護坡施工方案護坡施工方案護坡施工方案護坡施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:新橋機場東航航食區泵房深基坑工程專項施工方案安徽建工路橋工程有限公司二0一二年三月方案會簽工程項目部編制技術負責項目經理公司職能部門審批意見技術部門安全部門技術負責人第一章、工程概況工程概況東航安徽分公司擬在合肥市科新橋機場航食區建消防泵房工程，基坑支護深度為～。周邊環境條件：現場西側、南側現狀使用輕質圍墻圍護。東側：靠近運輸便道3m。北側：邊軸線距施工中建筑（挖孔樁基礎）10m。變形控制要求及施工特點本基坑側壁安全等級為二級，要求冠梁頂變形嚴格控制在15mm以內，坡頂水平位移嚴格控制在25mm以內。土方挖運受成品保護、空間限制，邊、角區域用小挖機局部挖土、人工配合挖邊、角及支護體系臨邊的土方，裝入機動翻斗車轉運集中堆放。整個基坑運土坡道處土方小挖機無法挖到的部分采用人工開挖裝入吊籃，塔吊吊運于基坑外集中堆放，再裝車外運。編制依據《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程技術規程》（YB9258-97）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2001）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003/J253-2003）《建筑變形測量技術規程》（JGJ8-2008）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GB50203-2002）合肥地區強制性標準及文件、支護設計圖紙、地質報告施工工藝標準編制原則統籌組織，超前安排、網絡控制、確保重點，確保工期；采用先進的施工技術，努力提高機械化程度，確保工程質量；合理安排施工工序，施工組織連續均衡，緊湊有序，確保安全生產；文明施工，保護環境，抓質量以安全為基礎和前提。支護體系基坑支護體系采用人工挖孔樁－土釘墻體系。圍護樁：樁徑900共19根，樁長～；鋼筋籠主筋Φ900：20Φ20、外箍采用Φ10＠100螺旋箍，內加勁箍采用Φ18＠2000水平箍。樁砼：樁身砼強度等級C25，護壁厚度175～100。護壁砼現場拌制，樁芯采用泵送商品砼。冠梁：砼強度等級C25，采用泵送商品砼。梁寬等于樁直徑，梁高,主筋14φ18，箍筋為四肢箍Φ8＠200。土釘墻：土釘按圖實施，面層采用φ@250雙向鋼筋網，焊接或綁扎制作，網格允許偏差20mm。鋼筋網片固定在邊壁上，保護層厚度應符合規定的要求。鋼筋網、加強筋連接應牢固可靠。面層采用厚80mmC20細石噴射砼瀉水管：瀉水管為φ50PVC管，在含水土層瀉水管長度≮1m，間距≯；其余土層長度≮，間距≯3m，梅花型布置。瀉水管前端需設置孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以確保瀉水管暢通。工程地質概況依據勘察報告，本場地基坑范圍內土層自上而下分布有：①層素填土，厚2～,主要成分為粘土，松散，稍濕，C=5kpa,ψ=100②層粘土，厚～，C=55kpa,ψ=③層粉質粘土，厚～，C=40kpa,ψ=120④層粘土，厚～①層素填土埋藏有上層滯水,水量較少。第二章、施工準備施工總平面布置、臨時設施為確保工程工期、質量和施工安全，在充分考慮施工現場條件的前提下，結合施工工藝的要求，對施工現場進行合理的規劃布置，詳見總平面布置圖。施工臨時用水、用電及道路、通訊設施施工現場“三通一平”已具備。項目經理、技術負責、施工隊長配備手機，保證通訊聯絡通暢，不誤時誤事，提高辦事效率。人員、設備、材料準備專業班組已作好準備，施工人員、機械設備已全部就緒，鋼筋、水泥一次性進場，砂、石按進度分批進場。測量、放線、定位根據業主提供的坐標點，采用全站儀建立精度較高的控制網（點），以控制整個區域。根據測放的控制網（點），利用全站儀，根據設計圖上的尺寸，測放具體的基坑開挖樁位點并檢查校核，確保樁位準確。根據提供的水準點，用DS3水平儀觀測，以閉合線路進行引測，閉合誤差20mm以內。在確定±時，應會同監理、業主共同確定，然后將標高點移位至不受影響的固定設施上，或另訂基準樁，以便施工時進行測定及檢查。第三章、施工順序及工藝流程（一）總施工順序圍護樁--→冠梁以上第一層土方開挖--→第一層土釘墻、冠梁--→第二層土方開挖、第二層土釘墻--→第三層土方開挖、第三層土釘墻--→排水溝砌筑--→地下室結構施工至±→基坑土方夯實回填資料收集、整理工程交驗資料收集、整理工程交驗（二）人工挖孔灌注樁施工工藝流程樁定位--→首節樁孔挖土、護壁鋼筋綁扎、支模板、砼澆筑--→安裝提升架--→樁位控制線、標高引測--→第二節樁孔挖土、護壁鋼筋綁扎、支模板、砼澆筑--→‥‥依次類推‥‥→挖至樁底標高--→清底、驗收--→鋼筋籠安裝--→樁芯砼澆筑--→檢測--→驗收測量定位放線成孔、護壁砌導向圈，開孔測量定位放線成孔、護壁砌導向圈，開孔初步驗收驗孔修整孔底初步驗收驗孔修整孔底鋼筋采購、檢驗、報驗清渣排水鋼筋采購、檢驗、報驗清渣排水鋼筋籠加工鋼筋籠驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠加工鋼筋籠驗收安裝鋼筋籠隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收試塊留置商品砼澆筑樁芯砼試塊留置商品砼澆筑樁芯砼工程驗收試塊檢驗工程驗收試塊檢驗（三）土釘墻施工工藝流程（循環施工）掛網、焊接土釘與拉筋土釘制安、注漿鉆土釘孔孔養護噴射掛網、焊接土釘與拉筋土釘制安、注漿鉆土釘孔孔養護噴射砼修整坡面土方挖運第四章、主要施工方法.