降低傘骨架壓鉚機磨損報廢一帆風(fēng)順QC小組南郊監(jiān)獄一監(jiān)區(qū)QC活動成果降低傘骨架壓鉚機磨損報廢一帆風(fēng)順QC小組南郊監(jiān)獄一監(jiān)區(qū)QC活一、小組簡介小組名稱一帆風(fēng)順QC小組成立時間2011年3月課題名稱降低傘骨架壓鉚機磨損報廢課題類型現(xiàn)場型課題組長王迪欽活動日期2011.7～2012.9小組成員7人活動頻次1～2次/月QC活動時間28課時小組基本情況一、小組簡介小組名稱一帆風(fēng)順QC小組成立時間2011年3月課一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1斯越薪男43本科教導(dǎo)員組織策劃2田觀良男50本科監(jiān)區(qū)長方案制定3酈劍男31本科副監(jiān)區(qū)長圖紙設(shè)計4王迪欽男25大專片警助理設(shè)計改進5鄭杭金男27大專片警助理制作實施一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工一、小組簡介小組活動進度計劃時間內(nèi)容2011年2012年789101112123456789課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié)說明：計劃進度：實際進度：制表人：鄭航金時間:2011年9月

一、小組簡介小組活動進度計劃時間2011年2二、課題背景流程傘骨架鉚釘由壓鉚機外軸套與上機頭對鐵絲進行摩擦，形成帽形鉚釘以完成整套流程

鉚接時鉸鏈處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，牢固鉚釘兩端大小長短對稱品質(zhì)檢驗鉚完的骨片能自由展開，自由收回，無鉚釘卡死或者不活絡(luò)現(xiàn)象，收攏骨片應(yīng)無零件翹起、脫開。傘骨架鉚釘操作簡介二、課題背景流程傘骨架鉚釘由壓鉚機外軸套與上機頭對鐵絲進行摩二、課題背景壓鉚機軸承磨損對品質(zhì)影二、課題背景壓鉚機軸承磨損對品質(zhì)影三、選題理由

建立嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和崗位責(zé)任準(zhǔn)確無誤地了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量實際狀況工藝要求壓鉚機在設(shè)計上最為突出的缺陷就是機頭內(nèi)外軸套因長時間磨損而出現(xiàn)間隙，產(chǎn)生松動報廢普遍的現(xiàn)狀不僅造成了經(jīng)濟損失也給操作工壓力三、選題理由實際工藝要求壓鉚機在設(shè)計

四、現(xiàn)狀調(diào)查70%10%5%60%25%現(xiàn)階段，傘骨架操作中存在的問題有：斜釘鉚破脫釘壓印

四、現(xiàn)狀調(diào)查70%10%5%60%25%現(xiàn)階段，傘骨確定目標(biāo)操作指南工藝參數(shù)壓鉚質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定減少因斜釘引起的產(chǎn)品報廢確定目標(biāo)操作指南工藝參數(shù)壓鉚質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定減少因六、原因分析產(chǎn)品斜釘報廢機器長期使用磨損機機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)料廠方提供原料品質(zhì)較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹人勞動時間過長，操作工疲勞操作工缺少經(jīng)驗未按照操作流程進行操作六、原因分析產(chǎn)品斜釘報廢機器長期使用磨損機機器模具本身缺陷缺序號末端因素1缺少保養(yǎng)2機器模具本身缺陷3機器長期使用磨損4原料與機器不匹配5原料品質(zhì)較差6長期保存原料生銹7操作工經(jīng)驗不足8未按照操作流程進行操作9勞動時間過長，操作工疲勞末端因素統(tǒng)計2六、原因分析序號末端因素1七、要因確認要因確認計劃序號末端因素確認方法確認標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完成時間1缺少保養(yǎng)調(diào)查統(tǒng)計對機器保養(yǎng)周期進行一個調(diào)查，確保機器一直處于定期保養(yǎng)。鄭杭金2012.1.152機器模具本身缺陷現(xiàn)場觀察機器直接由天堂傘廠方提供，并且機器經(jīng)過多家單位長期使用改良，無明顯缺陷。王迪欽2012.1.303機器長期使用磨損觀察分析重要部件的磨損不超過其本身更換周期鄭杭金2012.2.154原料與機器不匹配測量分析原料能夠適用模具，不會出現(xiàn)大規(guī)模報廢鄭杭金2012.2.205原料品質(zhì)較差現(xiàn)場觀察廠方提供的原料由廠方自身提供合格檢驗王迪欽20012.3.16長期保存原料生銹測量分析生銹面積和數(shù)量不超過原料的5％王迪欽2012.3.157操作工經(jīng)驗不足調(diào)查統(tǒng)計所以操作工必須經(jīng)過1個月的學(xué)習(xí)并考核通過后才能參加勞動生產(chǎn)鄭杭金2012.3.158未按照操作流程進行操作現(xiàn)場調(diào)查各道質(zhì)檢對每位操作工實際操作進行監(jiān)督鄭杭金2012.3.209勞動時間過長，操作工疲勞現(xiàn)場調(diào)查監(jiān)區(qū)合理安排工間休息時間，并保證晚上休息時間充足王迪欽2012.3.31制表人：王迪欽時間：2012年4月21日七、要因確認要因確認計劃序號末端因素確認方法確認標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完七、要因確認要因確認過程機器模具本身缺陷1.缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損原料品質(zhì)較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞確認標(biāo)準(zhǔn):對機器保養(yǎng)周期進行一個調(diào)查，確保機器一直處于定期保養(yǎng)。確認方法:

