飲料生產工藝培訓教材

關于PET瓶裝飲料的HACCP飲料生產工藝培訓教材關于PET瓶裝飲料HACCP1.HACCP的概述2.PET飲料產品說明3.PET飲料的工藝流程圖4.PET飲料的工藝流程說明5.PETHACCP七個原理的闡述6.總結7.培訓考核試題及答案關于PET瓶裝飲料HACCP1.HACCP的概述1.HACCP的概述

HACCP是危害分析與關鍵控制點（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）的縮寫，是由食品的危害分析和關鍵控制點兩部分組成的一種系統的管理方式。

HACCP是一個保證食品安全的預防性技術管理體系。他運用食品工藝學、微生物學、化學和物理學，質量控制和危險性評估等方面的原理和方法，對整個食品鏈，即對食品

1.HACCP的概述HACCP是危害分析與關鍵控制點（H1.HACCP的概述

原料的種植、飼養、收獲、加工、流通和消費過程中存在和潛在的危害進行危險性評估，找出對最終產品質量影響的關鍵控制點，并采取相應的預防控制措施，在危害發生之前就控制它，從而使食品達到較高的安全性。其核心是制定一套方案來預防在食品生產過程中可能出現的影響食品安全的危害。而傳統的終產品檢測方法只能對終產品是否安全合格作出評價，不能從根本上解決問題。1.HACCP的概述原料的種植、飼養、收獲、加工、流通1.1HACCP的七個原理HACCP包含的基本程序有以下七個方面的內容：1.進行危害分析；2.確定關鍵控制點，即CCP點；3.建立關鍵點的控制限值，即CL值為關鍵限值，OL值為操作限值；OL值是比CL值更為嚴格的；4.建立關鍵點監控體系；5.當監控發現控制點偏離關鍵限值時采取糾偏措施；6.建立并保存與HACCP計劃有關的全部記錄；7.建立驗證程序，證明HACCP的有效性。1.1HACCP的七個原理HACCP包含的基本程序有以下七1.2HACCP對企業的要求

HACCP要求食品企業應首先具備一定的基礎。這些基礎包括：良好生產操作規范（GMP）,衛生標準操作規范（SSOP）以及完善的設備維護保養計劃，員工教育培訓計劃等。企業應該已經具備在衛生環境下對食品進行加工的生產條件。1.2HACCP對企業的要求HACCP要求食2.PET飲料產品說明（舉例）

產品名稱：淡竹葉飲料重要的產品特性（1）物理性狀：色澤：呈淡棕色性狀：久置后有少量沉淀，無明顯雜質。氣味：有竹葉特有的滋香味，無異味（2）化學性狀：總黃酮含量≥40mg/L

（3）微生物性狀：符合商業無菌要求。

產品組成：純凈水、淡竹葉、白砂糖、食品添加劑（檸檬酸、維生素C）食用方法：開蓋后直接飲用2.PET飲料產品說明（舉例）產品名稱：淡竹葉飲料2.PET飲料產品說明包裝：紙箱、PET瓶、彩印商標、500ml保質期：十二個月標簽說明：食品名稱、配料表、凈含量和規格、生產者和（或）經銷者的名稱、地址和聯系方式、生產日期和保質期、貯存條件、食品生產許可證編號、產品標準代號及其他需要標示的內容預定用途和消費者：一般消費者貯存、運輸方式：常規貯存、潔凈運輸2.PET飲料產品說明包裝：紙箱、PET瓶、彩印商標、5003.PET飲料的工藝流程圖1.PET飲料的生產主要包括以下工序：水處理、配料、空瓶清洗、瓶蓋預處理（臭氧）、罐裝封蓋、燈檢、打碼、倒瓶、巴氏殺菌、冷卻、套標、包裝。2.

