1第5章典型零件加工質量控制與檢測5.1絲桿5.2變速箱箱體5.3圓柱齒輪5.4密封套5.5弧形支架5.6球面連接桿零件加工1第5章典型零件加工質量控制與檢測5.1絲桿5.1絲杠5.1.1加工任務：產品圖見圖5-1讀圖建立產品立體概念1.普通螺紋、鍵槽、梯形螺紋、頂尖孔表示方法、作用2.尺寸精度IT7-9級（IT級特點、值轉化等級方法涉及基本尺寸和公差帶）3.幾何公差：對稱度（位置度）和端面（軸向）圓跳動4.粗糙度：實質意義（微觀形狀誤差）、Ra、Rz5.技術要求：淬火定義、作用和三種硬度表示方法6.材料：合金鋼5.1絲杠5.1.1加工任務：產品圖見圖5-13345.1.2總體分析

1．零件圖樣分析（1）圖中以2-φ22f8mm軸線為基準，臺階端面與其有跳動公差，公差值為0.01mm。（2）工件材料為40Cr鋼，零件尺寸變化不大，結構也不復雜，故采用棒料作毛坯。（3）零件有調質要求，故加工過程中應適時轉序。（4）零件的主要加工表面為螺距P=6mm的梯形螺紋而且精度和表面粗糙度要求較高，應引起高度關注。45.1.2總體分析1．零件圖樣分析綜上分析：階梯軸類零件（概況復述）；毛坯圓鋼，選用直徑大于零件直徑，考慮余量；熱處理工序于半精加工之前；幾種加工達到質量水平：粗加工：IT12-13粗糙度Ra10-80半精加工：IT10-11粗糙度Ra2.5-10精加工：IT7-8粗糙度Ra1.25-2.5綜上分析：階梯軸類零件（概況復述）；2.零件毛坯圖補充知識：（1）加工余量：從毛坯表面切除的金屬層厚度。分為工序余量和總余量。（2）加工余量確定原則：保證使用滿足經濟性。（3）確定加工余量考慮的因素：上道工序留下的誤差，如尺寸和幾何誤差及表面粗糙誤差和缺陷；本道工序安裝誤差；熱處理變形誤差（4）加工余量確定方法：估計法、查表法、計算法絲杠毛坯圖如下：2.零件毛坯圖補充知識：775.1.3工藝分析（干什么？何時干？如何干？）（1）從零件圖可以看出，該零件上的2-Φ22f8外圓及端面是裝配基準，用以裝配其他零件，因此必須保證臺階端面對軸線的跳動公差。一般可釆用磨2-Φ22f8外圓時靠磨端面的方法解決。（2）零件屬軸類零件，可用兩頂尖孔定位的方法，以保證基準統一。因短軸最小端直徑為16，且工藝過程不長，故頂尖孔不宜過大選擇A2即可。（3）零件的長度L與直徑D的比值較大，屬于細長軸，剛性較差，因此在加工中應釆取有關措施增加剛性，切削時切削用量不宜過大。5.1.3工藝分析（干什么？何時干？如何干？）(4)零件的最高精度和最高表面粗糙度為2-Φ22f8和Φ16g8外圓柱表面Ra1.6，據此，加工階段應劃分為"粗一半精一精3個加工階段，用精加工來確保加工質量，精加工釆用磨削的方法。零件的調質處理安排在粗加工之后、半精加工之前進行。(5)零件結構不復雜，且為中小批量生產，3個加工階段分別完成不同的加工內容：粗加工基本成形，半精加工完成2-Φ22f8外圓和Φ16g8的精加工準備，并完成各倒角、溝槽及M16x1.5螺紋的加工(6)銑5H9鍵槽屬半精加工，一般安排在車后，磨前完成。(4)零件的最高精度和最高表面粗糙度為2-Φ22f8和Φ1(7)M16x1.5螺紋的加工工藝分析：使用高速鋼螺紋車刀加工時，生產率低，但尺寸容易控制，不易產生廢品；使用硬質合金車刀加工時，生產率高，表面質量好，但尺寸不易控制，容易產生廢品。(8)梯形螺紋的加工是此工件的重點加工部位，由于精度和表面粗糙度要求較高，應粗精分幵，并安排在其他表面全部完成后進行精車。