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107-2016鋼筋機械連接技術規程培訓、宣貫中鐵隧道集團有限公司二〇一六年七月JGJ107-2016中鐵隧道集團有限公司二〇一六年七月住房城鄉建設部關于發布行業標準《鋼筋機械連接技術規程》的公告現批準《鋼筋機械連接技術規程》為行業標準，編號為JGJ107-2016，自2016年8月1日起實施。其中，第3.0.5第為強制性條文，必須嚴格執行。原《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010同時廢止。

住房城鄉建設部關于發布行業標準《鋼筋機械連接技術規程》的０前言根據住房和城鄉建設部《關于印發<2013年工程建設標準規范制訂修訂計劃>的通知》（建標【2013】6號）的要求，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂了本規程。本規程的主要技術內容是：1.總則；2.術語和符號；3.接頭性能要求；4.接頭應用；5.接頭型式檢驗；6.接頭的現場加工與安裝；7.接頭的現場檢驗與驗收。

０前言根據住房和城鄉建設部《關于印發<2013年工程建設０前言本規程修訂的主要技術內容是：

1.補充了余熱處理鋼筋、熱軋光圓鋼筋和不銹鋼鋼筋采用機械連接的相關規定；

2.增加了套筒原材料應符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定，以及采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理的相關規定；

3.調整了I級接頭強度判定條件，由“斷于鋼筋”和“斷于接頭”分別調整為“鋼筋拉斷”和“連接件破壞”；０前言本規程修訂的主要技術內容是：０前言

4.增加了對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用帶疲勞性能的有效型式檢驗報告和認證接頭產品的要求；

5.增加了接頭型式檢驗中有關疲勞性能的檢驗要求；

6.取消了現場工藝檢驗進行復檢的有關規定；

7.增加了對現場絲頭加工質量有異議時可隨機抽取接頭試件進行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形檢驗；

8.增加了部分不適合在工程結構中隨機抽取接頭試件的場合，采用見證取樣的有關規定；０前言4.增加了對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用帶疲0前言

9.增加了接頭驗收批數量小于200個時的抽樣驗收規則；

10.增加了對已獲得有效認證的接頭產品，驗收批數量可擴大的有關規定；

11.增加了工程現場對接頭疲勞性能進行驗證性檢驗的有關規定；

12.修改了接頭殘余變形測量標距；

13.增加了附錄A.3接頭試件疲勞試驗方法；

14.修改了附錄B接頭型式檢驗報告式樣及部分內容。0前言9.增加了接頭驗收批數量小于200個時的抽樣驗收規

1.0.1為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連接做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量，制定本規程。

1.0.2本規程適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭（以下簡稱接頭）的設計、應用與驗收。

1、總則本規程對建筑工程混凝土結構中鋼筋機械連接接頭性能要求、接頭應用、接頭的現場加工與安裝以及接頭的現場檢驗與驗收作出統一規定，與現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010配套應用，以確保各類機械接頭的質量和合理應用。1.0.1為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連接做到安全

除建筑工程外，一般構筑物（包括電視塔、煙囪等高聳結構、容器及市政公用基礎設施等）及公路和鐵路橋梁、大壩、核電站等其他工程結構，可參考本規程。本規程發布實施后，各類鋼筋機械接頭，如套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、直螺紋接頭等均應遵守本規程規定。鋼筋套筒灌漿接頭有特殊要求，應符合現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的有關規定。1、總則除建筑工程外，一般構筑物（包括電視塔、煙囪等高聳結構、容

1.0.3、用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB/T4362及《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1的規定

。

本條規定了用于機械連接的鋼筋的適用標準,增加了采用熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋和不銹鋼鋼筋的相關規定。我國不銹鋼鋼筋的行業標準已頒布實施，不銹鋼鋼筋機械連接接頭已在港珠澳大橋等工程應用，本規程根據國內應用不銹鋼鋼筋的經驗，制定了不銹鋼鋼筋采用機械連接的有關規定。

1.0.4、鋼筋機械連接除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。1、總則1.0.3、用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混

2.1.1鋼筋機械連接通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

2.1.2接頭

鋼筋機械連接全套裝置，鋼筋機械連接接頭的簡稱。

2.1.3連接件連接鋼筋用的各部件，包括套筒和其他組件。

2.1.4套筒用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼套管。

2.1.5鋼筋絲頭接頭中鋼筋端部的螺紋區段。2、術語和符號2.1.1鋼筋機械連接2、術語和符號

2.1.1～2.1.5介紹了鋼筋機械連接、接頭、連接件、套筒和鋼筋絲頭等術語的定義。按本定義，常用的鋼筋機械接頭類型如下：①套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭；②錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；

③鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；

④滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；2、術語和符號2.1.1～2.1.5介紹了鋼筋機械連接、接頭、連接件擠壓套筒擠壓套筒2、術語和符號錐螺紋接頭滾軋直螺紋接頭2、術語和符號錐螺紋接頭滾軋直螺紋接頭⑤套筒灌漿接頭：在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化而實現傳力的鋼筋對接接頭；⑥熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭。后兩種接頭主要依靠鋼筋表面的肋和介入材料水泥漿或熔融金屬硬化后的機械咬合作用，將鋼筋中的拉力或壓力傳遞給連接件，并通過連接件傳遞給另一根鋼筋。某些機械連接接頭為滿足接頭的不同功能，是由套筒及其他多個組件合成的，連接件是包括套筒在內的多個組件的總稱。上述不同類型接頭按構造與使用功能的差異可區分為不同型式，如常用直螺紋接頭又分為標準型、異徑型、正反絲扣型，加長絲頭型等不同接頭型式。用戶可根據工程應用的需要按照現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163選用。2、術語和符號⑤套筒灌漿接頭：在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料

2.1.6機械連接接頭長度接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度。螺紋接頭的外露絲頭和鐓粗過渡段屬截面變化區段。

2.1.7接頭極限抗拉強度接頭試件在拉伸試驗過程所達到的最大拉應力。

2.1.8接頭殘余變形接頭試件按規定加載制度加載并卸載后，在規定標距內所測得的變形。

2.1.9接頭試件的最大力下總伸長率接頭試件在最大力下在規定標距內測得的總伸長率。

2.1.10接頭面積百分率同一連接區段內縱向受力鋼筋機械接頭面積百分率為該區段內有機械接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。2、術語和符號2.1.6機械連接接頭長度2、術語和符號二、術語和符號

