總產量員工數人均產量抽屜總產量員工數人均產量備注2010年313635626062011年344025678032012年4833111054603878692732541022101、2012年產量和人均產量數據pauchie二、2012年生產部各項數據項目柜體總產量員工數人二、2012年生產部各項數據2、各車間產品一次合格率pauchie月份車間123456789101112柜體68.73%抽屜移門61.81%包覆74.14%歐式門壓板二、2012年生產部各項數據2、各車間產品一次合格率pauc二、2012年生產部各項數據3、生產計劃完成率（已入庫為基礎記錄的）pauchie月份車間123456789101112柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據3、生產計劃完成率（已入庫為基礎二、2012年生產部各項數據4、車間材料補料數量pauchie月份車間123456789101112柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據4、車間材料補料數量pauchi二、2012年生產部各項數據5、加急訂單統計pauchie月份車間123456789101112柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據5、加急訂單統計pauchie二、2012年生產部各項數據6、人員考勤情況pauchie月份車間項目新進員工柜體抽屜移門包覆歐式門壓板離職員工柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據6、人員考勤情況pauchie二、2012年生產部各項數據6、人員考勤情況pauchie月份車間項目無故曠工柜體抽屜移門包覆歐式門壓板自離員工柜體抽屜移門包覆歐式門壓板二、2012年生產部各項數據6、人員考勤情況pauchie二、2012年生產部各項數據7、設備利用率（各車間設備工作時間綜合/合計工作小時數）pauchie車間柜體抽屜移門包覆歐式門壓板備注利用率二、2012年生產部各項數據7、設備利用率（各車間設備工作時四、2013年工作計劃1、2013年的產量目標和人均產量目標項目時間柜體產量人均月產量門產量人均月產量抽屜產量人均月產量包覆產量人均月產量壓板產量人均月產量備注1-6月268083.4400471283007-12月553646450103233330累計821729150361pauchie四、2013年工作計劃1、2013年的產量目標和人均產量目標四、2013年工作計劃2、2013年質量目標一次合格率（抽檢合格總數/抽檢總數）客訴率（即生產原因導致的事故單/訂單總數）柜體試裝比例（試裝的訂單總數/訂單總數）入庫一次通過率（抽檢不合格訂單總數/入庫訂單總數）備注≥95%≤1%≥4.5%≥98.5%pauchie四、2013年工作計劃2、2013年質量目標一次合格率（抽檢四、2013年工作計劃3、2013年人員管理目標項目員工滿意度安全達標率培訓覆蓋率考核覆蓋率人員流失率崗前教育普及率目標≥80%≥95%100%100%≤5%100%pauchie四、2013年工作計劃3、2013年人員管理目標項目員工滿意四、2013年工作計劃4、成本控制目標項目材料利用率報廢率（車間補料率）管理人均產出比（生產部脫產人員/一線人員）燃油消耗率廢料回收率目標≥85%≤2%≥1：8≤0.25升/張pauchie四、2013年工作計劃4、成本控制目標項目材料利用率報廢率（四、2013年工作計劃5、生產工藝管理目標項目設備操作規章普及率作業指導書普及率工序質量普及率產品質量普及率工裝夾具統計覆蓋率工具統計覆蓋率目標100%100%100%100%100%100%pauchie四、2013年工作計劃5、生產工藝管理目標項目設備操作規章普四、2013年工作計劃6、日常管理目標項目表揚與批評落實6S工作落實生產例會事故單處理結果公布早會覆蓋率部門娛樂溝通培訓次數目標每2周公布一期每周檢查2次每周1次每周1次100%≥2次/年≥6次/月pauchie四、2013年工作計劃6、日常管理目標項目表揚與批評落實6四、2013年工作計劃7、設備利用率pauchie車間柜體抽屜移門包覆歐式門壓板備注利用率目標60%55%70%35%70%85%四、2013年工作計劃7、設備利用率pauchie車間柜體抽四、2013年工作計劃8、生產部培訓計劃pauchie培訓內容班組長基礎培訓6S基礎培訓質量管理培訓能本管理培訓團隊管理精益生產備注培訓對象計劃、生產班長、優秀員工、車間辦公室、質檢員班長、優秀員工、車間主任、質檢員班長、優秀員工、車間主任、質檢員計劃、生產班長、優秀員工、車間辦公室、質檢員計劃、生產班長、優秀員工、車間辦公室、質檢員計劃、生產班長、優秀員工、車間辦公室、質檢員培訓人員吳軍成陳清鑾柯美驥吳軍成吳軍成（或外聘）吳軍成預計課時32（1月-3月）32（4月-5月）32（6月-7月）16（8月）16（9月）32（10月-11月）四、2013年工作計劃8、生產部培訓計劃pauchie培訓內四、2013年工作計劃9、生產計劃管理目標pauchie項目計劃達成率（日實際按計劃完成訂單數/日計劃訂單數）（每日累計/工作日）交貨周期物料提前期不同產品同步時差備注1-6目標75%16天3天5天7-12目標85%12天5天3天四、2013年工作計劃9、生產計劃管理目標pauchie項目四、2013年工作計劃10、事故單和客訴pauchie項目上海一次安裝成功率事故單總數生產責任比例（生產責任/事故單總數）二次事故單比例（二次數量/總數量）工程事故單比例（事故單數/工程訂單產品總數）工程二次事故單（二次事故/工程訂單產品總數）備注目標≥80%7200（6000*10%*12）≤5%（即360