噴涂檢驗手冊名目產品噴涂前工作 0產品噴涂 0吊裝及運輸 錯誤！未定義書簽。4.裝配 135.修補 146.打包及運輸 14噴涂檢驗手冊噴涂檢驗手冊00產品噴涂前工作產品由生產場地倒運至噴涂場地后需要檢驗人員進展記錄、二次檢查。破壞；對暴露的金屬外表預先刷涂防銹底漆進展防銹。產品在噴涂場地放置兩周后檢查工具漆膜，對消滅銹蝕的部位進展修補。產品噴涂噴涂安全留意嚴禁明火。穿帶有鐵掌等易產生摩擦火花的鞋進入噴涂工作場所。嚴禁通風不暢的狀況下作業。嚴禁在施工現場堆放過多油漆，僅留夠一班用量即可。嚴禁施工現場滯留未用完的漆料、稀釋劑或擦拭油漆的布碎。嚴禁不實行有效安全防護措施進展高空噴涂作業。防范靜電火花〔包括衣物摩擦、涂料傾倒等〕產生。所需工具噴涂工具：氣泵〔0.6-0.8MPa〕無氣噴涂機〔0.4-0.6MPa〕噴槍〔槍嘴：6B15〔固控設備底漆、其余小型配件底漆、6C15〔設備面漆〕0〔固控罐底漆、0〔固控罐中間漆〔固控罐面漆〕氣帶〔Φ8口徑，〔推舉〕氣動攪拌器:刮涂工具：刮刀、托板氣動打磨器：φ125，轉速：1000r/min，曲線軌跡噴涂檢驗手冊噴涂檢驗手冊15砂紙:5″背絨砂紙〔80#、120#、240#、400#、1000#〕原子灰：汽車用原子灰油漆：依各噴涂標準。油漆工藝在使用油漆前，首先留意油漆保質期是否在當前時間內；攪拌主漆〔按油漆說明倒入相應比例稀釋劑后〕5–10分鐘；–5分鐘〔動力攪拌器；5〔見各種類油漆說明書。噴涂操作工藝配置油漆之前工作：檢查噴涂機濾網是否干凈，假設有污物，去除之；力值〔；〔留意不同種類油漆要用相應種類稀料依據氣帶長度確定時間〔推舉：10m，2分鐘。洗凈氣帶后，將噴涂機吸管放入攪拌熟化好的漆料桶中。配置油漆工作：檢查所用油漆的型號、批號、色號、數量等；特別要留意雙組份油漆的涂裝工序的時間間隔，嚴格遵守涂料產品說明書上所規定的重涂間隔；力、作業班次相適應?；旌媳壤獪蚀_，按體積比混合參與。噴涂操作通則：在非工件處試噴涂幾次，目視噴槍霧化是否正常。–，噴槍與工件外表角度為〔°–°，并且噴涂要勻速噴涂，工件底部需要預噴。,膜厚將不均勻,可能產生條紋和斑痕。,在噴涂其次道時,應與前道涂膜縱橫穿插,即假設第一道承受橫向噴涂,其次道就應承受縱向噴涂。——特別留意：施工氣溫較低時，噴涂漆料第一遍需要行槍快速，不能壓槍；其次遍行槍較20℃時略高，壓槍正常；噴涂面漆第一遍行槍快速，特別強調不要壓槍；其次遍行槍較20℃略高，壓槍正常，特別留意各部件重點部位的噴涂——部件噴涂挨次原則上首先噴涂噴槍難以噴涂的、不能、不易連續噴涂的〔BC級面A級面。工件噴涂重要性區分：A級面〔最顯著位置振動篩底座進液槽反面、上沿等?！操|檢人員要重點關注此面〕動篩篩箱篩條上面、側邊內面；振動篩進液槽內面等。面。噴涂工藝參數設備噴涂工藝參數原子灰：50-200μm底漆：80-120μm面漆：60-120μm總體噴涂厚度：140-240μm總體硬度〔無原子灰區〔3月以上〕噴涂工序及檢驗重點2.5.1固控設備：除油、脫脂除油、脫脂不合檢驗記錄打磨、找平、預涂不合重點檢驗記錄噴涂底漆二次找平不合重點檢驗記錄一遍面漆二遍面漆記錄不合檢驗修補除油脫脂工件到達噴涂平車后，首先對工件底部噴涂面漆，留意邊角；工件落到噴涂平車后，油漆刷蘸稀料對工件外表存在油污除進展刷擦，對于重油污區，需要屢次刷擦；一次刷擦面積不超過900mm2，確定要在工件外表照舊潮濕的狀況以干凈抹布進展擦拭?！苍谶吔菂^較為常見〕待工件外表稀料枯燥后，用低壓氣對工件進展除塵處理，除塵后對殘存的油污進展再次處理。