理化培訓之試驗標準力學標準2015-1-131理化培訓之試驗標準力學標準2015-1-131特點及意義2015-1-132特點及意義2015-1-132內容要素2015-1-133內容要素2015-1-133常用標準力學金相GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T230.1-2004《金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GBT/231.1-2002《金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T242-1997《金屬管擴口試驗方法》GB/T246-1997《金屬管壓扁試驗方法》GB/T4340.1-2009《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》GB/T4338-2006《金屬高溫拉伸實驗方法》GB/T224-2008《鋼的脫碳層深度測定法》GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》GB/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物測定》GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》DL/T884-2004《火電廠金相檢驗與評定技術導則》DL/T786-2001《碳鋼石墨化檢驗及評級標準》DL/T674-1999《火力發電廠用20號鋼珠光體球化評級標準》DL/T787-2001《火電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標準》DL/T773-2001《火電廠用12Cr1MOV鋼球化評級標準》DL/T999-2006《電站用2.25Cr-1Mo鋼球化評級標準》2015-1-134常用標準力學金相GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》2015-1-135GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室增加了方法A應變速率控制方法；修改了試驗結果的數值修約方法；將原始橫截面積的最小值改為平均值；符號變更；增加了對于上、下屈服強度位置判定的基本原則；增加了拉伸試驗測量不確定度的評定方法；增加了資料性附錄A計算機控制拉伸試驗機使用時的建議；增加了資料性附錄F考慮試驗機剛度后估算的橫梁位移速率方法。

GB/T228.1-2010與GB/T228-2002主要區別增加了方法A應變速率控制方法；GB/T228.1-2010與用拉力將試樣拉至斷裂，測試一項或幾項力學性能。原理上橫梁下橫梁上夾頭下夾頭力的傳感器位移傳感器2015-1-137用拉力將試樣拉至斷裂，測試一項或幾項力學性能。原理上橫梁下橫符號定義——標距2015-1-138符號定義——標距2015-1-138符號定義——抗拉強度Rm2015-1-139符號定義——抗拉強度Rm2015-1-139符號定義——屈服強度ReH/ReL2015-1-1310符號定義——屈服強度ReH/ReL2015-1-1310符號定義——規定塑性延伸強度Rp0.22015-1-1311符號定義——規定塑性延伸強度Rp0.22015-1-13112015-1-13122015-1-1312符號定義——塑性指標A、ZL0=5D當2015-1-1313符號定義——塑性指標A、ZL0=5D當2015-1-1313儀器要求2015-1-1314儀器要求2015-1-1314試樣要求——形狀尺寸2015-1-1315試樣要求——形狀尺寸2015-1-1315試樣要求——試樣類型2015-1-1316試樣要求——試樣類型2015-1-1316試樣要求——試樣類型——圓形橫截面試樣2015-1-1317試樣要求——試樣類型——圓形橫截面試樣2015-1-1317試樣要求——試樣制備2015-1-1318試樣要求——試樣制備2015-1-1318試驗要求——流程試驗前試驗后2015-1-1319試驗要求——流程試驗前試驗后2015-1-1319試驗要求——控制試驗速率2015-1-1320試驗要求——控制試驗速率2015-1-1320數據處理2015-1-1321數據處理2015-1-1321GB/T230.1-2009《金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T231.1-2009《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T4340.1-2009《金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》2015-1-1322GB/T230.1-2009《金屬材料洛氏硬度試驗第1部分范圍2015-1-1323范圍2015-1-1323原理2015-1-1324原理2015-1-1324壓頭2015-1-1325壓頭2015-1-1325試驗力2015-1-1326試驗力2015-1-1326布氏硬度試驗力與壓頭的選擇2015-1-1327布氏硬度試驗力與壓頭的選擇2015-1-13272015-1-13282015-1-1328試樣要求2015-1-1329試樣要求2015-1-1329試驗要求2015-1-1330試驗要求2015-1-1330GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》2015-1-1331GB/T17394-19982015-1-1331范圍2015-1-1332范圍2015-1-1332原理彈性變形永久變形2015-1-1333原理彈性變形永久變形2015-1-1333對應四個過程的能量轉換原理——與彈性模量的關系彈性勢能G0(彈簧施加)彈性勢能G1（試樣施加）機械能能量損失G2熱能聲能動能2015-1-1334對應四個過程的能量轉換原理——與彈性模量的關系彈性勢能G0彈彈性變形結束后儲存的彈性勢能G1決定里氏硬度值的大小。彈性極限（R）代表強度的大小。彈性模量（E）與彈性極限共同決定G1的大小。