5S管理編制:盧衛(wèi)國張家港合力電機有限公司設備部序言1

5S起源與發(fā)展

中日現(xiàn)場管理差別

工廠推行5S的目的

推行5S成功的關鍵

5S之間的關系

5S與其它管理的關系序言25S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發(fā)展3

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。4推行5S的目的5清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升6四個相關方的滿意投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction) 企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大 的利潤和回報。客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈 性高等特點。雇員滿意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可 獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SS──SocietySatisfaction)7海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。8看一組漫畫以加強印象9工廠實行5S運動的理由10工廠實行5S運動的理由由11工廠實行5S運動的理由由團隊合作12工廠實行5S運動的理由由精神面貌13各級干部以身身作則推行5S運運動成成功的的關鍵鍵14工作忙忙不是是理由由推行5S運運動成成功的的關鍵鍵15PDCA的的過程程避免急急功近近利推行5S運運動成成功的的關鍵鍵165S管管理看看起來來容易易，真真正實實行起起來卻卻十分分困難難，只只要是是能徹徹底實實施5S管管理的的工廠廠，不不管導導入任任何一一種的的管理理模式式，都都能實實施得得十分分順利利，因因為5S活活動需需要全全體員員工遵遵守整整理、、整頓頓、清清掃的的規(guī)定定，而而且每每一個個人都都能「「自主主管理理」，，才能能成功功。知易行行難17在實行行5S活動動時，，只要要一不不留心心，就就會容容易成成為一一種觀觀念論論，而而不去去實行行，要要記住住：5S不不是重重結(jié)果果的活活動，，而是是強調(diào)調(diào)使工工作環(huán)環(huán)境沒沒有廢廢品、、設備備十分分清潔潔等，，和「「人」」有關關的行行動，，而且且很難難以分分數(shù)或或是等等級來來評量量其效效果的的活動動。嚴謹踏踏實185S之之間的的關系系第1個個S整整理將有用用的東東西定出位位置放放置第5個個S素素養(yǎng)第4個個S清清潔第3個個S清清掃區(qū)分““要用用”與與“不不用””的東東西保持美美觀整整潔使員工工養(yǎng)成成良好好習慣慣遵守守各項項規(guī)章章制度度將不需需要的的東西西徹底底清掃掃干凈凈第2個個S整整頓（SEIRI））SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES19●只有整理沒有整頓，物品真難找得到;●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招;●標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S之之間的的關系系整理是是整頓頓的基基礎，，整頓頓又是是整理理的鞏鞏固，，清掃掃是顯顯現(xiàn)整整理、、整頓頓的效效果，，而通通過清清潔和和修養(yǎng)養(yǎng)，則則使企企業(yè)形形成一一個所所謂整整體的的改善善氣氛氛。205S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S與與其它它管理理工具具的關關系21IE：：INDUSTRIALENGINEERING工業(yè)工工程是世界界上公公認的的能杜杜絕各各種浪浪費，，有效效地提提高生生產(chǎn)率率和經(jīng)經(jīng)濟效效益的的把技技術(shù)與與管理理有機機地結(jié)結(jié)合起起來的的一一門邊邊緣學學科。。永遠有有更好好的辦辦法22工業(yè)工工程的的范疇疇：：美國國國家標標準ANSI--Z94（（82年））生物力力學；；成本管管理；；數(shù)據(jù)處處理及及系統(tǒng)統(tǒng)設計計；銷售與與市場場；工程程經(jīng)經(jīng)濟濟；；設施施規(guī)規(guī)劃劃與與物物流流；；材料料加加工工；；應用用數(shù)數(shù)學學（（運運籌籌學學、、管管理理經(jīng)經(jīng)濟濟學學、、統(tǒng)統(tǒng)計計和和數(shù)數(shù)學學應應用用等等））；；組織規(guī)劃劃與理順順；生產(chǎn)規(guī)劃劃與控制制（含庫庫存管理理、運輸輸路線、、調(diào)度、、發(fā)貨等等）實用心理理學；方法研究究和作業(yè)業(yè)測定；；人的因素素；工資管理理；人體測量量；安全；職業(yè)衛(wèi)生生與醫(yī)學學。生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)要素素人財財物物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財財富產(chǎn)品服服務務生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理24TQM：： TotalQualityManagement全面質(zhì)量量管理為了能夠夠在最經(jīng)經(jīng)濟的水水平上，，并考慮慮到充分分滿足顧顧客要求求的條件件下進行行市場研研究，設設計，制制造和售售后服務務，把企企業(yè)內(nèi)各各部門的的研制質(zhì)質(zhì)量，維維持質(zhì)量量和提高高質(zhì)量的的活動構(gòu)構(gòu)成為一一體的一一種有效效的體系系。1、用戶戶第一的的觀點，，并將用用戶的概概念擴充充到企業(yè)業(yè)內(nèi)部，，即下道道工序就就是上道道工序的的用戶，，不將問問題留給給用戶。。2、預防防的觀點點，即在在設計和和加工過過程中消消除質(zhì)量量隱患。。3、定量量分析的的觀點，，只有定定量化才才能獲得得質(zhì)量控控制的最最佳效果果。4、以以工作質(zhì)質(zhì)量為重重點的觀觀點，因因為產(chǎn)品品質(zhì)量和和服務均均取決于于工作質(zhì)質(zhì)量。強調(diào)觀點點:25TQM：： TotalQualityManagement全面質(zhì)量量管理1群體體力量(TeamEffort)團隊精神神個個人的力力量是有有局限的的；三三頭六六臂也不不過能抵抵三個人人而已三三個臭臭皮匠勝勝過一個個諸葛亮亮；也也可能能是三個個和尚沒沒水喝；；上上下同欲欲者勝；；管理的水水平在于于發(fā)揮整整體力量量；要要有凝凝聚力或或合力，，不要離離心力；；