工藝流程圖

3.PET飲料的工藝流程圖1.PET飲料的生產主要包括以下4.PET飲料工藝流程說明4.1水處理1自來水1.1生產所需的自來水必須充足并符合GB5749《生活飲用水》衛生標準或者進口國的規定；1.2水質要求未經污染，所含農殘、重金屬、微生物等各項指標符合食品衛生規定，經衛生部門每年不少于兩次對水質衛生檢測。2水處理

水處理操作規程4.PET飲料工藝流程說明4.1水處理4.2白砂糖的驗收4白砂糖、添加劑驗收4.1所采用的原料或添加劑應按《原輔料檢驗標準》符合工藝所需的品種、保質期要求，向正規生產廠家的原料供應商采購，并符合國家、行業相關標準要求；4.2原料要求無污染，所含農殘、重金屬、微生物其它特種危害物質等各項指標符合食品衛生規定；4.2白砂糖的驗收4.4白砂糖的溶解4.3原料包裝、運輸、儲存過程中要求無污染、無損壞，回收的原料應盡快使用。5白砂糖溶解4.4生產前對溶糖罐、管道用82℃以上熱水進行清洗、消毒；4.5按糖與水的比例在在溶糖罐中加熱一定量90℃以上熱水（糖：水為2：

1），將驗收合格的白砂糖按工藝需要量緩慢加入溶糖罐中進行攪拌溶解，再進行循環溶解后將糖漿冷卻至30℃以下，溶解完畢后，經色澤等感官項目檢驗合格，關閉溶糖攪拌電源，將糖液輸入調配缸；4.6溶糖時所需的溫度、時間按工藝或作業指導書執行，溶解完畢后，關閉溶糖攪拌電源，將糖液輸入配料罐；4.7下班前，按要求清洗溶糖罐、輸送管道，清理現場衛生。4.4白砂糖的溶解4.3原料包裝、運輸、儲存過程中要求無污4.5料液的配制6料液配制、過濾6.1配制前檢查儀器、設備、配料用具的清洗、消毒情況；6.2按工藝要求對原料的種類、數量等進行復核，并按規定的加料順序進行投料、定容；6.3定時清洗、更換過濾網；6.4嚴格按《配制工序操作規程》進行操作并進行相關記錄，經各項指標檢驗合格后方可送入灌裝車間；6.5定時檢查環境、個人、工器具衛生情況。6.6原料包裝、運輸、儲存過程中要求無污染、無損壞，回收的原料應盡快使用。4.5料液的配制6料液配制、過濾4.6空瓶清洗7空瓶清洗7.1空瓶在清洗前，須倒盡瓶內可能夾帶的雜物、剔除受到嚴重污染的空瓶；7.2空瓶在使用前必須用喬優牌消毒液（按配制說明配制）進行一次沖洗，再有經UHT純凈水沖洗，空瓶在清洗消毒時與灌裝前必須倒置，充分濾干；7.3按生產要求控制水壓、水量進行充分清洗，洗好的空瓶盡量即時使用，未用完的空瓶下班后注意濾干，并注好標記4.6空瓶清洗7空瓶清洗4.7瓶蓋消毒8瓶蓋消毒8.1經檢驗合格的瓶蓋用于生產中，生產前檢查瓶蓋的生產日期、型號、質量情況，包裝物的完整性、潔凈度等；8.2瓶蓋經臭氧消毒，應定時檢查氧氣瓶內氧氣的情況。4.7瓶蓋消毒8瓶蓋消毒4.8灌裝9灌裝9.1進行灌裝生產前須對灌裝設備進行巡檢工作，作好開機前的各項準備，并由配料人員對配好的料液各項感官指標進行檢測，符合工藝要求后方可開始灌裝；9.2調節和檢查完設備應對設備進行消毒、清洗后方可生產；9.3開機后抽樣進行糖度、PH值、凈含量以及各項感官指標的檢測，判斷是否符合工藝規定的要求；9.4灌裝后的液位高度應符合法規要求。9.5確保灌裝設備的清潔衛生及運行良好，嚴格遵循灌裝間衛生消毒規定，做好清洗消毒記錄及日常操作記錄。