物料輸送自動上料及配料系統方案一、項目概述鋰電池負極材料生產線的前端DCS自動上料及配料系統。該系統用于以石油煉解后的附產品石焦油為主要原料，通過物理及化學反應生產人工石墨生產線的自動上料、輸送，自動配料，自動投放的系統控制，實現系統在線實時監測，信息、故障提醒、生成生產記錄、統計報表等。為業主提供準確可靠的數據報表、產出量報表等。歷史氣候情況：該地區屬于中亞溫濕氣候，年平均氣溫為17.3°C。其中，一月份最冷，平均氣溫4.7C,歷史上極端最低氣溫為零下15.1C,七月份最熱，平均氣溫29C,極端最高溫曾在8月初出現達40.4C。全年平均降雨量為1612毫米，最多年份達2264毫米，最少年份只有1237毫米，降雨量集中在4—6月份，占全年的54%,7—9月雨量減少，不到全年的28%。年相對濕度平均為79%，無霜期年平均為260天左右，年日照時數達1803小時。石焦油參數：顆粒度（D50）8~10um，常規散裝堆積密度為：0.3~0.45，最低為：0.22，擠壓后最大密度為：1.1含水率：小于0.2%，物料安息角：，硬度：1-2.工藝流程要求連貫、可靠、嚴禁出現跑漏冒等惡性事故的發生，確保系統全年正常生產。生產線按年度需定期檢查，提起排除故障隱患。1、用戶需求分析（1） 、產品規模生產要求系統具有更大的產能、更高的穩定性；（2） 、降低人工上料勞動強度、改善員工工作環境、提高計量精度；（3） 、粉體及液體物料均應自動上料、自動計量；（4） 、每次生產的不同配方（原料配比）均可在電腦上進行操作；（5） 、生產過程實現自動化控制及遠程監控，同時可根據操作級別設置就地操作和急停。（6） 、對儲料罐設置上限和下限報警，超限停機。2、項目設計、制造、安裝、檢驗標準DCS自動上料及配料系統在設計、制造和驗收過程中應符合國家相關技術規范和標準，并以最新版為準。包括但不限于下列標準：

GB/T9969—2008工業產品使用說明書總則GB/T14436—1993工業產品保證文件GB/T6587—1986電子測量儀器GB/T7724—2008稱重顯示控制器技術條件JJG555—1996非自動秤通用檢定規程QB1563—2003衡器產品型號編制方法GB/T7551—2008稱重傳感器GB/T14249.1—93JJG649-90電子衡器安全要求數字稱重顯示器GB/T14249.2-93電子衡器通用技術要求GB/T5185-1985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊，焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度測定法JB/TQ4000.3焊接通用技術條件IEC/GB電動機技術標準GB324-88鋼焊縫符號表示法GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗JB8產品標牌JB/ZQ4000.3焊接通用技術要求B/ZQ4286-86包裝通用技術條件GB4208外殼防護等級分類TJ231（四）GBJ17-88機械設備安裝工程施工及驗收規范鋼結構設計規范GB191-2000包裝儲運圖示標志GB3797-89電控設備第二部分裝有電子器件的電控設備GB4064-83電氣設備安全設計導則GB14285-93繼電保護和安全自動裝置技術規程GB/T1459898-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB1497-85低壓電器基本標準二、本方案自動上料及配料系統組成生產線配料主要完從與混料機下部料倉星型給料機下部開始：通過1號物料輸送機f2號物料輸送機f1~12號下料器—1?12計量倉f1~12號倉下料排料閥f1~12號水平輸送機f1~12號釜口氣動球閥止。換氣除塵方式為單體倉頂除塵器1~12號。配套的電動執行機構；輔助設備倉頂除塵器12套、配套輸氣管線一套和相關配套的氣體助流裝置；DCS控制系統（含軟件）一套。含，控制室的電器柜組的設計、制作、安裝、調試及培訓工作，并包含設備配套電路、氣路的敷設，含走線管、橋架、電纜、饋線柜、變頻柜、DCS柜，壓縮空氣管線及安裝所需非標支架（接口為現場儲氣罐出氣口法蘭，儲氣罐在車間升頂處）等，及投料接口所需的軟連接和配套安裝法蘭，合同為“DCS自動配料及輸送系統”大包工程。