合力力和人數(shù)數(shù)的關系系是指數(shù)數(shù)函數(shù)；；合力人數(shù)基本概念念:26TQM：： TotalQualityManagement全面質(zhì)量量管理2天生生我才必必有用排列圖規(guī)規(guī)律（PARETO'SRULE)：員工表現(xiàn)現(xiàn)不積極極，80％的的問題出出在領導導的身上上；操作不順順暢，80％的的原因因是機制制出了問問題。我是領導，難道連這一點特權(quán)也不能享受嗎？27TQM：： TotalQualityManagement全面質(zhì)量量管理3管理是為為了方便整體體操作TQM強調(diào)員員工擁有權(quán)；；

TQM的的最高目標是是全員參與（（TEI）；；

是給你你一把獵槍，，而不是給你你獵物；教教是為了不教教，管是為了了不管；法制是為了方方便操作，不不是為了管理理。

管理最最怕層次太多多；這是官僚僚的來源。管理人太多就產(chǎn)生官僚28TQM：TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理理4領導和經(jīng)理的不同：

領導經(jīng)理1領導命令2講道理權(quán)威3產(chǎn)生敬佩制造畏懼4我們要如何做我要你這么做5錯在哪里？誰的錯？6如何去處理？如何被處理？7啟發(fā)指示我行使經(jīng)理的權(quán)力，你必須服從！！！29TQM：TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理理5關鍵是如如何落實不能落實的理理論是空談；；沒有方案是狗狗屁不通；程序績效30JIT：JustInTime準時化只在需要的時時候、按需要要的量、生生產(chǎn)所需的產(chǎn)產(chǎn)品，故又被被稱為準時制制生產(chǎn)、適時時生產(chǎn)方式、、看板生產(chǎn)方方式。工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠31精益生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件3233假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率34個別效率與整體效率00125%獎金標準產(chǎn)量獎金獎金效率達成率能力項目個別效率低個別效率低個別效率高個別效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例35設備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設備滿負荷運轉(zhuǎn)能力1500件/天，設備可動率81.25%浪費性運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)設備1設備3運轉(zhuǎn)率并非越高越好36流線化生產(chǎn)的的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置371121234211221人4機多機臺水平平操作1人4機多工序垂直直操作38有彈性的生生產(chǎn)線布置置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天天時3人作業(yè)需求600件/天時時2人作業(yè)39項目5SISO9000內(nèi)容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO9001方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣結(jié)論故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段40整理要與不要修養(yǎng)遵守規(guī)定整合所需的系統(tǒng)目視管理落實各項標準文件管理5SISO9000看板管理燈具管理實物顯示顏色管理識別管理區(qū)域規(guī)劃41TPM：TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)管管理1、最大限限度提高生生產(chǎn)率為目目標。2、以””5S活動動”為基礎礎。3、從總經(jīng)經(jīng)理到一線線員工的全全體成員為為主體。4、以以相互連接接的小組活活動形式。。5、以以設備及物物流為切入入點進行思思考。6、創(chuàng)造整合有有機的生產(chǎn)產(chǎn)體系。基本觀點:以達到最高高的設備綜綜合效率為為目標，確確立以設備備一生為對對象的生產(chǎn)產(chǎn)維修全系系統(tǒng)，涉及及設備的計計劃、使用用、維修等等所有部門門，從最高高領導到第第一線工人人全員參加加，依靠開開展小組自自主活動來來推行的生生產(chǎn)維修。42目標：建立立追求生產(chǎn)產(chǎn)體系極限限效率化的的企業(yè)素質(zhì)質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物物構(gòu)筑能夠夠未然防止止所有損失失的結(jié)構(gòu)，，即：以生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)整個個壽命周期期為對象，，實現(xiàn)——事事故為零、、不良為零零、故障為為零●從生產(chǎn)部部門普及到到開發(fā)、營營業(yè)、管理理等所有部部門●從高層到到一線作業(yè)業(yè)人員全員員參加●通過反復復的小組活活動，達到到損失為零零通過人和設設備的體質(zhì)質(zhì)改善達到到企業(yè)的體體質(zhì)改善人●操作人員員：自主保保全能力●保全人員員：機械設設備的保全全能力●生產(chǎn)技術(shù)術(shù)人員：不不要保全的的設備的計計劃能力機●現(xiàn)有設備備效率化的的體質(zhì)改善善●新設備的的壽命周期期成本設計計和實施43TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓自主保全TPM的5根支柱44自主保全（1）初期期清掃（2）發(fā)生生源困難部部位對策（3）制定定自主保全全臨時基準準（4）總點點檢（5）自主主點檢（6）標準準化（7）自主主管理自主維護七階段45（1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正常●垃圾、灰塵、異物等禍害無窮●把不正常看為不正常●活用五官和直覺●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責。