2.1.6～2.1.10介紹了機械連接接頭的長度、接頭極限抗拉強度、殘余變形和接頭試件最大力下總伸長率、接頭面積百分率等術語的定義。“機械連接接頭長度”術語明確了各類鋼筋機械連接接頭的長度，主要用于接頭試件反復拉壓試驗變形測量標距的確定。最大力下總伸長率的含義與現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中鋼筋最大力總伸長率的含義相同，代表接頭試件在最大力下在規定標距內測得的彈塑性應變總和。由于接頭試件的最大力有時會小于鋼筋的極限抗拉強度，故其要求指標與鋼筋有所不同。接頭面積百分率為同一連接區段內有機械接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋面積計算。二、術語和符號2.1.6～2.1.10介紹了機械連接接頭

3.0.1接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。接頭應滿足強度及變形性能方面的要求并以此劃分性能等級。

3.0.2鋼筋連接用套筒就符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應進行退火處理，并應滿足現行行業標準《鋼筋機械用套筒》JG/T163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質的棒材或無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《不銹鋼棒》GB/T1220、《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975的規定。3、接頭性能要求3.0.1接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。3、接

本條規定套筒材料就符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。近年來工程中連接套筒的原材料較多采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管，俗稱光亮管，這類加工鋼管的內應力很大，如不進行退火處理，其延伸率很低，有質量隱患，工程應用中套筒也容易開裂，產品標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163對這種管材的使用做了“應退火處理”的明確規定外，尚應滿足強度不大于800MPa和斷后伸長率不小于14%的規定。本規程重申產品標準對這類管材應進行退火處理的要求是要提醒廣大用戶重視對這類管材應用的質量控制。

小知識：3、接頭性能要求小知識：45號鋼，是GB中的叫法，也有叫“油鋼”；一般，市場現貨熱軋居多。本條規定套筒材料就符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》

3.0.3接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能，應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的基本性能。高應力反復拉壓性能反映接頭在風荷載及小地震情況下承受高應力反復拉壓的能力；大變形反復拉壓性能則反映結構在強烈地震情況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力性能上述三項性能是進行接頭型式檢驗時必須進行的檢驗項目。抗疲勞性能則是根據接頭應用場合有選擇性的試驗項目。

現場工藝檢測則要求檢驗單向拉伸殘余變形和極限抗拉強度。3、接頭性能要求3.0.3接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變

3.0.4接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為I級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能就分別符合本規程第3.0.5條~第3.0.7條件規定。本條規定：接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為I級、Ⅱ級、Ⅲ級三個性能等級。

Ⅰ級接頭：連接件極限抗拉強度大于或等于被連接鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。

3、接頭性能要求3.0.4接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總

Ⅱ級接頭：連接件極限抗拉強度不小于被連接鋼筋極限抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級接頭：連接件極限抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形小并具有一定的延性及反復拉壓性能。鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據接頭的受力性能將其分級，有利于按結構的重要性、接頭在結構中所處的位置、接頭面積百分率等不同的應用場合合理使用接頭類型。

3、接頭性能要求Ⅱ級接頭：連接件極限抗拉強度不小于被連接鋼筋極限抗拉強度

3.0.5I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合下表的規定。

注：1鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段；2連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。

本條為強制性條文。本條對《鋼筋機械連接技術規程》JGJ

107-2010版中I級接頭的合格判定條件作了修訂。3、接頭性能要求3.0.5I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合原條文對套筒處外露螺紋和鐓粗過渡段的強度要求與連接件的強度要求相同，均應達到1.1位鋼筋極限抗拉強度標準值。工程實踐表明，滾軋接頭斷于鋼筋外露螺紋時要達到上述要求是困難的，因為不少鋼筋的自身強度就達不到1.1倍極限抗拉強度標準值，鋼筋絲狀的加工質量再好，也不可能提高鋼筋母材強度。

根據國家建筑工程質量監督檢驗中心對近來年國產HRB400級鋼筋的統計資料，統計樣本共計128276件，拉伸極限強度平均值得為620.5MPa，標準差38.5MPa，變異系數0.061，按此數據計算，鋼筋極限抗拉強度低于1.1×540=594MPa的比例將高達24.5%。3、接頭性能要求原條文對套筒處外露螺紋和鐓粗過渡段的強度要求與連接件的強

施工現場為避免滾軋外露螺紋處拉斷，部分施工企業采取將鋼筋絲頭做短或不出現外露螺紋，這樣就無法實現鋼筋絲頭在套筒中央位置對頂以減少殘余變形；部分施工單位則刻意采取高極限強度鋼筋來降低接頭抽檢不合格率，這也是不可取的，因為高級限強度鋼筋通常會伴隨更高的屈服強度，鋼筋實際屈服強度明顯高于設計強度是有害的，它會增加抗彎構件極限受壓區高度，或超出設計規范規定的框架梁受壓區高度限值，降低構件塑性轉動能力，從而降低結構延性；參考美國、日本、法國相關標準和ISO對接頭強度的規定，其最高等級接頭大都要求不小于鋼筋極限抗拉強度標準值。這次修訂做出了上述調整。調整后的I級接頭，連接件破壞時仍然要求達到1.1倍鋼筋極限抗拉強度標準值。連接件破壞包括：套筒拉斷、套筒縱向開裂、鋼筋從套筒中拔出以及組合式接頭其他組件的破壞。3、接頭性能要求施工現場為避免滾軋外露螺紋處拉斷，部分施工企業采取將鋼筋3、接頭性能要求

3.0.6Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其抗拉強度仍應符合本規程表3.0.5的規定。

接頭在經受高應力反復拉壓和大變形反復拉壓后仍應滿足不小于鋼筋極限抗拉強度要求，保證鋼筋發揮其延性。3、接頭性能要求3.0.6Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經受3、接頭性能要求

3.0.7Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合下表的規定。3、接頭性能要求3.0.7Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形

鋼筋機械連接接頭在拉抻和反復拉壓時會產生附加的塑性變形，卸載后形成不可恢復的殘余變形(國外也稱滑移)，對混凝土結構的裂縫寬度有不利影響，因此有必要控制接頭的變形性能。本規程規定單向拉伸和反復拉壓時用殘余變形作為接頭變形控制指標。本規程規定了施工現場工藝檢驗中應進行接頭單向拉伸殘余變形的檢驗，從而一定程度上解決了型式檢驗與現場接頭質量脫節的弊端，對提高接頭質量有重要價值；但另一方面，如果殘余變形指標過于嚴格，現場檢驗不合格率過高，會明顯影響施工進度和工程驗收，在綜合考慮上述因素并參考編制組近年來完成的6根帶鋼筋接頭梁和整筋梁的對比試驗結果后，制定了表3.0.7中的單向拉伸殘余變形指標，Ⅰ級接頭允許在同一構件截面中100%連接、uo（殘余變形）的限值最嚴，Ⅱ、Ⅲ級接頭由于采用50%接頭百分率，故限值可適當放松。3、接頭性能要求鋼筋機械連接接頭在拉抻和反復拉壓時會產生附加的塑性變形，