調(diào)查統(tǒng)計確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.1.15確認情況：每星期收工之前，操作工會對機器進行清理打掃，月底截產(chǎn)之前機修會對機器上油保養(yǎng)，保養(yǎng)合理。非要因七、要因確認要因確認過程機器模具本身缺陷1.缺少保養(yǎng)機器長期七、要因確認要因確認過程缺少保養(yǎng)確認標(biāo)準(zhǔn):機器直接由天堂傘廠方提供，并且機器經(jīng)過多家單位長期使用改良，無明顯缺陷。確認方法:現(xiàn)場觀察確認人:

王迪欽確認時間:

2012.1.30確認情況：經(jīng)廠方師傅調(diào)查，我監(jiān)區(qū)所使用機器在其它各加工點均在使用，無異常2.機器模具本身缺陷機器長期使用磨損原料品質(zhì)較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程缺少保養(yǎng)確認標(biāo)準(zhǔn):機器直接由天堂傘廠七、要因確認確認標(biāo)準(zhǔn):重要部件的磨損不超過其本身更換周期確認方法:

觀察分析確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.2.15確認情況：機修對一批使用了2個月，但未到更換周期的機頭進行了更換后發(fā)現(xiàn)，斜釘顯現(xiàn)明顯減少。要因確認過程機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)3.機器長期使磨損原料品質(zhì)較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞要因七、要因確認確認標(biāo)準(zhǔn):重要部件的磨損不超過其本身更換周期確認七、要因確認要因確認過程機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)確認標(biāo)準(zhǔn):原料能夠適用模具，不會出現(xiàn)大規(guī)模報廢確認方法:

測量分析確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.2.30確認情況：經(jīng)機器與原料的型號相對比，發(fā)現(xiàn)兩者符合均要求，偶有發(fā)現(xiàn)不匹配原料，則無法用機器加工，所以不會產(chǎn)生報廢機器長期使用磨損4.原料與機器不匹配原料品質(zhì)較差長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)確認標(biāo)準(zhǔn):原七、要因確認要因確認過程原料與機器不匹配確認標(biāo)準(zhǔn):廠方提供的原料由廠方自身提供合格檢驗確認方法:

現(xiàn)場觀察確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.1確認情況：廠方提供的原料按照發(fā)貨批次，確實存在原料質(zhì)量問題。但是根據(jù)調(diào)查，出現(xiàn)品質(zhì)問題的原料批次極少。5.原料品質(zhì)差機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程原料與機器不匹配確認標(biāo)準(zhǔn):廠方提供的七、要因確認要因確認過程原料品質(zhì)差確認標(biāo)準(zhǔn):生銹的原料打出次品率不超過5％確認方法:

