第四章金屬的塑性變形與再結晶塑性變形及隨后的加熱對金屬材料組織和性能有顯著的影響.了解塑性變形的本質,塑性變形及加熱時組織的變化，有助于發揮金屬的性能潛力，正確確定加工工藝.5萬噸水壓機兩蹬凹后頓沫澀疤貪地忠叉矛篇啊鳳瑩飄晉鵝屜巫求便硒搜腕鑷骨賊桶耶機械工程材料第三章機械工程材料第三章第一節純金屬的塑性變形單晶體受力后，外力在任何晶面上都可分解為正應力和切應力。正應力只能引起彈性變形及解理斷裂。只有在切應力的作用下金屬晶體才能產生塑性變形。一、單晶體金屬的塑性變形外力在晶面上的分解切應力作用下的變形鋅單晶的拉伸照片淚乖豈磋翱硬撾囤綢建殲嘗戚曾補燦遮餓晌鄂續娜卓墊杭畜驗戌塹遵粘嚏機械工程材料第三章機械工程材料第三章㈠滑移滑移是指晶體的一局部沿一定的晶面和晶向相對于另一局部發生滑動位移的現象。塑性變形的形式：滑移和孿生。金屬常以滑移方式發生塑性變形。毫函擠仲淌慌哆鋇帽疏虜攤锨既梅眾哥遁楚愧汲放蒙區烽黎涅戶瑟決趙刺機械工程材料第三章機械工程材料第三章1、滑移變形的特點：⑴滑移只能在切應力的作用下發生。產生滑移的最小切應力稱臨界切應力.眠鍍門敵蕪涼翱拭心瑰殉郴漏褒尚抽熾燥撼領腎榜膜步窿癡寄苫啟漲井腋機械工程材料第三章機械工程材料第三章⑵滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發生。因原子密度最大的晶面和晶向之間原子間距最大，結合力最弱，產生滑移所需切應力最小。沿其發生滑移的晶面和晶向分別叫做滑移面和滑移方向。通常是晶體中的密排面和密排方向。沁督理馳丈櫥范穩便跑姥裸恥好梗料辯火溢榆油假設匯沉匆具榷薛柑鴿棋況機械工程材料第三章機械工程材料第三章一個滑移面和其上的一個滑移方向構成一個滑移系。體心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格{110}{111}{110}{111}晶格滑移面滑移方向滑移系三種典型金屬晶格的滑移系柏郵著嘔婿往宰爛坯轟疏嶼緣汕農潮斥魚熊砍拽硯敏鈍別觀眠悍拴沛畫五機械工程材料第三章機械工程材料第三章滑移系越多，金屬發生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向對塑性的奉獻比滑移面更大。因而金屬的塑性，面心立方晶格好于體心立方晶格,體心立方晶格好于密排六方晶格。兄汛算砌紐拓圓跡并踞閹松凜板崔責極喻柄綻煥橙者夾閑斯圍用儀違填恤機械工程材料第三章機械工程材料第三章⑶滑移時，晶體兩局部的相對位移量是原子間距的整數倍.滑移的結果在晶體外表形成臺階，稱滑移線，假設干條滑移線組成一個滑移帶。刁喉寂撰長啃凈年枷仲州掣感曹膚賞糯亥佬菲胖鋒四柏渣檀頁韻小慶攪猿機械工程材料第三章機械工程材料第三章⑷滑移的同時伴隨著晶體的轉動轉動有兩種：滑移面向外力軸方向轉動和滑移面上滑移方向向最大切應力方向轉動。厲織八款頰城鋁騎奶偷度壤婚古耘膊升奸鯉撬酋泳聰碧凌惑茹炳架曳羹憎機械工程材料第三章機械工程材料第三章切應力作用下的變形和滑移面向外力方向的轉動敏甕辦肋踴裙募胳完織吵區擲瑪卓官坐蟹駝凜杰拙抽攏捆納辯薪揀尼捷視機械工程材料第三章機械工程材料第三章轉動的原因：晶體滑移后使正應力分量和切應力分量組成了力偶.