產品質量全面管控實戰李華浙江永康第一頁，共一百零一頁。課程目錄質量管理基礎知識現場工序質量控制質量管理如何做好現場質量管理第二頁，共一百零一頁。第一章質量管理基礎知識第三頁，共一百零一頁。ISO9000系列標準的來源MIL－Q－9858MIL－Q－9858A美軍品保大綱MIL－Q－45208美軍品保標準DEFSTANDARD（Q）（1）（1）AQAP-1\4\-9北大西洋公約組織品保標準05\2105\2405\25-----標準編號BS5750ISO9000系列900190029003各國國家標準圖1ISO9000系列標準的來源英國國家品質系列標準（87年第一版；94年第二版）1959英軍品保標準196819791987/19942000版2008版第四頁，共一百零一頁。質量管理體系過程運作模式第五頁，共一百零一頁。ISO9000：2008中的質量管理八大定理客戶導向、顧客滿意領導統御全員參與過程方法管理的系統方法持續改進基于事實的決策互利的供應商關系第六頁，共一百零一頁。環境方針環境目標與指標環境管理方案信息交流緊急向應法律與法規環境初始評審ISO9000ISO14001質量和環境管理體系的整合職責培訓文件管理內部審核糾正與預防管理評審記錄質量方針質量目標資源管理產品實現內部溝通不合格品測量分析改第七頁，共一百零一頁。

一、質量是什么？

質量概念的沿革

符合標準－產品的適用性－質量就是損失－滿足明確和隱含需要能力的特性和特征的總和－即符合要求。質量的特性（一）產品的質量特性性能、壽命、可靠性、經濟性、安全性（二）服務的質量特性功能性、時間性、安全性、經濟性、舒適性第八頁，共一百零一頁。二、質量發展史質量檢驗階段SQC階段TQM階段192019401960198019世紀末到20世紀30年代40-50年代60年代至今質量管理發展的四個階段質量經營理念80年代至今StatisticsQC，統計質量控制第九頁，共一百零一頁。

三、五個錯誤的質量概念

第一個錯誤觀念：質量意味著好、更好、漂亮、美麗質量是有標準的：質量就是符合要求

第二個錯誤觀念：質量是無形的，因此也是無法衡量的質量成本，質量是可以用冷酷的金錢衡量的。三層三種語言

第三個錯誤觀念：認為有一種經濟質量達到這個標準太難了，費工、費力、費成本，還是降低一些標準吧，反正不影響性能。

第四個錯誤觀念：認為質量的一切問題都是由工人引起的

二八定律；80%的錯誤和問題都是管理層造成的；

第五個錯誤觀念：認為質量部門應對質量問題負責

發現麻煩的人要為麻煩負責，而制造麻煩的人則逍遙法外。

第十頁，共一百零一頁。一個核心、第一次就把事情做對兩個基本點有用的和可信賴的三個需要、幫助員工、客戶和供應商成功

（選擇教育氛圍識別需要培育選擇溝通表現）四個基本原則質量的定義：符合要求（否則改變要求，以滿足顧客和我們自己的需要）。產生質量的系統是預防

質量工作準則是零缺陷用財務表現來衡量質量第十一頁，共一百零一頁。戴明的質量理念主要觀點：引起效率低下和不良質量的原因主要是公司的管理系統而不在員工。十四條原則：建立改進產品和服務的長期目標；采用新觀念；停止依靠檢驗來保證質量；結束僅僅依靠價格選擇供應商的做法；持續地且永無止境地改進生產和服務系統；采用現代方法開展崗位培訓；發揮主管的指導幫助作用；排除恐懼；消除不同部門之間的壁壘；取消面向一般員工的口號、標語和數字目標；避免單純用量化定額和指標來評價員工；消除影響工作完美的障礙；開展強有力的教育和自我提高活動；使組織中的每個人都行動起來去實現轉變。第十二頁，共一百零一頁。朱蘭的質量理念認為質量來源于顧客的需求。他對質量的定義：質量是指那些能滿足顧客需求，從而使顧客感到滿意的“產品特性”。質量意味著免于不良，也就是說沒有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現象。朱蘭質量管理三部曲：質量策劃、質量控制、質量改進。第十三頁，共一百零一頁。石川馨的質量理念認為質量不僅是產品質量，從廣義上來說，質量還指工作質量、部門質量、人的質量、體系質量、公司質量、方針質量等等。全面質量管理就是全公司范圍內的管理：所有部門都參加的質量管理，即企業所有部門的人員都學習、參與質量管理，對人的教育要“始于教育，終于教育”。企業內全員參加的質量管理，并擴展到外協、流通機構、系列公司。綜合性質量管理，即以質量為中心，同時推進成本管理（利潤、價格管理）、數量管理（產量、銷量、存量）、交貨期管理。