我使用我愛護。46明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（2）發(fā)生源、困難部位對策47自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應遵守的事項和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準制作能力●自己制作基準（3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點——清掃基準、加油基準●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標示加油部位●標示加油油位●標示加油量●標示加油頻度●標示加油責任48（4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（5）自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結(jié)果納入故障和不良的解析49●點檢表的完善●作業(yè)的標準化●失敗事例的總結(jié)和運用（6）標準化（7）自主管理●配備基本條件●按要求點檢●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴守、改善（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）標準化（7）自主管理自主維護七階段50小結(jié)：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平設備的水平511、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準4、總點檢5、自主點檢6、標準化7、自主管理維持管理能力條件設定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設備功能結(jié)構(gòu)了解設備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關系能修理設備操作人員的水平活動的水平面向未來的預見性設備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設備的水平高效率生產(chǎn)設備不良為零故障為零生產(chǎn)設備向應有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化525S管理編制:盧衛(wèi)衛(wèi)國張家港合力力電機有限限公司設備備部第一部分53方法一：詳細調(diào)查，，內(nèi)部擬訂訂，召集討討論，修訂訂出臺。即即由推行委委員會成員員深入各基基層詳細調(diào)調(diào)查現(xiàn)場情情況，擬訂訂出初稿，，再召集基基層干部討討論是否可可執(zhí)行，經(jīng)經(jīng)修訂后發(fā)發(fā)布。優(yōu)點：周期快；缺點：具體執(zhí)行人人員參與少少，可能會會導致今后后執(zhí)行的障障礙。開展5S活活動，首先先要組織人人力制定各各項必要的的5S規(guī)范范——即““立法”。。54優(yōu)點：具體執(zhí)行人人員參與““立法”工工作，有利利于調(diào)動積積極性；缺點：這樣擬出來來的規(guī)范可可能會由于于人員素質(zhì)質(zhì)的差異而而導致各項項規(guī)范水平平參差不齊齊。方法二：培訓示例，，分工擬訂訂，收集討討論，修訂訂出臺。即即首先對各各基層干部部培訓5S相關知識識，要求其其結(jié)合本基基層單位現(xiàn)現(xiàn)場實際狀狀況分工擬擬訂本基層層單位5S規(guī)范，再再收集起來來充分討論論，取長補補短，經(jīng)審審核修訂后后發(fā)布。55記住:不論采用哪哪種思路，，“調(diào)查””和“討論論”這兩項項工作是至至關重要的的。規(guī)范出臺后，，應制定適當當?shù)募畲胧┦＜畲胧┦峭仆苿庸ぷ鞯摹啊鞍l(fā)動機”。。565758596061攝影作戰(zhàn)實在太不好意意思了，大家家來一起整理理它。這樣好多了，，再接再厲！！626364語言禮儀古人說：“良良言一句三冬冬暖，惡語傷傷人六月寒””，可見擇言言選語是何等等的重要。魯魯迅先生也說說：“語言有有三美，意美美在感心，音音美在感官，，形美在感目目。”令人““三感”美，，貴在語言的的表達上，希希望每句話都都能使人心暖暖“三冬”，，情感“三美美”。基本語言禮儀儀：#早上好、早早、您早#請、勞駕、、拜托#日常招呼#謝謝、多謝謝、讓您費心心了#對不起、抱抱歉、請原諒諒#小王、王老老、王主任素養(yǎng)推行的重重點教養(yǎng)不但是5S的最終（（結(jié)果），更更是企業(yè)界各各主管期盼的的“終極目的的”。因為，，如果企業(yè)的的每位員工都都有良好的習習慣，且能遵遵守規(guī)定的事事項，那么身身為主管一定定非常輕松，，工作命令必必能貫徹，現(xiàn)現(xiàn)場紀律變能能劃一，而各各項活動的推推動必會得以以落實。