測量放樣施工準備階段首先按圖紙尺寸把圍護樁中心位置在實地做好測量記號或者釘木樁標志。土方開挖施工方案開挖方法、順序：土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循"分層開挖，嚴禁超挖"的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。本基坑土方分三層開挖,按土釘標高分層開挖土方。每層開挖深度為土釘底，不得超深。上層土釘施工完畢且強度達到設計強度的80%后方可開挖下層土方。開挖流程：測量放樣、開挖標高測定→預留土方外運汽車道路→坑外砌筑排水明溝及集水井→開挖第一～三層土釘墻支護部位的土方、施工當層土釘墻、磚砌排水溝→承臺土方人工開挖。運土坡道：挖運土坡道留設在基坑西北側，位于（5）軸以北，東南北方向，5m寬度，坡道頂在原始地面標高，坡道底處標高隨每層的開挖標高留置，坡度1：10，滿足運土需要。整個土方外運結束后再挖除運土坡道。當坡道路面強度偏低時，應填筑適當厚度的渣土。土方開挖方案：1、施工準備測量放線及測量樁點的保護（1）在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經規劃部門測量核準。（2）在基坑開挖前，要根據施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。（3）在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。（4）所有的測量木樁、紅線點一經核實后，項目部就應落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線的準確性。夜間施工照明的準備a所有用電均從現場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空至土方開挖區域。b整個施工現場的夜間照明用鋼管架子架高安置的2個5000W大太陽燈照明。c現場上，放坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。2、機械配備名稱型號單位數量挖掘機SANY-210臺1推土機SD160臺1自卸汽車30t臺5灑水車5t臺13、基坑開挖方法（1）施工分層為確保安全，整個基坑范圍土方分層開挖，每層開挖到土釘以下，總開挖深度在～7m，挖土流向為從東向西，從基坑西北角出土。（2）基坑排水基礎土方工程施工期間，在基坑周邊按設計圖紙要求，采用人開挖一條排水溝，排水溝寬300mm，起點深為200mm按%的坡度進行施工。（3）注意事項：a基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖。b基坑四周不得任意堆放土方及建筑材料。c挖土過程中如出現土體較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。d坑周圍的地表水應及時排除。e開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。f、在底層用人工開挖承臺、地梁土方及基底修平，土方開挖到設計標高后，及時進行墊層施工墊層應延伸至土釘支護體邊，使墊層與支護結構形成一個剛性支點，這樣能有效的防止基坑側壁的變形。g、土方開挖時嚴格按設計圖紙要求進行放坡，挖掘機開挖后由人工配合修整，分段開挖時要待已挖土方部分土釘支護施工完成并達到一定強度后，才能進行鄰段土方開挖。開挖時嚴禁超挖或在上一層土釘未施工完成就開挖下一層，下一層土方開挖應待上一層土釘支護達到80%設計強度且抗拔力達到設計要求后方可進行開挖。h、土方挖至接近基坑底標高后，用m長的竹簽打入基底，用水平儀測平作為做墊層時的標高，基坑經清底后，及時請有關部門驗槽，并作好驗槽記錄，以便及時進行墊層施工，防止基底暴露時間過長。i、根據施工需要，基底四周各留寬工作面，基槽四周挖排水明溝，四角設集水井，并備好足夠的污水泵及時進行排水，為防止雨水、地表水流入基坑內，基坑上口四周筑防水護堤，以免基坑被水浸泡。k、基坑支護完成后，四周道路嚴禁載重車輛行使，材料堆放與基坑要保持一定距離以策安全。4、下人坡道的搭設等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管搭設下人坡道，坡度為1:2。5、土方開挖質量要求和質量保證措施土方開挖質量要求a主體部分開挖標高允許偏差±15cm。b邊坡放坡允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。質量保證措施a開工前要做好各級技術準備和技術底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，辦理驗樁、驗線手續。施工要配備專職測量人員進行質量控制。b要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到5m扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。c認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。d開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。f土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。g認真執行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。6、安全文明措施a開工前要做好各級安全交底工作。挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車事故。