測量分析確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.15確認情況：生銹情況存在比較普遍。隨機抽取十名操作工對生銹和非生銹的原料進行操作對比，未發(fā)現(xiàn)生銹的原料容易造成斜釘。6.長期保存原料生銹原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損操作工經(jīng)驗不足未按照操作流程進行操作勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程原料品質(zhì)差確認標(biāo)準(zhǔn):生銹的原料打出次七、要因確認要因確認過程長期保存原料生銹7.操作工經(jīng)驗不足確認標(biāo)準(zhǔn):所以操作工必須經(jīng)過1個月的學(xué)習(xí)并考核通過后才能參加勞動生產(chǎn)確認方法:

調(diào)查驗證確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.3.15確認情況：所以操作工均考試合格后才上機，對新上機器的操作工降低產(chǎn)量要求，保證質(zhì)量。隨后，逐漸增加產(chǎn)量要求，無明顯質(zhì)量問題原料品質(zhì)差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損未按照操作流程進行操作勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程長期保存原料生銹7.操作工經(jīng)驗不足確七、要因確認要因確認過程操作工經(jīng)驗不足確認標(biāo)準(zhǔn):各道質(zhì)檢對每位操作工實際操作進行監(jiān)督確認方法:

現(xiàn)場觀察確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.3.20確認情況：隨機抽取10名操作工，由質(zhì)檢進行一段時間跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)即使按照操作流程操作在一段時間內(nèi)，仍會出現(xiàn)斜釘問題。8.未按照操作流程進行操作長期保存原料生銹原料品質(zhì)差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程操作工經(jīng)驗不足確認標(biāo)準(zhǔn):各道質(zhì)檢對每七、要因確認要因確認過程未按照操作流程進行操作9.勞動時間過長、操作工疲勞確認標(biāo)準(zhǔn):監(jiān)區(qū)合理安排工間休息時間，并保證晚上休息時間充足確認方法:

計算分析確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.30確認情況：監(jiān)區(qū)制定了上午下午各一次休息，每次休息十分鐘并定時展開工間操，用于操作工放松休息。晚就寢時間20：00－6：00充分保證操作工晚間休息。操作工經(jīng)驗不足長期保存原料生銹原料品質(zhì)差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損非要因七、要因確認要因確認過程未按照操作流程進行操作9.勞動時間過機器長期使用磨損1七、要因確認要因確認結(jié)果機器長期使用磨損1七、要因確認要因確認結(jié)果八、對策計劃對策一：加固中心軸1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他中心軸的晃動在旋轉(zhuǎn)中容易導(dǎo)致中心軸彎曲負責(zé)人：鄭杭金完成期限：2011年12月30日實施地點：一監(jiān)區(qū)廠房八、對策計劃對策一：加固中心軸1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施八、對策計劃對策二：加固外軸套2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他負責(zé)人：王迪欽完成期限：2012年3月30日實施地點：一監(jiān)區(qū)廠房八、對策計劃對策二：加固外軸套2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施八、對策計劃對策三：加固內(nèi)圈3要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他負責(zé)人：鄭杭金王迪欽完成期限：2012年5月30日實施地點：一監(jiān)區(qū)廠房八、對策計劃對策三：加固內(nèi)圈3要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施九、對策實施對策實施二對策實施三合理分配主輔功率調(diào)整溫控限值對策實施一底部增加電熱板.更換電控柜九、對策實施對策實施二對策實施三合理分配主輔功率對策十、實施效果對策前對策后結(jié)果對策前后主要指標(biāo)對比制表人：王迪欽時間：2012年4月21日十、實施效果對策前對策后結(jié)果對策前后主要指標(biāo)對比制表人：十、實施效果

