《房屋結構設計》課程語音答疑砌體結構工程質量控制壽云東2013.12.2112月砌體結構工程質量控制課件1一、砌體結構工程的特點二、砌體的性能三、砌體工程質量控制要點四、引起砌體結構工程缺陷的因素、防治措施及主要表現五、砌體結構中質量問題、事故分析與處理一、砌體結構工程的特點2一、砌體結構工程的特點

1、砌體材料砌體塊材和砂漿粘結疊合而成的復合材料，具有強度低、品種多的特征。2、砌體構件砌體構件適宜于做成墻、柱、過梁、拱等受壓構件。地震時承受水平地震剪力。砌體構件主要處于受壓、受剪狀態。砌體強度低，構件的截面面積大；受壓構件，其高厚比十分重要。一、砌體結構工程的特點3

墻、柱允許高厚比值注：1

毛石墻、柱允許高厚比應按表中數值降低20%；

2

組合磚砌體構件的允許高厚比，可按表中數值提高20%，但不得大于28；

3

驗算施工階段砂漿尚未硬化的新砌砌體高厚比時，允許高厚比對墻取14，對

柱取11。墻、柱允許高厚比值43、砌體結構：除承重外，兼分隔、隔音、隔熱、裝飾等使用和美化功能。為了保證空間工作的有效性，在砌體結構中設置圈梁和構造柱。4、砌體砌筑：由瓦工手工進行，其質量受瓦工技術水平、熟練程度、氣候、環境因素的影響較大。總之砌體結構的特點：材料的復合性和低強度。結構的空間性和多功能。構件的受壓性和大截面。砌筑的手工性和現場制作3、砌體結構：5二、砌體的性能1、砌體分類:它分為無筋砌體和配筋砌體兩大類。

無筋砌體又因所用塊材不同分為磚砌體、砌塊砌體和石砌體。在砌體水平灰縫中配有鋼筋或在砌體截面中配有鋼筋混凝土小柱者稱為配筋砌體。(1)磚砌體：燒結普通磚，燒結空心磚，燒結多孔磚，蒸壓灰砂磚，蒸壓粉煤灰磚a.燒結普通磚（實心磚）分為燒結粘土磚，燒結頁巖磚，燒結煤矸石磚，燒結粉煤灰磚；b.燒結多孔磚孔洞率>25%，孔的尺寸小而多，主要用于承重部位，分為KP1型，M型；字母K表示空心；M表示模數，P表示普通。又分為燒結粘土多孔磚，燒結頁巖多孔磚，燒結煤矸石多孔磚，燒結粉煤灰多孔磚，簡稱多孔磚；二、砌體的性能6c.蒸壓灰砂磚以石灰和砂為主要材料，簡稱灰砂磚,通常實心磚用于承重部位，空心磚用于非承重部位；灰砂磚不得用于酸性介質，或溫度溫差變化劇烈的地區。d.蒸壓粉煤灰磚以石灰和粉煤灰，石灰為主要材料，通常實心磚用于承重部位，空心磚用于非承重部位，簡稱粉煤灰磚；e.燒結空心磚分為燒結粘土空心磚，燒結頁巖空心磚，燒結煤矸石空心磚，燒結粉煤灰空心磚,主要用于非承重部位；c.蒸壓灰砂磚以石灰和砂為主要材料，簡稱灰砂磚,通常實7(2)砌塊砌體：混凝土砌塊（以碎石或卵石為粗骨料），輕骨料混凝土砌塊（以火山灰，煤渣，陶粒，自然煤矸石為粗骨料）；燒結空心砌塊（用于非承重部位）；輕質加氣砼砌塊（用于非承重部位）其中各類砌塊又分為小型、中型砌塊；單排孔、多排孔，雙排孔砌塊；無筋、配筋砌塊砌體；陶粒砌砼塊、粉煤灰砼砌塊、礦渣砌塊、灰砂砼砌塊；蒸養與免蒸養砌塊。(2)砌塊砌體：混凝土砌塊（以碎石或卵石為粗骨料），輕骨8設計時應注意：1）粉煤灰砌塊和礦渣砌塊有釋放放射元素氡的可能性，不是一種理想的綠色建材。但粉煤灰砌塊的抗裂,抗滲性能較好。2）混凝土砌塊的導熱系數較大，砌塊的連接不好做，容易滲漏，開裂。3）需用專用的混凝土砌塊砂漿Mb砌筑。砌塊專用砂漿,強度等級與M相同,但專用砂漿和普通砂漿比,多了一些外加劑,如減水劑、緩凝劑、促凝劑、還有顏料等。設計時應注意：9(3)配筋砌體

目前，我國采用的配筋砌體有：

1)網狀配筋磚砌體在砌體水平灰縫中配置雙向鋼筋網，可加強軸心受壓或偏心受壓墻(或柱)的承載能力(圖11-3a)。

2)縱向配筋磚砌體在砌體的豎向灰縫中配置縱向鋼筋(圖1l—3b)，施工麻煩。

3)組合砌體由砌體和鋼筋混凝土組成，鋼筋混凝土薄柱也可用鋼筋砂漿面層代替(圖11-3c)。主要用于偏心受壓墻、柱。此外，在砌體結構拐角處或內外墻交接處放置的鋼筋混凝土構造柱，也是一種組合砌體，但其作用只是對墻體變形起約束作用，提高房屋抗震能力。(3)配筋砌體1012月砌體結構工程質量控制課件11(4)石砌體由石材和砂漿或由石材和混凝土砌筑而成(見圖11-4)。石砌體可用作一般民用建筑的承重墻、柱和基礎。(4)石砌體由石材和砂漿或由石材和混凝土砌筑而成(見圖11-122、砌體材料的強度等級:塊材和砂漿的強度等級，依據其抗壓強度來劃分。它是確定砌體在各種受力情況下強度的基本數據。

(1)燒結普通磚、燒結多孔磚的強度等級：分為5級，以MU表示，單位為MPa，即MU30、MU25、MU20、MUl5、MU10。磚的抗壓強度應根據抗壓強度和抗折強度綜合評定。

(2)蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚的強度等級：分為4級，即MU25、MU20、MUl5、MU10。

(3)砌塊的強度等級：分為5級，即MU20、MUl5、MUI0、MU7.5、MU5。

(4)石材的強度等級：由邊長為70mm的立方體試塊的抗壓強度來表示，可分為7級，即MUl00、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20。

2、砌體材料的強度等級:塊材和砂漿的強度等級，依據其抗壓強133、砌體的受力性能

(1)砌體受壓破壞特征磚砌體軸心受壓時，從加載至破壞，可分為三個階段。

第一階段：從開始加載到出現第一條裂縫(圖11-5a)，其壓力約為破壞時壓力的50％～70％；

第二階段：隨著壓力增加，單塊磚內的裂縫不斷發展，并沿豎向通過若干皮磚，同時產生新的裂縫(圖11-5b)。此時，即使壓力不再增加，裂縫仍會繼續開展。砌體已處于臨界破壞狀態，其壓力約為破壞時壓力的80％～90％；

第三階段：壓力繼續增加，裂縫加長加寬，使砌體形成若干小柱體，磚被壓碎或小柱體失穩，整個砌體也隨之破壞(圖11-5c)。3、砌體的受力性能1412月砌體結構工程質量控制課件15（2）砌體受壓時的應力狀態

1)砌體中的塊材受有彎剪應力在砌體中，由于灰縫厚度不一，砂漿飽滿度不均勻及塊體表面不平整，使砌體受壓時塊體并非均勻受壓，而是處于彎剪應力狀態(圖11-6)。（2）砌體受壓時的應力狀態162)砌體中的塊材受有水平拉應力塊材與砂漿的彈性模量與變形系數存在差異，一般情況下塊材的橫向變形比中等強度以下砂漿的橫向變形小。砌體受壓時，由于兩者共同工作，砌體的變形將介于塊材變形與砂漿層變形之間。塊材的橫向變形因受砂漿層的影響而增大，塊材中產生橫向拉應力。砂漿的橫向變形則因受到材料的影響而減小，使砂漿中產生橫向壓應力(圖11-7)，從而使砂漿處于三向受壓狀態。3)豎向灰縫的應力集中由于砌體內的豎向灰縫不飽滿，因此灰縫中的砂漿與塊材間的粘結力難以保證砌體的整體性，塊材在豎向灰縫中易產生應力集中，因而加速了塊材的開裂，引起砌體強度的降低。綜上所述，砌體受壓時單塊塊材處在復雜應力狀態下工作，使塊材抗壓強度不能充分發揮，因此，砌體的抗壓強度低于所用塊材的抗壓強度。2)砌體中的塊材受有水平拉應力塊材與砂漿的彈性模量與變1712月砌體結構工程質量控制課件184、砂漿的性能

