鉆灌施總XX市中快速路北段XX標段鉆灌樁工結XX建筑團限司中快路段XX標目理20

年

日XX段XX目

錄概述..........................................................4施工組及人員、設情況......................................4施工過......................................................5鉆孔灌樁試樁施工準備工；.............................測量放...................................................7護筒埋...................................................7鉆機就...................................................7鉆進.......................................................7鋼筋籠作及安裝..........................................11聲測管裝................................................12導管安..................................................13灌注水混凝土............................................13存在的題及處理措.........................................15試樁總.....................................................15后續樁施工的改進施.......................................17結論.........................................................17附件：場檢測記錄XX段XX鉆灌樁工結1述XX中環快路北段XX標段第根鉆孔位置14#-1樁基位于現有太陽路南半路邊，其里樁號為K86+541.800。試樁標為x:55215.288y:57208.066樁基鉆工藝采用了循環，樁為1.5m直徑樁。鉆樁參表墩

樁

樁頂樁

數

備號（mm）（m高m）高（）量14

注#-1

150068-0.288-68.28812工組織及人員、備情況施工由目經理部負總體協工作，設現生產經，負責協和各工序工的指揮工。技術1名，責現場術指導，測員及試員各2名主要責現場測量樣和試工作；質檢名，責施工現場量監督檢查以報檢工作；全員2，負責工現場的安環保工。鋼筋工、焊工、機隊人員共人，負責場施工現主工員表序號

姓名

職稱高級工師工程師工程師工程師工程師助理工師技術員技術員技術員技術員

職務項目總程師副經理生產副理試驗室任測量主質檢員現場技員現場實員安全員現場測員13

技術員

XX段XX現場測員投入鉆灌注樁試樁工的主機械設備詳下表，量、試驗儀由項目部測站、試驗室供?，F場機設備配置表序號

設備名回旋鉆泥漿泵清水泵交流電機鋼筋切機鋼筋彎機鋼筋絞機汽車吊

規格型GPS-202.5p2.2kw徐工

單位臺臺臺臺臺臺臺臺

數量112221

狀態良好良好良好良好良好良好良好良好3工過程該灌注類型為摩擦，且地結構多以粘和粉質土為主，采回旋鉆機進鉆孔樁施工鉆孔方采用正循環孔。鉆孔灌樁試樁施工20133131418開始鉆孔，年月1613時20分成孔于月179時澆筑結實際澆筑量

3

，施工過中各項檢測標及施時間詳情過如下：鋼筋籠作：2013年311至3月13樁位放：2013年3月護筒埋：2013年3月12日筒直徑1.8m厚6mm筒頂高2.68m，泥漿制：2013年3月上午，泥漿重1.2g/cm率

3

，粘度17，含砂鉆頭：頭直徑1.5m鉆尖長：腰帶以下開鉆時：2013年3月（）盤標高準面4.061m。成孔時：2013年3月(910)孔深72.7m(樁標高68.288m)一清時：2013年3月(910)-2013年3月(13：深：XX段XX72.7

沉渣厚10cm。漿比重1.20g/cm

3

，含砂2%，度。水密試：2013月日(水達到持續分鐘無漏水象。)提鉆時：2013年3月（13:30-15:30）下探孔時間：3月16日15:00-15：30，累30鐘，孔器下順利鋼筋籠放時間：31615:30)年17(00:30)導管下：2013年3月(00:30-01:55)二次清時間：20133月17日(。泥漿各項指標：泥比重g/cm3，砂率，粘度。孔深底標高68.288)，沉厚度混凝土筑：2013年31704:00-20133月日09:30)實際澆筑方量134m3。小計：注樁鉆進總間：67時一清時：3時提鉆時：2時下探籠間：0.5時下鋼筋時間：9個時下導管間：1小時二清時：2時混凝土注時間：5.5時3.1孔灌注試樁施工前備工作①鉆桿及鉆頭我項目經過多方考論證，機選用了GPS-20回旋鉆進行鉆孔樁樁施工它能適用本段地質徑的樁基施。鉆頭采了三翼錐鉆腰帶至尖單根長度為3米/節。②檢孔設備及測繩成孔后孔深、孔是傾斜采鋼筋骨架探檢測。繩采用了標測繩，使用前鋼尺進行了定。XX段XX③導管鉆孔樁工配備的導長度為71米，管在使用前其進行水密承壓，壓力符規范要求，壓力達持續10鐘后觀察有接頭漏水，經現場理工程師檢合格后對其進行了號。④泥漿距樁位5m開挖3*6*1.5m為循環和造漿，配備一臺漿泵。樁位開挖15m*20m*1.5m漿池，泥漿按照施工標化指南求，底部進行了凝土澆筑處，四周砌矮墻外側土回填用鋼管及安網維護并懸掛示標牌。3.2量放樣測控組據施工測量制點，用全站儀進了樁位心精確定位并通過了質工程師和監工程師復核確認。時在樁中心呈度交方向打設了四護樁，四根樁對角拉線繩交點為本樁中心，以控護筒埋、鉆機就、鋼筋籠吊以及最鋼筋籠的對。3.3筒埋設在復核的樁位中心置處埋了直徑1.8米，米、壁鋼護筒，據護樁交叉心給護定位，然后量復核心偏差在允范圍內并經過檢工程師和理工程復測，其埋高度高了原地面3.4機就位鉆機就依據樁位中點位，平穩的地基展開工面，鉆機就，調整鉆機平整度和鉆的垂直。復測鉆桿心跟樁中心偏差在差允許圍內，測鉆盤頂標，并經了測量監理程師復、確認。3.5進在鉆進程中為保證工各階段的漿性能標，開鉆工期間鉆進檢測一泥漿比重、漿粘度含砂率，并隔兩米一次渣樣現用取樣封存保。記錄如下鉆孔階各地質層泥性能指鉆