挖掘機工作范圍內不得有人行走。挖掘機往汽車上裝土時，應待汽車停穩，駕駛員離開駕駛室，并應先鳴號，后卸土。鏟斗應盡量放低，不得碰撞汽車。挖掘機轉移工地時，應使用平板拖車。挖掘土方應從上而下進行，不可掏空底腳，以免塌方，造成重大傷亡事故。在開工前應核查公用地下設施(管線、電纜等)的位置。不容許挖掘機在還要保留的地下設施附近作業。b施工現場出入口處設置沉淀池和簡易洗車裝置，出場時必須將車輛清理干凈，洗車污水經沉淀后可循環使用或用于灑水降塵。土方運輸必須使用密閉式運輸車輛，不超載，避免運輸中遺撒。c下雨期間進行挖土時，做好防滑措施。d工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。e夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。f為預防邊坡塌方，禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡一側放置材料時，應距離邊坡上邊緣10m以外,材料堆置高度不得超過。g提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。h若邊坡經上述措施之后，仍有失穩現象，則應征得設計單位與臨理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確保基坑施工的安全。i陰雨天氣，在邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。成品保護：挖土必須嚴格按照以下措施實施，確保土釘安全、完整、有效。1、整個挖土過程必須保證土方挖運負責人、施工負責人，測量工全過程現場值班，嚴格控制挖土深度，禁止超挖。2、圍護樁周邊范圍內禁止用機械開挖，防止挖土機對圍護樁產生破壞。3、挖土時應根據基坑土質情況留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。當第一層土方挖去后，應立即在基坑邊設置高度超過的安全欄桿。4、挖土之前，應預先在支護結構體系上設置變形、位移的觀測點，并做好原始數據的記錄，隨著施工的進展過程，定期、隨時檢查，及時發現問題，并立即向有關部門匯報，采取相應的預防措施。5、基底保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留300mm地層不挖，待做基礎時再挖。掛網、泄水管布設1、鋼筋網片采用HRB235鋼筋，間距250mm,采用焊接或綁扎制作，網格允許偏差20mm。鋼筋網片固定在邊壁上，保護層厚度應符合規定的要求。鋼筋網、加強筋連接應牢固可靠。2、支護沿水平和豎直向預埋長500-1000、直徑Φ50的PVC管作為泄水管，管口部四周用水泥漿封固。在含水土層瀉水管長度≮1m，間距≯；其余土層長度≮，間距≯3m，梅花型布置。瀉水管前端需設置孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以確保瀉水管暢通噴射砼面層鋼筋網扎制與連接筋焊接完成后，應及時噴射砼面層。本基坑采用一個機組施工，使用12立方米空壓機噴射裝置，噴射砼配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜超過15mm，水灰比不宜大于，強度等級C20，噴射厚度為80mm（1）調節好工作風壓～；（2）水灰比宜控制在；（3）噴射砼的順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在～范圍內,射流方向應垂直指向噴射面；噴射砼終凝后2小時內,應根據氣候條件進行噴水養護,連續養護5～7天。坡頂范圍應進行硬化處理。坡面泄水管間距不大于。（4）如一次噴射砼厚度達不到設計厚度時，應等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，達到規定厚度為止。（5）面層噴射砼時，應視邊坡直立能力具體情況，采取一次噴射完成或者分層噴射完成即先噴射底層，扎鋼筋網后，再噴射表層。保證泄水管暢通確保瀉水管暢通是保證護坡安全的有力保證，面層噴射砼時應封堵瀉水管口，噴射砼初凝后管口部四周用水泥漿封固，用Φ35短木棍向管內搗入5～15碎石至管底端部土層中，確保瀉水管排水暢通。人工挖孔樁施工施工順序由于樁間距較小，采用間隔跳花施工。先挖的樁孔必須灌注樁芯砼12h后，方可開挖相鄰樁孔。樁位測放1、測量員根據建設方提供的坐標點，水準點和樁位平面布置圖，進行軸線放樣，在建筑物四周建立軸線測量控制網，建立高程控制點并加以保護，樁位采用十字交叉法控制。樁位均用木樁釘鐵釘標記，或用紅漆在水泥地上做記號。2、樁位放樣完畢后，測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收。3、項目技術負責驗收合格后，再報請監理驗收；驗收合格后，經雙方負責人在測量放線定位記錄上簽字后，方可進行下道工序的施工。4、樁位放樣誤差≤5mm。砌筑導向磚井圈1、采用標準磚、水泥砂漿砌筑導向磚井圈，井圈中線與樁位中心線偏差不得大于5mm。導向磚井圈壁厚120mm，頂面比場地高出200mm，便于擋水和定位，井圈內徑為鋼筋混凝土護壁外徑，導向磚井圈應砌筑牢固，表面抹20mm厚1：2水泥砂漿，使之形成一個整體，且利于做樁位控制標記。。以樁位中心線設置十字交叉線，在井圈上做好標記，以便于校直孔壁2、導向磚井圈應砌筑好后，在所有井圈的對應位置設立標高點，由測量員、施工員、質檢員共同檢測，并請監理工程師復核驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。