工藝流程三、自動上料及配料計量控制系統組成控制系統可實現上料及配料計量過程全部自動控制，包括各閥門、泵、電機、變頻器、計量儀表的啟動、停止，信號的傳輸、數據的記錄、報表的處理和打印等。四、系統描述1、控制系統特點、結構簡單，控制邏輯清楚；、采用控制領域內的主流產品(如研華工控機、PWC、施奈德電器件等)，可靠性、穩定性好；、具有強大的軟件功能，可實現生產過程實時、直觀監控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報警等各種功能。、具有自動、半自動、手動功能，可在突發上位機故障時自行半自動操作，這種方法具有與全自動一樣的精度和可靠性。、如果再需要擴充系統，僅需將新安裝好的系統的傳感器線、閥門控制線拉至控制室，接入操作臺，并在軟件界面上增加相應的功能模塊即可，簡單快捷；、具有液位檢測功能。根據不同公司要求，在原料罐和成品罐內可設置投入式液位計或液位開關，可對液位實時監控，避免事故的發生。、通過系統控制配合倉頂除塵器使用，可以有效去除殘留在計量倉的余料，防止物料沉積，發生物料反應。、系統擴展升級，只更新系統軟件，添加適當擴展模塊或相應數量繼電器即可。2、控制流程描述、生產啟動操作臺上設有各工藝環節的手動操控按鈕及指示燈，以及啟動按鈕等。用戶可在操作臺面板上按動按鈕或直接用鼠標點擊電腦屏幕上的啟動按鈕，即可以手動或自動啟動相應的生產線開始生產。、配方管理每次生產前可以設置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數量(也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方)。給自動上料提供數據依據。、生產過程動態計量在生產啟動的同時，PWC就將動態計量啟動信號發給稱重計量儀表，儀表即開始對各環節的重量進行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計量精度。在到達目標值時，輸出停止計量信號，由PWC控制關閉相關閥門、泵等。同時完成卸料到反應釜的動作，計量儀表自動清零去皮。、數據存儲本次配料結束時，由上位機(電腦)對本次實際數據做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報表，用于生產統計、管理。（5） 、報表打印可根據用戶需求，在線或離線打印各種所需報表，如當成品日產量、原料消耗，原料庫存，成品庫存等等。3、上料及配料計量過程按下啟動按鈕，系統儀表啟動，稱重儀表清零。然后給原料快投料和慢投料有效信號，系統打開閥門啟動卸料閥、1號輸送機，當物料到達2號輸送機時啟動2號輸送機，通過2號輸送機及2號輸送機下星型卸料器給各個計量倉送料，同時儀表啟動隨時跟蹤讀取稱重傳感器信號，當重量接近達到預設的投料值時，儀表將關閉快投料信號，使系統進入慢加料過程，同時儀表繼續隨時跟蹤讀取稱重傳感器信號，儀表將判別料倉重量是否大于等于料目標值—料落差值。如果大于等于則儀表關閉慢投料信號，停止加料過程（全部閥門及上料電機關閉），本次計量結束。如果需要在同一個計量罐內累計加量計量則開始第二種物料的加料，此時儀表（電腦或就地顯示屏在計量表格中顯示2#料）首先清零顯示輸出M2（2#料），快投料和慢投料有效，其過程同上。否則開始卸料，并通過水平輸料機輸送到反應釜。依次完成所有料的加料過程后，儀表（電腦或就地顯示屏在計量表格中顯示2#料）將分別顯示料斗中多種物料的重量，儀表輸出卸料信號，系統開始卸料過程，當料斗中的重量等于或小于所設定的零區范圍時，儀表關閉卸料信號，同時回到停止狀態（運行輸出無效，暫停輸出無效）。完成一次配料過程。其中物料的落差初始值是根據經驗設定的，隨后在計量的過程中落差值根據實際測量值采用自學習的方式，逐次逼近目標值，使誤差越來越小。4、管道閥門工作管理在配料系統啟動后，系統PWC自動控制順序開啟各原料氣動閥及稱重上料閥，同時啟動上料電機，加料結束自動關閉上料閥門及電機，開啟卸料閥及攪拌電機，原料開始卸料，反應釜開始攪拌，反應釜攪拌結束，系統開啟反應釜卸料閥門和卸料電機，把成品料輸送到成品罐，本次配料結束。灌裝工人可以啟動灌裝機，進行裝桶工序操作。配料過程也可以由操作員按照工藝要求手動順序按動操作臺上的閥門、電機按鈕，進行手動配料過程操作。