砌筑砂漿的性能指標包括砂漿的配合比、稠度、砂漿的保水性、砂漿的分層度和砂漿的強度等級。

砂漿配合比—指根據砂漿強度等級及其他性能要求而確定砂漿的各組成材料之間的比例。以重量比或體積比表示4、砂漿的性能19

砂漿稠度—指在自重或施加外力下，新拌制砂漿的流動性能。以標準的圓錐體自由落入砂漿中的沉入深度表示。砂漿的稠度（流動性）與砂漿的加水量、水泥用量、石灰膏用量、砂子的顆粒大小和形狀、砂子的孔隙率以及砂漿的攪拌時間等有關。對于砂漿稠度，宜控制在6-8CM，但需要根據施工時大氣溫度和濕度進行調整。流動性好的砂漿，施工時易在粗糙不平的磚表面抹成均勻密實的薄層，既便于施工操作，提高勞動生產率，又能保證施工質量。砂漿稠度—指在自重或施加外力下，新拌制砂漿的流動性能。20

砂漿保水性—指在存放、運輸和使用過程中，新拌制砂漿保持各層砂漿中水分均勻一致的能力，以砂漿分層度來衡量。如果使用保水性不好的砂漿，在施工過程中就很容易泌水、分層、離析或是由于水分流失而使流動性變壞不宜鋪成均勻的砂漿層。同時在砌筑進水分容易被磚迅速吸收，影響水泥的正常硬化，降低砌體的質量。

砂漿保水性—指在存放、運輸和使用過程中，新拌制砂漿保持各21

砂漿分層度——指新拌制砂漿的稠度與同批砂漿靜態存放達規定時間后所測得下層砂漿稠度的差值。

砂漿的強度等級——指用標準試件（70.7×70.7×70.7mm的立方體）一組3塊，用標準方法養護28天，用標準方法測定其抗壓強度的平均值（MPa）。砌筑砂漿按抗壓強度劃分為M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等五個強度等級（新規范中取消了M20）。砂漿的強度除受砂漿本身的組成材料及配比影響外，還與砌筑基層的吸水性能有關

砂漿分層度——指新拌制砂漿的稠度與同批砂漿靜態存放達規22三、砌體工程質量控制要點1、砌筑砂漿質量控制1.1、原材料：主要有水泥、砂、石灰膏、拌和用水和外加劑（1）水泥：水泥進入施工現場應有出廠質量保證書，且品種和標號應符合設計要求。對進場的水泥質量應按同一生產廠家、同一編號為一批進行復試。并經試驗鑒定合格后方可使用。（2）石灰膏：石灰膏的“陳伏”時間要在兩個星期以上，主要是使細微的顆粒充分熟化，避免制成砂漿砌入砌體后，因小顆粒熟化引起體積膨脹，從而使砌體受到損傷。另外，施工現場的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。三、砌體工程質量控制要點1、砌筑砂漿質量控制23（3）砂：砂子是砂漿中的骨料，砂子中含泥量過大，不但會增加砌筑砂漿的水泥用量，還可能使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質量。（4）拌和用水：拌和砂漿應采用不含有害物質的潔凈水(自來水)。因為含有害物質的水拌制砂漿，將會影響水泥的正常凝結，并可能對鋼筋產生銹蝕作用。（5）外加劑：外加劑在砌筑砂漿中起改善砂漿性能的作用，一般有塑化劑、抗凍劑、早強劑、防水劑等。我們在檢查中發現，有些施工人員為了增加水泥砂漿的和易性，便于施工操作，不經過檢驗和試配，隨意使用微沫劑，加上養護工作不到位，出現了砂漿強度不足質量問題。（3）砂：砂子是砂漿中的骨料，砂子中含泥量過大，不但會增加砌24

1.2、配合比：配合比是指砂漿中各種原材料的組合比例，應通過試配確定，這是施工中砂漿達到設計強度等級和減少砂漿強度離散性大的重要保證。配合比確定之后，應用指示牌將各種材料的用量和配合比公布在砂漿攪拌機旁，具體使用時按規定的配合比嚴格計量，各組分材料采用重量計量，每種材料均經過磅秤稱量才能進入攪拌機。1.2、配合比：配合比是指砂漿中各種原材料的組合比251.

3、攪拌時間：砂漿必須經過充分的攪拌，才能使水泥、石灰膏、砂子等成為一個均勻的混合體，砂漿也才能充分發揮各組分的協調作用，起到一個勻質體的效果。如果攪拌不勻，有的地方多有的地方少，則會明顯影響砂漿的強度。所以，砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5min。并且砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超邊30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。1.4、養護：砂漿砌到墻體內以后要經過一段時間的養護才能獲得強度。在養護期間要有一定的溫度和濕度才能使砂漿的強度正常增長。干燥和高溫容易使砂漿脫水，特別是水泥砂漿，如果脫水，水泥就不能充分水化。

1.

3、攪拌時間：砂漿必須經過充分的攪拌，才能使水泥、石灰26

1.5、試塊的制作：砌筑砂漿的強度符合設計要求，是以齡期為28d的標養試塊抗壓試驗結果為準的。1）采用立方體試件，每組試件3個。2）試模：由原來的70.7×70.7×70.7mm的無底試模改變為70.7×70.7×70.7mm的有底試模，試模的不平整度和不垂直度要求不變。3）試驗機精度：由原來的不大于±2%變更為1%。4）成型方法：由原來的人工振搗成型變更為砂漿稠度≥50mm時采用人工振動成型、<50mm時采用機械振動成型。1.5、試塊的制作：砌筑砂漿的強度符合設計要求，是以齡期為275）養護條件：由原來的水泥砂漿和微沫砂漿養護條件為溫度20±3℃、相對濕度90%以上，水泥混合砂漿養護條件為溫度20±3℃、相對濕度60-80%變更為20±2℃、相對濕度90%以上。6）抗壓強度評定方法：老標準取六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值；新標準取三個試件測值的算術平均值的1.3倍作為該組試件的抗壓強度值，當三個試件的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值，當最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組試件的試驗結果無效。

5）養護條件：由原來的水泥砂漿和微沫砂漿養護條件為溫度20±282、砌體的質量控制以蒸養灰砂磚為例2、砌體的質量控制29（1）耐久性能：①抗凍性：是指磚抵抗反復凍融作用的能力。蒸壓灰砂磚如果按規定生產達到產品標準要求時，能夠經受抗凍性試驗，蒸壓灰砂磚的抗凍性與其自身強度有關，強度高者抗凍性好。②耐水性：包括干濕循環作用后和長期浸泡水中時其強度的變化，經干濕循環作用或長期在水中蒸壓灰砂磚的抗壓強度均有所增長。③吸水性：與燒結普通磚相比，其吸水速度與燒結普通磚相近。

（1）耐久性能：30④自然條件下強度變化：蒸壓灰砂磚是在高溫、蒸壓下進行反應形成的。水化反應比較充分，因此具有穩定的強度和性能。在大氣中出釜，前期強度有較多增長，以后不再提高，保持穩定。在潮濕環境和水中長期浸泡，強度亦會增強。⑤耐高溫性：蒸壓灰砂磚不能長期受熱200℃以上，200℃以下，強度基本沒有影響。⑥耐化學腐蝕性：MU15以上的灰砂磚在酸堿溶液中浸泡強度變化不大。根據分析，蒸壓灰砂磚雖然可用于工業與民用建筑的墻體和基礎，但用于基礎及其他建筑部位時，其強度必須為MU15和MU15以上。不得用于長期受熱200℃以上，受急熱急冷和有酸性介質侵蝕的建筑部位。蒸壓灰砂磚在地面以下或防潮層以下砌筑，所用材料的最低強度等級與普通燒結磚相同。