樁孔土方開挖1、采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態的能力，以為一施工段，開挖面積為設計樁徑加護壁厚度。2、挖樁工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間后周邊。3、在地下水位以下施工時，要使用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出，當遇到流沙等不良土質易塌方時，根據實際減少每次孔壁施工高度。4、測量控制：安裝提升井架時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。鋼筋砼護壁1、所有準備工作就緒后進行樁孔第一米開挖，挖孔樁第一米是整根挖孔樁的開始，開挖到位后，立即綁扎護壁鋼筋，護壁節與節之間為內鋸齒形。第一節砼護壁高出地面20～25cm左右，便于擋水2、支設護壁模板：護壁模板采用定型鋼模板，模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護壁中心線控制，系將樁控制中心線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深，以保證樁身尺寸和位置準確。3、設置操作平臺，用來臨時放置護壁混凝土用。4、澆筑護壁砼：護壁模板支設完成后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在30-50mm，確保孔壁穩定性，護壁砼要搗實，上下壁搭接50mm，護壁為內鋸齒形；護壁砼強度等級為C25，厚度100～175mm（自下到上），護壁內等距放置Φ8@2005、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度后（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。6、每樁孔護壁做好以后，將樁位軸線、標高測設在鋼筋混凝土護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度，隨之進行修整護壁，孔深必須以基準點為依據引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。7、挖至設計標高時，孔底應無積水，終孔后，清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水、然后進行隱蔽工程驗收。必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，同時做好記錄，驗收合格后，應立即封底、吊放鋼筋籠，盡快澆筑樁身砼。8、成孔的允許偏差應滿足：樁徑+50mm，垂直度%，樁位50mm。鋼筋籠的制作與安放1、進場鋼筋應有出廠質量證明書，供貨商簽字蓋章并標明原件存放地、技術負責人注明所代表的數量和使用部位。鋼筋表面或每件鋼筋均應有標牌，進場時按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規定取試樣作力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用，項目部材料員、試驗員分別建立鋼筋進場、試驗臺帳。2、焊條要有出廠質量證明書，型號要與鋼筋的性能相適應。3、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，鋼筋籠根據樁長整體制作，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離或者施劃記號標定主筋位置，加勁箍設在主筋內側。4、鋼筋籠的焊接應符合下列規定：（1）制作鋼筋籠點焊用J422焊條，嚴格按設計要求，主筋采用閃光對焊焊接、接頭位置錯開且間距＞35d。（2）加強箍筋與主筋的連接采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花綁扎固定，局部梅花電焊，以保證吊裝時螺旋箍筋與主筋連接為柔性連接，避免電焊點脫焊。5、鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過兩層。6、鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差符合下列要求：主筋間距允許偏差±10mm；螺旋筋螺距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差+100m7、鋼筋籠采用20T汽車吊進行吊裝，鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形、碰撞，就位后立即固定。安放前需再檢查孔內情況，以確定孔內有無塌方或沉渣，鋼筋籠入時應呈垂直狀態入孔，要對準孔位、扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁。嚴禁野蠻作業，造成墩籠、扭籠，下籠過程中要有專人指揮。若中途遇到阻礙，不得強行下放，應查明原因再酌情處理。8、安裝鋼筋籠后，沿鋼筋籠圓周均勻布設一組3根*1m長φ48鋼管夾持住鋼筋籠使之保護層符合設計要求，夾持點相距1200，保護層的允許偏差為±10mm，樁芯砼澆筑完成10min后及時回收鋼管，重復利用于下根樁。9、注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。樁身混凝土澆筑1、檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼，在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。