高應力與大變形條件下的反復拉壓試驗是對應于風荷載、小地震和強地震時鋼筋接頭的受力情況提出的檢驗要求。在風荷載或小地震下，鋼筋尚未屈服時，應能承受20次以上高應力反復拉壓，并滿足強度和變形要求。在接近或超過設防烈度時，鋼筋通常都進入塑性階段并產生較大塑性變形，從而能吸收和消耗地震能量；機械連接接頭在經受反復拉壓后易出現拉、壓轉換時接頭松動，因此要求鋼筋接頭在承受2倍和5倍于鋼筋屈服應變的大變形情況下，經受（4～8）次反復拉壓，滿足強度和變形要求。這里所指的鋼筋屈服應變是指與鋼筋屈服強度標準值相對應的應變值，εyk(鋼筋應力為屈服強度標準值時的應變)對國產400MPa級和500MPa級鋼筋，可分別取εyk=0.00200和εyk=0.00250。3、接頭性能要求高應力與大變形條件下的反復拉壓試驗是對應于風荷載、小地震

3.0.8對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中（4.2.5-1）普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。

將原條文中“動力荷載”修改為“重復荷載”，與現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010保持一致。3、接頭性能要求3.0.8對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據鋼筋

對承受重復荷載的工程結構，由于結構跨度、活載、呆載和配筋等的差異，結構中鋼筋的最大應力和應力幅變化范圍比較大，疲勞檢驗時采用的鋼筋應力幅和最大應力宜由設計單位根據結構的具體情況確定。本規程編制組在規程修訂期間曾對熱軋帶肋鋼筋機械接頭的疲勞性能進行了驗證性試驗，繪制了剝肋滾軋直螺紋接頭和鐓粗直螺紋接頭的S-N曲線，建立了應力幅和疲勞次數的對數線性方程。試驗結果表明鋼筋接頭的疲勞性能均低于鋼筋母材疲勞性能，規程編制組綜合了本次試驗與國內以往熱軋帶肋鋼筋機械接頭的疲勞試驗成果，確定了幾種熱軋帶肋鋼筋機械接頭的疲勞應力幅折減系數。其中，剝肋滾軋直螺紋接頭的疲勞性能最好，疲勞應力幅限值接近現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中規定的鋼筋疲勞應力幅限值的0.85，鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋擠壓接頭的疲勞性能稍差，可按0.80取值。為簡化疲勞性能檢驗規則，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值統一要求不應小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。對承受重復荷載的工程結構，由于結構跨度、活載、呆載和配筋4、接頭應用

4.0.1接頭等級的選用應符合下列規定：

1混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優先選用Ⅱ級或I級接頭；當在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應采用Ⅰ級接頭。

2混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。

接頭的分級為結構設計人員根據結構的重要性及接頭的應用場合選用不同等級接頭提供了條件。規程根據國內鋼筋機械連接技術發展成果以及以往設計習慣，規定了一個最高質量等級的I級接頭。4、接頭應用4.0.1接頭等級的選用應符合下列規定：必要時，這類接頭允許在結構中除有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區外的任何部位使用，且接頭百分率可不受限制。這條規定為解決某些特殊場臺需要在同一截面實施100%鋼筋連接創造了條件，如地下連續墻與水平鋼筋的連接；滑模或提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。接頭分級有利于降低套筒材料消耗和接頭成本，有利于施工現場接頭抽檢不合格時，可按不同等級接頭的應用部位和接頭面積百分率限制確定是否降級處理。本規程中的I級和Ⅱ級接頭均屬于高質量接頭，在結構中的使用部位均可不受限制，但允許的接頭面積百分率有差異。4、接頭應用必要時，這類接頭允許在結構中除有抗震設防要求的框架梁端、4、接頭應用

4.0.2連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中的規定，且不應小于0.75倍鋼筋最小保護層和15mm的較大值。必要時可對連接件采取防銹措施。

本條規定接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層厚度的要求有所放松，由“應”改為“宜”。這是因為機械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%～30%或以上，局部銹蝕對連接件的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外，由于連接件保護層厚度是局部問題，要求過嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層厚度，在經濟上、實用上都會造成一定困難，故適當放寬，必要時也可對連接件進行防銹處理。考慮不同環境條件下鋼筋的保護層厚度要求差異很大，本條由《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010版中“不得小于15mm”，修改為“不得小于0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm的較大值。”必要時可對接頭連接件進行防腐處理。4、接頭應用4.0.2連接件的混凝土保護層厚度宜符合現4、接頭應用

4.0.3結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算，當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。位于同一連接區段內的鋼筋機械連接頭的面積百分率應符合下列規定：

1接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，高應力部位設置接頭時，同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接頭面積百分率除本條第2款和第4款所列情況外可不受限制。

2接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭級；且接頭百分率不應大于50%。

3受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

4對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。4、接頭應用4.0.3結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜本條給出縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區段長度為35d的。接頭百分率關系到結構的安全、經濟和方便施工。本條規定綜合考慮了上述三項因素，在國內鋼筋機械接頭質量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制，從而在保證結構安全的前提下，既方便了施工又可取得一定的經濟效益，尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創造了條件。根據本條規定，只要接頭百分率不大于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結構中的任何部位使用。4、接頭應用本條給出縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區段

4.0.4對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認證產品。4、接頭應用

鋼筋接頭的疲勞性能與接頭產品的加工技術和管理水平關系密切，承接有鋼筋疲勞要求的接頭技術提供單位應該具有較高技術和管理水平，要求具有認證機構授予的包括疲勞性能在內的接頭產品認證證書。此條“包含有疲勞性能的型式檢驗報告”，系指型式檢驗報告中應包括接頭疲勞性能檢驗，且接頭類型應與工程所使用的接頭類型一致，型檢有效期可覆蓋接頭的施工周期。通過產品的型式檢驗和認證機構每年對接頭技術提供單位產品疲勞性能的抽檢、管理制度和技術水平的年檢，監督其接頭產品質量，在此基礎上，可適當減少接頭疲勞性能的現場檢驗要求。鋼筋機械連接接頭產品認證工作在國內已開展多年，產品的認證依據（產品標準）、認證規則與認證機構均已齊備。本條規定的實施將促進鋼筋連接的質量管理逐步與國際標準接軌，同時為建設單位選用優質鋼筋接頭產品供貨單位提供參考依據。