④自然條件下強度變化：蒸壓灰砂磚是在高溫、蒸壓下進行反應形成31（2）磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mmx115mmx53mm（3）蒸壓灰砂磚的強度等級：分為4級，即MU25、MU20、MUl5、MU10（4）收縮性蒸壓灰砂磚出釜以后由于溫度、濕度降低和碳化作用，在使用過程中總的趨勢是體積發生收縮。其收縮變化規律是：出釜后的最初3天內收縮最大，平均每天收縮值為0.019mm/m；3～30天平均每天的收縮值為0.005mm/m；30天以后平均每天的收縮值為0.003mm/m；大約在60天后，平均每天的收縮值小于0.001mm/m，直至穩定。在不同地區使用時，由于溫度、濕度不同，同樣的蒸壓灰砂磚其平衡的收縮值不同。同時在溫度、濕度變化后體積仍然要變化。與燒結普通磚砌體比較，蒸壓灰砂磚砌體的收縮值要大得多。而且影響因素，變化規律都不相同，這點在應用時應特別加以注意。

（2）磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mmx323、砌筑質量的控制3.1、蒸養灰砂磚1）砌筑砂漿。±0.000以上承重墻體應采用不小于M7.5的混合砂漿砌筑，框架填充墻墻體采用M5及以上混合砂漿砌筑。混合砂漿中應采用石灰膏，可使墻體后期強度增加。不應采用“石灰王”等一類添加劑，因其主要成分是微膨脹劑，會造成砂漿后期強度越來越低，甚至產生砂漿強度變成無強度的現象；也不宜采用袋裝石灰粉，如必須采用袋裝石灰粉時，其熟化時間應大于3天。±0.000以下的磚基礎應采用M10及以上的水泥砂漿和蒸壓灰砂實心磚(其強度應≥MU15)進行砌筑。2）灰縫厚度。砌體的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在10㎜，允許偏差±2㎜，砌筑要求橫平、豎直。特別要注意在砌體與柱子的結合處砌筑時，灰縫不能過厚，并且砌筑時要頂緊。3、砌筑質量的控制333）灰縫飽滿。砌體灰縫必須飽滿，根據《砌體工程施工質量驗收規范》第5.2.2條規定:砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于80%；豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。灰縫的厚度和砂漿飽滿度與提高墻體質量、提高砌體抗剪強度、防止產生收縮裂縫關系極大，因此十分重要。3）灰縫飽滿。砌體灰縫必須飽滿，根據《砌體工程施工質量驗收規344）砂漿時效。⑴、砌筑砂漿要隨拌隨用，一般溫度下應在3至4小時內使用完畢，氣溫高于30℃時應2至3小時內使用完畢。超過時間的砂漿，不能應用于砌筑工程中。⑵、砌筑時應要求砌筑操作人員按“三、一”法的操作要求進行砌筑，當采用鋪灰法砌筑，則鋪灰的長度應為750㎜（二磚長）以內，當施工現場的氣溫高于30℃時，長度不超過500㎜，以防止因磚過于干燥和鋪灰作業時砂漿中水份蒸發而難以保證砌筑的砂漿與磚塊牢固粘結。4）砂漿時效。355）砌筑勾縫。勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗的建筑鋼筋彎成一個彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進墻面2㎜，這樣既美觀，又可以提高砂漿的密實度和砂漿與磚塊結合的緊密度，同時還可以提高抹灰層與砌體基層的粘結牢固度。6）磚塊要求。⑴、砌筑前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水；⑵、禁止一邊澆水同時一邊砌筑；⑶、干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕對不能上墻；⑷、其它材料制作的磚塊不能與它混砌，因不同材質的磚塊收縮率是不同的；⑸、磚表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。7）雨天施工。⑴、雨天不能砌筑，因為磚塊及砌體會被雨淋濕，影響砂漿與蒸壓灰砂磚的粘結力，有時還會造成砌體的倒塌；⑵、砌筑時中途下雨，對新砌好的砌體必須采取覆蓋措施，不能被雨淋濕（室內不會被雨淋濕的部位如內隔墻等不在此列）。

5）砌筑勾縫。勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗的建筑鋼筋彎成一個彎368）對灰砂磚的含水率的控制

磚使用前必須淋水，但是施工人員對灰砂磚的淋水時間和淋水程度把握不住，直接影響了砌體的施工質量，灰砂磚具有吸水滯后的特征，因此砌筑時應至少提前兩天澆水，不得隨澆隨砌。同時因為這類磚的吸水速度和失水速度較普通燒結磚慢得多，在正常的砌筑速度情況下，如果磚的含水率達到或接近飽和狀態（磚的飽和含水率為18.4％），磚塊可能游動，導致墻體彎曲變形。因此磚的含水率應控制在8～12％為宜。如果含水率太低則減小了砌體的法向、切向粘結力。所以，施工人員應做好灰砂磚含水率的檢驗，可采用現場斷磚的方法如磚截面四周吸水深度為15～20mm時視為符合要求。8）對灰砂磚的含水率的控制

磚使用前必須淋水，但是施工人員對379）防止松動。新砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。⑴、新砌體上不能在砌筑7天內承重；⑵、砌筑時發現砌體歪斜或砌筑不夠平整時，要拆除重砌，不能用敲擊砌體的方法進行砌體校正，因為這樣會引起砌體松動，影響磚塊與砂漿的粘結度。⑶、在高溫干燥時，在砌筑的第二天在砌體上噴霧少量的清潔水，可以減慢砌體的干燥，提高砂漿的強度和與磚塊的粘結牢度。10）日筑高度。砌筑的高度為每日1.4m，不允許連續一次性把墻體往上砌筑到頂。離梁底200㎜左右處必須停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實。灰砂磚吸水速度較慢，砂漿早期強度發展遲緩，如果連續砌筑高度過高，容易產生砂漿流失現象，從而導致砌體變形，因此每天可砌高度應予以控制9）防止松動。新砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂3811）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須設置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但必須做成凸槎，留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為120mm墻厚放置1Φ6拉結鋼筋（120mm厚以上墻放置2Φ6拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊不少于500mm，末端應有90°彎鉤。

11）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須3912）腳手架。應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的墻體上留腳手架洞。如果內墻砌筑時不得已留置腳手架洞（外墻不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂漿和磚塊塞實塞緊（最遲在抹灰前十天修補完畢），避免墻體造成滲水、開裂等缺陷。13）超高及超長的墻體。框架填充墻墻體超高超長時，容易產生裂縫，所以在墻體長度大于5m時，中間部位處必須設置構造柱；墻體高度高于4m時，在墻體半高處應加水平連系梁，水平系梁兩頭應與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁。12）腳手架。應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的40

14）普通燒結磚砌體施工時，對于寬度1.5米以下的門窗洞口一般采用3Φ8或3Φ10的鋼筋磚過梁，但由于灰砂磚的粘結力較差，其砌體的抗剪強度比普通燒結磚低，如果采用鋼筋磚過梁，可能會導致門窗洞口頂的墻體開裂，所以灰砂磚砌體門窗洞口過梁應采用鋼筋混凝土過梁14）普通燒結磚砌體施工時，對于寬度1.5米以下的門窗4112）砌體塞頂。⑴、框架填充墻要求在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當天同時塞頂；⑵、多層和高層框架結構建筑，應在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進行塞頂。這是解決梁墻結合部產生收縮裂縫的重要環節。⑶、塞頂方法：留180至200㎜寬的頂縫，用蒸壓灰砂磚專用斜磚或灰砂實心磚斜砌塞頂，并且要塞實頂緊，其傾斜度為60度左右，砌筑砂漿應飽滿；也可采用留20至50㎜的頂縫，用補償收縮混凝土等填充塞頂或采用其他方法進行塞頂。12）砌體塞頂。42四、引起砌體結構工程缺陷的因素、防治措施及主要表現1、形成缺陷的原因及防治措施1.1、材料選配不當；（1）磚常見缺陷有外觀質量差、強度不足和耐久性不滿足要求。不得在砌體結構受力部位使用尺寸不合格、缺棱掉角、有裂縫等以及不滿足各項檢驗指標的不合格品。四、引起砌體結構工程缺陷的因素、防治措施及主要表現1、形成缺43（2）砂漿砂漿強度不足的原因有：計量不準；塑化材料如石灰膏、電石膏、粉煤灰等過量或材質不高（如含灰渣、硬塊等）；攪拌不勻等。措施：1、結合現場實際進行試配。