對策前對策后外軸套固定前后對比十、實施效果對策前對策后外軸套固定前后對比十、實施效果

十、實施效果十、實施效果

對策前對策后十、實施效果對十、實施效果

對策前對策后對策前后控制柜對比十、實施效果對策前對策后對策前十、實施效果

對策前對策后對策前后柜內(nèi)元件對比十、實施效果對十、實施效果對策前后主要指標(biāo)柱狀圖圖19對策前后主要指標(biāo)對比柱狀圖制圖人：###時間：2009年11月12日十、實施效果對策前后主要指標(biāo)柱狀圖圖19對策前后主要指十、實施效果節(jié)約4萬元減少了報廢量節(jié)省人工節(jié)約了更換機頭費用直接經(jīng)濟效益估算十、實施效果節(jié)約減少了報廢量節(jié)省人工節(jié)約了更換機頭費用直接經(jīng)十、實施效果綜合效益BECDA有效降低了次品率節(jié)約了更換機頭成本減少了更換機頭的時間提高勞動效率縮短生產(chǎn)周期綜合效益分析十、實施效果綜合效益BECDA有效降低了次品率節(jié)約了更換機頭十一、鞏固措施對廠區(qū)機修和各道質(zhì)檢如何更換機頭培訓(xùn)操作人員嚴格按照規(guī)章制度進行操作操作工進行指導(dǎo)，鼓勵發(fā)現(xiàn)問題及時上報對機器的定期保養(yǎng)間隔縮短加大抽查次品廢品的力度，密切跟蹤質(zhì)量十一、鞏固措施對廠區(qū)機修和各道質(zhì)檢如何更換機頭培訓(xùn)操作人員QC活動的積極性

運用QC方法的能力提高質(zhì)量改進意識

達成目標(biāo)取得效益十一、總結(jié)及今后打算總結(jié)QC活動的積極性運用QC方法的能力提高質(zhì)量改進意識達成目運用QC方法報廢模具再利用進一步查找問題十一、總結(jié)及今后打算今后打算運用QC方法報廢模具再利用進一步查找問題十一、總結(jié)及今后打算謝謝大家！謝謝大家！降低傘骨架壓鉚機磨損報廢一帆風(fēng)順QC小組南郊監(jiān)獄一監(jiān)區(qū)QC活動成果降低傘骨架壓鉚機磨損報廢一帆風(fēng)順QC小組南郊監(jiān)獄一監(jiān)區(qū)QC活一、小組簡介小組名稱一帆風(fēng)順QC小組成立時間2011年3月課題名稱降低傘骨架壓鉚機磨損報廢課題類型現(xiàn)場型課題組長王迪欽活動日期2011.7～2012.9小組成員7人活動頻次1～2次/月QC活動時間28課時小組基本情況一、小組簡介小組名稱一帆風(fēng)順QC小組成立時間2011年3月課一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1斯越薪男43本科教導(dǎo)員組織策劃2田觀良男50本科監(jiān)區(qū)長方案制定3酈劍男31本科副監(jiān)區(qū)長圖紙設(shè)計4王迪欽男25大專片警助理設(shè)計改進5鄭杭金男27大專片警助理制作實施一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工一、小組簡介小組活動進度計劃時間內(nèi)容2011年2012年789101112123456789課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié)說明：計劃進度：實際進度：制表人：鄭航金時間:2011年9月

一、小組簡介小組活動進度計劃時間2011年2二、課題背景流程傘骨架鉚釘由壓鉚機外軸套與上機頭對鐵絲進行摩擦，形成帽形鉚釘以完成整套流程

鉚接時鉸鏈處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，牢固鉚釘兩端大小長短對稱品質(zhì)檢驗鉚完的骨片能自由展開，自由收回，無鉚釘卡死或者不活絡(luò)現(xiàn)象，收攏骨片應(yīng)無零件翹起、脫開。傘骨架鉚釘操作簡介二、課題背景流程傘骨架鉚釘由壓鉚機外軸套與上機頭對鐵絲進行摩二、課題背景壓鉚機軸承磨損對品質(zhì)影二、課題背景壓鉚機軸承磨損對品質(zhì)影三、選題理由

建立嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和崗位責(zé)任準(zhǔn)確無誤地了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量實際狀況工藝要求壓鉚機在設(shè)計上最為突出的缺陷就是機頭內(nèi)外軸套因長時間磨損而出現(xiàn)間隙，產(chǎn)生松動報廢普遍的現(xiàn)狀不僅造成了經(jīng)濟損失也給操作工壓力三、選題理由實際工藝要求壓鉚機在設(shè)計