XX段XX泥性標孔方法

鉆深度m

地情

相密

粘(Pa°s)

含率()-2

粘1.25

23

1.5正

粉粘循

-4

土粉1.22

24

2環

土粉粘-6-8.5

土粉1.23土粉粘土粉1.23土

262303-10-12-13

粉粘土粉粘土粉粘土

1.221.251.3

302422

2.522.5-16

粘1.32

24

2XX段XX正

-18-20-22-23-26-28

粘1.30粘1.3粘1.33粘1.33粘1.25粘1.26

232219

222.5322.5循環

-30-32-33-36-38-40-42

粉粘土粉粘土粉粘土粉粘土粉粘土粉粘土粉粘土

1.341.261.321.271.281.291.34

2024232822

33.5422.533.5-44

粉粘1.30

22

3XX段XX土-46-48

粉粘土粉粘土

1.311.29

2419

55-50

粘1.32

28

2.5-52-54-56

粉粘土粉1.30土粉粘土粉1.32土粉粘土粉1.28土

223244183.5-58-60-62

粉粘土粉粘土粉粘土

1.301.321.28

253025

32.53XX段XX-64-66-68

粉粘土粉1.28土粉粘土粉1.26土粉粘土粉1.26土

252.5302.5303-70-72

粉粘土粉粘土

1.261.3

2626

2.53清孔進了兩次清孔分階段到泥漿指標求。第次清孔后泥指標為：泥比重1.20，砂率2%粘度。因筋籠下時間較長，管安裝后進行二次清孔，孔后泥比重：、率：1%、粘度：18秒3.6筋籠制及安裝3.6.1鋼筋籠制鋼筋籠制作安裝是階段施控制的重點對此項部與勞務隊次開會討論何對鋼筋籠量進行制，項目部件之前鋼筋籠加工制如下①鋼筋直連接全部用套筒接，首先下時，切端面應與鋼軸線垂直，不有馬蹄形或曲，端不平整的應割或打平整后再進絞絲；絲后在端面處進行作油性筆劃或刻痕標記于檢查筋連質量。XX段XX②鋼筋籠制作先制頂籠，作時在鋼筋一段采與胎架垂直鋼板作為限位板，鋼筋籠筋與擋保持垂直，按照設圖紙要求均分布主，注意主間距，滿足計要求見圖：③然后作第二節鋼籠，鋼籠對接時將后籠的部主筋端頭齊并頂緊后擰上套筒，后進行強圈的焊接工，最安裝盤圓鋼，組裝鋼筋籠后節鋼筋籠樣按照方法依次類。鋼筋成型后，在接的兩鋼筋籠筋上畫上油標記，筋籠進行編。下鋼籠時，按編的順序籠。④連接筋時，鋼筋格和套的規格必需致，鋼和套筒的絲應干凈、完無損，滾軋螺紋接應施用管鉗力矩扳進行施工，筋接頭兩根鋼的絲頭應在筒中間置相互頂緊長短邊露絲扣不得過兩個整絲。3.6.2鋼筋籠安分段連鋼筋籠，主采用套機械連接，求上下節鋼筋接頭照加工時作標記對齊接頭必對齊頂緊套必須用力扳手擰緊位，操時，上節連接順直對每根鋼筋籠頂部置兩根筋，采用直16mm螺紋鋼與鋼筋籠部主筋接，吊筋頂設直徑50孔，高同護筒面，用圓形杠插入吊筋環并安在鉆機行走軌上防鋼筋籠下沉鋼筋籠長一節，筋籠骨架安16T汽車，為了保證架起吊不變形起吊前在骨箍筋內置十字支撐以加強剛度。為防吊點加圈與主脫焊在主筋加強圈接處采取加保護筋方法確保不焊。采兩點吊，為保證吊時起吊穩我部采取擔吊方起吊時調整絲繩長確保兩長度一致，免因鋼繩長度不一引起的筋籠傾斜。筋籠全入孔后按設計要求查安放置并做好記，符合求后，將鋼籠的吊固定在口處，使鋼籠定位防止因鋼筋自重下或灌注砼時下導管撞、串造成錯位。3.7測管安樁基聲管外徑為57mm,管壁厚度1.5mm，為保檢測及及聲測管不XX段XX堵所有測管均伸出面30cm呈等邊角形布置固于鋼筋內側，聲測之間相平行，底部至樁底。聲測管底及接頭格密封，接采用液接頭形，接頭內部持平整上端加蓋，沉放一鋼筋籠聲測內注滿水。聲管施工前原須現場樣進行復試項指標3.8管安裝使用灌導管導管進場后行了水性試驗以確導管連處的密封性本次孔間距控制在35cm左右下入內的導管每都做到真仔檢查，清除絲上浮渣，檢“”型密封圈否完好并在絲扣上新涂黃作進一步密封潤滑，使導連接牢順直，接口密不漏漿。導管使樁機鋼繩鎖口節下放至孔。39注水下凝土混凝土用C30水下混土，經慮充盈系數1.1算試樁凝土供應總放量為132方米，實際注混凝134方米。試驗室現場及時檢混凝土和物的相關標，每車檢測一次混凝土坍落均在180～220mm，且和易性良好并嚴格照試驗規程作標準試件組，每組3。澆筑時格控制了首用量，批混凝土方控制采2.5集料斗筑并配合車進行直灌保證初量埋管以上，實際埋管度為4.0m樁基水混凝土澆筑2013317時開始至317時30結束，際澆筑量134m