在5S活動中中，我們不怨怨其煩地指導導員工做整理理、整頓、清清掃、清潔，，其目的不僅僅僅在于希望望員工將東西西擺好，設備備擦拭干凈而而已，更主要要的，在于透透過細瑣、簡簡單的動作，，潛移默化，，改變氣質(zhì)，，養(yǎng)成良好的的習慣。瞭望臺臺時時5S事事事5S標兵制造課物流課物流課真棒!繼續(xù)加油哦!5S基礎礎知識紅榜檢查重點5月5S檢查查的重點是著著裝和文件的的整理。在檢檢查中發(fā)現(xiàn)著著裝方面基本本上沒什么問問題，檢查結(jié)結(jié)果令人滿意意。但在文檔檔整理方面卻卻發(fā)現(xiàn)了不少少問題，比如如說文件順序序顛倒、文件件用完沒有及及時歸位、文文件沒有進行行色彩管理等等，總的來說說，對于文件件的管理還必必須強調(diào)。6月5S將繼繼續(xù)對這兩個個方面進行檢檢查。特別是是將對著裝進進行更加細致致的檢查。本期導讀◎12月5S概況☆標兵☆紅榜◎瞭望臺☆成功十種強強心劑◎基礎知識☆素養(yǎng)推行◎名詞解釋☆語言禮儀◎5月重點◎5S失敗的的原因5S失敗的原原因：1．高層不支支持；2．中層不配配合；3．基層抵抗抗；4．干勁不足足；5．心血來潮潮，無計劃，，形式上模仿仿；6．缺少系統(tǒng)統(tǒng)性概念；7．評分標準準不明確；8．主辦人員員經(jīng)驗不足；；9．未開展各各種競賽活動動維持氣氛；；10．未用看看板使結(jié)果月月月見報；11．未訂目目標；12．沒有不不斷的修正和和檢討。5S成功的十十種強心劑一、取得高層層主管的支持持；二、全體員工工理解5S的的精義和重要要性；三、確立挑戰(zhàn)戰(zhàn)性目標；四、選取活動動主題、重點點項目；五、建立5S推行組織；；六、運用激發(fā)發(fā)動機的方法法；七、創(chuàng)造5S推展技巧、、手法；八、活動持續(xù)續(xù)不斷；九、引用外力力支援；十、建立評價價體制。大家一起努力力吧…5S的完善道道路漫長曲折折，大家同心心協(xié)力、積極極向上簡報課別問題得分課別問題得分技術(shù)小組24.5SM小組14.5物流小組14.5模具小組24.5科室小組14.5TR小組14.5PM小組14.5基建小組24.5制造小組14.5動力小組14.5655S就是整理、整整頓、清掃、、清潔、素養(yǎng)養(yǎng)5S就是一切改善善活動的基礎礎整理是基礎中中的基礎5S是標準化的基基礎整理是物品放放置方法的標標準化整頓使“尋找找”消失“打招呼”是是教養(yǎng)的第一一步整頓“不同意意見”是5S的第一步5S不只是全員參參與，更要全全員實踐機械的清掃就就是點檢借5S提高公司形象象借5S提高公司信用用整頓就是定位位置、定品目目、定數(shù)量5S活動標語語665S管理編制:盧衛(wèi)國國張家港合力電電機有限公司司設備部第二部分675S之間的關關系第1個S整理理將有用的東西西定出位置放置置第5個S素養(yǎng)養(yǎng)第4個S清潔潔第3個S清掃掃區(qū)分“要用””與“不用””的東西保持美觀整潔潔使員工養(yǎng)成良良好習慣遵守守各項規(guī)章制制度將不需要的東東西徹底清掃掃干凈第2個S整頓頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES68整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要””的東西，可可使員工不必必每天反復整理、整頓頓、清掃不必必要的東西而而形成做無聊、無價價值的時間、、成本、人力力成本…..等浪費費。特別說明將必需物品與與非必需品區(qū)區(qū)分開，在崗崗位上只放置必需物物品含義69分類識別狀態(tài)70需要和不要基基準制定“要”和和“不要”的的基準表，并并召集相關部部門開會討論論和決議基準準表，同時反反省不要品產(chǎn)產(chǎn)生的根源。。類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。71所有已分類的的需要品，要要能在現(xiàn)場找找得出來。經(jīng)經(jīng)過仔細地調(diào)調(diào)查，每日工工作上所需要要的數(shù)量，其其實僅須少許許即可。許多多物品不是用用不著，要不不就是在未來來才會使用到到。現(xiàn)場里充充斥著沒有使使用的機器、、夾具、模具具及工具、不不合格品、在在制品、原材材料、配料及及零件，架子子、箱子、桌桌子、工作臺臺、文件臺、、臺車、柵架架、棧板以及及其他東西。。一個概略的判判定原則，是是將未來30天內(nèi)，用用不著的任何何東西都可移移出現(xiàn)場。72類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準則73非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用用途涉及機密、專專利普通廢棄物影響人身安全全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理理方法74在現(xiàn)場選定某某一區(qū)域，作作為整理的場場所。被指定定為5S小組組的成員到現(xiàn)現(xiàn)場去，將紅紅單掛在他們們所認為不需需要的物品上上。紅單的張張數(shù)、序數(shù)越越多、越大則則越好。當無無法清楚判定定某一特定物物品是需要或或不需要時，，仍將紅單掛掛上。在作戰(zhàn)戰(zhàn)結(jié)束時，此此區(qū)域或許掛掛滿了數(shù)百張張的紅單，好好像是秋天的的楓樹叢林一一般。有時現(xiàn)場的員員工也許會發(fā)發(fā)覺，掛有紅紅單的物品，，事實上仍是是需要的。員員工必須提供供所需此物的的原因，否則則，任何掛上上紅單之物，，均需移出現(xiàn)現(xiàn)場。