他認為日本的質量革命包括一下六大內容：質量第一面向消費者下道工序是顧客；用數據和事實說話；尊重人的經營機制；機能革命。第十四頁，共一百零一頁。第一節建立工序管理點的步驟和方法建立工序管理點的步驟：三工序活動就是：復查上工序，保證本工序，服務下工序。建立工序管理點的方法：“四化”建設流程制度化：任何作業流程都應該予以規范化、制度化，使員工有據可循，使每一次作業可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩定有關鍵作用；作業簡單化：基層員工的素質、能力、意識在企業中處于較低水平，盡量讓其工作內容更簡單，有利于學會、方便作業，自然降低出錯的概率；設計愚巧化：俗稱防呆。第二章現場工序質量控制第十五頁，共一百零一頁。

質量控制和質量突破質量改進分為以下八個步驟1、現狀調查2、原因分析3、確定主要原因4、制定對策5、實施對策6、檢查效果7、制定鞏固措施8、遺留問題和下步打算第二節質量改進第十六頁，共一百零一頁。生活中的許多事情，有80%的結果都幾乎源于20%的活動。◆

一個國家的雇工問題是由20%的雇工引起的。◆

中子彈80%能量在高速的中子運動中被釋放，而其它20%成為光亮和熱能。◆

一個公司80%的電話通常是由20%的雇員打的。◆

所有大學80%的研究成果實際上是由其20%的教授努力完成的。◆

你通常使用的80%的文件只占你所存文件總數的20%.◆

你銷售額的80%其實來自于你20%的顧客。◆

這個世界上80%d的貨物是由20%的人控制的。◆

對一個公司80%的不滿抱怨僅來自其20%的顧客。◆

一個工廠80%的停工時間通常是由其20%的機器造成的。◆

占有80%資金的配件，通常占總數的20%。二八定律第十七頁，共一百零一頁。第三節精益生產民營企業常見的疾病視產生不合格為當然2.

視修補產品缺陷為正常3.奇怪的合格品率管理

4.管理者不知道不符合要求的代價5.管理層不肯正視問題的根源是—管理不當6.物料采購價格第一，質量和服務第二；7.質量檢驗標準規范，過程控制形同虛設；8.設計研發能力底下,質量徘徊不前.第十八頁，共一百零一頁。第四節質量成本管理為什么要開展質量成本管理為質量改進提供依據；真實地反映工廠的質量狀況；挖掘“礦中黃金”，降低生產成本；尋找最佳的質量成本構成，提高企業管理水平。第十九頁，共一百零一頁。質量成本的定義:

是指將產品質量保持在規定的質量水平上所支付的一切費用(符合要求的代價)，和因未達到要求而發生的一切損失費用的總和(不符合要求的代價).

包括：預防成本、鑒定成本、內部、外部損失成本四大部分。

質量成本的構成：

預防成本：指用于預防不合格品或故障的發生所需的各項費用。

鑒定成本：為評定產品是否滿足規定質量要求所需支付的費用。

內部損失成本：指產品交貨前因不符合質量要求所損失的費用。

包括廢品損失、返工損失、停工損失、質量故障分析處理費等。

外部損失成本：指產品交貨后因不符合質量要求所損失的費用。投入故障（損失）第二十頁，共一百零一頁。最佳質量成本模型圖每件合格產品的質量成本符合性質量，%故障成本總質量成本鑒定成本與預防成本0100第二十一頁，共一百零一頁。劣質成本廢品、返工返修預防成本鑒定成本上門服務支出過多上門服務支出過多人員流動過于頻繁報價或結賬錯誤賠償金失去商機文件延遲未完成銷售訂單不增值的質量成本第二十二頁，共一百零一頁。五個消除不符合項的步驟1、確定狀況清楚地描述問題--頻率，結果擬定解決計劃--誰參加，完成衡量，解決日2、不符合項的補救返工或修理報廢更換3、確認根本原因重復要求根本原因分析4、采取改正行動發生選擇計劃與溝通實施5、評估與跟蹤檢查與完成的衡量比較復核