2、采用質量比

3、嚴格控制塑化材料計量。

4、攪拌時兩次投料：先投入部分砂子和水和全部塑化材料，攪拌均勻后再投入其余砂子和全部水泥。（2）砂漿44砂漿和易性差的原因有：1、水泥用量不足；2、塑化材料質量差；3、砂子過細；4、攪拌時間短，拌合不勻；攪拌好砂漿存放過久等。措施：應盡量使用混合砂漿，防止塑化材料含雜質、結硬、干燥，水泥強度不宜過高、砂子不宜過細，不得采用存放時間過久的砂漿。砂漿和易性差的原因有：45

1.2施工違反操作規程；（1）砌體組砌混亂如出現多層上下通縫，包心砌法，里外磚互不咬合，采用大量半磚、七分磚等。必須滿足搭接不少于1/4磚長，內外磚層最多隔五層磚應有一層丁磚拉結等要求；應根據磚構件端面和實際使用情況選用組砌形式。（2）水平砂漿層不飽滿如飽滿度低于80%，豎縫無砂漿，清水墻大縮口鋪灰（縮口縫深>20mm）等。應注意不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌法，嚴禁用干磚砌筑，確保砂漿和易性。

1.2施工違反操作規程；46（3）墻體接槎不嚴，如砌筑時隨意留槎、留陰槎，槎口處砂漿不嚴，灰縫不順直等，防止措施是在安排施工組織設計時應對施工留槎作統一考慮，外墻大角做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處在第二步改為同步砌筑。（4）配筋砌體鋼筋遺漏或銹蝕，如配筋砌體（水平配筋）中漏放鋼筋、錯放鋼筋，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重腐蝕失去作用等。（5）墻面水平縫不直，游丁走縫以及標高誤差形成“羅絲”墻。應在砌墻前測定所在部位基面的標高誤差，做好統一擺底（擺底時應將窗口位置列出，使墻的豎縫與窗口邊相齊，使窗間墻處的上下豎縫不錯縫）；對現場用磚的尺寸進行實測，畫好皮數桿；每步架校正一次垂直度，調整灰縫厚度和墻體標高；砌磚時強調丁磚中線與下層條磚中線重合。（3）墻體接槎不嚴，如砌筑時隨意留槎、留陰槎，槎口處砂漿不嚴472、砌體結構因受力變形形成裂縫的原因和特征2、砌體結構因受力變形形成裂縫的原因和特征4812月砌體結構工程質量控制課件4912月砌體結構工程質量控制課件5012月砌體結構工程質量控制課件51五、砌體結構中質量問題、事故分析與處理（一）混凝土小型空心砌塊砌筑的墻體，容易出現的質量缺陷是“熱、裂、漏”。某寫字樓工程，8層，框架結構，建筑面積4100㎡。外墻圍護全部采用混凝土空心小型砌塊砌筑，交付使用后，出現“熱、裂、漏”質量缺陷。五、砌體結構中質量問題、事故分析與處理（一）混凝土小型空心砌52原因分析:1．外圍護結構沒有采用三排孔砌塊，難以降低熱輻射影響。2．使用了部分沒有達到養護期的砌塊，露天存放在施工現場，被雨淋。3．沒有選用專用砂漿《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》（JC860），砌筑砂漿低于砌塊強度等級。原因分析:534．沒有采取反砌法，砌體砂漿硬化后，因墻面不平整，錘擊或撓動砌塊。

所謂反砌,即小砌塊生產時的底面朝上砌筑于墻體上,易于鋪放砂漿和保證水平灰縫砂漿的飽滿度的基本砌法。（因抽芯脫模需要,孔洞模芯有一定的錐度,形成孔洞上口大底口小,因此利用底面朝上便于鋪設砂漿,也便與對肋砌筑時砌塊的擺放。）

5．有的部位漏設水平拉結筋，有的部位雖設置了拉結筋，墻體高3.0m，僅設一道拉結筋，達不到增強砌體抗拉強度的目的。6．外貼飾面磚打底灰沒有采用防水砂漿。4．沒有采取反砌法，砌體砂漿硬化后，因墻面不平整，錘擊或撓動54（二）熱的原因分析

1．混凝土砌塊保溫、隔熱性能差，這是因混凝土本身傳熱系數高所致。

2．砌塊使用了單排孔的規格品種，使起保溫隔熱作用的空氣層厚度達不到要求，沒有充分發揮空氣具有的保溫隔熱作用。

3．單排孔通孔砌塊墻體，上下砌塊僅靠壁面黏結，上下通孔，產生空氣對流，熱輻射大。

4．外墻內外側沒有采取保溫隔熱措施。

（二）熱的原因分析

1．混凝土砌塊保溫、隔熱性能差，這是55（三）漏的原因分析

1．砌塊本身面積小，單排孔砌塊的外壁為30～35mm，上下砌塊搭接長度不夠。

2．水平灰縫不飽滿，低凈面積90%，留下滲漏通道。

3．砌筑頂端豎縫鋪灰方法不正確，先放砌塊后灌漿，或豎縫灰漿不飽滿，低于面積80%。

4．外墻未做防水處理。

（三）漏的原因分析

1．砌塊本身面積小，單排孔砌塊的外壁56（四）加氣混凝土砌塊墻身開裂原因分析

1．材質方面。輕質砌塊容重輕，收縮率比普通燒結磚大，隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫；砌塊受潮后出現二次收縮，干縮后的材料受潮后會發生膨脹，脫水后會再發生干縮變形，引起墻體發生裂縫；砌塊磚體的抗拉及抗剪切強度較差，只有普通燒結磚的50%；砌塊質量不穩定。（四）加氣混凝土砌塊墻身開裂原因分析

1．材質方面。572．設計方面。設計者重視強度設計而忽略抗裂構造措施主要有：第一，非承重混凝土砌塊墻是后砌填充圍護結構。當墻體的尺寸與砌塊規格不配時，難以用砌塊完全填滿，造成砌體與混凝土框架結構的梁板柱連接部位孔隙過大容易開裂。第二，門窗洞及預留洞邊等部位是應力集中區，未采取有效的拉結加強措施時，會由于撞擊振動而開裂。第三，墻厚過小及砌筑砂漿強度過低，使墻體剛度不足也容易開裂。第四，墻面開洞安裝管線或吊掛重物均引起墻體變形開裂。第五，與水接觸面未考慮防排水及泛水和滴水等構造措施使墻體滲漏，致使砌塊含水率過高，收縮變形引起墻體開裂。2．設計方面。583．施工方面。施工方法工具、砂漿等都沿用了普通燒結磚的做法，對砌筑高度，濕度控制缺乏經驗，加上施工過程中水平灰縫、豎向灰縫不飽滿，減弱了墻體抗拉抗剪的能力，以及工人砌筑水平的不穩定導致墻體出現裂縫。