沒有任任何理由需留留置于現(xiàn)場的的物品、未來來沒有明顯需需用的物品，，以及沒有實實質(zhì)價值的物物品，都需予予以丟棄。在在未來的30天用不著著，但可能在在未來的一段段時日內(nèi)用得得上的物品，，則放置於適適當?shù)牡攸c(諸如，輔料料要放在倉庫庫內(nèi))。超出出現(xiàn)場所需的的在制品數(shù)量量，應當送到到倉庫去，或或者送回負責責生產(chǎn)這些多多余在制品的的前工程去。。整理——“紅紅單運動”75紅單作戰(zhàn)———樣板76怎么有這么多多的錢，套牢牢在這些未完完成的產(chǎn)品上上？怎會做了這么么多愚笨之事事？我們下訂單給給供應商的制制度，是什么么樣的制度？？采購人員下訂訂單時，是依依據(jù)什么樣的的信息？生產(chǎn)單位與生生產(chǎn)排程人員員之間的溝通通，是用什么么樣的方式進進行？負責采購的人人員，僅在他他們認為適當當?shù)臅r間才下下單？為何我們的員員工會在沒有有急切的需求求之前，就開開始生產(chǎn)在制制品了？他們是依據(jù)什什么樣的信息息，來決定提提早生產(chǎn)呢？？77為什么會出現(xiàn)現(xiàn)這些不需要要的東西呢？？問5個為什么么，就知道了了。78五個為什么方方法TheFiveWhyMethod發(fā)掘原因的最最有效方法之之一，就是持持續(xù)地問“為為什么？”直直到找到問題題的原因為止止。此過程有有時亦稱為““問5次為什什么”因為問問了5次為什什么，就很有有發(fā)掘問題原原因的機會。。79例：假設你看看到一位工人人，正將鐵屑屑灑在機器之之間的通道地地面上。你問：“為何何你將鐵屑灑灑在地面上？？”他答：“因為為地面有點滑滑，不安全。。”你問：“為什什么會滑，不不安全？”他答：“因為為那兒有油漬漬。”你問：“為什什么會有油漬漬？”他答：“因為為機器在滴油油。”你問：“為什什么會滴油？？”他答：“因為為油是從聯(lián)結(jié)結(jié)器泄漏出來來的。”你問：“為什什么會泄漏？？”他答：“因為為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的的橡膠油封已已經(jīng)磨損了。。”人們傾向于看看到一個問題題(在此例就就是在地面上上的油漬)，，就立下結(jié)論論，而把鐵屑屑灑在上面，，以為就此解解決了每一件件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例80一旦去除不用用之物后，則則僅留下必要要之物。在此此階段，必須須決定零件、、物料、在制制品等必要物物的最大存放放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限81整理就是清理理廢品，把必必要物品和不不必要的物品品區(qū)分開來，，不要的物品徹徹底丟棄，而而不是簡單的的收拾后又整整齊地放置廢廢品。整理的難點5S活動中的的整理工作比比較難，要克克服一種舍不不得丟棄而實實際又用不成成的吝惜觀念念。要有物品品鑒別整理的的能力首先要要有丟棄的眼眼光和智慧。。82A主要表現(xiàn)：：不用的雜物物、設備、材材料、工具都都堆放在倉庫庫，使倉庫變變成雜物存放放地；貨架大大小不一，物物品擺放不整整齊。B、檢查中常常見問題：雖然現(xiàn)在不用用，但以后要要用，搬來搬搬去怪麻煩的的，因而不整整理，造成現(xiàn)現(xiàn)場雜亂無章章；對于大件的物物品，好不容容易才放到現(xiàn)現(xiàn)有的位置，，又要按照5S的要求進進行整理，覺覺得過幾天發(fā)發(fā)完以后再調(diào)調(diào)整位置，結(jié)結(jié)果惰性成為為習慣，難以以改正；個別員工的抵抵觸情緒表現(xiàn)現(xiàn)在，為什么么別人管理的的物品不如我我的整齊都不不指出，而偏偏偏就找出我我的缺點，太太不公平了；；整理的典型問問題835S管理編制:盧衛(wèi)國國張家港合力電電機有限公司司設備部第三部分84整頓的含義工作場所一目目了然；消除尋找物品品的時間；井井有條的工工作秩序。目的整頓是放置物物品標準化，，使任何人立立即能找到所需要的東西西，減少“尋尋找”時間上上的浪費。執(zhí)行“整頓””的消極意義義為防止缺料料、缺零件，，其積極意義則則為“控制庫庫存”，防止止資金積壓。。特別說明含義整頓就是消除除無謂的尋找找，既縮短準準備的時間，，隨時保持立即即可取的狀態(tài)態(tài)。85所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)態(tài)圖861撤除不用的的東西按照“整理””項，所述要要領推行。如何推行排除除（找東西））的麻煩整頓的推行2整備放置空空間經(jīng)整理后所騰騰出來的棚架架，工具柜須須加以重新配配用，如尚需需增加空間時時應在最低限限度內(nèi)添加棚棚架以備用。。873規(guī)劃放置空空間開會檢討時，，應以最方便便，最容易的的遵守方法，，規(guī)定之。其要點，即最最常用的東西西放在最近的的地方，其適適當高度即最最好在肩膀和和膝蓋之間。。不常用的東東西可另換位位置。如何推行排除除（找東西））的麻煩整頓的推行4放置標志所在標志-----棚架架和地面放置置場所務必編編號，以便取取用目的物時時，一看即知知所放位置。。品種標志-----決定定放在棚架或或地面上的物物品，務必將將品種的名稱稱或號碼標明明清楚，以便便使用后再還還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m885放置物物品本身，亦亦應有標志如屬工夾具，，即將其對象象物的編號寫寫在該工夾具具上，這是為為確認放置在在棚架上的目目的物，即是是使用者想取取用時所需要要的東西如何推行排除除（找東西））的麻煩整頓的推行6指示示書上，明確確表明放置場場所工程變換指示示書上，務必必明示放置場場所，這樣可可以避免重復復指示，而可可以正確搜集集所要的目的的物。