2、當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內積水后，用串筒法澆筑砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼采用插入式振搗器振實，如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。3、商品混凝土到現場使用前必須提供商品砼原材料及配合比報告。4、砼拌合料質量控制，澆筑前應檢測砼坍落度，對坍落度不符合施工要求或有離析現場的砼應做退貨處理，嚴禁灌入樁孔，坍落度損失大于50mm/h時，要調整配比。砼坍落度以1005、砼汽車輸送泵停靠在施工場地上，可直接夠到樁孔，相鄰的兩根樁同步并行澆筑，以減少砼對孔壁的壓力差，砼灌注要保持連續。樁身砼做到分層澆筑、分層振搗，連續作業。每根樁身砼一次性澆筑完畢，中間不留任何施工縫。，配備兩臺加長振搗棒（15m長），以方便砼振搗。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼的深度以15cm為宜，插入式振搗棒要做到“快插慢拔”，每一振搗點延續時間，要使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止，每點為20～30秒。振點成梅花型布置，兩振點間距約為50cm6、注意樁頭砼的標高，應超出設計標高15～50cm，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂7、樁身砼必須留有試件，設專人制作砼試塊，灌注時隨機抽取混凝土，每個灌注臺班留置齡期試塊1組、每100m3留置標準養護試塊1組。8、在冠梁施工前，每一根樁均應進行小應變完整性測試。.冠梁冠梁應一次施工完畢。除按有關規范規定的要求預留砼試塊外，還應分別制作7天和21天齡期的混凝土試塊，測定相應齡期混凝土強度，為下步工序施工提供依據。測量放線必須準確，保證冠梁的位置準確。冠梁的底模（墊層〕施工，采用基坑原土填平夯實，鋪筑100厚碎石作為冠梁墊層。經過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側向模板。冠梁側模板利用拉桿螺絲固定。冠梁混凝土澆筑應一次完成，保證其整體性。土釘施工Φ100錨孔采用干鉆成孔，注漿采用一次注漿，水灰比～的水泥凈漿，注漿壓力～，每米注漿量≥；土釘采用Φ18制作，1、鉆孔鉆孔前，應根據設計要求定出孔位，作出標記。本工程全部采取XY-1地質鉆機成孔。如地質條件限制塌孔現象嚴重,成孔困難,鉆機成孔采用跟管鉆進成孔。鉆孔操作工嚴格按標定的孔位和設計的傾角、孔深鉆孔,并做每個孔的記錄.當遇到較大障礙物無法保證孔角時,應請示設計另定孔位、傾角再行鉆孔。2、安裝土釘土釘使用前須除銹，除油、焊牢（搭接焊長不少于10倍的鋼筋直徑）。為保證土釘插入孔后居孔中央位置，以便在注漿后增大鋼筋與砂漿的握緊力，土釘應焊托架，托架為φ對中支架，相鄰兩托架間距2米。3、注漿注漿時，要做到邊注漿邊往外拉動注漿管，不可拉動得太快，以免造成水泥漿脫節而使漿液不夠飽滿。注漿開始或中途停止超過30分鐘時，就用水清洗注漿機及注漿管，重新注漿。砂漿嚴格按配合比計量并攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入。注漿過程中觀察孔口返漿情況，如孔口返漿用粘土在孔口圍偃，確保漿液的密實。雨季施工措施1、若遇陰雨天氣，須暫停作業，并用雨布覆蓋已挖工作面，防止坍塌。2、根據現場水流向作好排水準備工作，保證施工道路暢通、排水流暢，設置排水溝，排至集水井。3、提前配備雨期施工材料，排水設備，露天設立的機電設備要有防雨措施、保安裝置，高塔作好防雷電措施。4、風、雨、雷電過后，對現場所有電器、電路、施工架進行全面安全檢查。5、雨后進行砼施工，重新測定砂石含水率，調整施工配合比。不利地層、邊坡水害預防措施若遇局部復雜土層時（現場必須密切注意土層變化），應削坡卸荷，防止變形。削坡方案應根據局部出露情況區別對待，由施工單位拿出方案，交監理審批。對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產、生活排水等）進行仔細觀察，采取截斷、引走等措施徹底排除水害隱患。排水措施在開挖過程中要做好地下水的抽、排：1、在坡頂部外側距邊坡上口線外2m砌擋水墻，防止水流滲入坡內；擋水墻至坡護頂線范圍內均用素砼護面防止雨水滲入地下。2、基坑內四周挖250*300mm的排水溝，每隔30米挖一集水井，及時抽水，防止積水對基坑土壁的破壞。3、填土層滯水較豐富時，采取局部壓密注漿的辦法進行加固止水。4、若遇陰雨天氣，必須暫停作業，并用雨布覆蓋已挖工作面和砼護面，防止邊坡坍塌。根據現場水流向作好排水準備工作，配備Φ50潛水泵5臺，及時抽水，防止積水對基坑土壁的破壞。保證排水流暢，基坑現場不留積水。填土層較厚地段邊坡處治措施若遇局部地段填土層較厚，上層滯水較豐富時，根據類似工程的經驗其回填土尚未固結穩定，填土層中上層滯水可能大量涌入基坑，造成邊坡穩定性極差，擬采用壓密注漿的辦法進行加固。視邊坡自穩定能力具體情況，對穩定性較差局部地段，采取護面砼分層噴射法完成，即先扎鋼筋網噴射40厚底層后，再設置膨脹螺栓、焊接加強鋼筋噴射面層至設計護面砼80厚。在坡頂部外側距邊坡上口線外2m砌擋水墻，防止水流滲入坡內；排水溝或擋水墻至坡護頂線范圍內均用素砼護面防止雨水滲入地下。對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產、生活排水等）進行仔細觀察，采取截斷、引走等措施徹底排除水害隱患。