，累計澆時間時，一次澆筑至頂，混土的澆筑過沒有堵和拔漏導管現象。XX段XX4在的問題及處理施4.1筋場地筋籠制作問題絞絲機絲控制不到鋼筋絞兩個接頭絞未能嚴控制出現接頭有短現象。措施：格控制絞絲度，現技術人員嚴要求，保6cm接頭只準多2P頭只準多1P，現不合，堅決要求工。問題2預拼到位導現場拼接時頭處有隙措施：場拼接時，端頂緊直螺絲不能擰2,3絲，要全擰緊才真正起預拼作用。問題鋼筋兩標記起到真作用直螺紋頭每端出標線，拼接完后，兩標記間距應，夜下籠時方法不顯著措施：用熒光筆作記，并扎絲綁扎標雙控措。4.2機施工存在問題及決措施問題護樁不固措施：樁在施工過中保護位，若地面質軟弱應把護樁引瀝青路面，采用水泥砼樁。問題泥漿三套檢時未在場措施：令每臺鉆機備一套漿檢測儀器在樁機著位置，便隨時抽簽泥指標。問題主鉆桿泥漿接頭處漿措施：機開鉆前徹檢查機各部位、嚴出現類情況。4.3筋籠下階段出現的題問題對鋼筋下籠交底不位措施：強技術交底預測到籠過程中出的所有題，并對問的解決有一預控措施，技術交真正落實下。問題吊車操手不練措施：換吊車操作，選用經驗操作手XX段XX問題鋼筋工人手少，焊不足措施：加鋼筋操作，施工場必須配備臺以上能穩定的電機。問題鋼筋籠螺紋接驗收準不明確措施：上述采取雙措施保每端10cm度線真起到作用，場配備一把扭扳手，直螺擰緊扭值，小扭矩校核用扭扳手等級可用10。問題個別鋼接頭1~2mm空隙措施：強預拼環節措施，正起到預拼用，另做兩手準備萬一個別接空隙較大，部準備用綁條焊接法，確接頭連接。問題鋼筋籠杠處加強筋形，影響整鋼筋籠頭長短不一措施：強圈與每根筋連接均采用鋼筋強焊接法，增大加圈與主筋整性產生均勻形，鋼籠插桿由原一根變兩根使鋼筋由兩點力變為點受力，減鋼筋籠形。4.4澆筑過中問題問題交接班，出一次砼達不及時現。措施：強與砼站聯，確保到達及時。5樁總結通過對孔樁工程的工，分了鉆進過程各種地的泥漿指標比重、含砂率粘度砼質各項參數（落度和和易）等技參數和總結測量、制漿、筋籠制作及裝、鉆、水下混凝灌注等序工藝，為導本標以后樁施工提供了考依據現將有關施情況總如下：1鉆進過程中據不同質層泥漿指的檢測完成了地質料復核通過鉆孔工程的施工我部對標段的地質況有了的認識，地資料與際施工況基本相符2明確了各地的鉆進度及鉆孔、孔過程泥漿三大指的控制一次清孔漿三大指標制在：漿比