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文檔簡介

返采用包容要求時，單一要素在尺差后標注符 。見標注示例含義當被測要素處于最大實體狀態(tài)的形位公差等于零（ ）=MMS時，t允許

當da=Φ20，t允許（ ）≠MMS時t允許 ）-

當da=Φ19.98，t允許當da=Φ19.979，t； ；da+t允許=dfe孔 軸 適用于要求保證配合性質(zhì)的合

返號號素形位公差框格中的公差值后標注符，用 例 返例1：da=MMSt允許=t給定

t允許=t給定+t

dmax≥返軸處于最大實體實效狀返例2：00

dmin≤Da （返例3:

=Φ

當daΦ99.918,Da=9.1t允許公差值|Da-Φ9H120

）DM=Φ例：例：da=t允許=t給定

t允許=t給定+tt補償=偏離量（︱

Dfi≤Dmin≤Da≤ 可逆要可逆要求是當中心要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時允許在滿足功能要求的前提下補償（擴大）給輪廓要素的尺寸公差可逆要求不能單獨使用，必須與最大實體要求或最小實體要同時 可逆要求用于最大實體要求時，在圖樣上應(yīng)將可逆要求的 于最大實體要求的符 之后到補償而增大，當其形位誤差值小于給定的形位公差時，許其實際尺寸超出最大實體尺寸大。可逆要求用于最大實體要求時，用最大實體實效邊界控制被測要素的實際輪廓。

如同時可逆t允許=t給定+t

當ft給定da=MMSt允許=t給定

當f0.005,則da可達當f dmax+t給定 實體要求的符號之后。當其實際尺寸偏離最小實體實效尺寸允許其實際尺寸超出最小實體尺寸寸公差值得到補償而增大。可逆要求用于最小實體要求時，用來控制被測要素的實際輪廓。形位公差的選形位公差項目及基準要素的形位公差數(shù)值（或公差等級）的選公差原形位公差項目的選擇主要從被測要素的幾何特征、功能要等幾個方面來考慮。基準選擇，主要根據(jù)零件在機器上的安裝位置、作用、結(jié)構(gòu)特點以及加工和檢驗要求準、公共基準和三基面體系。幾何特征：對圓柱形表面的形狀精度，由其幾何特征，可規(guī)定功能要求機床導(dǎo)軌——可選直線度或平面度安裝齒輪軸的箱體孔——可選測量方便性：如軸類零件，可用徑向全跳動綜合控制圓柱度軸度；用端面全跳動代替端面對軸線的垂直度加工工藝：如齒輪，由于端面要作為齒形加工的基準，所標注了端面對軸線的形位公差數(shù)值（或公差等級）注出形位公差的確定：采用計算法用類比法時，根據(jù)有關(guān)資料確定形位公差等級，圓度、圓柱度為0～12級；同軸度、對稱度為1～12級；圓跳動、全跳動為1～12級。線度、平面度）主要根據(jù)被測要素的功能要求及采用該種公差原則的可行性與經(jīng)性來獨立原則：主要用于滿足零件的功能要求，主要應(yīng)用場合有尺寸精度和形位精度要求都較嚴，且需分別滿足要求。尺寸精度和形位精度要求相差較大。保證運動精度、密封性等。包容要求：主要用于需要嚴格保證配合性質(zhì)的場合。最大實體要求：主要用于需要保證可裝配性（無配合性質(zhì)要求）的場如最小實體要

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