四、現(xiàn)狀調(diào)查70%10%5%60%25%現(xiàn)階段，傘骨架操作中存在的問題有：斜釘鉚破脫釘壓印

四、現(xiàn)狀調(diào)查70%10%5%60%25%現(xiàn)階段，傘骨確定目標(biāo)操作指南工藝參數(shù)壓鉚質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定減少因斜釘引起的產(chǎn)品報廢確定目標(biāo)操作指南工藝參數(shù)壓鉚質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定減少因六、原因分析產(chǎn)品斜釘報廢機器長期使用磨損機機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)料廠方提供原料品質(zhì)較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹人勞動時間過長，操作工疲勞操作工缺少經(jīng)驗未按照操作流程進行操作六、原因分析產(chǎn)品斜釘報廢機器長期使用磨損機機器模具本身缺陷缺序號末端因素1缺少保養(yǎng)2機器模具本身缺陷3機器長期使用磨損4原料與機器不匹配5原料品質(zhì)較差6長期保存原料生銹7操作工經(jīng)驗不足8未按照操作流程進行操作9勞動時間過長，操作工疲勞末端因素統(tǒng)計2六、原因分析序號末端因素1七、要因確認要因確認計劃序號末端因素確認方法確認標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完成時間1缺少保養(yǎng)調(diào)查統(tǒng)計對機器保養(yǎng)周期進行一個調(diào)查，確保機器一直處于定期保養(yǎng)。鄭杭金2012.1.152機器模具本身缺陷現(xiàn)場觀察機器直接由天堂傘廠方提供，并且機器經(jīng)過多家單位長期使用改良，無明顯缺陷。王迪欽2012.1.303機器長期使用磨損觀察分析重要部件的磨損不超過其本身更換周期鄭杭金2012.2.154原料與機器不匹配測量分析原料能夠適用模具，不會出現(xiàn)大規(guī)模報廢鄭杭金2012.2.205原料品質(zhì)較差現(xiàn)場觀察廠方提供的原料由廠方自身提供合格檢驗王迪欽20012.3.16長期保存原料生銹測量分析生銹面積和數(shù)量不超過原料的5％王迪欽2012.3.157操作工經(jīng)驗不足調(diào)查統(tǒng)計所以操作工必須經(jīng)過1個月的學(xué)習(xí)并考核通過后才能參加勞動生產(chǎn)鄭杭金2012.3.158未按照操作流程進行操作現(xiàn)場調(diào)查各道質(zhì)檢對每位操作工實際操作進行監(jiān)督鄭杭金2012.3.209勞動時間過長，操作工疲勞現(xiàn)場調(diào)查監(jiān)區(qū)合理安排工間休息時間，并保證晚上休息時間充足王迪欽2012.3.31制表人：王迪欽時間：2012年4月21日七、要因確認要因確認計劃序號末端因素確認方法確認標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完七、要因確認要因確認過程機器模具本身缺陷1.缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損原料品質(zhì)較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞確認標(biāo)準(zhǔn):對機器保養(yǎng)周期進行一個調(diào)查，確保機器一直處于定期保養(yǎng)。確認方法:

調(diào)查統(tǒng)計確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.1.15確認情況：每星期收工之前，操作工會對機器進行清理打掃，月底截產(chǎn)之前機修會對機器上油保養(yǎng)，保養(yǎng)合理。非要因七、要因確認要因確認過程機器模具本身缺陷1.缺少保養(yǎng)機器長期七、要因確認要因確認過程缺少保養(yǎng)確認標(biāo)準(zhǔn):機器直接由天堂傘廠方提供，并且機器經(jīng)過多家單位長期使用改良，無明顯缺陷。確認方法:現(xiàn)場觀察確認人:

王迪欽確認時間:

2012.1.30確認情況：經(jīng)廠方師傅調(diào)查，我監(jiān)區(qū)所使用機器在其它各加工點均在使用，無異常2.機器模具本身缺陷機器長期使用磨損原料品質(zhì)較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程缺少保養(yǎng)確認標(biāo)準(zhǔn):機器直接由天堂傘廠七、要因確認確認標(biāo)準(zhǔn):重要部件的磨損不超過其本身更換周期確認方法:

觀察分析確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.2.15確認情況：機修對一批使用了2個月，但未到更換周期的機頭進行了更換后發(fā)現(xiàn)，斜釘顯現(xiàn)明顯減少。要因確認過程機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)3.機器長期使磨損原料品質(zhì)較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞要因七、要因確認確認標(biāo)準(zhǔn):重要部件的磨損不超過其本身更換周期確認七、要因確認要因確認過程機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)確認標(biāo)準(zhǔn):原料能夠適用模具，不會出現(xiàn)大規(guī)模報廢確認方法:

測量分析確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.2.30確認情況：經(jīng)機器與原料的型號相對比，發(fā)現(xiàn)兩者符合均要求，偶有發(fā)現(xiàn)不匹配原料，則無法用機器加工，所以不會產(chǎn)生報廢機器長期使用磨損4.原料與機器不匹配原料品質(zhì)較差長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)確認標(biāo)準(zhǔn):原七、要因確認要因確認過程原料與機器不匹配確認標(biāo)準(zhǔn):廠方提供的原料由廠方自身提供合格檢驗確認方法:

現(xiàn)場觀察確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.1確認情況：廠方提供的原料按照發(fā)貨批次，確實存在原料質(zhì)量問題。但是根據(jù)調(diào)查，出現(xiàn)品質(zhì)問題的原料批次極少。5.原料品質(zhì)差機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經(jīng)驗不足勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程原料與機器不匹配確認標(biāo)準(zhǔn):廠方提供的七、要因確認要因確認過程原料品質(zhì)差確認標(biāo)準(zhǔn):生銹的原料打出次品率不超過5％確認方法:

測量分析確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.15確認情況：生銹情況存在比較普遍。隨機抽取十名操作工對生銹和非生銹的原料進行操作對比，未發(fā)現(xiàn)生銹的原料容易造成斜釘。6.長期保存原料生銹原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損操作工經(jīng)驗不足未按照操作流程進行操作勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程原料品質(zhì)差確認標(biāo)準(zhǔn):生銹的原料打出次七、要因確認要因確認過程長期保存原料生銹7.操作工經(jīng)驗不足確認標(biāo)準(zhǔn):所以操作工必須經(jīng)過1個月的學(xué)習(xí)并考核通過后才能參加勞動生產(chǎn)確認方法:

調(diào)查驗證確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.3.15確認情況：所以操作工均考試合格后才上機，對新上機器的操作工降低產(chǎn)量要求，保證質(zhì)量。隨后，逐漸增加產(chǎn)量要求，無明顯質(zhì)量問題原料品質(zhì)差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損未按照操作流程進行操作勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程長期保存原料生銹7.操作工經(jīng)驗不足確七、要因確認要因確認過程操作工經(jīng)驗不足確認標(biāo)準(zhǔn):各道質(zhì)檢對每位操作工實際操作進行監(jiān)督確認方法:

現(xiàn)場觀察確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.3.20確認情況：隨機抽取10名操作工，由質(zhì)檢進行一段時間跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)即使按照操作流程操作在一段時間內(nèi)，仍會出現(xiàn)斜釘問題。8.未按照操作流程進行操作長期保存原料生銹原料品質(zhì)差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損勞動時間過長，操作工疲勞非要因七、要因確認要因確認過程操作工經(jīng)驗不足確認標(biāo)準(zhǔn):各道質(zhì)檢對每七、要因確認要因確認過程未按照操作流程進行操作9.勞動時間過長、操作工疲勞確認標(biāo)準(zhǔn):監(jiān)區(qū)合理安排工間休息時間，并保證晚上休息時間充足確認方法:

計算分析確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.30確認情況：監(jiān)區(qū)制定了上午下午各一次休息，每次休息十分鐘并定時展開工間操，用于操作工放松休息。晚就寢時間20：00－6：00充分保證操作工晚間休息。操作工經(jīng)驗不足長期保存原料生銹原料品質(zhì)差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損非要因七、要因確認要因確認過程未按照操作流程進行操作9.勞動時間過機器長期使用磨損1七、要因確認要因確認結(jié)果機器長期使用磨損1七、要因確認要因確認結(jié)果八、對策計劃對策一：加固中心軸1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他中心軸的晃動在旋轉(zhuǎn)中容易導(dǎo)致中心軸彎曲負責(zé)人：鄭杭金完成期限：2011年12月30日實施地點：一監(jiān)區(qū)廠房八、對策計劃對策一：加固中心軸1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施八、對策計劃對策二：加固外軸套2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他負責(zé)人：王迪欽完成期限：2012年3月30日實施地點：一監(jiān)區(qū)廠房八、對策計劃對策二：加固外軸套2