原理——與彈性模量的關系應力應變RG1R2EG1=2015-1-1335彈性變形結束后儲存的彈性勢能G1決定里氏硬度值的大小。原理—原理——與彈性模量的關系里氏硬度布氏硬度（HB）彈性模量KN/mm2450HLD碳鋼、低合金鋼和鑄鋼162210鑄鋁合金11065～85銅鋅合金12685～130銅鋁合金及銅錫合金13394～130純銅及低銅合金145110～135各類材料布氏硬度轉換對比（摘自附錄B）2015-1-1336原理——與彈性模量的關系里氏硬度布氏硬度（HB）彈性模量KN符號說明2015-1-1337符號說明2015-1-1337試樣要求——加工2015-1-1338試樣要求——加工2015-1-1338試樣要求——質量、尺寸2015-1-1339試樣要求——質量、尺寸2015-1-1339試樣要求——特殊試樣2015-1-1340試樣要求——特殊試樣2015-1-1340儀器要求2015-1-1341儀器要求2015-1-1341試驗要求——試驗前2015-1-1342試驗要求——試驗前2015-1-1342試驗要求——試驗程序2015-1-1343試驗要求——試驗程序2015-1-1343試驗要求——其他2015-1-1344試驗要求——其他2015-1-1344增加了資料性附錄A計算機控制拉伸試驗機使用時的建議；符號定義——塑性指標A、Z將規定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機兩支座之間，缺口背向打擊面設置，用擺錘一次打擊試樣，測定試樣的吸收能量。彈性模量（E）與彈性極限共同決定G1的大小。GB/T17394-19981-2002《金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》DL/T999-2006《電站用2.GB/T242-1997《金屬管擴口試驗方法》1-2009《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》彈性變形結束后儲存的彈性勢能G1決定里氏硬度值的大小。DL/T884-2004《火電廠金相檢驗與評定技術導則》對應四個過程的能量轉換DL/T773-2001《火電廠用12Cr1MOV鋼球化評級標準》GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》結果表示2015-1-1345增加了資料性附錄A計算機控制拉伸試驗機使用時的建議；結果表示GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》2015-1-1346GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》原理將規定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機兩支座之間，缺口背向打擊面設置，用擺錘一次打擊試樣，測定試樣的吸收能量。2015-1-1347原理將規定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機兩支座之間，缺口背向打符號定義2015-1-1348符號定義2015-1-1348試樣要求2015-1-1349試樣要求2015-1-1349試樣要求——尺寸2015-1-1350試樣要求——尺寸2015-1-1350試樣要求——尺寸2015-1-1351試樣要求——尺寸2015-1-1351試驗要求——試驗溫度及轉移2015-1-1352試驗要求——試驗溫度及轉移2015-1-1352試驗要求——試驗機能力范圍2015-1-1353試驗要求——試驗機能力范圍2015-1-1353GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》2015-1-1354GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》2015-1-1壓扁試驗2015-1-1355壓扁試驗2015-1-1355壓扁試驗2015-1-1356壓扁試驗2015-1-1356擴口試驗2015-1-1357擴口試驗2015-1-1357擴口試驗2015-1-1358擴口試驗2015-1-13582015-1-13592015-1-1359理化培訓之試驗標準力學標準2015-1-1360理化培訓之試驗標準力學標準2015-1-131特點及意義2015-1-1361特點及意義2015-1-132內容要素2015-1-1362內容要素2015-1-133常用標準力學金相GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T230.1-2004《金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GBT/231.1-2002《金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T242-1997《金屬管擴口試驗方法》GB/T246-1997《金屬管壓扁試驗方法》GB/T4340.1-2009《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》GB/T4338-2006《金屬高溫拉伸實驗方法》GB/T224-2008《鋼的脫碳層深度測定法》GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》GB/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物測定》GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》DL/T884-2004《火電廠金相檢驗與評定技術導則》DL/T786-2001《碳鋼石墨化檢驗及評級標準》DL/T674-1999《火力發電廠用20號鋼珠光體球化評級標準》DL/T787-2001《火電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標準》DL/T773-2001《火電廠用12Cr1MOV鋼球化評級標準》DL/T999-2006《電站用2.25Cr-1Mo鋼球化評級標準》2015-1-1363常用標準力學金相GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》2015-1-1364GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室增加了方法A應變速率控制方法；修改了試驗結果的數值修約方法；將原始橫截面積的最小值改為平均值；符號變更；增加了對于上、下屈服強度位置判定的基本原則；增加了拉伸試驗測量不確定度的評定方法；增加了資料性附錄A計算機控制拉伸試驗機使用時的建議；增加了資料性附錄F考慮試驗機剛度后估算的橫梁位移速率方法。