邊坡變形監測在基坑開挖前測得初始值，且不應少于兩次。土方開挖和基坑使用期間均應由業主委托有專業測量資質的單位對坡頂、道路、周邊建筑物等進行變形監測，每次監測數據及分析結果應及時向施工及設計方反饋，以便指導施工。邊坡變形觀測點應布置在變形較大以及土質相對較差處，觀測點間距≤25m，每段觀測點不少于3個觀測點。每棟建筑物觀測點不少于6個。變形監測點需在挖孔樁、土方開挖前埋設，一般5～7天監測一次，但監測周期必須同時滿足下列要求：1、每層土方開挖后24h監測一次2、雨后監測一次3、變形加速且不收斂時加密觀測次數。基坑開挖至設計標高后，5～7天監測一次，半個月后5天監測一次，以后每15天觀測一次。根據本工程土質條件以及業主方對基坑的變形要求，本基坑變形預警值為：1、樁頂冠梁累計水平位移15mm；2、連續三天水平位移速率達3mm/天；3、周邊建筑物附加變形10mm。基坑施工過程中變形超過預警值，繼續呈增大趨勢且不收斂時，立即尋找原因，采取針對性應急補救措施。可采用坑內回填土方反壓或堆集砂袋直至變形穩定之后再采取坡頂卸載、局部增設預應力錨桿、局部增加內支撐或斜支撐等措施。當基坑變形值達到設計預警值繼續呈增大趨勢且不收斂時，或突降大暴雨時應立即啟動應急預案。第五章、進度計劃及工期保證措施施工人員及機械設備計劃進度計劃本工程采用全面施工，重點突出，齊頭并進，流水作業的施工方法，具體施工進度計劃見附表。工期保證措施成立精干的項目部，實行項目經理負責制，項目部內部分工負責緊密配合，形成有條不紊的管理系統，實施工程高效管理。進場施工的工程隊，建立健全隊長負責制，強化一線組織，領導和指揮。項目部建立工期崗位負責制，確保工期的實現，群策群力開展目標管理，制定詳細而又較為合理的施工作業計劃，保持均衡生產，實現計劃的最終時間目標。全面“一盤棋”，在“人、機、料、法、環”上確保的施工需要。加強工程管理指揮，做到一切行動聽指揮，步調一致，齊共管。配備的勞務人員必須是由勞務公司派遣的有豐富經驗的熟練工人，數量滿足施工進度要求做到每個工作面都滿負荷運轉。配備滿足施工進度要求施工機械設備，備足機械易損件，做到隨壞隨修復施工，避免出現機械設備損壞影響施工進度。設專人管理施工材料，有預見、有計劃地備足施工用料，鋼材、商品砼在施工前確定好供應商和供應計劃。本工程樁間距＜，挖孔樁施工按規定應跳樁開挖，結合以往的施工經驗、現場環境，采用砼護壁到樁底，同時開挖至孔底標高，澆注樁芯時控制砼的高度差在2m以內可以滿足安全要求。建立健全技術復核制度，嚴格過程質量控制，加強“三檢”制度的落實，杜絕重大差錯的發生，避免發生返工而延誤工程進度。施工人員配備計劃加強用工的計劃性，實行定額用工，保證施工人員需求滿足施工生產需用。加強勞動定額的管理，確保定額水平完成。管理人員配備表人員分工姓名人數職責項目經理占國興1對項目全面負責領導、管理技術員聞金飛1項目的技術工作質量員王學梅1對工程施工全部流程進行質量監控安全員徐文軍1負責該工程的安全生產工作施工員李曉林1檢查督促成孔、灌注噴砼等作業施工班組人員配備表人員分工人數職責砼及噴射砼班10面層噴射砼、冠梁砼施工，樁砼灌注，錨孔注漿鉆孔班3錨孔鉆孔木工班6冠梁模板支設壯工班10負責坡面、冠梁基槽土方的修整、穿錨桿（索）鋼筋（電焊）班15樁及冠梁鋼筋制作、掛鋼筋網、錨桿制作、腰梁安裝挖孔樁班12挖孔樁成孔、施工機械配備計劃為確保工程順利完工，合理調配使用機械至為重要，投入本工程的機械設備：機械設備配備計劃名稱型號功率單位數量砼噴射機PZ-5臺1空壓機518KW臺5風鎬G10J1L/Min臺2液壓注漿泵YZB-50臺1灰漿攪拌機J200套1地質鉆機XY-1臺1電焊機BX1-315F24KVA臺2鋼筋切斷機J3GB-400臺1鋼筋彎曲機φ403KW臺1鋼筋調直機GX123KW臺1對焊機UN1-12550KVA臺1砼攪拌機JZC-350臺1樁定型鋼模φ900/套19提升架自制/套6潛水泵臺15穿心千斤頂30T/套1吊車20T/臺1第六章、質量保證體系及質量保證措施質量控制目標本工程施工質量的控制目標是：分部、分項工程合格率均達到100%，優良率達到90%。邊坡支護確保基坑正常施工。為確保本工程上述施工質量目標的實現，參加本工程施工的全體員工，必須正確處理好質量、進度、成本三者之間的關系，三者之間發生矛盾時，必須首先服從質量，始終把工程質量放在首位。1、嚴格按設計和施工規范進行施工。2、工程項目領導班子堅持全員、全過程參與各職能部門的質量管理，保證實現本工程的質量目標。3、實行施工全過程的質量目標管理，把工程的質量總目標分解成工序質量目標，并落實到人。在施工過程中，各項工作都必須以“質量目標”為中心。實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作納入“質量第一”的軌道。4、成立由項目經理牽頭負責的本工程創優工作領導小組，制定具體的創優目標，實施創優目標管理，并結合該程施工的有關問題，認真貫徹“預防為主”和“事先把關”的質量管理方針，通過設置工序質量控制點，進一步強化工序質量的自檢、互檢和交接檢管理，做到自檢和專檢相結合，確保嚴格按照施工設計圖和施工規范的要求組織施工，把各種可能發生的質量事故消滅在萌芽狀態。質量保證體系建立三級質量保證體系，項目經理為本工程質量第一負責人，對本工程的質量目標的制定與實施負責。三級質量保證體系框圖見下圖。質量保證體系框圖項目經理技術負責人項目經理技術負責人（項目經理為質量第一負責人）各部門負責人各部門負責人（為該部門質量第一負責人）各施工作業班組長各施工作業班組長（為該班組質量第一負責人）組質量第一負責人）質量保證措施建立以項目經理、項目技術負責為首的質量保證體系，推行施工質量管理責任制，嚴格貫徹技術交底、技術復核、自檢互檢報驗，材料檢驗和隱蔽工程驗收等質量技術檢查驗收制度，樹立全員質量意識，確保工程質量優良1、施工準備階段的質量管理（1）做好圖紙會審、技術交底工作，將交底內容形成書面記錄并經與會人員簽字認可后形成文件。