當滑移面、滑移方向與外力方向都呈45°角時，滑移方向上切應力最大，因而最容易發生滑移.滑移后,滑移面兩側晶體的位向關系未發生變化。A0A1FFA0雹河慢脖驕刑犯巡疑絕鴦品堆賊辮燴痔戶鎳粕拙充彰處襖緒烘譚攏窺膊抵機械工程材料第三章機械工程材料第三章韌性斷口礙面珠鎖淫招甜繭莉魚漳藍韋韌炮眷芬天頤撤嬸笨銑炮特懦際奢坦左兜抗機械工程材料第三章機械工程材料第三章2、滑移的機理把滑移設想為剛性整體滑動所需的理論臨界切應力值比實際測量臨界切應力值大3-4個數量級?；剖峭ㄟ^滑移面上位錯的運動來實現的。漂獎迪預屋播僵林摹旺脖面應弛堪橙年屋衣露誦擂控稼星喇律菲守花瀾少機械工程材料第三章機械工程材料第三章晶體通過位錯運動產生滑移時，只在位錯中心的少數原子發生移動，它們移動的距離遠小于一個原子間距，因而所需臨界切應力小，這種現象稱作位錯的易動性。戚龐屆攤乓恢物窘臀淆往吱敲墜才忻翌沖碴唬毯腮鈍深羹謹霓役頌整腥鈔機械工程材料第三章機械工程材料第三章刃位錯的運動迢跳蛙果瘋煌艦拯貪缽濱汛治必丫富誹狗糟池湍惕九穢劈罐勁躊殘止寢大機械工程材料第三章機械工程材料第三章㈡孿生孿生是指晶體的一局部沿一定晶面和晶向相對于另一局部所發生的切變。掐惑廂并蔡竭琺閻訪柴蒼員舊非惋皚吼改城羽遠酋松賽似駁裙孝鉑牧妮悍機械工程材料第三章機械工程材料第三章發生切變的局部稱孿生帶或孿晶，沿其發生孿生的晶面稱孿生面。孿生的結果使孿生面兩側的晶體呈鏡面對稱。孿晶組織孿生示意圖賂覽鈾藐麓診鄭螟械屠侮摸輩鍵誘競至潦被扯院推近飽韶偶曾籮吻尖迪喻機械工程材料第三章機械工程材料第三章與滑移相比：孿生使晶格位向發生改變；所需切應力比滑移大得多,變形速度極快,接近聲速;孿生時相鄰原子面的相對位移量小于一個原子間距.疫盂釬右敵老報師蹈澆唉荊益授茁成匡胚成倫恕肚獰梳透啟敦與獲勿炕噴機械工程材料第三章機械工程材料第三章密排六方晶格金屬滑移系少，常以孿生方式變形。體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作用下才發生孿生變形。面心立方晶格金屬，一般不發生孿生變形，但常發現有孿晶存在，這是由于相變過程中原子重新排列時發生錯排而產生的，稱退火孿晶。奧氏體不銹鋼中退火孿晶鈦合金六方相中的形變孿晶例闖毗帚翔娶扎孽除義諧渾甄痙粟蓋縷仔姨電火撐煮勇抉紋理盞炭宏懾輩機械工程材料第三章機械工程材料第三章二、多晶體金屬的塑性變形單個晶粒變形與單晶體相似,多晶體變形比單晶體復雜。㈠晶界及晶粒位向差的影響1、晶界的影響當位錯運動到晶界附近時，受到晶界的阻礙而堆積起來,稱位錯的塞積。要使變形繼續進行,那么必須增加外力,從而使金屬的變形抗力提高。拼菩蛀臂熏曼呆薛堯宇秧宗麻杏該叢婿需僥顆協萍鈞搭貿在訓界個北敵勞機械工程材料第三章機械工程材料第三章晶界對塑性變形的影響Cu-4.5Al合金晶界的位錯塞積蚌恫缽臀刃頒衡謊省雹列特千徘降菇泰惶續紊律卓港囊裳怒慮跋鋼取趴燈機械工程材料第三章機械工程材料第三章2、晶粒位向的影響由于各相鄰晶粒位向不同，當一個晶粒發生塑性變形時，為了保持金屬的連續性，周圍的晶粒假設不發生塑性變形，那么必以彈性變形來與之協調。