89如何整理，頻頻繁使用的工工夾具類，在在從事標準作作業(yè)或更換作作業(yè)時，其在在提高效率上上所占分量是是極重要的。。其要點：應要要重視并遵守守；使用前能能“立即取得得”使用后能能“立即還回回”原定位置置的原則操作工具整頓頓的推行整頓的推行1能能否盡量減減少操作工具具的種類和數(shù)數(shù)量避免因調(diào)整或或裝卸而另用用工具利用轉(zhuǎn)動螺絲絲帽，以避免免換用工具將螺絲通用化化，以便使用用同一工具902能否否放置于作業(yè)業(yè)場所最接近近的地方避免放置于必必須步行或彎彎腰的地方按照操作頻繁繁程度順序放放在靠近的地地方操作工具整頓頓的推行整頓的推行3試試想如何還還回原來的位位置以影印圖，顏顏色，記號，，標志。9192重復使用或搬搬動時會發(fā)生生損傷問題的的，下面舉切切削工具的整整理方法為例例，以資參考考。切削工具整頓頓的推行整頓的推行1保存方方法和保存數(shù)數(shù)量的調(diào)整頻繁使用的，，宜由每人保保存，不常使使用的，則盡盡量減少數(shù)量量，以共有化化為宜。先決定必須用用的最少數(shù)量量，然后將多多余的收起來來充為集中管管理。特殊者給予標標準化，以減減少數(shù)量。個人保管的東西經(jīng)常用的東西西不常用的東西西932如如何何防防備備東東西西相相碰碰的的方方法法抽屜屜以以前前后后方方向向直直放放為為宜宜切削削工工具具整整頓頓的的推推行行整頓頓的的推推行行3防防銹銹方方法法抽屜屜或或容容器器底底層層，，另另鋪鋪浸浸潤潤油油類類的的布布。。鋪布布94測量量用用具具的的操操作作和和保保管管，，務務必必格格外外小小心心。。測量量用用具具，，測測量量儀儀器器等等整整頓頓的的推推行行整頓頓的的推推行行1防防止止沖沖擊擊的的方方法法把東東西西放放置置機機器器臺臺或或定定盤盤上上時時，，為為防防止止沖沖擊擊，，必必須須鋪鋪上上橡橡皮皮墊墊。。橡皮皮墊墊952防防止止打打傷傷翹翹曲曲的的方方法法如螺螺旋旋測測量量器器等等圓圓筒筒狀狀的的東東西西即即按按照照鉆鉆頭頭，，鉸鉸刀刀等等方方法法放放置置，，前前后后方方向向，，隔隔格格等等方方法法。。細長長的的試試驗驗板板，，規(guī)規(guī)尺尺等等為為防防止止翹翹曲曲，，應應垂垂直直吊吊掛掛為為宜宜。。測量量用用具具，，測測量量儀儀器器等等整整頓頓的的推推行行整頓頓的的推推行行3防防止止蒙蒙塵塵，，沾沾污污，，生生銹銹的的方方法法防止止灰灰塵塵，，必必須須覆覆蓋蓋保管管時時涂涂上上防防銹銹油油或或利利用用浸浸油油的的布布蓋蓋上上試驗驗板板規(guī)尺尺96在作作業(yè)業(yè)場場所所，，從從材材料料到到完完成成品品的的階階段段，，在在制制品品的的所所占占數(shù)數(shù)量量是是最最多多的的。。在制制品品整整頓頓的的推推行行整頓頓的的推推行行1在在制制品品的的數(shù)數(shù)量量規(guī)規(guī)制制設定定在在制制品品的的標標準準量量在生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上的的每每個個工工位位在生生產(chǎn)產(chǎn)線線之之間間的的中中繼繼點點指定定標標準準在在制制量量的的放放置置場場所所指定臺車車數(shù)或地地面劃分分指定棚架架面積明示標準準量和堆堆放場所所，以資資周知設定X名972物物品品的搬運運放置搬運運車，貨貨柜車時時的“平平行，直直行角””先進先出出：使用滾輪輪式輸送送帶。使用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式搬送送帶。在制品整整頓的推推行整頓的推推行3品品質(zhì)質(zhì)保護防止打痕痕的隔格格及緩沖沖材料防止灰塵塵的蓋子子排除直接接放在地地上產(chǎn)品會損損傷，沾沾污地板會損損傷如屬精密密產(chǎn)品，，設是在在貨柜中中的直接接置放，，也在排排除之列列。透明的蓋蓋子983不不良良品放置置場所的的標志明確示明明不良品品的放置置場所不良品的的放置場場所，宜宜以紅色色等明顯顯的顏色色示明。。（例；；紅色櫥櫥柜）須養(yǎng)成一一旦判明明不良品品者，即即放置規(guī)規(guī)定場所所的習慣慣。臨時任意意放置，，極易尋尋致錯誤誤。不良品櫥櫥柜，為為引起注注意，宜宜放在通通路邊。。在制品整整頓的推推行整頓的推推行99要點；規(guī)定放置置棚架場場所的標標志。明確棚架架上的品品種標志志。材料或材材料櫥柜柜，明示示品種或或編號。。材料倉庫庫整頓的的推行整頓的推推行II型1234ABCD類別位別層別100倉庫標標示示總看看板板倉庫布置置區(qū)域圖圖倉庫區(qū)域域?qū)φ毡肀韰^(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門101壓力表操作標準準規(guī)則的的整頓的的推行整頓的推推行溫度計102操作標準準規(guī)則的的整頓的的推行整頓的推推行2放放在操作作場所標志，要要讓正在在以操作作的姿勢勢，自然然可以看看得到的的地方檢點表之之類，亦亦須準備備在機器器上。如以一定定順路檢檢點者，，須準備備于出發(fā)發(fā)點。點檢表1033集集中保管管時須采采用連貫貫記號由于品種種而有不不同的操操作指導導書或圖圖片之類類時，須須放在卡卡片箱中中并準備備連貫記記號。操作標準準規(guī)則的的整頓的的推行整頓的推推行貼上有色色膠帶104機械設備備整頓的的推行整頓的推推行機械設備備的整頓頓原則就就是要容容易清掃掃、操作作和檢修修，但最最重要的的還是““安全第第一”。。擺放距距離太近近，雖然然省了空空間，卻卻難于清清掃和檢檢修，而而且還會會相互影影響操作作導致意意外。這兩臺設備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否否整理做做得不徹徹底考慮物品品是否有有整頓不不合理的的地方，，浪費了了許多空空間3考考慮一些些技巧與與方法，，問題還還是可以以解決的的底下裝個個輪子，，可以拖拖出來清清掃嘛！！維修中105放置場所所