3．施工方面。施工方法工具、砂漿等都沿用了普通燒結磚的做法，59（五）、砌體結構因溫度變形引起的質量問題溫度升高后，混凝土構件溫度變形大，砌體溫度變形小，但由于兩者粘接力的作用，使兩者變形相互約束。混凝土構件受壓，砌體受拉受剪。在砌體中必然產生拉應力，當拉應力大于砌體的抗拉強度后，就形成斜裂縫。反之，溫度降低，混凝土受拉，砌體受壓受剪，在混凝土構件上可能產生受拉豎向裂縫，在磚砌體中產生相反方向的斜裂縫。（五）、砌體結構因溫度變形引起的質量問題60（1）砌體結構因溫度變形引起裂隙的類型

l、八字形裂隙主要出現在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產生一定的溫度應力的，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩端較大，當砌筑砂漿強度較低時，則易發生剪力產生的主拉應力，當超過砌體抗拉極限時，墻體即出現八字形開裂。（1）砌體結構因溫度變形引起裂隙的類型612、倒八字形裂隙屬冷縮裂隙，主要出現在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重。由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產生應力相對集中而導致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。2、倒八字形裂隙623、水平裂隙多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處。當屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產生水平推力，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產生水平裂隙。3、水平裂隙634、垂直裂隙主要出現在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處。此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應力作用，在門窗洞口處產生應力集中效應而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。5、X形裂隙多數沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成，而底層墻體產生的X形裂隙則是由基礎不平整或不均勻沉降引起。4、垂直裂隙64（2）因溫度變形引起墻體裂隙的防治措施1、從計算角度控制由于砌體裂隙主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數不同等間接作用引起的砌體附加應力的定量計算目前尚無統一的規范，因此設計人員應根據當地的實際情況，對間接作用可能引起的附加應力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂隙的產生。（2）因溫度變形引起墻體裂隙的防治措施652、規范結構控制為控制裂隙的產生，在建筑物的平面布置設計中，結構的平面形狀應力求規則對稱，如平面形狀不規則，應盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規則單元，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產生豎向開裂。對伸縮縫的設置，設計規范的規定一般較靈活，沒有嚴格和明確規定，設計方法均由設計人員自行處理。根據多年實際經驗，只要按規范每隔一定距離留一條“伸縮縫”，按“留縫就不裂”的簡單方法，在一般情況即可得到基本控制。在建筑物的豎向設計時，應力求按豎向規范規則，盡可能不出現錯層，以避免由于溫度變化產生的水平裂縫。2、規范結構控制663、構造控制(1)加強設置鋼筋鹼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設置圈梁；頂層外圈梁應設計為暗圈梁，不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產生。(2)除據規范要求設置“構造柱”外，在“L”“I”“L”平面形狀中的縱橫墻交接處必須設置“構造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。3、構造控制67（3）提高屋面板的整體性。屋面板宜用現澆板，或在預制屋面板上增加現澆層;在預制屋面板與外縱墻間設置現澆板帶，預制屋面板間設置現澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。（4）在房屋頂層端部1一2開間范圍內的墻體宜采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內加配鋼筋，并在1一2開間范圍內拉通，與“構造柱”鋼筋結合。頂層用磚不應低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應低于M5，以提高墻體坑裂能力。（3）提高屋面板的整體性。屋面板宜用現澆板，或在預制屋面板上68(5)屋面“挑檐”為外露結構，受溫度變化影響，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響。故應適當增加“挑檐”縱向配筋并增設“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮。“后澆帶”的做法是在其縱向受力較小的中間適當部位，預留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40一60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。(6)重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當加厚或選用保溫隔熱性能良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產生溫度應力的直接原因，嚴重時會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結構外漏，有條件者必須增設、架空隔熱層。(5)屋面“挑檐”為外露結構，受溫度變化影響，不僅本身容易開69《房屋結構設計》課程語音答疑砌體結構工程質量控制壽云東2013.12.2112月砌體結構工程質量控制課件70一、砌體結構工程的特點二、砌體的性能三、砌體工程質量控制要點四、引起砌體結構工程缺陷的因素、防治措施及主要表現五、砌體結構中質量問題、事故分析與處理一、砌體結構工程的特點71一、砌體結構工程的特點

1、砌體材料砌體塊材和砂漿粘結疊合而成的復合材料，具有強度低、品種多的特征。2、砌體構件砌體構件適宜于做成墻、柱、過梁、拱等受壓構件。地震時承受水平地震剪力。砌體構件主要處于受壓、受剪狀態。砌體強度低，構件的截面面積大；受壓構件，其高厚比十分重要。一、砌體結構工程的特點72

墻、柱允許高厚比值注：1

毛石墻、柱允許高厚比應按表中數值降低20%；

2

組合磚砌體構件的允許高厚比，可按表中數值提高20%，但不得大于28；

3

驗算施工階段砂漿尚未硬化的新砌砌體高厚比時，允許高厚比對墻取14，對

柱取11。墻、柱允許高厚比值733、砌體結構：除承重外，兼分隔、隔音、隔熱、裝飾等使用和美化功能。為了保證空間工作的有效性，在砌體結構中設置圈梁和構造柱。4、砌體砌筑：由瓦工手工進行，其質量受瓦工技術水平、熟練程度、氣候、環境因素的影響較大。總之砌體結構的特點：材料的復合性和低強度。結構的空間性和多功能。構件的受壓性和大截面。砌筑的手工性和現場制作3、砌體結構：74二、砌體的性能1、砌體分類:它分為無筋砌體和配筋砌體兩大類。

無筋砌體又因所用塊材不同分為磚砌體、砌塊砌體和石砌體。在砌體水平灰縫中配有鋼筋或在砌體截面中配有鋼筋混凝土小柱者稱為配筋砌體。(1)磚砌體：燒結普通磚，燒結空心磚，燒結多孔磚，蒸壓灰砂磚，蒸壓粉煤灰磚a.燒結普通磚（實心磚）分為燒結粘土磚，燒結頁巖磚，燒結煤矸石磚，燒結粉煤灰磚；b.燒結多孔磚孔洞率>25%，孔的尺寸小而多，主要用于承重部位，分為KP1型，M型；字母K表示空心；M表示模數，P表示普通。又分為燒結粘土多孔磚，燒結頁巖多孔磚，燒結煤矸石多孔磚，燒結粉煤灰多孔磚，簡稱多孔磚；二、砌體的性能75c.蒸壓灰砂磚以石灰和砂為主要材料，簡稱灰砂磚,通常實心磚用于承重部位，空心磚用于非承重部位；灰砂磚不得用于酸性介質，或溫度溫差變化劇烈的地區。d.蒸壓粉煤灰磚以石灰和粉煤灰，石灰為主要材料，通常實心磚用于承重部位，空心磚用于非承重部位，簡稱粉煤灰磚；e.燒結空心磚分為燒結粘土空心磚，燒結頁巖空心磚，燒結煤矸石空心磚，燒結粉煤灰空心磚,主要用于非承重部位；c.蒸壓灰砂磚以石灰和砂為主要材料，簡稱灰砂磚,通常實76(2)砌塊砌體：混凝土砌塊（以碎石或卵石為粗骨料），輕骨料混凝土砌塊（以火山灰，煤渣，陶粒，自然煤矸石為粗骨料）；燒結空心砌塊（用于非承重部位）；輕質加氣砼砌塊（用于非承重部位）其中各類砌塊又分為小型、中型砌塊；單排孔、多排孔，雙排孔砌塊；無筋、配筋砌塊砌體；陶粒砌砼塊、粉煤灰砼砌塊、礦渣砌塊、灰砂砼砌塊；蒸養與免蒸養砌塊。(2)砌塊砌體：混凝土砌塊（以碎石或卵石為粗骨料），輕骨77設計時應注意：1）粉煤灰砌塊和礦渣砌塊有釋放放射元素氡的可能性，不是一種理想的綠色建材。但粉煤灰砌塊的抗裂,抗滲性能較好。2）混凝土砌塊的導熱系數較大，砌塊的連接不好做，容易滲漏，開裂。3）需用專用的混凝土砌塊砂漿Mb砌筑。砌塊專用砂漿,強度等級與M相同,但專用砂漿和普通砂漿比,多了一些外加劑,如減水劑、緩凝劑、促凝劑、還有顏料等。設計時應注意：78(3)配筋砌體

目前，我國采用的配筋砌體有：

1)網狀配筋磚砌體在砌體水平灰縫中配置雙向鋼筋網，可加強軸心受壓或偏心受壓墻(或柱)的承載能力(圖11-3a)。

2)縱向配筋磚砌體在砌體的豎向灰縫中配置縱向鋼筋(圖1l—3b)，施工麻煩。

3)組合砌體由砌體和鋼筋混凝土組成，鋼筋混凝土薄柱也可用鋼筋砂漿面層代替(圖11-3c)。主要用于偏心受壓墻、柱。此外，在砌體結構拐角處或內外墻交接處放置的鋼筋混凝土構造柱，也是一種組合砌體，但其作用只是對墻體變形起約束作用，提高房屋抗震能力。(3)配筋砌體7912月砌體結構工程質量控制課件80(4)石砌體由石材和砂漿或由石材和混凝土砌筑而成(見圖11-4)。石砌體可用作一般民用建筑的承重墻、柱和基礎。(4)石砌體由石材和砂漿或由石材和混凝土砌筑而成(見圖11-812、砌體材料的強度等級:塊材和砂漿的強度等級，依據其抗壓強度來劃分。它是確定砌體在各種受力情況下強度的基本數據。