4.8灌裝9灌裝4.9封口10封蓋10.1開機前對封蓋機進行首檢（包括各封口機頭的外觀自檢），并做好相關記錄；10.2封蓋開始后正常運轉時，應對各封蓋機頭所封產品進行抽檢，每次每個機頭不少于一瓶，嚴格控制扭力符合生產工藝要求，對瓶口端面、劃傷情況、瓶身光澤度、刮痕等缺陷以及蓋子大小邊等進行控制，做好相關記錄；10.3衛生情況按《飲料衛生清洗、消毒管理》執行。4.9封口10封蓋4.10燈檢11燈檢、封蓋檢測11.1使用前打開燈檢臺，檢查燈光的照明亮度情況；11.2灌裝、封口后的產品平穩通過燈檢臺，檢查產品的液位、瓶子封蓋情況、瓶身質量是否符合要求；11.3保持燈檢臺的清潔衛生要求。4.10燈檢11燈檢、封蓋檢測4.11打碼 12打碼12.1調好打碼機日期時間，調好位置12.2過程中，時刻來回巡檢，注意打碼位置的準確性及字跡的清晰度。4.11打碼 12打碼4.12包裝13.1包裝時應注意控制不能讓產品嚴重擠壓，防止癟罐；13.2.包裝箱使用前應進行檢查，須保持清潔、衛生，有水濕、霉變或污染等不得使用，箱外應清晰、正確地印有品名、日期、批次等識別標記；13.3裝箱后箱內產品排列整齊不松動，包裝后應檢查封箱狀況；13.4將包裝后的產品按相應包裝箱的規格要求進行疊板，疊板時應輕拿輕放，擺放整齊。4.12包裝13.1包裝時應注意控制不能讓產品嚴重擠壓，防4.13入庫14入庫14.1成品不得露天堆放，入庫前應先明確疊好的罐頭的數量、規格、批號；14.2包裝完畢的產品應及時入庫貯存，入庫時按相應的產品入庫手續進行進倉入庫，運輸工具符合衛生要求；14.3入庫后的產品應分垛存放，產品的堆放要求有條理，按生產日期批次分別存放，碼垛整齊，標記清楚，垛底有墊板，要求墊高10cm以上；14.4貨物應保持離墻距離與距頂高度、堆垛距離；庫內保持清潔，應有良好的防鼠、防蟲、防潮、防霉措施；14.5倉庫內應配置溫濕度計，定時記錄；14.6倉庫內不得存放有礙衛生的物品，不得存放有毒化學藥品或有害物質及雜物。4.13入庫14入庫4.14貯運、發貨15貯運發貨15.1產品出庫發貨按《成品出庫作業指導書》進行，并按生產日期先后次序進行發貨，出庫前檢查出庫產品的品種、規格、生產日期、數量及產品包裝的清潔與完整性；15.2搬運一般不得在雨天進行，如遇特特殊情況，必須用不透水的防雨布來密遮蓋；15.3搬運中必須輕拿輕放，不得使用有損紙箱的工具，不得拋摔；15.4運輸工具應符合衛生要求，無有毒化學藥品或其它污物，根據需要配備防雨、防塵等設施4.14貯運、發貨15貯運發貨4.15銷售16銷售16.1貨物銷售時應保持表面清潔，并在規定的保質期內進行銷售；16.2不得接近熱源，防止冰凍；16.3本產品可供普通消費者直接開蓋飲用。4.15銷售16銷售5.1進行危害分析

應考慮到與食品有關的所有潛在危害因素，主要是由加工步驟和配料引進的。這其中包括：生物因素，如微生物；化學因素，如毒性物質；以及物理因素，如碎玻璃或金屬殘留等。

鏈接：危害分析工作單

5.1進行危害分析應考慮到與食品有關的所有潛在5.2確定關鍵控制點

這些關鍵點是從原料經過加工和裝運到消費等食品生產過程中能控制和消除潛在危害的地方，例如溶糖、冷卻、包裝和金屬檢測等等工序。經過對生產、加工過程的各工序進行危害分析得出PET飲料的關鍵控制點，即CCP點有個，分別是：

1.