物物品的放放置場所所原則上上要100%設設定

物物品的保保管要定定點、、定容、、定量

生生產(chǎn)線附附近只能能放真正正需要的的物品放置方法法

易易取取

不不超超出出所所規(guī)規(guī)定定的的范范圍圍

在在放放置置方方法法上上多多下下工工夫夫標識識方方法法

放放置置場場所所和和物物品品原原則則上上一一對對一一表表示示

現(xiàn)現(xiàn)物物的的表表示示和和放放置置場場所所的的表表示示

某某些些表表示示方方法法全全公公司司要要統(tǒng)統(tǒng)一一

在在表表示示方方法法上上多多下下工工夫夫整頓頓——3要要素素1063要要素素————場場所所107工具具、、量量具具之之保保管管3要要素素————放放置置方方法法108夾具具、、模模具具之之保保管管3要要素素————放放置置方方法法1093要要素素————放放置置方方法法易取取、、易易歸歸位位110刀具具和和測測量量用用具具類類這樣樣就就省省空空間間、、免免碰碰撞撞、、而而且且不不怕怕放放錯錯位位。。3要要素素————放放置置方方法法111叫我我怎怎么么拿拿得得動動呢呢？？30#機機油油裝個個龍龍頭頭就就可可以以了了！！3要素素———放置置方法法112物品的的標識識其實實就是是一張張小看看板，，表面面上感感覺很很簡單單，其其實標標識也也非常常講究究。因因為需需要標標識的的物品品實在在太多多，如如果標標識沒沒有統(tǒng)統(tǒng)一的的標準準，時時間長長了有有一種種眼亂亂心煩煩的感感覺。。標識會會隨著著時間間的變變遷而而氧化化，字字跡、、顏色色和粘粘貼的的膠水水等也也會脫脫落，，有時時還會會因某某種原原因在在一個個地方方標識識多次次。所所以要要針對對場所所、位位置、、物品品等選選用不不同材材料，，使之之恒久久和容容易維維護。。標識的的大小小規(guī)格格能直直接影影響到到整體體美觀觀。AB3要素素———標示示方法法113維修中中1143要素素———標示示方法法1151163要素素———標示示方法法標識的的用詞詞也需需要予予以規(guī)規(guī)定，，對于于一些些如““臨時時擺放放”的的標識識，必必須規(guī)規(guī)定該該標識識的使使用時時間。。再如如一些些“雜雜物柜柜”的的標識識，字字面意意思太太廣，，什么么東西西都可可以往往里扔扔，這這樣就就成了了不要要品的的避風風港。。在活動動開始始時要要做好好標識識的統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)規(guī)定，，不要要等做做完以以后發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題重重新再再做，，這樣樣會浪浪費大大量的的時間間和金金錢。。臨時擺放不在乎乎曾經(jīng)經(jīng)擁有有,只在乎乎天長長地久久1173要素素———標示示方法法118紅色藍色黃色XX零件放置處黃色：：工作作區(qū)域域，置置放待待加工工料件件綠色：：工作作區(qū)域域，置置放加加工完完成品品件紅色：：不合合格品品區(qū)域域藍色：：待判判定、、回收收、暫暫放區(qū)區(qū)XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素———標示示方法119●使用者李四●使用場所一車間3要素———標示示方法清楚標明明使用者者及使用用場所。。以便緊急急需要時時，能及及時找到到。形跡管理理錘子的““形跡””花瓶的““形跡””120◎形跡定位管理自己制作121整頓的難難點整頓不是是陳列，，是要把把有用的的東西以以最簡便便的方式式放好，，讓大家家都一目目了然，，在想要要使用時時可以隨隨時取得得。122A主要表表現(xiàn)：貨貨架上的的物品沒沒有物資資收發(fā)登登記卡，，管理狀狀態(tài)不清清，除了了當事人人之外，，其他人人一時難難以找到到；貨架架太高或或物品堆堆積太高高，不易易拿取；；沒有按按重低輕輕高、大大低小高高的原則則擺放。。B、檢查查中常見見問題：：剛開始我我放的是是很整齊齊的，一一發(fā)料又又亂了，，根本沒沒時間去去整頓；；物資收發(fā)發(fā)登記卡卡掛在周周轉(zhuǎn)箱上上妨礙發(fā)發(fā)料（或或者輔助助倉庫物物品太多多、太雜雜，膠木木件倉庫庫掛登記記卡不容容易），，只要我我心中有有數(shù)就行行了；為圖倉庫庫省事，，不按生生產(chǎn)節(jié)拍拍運作，，給車間間發(fā)料時時一次發(fā)發(fā)的太多多，造成成車間現(xiàn)現(xiàn)場混亂亂；貨架上物物品存放放箱的大大小不一一，詢問問時以物物品大小小不一做做借口，，造成貨貨架參差差不齊，，非常凌凌亂。整頓的典典型問題題123定置管理理是對生生產(chǎn)現(xiàn)場場中的人人、物、、場所三三者之間間的關系系進行科科學地分分析研究究，使之之達到最最佳結(jié)合合狀態(tài)的的一門科科學管理理方法，，整頓的發(fā)發(fā)展———定置管管理學科科進行工藝藝研究對人、物物結(jié)合的狀態(tài)分分析開展對信信息流的分析定置管理理設計定置實施施定置檢查查與考核核124要點三定原則則：定位位置、定定數(shù)量、、定區(qū)域域設置管理理看板畫線標識識經(jīng)常檢查查定置管管理狀態(tài)態(tài)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格處立即即糾正合理、充充分地利利用空間間和場地地。目的定置管理理125“三定””原則定位置：：規(guī)定物品品堆放、、工具放放置、通通道、班班組（個個人）工工作場地地位置。。定數(shù)量：：對各區(qū)域域堆放物物品、設設備、工工具的數(shù)數(shù)量加以以限制。。定區(qū)域：：對產(chǎn)品堆堆放區(qū)可可具體劃劃分為合合格品區(qū)區(qū)、不合合格品區(qū)區(qū)、待檢檢區(qū)等。。