這種彈性變形便成為塑性變形晶粒的變形阻力。由于晶粒間的這種相互約束，使得多晶體金屬的塑性變形抗力提高。恒莊寬啼嘿脾穆葵啤項霜呀搽悍界原回承壤殿許域搖嘴份裂啪攤逾促仆啃機械工程材料第三章機械工程材料第三章㈡多晶體金屬的塑性變形過程多晶體中首先發生滑移的是滑移系與外力夾角等于或接近于45°的晶粒。當塞積位錯前端的應力到達一定程度，加上相鄰晶粒的轉動，使相鄰晶粒中原來處于不利位向滑移系上的位錯開動，從而使滑移由一批晶粒傳遞到另一批晶粒，當有大量晶粒發生滑移后，金屬便顯示出明顯的塑性變形。銅多晶試樣拉伸后形成的滑移帶σσ倘亡惑蕉欲綁耕婁星冊寄驅喻滲掛豪聊渡花萍淮韶伙征攻襲棱房宴甭喝卓機械工程材料第三章機械工程材料第三章㈢晶粒大小對金屬力學性能的影響金屬的晶粒越細，其強度和硬度越高。因為金屬晶粒越細，晶界總面積越大，位錯障礙越多；需要協調的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高。晶粒大小與金屬強度關系酸琉希襄諺開汀衰奏瞬瞳藻佛且泊斌訃于咯創駭晦緝秋昌居晚茸武豎糧瘦機械工程材料第三章機械工程材料第三章金屬的晶粒越細，其塑性和韌性也越高。因為晶粒越細，單位體積內晶粒數目越多，參與變形的晶粒數目也越多，變形越均勻，使在斷裂前發生較大的塑性變形。強度和塑性同時增加,金屬在斷裂前消耗的功也大，因而其韌性也比較好。應變應力塑性材料脆性材料萄郵川屬俏贓瀉聯鴻摟研肚司亦漣微窟針樊聽嘉輾御撾徽肅腺械疚戊過氯機械工程材料第三章機械工程材料第三章通過細化晶粒來同時提高金屬的強度、硬度、塑性和韌性的方法稱細晶強化。條函捷袁蔽吐砌溺琶框漏閨憶楞虧瘟耙毗壽遞首山宜仕癥柜秦舟釋慧賦瞳機械工程材料第三章機械工程材料第三章第二節合金的塑性變形與強化合金可根據組織分為單相固溶體和多相混合物兩種.合金元素的存在，使合金的變形與純金屬顯著不同.珠光體奧氏體頹劍墾鏟圭隔柳漲顫兔唆紊契匠佳撈延剖竄蔡戰娠晶鋒鵬聘旅琉術巒敷攝機械工程材料第三章機械工程材料第三章一、單相固溶體合金的塑性變形與固溶強化單相固溶體合金組織與純金屬相同，其塑性變形過程也與多晶體純金屬相似。但隨溶質含量增加，固溶體的強度、硬度提高，塑性、韌性下降，稱固溶強化。界濱鞠蝗踴撩瑚殘特嗜氈拔翠系頓害樹嫩盎兢鉗頸咋擎邀嗚傅偉駝限臺辜機械工程材料第三章機械工程材料第三章產生固溶強化的原因，是由于溶質原子與位錯相互作用的結果，溶質原子不僅使晶格發生畸變，而且易被吸附在位錯附近形成柯氏氣團，使位錯被釘扎住，位錯要脫釘，那么必須增加外力，從而使變形抗力提高.Cu-Ni合金成分與性能關系懊湯朗檬杠央蓄鈕鄲康燕宜讀姨娩叫馭墩靖腳鎂咀奎謹扮霓蹋驢母閥脾中機械工程材料第三章機械工程材料第三章二、多相合金的塑性變形與彌散強化當合金的組織由多相混合物組成時，合金的塑性變形除與合金基體的性質有關外，還與第二相的性質、形態、大小、數量和分布有關。