個）≤0.5%（即36個）≤5%≤0.25%四、2013年工作計劃10、事故單和客訴pauchie項目上四、2013年工作計劃11、柜體車間設備和工藝操作培訓計劃表pauchie月份項目123456789101112備注培訓操作的崗位電子鋸電子鋸封邊、清洗PTP封邊、清洗PTP開槽補板背板電子鋸設備培訓人員吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰工藝培訓人員梁超梁超梁超、陳清鑾梁超梁超、陳清鑾梁超梁超梁超陳清鑾梁超四、2013年工作計劃11、柜體車間設備和工藝操作培訓計劃表四、2013年工作計劃12、柜體車間抽屜設備操作和工藝培訓月份項目123456789101112備注培訓操作的崗位下料組裝封邊清洗開槽下料清洗封邊開槽組裝設備培訓人員吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰工藝培訓人員張麗張麗張麗張麗王代權王代權陳清鑾張麗王代權張麗pauchie四、2013年工作計劃12、柜體車間抽屜設備操作和工藝培訓四、2013年工作計劃13、門車間設備操作和工藝培訓計劃pauchie月份項目123456789101112備注培訓操作的崗位下料打孔45度斜角開榫拼裝包裝清洗開榫下料設備培訓人員吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰吳慰工藝培訓人員張國慶張國慶朱兆武張國慶陳清鑾張國慶沈丹丹沈丹丹張國慶四、2013年工作計劃13、門車間設備操作和工藝培訓計劃pa四、2013年工作計劃14、壓板和包覆車間設備操作和工藝培訓pauchie月份目標123456789101112備注培訓操作的崗位壓板機包覆機壓板機包覆機設備培訓人員吳慰吳慰吳慰吳慰工藝培訓人員朱兆武王竹君朱兆武朱兆武四、2013年工作計劃14、壓板和包覆車間設備操作和工藝培訓四、2013年工作計劃15、生產部每月具體產量目標pauchie月份目標車間123456789101112備注柜體4500070002000045000600000650008125089375900009000090000900007726245移門500026003200600075008000100001050015000150001500015000112800歐式門25001300200030003600420046005500600062006000550050400壓板抽屜包覆四、2013年工作計劃15、生產部每月具體產量目標pauch四、2013年工作計劃16、生產部人員配置表pauchie月份人數部門123456789101112備注柜體112112112112112112180180180180180180門車間252525252525636363636363壓板/包覆202020202020252525252525抽屜101010101010161616161616設備員555555555555辦公室222222222222222222222222合計194194194194194194311311311311311311四、2013年工作計劃16、生產部人員配置表pauchie四、2013年工作計劃17、生產部新增設備需求計劃pauchie設備數量車間自動升降叉車電子鋸柜體1臺2臺移門歐式門抽屜壓板包覆四、2013年工作計劃17、生產部新增設備需求計劃pauch四、2013年工作計劃18、各車間工藝指導書和質量標準編寫計劃pauchie項目工藝書編寫質量標準車間開始時間完成時間負責人開始時間完成時間負責人柜體7月9月陳清鑾、梁超7月9月柯美驥、劉嬌嬌移門1月3月陳清鑾、張國慶1月3月柯美驥、何強歐式門1月3月陳清鑾、張國慶1月3月柯美驥、何強抽屜3月4月吳軍成、張麗4月5月柯美驥、劉嬌嬌壓板4月5月陳清鑾、朱兆武5月5月柯美驥、范賀莉包覆5月6月陳清鑾、朱兆武6月6月柯美驥、彭曉穎吸塑4月5月陳清鑾、朱兆武4月5月柯美驥、陳清鑾備注：負責人一欄的前面是主要負責人，是工作的發起者和責任的承擔者四、2013年工作計劃18、各車間工藝指導書和質量標準編寫計四、2013年工作計劃19、6S工作推進計劃pauchie月份123456789101112備注事項6S資料準備6S知識培訓6S整理、整頓落實6S清掃落實6S清潔落實6S素養落實6S實施效果總結6S工作的保持6S后期宣傳維護6S重新培訓品管部負責6S檢查工作的落實負責人陳清鑾陳清鑾各車間主任各車間主任各車間主任各車間主任陳清鑾陳清鑾/車間負責人陳清鑾車間主任監督人吳軍成吳軍成陳清鑾陳清鑾陳清鑾陳清鑾吳軍成吳軍成吳軍成陳清鑾四、2013年工作計劃19、6S工作推進計劃pauchie月四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題A、物料短缺，因為我們采用的是拉動式生產管理模式，大部分物料都是依靠最低庫存了進行管理。但因為車間物料管理不力和倉庫物料管理混亂，以及來料不良等問題引起的物料短缺現象異常嚴重，對生產交貨造成致命打擊。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題B、產品標準不完善，由于產品的特殊性加之物料經常更換，2012年產品標準不完善的問題凸顯的特別明顯，尤其是零配件標準非常模糊，這也直接導致來料質量問題較多，同時生產過程中也經常出現標準反復，同一問題反復產生。pauchie四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析p四、2013年工作計劃二、2013年生產管理工作重難點分析1、生產部面臨的主要難點問題C、經驗至上，車間員工這么多年的工作習慣已經養成：一切已經驗作為衡量標準，生產實踐中對規范的推行相當困