（2）做好測量放樣等工作，根據業主提供的坐標點和水準點進行準確放樣。（3）做好各種原材料的送檢工作，合格后方可使用。2、施工過程的質量管理（1）施工中，質檢員必須嚴格按規范及設計圖紙要求，對施工質量進行檢驗。項目技術負責必須認真填寫《施工日志》及成孔記錄，進行質量動態分析，及時匯總上報給項目經理。（2）施工中加強各個工序質量管理，嚴格按施工工藝施工。（3）各班組之間要做好質量自檢、互檢、交接檢記錄，保證下道工序正常施工和滿足質量要求。（4）進場材料按指定位置堆放，實行“四驗”制度。（5）施工機械必須做好保養，實行“四定”制度。（6）做好隱蔽工程驗收，隱蔽工程必須經監理工程師驗收合格后方可進入下道工序。（7）質量驗收程序具體措施如下：a樁位放樣：質檢組自檢→監理單位復檢、簽字b砌筑井圈：挖孔班組自檢→質檢組復檢c孔徑：當班自檢→質檢員抽檢→監理單位抽檢d垂直度：當班自檢→質檢員復檢→監理單位復檢e成孔驗收：當班自檢→質檢員復檢→監理單位復檢、簽字f砼坍落度：試塊制作工檢測→質檢員抽檢→監理單位抽檢g澆搗砼，每左右振搗一次→質檢員復檢→監理旁站。h鋼材：在監理單位見證取樣送檢→資料交監理單位核準。鋼筋焊接每300組接頭送一組試樣，焊件制作→監理見證送檢→資料交監理單位核準。3.加強全面質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一“和一切為業主服務的思想。認真熟悉設計圖紙、施工規范和技術規范，嚴格按圖紙施工，如有變更必須報監理工程師審批。4.認真編制施工組織設計，并制定施工工藝，規定具體的施工工序、方法、質量標準和檢驗手段。堅持技術交底制度，對各個施工作業面的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數，各個環節緊密配合，秩序井然，優質高效的完成施工任務。5.堅持材料和工程設備的驗收制度，驗收時同時查驗材質證明和產品合格證書，所有不合格的材料和工程設備及時發現及時清除，確保工程質量。6.配備專門的試驗人員，按全同規定和監理單位的指示進行各項材料試驗和工藝試驗，為施工提供準確可靠的第一手試驗資料。7.確保隱蔽工程和工程隱蔽部位的驗收工作，在監理單位確認質量符合技術規范要求，并在驗收單上簽字后，才能進行覆蓋。8.對業主提供的測量控制網點進行復測校核，對施工中布設的永久性測量控制點定期復測，在施工過程中保護測量控制點不被破壞，配備優秀的滿足工程要求的測量工程師、測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。9.建立健全技術復核制度，杜絕重大差錯的發生。10.施工質量監控保證措施施工中，在工程監控部門的嚴格把關監督下，本工程質檢部配備足夠的、專業齊全的監控人員和必要的質量監控設備，認真做好“旁站監督”工作，對工程施工質量實施過程監控；并督促各工序工程質量目標承包人嚴格按工程施工規范、驗收標準和施工圖紙施工；隨機檢查施工和質量技術保證措施的落實情況。a、加強全面質量意識教育，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想。b、建立質量保證體系，貫徹“誰負責施工，誰負責質量，誰負責操作，誰負責質量”的原則，嚴把施工質量關。對使用的材料和所有部位及施工工藝，進行全過程的質量檢查，詳細做好質量檢查記錄，編制質量報表，交監理審查。c、認真熟悉設計圖紙、施工規范和技術規范，嚴格按圖紙施工，如有變更必須有設計變更通知單。d、認真編制施工方案，并制定施工工藝，規定具體的施工工序、方法、質量標準和檢驗手段。堅持技術交底制度，對各個施工作業面的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數，各個環節緊密配合，優質高效地完成施工任務。e、堅持材料、設備的驗收制度，驗收時同時查驗材質證明和產品合格證書，所有不合格的材料、設備及時發現及時清除，確保工程質量。f、確保隱蔽工程的驗收工作，監理單位確認質量符合技術規范要求，并在驗收單上簽字后，才能進行覆蓋。g、配備滿足工程要求的測量技術人員，對業主提供的測量控制網點進行復測校核，對施工中布設的永久性測量控制點定期復測，在施工過程中保護測量控制點不被破壞。建立健全技術復核制度，杜絕重大差錯的發生。第七章、安全保證措施1、建立安全生產責任制；制定各工種安全技術操作規程；配備專職安全員。2、公司安全生產部對項目部安全工作進行監督、檢查、指導。安全生產與經濟利益掛鉤，對違反安全生產規章制度的要重罰，做到獎罰分明。3、安全教育項目部開工前組織一次全員教育活動，安全教育內容：國家以及有關部門的法律、法規，施工現場的安全情況及措施等。項目部所有施工人員及管理人員必須進行安全教育。項目經理、安全員持有關部門頒發的安全培訓合格證上崗。特種作業人員包括電工、焊工等持證上崗。項目部每周開展一次全員安全教育活動，針對一周來的安全生產情況，強調關鍵部位，布置下一周安全生產任務。4、安全檢查及隱患整改根據公司安全檢查制度的規定，項目部每周對施工工地進行一次全面檢查，參檢人員由項目經理、技術負責、安全員和有關人員組成，項目部安全員每天對施工工地進行一次全面檢查。檢查結果應及時在安全臺帳中如實記載。對檢查出的事故隱患，要定人、定期限進行整改，若不能整改的除及時上報外，應采取有效的防護措施，否則，不得繼續施工。公司安全部門檢查時所下隱患整改通知書，項目部應組織人員按要求在規定的時間內整改并將整改情況書面報公司安全部門。5、班組安全活動班組應按公司的要求進行安全活動。