調查非正式的復查第二十三頁，共一百零一頁。確認根本原因(1)重復工作要求(2)相似性關聯法相似性關聯法作業表不符合要求符合要求發生在何處？發生在何處？涉及哪些設施和裝備？涉及哪些程序？涉及哪些執行標準涉及哪些物資及/或信息的輸入第二十四頁，共一百零一頁。第五節生產管理妙在思路PＤＰＣ法

（過程決策程序圖法）

1.定義ＰＤＰＣ法是在制訂計劃階段或進行系統設計時，事先預測可能發生的障礙（不理想事態或結果），從而設計出一系列對策措施以最大的可能引向最終目標（達到理想結果）。該法可用于防止發生重大事故的發生，因此也稱之為重大事故預測圖法。

2.優點⑴能從整體上掌握系統的動態，因此可判斷全局。⑵具有動態管理的特點。⑶具有可追蹤性。⑷能預測那些通常很少發生的重大事故并在設計階段預先考慮應付事故的措施。第二十五頁，共一百零一頁。PDPC使用步驟前期組織：成立一個團隊，確定PDPC要解決的課題提出基本解決方案：給問題提出一個基本解決方案，可以從過程或者產品的樹圖開始，把它繪制在掛圖或者白板上談論難點：范圍應盡量廣泛，同時應包括不可預料的問題及風險記錄重要內容：第一步就開回答“這一步可能出什么錯”和“還有其他方法嗎？按照可能性討論每個答案、風險和應對措施，把它們都寫下來優化問題和應對措施：綜合考慮，記錄下所有問題和應對措施，指定一個完成該過程的日期評估：在指定的日期進行評估，繼續后面的工作第二十六頁，共一百零一頁。PDPC法概念圖A1A1A2A3C1C2C3B1D1D2DSCSBSASB2Z第二十七頁，共一百零一頁。第三章

