鍋爐水壓實驗方案1.

水壓試驗目的

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全面檢查。

2.

水壓試驗范圍

本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。

從省煤器進口聯箱前截止門到高溫過熱器出口聯箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、頂棚過熱器）以及鍋爐本體范圍內的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內的系統。

其中

1)

鍋爐水位計不參加超壓試驗，超壓時水位計解列并打開疏水閥。

2)

安全門參加水壓試驗，水壓時安全門壓死。

3)

水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

4)

汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。

3.

水壓試驗壓力及壓力測點布置

水壓試驗壓力執行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規定則執行《電力工業鍋爐監察規程》。

試驗壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計算壓力）：

PS=1.25P（P為汽包計算壓力）

選用章程為0～10MPa，精度為0.5級，D=200～250mm，經過國家標準計量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.

考慮升壓過程中監視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置一塊量程為0～10MPa精度為0.5級，D＝200～250mm，經國家標準計量部門校驗合格的壓力表。

4.

水壓試驗用水及藥品

水壓試驗用水采用化學制出的除鹽水，為了脫去除鹽水中氧，加入工業聯氨N2H4?H20使其濃度達到200PPM，調PH值使其濃度達到500PPM,將PH值調至10～

5。

5.

水壓試驗系統

5.1.

正式系統

由除鹽水管道引一條Dg80支管與省煤器入口聯箱連接，介質進入省煤器至整個一次汽系統。上水利用正式補給水系統，應嚴格控制上水時間：夏季2-3小時，冬季4-6小時。通過省煤器入口聯箱上的疏水管升壓。放水系統則設置一條Ф108X4.5mm臨時放水母管通至臨時廢液池，靠聯氨自然氧化達到規定要求后排放。

5.2.

臨時加藥系統：

設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據化驗結果調節計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。

6.

水壓試驗的程序及方法

6.1.

風壓試驗：

當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為0.3Mpa，將系統切換到風壓試驗系統，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關的閥門關閉，啟動空氣壓縮機（6m3／min)，向系統通入無油壓縮空氣，壓力達到0.3MPa時關閉入口閥門，?？諌簷C，對整個系統進行全面檢查，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發現泄漏點，則保持壓力8一10小時，如果壓力不降或降低很小肘，則認為風壓試驗合格。風壓試驗利用升壓泵出口再循環管作為進風入口。

6.2.

水壓試驗

打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續排污門。將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據從取樣點測出的混合濃濃度，來調節加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達到要求，即聯氨200PPM，氨水10PPM。在上水同時進行檢查，發現問題及時報告，采取措施后，繼續上水。當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統切換至升壓狀態，啟動升壓泵，控制升壓速度不超過0.3MPa／min，直至升至試驗壓力的50％時停止升壓，進行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進行檢查，如沒有發現泄漏，則升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現象，則認為水壓試驗合格。

7.

技術質量要求

7.1.

本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯氨方式加藥，在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯氨的濃度，并根據需要調節計量泵的流量，使混合液聯氨濃度達到200PPM比氟水濃度達到500PPM，滿足規定要求。

7.2.

以汽包上壓力表讀數為準，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

7.3.

水壓試驗合格后及時辦理簽證手續，對試驗期間發現問題作好記錄并及時處理。

7.4.

在鍋爐水壓前，應對系統進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進行沖洗，直至排出的水質清晰，無雜物。

8.

安全注意事項

8.1.

水壓前對所有參加人員進行一次全面、細致的技術安全交底，落實崗位責任制。

8.2.

成立水壓試驗領導小組，施工人員任務明確，各負其責，一切行動聽指揮，以免出現誤操作或安全事故。

8.3.

檢查期間每組至少2人，互相照應，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規勞保用品。

8.4.

爐膛內設置的吊盤上下移動時，應有專人指揮，必要的地方及一切危險處應搭設好檢查用的腳手架，平臺、照明應良好。超壓試驗期間，吊盤嚴禁上下移動，吊盤作為隔離層時，懸吊吊盤的卷揚機應鎖定，并掛禁止動用警告牌。鋼絲繩應做好防止電焊擊傷的措施。

8.5.

水壓時，任何人不得站在焊接接頭的正面和法蘭側面，不得敲擊設備，嚴禁在設備上動用電火焊。

8.6.

水壓區域