定置管理理126決定放置置場所整理放置置場所場所標示示品名、數(shù)數(shù)量、時間標示示整頓習慣慣化決定放置置場所“三定””原則實實施例127整理放置置場所場所標示示品名、數(shù)數(shù)量、時時間標示示整頓習慣慣化馬上整頓頓最大存放放量品種層數(shù)類別位次1285S管理理編制:盧盧衛(wèi)國張家港合合力電機機有限公公司設備備部第四部分分129保持良好好的工作作情緒穩(wěn)定品質(zhì)質(zhì)達到零故故障、零零損耗目的除了能消消除污穢穢，確保保員工的的健康、、安全衛(wèi)衛(wèi)生外，，還能早期期發(fā)現(xiàn)設設備的異異常、松松動等，，以達到到全員預預防保養(yǎng)的的目的。。特別說明明清掃的含含義含義將崗位變變得無垃垃圾、無無灰塵，，干凈整整潔，將將設備保養(yǎng)得锃锃亮完好好，創(chuàng)造造一個一一塵不染染的環(huán)境境。1301先先用掃掃把清清掃不要的的東西西統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)清除除地板（（面））的清清掃的的推行行清掃的的推行行例2準準備區(qū)區(qū)分線線通路的的區(qū)分分線地面標標記放放置臺臺車，，在制制品等等區(qū)域域，同同時標標明禁禁止垃垃圾筒筒（或或垃圾圾箱）），滅滅火器器等位位置圖圖。1313如如何改改善杜杜絕塵塵埃，，污染染的來來源機器漏漏油把機器器洗刷刷干凈凈后，，點檢檢并查查出漏漏油所所在。。水槽或或水管管漏水水點檢并并查明明記錄錄后，，順序序改善善。噴霧，，灰塵塵，切切屑等等的飛飛散改善覆覆蓋的的間隙隙，或或設法法其他他有效效方法法粘性物物的附附著追求粘粘性物物來源源加以以改善善。或設法法利用用剝離離紙張張投入及及回收收方法法的改改善。。地板（（面））的清清掃的的推行行清掃的的推行行例1324再進進一步步的清清掃浸染地地板上上，油油漬的的清洗洗，宜宜利用用清潔潔劑并并重復復清洗洗來自水水泥板板的灰灰塵，，宜涂涂臘或或涂料料以防防止之之特別忌忌嫌灰灰塵，，垃圾圾，沾沾污的的精密密工廠廠，宜宜用手手在地地面上上撫摸摸至滿滿意為為止。。地板（（面））的清清掃的的推行行清掃的的推行行例133134135136137清掃——污染染源消消除138139140灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂141142A、主主要表表現(xiàn)：：物品品連外外包裝裝箱在在內(nèi)一一起放放在貨貨架上上，影影響倉倉庫現(xiàn)現(xiàn)場的的整齊齊劃一一；清清掃時時只掃掃貨物物不掃掃貨架架扼要要及棧棧板；；清掃掃不徹徹底。。B、檢檢查中中常見見問題題：只在規(guī)規(guī)定的的時間間清掃掃，平平時見見到污污漬和和臟物物也不不當一一回事事；認為清清掃只只是清清潔工工的事事，與與倉庫庫管理理員和和操作作工無無關；；清掃對對象過過高、、過遠遠，手手不容容易夠夠著，，于是是死角角很少少或干干脆就就不打打掃；；清掃工工具太太簡單單，許許多臟臟物無無法清清除。。清掃的的典型型問題題1435S管管理編制:盧衛(wèi)衛(wèi)國張家港港合力力電機機有限限公司司設備備部第五部部分144成為慣慣例和和制度度；是標準準化的的基礎礎；企業(yè)文文化開開始形形成。。目的為機器器、設設備清清除油油垢、、塵埃埃，謂謂之““清掃掃”，，而“長長期保保持””這種種狀態(tài)態(tài)就是是“清清潔””，將將設備備“漏水水、漏漏油””現(xiàn)象象設法法找出出原因因，徹徹底解解決，，這也是是“清清潔””，是是根除除不良良和臟臟亂的的源頭頭。特別說說明清潔的的含義義含義將整理理、整整頓、、清掃掃進行行到底底，并并且標標準化化、制度化化145雖然然我我們們嘴嘴巴巴講講整整理理，，整整頓頓，，清清潔潔似似乎乎是是一一樣樣的的言言語語，，但但如如所所想想的的方方法法不不一一樣樣，，就就不不好好推推行行的的。。必須須經(jīng)經(jīng)過過決決定定方方針針和和充充分分的的討討論論，，謀謀求求統(tǒng)統(tǒng)一一意意志志。。統(tǒng)一一意意志志整理理、、整整頓頓、、清清掃掃為為何何是是重重要要的的呢呢？？清潔潔的的推推行行146為一一手手段段整理理，，整整頓頓，，清清掃掃并并非非即即是是其其本本身身的的目目的的，，切切勿勿忘忘記記利利用用其其為為消消除除浪浪費費的的手手段段，，才才是是真真正正的的目目的的。。工廠廠的的改改善善目目標標減少少災災害害和和顧顧客客的的抱抱怨怨打破破慢慢性性的的品品質(zhì)質(zhì)不不良良提升升產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)消減減設設備備故故障障的的發(fā)發(fā)生生削減減在在制制品品和和存存庫庫量量縮短短更更換換工工程程所所需需要要的的時時間間為達達成成這這些些目目標標所所必必須須的的““牢牢固固結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和基基礎礎””，，應應將將與與整整理理，，整整頓頓，，清清掃掃，，如如何何組組合合起起來來。。才才是是最最重重要要的的。。和工工廠廠改改善善目目標標的的結(jié)結(jié)合合清潔潔的的推推行行改善善快快147每個個作作業(yè)業(yè)集集團團成成員員，，才才是是實實行行的的主主角角若都都不不去去行行動動，，作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場即即永永無無變變化化之之可可能能如腳腳踏踏實實地地反反復復去去做做，，作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場才才有有好好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)希希望望在集集團團內(nèi)內(nèi)部部，，應應規(guī)規(guī)定定詳詳盡盡細細則則，，由由成成員員分分擔擔，，責責任任，，并并促促使使集集團團成成員員互互相相協(xié)協(xié)助助，，尤尤屬屬重重要要。。集團團活活動動清潔潔的的推推行行誰做什什么么怎么么做做148“標標準準化化””是是用用來來確確保保改改善善的的效效果果，，使使之之能能