5.2確定關鍵控制點這些關鍵點是從原料經過5.2確定關鍵控制點4.5.2確定關鍵控制點4.5.3建立關鍵點的控制限值

以一個蒸煮的熟食為例，其關鍵限值是能確保消除有害微生物的蒸煮溫度和時間的最低值。

CL是關鍵限值，OL是操作限值，OL是比CL更嚴格的一個參數。這里重點講PET飲料在生產過程中的瞬時滅菌這一操作。殺菌溫度，CL值：125～140℃、OL值：125~135℃；殺菌時間，CL值：≥30S、OL值：30~40S5.3建立關鍵點的控制限值以一個蒸煮的熟食為例，5.4建立關鍵點的監控體系

監控是指實施一個有計劃的連續觀察和測量，以評估一個CCP是否受控，并且為將來驗證時使用做出準確記錄。監控體系的建立主要有四個部分，如以下說明：1.監控對象：如溫度、時間；2.監控方法：溫度計、時間計；3.監控頻率：如每鍋；4.監控人員：操做工、品控員等監控人員的任務是隨時報告所有不正常的突發事件和違反關鍵限值的情況，以便校正和合理地實施糾偏行動。鏈接：HACCP計劃表

5.4建立關鍵點的監控體系監控是指實施一個有計5.5糾正措施

當監控發現關鍵限值發生偏離時，要采取糾偏措施。在CCP的CL發生偏差時，采取糾偏行動應做好記錄。糾便行動應列出重建加工控制的程序和確定被影響的產品安全的處理。對白砂糖溶解采取的糾正措施如下：

1.重新加熱，達到規定的時間和溫度；

2.找出偏差原因并調整至規定值。

鏈接：HACCP計劃表

5.5糾正措施當監控發現關鍵限值發生偏離時，要5.6建立記錄程序

建立有效的記錄保持程序，以文件證明HACCP體系。準確的記錄保持是一個成功的HACCP計劃‘的重要部分。記錄提供關鍵限值得到滿足或當偏離關鍵限值時采取的糾偏行動。同樣地，也提供一個監控手段，這樣可以調整加工防止失去控制。對灌裝封口這一操作的記錄程序是：灌裝封口記錄表

鏈接：HACCP計劃表5.6建立記錄程序建立有效的記錄保持程序，以5.7驗證程序

驗證是指除監控方法之外，用來確定HACCP體系是否按HACCP計劃運作或計劃是否需要修改及再確認、生效所使用的方法、程序或檢測及審核手段。HACCP計劃的中旨是防止食品安全的危害，驗證的目的是提高置信水平。灌裝封口的驗證程序是：

1.復查每日記錄表；

2.過程抽檢。

鏈接：HACCP計劃表5.7驗證程序驗證是指除監控方法之外，用來確定H6.總結1.你對HACCP了解了多少？2.你對PET飲料的生產工藝了解了多少？3.關于PET飲料的HACCP你掌握了多少？4.對我們飲料生產過程的關鍵控制，請您提出寶貴意見！6.總結1.你對HACCP了解了多少？7.培訓試題1.培訓試題2.答案

謝謝大家！7.培訓試題1.培訓試題飲料生產工藝培訓教材

關于PET瓶裝飲料的HACCP飲料生產工藝培訓教材關于PET瓶裝飲料HACCP1.HACCP的概述2.PET飲料產品說明3.PET飲料的工藝流程圖4.PET飲料的工藝流程說明5.PETHACCP七個原理的闡述6.總結7.培訓考核試題及答案關于PET瓶裝飲料HACCP1.HACCP的概述1.HACCP的概述

HACCP是危害分析與關鍵控制點（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）的縮寫，是由食品的危害分析和關鍵控制點兩部分組成的一種系統的管理方式。