質量管理第二十八頁，共一百零一頁。質量是每個人的職責設計，工程，生產，質量，相關部門及供應商我們最好的資源：員工我們的目標：人人都是質檢員人人都是問題解決者第二十九頁，共一百零一頁。缺陷缺陷是不合已定標準的產品。質量性能測量Defect缺陷UpperSpecificationLimit規格上限LowerSpecificationLimit規格下限第三十頁，共一百零一頁。為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導致*過高保修成本*失去客戶第三十一頁，共一百零一頁。質量管理體系的組織及職責明確工程中心各事業質量技術部技術中心質量檢驗部管理者代表質量管理部車間檢驗組質量管理小組所有入口、出口檢驗對生產過程檢驗中涉及對外的質量損失賠償確認（廢品判定）對關鍵工序、特殊工序的檢驗負責一般性的生產過程檢驗組織制訂檢驗標準，質量判罰處理，對檢驗結果的監督對現場的質量管理內外部質量信息反饋事業部質量體系的管理第三十二頁，共一百零一頁。為加強江動質量管理工作的協調控制，有必要成立質量管理小組，小組成員總經理、常務副總、技術副總、工程副總、生產副總、物供副總、各事業總經理、質量管理部經理、質量檢查部經理職務設置常務副總任組長，工程副總、技術副總任副組長小組職責負責對江動質量工作的監督協調管理，保證江動質量目標的順利實施。第三十三頁，共一百零一頁。關于質量檢查部人員的組織設計方案一成立統一管理的質量檢驗部優點缺點統一管理檢驗站點分散、管理幅度大、方案二由質量檢驗部負責協調檢驗一部和檢驗二部的總體工作。成立檢驗一部，負責管理XX產品、XX產品、進出口公司的檢驗工作；成立檢驗二部，負責管理XX產品、內銷公司的檢驗工作優點缺點各檢驗單位質量目標基本一致（XX產品對產品質量的要求都相對較高）管理幅度較好生產敏感度高責任明確增加管理層次推薦第一種方案第三十四頁，共一百零一頁。質量檢驗和處理流程質量管理部質量檢驗部生產系統采購物料質量控制與改進工程副總物供部進行產品、自產件（關鍵）各環節的質量檢驗進行采購物料的質量檢驗生產質量檢驗標準采購物料檢驗標準組織制定各類檢驗標準各類檢驗標準生產質量檢驗結果采購物料質量檢驗結果批閱質量水平和質量問題報告定期匯總分析檢驗結果，寫出檢驗結果報表檢驗結果報表質量問題處理意見生產質量控制與改進采購物料質量改進結果生產質量改進結果批閱質量改進結果報告1.進行生產各環節的質量檢查結果的審查2.采購物料質量檢驗結果的審查質量水平和質量問題報告會同技術副總、生產副總、物供副總、質管部和質檢部，制定質量問題處理方案質量改進結果工程副總批閱意見1（4）質量改進結果工程副總批閱意見2（4）質量改進結果工程副總批閱意見3（4）研發部/事業部的技術質量部產品設計改進產品設計改進結果質量改進結果工程副總批閱意見4（4）檢驗卡第三十五頁，共一百零一頁。市場質量反饋信息處理流程客戶事業部技術質量部質量管理部業務員進行質量問題的初步了解，填寫質量問題處理單質量問題處理單（附客戶自己的質量問題原因說明）質量問題處理單組織進行問題診斷質量問題處理單（處理結果）處理結果附加文件質量問題處理單（處理結果）處理結果附加文件質量問題處理單（處理結果）處理結果附加文件車間質量考核意見審批質量考核意見（審批）執行考核質量反饋信息研發采購設計問題物料質量問題加工問題進行質量問題分析處理填寫質量考核意見質量問題和建議質量處理和改進建立關鍵客戶質管部門與本公司質管科的直接溝通渠道關鍵客戶/質管部門質量考核報表第三十六頁，共一百零一頁。生產質量信息反饋處理流程事業部技術質量部質量管理部事業部生產單位出現質量問題質量問題反饋單質量考核意見審批質量考核意見（審批）執行考核填寫質量考核意見質量考核報表A類信息C類信息B類信息組織進行問題診斷和處理質量問題反饋單處理結果組織進行問題診斷和處理組織進行問題診斷和處理質量問題反饋單處理結果質量問題反饋單處理結果匯總統計第三十七頁，共一百零一頁。質量管理部不合格品控制流程事業部生產單位/采購部門質量檢驗部事業部技術質量部/產品研發部技術副總組織進行不合格評審不合格品通知單產品送檢單按規定進行檢驗A類B類組織進行不合格評審入庫標識、記錄、報告、隔離不合格品通知單返工填寫回用申請單回用申請單會簽審批意見會簽拒收或報廢評審意見簽署單評審意見簽署單降級使用不返修回用返修返修復檢是否合格組織事后審核評審意見事后審核意見單審核意見單評審意見匯總單入庫是否合格是否是入庫拒收或報廢是否同意否否戰略產品的試產階段不合格品由產品研發部負責評審辦理降價手續是否同意審核意見單是否是是否同意會簽是否同意是否否是第三十八頁，共一百零一頁。零缺陷的質量管理工作標準標準的選擇----“差不多就行”工作標準制定者要求質量成本進度直屬主管財務部門制造部門盡量做好在預算之內完成，不必計較質量不計成本，只要能準時完成第三十九頁，共一百零一頁。

