DF農(nóng)藥干懸浮劑設(shè)備投資大，且要求產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模較大，而難以推廣開(kāi)來(lái)。與傳統(tǒng)擠壓法制粒相比較，DF要求批產(chǎn)量噸位較大，也是限制因素之一，但是DF與傳統(tǒng)擠壓法的WDG相比較DF產(chǎn)品性能優(yōu)異，助劑成本較低（不含設(shè)備投入、能耗），且配方較WDG簡(jiǎn)單更為實(shí)用。目前已建立大規(guī)模DF裝置的也有幾家農(nóng)藥企業(yè)，有龍匯（甲維鹽DF），河北雙吉，江蘇快達(dá)（苯噻草胺?芐嘧磺隆DF、吡嘧磺隆DF以及二氯喹啉酸DF干懸浮劑），石家莊興柏（甲維鹽DF），江蘇天容（啶蟲(chóng)脒DF、漠氰菊酯DF）等幾家企業(yè)，還有部分專(zhuān)業(yè)加工企業(yè)。不過(guò)目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的裝置，自動(dòng)化程度，產(chǎn)能和國(guó)外跨國(guó)企業(yè)還是有很大的差距，筆者有幸在德國(guó)BASF參觀到其DF設(shè)備，感覺(jué)都是很震撼。很大的裝置，自動(dòng)化程度也很高。年產(chǎn)都是幾千噸的裝置。DF核心工藝與設(shè)備就是干燥塔，工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

農(nóng)藥DF干懸浮顆粒專(zhuān)用造粒系統(tǒng)流程圖L空％典器土高位槽（料瀾#）京瑞風(fēng)機(jī)土幃施過(guò)踴農(nóng)藥DF干懸浮顆粒專(zhuān)用造粒系統(tǒng)流程圖L空％典器土高位槽（料瀾#）京瑞風(fēng)機(jī)土幃施過(guò)踴3.加株髭佛汽）10,魅壓幡4、的噴槍1K高阿E，返粉均布輸13v振動(dòng)帽知捎詵噴凳13,球柚主塔L人孔（摘法門(mén)）14.旅風(fēng)分腐器場(chǎng).fit沖布菠除至器返商供麗代泵k&空汽過(guò)越果國(guó)，研風(fēng)機(jī)20.水泳除塵舞3K循坪水系1特點(diǎn)：干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和崩解性。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100?150°C,1?3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%?98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。2生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下：2.1粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；（2）噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;（3）開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；（4）加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。2.2產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。2.3產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:（1）空氣過(guò)濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有:檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;重新清洗設(shè)備。2.4產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。2.5跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過(guò)多，大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。2.6離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。2.7蒸發(fā)量太低原因可能是：⑴整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；⑵熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；⑶設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：（1）檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；（2）檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；（3）檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；（4）檢查電網(wǎng)電壓是否正常；（5）檢查電加熱器是否正常工作；（6）檢查設(shè)備各組件連接是否密封。2.8離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有