HACCP是一個保證食品安全的預防性技術管理體系。他運用食品工藝學、微生物學、化學和物理學，質量控制和危險性評估等方面的原理和方法，對整個食品鏈，即對食品

1.HACCP的概述HACCP是危害分析與關鍵控制點（H1.HACCP的概述

原料的種植、飼養、收獲、加工、流通和消費過程中存在和潛在的危害進行危險性評估，找出對最終產品質量影響的關鍵控制點，并采取相應的預防控制措施，在危害發生之前就控制它，從而使食品達到較高的安全性。其核心是制定一套方案來預防在食品生產過程中可能出現的影響食品安全的危害。而傳統的終產品檢測方法只能對終產品是否安全合格作出評價，不能從根本上解決問題。1.HACCP的概述原料的種植、飼養、收獲、加工、流通1.1HACCP的七個原理HACCP包含的基本程序有以下七個方面的內容：1.進行危害分析；2.確定關鍵控制點，即CCP點；3.建立關鍵點的控制限值，即CL值為關鍵限值，OL值為操作限值；OL值是比CL值更為嚴格的；4.建立關鍵點監控體系；5.當監控發現控制點偏離關鍵限值時采取糾偏措施；6.建立并保存與HACCP計劃有關的全部記錄；7.建立驗證程序，證明HACCP的有效性。1.1HACCP的七個原理HACCP包含的基本程序有以下七1.2HACCP對企業的要求

HACCP要求食品企業應首先具備一定的基礎。這些基礎包括：良好生產操作規范（GMP）,衛生標準操作規范（SSOP）以及完善的設備維護保養計劃，員工教育培訓計劃等。企業應該已經具備在衛生環境下對食品進行加工的生產條件。1.2HACCP對企業的要求HACCP要求食2.PET飲料產品說明（舉例）

產品名稱：淡竹葉飲料重要的產品特性（1）物理性狀：色澤：呈淡棕色性狀：久置后有少量沉淀，無明顯雜質。氣味：有竹葉特有的滋香味，無異味（2）化學性狀：總黃酮含量≥40mg/L

（3）微生物性狀：符合商業無菌要求。

產品組成：純凈水、淡竹葉、白砂糖、食品添加劑（檸檬酸、維生素C）食用方法：開蓋后直接飲用2.PET飲料產品說明（舉例）產品名稱：淡竹葉飲料2.PET飲料產品說明包裝：紙箱、PET瓶、彩印商標、500ml保質期：十二個月標簽說明：食品名稱、配料表、凈含量和規格、生產者和（或）經銷者的名稱、地址和聯系方式、生產日期和保質期、貯存條件、食品生產許可證編號、產品標準代號及其他需要標示的內容預定用途和消費者：一般消費者貯存、運輸方式：常規貯存、潔凈運輸2.PET飲料產品說明包裝：紙箱、PET瓶、彩印商標、5003.PET飲料的工藝流程圖1.PET飲料的生產主要包括以下工序：水處理、配料、空瓶清洗、瓶蓋預處理（臭氧）、罐裝封蓋、燈檢、打碼、倒瓶、巴氏殺菌、冷卻、套標、包裝。2.

工藝流程圖

3.PET飲料的工藝流程圖1.PET飲料的生產主要包括以下4.PET飲料工藝流程說明4.1水處理1自來水1.1生產所需的自來水必須充足并符合GB5749《生活飲用水》衛生標準或者進口國的規定；1.2水質要求未經污染，所含農殘、重金屬、微生物等各項指標符合食品衛生規定，經衛生部門每年不少于兩次對水質衛生檢測。2水處理