“差不多就行”如果“差不多就行”是我們的工作標準，我們就是拿衡量的結果和工作要求之外的東西相比較；(1)允許有若干百分比的不符合要求之處(2)每一工作項目允許若干不符合要求之處(3)每一時間單位中允許若干次不符合要求之處第四十頁，共一百零一頁。零缺陷的標準工作標準制定者要求質量成本進度管理階層管理階層管理階層每一次均達到包括成本和進度在內的所有工作要求不超出預算準時完成第四十一頁，共一百零一頁。質量標準的要點：反映顧客的心聲標準不僅有益于設計者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量第四十二頁，共一百零一頁。采用零缺陷標準不符合要求的件數采取行動衡量工作現狀工作標準第四十三頁，共一百零一頁。3.5.4采用零缺陷標準零缺陷執行標準是絕不向任何不符合產品妥協的一種決心。如果零缺陷是我們的執行標準，我們就拿衡量結果和工作要求相比較。若衡量顯示有不符合要求的存在，我們就要采取行動來消除不符合要求，并加緊預防，確保不再重蹈覆轍。第四十四頁，共一百零一頁。零缺陷--個人的決心(1)了解要求(2)同心協力達成要求(3)找出不符合要求之處(4)預防問題零缺陷的個人決心零缺陷同時也是一種態度：一種不向不符合要求妥協的個人決心。采用零缺陷的態度就是要擺脫“雙重標準”，要人人下決心，絕不向不符合要求妥協。第四十五頁，共一百零一頁。第四章

如何做好現場質量管理第四十六頁，共一百零一頁。質量管理的價值理念追求質量不是唱高調，而是“符合顧客的要求”質量是制造出來的，而不是檢驗出來的“預防錯誤”、“第一次就做對”是最經濟的質量成本提高質量，就是降低成本質量是追求卓越及永無止境的學習質量除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美第四十七頁，共一百零一頁。質量的謬誤與真相謬誤一：出什么價，有什么品質質量真相：謬誤二：質量無標準，只是空洞理想質量真相：謬誤三：孰能無過，品管也不例外質量真相：謬誤四：品管錢花得越多，質量愈高質量真相：謬誤五：大部分問題錯在第一線人員質量真相：第四十八頁，共一百零一頁。品管組織進料檢驗IQCIncomingQualityControl品質檢驗制程檢驗PQCProcessQualityControl最終檢驗FQCFinalQualityControl出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質主管品質工程QEQualityEngineering品質管理品質保證QAQualityAssurance(品質稽核)(QualityAudit)

·檢驗:發現問題,消除不良流動

·管理:預防問題,解決問題第四十九頁，共一百零一頁。一、檢驗具備五項質量職能1、鑒別職能──根據技術標準、產品圖樣、工藝規程或訂貨合同的規定──采用相應的檢驗方法──測量、檢查、試驗或度量產品的質量特性──判定產品合格與否2、“把關”職能──在產品形成全過程各生產環節──通過嚴格檢驗，剔除不合格品──做到“三不”（不合格的原材料不投廠、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的產品不出廠）3、“預防”職能──通過質量檢驗把獲得的大量數據和質量信息為質量控制提供依據──通過質量過程控制，把影響產品質量的異常因素加以控制與管理4、“報告”職能向有關部門和領導報告產品質量狀況

5、監督職能包括產品質量監督和工藝技術監督產品質量檢驗第五十頁，共一百零一頁。1

進貨檢驗；2

過程檢驗；3

最終檢驗。4

全數檢驗；5

抽樣檢驗；6

免檢；7、感官檢驗；8、理化檢驗；9、自檢；10、互檢；11、專檢。按過程分按數量分按手段分按人員分二、產品質量檢驗的分類第五十一頁，共一百零一頁。按生產過程順序分類

1、進貨檢驗范圍：采購的原材料、外購件、外協減、配套件、輔助材料、配套產品等時機：入庫前目的：防止不合格原材料投入生產人員：企業專檢人員方式：首次（件）批樣品檢驗、成批進貨檢驗2、過程檢驗（工序檢驗）范圍──過程產品、工序產品、中間產品等時機──產品形成過程中的各工序間進行目的──保證各工序不合格半成品不得流入下道工序方式──首檢、巡回、完工檢驗重點──關鍵工序3、最終檢驗時機──生產結束后、產品入庫前目的──保證不合格品不出廠方式──大批量成品采取統計抽樣人員──質量檢驗機構注意：完工檢驗與最終檢驗的區別第五十二頁，共一百零一頁。按被檢驗產品數量分類1、全數檢驗──百分之百檢驗適用范圍：—產品價值高，但檢驗費用不高—關鍵質量特性和安全性指標—生產批量不大，質量又無可靠保證措施—程度要求高或對下道工序影響大—手工操作比重大，質量不穩定—用戶退回不合格交檢批注意：全數檢驗不能保證產品百分之百合格，除非重復多次全數檢驗檢驗才能接近百分之百合格2、抽樣檢驗按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規定的樣品來檢驗。適用范圍：—批量大、自動化程度高、產品質量穩定—破壞性檢驗項目—產品價值不高，但檢驗費用高—生產效率高、檢驗時間長—外協件、外購件大量進貨注意：百分比抽樣的不合理性（抽樣多吃虧，抽樣少占便意）第五十三頁，共一百零一頁。3、免檢（無試驗檢驗）