GB/T228.1-2010與GB/T228-2002主要區別增加了方法A應變速率控制方法；GB/T228.1-2010與用拉力將試樣拉至斷裂，測試一項或幾項力學性能。原理上橫梁下橫梁上夾頭下夾頭力的傳感器位移傳感器2015-1-1366用拉力將試樣拉至斷裂，測試一項或幾項力學性能。原理上橫梁下橫符號定義——標距2015-1-1367符號定義——標距2015-1-138符號定義——抗拉強度Rm2015-1-1368符號定義——抗拉強度Rm2015-1-139符號定義——屈服強度ReH/ReL2015-1-1369符號定義——屈服強度ReH/ReL2015-1-1310符號定義——規定塑性延伸強度Rp0.22015-1-1370符號定義——規定塑性延伸強度Rp0.22015-1-13112015-1-13712015-1-1312符號定義——塑性指標A、ZL0=5D當2015-1-1372符號定義——塑性指標A、ZL0=5D當2015-1-1313儀器要求2015-1-1373儀器要求2015-1-1314試樣要求——形狀尺寸2015-1-1374試樣要求——形狀尺寸2015-1-1315試樣要求——試樣類型2015-1-1375試樣要求——試樣類型2015-1-1316試樣要求——試樣類型——圓形橫截面試樣2015-1-1376試樣要求——試樣類型——圓形橫截面試樣2015-1-1317試樣要求——試樣制備2015-1-1377試樣要求——試樣制備2015-1-1318試驗要求——流程試驗前試驗后2015-1-1378試驗要求——流程試驗前試驗后2015-1-1319試驗要求——控制試驗速率2015-1-1379試驗要求——控制試驗速率2015-1-1320數據處理2015-1-1380數據處理2015-1-1321GB/T230.1-2009《金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T231.1-2009《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T4340.1-2009《金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》2015-1-1381GB/T230.1-2009《金屬材料洛氏硬度試驗第1部分范圍2015-1-1382范圍2015-1-1323原理2015-1-1383原理2015-1-1324壓頭2015-1-1384壓頭2015-1-1325試驗力2015-1-1385試驗力2015-1-1326布氏硬度試驗力與壓頭的選擇2015-1-1386布氏硬度試驗力與壓頭的選擇2015-1-13272015-1-13872015-1-1328試樣要求2015-1-1388試樣要求2015-1-1329試驗要求2015-1-1389試驗要求2015-1-1330GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》2015-1-1390GB/T17394-19982015-1-1331范圍2015-1-1391范圍2015-1-1332原理彈性變形永久變形2015-1-1392原理彈性變形永久變形2015-1-1333對應四個過程的能量轉換原理——與彈性模量的關系彈性勢能G0(彈簧施加)彈性勢能G1（試樣施加）機械能能量損失G2熱能聲能動能2015-1-1393對應四個過程的能量轉換原理——與彈性模量的關系彈性勢能G0彈彈性變形結束后儲存的彈性勢能G1決定里氏硬度值的大小。彈性極限（R）代表強度的大小。彈性模量（E）與彈性極限共同決定G1的大小。原理——與彈性模量的關系應力應變RG1R2EG1=2015-1-1394彈性變形結束后儲存的彈性勢能G1決定里氏硬度值的大小。原理—原理——與彈性模量的關系里氏硬度布氏硬度（HB）彈性模量KN/mm2450HLD碳鋼、低合金鋼和鑄鋼162210鑄鋁合金11065～85銅鋅合金12685～130銅鋁合金及銅錫合金13394～130純銅及低銅合金145110～135各類材料布氏硬度轉換對比（摘自附錄B）2015-1-1395原理——與彈性模量的關系里氏硬度布氏硬度（HB）彈性模量KN符號說明2015-1-1396符號說明2015-1-1337試樣要求——加工2015-1-1397試樣要求——加工2015-1-1338試樣要求——質量、尺寸2015-1-1398試樣要求——質量、尺寸2015-1-1339試樣要求——特殊試樣2015-1-1399試樣要求——特殊試樣2015-1-1340儀器要求2015-1-13100儀器要求2015-1-1341試驗要求——試驗前2015-1-13101試驗要求——試驗前2015-1-1342試驗要求——試驗程序2015-1-13102試驗要求——試驗程序2015-1-1343試驗要求——其他2015-1-13103試驗要求——其他2015-1-1344增加了資料性附錄A計算機控制拉伸試驗機使用時的建議；符號定義——塑性指標A、Z將規定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機兩支座之間，缺口背向打擊面設置，用擺錘一次打擊試樣，測定試樣的吸收能量。彈性模量（E）與彈性極限共同決定G1的大小。GB/T17394-19981-2002《金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》DL/T999-2006《電站用2.GB/T242-1997《金屬管擴口試驗方法》1-2009《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T232-1