水處理操作規程4.PET飲料工藝流程說明4.1水處理4.2白砂糖的驗收4白砂糖、添加劑驗收4.1所采用的原料或添加劑應按《原輔料檢驗標準》符合工藝所需的品種、保質期要求，向正規生產廠家的原料供應商采購，并符合國家、行業相關標準要求；4.2原料要求無污染，所含農殘、重金屬、微生物其它特種危害物質等各項指標符合食品衛生規定；4.2白砂糖的驗收4.4白砂糖的溶解4.3原料包裝、運輸、儲存過程中要求無污染、無損壞，回收的原料應盡快使用。5白砂糖溶解4.4生產前對溶糖罐、管道用82℃以上熱水進行清洗、消毒；4.5按糖與水的比例在在溶糖罐中加熱一定量90℃以上熱水（糖：水為2：

1），將驗收合格的白砂糖按工藝需要量緩慢加入溶糖罐中進行攪拌溶解，再進行循環溶解后將糖漿冷卻至30℃以下，溶解完畢后，經色澤等感官項目檢驗合格，關閉溶糖攪拌電源，將糖液輸入調配缸；4.6溶糖時所需的溫度、時間按工藝或作業指導書執行，溶解完畢后，關閉溶糖攪拌電源，將糖液輸入配料罐；4.7下班前，按要求清洗溶糖罐、輸送管道，清理現場衛生。4.4白砂糖的溶解4.3原料包裝、運輸、儲存過程中要求無污4.5料液的配制6料液配制、過濾6.1配制前檢查儀器、設備、配料用具的清洗、消毒情況；6.2按工藝要求對原料的種類、數量等進行復核，并按規定的加料順序進行投料、定容；6.3定時清洗、更換過濾網；6.4嚴格按《配制工序操作規程》進行操作并進行相關記錄，經各項指標檢驗合格后方可送入灌裝車間；6.5定時檢查環境、個人、工器具衛生情況。6.6原料包裝、運輸、儲存過程中要求無污染、無損壞，回收的原料應盡快使用。4.5料液的配制6料液配制、過濾4.6空瓶清洗7空瓶清洗7.1空瓶在清洗前，須倒盡瓶內可能夾帶的雜物、剔除受到嚴重污染的空瓶；7.2空瓶在使用前必須用喬優牌消毒液（按配制說明配制）進行一次沖洗，再有經UHT純凈水沖洗，空瓶在清洗消毒時與灌裝前必須倒置，充分濾干；7.3按生產要求控制水壓、水量進行充分清洗，洗好的空瓶盡量即時使用，未用完的空瓶下班后注意濾干，并注好標記4.6空瓶清洗7空瓶清洗4.7瓶蓋消毒8瓶蓋消毒8.1經檢驗合格的瓶蓋用于生產中，生產前檢查瓶蓋的生產日期、型號、質量情況，包裝物的完整性、潔凈度等；8.2瓶蓋經臭氧消毒，應定時檢查氧氣瓶內氧氣的情況。4.7瓶蓋消毒8瓶蓋消毒4.8灌裝9灌裝9.1進行灌裝生產前須對灌裝設備進行巡檢工作，作好開機前的各項準備，并由配料人員對配好的料液各項感官指標進行檢測，符合工藝要求后方可開始灌裝；9.2調節和檢查完設備應對設備進行消毒、清洗后方可生產；9.3開機后抽樣進行糖度、PH值、凈含量以及各項感官指標的檢測，判斷是否符合工藝規定的要求；9.4灌裝后的液位高度應符合法規要求。9.5確保灌裝設備的清潔衛生及運行良好，嚴格遵循灌裝間衛生消毒規定，做好清洗消毒記錄及日常操作記錄。4.8灌裝9灌裝4.9封口10封蓋10.1開機前對封蓋機進行首檢（包括各封口機頭的外觀自檢），并做好相關記錄；10.2封蓋開始后正常運轉時，應對各封蓋機頭所封產品進行抽檢，每次每個機頭不少于一瓶，嚴格控制扭力符合生產工藝要求，對瓶口端面、劃傷情況、瓶身光澤度、刮痕等缺陷以及蓋子大小邊等進行控制，做好相關記錄；10.3衛生情況按《飲料衛生清洗、消毒管理》執行。