(9)梯形螺紋的加工方案參見圖5-3。(7)M16x1.5螺紋的加工工藝分析：使用高速鋼螺紋車1111125.1.4工藝過程卡1.定義：以工序為單位列出零件加工生產所經過的工藝路線（過程）工序：同樣的工作條件下完成同樣的工作內容。2.內容：按加工順序將工序的名稱、工序內容和所需的設備、工裝等相關內容進行規定。3.作用：是其他工藝文件編制的基礎，生產準備和生產組織的依。下表5-1為絲杠的工藝過程卡125.1.4工藝過程卡1.定義：以工序為單位列出零件加工13131414151516165.1.5工序卡1.說明每一工序工序號、名稱、內容和在加工時的工藝參數、設備工裝及操作要求。2.指導工人具體操作的文件（如何干）。以下為絲杠工序卡5.1.5工序卡1.說明每一工序工序號、名稱、內容和在加工1818191920202121222223235.1.6綜合檢驗卡對零件工序加工后需要檢驗的內容、檢驗的工具進行明確（文字和圖樣表示），按要求進行檢驗。5.1.6綜合檢驗卡對零件工序加工后需要檢252526262727282829295.5弧形支架5.5.1加工任務：見圖5-13零件圖5.5.2-5.5.3工藝分析分析：1.帶孔柄類零件，35#鋼鍛造性能好，選用鍛件毛坯-模鍛-正火-切削加工2.加工余量：包括鍛造余量和機加工余量零件毛坯圖5-14如下：5.5.4-5.5.6工藝過程卡、工序卡和檢驗卡如下圖所示5.5弧形支架5.5.1加工任務：見圖5-13零件圖313132323333343435353636373738383939404041414242434344444545464647474848494950505151525253535454555556565757585859596060616162626363646465656666676768686969707071717272737374747575767677第5章典型零件加工質量控制與檢測5.1絲桿5.2變速箱箱體5.3圓柱齒輪5.4密封套5.5弧形支架5.6球面連接桿零件加工1第5章典型零件加工質量控制與檢測5.1絲桿5.1絲杠5.1.1加工任務：產品圖見圖5-1讀圖建立產品立體概念1.普通螺紋、鍵槽、梯形螺紋、頂尖孔表示方法、作用2.尺寸精度IT7-9級（IT級特點、值轉化等級方法涉及基本尺寸和公差帶）3.幾何公差：對稱度（位置度）和端面（軸向）圓跳動4.粗糙度：實質意義（微觀形狀誤差）、Ra、Rz5.技術要求：淬火定義、作用和三種硬度表示方法6.材料：合金鋼5.1絲杠5.1.1加工任務：產品圖見圖5-1793805.1.2總體分析

1．零件圖樣分析（1）圖中以2-φ22f8mm軸線為基準，臺階端面與其有跳動公差，公差值為0.01mm。（2）工件材料為40Cr鋼，零件尺寸變化不大，結構也不復雜，故采用棒料作毛坯。（3）零件有調質要求，故加工過程中應適時轉序。（4）零件的主要加工表面為螺距P=6mm的梯形螺紋而且精度和表面粗糙度要求較高，應引起高度關注。45.1.2總體分析1．零件圖樣分析綜上分析：階梯軸類零件（概況復述）；毛坯圓鋼，選用直徑大于零件直徑，考慮余量；熱處理工序于半精加工之前；幾種加工達到質量水平：粗加工：IT12-13粗糙度Ra10-80半精加工：IT10-11粗糙度Ra2.5-10精加工：IT7-8粗糙度Ra1.25-2.5綜上分析：階梯軸類零件（概況復述）；2.零件毛坯圖補充知識：（1）加工余量：從毛坯表面切除的金屬層厚度。分為工序余量和總余量。