4.0.4對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有5、接頭型式檢驗

5.0.1在下列情況應進行型式檢驗：

1確定接頭性能等級時；

2套筒材料、規格、接頭加工工藝改動時；

3型式檢驗報告超過4年時。

5.0.2接頭型式檢驗試驗條件應符合下列規定：

1對每種類型、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于12個；其中鋼筋母材拉伸強度試件不應少于3個，單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個；

2全部試件的鋼筋均應在同一根鋼筋上截取；

3接頭試件應按本規程第6.3節的要求進行安裝；

4型式檢驗試件不得采用經過預拉的試件。

5.0.1、5.0.2本條規定了何時和如何進行接頭型式檢驗。其主要作用是對各類接頭按性能分級。經型式檢驗確定其等級后，工地現場只需進行現場檢驗。當現場接頭質量出現嚴重問題，其原因不明，對型式檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或工程質量監督機構可以提出重新進行型式檢驗的要求。5、接頭型式檢驗5.0.1在下列情況應進行型式檢驗：5、接頭型式檢驗由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭如滾軋直螺紋接頭或鐓粗直螺紋接頭，只要求對標準型接頭進行型式檢驗。此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（500MPa、400MPa）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內螺紋以及現場絲頭加工工藝均不變的情況下，500MPa級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以替代400MPa級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。根據檢測單位反饋意見，檢測部門不具備監督、管理接頭安裝的能力和職能，本條取消了型式檢驗試件應散件送達檢驗單位的規定。型式檢驗試件應確保未經過預拉，因為預拉可消除大部分殘余變形。本條要求檢測單位參照本規程附錄B式樣詳細記錄型式檢驗試件連接和接頭參數，以便施工現場鋼筋接頭產品的校核與驗收。5、接頭型式檢驗由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接

5.0.3接頭的型式檢驗應按本規程附錄A中的規定進行，當試驗結果符合下列規定時評為合格：

1強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合本規程表3.0.5中相應接頭等級的強度要求；

2變形檢驗：3個試件殘余變形和最大力下總伸長率實測值的平均值應符合本規程表3.0.7的規定。

接頭的強度要求是強制性條款，型式檢驗的強度合格條件是每個試件均應滿足表3.0.5的規定；接頭試件的總伸長率和殘余變形測量值比較分散，用3個試件的平均值作為檢驗評定依據。

5.0.4型式檢驗應詳細記錄連接件和接頭參數，宜按本規程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。5、接頭型式檢驗5.0.3接頭的型式檢驗應按本規程附錄A中的規定進行

5.0.5接頭用于直接承受重復荷載的構件時，接頭的型式檢驗應按表5.0.5的要求和本規程附錄A的規定進行疲勞性能檢驗。

接頭的疲勞性能檢驗是選擇性檢驗項目。接頭用于直接承受重復荷載的構件時，接頭技術提供單位應按本規程表5.0.7和附錄A和第A.３節的規定，補充疲勞性能型式檢驗，提供有效型式檢驗報告。5、接頭型式檢驗5.0.5接頭用于直接承受重復荷載的構件時，接頭的型

表5.0.5中的三級應力是根據國家標準《混凝土結構設計規范》（GB

50010-2010中表4.2.6-1的疲勞應力參數乘以接頭疲勞應力幅限值的折減系數0.8后，選擇應力比ρ值在0.25～0.30，0.45～0.50，0.70～0.75三檔范圍內的疲勞應力參數取整后確定的，便于用戶根據工程中的實際應力比ρ值選擇相近的一組應力進行疲勞檢驗。5、接頭型式檢驗表5.0.5中的三級應力是根據國家標準《混凝土結構設計

5.0.6接頭的疲勞性能型式檢驗應符合下列規定：

1應取直徑不小于32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；

2可任選本規程表5.0.5中的2組應力進行試驗；

3經200萬次加載后，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗應評為合格。

本條給出了疲勞性能型式檢驗的試件數量、規格和合格評定標準。考慮到鋼筋接頭類型多，強度等級和直徑規格多，疲勞試驗耗時長、費用高，確定對疲勞性能檢驗的數量和規格要求時需要兼顧安全與經濟兩方面因素。大直徑鋼筋的疲勞性能通常低于小直徑鋼筋的疲勞性能，工程中有疲勞性能要求的結構，其常用鋼筋直徑大都在32mm及以下，選擇較大直徑32mm鋼筋接頭進行疲勞性能型式檢驗是偏于安全的。此外，本條和本規程7.0.11條的相關規定都基于接頭疲勞壽命為200萬次作出的規定。對于有更高疲勞壽命要求（如500萬次或1000萬的次）的工程結構，應對疲勞檢驗的應力幅、最大應力和疲勞次數作適當調整。

5、接頭型式檢驗5.0.6接頭的疲勞性能型式檢驗應符合下列規定：6、接頭的現場加工與安裝

6.1一般規定

6.1.1鋼筋絲頭現場加工與接頭安裝應按接頭技術提供單位的加工、安裝技術要求進行，操作工人應經專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定；

6.1.2鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。

6.1.1技術提供單位是指接頭采購、加工合同的簽約單位，也是接頭性能有效型式檢驗報告的委托單位。

6.1.2接頭的工藝檢驗是檢驗施工現場的進場鋼筋與接頭加工工藝適應性的重要步驟，應在接頭的工藝檢驗合格后再開始按照合格的工藝參數進行現場鋼筋的批量加工，防止盲目大量加工造成損失。6、接頭的現場加工與安裝6.1一般規定6.1.6、接頭的現場加工與安裝6.2鋼筋絲頭加工6.2.1直螺紋接頭的加工應符合下列規定：

1.鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；

2.鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3.鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0～2.0p(p為螺距）；

4.鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。各規格的自檢數量不應少于10%，檢驗合格率不應小于95%。6、接頭的現場加工與安裝6.2鋼筋絲頭加工6、接頭的現場加工與安裝6.2.2錐螺紋接頭的加工應符合下列規定：