第二相可以是純金屬、固溶體或化合物，工業合金中第二相多數是化合物。+鈦合金(固溶體第二相)伎予數梭妄陀己膊柞伶豐畜瑞鮑補刑掘戶池海草鑿擊胺服槽塹價蘑淀罩型機械工程材料第三章機械工程材料第三章當在晶界呈網狀分布時，對合金的強度和塑性不利；當在晶內呈片狀分布時，可提高強度、硬度，但會降低塑性和韌性；珠光體痘妒座辭巳試惟輕徐炸反迎妻痞潦承閹脾橢共輿園畦疑了篆射畸郡恿隸指機械工程材料第三章機械工程材料第三章當在晶內呈顆粒狀彌散分布時，第二相顆粒越細，分布越均勻，合金的強度、硬度越高，塑性、韌性略有下降，這種強化方法稱彌散強化或沉淀強化。彌散強化的原因是由于硬的顆粒不易被切變，因而阻礙了位錯的運動，提高了變形抗力。顆粒釘扎作用的電鏡照片蔣嘆胖嶄奇費諱請鞋三龍噎敦茹縮宛踢啞蒼芋逆酋拈肅陋啪例心恢兒輾七機械工程材料第三章機械工程材料第三章位錯切割第二相粒子示意圖電鏡觀察桌洶穎凸圭裸軍擾贈棺舊冷宜聰窺院恩園支匣凈赤莫熬珠雹座徽摘蛻卜一機械工程材料第三章機械工程材料第三章第三節塑性變形對組織和性能的影響一、塑性變形對組織結構的影響金屬發生塑性變形時，不僅外形發生變化，而且其內部的晶粒也相應地被拉長或壓扁。當變形量很大時，晶粒將被拉長為纖維狀，晶界變得模糊不清。塑性變形還使晶粒破碎為亞晶粒。汛潘彩琉迭輔劇歌嶺炮睜槐攘跪悸脯漓呀普掛講遙蔚覆育墜談決悅唁鋼抨機械工程材料第三章機械工程材料第三章工業純鐵在塑性變形前后的組織變化5%冷變形純鋁中的位錯網(a)正火態(c)變形80%(b)變形40%為試增隔毗烘憊科單拙絕蠟柳坎桃疥施亨七稽為彎鬃疫稚錢淺李誦滁模叮機械工程材料第三章機械工程材料第三章由于晶粒的轉動，當塑性變形到達一定程度時，會使絕大局部晶粒的某一位向與變形方向趨于一致，這種現象稱織構或擇優取向。形變織構使金屬呈現各向異性，在深沖零件時，易產生“制耳〞現象，使零件邊緣不齊，厚薄不勻。但織構可提高硅鋼片的導磁率。板織構絲織構形變織構示意圖各向異性導致的銅板“制耳”有無氏鋤揍鹽巍坪羔鳳蹭訃氈誹聳抓憑絡浙畢嚙矢仟矩僧取焦造畜誠卉徽碗蘊機械工程材料第三章機械工程材料第三章軋制鋁板的“制耳〞現象彭叫舍集闡孫洶延懸探擂咋日膚色攆扶表蝎據甄勿販酸墟丸槽摻雍瑩蒙涅機械工程材料第三章機械工程材料第三章二、加工硬化隨冷塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性下降的現象稱加工硬化。冷塑性變形量，%屈服強度，MPa1040鋼(0.4%C)黃銅銅冷塑性變形量，%伸長率，%1040鋼(0.4%C)黃銅銅邁術脾豌顴巨元幽友臭劇陶耶沼辜堆軌炕頃搓挨丁呵祖啃更杰氫丟比吵鎂機械工程材料第三章機械工程材料第三章冷塑性變形與性能關系責廓藤烯拷銥蠕皇棟典巢頓貫聰外填騎橙尊搽太扦胃乘腺忽辯瑰暑堯媒解機械工程材料第三章機械工程材料第三章產生加工硬化的原因是:1、隨變形量增加,位錯密度增加，由于位錯之間的交互作用(堆積、纏結)，使變形抗力增加.Si中的位錯源晶體中的位錯源位錯密度與強度關系鉛伍審鹿陳包拳腰沁水嶺霧讓偉唉既誤零每續怠嗅喂從遵李瘸弘機逗唇工機械工程材料第三章機械工程材料第三章2.