等待工件外表徹底枯燥后進展下步工序工作。留意:1.工件死角，例如焊縫穿插處，折彎部位內部，工件外形底部要特別注意除油脫脂；稀料處理完畢之后確定要抹布擦拭干凈。承受環氧稀料。抹布確定要干凈。此工序為噴涂工作防腐性能能否得到保障的重中之重，質檢人員確定要重點檢驗監視，并做以記錄。根底打磨80#背絨砂紙、扁鏟?！擦硪粋€目的是提高光滑度〕留意：不要打磨過狠，導致粗糙度降低過多；重點去除因焊接熱量導致無效的漆膜。一次找平、預涂80#背絨砂紙、120#背絨砂紙、刮刀?！策M展刮原子灰找平處理。(留意：刮涂原子灰前需要將工件待刮涂部位清理干凈)原子灰枯燥后，對工件進展整體打磨。重點對各部件A級面進展找平處理。潮致使底層金屬銹蝕從而造成漆膜整體失效。80#砂紙先進展粗磨，磨掉大局部原子灰，120#砂紙進展精磨，去除剩余砂紙痕跡。低壓氣對工件外表進展除塵后，進展檢驗目視檢查。預先對工件邊角、焊縫、無氣噴涂無法噴涂的部位進展底漆條紋刷涂。留意：所用底漆不得承受陳漆。則噴涂后工件外表易產生褶皺、縮孔等噴涂缺陷。噴涂底漆〔〔a噴涂前務必對工件外表進展除塵處理。噴涂前務必等待原子灰徹底枯燥。〔20μm，B、C級面〕m之間。二次找平240#砂紙進展打磨，主要為去除底漆噴涂過程中的漆霧及缺陷。原子灰刮涂完畢后，打磨完成后必需快速進入下一工序，防止原子灰吸潮致使附著力降低從而造成后續漆膜整體失效。A級面外表粗糙度。留意：打磨不要過狠，一方面會降低底漆厚度，破壞防腐性能；另一方面容易使打磨下來的漆末沾附在工件外表。A級外表。此工序為噴涂工作外觀性能能否得到保障的重中之重，質檢人員確定要重點檢驗監視，并做以記錄。噴涂一次面漆15℃以上方可進展噴涂。噴涂前務必對工件外表進展除塵處理。噴涂前務必等待原子灰徹底枯燥?！?0μm〕BC后續的二次噴涂做預備。m之間。噴涂二次面漆依據一次面漆噴涂狀況，400#或1000#砂紙對噴涂缺陷進展刮涂原子灰及打磨處理。速運行，壓力要小，目的是進一步提高工件待噴涂外表的粗糙度。m之間。留意：特別留意磨屑不要粘在工件外表。此工序為噴涂工作終涂工序，質檢人員需要重點檢驗。修補對于噴涂完畢后消滅的噴涂缺陷，要嚴格按如下步驟進展修補：——等待油漆表干后，進展修補工作；——對于缺陷所在的工件外表積整體不大的狀況下，400#/1000#砂紙打磨〔假設用氣動打磨器，3開，低速運行，小壓力〕〔原子灰″羊毛刷進展同方向緩慢條紋刷涂。1000#砂紙全面打磨〔假設用氣動打磨器，1/3開，低速運行，小壓力〕缺陷所在外表積；在與其他外表〔邊角轉折處〕掩蓋塑料薄膜；快速噴涂，噴涂完成后必需準時將掩蓋薄膜撤除，防止薄膜溶化沾附在工件外表?！扪a后，特別留意不要刮擦修補外表及做好防塵工作。2.5.2固控罐〔常規工藝：180-240μm〕除油、脫脂、打磨除油、脫脂、打磨不合檢驗記錄噴涂底漆不合檢驗記錄噴涂中間漆二次打磨不合檢驗噴涂面漆記錄不合檢驗修補除油脫脂及根底打磨〔含清理雜物〕對于罐體外側：〔留意：使用環氧稀料〕。——重點打磨掉因罐內側焊接導致相對應的罐外側相對應漆膜失效部位?！J真去除沾附在罐體外側的細小飛濺、雜質等。沿；底座底板外側下沿〔周邊〕需要預涂底漆。——架罐后重點清理底座四周及外底部各種漆膜破損狀況〔例如漆膜失效、焊縫、焊煙、油污等〕對于罐體內側：——用稀料除去罐內側油脂。留意：使用環氧稀料位?！獙⒐迌入s物通過清砂門掃出。此工序為噴涂工作防腐性能能否得到保障的重中之重，質檢人員確定要重點檢驗監視，并做以記錄。