1.鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；

2.鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度極限偏差應為-0.5p～-0.15p；

3.鋼筋絲頭的錐度和螺距應采用專用錐螺紋量規檢驗；各規格的自檢數量不應少于10%，檢驗合格率不應小于95%。6、接頭的現場加工與安裝6.2.2錐螺紋接

6.2鋼筋絲頭加工

6.２.1所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗直螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。鋼筋絲頭的加工應保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭距能有效形成絲頭的相互對應力，消除螺紋間隙，減少接頭拉伸后的殘余變形。本條規定了節平鋼筋端部的三種方法，有利于達到鋼筋端面基本平直要求。鐓粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內、外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規程允許出現這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的。6、接頭的現場加工與安裝6.2鋼筋絲頭加工6、接頭的現場加工與安裝

鋼筋絲頭的加工長度應為正偏差，保證絲頭在套筒內可相互頂緊，以減少殘余變形。螺紋量規檢驗是施工現場控制絲頭加工尺寸和螺紋質量的重要工序，接頭技術提供單位應提供專用螺紋量規。

6.2.2錐螺紋不允許鋼筋絲頭在套筒中央相互接觸，而應保持一定間隙，因此絲頭加工長度的極限偏差應為負偏差。專用錐螺紋量規檢驗是控制錐螺紋錐度和螺紋長度的重要工序。6、接頭的現場加工與安裝鋼筋絲頭的加工長度應為正偏差，保證絲頭在套筒內可相互頂緊6、接頭的現場加工與安裝6.3接頭安裝6.3.1直螺紋接頭的安裝應符合下列規定：

1.安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施堅固。

2.接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程下表的規定。

3.校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。6、接頭的現場加工與安裝6.3接頭安裝6、接頭的現場加工與安裝

直螺紋鋼筋接頭的安裝，應保證鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，這是減少接頭殘余變形，保證安裝質量的重要環節；規定外露螺紋不超過2p有利于檢查絲頭是否完全擰入套筒。為了減少接頭殘余變形，表6.3.1規定了最小擰緊矩值。擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大，扭矩扳手精度要求允許采用最低等級10級。6、接頭的現場加工與安裝直螺紋鋼筋接頭的安裝，應保證鋼筋

6.3.2錐螺紋接頭的安裝應符合下列規定：

1.接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套的規格相一致；

2.接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表的要求；

3.校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別不應低于5級。6、接頭的現場加工與安裝6.3.2錐螺紋接頭的安裝應符合下列規定：錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接。錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接頭強度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩都是不可取的，表6.3.2是錐螺紋鋼筋接頭擰緊扭矩的標準值。扭力扳手的精度要求不低于5級精度。根據現行國家計量檢定規程《扭矩扳子檢定規程》JJG707規定，扳手精度分為10級，5級精度的示值相對誤差和示值重復性均為5%，10級精度為10%。6、接頭的現場加工與安裝錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接

6.3.3套筒擠壓接頭的安裝應符合下列規定：

1.鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；

2.鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；

3.擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長度的波動范圍應用專用量規檢驗；壓痕處套筒外徑應為原套筒外徑的0.80～0.90倍，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10～1.15倍；

4.擠壓后的套筒不應有可見裂紋。6、接頭的現場加工與安裝6.3.3套筒擠壓接頭的安裝應符合下列規定：6、接頭的

1.套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響；鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋的平直度。２.確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質量控制的重要環節，應在鋼筋上事先做出標記，便于擠壓后檢查鋼筋插入長度；３.套筒擠壓過程中會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙，故要求擠壓從套筒中巖開始向二端擠壓；套筒擠壓后的壓痕直徑和伸長是控制擠壓質量的重要環節，本條提供合理的波動范圍，應用專用量規進行檢查。４.擠壓后的套筒無論出現縱向或橫向裂紋均是不允許的。6、接頭的現場加工與安裝1.套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳７、接頭的現場檢驗與驗收

7.0.1工程中應用鋼筋機械接頭時，應對接頭技術提供單位提交的接頭相關技術資料進行審核與驗收，并應包括下列內容：

1.工程所用接頭的有效型式檢驗報告；

2.連接件產品設計、接頭加工安裝要求的相關技術文件；

3.連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書。

本條是加強施工管理重要的一環。強調接頭技術提供單位應提交全套技術文件，應包括：

1.工程所用接頭的有效型式檢驗報告；

2.連接件產品設計、接頭加工安裝要求的相關技術文件；例如鋼筋連接規程企業標準，套筒產品企業標準等。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.1工程中應用鋼筋機械接

3.連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書等內容，這些都是施工現場鋼筋接頭加工、安裝和質量控制的重要環節。接頭有效型式檢驗報告系指報告中接頭類型、型式、規格、鋼筋強度和接頭性能等級等技術參數應與工程中使用的接頭參數一致，尤其應該對絲頭螺紋與套筒螺紋參數的一致性，以及報告有效期應能覆蓋工程的工期。提交上述文件，便于質量監督部門隨時檢查、核對現場套筒產品和絲頭加工質量。包括核對工程所用套筒原材料品種，采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管（俗稱光亮管）制作的套筒，應驗證鋼管原材料是否進行過退火處理并滿足現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163中對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。７、接頭的現場檢驗與驗收3.連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書等內容，這

7.0.2接頭工藝檢測應針對不同鋼筋生產廠鋼筋進行；施工過程中更換鋼筋生產廠或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：

1.各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；

2.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

3.接頭試件在測量殘余變形后可繼續進行抗拉強度試驗，并宜按本規程表A.1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；

4.每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規程表30.5和表3.0.7的規定；

5.工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數調整，合格后方可按最終確認的工藝參數進行接頭批量加工。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.2接頭工藝檢測應針對不同鋼筋生產廠鋼筋進行；施

鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技術提供單位采用的接頭類型（如剝肋滾軋直螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭）和接頭型式（如標準型、異徑型等）、加工工藝參數是否與本工程中進場鋼筋相適應，以提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發現問題造成的經濟損失，施工過程中如更換鋼筋生產廠、改變接頭加工工藝或接頭技術提供單位，應補充進行工藝檢驗。此外，本規程2010年版開始在現場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，這是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節的重要措施；某些鋼筋機械接頭盡管其強度滿足了規程的要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求，尤其是螺紋套筒與鋼筋絲頭尺寸不匹配或螺紋加工質量較差時；增加本條要求后可以促進接頭加工單位的自律，或淘汰一部分技術和管理水平低的加工企業。本條修訂時，刪除了工藝檢驗的復檢規則，主要考慮工藝檢驗與驗收批檢驗的性質差異，工藝檢驗不合格時，允許調整工藝后重新檢驗而不必按復檢規則對待。７、接頭的現場檢驗與驗收鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢７、接頭的現場檢驗與驗收