是經國家權威部門，對產品質量認證合格的產品或信得過產品在買入時執行的無試驗檢驗，接收與否可以供應方的合格證或檢驗數據為依據。注意：免檢對于企業來說不等于不進行產品檢驗。第五十四頁，共一百零一頁。按檢驗系統組成部分分類1、

逐批檢驗時機：對生產過程中所生產的每批產品逐批檢驗目的：判斷產品是否合格項目：關鍵的質量特性。

2、周期檢驗時機：從逐批檢驗合格的某一批或若干批中按確定的時間間隔（季、月）目的：判斷周期內的生產過程是否穩定項目：所檢驗的產品的全部質量特性。3、

兩者關系周期檢驗是逐批檢驗的前提，沒有周期檢驗或周期檢驗不合格的生產系統不存在逐批檢驗。逐批檢驗是周期檢驗的補充，逐批檢驗是在經周期檢驗杜絕系統因素作用的基礎而進行控制隨機因素作用的檢驗。第五十五頁，共一百零一頁。0.了解問題09年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發現使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。

第五十六頁，共一百零一頁。1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員：賈正羽、莊衛年、趙曉明、許麗

第五十七頁，共一百零一頁。2.問題描述何時：2009年11月4日；何人：浙江精密機械廠—品保部；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器；如何：使用的20μMHT機用膜一拉就斷；為什么：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發現6卷有問題。第五十八頁，共一百零一頁。3.執行和確認臨時措施立即品保課派員到浙江精密機械廠挑選全部20μMHT機用膜，對其他規格的薄膜進行檢查。對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。對現有生產、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數檢驗。第五十九頁，共一百零一頁。4.鑒別根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.2選擇最有可能的原因（排列圖）4.3確定是否是根本原因4.4識別可能的解決方案第六十頁，共一百零一頁。4.1因果分析速度設定多快端口受傷人機料環法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩定第六十一頁，共一百零一頁。4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數（卷）累計不合格數頻率（%）累計頻率（%）A。產品堆放高度過高121252.1752.17B。包裝方式不合理41617.3969.56C。操作粗心2188.6978.25D。庫房濕度大1194.3482.59E。速度設定多快1204.3486.93F。貯存架間隙小1214.3491.27G。PE強度不穩定1224.3495.61H。對操作工藝不熟1234.34100總計23100不良情況統計表

第六十二頁，共一百零一頁。4.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數卷第六十三頁，共一百零一頁。4.3確定是否是根本原因通過小組分析，確定最根本原因為：

1.產品堆放高度過高

2.包裝方式不合理第六十四頁，共一百零一頁。某軸承廠軸承套圈加工車間質檢員（QC）對10，000只產品進行下線檢驗時，發現589個產品不合格，他在檢驗記錄里，寫下：產品不合格率為5.89%，主要不合格原因是內徑、外溝、內溝、外徑、平面。你覺得這樣的結論行嗎？軸承套圈磨加工不合格判定書第六十五頁，共一百零一頁。實際上，這個QC成員他有一個不合格原因的統計，那這樣的格式也就行了嗎？原因數量內徑371外溝92內溝53外徑37平面36總計589軸承套圈磨加工不合格原因第六十六頁，共一百零一頁。原因數量頻率%內徑37162.99外溝9215.62內溝539外徑376.28平面366.11總計589100軸承套圈磨加工不合格原因那這樣的格式也就行了嗎？第六十七頁，共一百零一頁。原因數量累計數量頻率%累計%內徑37137162.9962.99外溝9246315.6278.61內溝53516987.61外徑375536.2893.89平面365896.11100總計589100軸承套圈磨加工不合格原因那這樣的格式也就行了嗎？第六十八頁，共一百零一頁。質量分析方法100200300400500600102030405060708090100內徑外溝內溝外徑平面