(1)燒結普通磚、燒結多孔磚的強度等級：分為5級，以MU表示，單位為MPa，即MU30、MU25、MU20、MUl5、MU10。磚的抗壓強度應根據抗壓強度和抗折強度綜合評定。

(2)蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚的強度等級：分為4級，即MU25、MU20、MUl5、MU10。

(3)砌塊的強度等級：分為5級，即MU20、MUl5、MUI0、MU7.5、MU5。

(4)石材的強度等級：由邊長為70mm的立方體試塊的抗壓強度來表示，可分為7級，即MUl00、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20。

2、砌體材料的強度等級:塊材和砂漿的強度等級，依據其抗壓強823、砌體的受力性能

(1)砌體受壓破壞特征磚砌體軸心受壓時，從加載至破壞，可分為三個階段。

第一階段：從開始加載到出現第一條裂縫(圖11-5a)，其壓力約為破壞時壓力的50％～70％；

第二階段：隨著壓力增加，單塊磚內的裂縫不斷發展，并沿豎向通過若干皮磚，同時產生新的裂縫(圖11-5b)。此時，即使壓力不再增加，裂縫仍會繼續開展。砌體已處于臨界破壞狀態，其壓力約為破壞時壓力的80％～90％；

第三階段：壓力繼續增加，裂縫加長加寬，使砌體形成若干小柱體，磚被壓碎或小柱體失穩，整個砌體也隨之破壞(圖11-5c)。3、砌體的受力性能8312月砌體結構工程質量控制課件84（2）砌體受壓時的應力狀態

1)砌體中的塊材受有彎剪應力在砌體中，由于灰縫厚度不一，砂漿飽滿度不均勻及塊體表面不平整，使砌體受壓時塊體并非均勻受壓，而是處于彎剪應力狀態(圖11-6)。（2）砌體受壓時的應力狀態852)砌體中的塊材受有水平拉應力塊材與砂漿的彈性模量與變形系數存在差異，一般情況下塊材的橫向變形比中等強度以下砂漿的橫向變形小。砌體受壓時，由于兩者共同工作，砌體的變形將介于塊材變形與砂漿層變形之間。塊材的橫向變形因受砂漿層的影響而增大，塊材中產生橫向拉應力。砂漿的橫向變形則因受到材料的影響而減小，使砂漿中產生橫向壓應力(圖11-7)，從而使砂漿處于三向受壓狀態。3)豎向灰縫的應力集中由于砌體內的豎向灰縫不飽滿，因此灰縫中的砂漿與塊材間的粘結力難以保證砌體的整體性，塊材在豎向灰縫中易產生應力集中，因而加速了塊材的開裂，引起砌體強度的降低。綜上所述，砌體受壓時單塊塊材處在復雜應力狀態下工作，使塊材抗壓強度不能充分發揮，因此，砌體的抗壓強度低于所用塊材的抗壓強度。2)砌體中的塊材受有水平拉應力塊材與砂漿的彈性模量與變8612月砌體結構工程質量控制課件874、砂漿的性能

砌筑砂漿的性能指標包括砂漿的配合比、稠度、砂漿的保水性、砂漿的分層度和砂漿的強度等級。

砂漿配合比—指根據砂漿強度等級及其他性能要求而確定砂漿的各組成材料之間的比例。以重量比或體積比表示4、砂漿的性能88

砂漿稠度—指在自重或施加外力下，新拌制砂漿的流動性能。以標準的圓錐體自由落入砂漿中的沉入深度表示。砂漿的稠度（流動性）與砂漿的加水量、水泥用量、石灰膏用量、砂子的顆粒大小和形狀、砂子的孔隙率以及砂漿的攪拌時間等有關。對于砂漿稠度，宜控制在6-8CM，但需要根據施工時大氣溫度和濕度進行調整。流動性好的砂漿，施工時易在粗糙不平的磚表面抹成均勻密實的薄層，既便于施工操作，提高勞動生產率，又能保證施工質量。砂漿稠度—指在自重或施加外力下，新拌制砂漿的流動性能。89

砂漿保水性—指在存放、運輸和使用過程中，新拌制砂漿保持各層砂漿中水分均勻一致的能力，以砂漿分層度來衡量。如果使用保水性不好的砂漿，在施工過程中就很容易泌水、分層、離析或是由于水分流失而使流動性變壞不宜鋪成均勻的砂漿層。同時在砌筑進水分容易被磚迅速吸收，影響水泥的正常硬化，降低砌體的質量。

砂漿保水性—指在存放、運輸和使用過程中，新拌制砂漿保持各90

砂漿分層度——指新拌制砂漿的稠度與同批砂漿靜態存放達規定時間后所測得下層砂漿稠度的差值。

砂漿的強度等級——指用標準試件（70.7×70.7×70.7mm的立方體）一組3塊，用標準方法養護28天，用標準方法測定其抗壓強度的平均值（MPa）。砌筑砂漿按抗壓強度劃分為M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等五個強度等級（新規范中取消了M20）。砂漿的強度除受砂漿本身的組成材料及配比影響外，還與砌筑基層的吸水性能有關

砂漿分層度——指新拌制砂漿的稠度與同批砂漿靜態存放達規91三、砌體工程質量控制要點1、砌筑砂漿質量控制1.1、原材料：主要有水泥、砂、石灰膏、拌和用水和外加劑（1）水泥：水泥進入施工現場應有出廠質量保證書，且品種和標號應符合設計要求。對進場的水泥質量應按同一生產廠家、同一編號為一批進行復試。并經試驗鑒定合格后方可使用。（2）石灰膏：石灰膏的“陳伏”時間要在兩個星期以上，主要是使細微的顆粒充分熟化，避免制成砂漿砌入砌體后，因小顆粒熟化引起體積膨脹，從而使砌體受到損傷。另外，施工現場的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。三、砌體工程質量控制要點1、砌筑砂漿質量控制92（3）砂：砂子是砂漿中的骨料，砂子中含泥量過大，不但會增加砌筑砂漿的水泥用量，還可能使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質量。（4）拌和用水：拌和砂漿應采用不含有害物質的潔凈水(自來水)。因為含有害物質的水拌制砂漿，將會影響水泥的正常凝結，并可能對鋼筋產生銹蝕作用。（5）外加劑：外加劑在砌筑砂漿中起改善砂漿性能的作用，一般有塑化劑、抗凍劑、早強劑、防水劑等。我們在檢查中發現，有些施工人員為了增加水泥砂漿的和易性，便于施工操作，不經過檢驗和試配，隨意使用微沫劑，加上養護工作不到位，出現了砂漿強度不足質量問題。（3）砂：砂子是砂漿中的骨料，砂子中含泥量過大，不但會增加砌93

1.2、配合比：配合比是指砂漿中各種原材料的組合比例，應通過試配確定，這是施工中砂漿達到設計強度等級和減少砂漿強度離散性大的重要保證。配合比確定之后，應用指示牌將各種材料的用量和配合比公布在砂漿攪拌機旁，具體使用時按規定的配合比嚴格計量，各組分材料采用重量計量，每種材料均經過磅秤稱量才能進入攪拌機。1.2、配合比：配合比是指砂漿中各種原材料的組合比941.

3、攪拌時間：砂漿必須經過充分的攪拌，才能使水泥、石灰膏、砂子等成為一個均勻的混合體，砂漿也才能充分發揮各組分的協調作用，起到一個勻質體的效果。如果攪拌不勻，有的地方多有的地方少，則會明顯影響砂漿的強度。所以，砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5min。并且砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超邊30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。1.4、養護：砂漿砌到墻體內以后要經過一段時間的養護才能獲得強度。在養護期間要有一定的溫度和濕度才能使砂漿的強度正常增長。干燥和高溫容易使砂漿脫水，特別是水泥砂漿，如果脫水，水泥就不能充分水化。

1.