噴涂底漆工具：氣泵〔壓力：a；噴涂機〔壓力：a；噴嘴：6Z20。施工前務必確保工件外表枯燥。對于罐體與底座分別的固控罐需要在罐體底部加墊方鋼〔推舉；?！布芄迺r〕〔20μm〕質檢人員記錄噴涂時間、天氣參數及重涂間隔時間。噴涂中間漆工具：氣泵〔壓力：a；噴涂機〔壓力：a；噴嘴：17Z20。施工前務必確保工件外表枯燥。噴涂時到達均勻噴涂厚度〔μ。冬季中間漆噴涂間隔時間必需得到保證〔516h以上間隔〕防止龜裂。上下吊杠底部及其他待吊裝位置不噴涂中間漆。在框架式構造的工件或者固控罐底座延長出罐體兩側花紋板在噴涂處理困難。中間漆噴涂需要特別留意流掛及漆霧現象。二次打磨目的是打磨中間漆產生的漆霧、流掛痕跡及其他漆膜外表凸起缺陷。對局部缺陷進展原子灰刮平處理。此工序為噴涂工作外觀性能能否得到保障的重中之重，質檢人員確定要重點檢驗監視，并做以記錄。噴涂一次面漆所需工具：氣泵〔壓力：a；噴涂機〔壓力：a；噴嘴：6C20。主要為終涂面漆做預備。〔58h以上間隔〕終涂面漆所需工具：氣泵〔壓力：a；噴涂機〔壓力：a；噴嘴：6C20。施工前認真檢查罐體外表無雜物附著。勻速噴涂。修補〔類如流掛、〕待漆膜枯燥后用打磨平坦承受空氣噴涂進展補噴。〔此步驟需要質檢人員監視執行〕2.5.3固控管線及欄桿、走道等零散部件除油脫脂〔含清理雜物〕重點清理法蘭焊縫飛濺、毛刺及油污。打磨管線外表預處理漆霧、焊瘤及焊煙等雜物。〔此步驟為重點檢驗步驟，質檢人員需要檢驗記錄〕噴涂底漆所需工具：氣泵〔壓力：a；噴涂機〔壓力：a；噴嘴：6Z15。欄桿、管線噴涂要較罐體噴涂快，減小油漆的鋪張。一面油漆表干前方可翻個進展另一面油漆噴涂。噴涂中間漆所需工具：氣泵〔壓力：a；噴涂機〔壓力：a；噴嘴：6Z15。3遍中間漆。身重量過于嚴峻破壞漆膜。噴涂面漆所需工具：氣泵〔壓力：a；噴涂機〔壓力：a；噴嘴：6C15。面漆承受空氣噴涂，2遍。噴涂前修補工件翻個壓痕。噴涂前打磨噴涂中間漆產生的漆霧。翻面時確定要等待此面工件實干后再進展。留出足夠的枯燥時間，保證運輸時不產生大的漆膜破損。修補所需工具：氣泵〔壓力：；噴壺〔m。二次配置完成后，未進展拆卸時進展漆膜修補；拆卸完成后，打包完成后進展最終修補?！泊瞬襟E質檢人員指導執行〕噴涂檢驗手冊噴涂檢驗手冊12噴涂檢驗手冊噴涂檢驗手冊14裝配工具需要使用干凈的手套進展配裝，嚴禁使用帶油手套。在待裝配設備部件放置地點下方鋪設橡膠板，防止其與地面猛烈碰撞造成漆膜破壞。吊具在吊運設備部件時，與部件相接觸〔包括非直接接觸局部〕的局部一律增設氈布防止局部應力集中破壞設備外表漆膜。配裝配裝過程中吊車、人力搬運應本著輕提輕放的原則裝配工件。制止配裝過程中裝配工具非工藝要求磕碰設備。配裝過程中，盡量避開踩踏設備，假設無法避開，應在踩踏處增設適宜的墊布等以防止破壞設備外表漆膜。清潔設備外表油污時，應用軟布蘸取少量稀料留神擦拭；去除油污后立〔承受聚氨酯稀料〕配裝螺栓等緊固件時，盡量選用呆扳手，防止破壞螺栓外表鍍層。假設在配裝過程中裝配工具因裝配工藝要求不行避開的碰撞設備，必需在碰撞部位墊設氈布或者更換適宜的裝配工具。配裝工作因工作時間等緣由中斷時，需要對未配裝完成的工件進展必要的防護。防護全部配裝工序完畢后，認真清理工件外表，去除附著在外表的油污、灰塵、氈絲等雜物。PE薄膜等防護材料防止意外磕碰、灰塵等破壞漆膜。運輸配裝完成的工件因運輸而實行的吊運過程中，設備吊耳與吊具間需要墊設氈布防止破壞此局部漆膜。修補位進展修補。固控設備修補：1〔噴嘴：2.2mm〕對于小范圍、破損較輕的漆膜破損局部：可用羊毛刷緩慢同