7.0.3鋼筋絲頭加工應按本規程第6.2節要求進行自檢，監理或質檢部門對現場絲頭加工質量有異議時，可隨機抽取3根接頭試件進行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形檢驗，如有1根試件極限抗拉強度或3根試件殘余變形值的平均值不合格時，應整改后重新檢驗，檢驗合格后方可繼續加工。

本條是新增條款。鋼筋絲頭加工的質量檢驗主要依靠加工單位自檢。為加強監督，監理或質檢部門對現場絲頭加工質量有異議時，可隨機抽取接頭試件進行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形試驗。本條規定有利于增強加工單位的自律，進一步提高鋼筋機械接頭質量水平。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.3鋼筋絲頭加工應按本規７、接頭的現場檢驗與驗收

7.0.4接頭安裝前的檢驗與驗收應滿足表7.0.4的要求。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.4接頭安裝前的檢驗與驗

本條明確接頭安裝應進行的檢驗項目和驗收要求。規定了接頭安裝前應重點檢查套筒標志和套筒材料與型式檢驗報告中的一致性。套筒應按產品標準要求有明顯標志并具有可追溯性，應檢查套筒適用的鋼筋強度等級以及與型式檢驗報告的一致性，應能夠反映連接件適用的鋼筋強度等級、類型、型式、規格，是否有可以追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號和廠家標識，當出現產品不合格時可以追溯其原因以及區分不合格產品批次并進行有效處理。本條規定對鋼筋連接件生產單位提出了較高的質量管理要求。７、接頭的現場檢驗與驗收本條明確接頭安裝應進行的檢驗項目和驗收要求。規定了接頭安７、接頭的現場檢驗與驗收

7.0.5接頭現場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和質量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產廠、同強度等級、同規格、同類型和同型式接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。接頭按驗收批進行現場檢驗。同驗收批條件為：同鋼筋生產廠、同強度等級、同規格、同類型、同型式接頭以500個接頭為一個驗收批，不足此數時也按一批考慮。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.5接頭現場抽檢項目應包７、接頭的現場檢驗與驗收

7.0.6接頭安裝檢驗應符合下列規定：

1.螺紋接頭安裝后應接本規程第7.0.5條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到臺格為止。

2.套筒擠壓接頭應按驗收批抽取10%接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長度應滿足本規程第6.3.3條第3款的要求；鋼筋插入套筒深度應滿足產品設計要求，檢查不合格數超過10%時，可在本批外觀檢驗不合格的接頭中抽取3個試件做極限抗拉強度試驗，按本規程第7.0.7條進行評定。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.6接頭安裝檢驗應符合下７、接頭的現場檢驗與驗收

本條規定接頭安裝后的檢驗項目和驗收規則。螺紋接頭主要檢查擰緊扭矩；套筒擠壓接頭主要檢查壓痕處直徑或擠壓后套筒長度和鋼筋插入套筒長度。本條規定，當該驗收批擠壓接頭的上述外觀尺寸檢驗不合格時，該驗收揩油極限抗拉強度檢驗取樣可從上述外觀尺寸檢驗不合格的接頭中抽樣。通常情況下，從外觀尺寸檢驗不合格的擠壓接頭中取樣，可提高不合格接頭檢出率，也有利于排除對接頭質量的懷疑。７、接頭的現場檢驗與驗收本條規定接頭安裝后的檢驗項目和驗

7.0.7對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗拉強度均符合本規程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評定為合格。當僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，應再取6個進行復檢。復檢中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格。

7.0.8對封閉環形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續墻預埋套筒接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配工結構構件間的鋼筋接頭和有疲勞性能要求的接頭，可見證取樣，在已加工并檢驗合格的鋼筋絲頭成品中隨機割取鋼筋試件，按本規程第6.3節要求與隨機抽取的進場套筒組裝成3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。驗收批合格評定應符合本規程7.0.7條的規定。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.7對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3

7.0.7、7.0.8針對工程實踐中具體情況，在保持現場接頭抽檢的代表性和隨機性的原則下，原規程第7.0.7條內容基本不變，由強制性條文改為一般性條文。并增加第7.0.8條，對某些不宜在工程中隨機截取接頭試件的情況作了特殊規定，允許進行見證取樣，在現場監理和質檢人員全程監督下，在已加工好檢驗合格的鋼筋絲頭隨機割取鋼筋試件與隨機抽取的接頭連接件組裝接頭試件，避免了個別情況下不宜現場割試件的困惑。本條進一步明確了驗收批中“僅”有1個試件抗拉強度不符合要求時允許進行復檢，出現2個或3個抗拉強度不合格試件時，應直接判定該組不合格，不再允許復檢。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.7、7.0.8針對工程實踐中具體情況，在保持現７、接頭的現場檢驗與驗收

本條規定連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大為1000個；考慮到大多數中小規模工程中同一驗收批的接頭數量較少，本次修訂中增加了驗收批數量不足200個時的抽檢與驗收規則，適當減少接頭抽檢數量是合理的，不會影響接頭質量的有效評定。

7.0.9同一接頭類型、同型式、同等級、同規格的現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大為1000個；當驗收批接頭數量少于200個時，可按本規程7.0.7條或7.0.8條相同的抽樣要求隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗，當2個試件的極限抗拉強度均滿足本規程第3.0.5條的強度要求時，該驗收批應評為合格。當有1個試件的極限抗拉強度不滿足要求，應再取4個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件極限抗拉強度不滿足要求，該驗收批應評定為不合格。７、接頭的現場檢驗與驗收本條規定連續10個驗收批抽樣試件７、接頭的現場檢驗與驗收

7.0.10對有效認證的接頭產品，驗收批數量可擴大至1000個；當現場抽檢連續10個驗收批抽檢試件極限抗拉強度檢驗合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大為1500個。當擴大后的各驗收批中出現抽樣試件極限抗拉強度檢驗不合格的評定結果時，應將隨后的各驗收批數量恢復為500個，且不得再次擴大驗收批數量。

本條為新增條款。接頭產品通過認證，說明其生產企業的質量管理體系比較完善，輔以認證機構每年對其進行年檢和監督，產品穩定性比較高。因此，經認證的接頭產品其現場抽檢的驗收數量可以適當擴大。這是國際上較為通行的做法，國內部分規范、標準也有類似的相關規定。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.10對有效認證的接頭產７、接頭的現場檢驗與驗收