4.9封口10封蓋4.10燈檢11燈檢、封蓋檢測11.1使用前打開燈檢臺，檢查燈光的照明亮度情況；11.2灌裝、封口后的產品平穩通過燈檢臺，檢查產品的液位、瓶子封蓋情況、瓶身質量是否符合要求；11.3保持燈檢臺的清潔衛生要求。4.10燈檢11燈檢、封蓋檢測4.11打碼 12打碼12.1調好打碼機日期時間，調好位置12.2過程中，時刻來回巡檢，注意打碼位置的準確性及字跡的清晰度。4.11打碼 12打碼4.12包裝13.1包裝時應注意控制不能讓產品嚴重擠壓，防止癟罐；13.2.包裝箱使用前應進行檢查，須保持清潔、衛生，有水濕、霉變或污染等不得使用，箱外應清晰、正確地印有品名、日期、批次等識別標記；13.3裝箱后箱內產品排列整齊不松動，包裝后應檢查封箱狀況；13.4將包裝后的產品按相應包裝箱的規格要求進行疊板，疊板時應輕拿輕放，擺放整齊。4.12包裝13.1包裝時應注意控制不能讓產品嚴重擠壓，防4.13入庫14入庫14.1成品不得露天堆放，入庫前應先明確疊好的罐頭的數量、規格、批號；14.2包裝完畢的產品應及時入庫貯存，入庫時按相應的產品入庫手續進行進倉入庫，運輸工具符合衛生要求；14.3入庫后的產品應分垛存放，產品的堆放要求有條理，按生產日期批次分別存放，碼垛整齊，標記清楚，垛底有墊板，要求墊高10cm以上；14.4貨物應保持離墻距離與距頂高度、堆垛距離；庫內保持清潔，應有良好的防鼠、防蟲、防潮、防霉措施；14.5倉庫內應配置溫濕度計，定時記錄；14.6倉庫內不得存放有礙衛生的物品，不得存放有毒化學藥品或有害物質及雜物。4.13入庫14入庫4.14貯運、發貨15貯運發貨15.1產品出庫發貨按《成品出庫作業指導書》進行，并按生產日期先后次序進行發貨，出庫前檢查出庫產品的品種、規格、生產日期、數量及產品包裝的清潔與完整性；15.2搬運一般不得在雨天進行，如遇特特殊情況，必須用不透水的防雨布來密遮蓋；15.3搬運中必須輕拿輕放，不得使用有損紙箱的工具，不得拋摔；15.4運輸工具應符合衛生要求，無有毒化學藥品或其它污物，根據需要配備防雨、防塵等設施4.14貯運、發貨15貯運發貨4.15銷售16銷售16.1貨物銷售時應保持表面清潔，并在規定的保質期內進行銷售；16.2不得接近熱源，防止冰凍；16.3本產品可供普通消費者直接開蓋飲用。4.15銷售16銷售5.1進行危害分析

應考慮到與食品有關的所有潛在危害因素，主要是由加工步驟和配料引進的。這其中包括：生物因素，如微生物；化學因素，如毒性物質；以及物理因素，如碎玻璃或金屬殘留等。

鏈接：危害分析工作單

5.1進行危害分析應考慮到與食品有關的所有潛在5.2確定關鍵控制點

這些關鍵點是從原料經過加工和裝運到消費等食品生產過程中能控制和消除潛在危害的地方，例如溶糖、冷卻、包裝和金屬檢測等等工序。經過對生產、加工過程的各工序進行危害分析得出PET飲料的關鍵控制點，即CCP點有個，分別是：

1.

5.2確定關鍵控制點這些關鍵點是從原料經過5.2確定關鍵控制點4.5.2確定關鍵控制點4.5.3建立關鍵點的控制限值

以一個蒸煮的熟食為例，其關鍵限值是能確保消除有害微生物的蒸煮溫度和時間的最低值。

CL是關鍵限值，OL是操作限值，OL是比CL更嚴格的