5、原料罐存料管理（備選）原料罐上可以安裝靜態液位計（如雷達液位計、超聲波液位計、浮子液位計、壓力液位計等），隨時檢測液位變化，控制系統適時跟蹤采集液位高度數據，并測量計算出原料存量、進料量、出料量等，生成數據報表，便于進行原料庫存耗用等管理。五、軟件功能新的系統軟件含生產管理和數據管理兩部分，生產管理主要完成對生產線工況的實時控制和監視，對各種計量數據做采集、存儲，對各種狀態做判別和故障報警。數據管理則對生產數據進行分析、分類存儲、提供查詢、統計功能和應用戶要求編制的各種報表的顯示和打印功能。六、 系統控制方案留給長陸來做1、包括PWC選型2、就地控制、顯示3、程序控制4、 變頻電機控制方法（PID控制或變頻器控制）5、 上位機軟件控制、顯示6、 通訊7、預警報警設置8、報價附件一計量儀表簡述1、功能及特點◎具有內部溫度補償功能，從而提高連續計量精度；◎開關量輸入、輸出控制；◎全面板數字標定，過程簡單，方便直觀；◎全自動快/慢速加料控制，可控制多種不同物料的配料；◎完備的配方管理功能，配方既可通過儀表上的按鈕輸入也可通過上位機下裝完成；◎雙向串行口功能，具有RS232/RS485，方便與上位機通訊；落差修正功能；自動零位跟蹤功能；自動清零功能；上電自動清零功能；抗干擾能力強.過流、過壓等各項保護完善，防雷設計，運行可靠性高；多重數字濾波功能；密碼保護標定及工作參數設置功能，供用戶選用；主顯示：六位，用于顯示稱重數據及儀表相關參數代號。副顯示：六位，用于總重及參數信息。料號顯示：一位，用于顯示當前配料過程中，正在進行的料號。狀態指示燈：0運行，當儀表處于配料過程中，該指示燈亮。0大投，當儀表進行物料的大投時，該指示燈亮。0小投，當儀表進行物料的小投時，該指示燈亮。0卸料，當儀表進行物料的卸料時，該指示燈亮。0零位，當料斗上物料重量為0±l/4d時，該指示燈亮。0穩定，當料斗上物料重量變化在判穩范圍內時，該指示亮。鍵盤：?【清零退出/】用于清零顯示數據，還用于退出儀表當前功能狀態。?【選項/▲】用于參數項的選擇。?【模式/=】用于參數設置等功能選擇。?【確認/■】用于參數設置或調校時進入選項或確認儀表當前功能。附件二生產、管理軟件描述總體需求：1．界面結構清晰、易懂，操作方便、簡潔。2．功能完善，分類明確、主次分明。3．系統可定義、監視至多條生產線，并采集各生產線上必要的數據，每次計量結果存入數據庫。4．系統具有數據轉儲功能，具有對采集的數據進行不少于1年的記錄存儲能力。5．具有定期統計、打印報表的能力。6．系統首次使用時可為單機版，隨用戶監控規模的擴大可平滑升級到網絡版。7．當系統升級到網絡版后，應有兩臺以上電腦存儲相關數據，以避免重要數據丟失。功能描述：1．系統設置控制室基本信息設置?企業名稱系統關鍵信息系統創建時間?系統升級時間?系統注冊碼其他信息各生產線配置設置各線的數據采集點配置（點數、對應通信端口）各線上數據上下限報警設置生產流程中關鍵數據及時間存儲各種超限發生時間及超限值記錄各設備通信狀態測試外部設備通信端口完好測試數據庫備份、恢復、清理。定期由操作員按系統指導對數據進行備份、清理2．定額設置?各監控點的計量定額的查詢、添加、刪除、修改及下裝、上傳。3．生產運行可由系統預先設定各監控點的計量定額，并在啟動計量前下裝。可以預先設定好多個生產方案，并在啟動生產前選擇其中一個、下裝、啟動。系統可實時地用不同的顏色區分顯示正在工作的生產線上的閥門狀態。系統可實時顯示生產線上的數據及工藝流程示意圖，操作員可在不同的界面間切換。系統實時記錄各種必要的數據。每個循環的生產數據及時寫入歷史數據庫以備查詢。系統可與大屏幕直接相連，電腦顯示器上的內容與大屏幕相同。生產中出現異常事件應記錄并用聲音及閃爍等方式提醒操作員注意，同時在電腦屏幕的右上角（或其他合適位置）提示故障點及故障原因，可由用戶選擇直接跳到故障點或由用戶點擊進入發生故障的生產線界面。4．原料管理根據原料使用情況自動生成原料采購建議清單。對原料的采購作詳細記錄。實時料位計算，顯示，越限報警。5．操作員管理?默認設置一個不可刪除的系統管理員admin，初始密碼admin，由監控系統負責人登錄后修改并掌握。只有此帳戶可以增加、刪除操作員并修改其權限。此帳號不具有操作員的生產操作權限。操作員權限包括系統設置、定額設置、生產運行、原料管理、報表打印。每個操作員登錄后可以修改自己的屬性，登錄前可以修