3、攪拌時間：砂漿必須經過充分的攪拌，才能使水泥、石灰95

1.5、試塊的制作：砌筑砂漿的強度符合設計要求，是以齡期為28d的標養試塊抗壓試驗結果為準的。1）采用立方體試件，每組試件3個。2）試模：由原來的70.7×70.7×70.7mm的無底試模改變為70.7×70.7×70.7mm的有底試模，試模的不平整度和不垂直度要求不變。3）試驗機精度：由原來的不大于±2%變更為1%。4）成型方法：由原來的人工振搗成型變更為砂漿稠度≥50mm時采用人工振動成型、<50mm時采用機械振動成型。1.5、試塊的制作：砌筑砂漿的強度符合設計要求，是以齡期為965）養護條件：由原來的水泥砂漿和微沫砂漿養護條件為溫度20±3℃、相對濕度90%以上，水泥混合砂漿養護條件為溫度20±3℃、相對濕度60-80%變更為20±2℃、相對濕度90%以上。6）抗壓強度評定方法：老標準取六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值；新標準取三個試件測值的算術平均值的1.3倍作為該組試件的抗壓強度值，當三個試件的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值，當最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組試件的試驗結果無效。

5）養護條件：由原來的水泥砂漿和微沫砂漿養護條件為溫度20±972、砌體的質量控制以蒸養灰砂磚為例2、砌體的質量控制98（1）耐久性能：①抗凍性：是指磚抵抗反復凍融作用的能力。蒸壓灰砂磚如果按規定生產達到產品標準要求時，能夠經受抗凍性試驗，蒸壓灰砂磚的抗凍性與其自身強度有關，強度高者抗凍性好。②耐水性：包括干濕循環作用后和長期浸泡水中時其強度的變化，經干濕循環作用或長期在水中蒸壓灰砂磚的抗壓強度均有所增長。③吸水性：與燒結普通磚相比，其吸水速度與燒結普通磚相近。

（1）耐久性能：99④自然條件下強度變化：蒸壓灰砂磚是在高溫、蒸壓下進行反應形成的。水化反應比較充分，因此具有穩定的強度和性能。在大氣中出釜，前期強度有較多增長，以后不再提高，保持穩定。在潮濕環境和水中長期浸泡，強度亦會增強。⑤耐高溫性：蒸壓灰砂磚不能長期受熱200℃以上，200℃以下，強度基本沒有影響。⑥耐化學腐蝕性：MU15以上的灰砂磚在酸堿溶液中浸泡強度變化不大。根據分析，蒸壓灰砂磚雖然可用于工業與民用建筑的墻體和基礎，但用于基礎及其他建筑部位時，其強度必須為MU15和MU15以上。不得用于長期受熱200℃以上，受急熱急冷和有酸性介質侵蝕的建筑部位。蒸壓灰砂磚在地面以下或防潮層以下砌筑，所用材料的最低強度等級與普通燒結磚相同。

④自然條件下強度變化：蒸壓灰砂磚是在高溫、蒸壓下進行反應形成100（2）磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mmx115mmx53mm（3）蒸壓灰砂磚的強度等級：分為4級，即MU25、MU20、MUl5、MU10（4）收縮性蒸壓灰砂磚出釜以后由于溫度、濕度降低和碳化作用，在使用過程中總的趨勢是體積發生收縮。其收縮變化規律是：出釜后的最初3天內收縮最大，平均每天收縮值為0.019mm/m；3～30天平均每天的收縮值為0.005mm/m；30天以后平均每天的收縮值為0.003mm/m；大約在60天后，平均每天的收縮值小于0.001mm/m，直至穩定。在不同地區使用時，由于溫度、濕度不同，同樣的蒸壓灰砂磚其平衡的收縮值不同。同時在溫度、濕度變化后體積仍然要變化。與燒結普通磚砌體比較，蒸壓灰砂磚砌體的收縮值要大得多。而且影響因素，變化規律都不相同，這點在應用時應特別加以注意。

（2）磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mmx1013、砌筑質量的控制3.1、蒸養灰砂磚1）砌筑砂漿。±0.000以上承重墻體應采用不小于M7.5的混合砂漿砌筑，框架填充墻墻體采用M5及以上混合砂漿砌筑。混合砂漿中應采用石灰膏，可使墻體后期強度增加。不應采用“石灰王”等一類添加劑，因其主要成分是微膨脹劑，會造成砂漿后期強度越來越低，甚至產生砂漿強度變成無強度的現象；也不宜采用袋裝石灰粉，如必須采用袋裝石灰粉時，其熟化時間應大于3天。±0.000以下的磚基礎應采用M10及以上的水泥砂漿和蒸壓灰砂實心磚(其強度應≥MU15)進行砌筑。2）灰縫厚度。砌體的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在10㎜，允許偏差±2㎜，砌筑要求橫平、豎直。特別要注意在砌體與柱子的結合處砌筑時，灰縫不能過厚，并且砌筑時要頂緊。3、砌筑質量的控制1023）灰縫飽滿。砌體灰縫必須飽滿，根據《砌體工程施工質量驗收規范》第5.2.2條規定:砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于80%；豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。灰縫的厚度和砂漿飽滿度與提高墻體質量、提高砌體抗剪強度、防止產生收縮裂縫關系極大，因此十分重要。3）灰縫飽滿。砌體灰縫必須飽滿，根據《砌體工程施工質量驗收規1034）砂漿時效。⑴、砌筑砂漿要隨拌隨用，一般溫度下應在3至4小時內使用完畢，氣溫高于30℃時應2至3小時內使用完畢。超過時間的砂漿，不能應用于砌筑工程中。⑵、砌筑時應要求砌筑操作人員按“三、一”法的操作要求進行砌筑，當采用鋪灰法砌筑，則鋪灰的長度應為750㎜（二磚長）以內，當施工現場的氣溫高于30℃時，長度不超過500㎜，以防止因磚過于干燥和鋪灰作業時砂漿中水份蒸發而難以保證砌筑的砂漿與磚塊牢固粘結。4）砂漿時效。1045）砌筑勾縫。勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗的建筑鋼筋彎成一個彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進墻面2㎜，這樣既美觀，又可以提高砂漿的密實度和砂漿與磚塊結合的緊密度，同時還可以提高抹灰層與砌體基層的粘結牢固度。6）磚塊要求。⑴、砌筑前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水；⑵、禁止一邊澆水同時一邊砌筑；⑶、干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕對不能上墻；⑷、其它材料制作的磚塊不能與它混砌，因不同材質的磚塊收縮率是不同的；⑸、磚表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。7）雨天施工。⑴、雨天不能砌筑，因為磚塊及砌體會被雨淋濕，影響砂漿與蒸壓灰砂磚的粘結力，有時還會造成砌體的倒塌；⑵、砌筑時中途下雨，對新砌好的砌體必須采取覆蓋措施，不能被雨淋濕（室內不會被雨淋濕的部位如內隔墻等不在此列）。

5）砌筑勾縫。勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗的建筑鋼筋彎成一個彎1058）對灰砂磚的含水率的控制

磚使用前必須淋水，但是施工人員對灰砂磚的淋水時間和淋水程度把握不住，直接影響了砌體的施工質量，灰砂磚具有吸水滯后的特征，因此砌筑時應至少提前兩天澆水，不得隨澆隨砌。同時因為這類磚的吸水速度和失水速度較普通燒結磚慢得多，在正常的砌筑速度情況下，如果磚的含水率達到或接近飽和狀態（磚的飽和含水率為18.4％），磚塊可能游動，導致墻體彎曲變形。因此磚的含水率應控制在8～12％為宜。如果含水率太低則減小了砌體的法向、切向粘結力。所以，施工人員應做好灰砂磚含水率的檢驗，可采用現場斷磚的方法如磚截面四周吸水深度為15～20mm時視為符合要求。8）對灰砂磚的含水率的控制