7.0.11設計對接頭疲勞性能要求進行現場檢驗的工程，可按設計提供的鋼筋應力幅和最大應力，或根據本規程表5.0.5中相近應力進行疲勞性能驗證性檢驗，并應選取工程中大、中、小三種直徑鋼筋各組裝3根接頭試件進行疲勞試驗。全部試件均通過200萬次重復加載未破壞，應主管該批接頭試件疲勞性能合格。每組中僅一根試件不合格，應再取相同類型和規格的3根接頭試件進行復檢，當3根復檢試件均通過200萬次重復加載未破壞，應評定該批接頭試件疲勞性能合格，復檢中仍有1根試件不合格時，該驗收批應評定為不合格。７、接頭的現場檢驗與驗收7.0.11設計對接頭疲勞性能

鋼筋接頭疲勞試驗的耗時比較長，費用昂貴。經過接頭疲勞性能型式檢驗和產品認證后的鋼筋接頭產品，可適當減少現場疲勞檢驗要求。對規范較小的承受重復荷載的工程，設計可決定是否進行現場接頭的疲勞性能檢驗。工程規模較大，設計要求進行現場鋼筋接頭疲勞性能檢驗場合，本條規定：應選擇大、中、小三種鋼筋規格的接頭進行現場檢驗。選擇大、國、小三種有的鋼筋接頭做疲勞性能檢驗也是國際上較為通行的做法。７、接頭的現場檢驗與驗收鋼筋接頭疲勞試驗的耗時比較長，費用昂貴。經過接頭疲勞性能

7.0.12現場截取抽檢試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。７、接頭的現場檢驗與驗收

7.0.13對抽檢不合格的接頭驗收批，應由工程有關各方研究后提出處理方案。

本條規定，允許現場截取接頭試件后，在原接頭部位采用的幾種被接鋼筋的方法，利于施工現場嚴格按照規程進行現場抽檢。

規定由工程有關各方研究后對抽檢不合格的鋼筋接頭驗收批提出處理方案。例如：可在采取補救措施后再按本規程第7.0.5條重新檢驗；或設計部門根據接頭在結構中所處部位和接頭百分率研究能否降低使用；或增補鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。7.0.12現場截取抽檢試件后，原接頭位置的鋼筋可采用感謝大家的聆聽！END感謝大家的聆聽！ENDJGJ

107-2016鋼筋機械連接技術規程培訓、宣貫中鐵隧道集團有限公司二〇一六年七月JGJ107-2016中鐵隧道集團有限公司二〇一六年七月住房城鄉建設部關于發布行業標準《鋼筋機械連接技術規程》的公告現批準《鋼筋機械連接技術規程》為行業標準，編號為JGJ107-2016，自2016年8月1日起實施。其中，第3.0.5第為強制性條文，必須嚴格執行。原《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010同時廢止。

住房城鄉建設部關于發布行業標準《鋼筋機械連接技術規程》的０前言根據住房和城鄉建設部《關于印發<2013年工程建設標準規范制訂修訂計劃>的通知》（建標【2013】6號）的要求，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂了本規程。本規程的主要技術內容是：1.總則；2.術語和符號；3.接頭性能要求；4.接頭應用；5.接頭型式檢驗；6.接頭的現場加工與安裝；7.接頭的現場檢驗與驗收。

０前言根據住房和城鄉建設部《關于印發<2013年工程建設０前言本規程修訂的主要技術內容是：

1.補充了余熱處理鋼筋、熱軋光圓鋼筋和不銹鋼鋼筋采用機械連接的相關規定；

2.增加了套筒原材料應符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定，以及采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理的相關規定；

3.調整了I級接頭強度判定條件，由“斷于鋼筋”和“斷于接頭”分別調整為“鋼筋拉斷”和“連接件破壞”；０前言本規程修訂的主要技術內容是：０前言

4.增加了對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用帶疲勞性能的有效型式檢驗報告和認證接頭產品的要求；

5.增加了接頭型式檢驗中有關疲勞性能的檢驗要求；

6.取消了現場工藝檢驗進行復檢的有關規定；

7.增加了對現場絲頭加工質量有異議時可隨機抽取接頭試件進行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形檢驗；

8.增加了部分不適合在工程結構中隨機抽取接頭試件的場合，采用見證取樣的有關規定；０前言4.增加了對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用帶疲0前言

9.增加了接頭驗收批數量小于200個時的抽樣驗收規則；

10.增加了對已獲得有效認證的接頭產品，驗收批數量可擴大的有關規定；

11.增加了工程現場對接頭疲勞性能進行驗證性檢驗的有關規定；

12.修改了接頭殘余變形測量標距；

13.增加了附錄A.3接頭試件疲勞試驗方法；

14.修改了附錄B接頭型式檢驗報告式樣及部分內容。0前言9.增加了接頭驗收批數量小于200個時的抽樣驗收規

1.0.1為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連接做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量，制定本規程。

1.0.2本規程適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭（以下簡稱接頭）的設計、應用與驗收。

1、總則本規程對建筑工程混凝土結構中鋼筋機械連接接頭性能要求、接頭應用、接頭的現場加工與安裝以及接頭的現場檢驗與驗收作出統一規定，與現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010配套應用，以確保各類機械接頭的質量和合理應用。1.0.1為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連接做到安全

除建筑工程外，一般構筑物（包括電視塔、煙囪等高聳結構、容器及市政公用基礎設施等）及公路和鐵路橋梁、大壩、核電站等其他工程結構，可參考本規程。本規程發布實施后，各類鋼筋機械接頭，如套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、直螺紋接頭等均應遵守本規程規定。鋼筋套筒灌漿接頭有特殊要求，應符合現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的有關規定。1、總則除建筑工程外，一般構筑物（包括電視塔、煙囪等高聳結構、容

1.0.3、用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB/T4362及《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1的規定

。

本條規定了用于機械連接的鋼筋的適用標準,增加了采用熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋和不銹鋼鋼筋的相關規定。我國不銹鋼鋼筋的行業標準已頒布實施，不銹鋼鋼筋機械連接接頭已在港珠澳大橋等工程應用，本規程根據國內應用不銹鋼鋼筋的經驗，制定了不銹鋼鋼筋采用機械連接的有關規定。

1.0.4、鋼筋機械連接除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。1、總則1.0.3、用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混