原因數量累計數量頻率%累計%內徑37137162.9962.99外溝9246315.6278.61內溝53516987.61外徑375536.2893.89平面365896.11100總計589100ABC軸承套圈磨加工不合格原因分析%62.9978.6187.6193.89100帕累托圖（排列圖）第六十九頁，共一百零一頁。分析結論結論：通過以上分析，內徑、外溝不合格是最需要著手解決的。建議：品管、生產、工藝部門著手分析不合格成因，提出整改意見以提高產品合格率。第七十頁，共一百零一頁。動手來做做第七十一頁，共一百零一頁。作業12424200第七十二頁，共一百零一頁。質量分析圖

原因數量累計數量頻率%累計%孔位不符缺溫度開關孔總計散熱器不合格原因分析來料總數200不合格率%第七十三頁，共一百零一頁。質量分析圖1020304050102030405060708090100%來料總數不合格率%第七十四頁，共一百零一頁。分析結論結論：建議：第七十五頁，共一百零一頁。作業2第七十六頁，共一百零一頁。質量分析圖

原因數量累計數量頻率%累計%外觀有污缺口總計喇叭頭來料不合格原因分析來料總數不合格率%第七十七頁，共一百零一頁。質量分析圖20406080100102030405060708090100%來料總數不合格率%第七十八頁，共一百零一頁。分析結論結論：建議：第七十九頁，共一百零一頁。糾正措施是（）所采取的措施。A.為消除已發現的不合格原因B.對不合格品C.為防止不合格品可能發生D.為返工返修等請問，你所做的建議是不是質量管理中的“糾正措施”？第八十頁，共一百零一頁。作業3第八十一頁，共一百零一頁。作業4第八十二頁，共一百零一頁。

質量控制和質量突破質量改進分為以下八個步驟1、現狀調查2、原因分析3、確定主要原因4、制定對策5、實施對策6、檢查效果7、制定鞏固措施8、遺留問題和下步打算質量改進第八十三頁，共一百零一頁。質量變異環境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業標準檢驗規范檢驗制度操作規范保養制度檢驗方式掌握質量變異的4MIE要素資料文件故障排除品質文化BOM態度5S區分標示第八十四頁，共一百零一頁。人員的管理1、人員教育：破冰行動人員品質觀念的調整、強化；技能培訓：······崗前培訓：······崗位培訓：品質歷史突發事件專案改善2、問題溝通：第八十五頁，共一百零一頁。3、目標管理：合格率、良品率、報廢率…批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗批制造良品率良品數生產數-不良數=

×100%=

×100%生產數生產數制程不良率不良數=1-良品率=

×100%生產數抽樣不良率抽樣不良數=

×100%抽樣數第八十六頁，共一百零一頁。人員的管理（續）4、培養自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產三自：對自己的產品進行檢查、自己區分合格與不合格的產品、自己做好標識（加工者、日期品質狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析：品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應采取的措施。C什么是一問三不知？第八十七頁，共一百零一頁。讓機器設備“聽話”適用性評估：規格、精密度、參數設置；堅持做好一級保養；巡查操作規程的執行力；按規定時效點檢；首檢制度（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢）監督設備管理部門做好二、三級保養。①日常保養（例行保養）---對設備清洗、潤滑、緊固易松動件②一級保養---操作員對設備局部調整③二級保養---設備維修部門對設備局部解體④三級保養---全面檢修，對設備主體定期檢查和調整第八十八頁，共一百零一頁。整齊安全潤滑清潔設備的使用維護要求第八十九頁，共一百零一頁。附屬裝置要齊工具擺放要齊加工工件要整齊安全防護裝置要齊全線路管道要完整指示警示裝置要齊全整齊設備的使用維護要求第九十頁，共一百零一頁。上下、內外清潔無