（2）加工余量確定原則：保證使用滿足經濟性。（3）確定加工余量考慮的因素：上道工序留下的誤差，如尺寸和幾何誤差及表面粗糙誤差和缺陷；本道工序安裝誤差；熱處理變形誤差（4）加工余量確定方法：估計法、查表法、計算法絲杠毛坯圖如下：2.零件毛坯圖補充知識：8375.1.3工藝分析（干什么？何時干？如何干？）（1）從零件圖可以看出，該零件上的2-Φ22f8外圓及端面是裝配基準，用以裝配其他零件，因此必須保證臺階端面對軸線的跳動公差。一般可釆用磨2-Φ22f8外圓時靠磨端面的方法解決。（2）零件屬軸類零件，可用兩頂尖孔定位的方法，以保證基準統一。因短軸最小端直徑為16，且工藝過程不長，故頂尖孔不宜過大選擇A2即可。（3）零件的長度L與直徑D的比值較大，屬于細長軸，剛性較差，因此在加工中應釆取有關措施增加剛性，切削時切削用量不宜過大。5.1.3工藝分析（干什么？何時干？如何干？）(4)零件的最高精度和最高表面粗糙度為2-Φ22f8和Φ16g8外圓柱表面Ra1.6，據此，加工階段應劃分為"粗一半精一精3個加工階段，用精加工來確保加工質量，精加工釆用磨削的方法。零件的調質處理安排在粗加工之后、半精加工之前進行。(5)零件結構不復雜，且為中小批量生產，3個加工階段分別完成不同的加工內容：粗加工基本成形，半精加工完成2-Φ22f8外圓和Φ16g8的精加工準備，并完成各倒角、溝槽及M16x1.5螺紋的加工(6)銑5H9鍵槽屬半精加工，一般安排在車后，磨前完成。(4)零件的最高精度和最高表面粗糙度為2-Φ22f8和Φ1(7)M16x1.5螺紋的加工工藝分析：使用高速鋼螺紋車刀加工時，生產率低，但尺寸容易控制，不易產生廢品；使用硬質合金車刀加工時，生產率高，表面質量好，但尺寸不易控制，容易產生廢品。(8)梯形螺紋的加工是此工件的重點加工部位，由于精度和表面粗糙度要求較高，應粗精分幵，并安排在其他表面全部完成后進行精車。(9)梯形螺紋的加工方案參見圖5-3。(7)M16x1.5螺紋的加工工藝分析：使用高速鋼螺紋車8711885.1.4工藝過程卡1.定義：以工序為單位列出零件加工生產所經過的工藝路線（過程）工序：同樣的工作條件下完成同樣的工作內容。2.內容：按加工順序將工序的名稱、工序內容和所需的設備、工裝等相關內容進行規定。3.作用：是其他工藝文件編制的基礎，生產準備和生產組織的依。下表5-1為絲杠的工藝過程卡125.1.4工藝過程卡1.定義：以工序為單位列出零件加工89139014911592165.1.5工序卡1.說明每一工序工序號、名稱、內容和在加工時的工藝參數、設備工裝及操作要求。2.指導工人具體操作的文件（如何干）。以下為絲杠工序卡5.1.5工序卡1.說明每一工序工序號、名稱、內容和在加工9418951996209721982299235.1.6綜合檢驗卡對零件工序加工后需要檢驗的內容、檢驗的工具進行明確（文字和圖樣表示），按要求進行檢驗。5.1.6綜合檢驗卡對零件工序加工后需要檢10125102261032710428105295.5弧形支架5.5.1加工任務：見圖5-13零件圖5.5.2-5.5.3工藝分析分析：1.帶孔柄類零件，35#鋼鍛造性能好，選用鍛件毛坯-模鍛-正火-切削加工2.加工余量：包括鍛造余量和機加工余量零件毛坯圖5-14如下：5.5.4-5.5.6工藝過程卡、工序卡和檢驗卡如下圖所示5.5弧形支架5.5.1加工任務：見圖5-13零件圖107311083210933110341113511236