2.1.1鋼筋機械連接通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

2.1.2接頭

鋼筋機械連接全套裝置，鋼筋機械連接接頭的簡稱。

2.1.3連接件連接鋼筋用的各部件，包括套筒和其他組件。

2.1.4套筒用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼套管。

2.1.5鋼筋絲頭接頭中鋼筋端部的螺紋區段。2、術語和符號2.1.1鋼筋機械連接2、術語和符號

2.1.1～2.1.5介紹了鋼筋機械連接、接頭、連接件、套筒和鋼筋絲頭等術語的定義。按本定義，常用的鋼筋機械接頭類型如下：①套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭；②錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；

③鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；

④滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；2、術語和符號2.1.1～2.1.5介紹了鋼筋機械連接、接頭、連接件擠壓套筒擠壓套筒2、術語和符號錐螺紋接頭滾軋直螺紋接頭2、術語和符號錐螺紋接頭滾軋直螺紋接頭⑤套筒灌漿接頭：在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化而實現傳力的鋼筋對接接頭；⑥熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭。后兩種接頭主要依靠鋼筋表面的肋和介入材料水泥漿或熔融金屬硬化后的機械咬合作用，將鋼筋中的拉力或壓力傳遞給連接件，并通過連接件傳遞給另一根鋼筋。某些機械連接接頭為滿足接頭的不同功能，是由套筒及其他多個組件合成的，連接件是包括套筒在內的多個組件的總稱。上述不同類型接頭按構造與使用功能的差異可區分為不同型式，如常用直螺紋接頭又分為標準型、異徑型、正反絲扣型，加長絲頭型等不同接頭型式。用戶可根據工程應用的需要按照現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163選用。2、術語和符號⑤套筒灌漿接頭：在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料

2.1.6機械連接接頭長度接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度。螺紋接頭的外露絲頭和鐓粗過渡段屬截面變化區段。

2.1.7接頭極限抗拉強度接頭試件在拉伸試驗過程所達到的最大拉應力。

2.1.8接頭殘余變形接頭試件按規定加載制度加載并卸載后，在規定標距內所測得的變形。

2.1.9接頭試件的最大力下總伸長率接頭試件在最大力下在規定標距內測得的總伸長率。

2.1.10接頭面積百分率同一連接區段內縱向受力鋼筋機械接頭面積百分率為該區段內有機械接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。2、術語和符號2.1.6機械連接接頭長度2、術語和符號二、術語和符號

2.1.6～2.1.10介紹了機械連接接頭的長度、接頭極限抗拉強度、殘余變形和接頭試件最大力下總伸長率、接頭面積百分率等術語的定義。“機械連接接頭長度”術語明確了各類鋼筋機械連接接頭的長度，主要用于接頭試件反復拉壓試驗變形測量標距的確定。最大力下總伸長率的含義與現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中鋼筋最大力總伸長率的含義相同，代表接頭試件在最大力下在規定標距內測得的彈塑性應變總和。由于接頭試件的最大力有時會小于鋼筋的極限抗拉強度，故其要求指標與鋼筋有所不同。接頭面積百分率為同一連接區段內有機械接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋面積計算。二、術語和符號2.1.6～2.1.10介紹了機械連接接頭

3.0.1接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。接頭應滿足強度及變形性能方面的要求并以此劃分性能等級。

3.0.2鋼筋連接用套筒就符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應進行退火處理，并應滿足現行行業標準《鋼筋機械用套筒》JG/T163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質的棒材或無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《不銹鋼棒》GB/T1220、《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975的規定。3、接頭性能要求3.0.1接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。3、接

本條規定套筒材料就符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。近年來工程中連接套筒的原材料較多采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管，俗稱光亮管，這類加工鋼管的內應力很大，如不進行退火處理，其延伸率很低，有質量隱患，工程應用中套筒也容易開裂，產品標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163對這種管材的使用做了“應退火處理”的明確規定外，尚應滿足強度不大于800MPa和斷后伸長率不小于14%的規定。本規程重申產品標準對這類管材應進行退火處理的要求是要提醒廣大用戶重視對這類管材應用的質量控制。

小知識：3、接頭性能要求小知識：45號鋼，是GB中的叫法，也有叫“油鋼”；一般，市場現貨熱軋居多。本條規定套筒材料就符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》

3.0.3接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能，應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的基本性能。高應力反復拉壓性能反映接頭在風荷載及小地震情況下承受高應力反復拉壓的能力；大變形反復拉壓性能則反映結構在強烈地震情況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力性能上述三項性能是進行接頭型式檢驗時必須進行的檢驗項目。抗疲勞性能則是根據接頭應用場合有選擇性的試驗項目。

現場工藝檢測則要求檢驗單向拉伸殘余變形和極限抗拉強度。3、接頭性能要求3.0.3接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變

3.0.4接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為I級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能就分別符合本規程第3.0.5條~第3.0.7條件規定。本條規定：接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為I級、Ⅱ級、Ⅲ級三個性能等級。

Ⅰ級接頭：連接件極限抗拉強度大于或等于被連接鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。

3、接頭性能要求3.0.4接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總

Ⅱ級接頭：連接件極限抗拉強度不小于被連接鋼筋極限抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級接頭：連接件極限抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形小并具有一定的延性及反復拉壓性能。鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據接頭的受力性能將其分級，有利于按結構的重要性、接頭在結構中所處的位置、接頭面積百分率等不同的應用場合合理使用接頭類型。

3、接頭性能要求Ⅱ級接頭：連接件極限抗拉強度不小于被連接鋼筋極限抗拉強度

3.0.5I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合下表的規定。

注：1鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段；2連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。

本條為強制性條文。本條對《鋼筋機械連接技術規程》JGJ

107-2010版中I級接頭的合格判定條件作了修訂。3、接頭性能要求3.0.5I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合原條文對套筒處外露螺紋和鐓粗過渡段的強度要求與連接件的強度要求相同，均應達到1.1位鋼筋極限抗拉強度標準值。工程實踐表明，滾軋接頭斷于鋼筋外露螺紋時要達到上述要求是困難的，因為不少鋼筋的自身強度就達不到1.1倍極限抗拉強度標準值，鋼筋絲狀的加工質量再好，也不可能提高鋼筋母材強度。

根據國家建筑工程質量監督檢驗中心對近來年國產HRB400級鋼筋的統計資料，統計樣本共計128276件，拉伸極限強度平均值得為620.5MPa，標準差38.5MPa，變異系數0.061，按此數據計算，鋼筋極限抗拉強度低于1.1×540=594MPa的比例將高達24.5%。3、接頭性能要求原條文對套筒處外露螺紋和鐓粗過渡