活動內容按公司和項目部要求進行，也可根據班組的工作內容自定。班組安全活動每月不少于兩次，要記錄齊全。6、安全檢查用電措施現場的一切用電的安裝和拆除必須由持證電工操作。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁保護零線與工作零線混接。實行三相五線、三級配電二級保護，嚴格電線拖地和埋壓土中。嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”，做到閘具完好無損，漏電保護、閘具、熔斷器配備齊全。施工現場使用的電氣開關設施應防雨、防潮措施，照明和動力電應分別安裝漏電保護器。照明線路布置規范，不得亂拉線路私接電，嚴禁在宿舍使用大功率電熱設備；建立健全用電檔案、電工維修記錄要真實及明詳細，不得弄虛作假。a、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電防護”分段保護，電纜、電線必須架空設置。各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，必須“一機一閘一箱一漏”進行敷設。電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。現場電源線路及電氣設備，由專職電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。b、施工現場所有設備和機電必須做好保護接零，所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。c、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按扭開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊籠等，不得帶病作業。垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。d、較近樁孔開挖應跳花進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔3米e、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業前必須將事先放在籠子里的活老鼠（或麻雀、兔子等小動物）、進行呼吸測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求后方準作業。f、護壁拆模后，若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。g、注意防止土壁坍落及流沙事故，在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流沙時，可減少每節護壁的高度或采用鋼護筒，待穿過松軟土層和流沙層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續開挖樁孔。7、預應力錨桿（索）施工安全注意事項（1）預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；（2）鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝；（3）施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；（4）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質量。如該處混凝土有空洞現象，應在張拉前用環氧砂漿修補；（5）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以兔把夾片敲壞；（6）在張拉時，操作人員必須站在安全地帶，做好防護措施，注意操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好的預應力筋前端；（7）預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力；（8）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，當鋼絞線有浮銹時，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲；（9）工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。（10）錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。（11）張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人；（12）預應力施工應由專業施工隊伍來進行,而且施工人員應經過專業培訓持證上崗。8、挖孔樁安全作業注意事項進入施工現場的所有操作人員必須經過安全教育，保證作業前必須全部進行安全技術交底，安全生產貫穿于工程各個施工工序，工地設立安全管理小組，組織所有工地人員學習安全知識。工地所有人員除必須遵守公司安全規章制度，服從有關安全人員的管理。安全小組每周組織一次安全檢查。各工序、各工種必須嚴格執行公司規定的安全管理制度。a、在開挖前，井孔周邊設置安全防護圍欄，欄桿上掛醒目安全標志和刷醒目色黑黃漆，高度不低于，樁孔口應嚴格管理，設置高出地面20cm的護板，防止地面碎石、雜物踢入孔內，現場有專人負責巡視，無關人員不得靠近孔口，孔口操作人員不準離崗，口袋中不得裝有利器，防止彎腰掉入孔內傷人。施工時孔口邊緣不能擺放尖銳的施工用具