磚使用前必須淋水，但是施工人員對1069）防止松動。新砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。⑴、新砌體上不能在砌筑7天內承重；⑵、砌筑時發現砌體歪斜或砌筑不夠平整時，要拆除重砌，不能用敲擊砌體的方法進行砌體校正，因為這樣會引起砌體松動，影響磚塊與砂漿的粘結度。⑶、在高溫干燥時，在砌筑的第二天在砌體上噴霧少量的清潔水，可以減慢砌體的干燥，提高砂漿的強度和與磚塊的粘結牢度。10）日筑高度。砌筑的高度為每日1.4m，不允許連續一次性把墻體往上砌筑到頂。離梁底200㎜左右處必須停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實。灰砂磚吸水速度較慢，砂漿早期強度發展遲緩，如果連續砌筑高度過高，容易產生砂漿流失現象，從而導致砌體變形，因此每天可砌高度應予以控制9）防止松動。新砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂10711）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須設置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但必須做成凸槎，留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為120mm墻厚放置1Φ6拉結鋼筋（120mm厚以上墻放置2Φ6拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊不少于500mm，末端應有90°彎鉤。

11）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須10812）腳手架。應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的墻體上留腳手架洞。如果內墻砌筑時不得已留置腳手架洞（外墻不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂漿和磚塊塞實塞緊（最遲在抹灰前十天修補完畢），避免墻體造成滲水、開裂等缺陷。13）超高及超長的墻體。框架填充墻墻體超高超長時，容易產生裂縫，所以在墻體長度大于5m時，中間部位處必須設置構造柱；墻體高度高于4m時，在墻體半高處應加水平連系梁，水平系梁兩頭應與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁。12）腳手架。應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的109

14）普通燒結磚砌體施工時，對于寬度1.5米以下的門窗洞口一般采用3Φ8或3Φ10的鋼筋磚過梁，但由于灰砂磚的粘結力較差，其砌體的抗剪強度比普通燒結磚低，如果采用鋼筋磚過梁，可能會導致門窗洞口頂的墻體開裂，所以灰砂磚砌體門窗洞口過梁應采用鋼筋混凝土過梁14）普通燒結磚砌體施工時，對于寬度1.5米以下的門窗11012）砌體塞頂。⑴、框架填充墻要求在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當天同時塞頂；⑵、多層和高層框架結構建筑，應在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進行塞頂。這是解決梁墻結合部產生收縮裂縫的重要環節。⑶、塞頂方法：留180至200㎜寬的頂縫，用蒸壓灰砂磚專用斜磚或灰砂實心磚斜砌塞頂，并且要塞實頂緊，其傾斜度為60度左右，砌筑砂漿應飽滿；也可采用留20至50㎜的頂縫，用補償收縮混凝土等填充塞頂或采用其他方法進行塞頂。12）砌體塞頂。111四、引起砌體結構工程缺陷的因素、防治措施及主要表現1、形成缺陷的原因及防治措施1.1、材料選配不當；（1）磚常見缺陷有外觀質量差、強度不足和耐久性不滿足要求。不得在砌體結構受力部位使用尺寸不合格、缺棱掉角、有裂縫等以及不滿足各項檢驗指標的不合格品。四、引起砌體結構工程缺陷的因素、防治措施及主要表現1、形成缺112（2）砂漿砂漿強度不足的原因有：計量不準；塑化材料如石灰膏、電石膏、粉煤灰等過量或材質不高（如含灰渣、硬塊等）；攪拌不勻等。措施：1、結合現場實際進行試配。

2、采用質量比

3、嚴格控制塑化材料計量。

4、攪拌時兩次投料：先投入部分砂子和水和全部塑化材料，攪拌均勻后再投入其余砂子和全部水泥。（2）砂漿113砂漿和易性差的原因有：1、水泥用量不足；2、塑化材料質量差；3、砂子過細；4、攪拌時間短，拌合不勻；攪拌好砂漿存放過久等。措施：應盡量使用混合砂漿，防止塑化材料含雜質、結硬、干燥，水泥強度不宜過高、砂子不宜過細，不得采用存放時間過久的砂漿。砂漿和易性差的原因有：114

1.2施工違反操作規程；（1）砌體組砌混亂如出現多層上下通縫，包心砌法，里外磚互不咬合，采用大量半磚、七分磚等。必須滿足搭接不少于1/4磚長，內外磚層最多隔五層磚應有一層丁磚拉結等要求；應根據磚構件端面和實際使用情況選用組砌形式。（2）水平砂漿層不飽滿如飽滿度低于80%，豎縫無砂漿，清水墻大縮口鋪灰（縮口縫深>20mm）等。應注意不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌法，嚴禁用干磚砌筑，確保砂漿和易性。

1.2施工違反操作規程；115（3）墻體接槎不嚴，如砌筑時隨意留槎、留陰槎，槎口處砂漿不嚴，灰縫不順直等，防止措施是在安排施工組織設計時應對施工留槎作統一考慮，外墻大角做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處在第二步改為同步砌筑。（4）配筋砌體鋼筋遺漏或銹蝕，如配筋砌體（水平配筋）中漏放鋼筋、錯放鋼筋，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重腐蝕失去作用等。（5）墻面水平縫不直，游丁走縫以及標高誤差形成“羅絲”墻。應在砌墻前測定所在部位基面的標高誤差，做好統一擺底（擺底時應將窗口位置列出，使墻的豎縫與窗口邊相齊，使窗間墻處的上下豎縫不錯縫）；對現場用磚的尺寸進行實測，畫好皮數桿；每步架校正一次垂直度，調整灰縫厚度和墻體標高；砌磚時強調丁磚中線與下層條磚中線重合。（3）墻體接槎不嚴，如砌筑時隨意留槎、留陰槎，槎口處砂漿不嚴1162、砌體結構因受力變形形成裂縫的原因和特征2、砌體結構因受力變形形成裂縫的原因和特征11712月砌體結構工程質量控制課件11812月砌體結構工程質量控制課件11912月砌體結構工程質量控制課件120五、砌體結構中質量問題、事故分析與處理（一）混凝土小型空心砌塊砌筑的墻體，容易出現的質量缺陷是“熱、裂、漏”。某寫字樓工程，8層，框架結構，建筑面積4100㎡。外墻圍護全部采用混凝土空心小型砌塊砌筑，交付使用后，出現“熱、裂、漏”質量缺陷。五、砌體結構中質量問題、事故分析與處理（一）混凝土小型空心砌121原因分析:1．外圍護結構沒有采用三排孔砌塊，難以降低熱輻射影響。2．使用了部分沒有達到養護期的砌塊，露天存放在施工現場，被雨淋。3．沒有選用專用砂漿《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》（JC860），砌筑砂漿低于砌塊強度等級。原因分析:1224．沒有采取反砌法，砌體砂漿硬化后，因墻面不平整，錘擊或撓動砌塊。

所謂反砌,即小砌塊生產時的底面朝上砌筑于墻體上,易于鋪放砂漿和保證水平灰縫砂漿的飽滿度的基本砌法。（因抽芯脫模需要,孔洞模芯有一定的錐度,形成孔洞上口大底口小,因此利用底面朝上便于鋪設砂漿,也便與對肋砌筑時砌塊的擺放。）

5．有的部位漏設水平拉結筋，有的部位雖設置了拉結筋，墻體高3.0m，僅設一道拉結筋，達不到增強砌體抗拉強度的目的。6．外貼飾面磚打底灰沒有采用防水砂漿。4．沒有采取反砌法，砌體砂漿硬化后，因墻面不平整，錘擊或撓動123（二）熱的原因分析

1．混凝土砌塊保溫、隔熱性能差，這是因混凝土本身傳熱系數高所致。

2．砌塊使用了單排孔的規格品種，使起保溫隔熱作用的空氣層厚度達不到要求，沒有充分發揮空氣具有的保溫隔熱作用。

3．單排孔通孔砌塊墻體，上下砌塊僅靠壁面黏結，上下通孔，產生空氣對流，熱輻射大。

4．外墻內外側沒有采取保溫隔熱措施。

（二）熱的原因分析

1．混凝土砌塊保溫、隔熱性能差，這是12