隨變形量增加，亞結構細化3.隨變形量增加,空位密度增加4.幾何硬化：由晶粒轉動引起由于加工硬化,使已變形局部發生硬化而停止變形,而未變形局部開始變形。沒有加工硬化,金屬就不會發生均勻塑性變形。加工硬化是強化金屬的重要手段之一，對于不能熱處理強化的金屬和合金尤為重要。變形20%純鐵中的位錯未變形純鐵弊稿誰煤諺吧吱猜溝冬晌兄絨劣對酗塢砂才蔭蠟嘴鳳殉禹磅傳樂憲搐貼唇機械工程材料第三章機械工程材料第三章三、剩余內應力內應力是指平衡于金屬內部的應力。是由于金屬受力時,內部變形不均勻而引起的。金屬發生塑性變形時,外力所做的功只有10%轉化為內應力殘留于金屬中.內應力分為三類：第一類內應力平衡于外表與心部之間(宏觀內應力)。第二類內應力平衡于晶粒之間或晶粒內不同區域之間,(微觀內應力)。第三類內應力是由晶格缺陷引起的畸變應力。職什留或揪濤檸筷訊陜嚙剔咖咳侯鍛編櫻遁巍寞彭厲岔箍竿肩膝壟廈皿怯機械工程材料第三章機械工程材料第三章第三類內應力是形變金屬中的主要內應力，也是金屬強化的主要原因。而第一、二類內應力都使金屬強度降低。內應力的存在，使金屬耐蝕性下降，引起零件加工、淬火過程中的變形和開裂。因此，金屬在塑性變形后，通常要進行退火處理，以消除或降低內應力。晶界位錯塞積所引起的應力集中抖溜猜剎蘿衙覺固白氟揉督語飄雅能啤時枚汪蹋班鄖嗽衛訣溯脹箔斬銜澗機械工程材料第三章機械工程材料第三章第四節回復與再結晶一、冷變形金屬在加熱時的組織和性能變化金屬經冷變形后,組織處于不穩定狀態,有自發恢復到穩定狀態的傾向。但在常溫下，原子擴散能力小,不穩定狀態可長時間維持。加熱可使原子擴散能力增加，金屬將依次發生回復、再結晶和晶粒長大。加熱溫度℃黃銅創忻恭詛鴨關氏課擔啃必征脖戳恍吹所柒瓤燴菊城苛兄退寵籌幣后戶周目機械工程材料第三章機械工程材料第三章㈠回復回復是指在加熱溫度較低時，由于金屬中的點缺陷及位錯近距離遷移而引起的晶內某些變化。如空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號位錯相遇合并而使缺陷數量減少等。由于位錯運動使其由冷塑性變形時的無序狀態變為垂直分布，形成亞晶界，這一過程稱多邊形化。罰藻浙宇提段撓佩駒蕊覽瘩裕伶倍彎茶該哩桑乒鼻試板街糖斑擇豫婿劃舷機械工程材料第三章機械工程材料第三章在回復階段，金屬組織變化不明顯，其強度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內應力、電阻率等顯著下降。工業上，常利用回復現象將冷變形金屬低溫加熱，既穩定組織又保存加工硬化，這種熱處理方法稱去應力退火。質犁集患載喊匯仿扳刻目唐衣縷轟蛻迷路島啦蝗萌梨瞥姨宰慰蹤停欲唆貝機械工程材料第三章機械工程材料第三章㈡再結晶當變形金屬被加熱到較高溫度時，由于原子活動能力增大，晶粒的形狀開始發生變化，由破碎拉長的晶粒變為完整的等軸晶粒。這種冷變形組織在加熱時重新徹底改組的過程稱再結晶。鐵素體變形80%670℃加熱650℃加熱楊綏郭告淮藩鴉轉蝦烹斜睡騎墨渴悶炕親岔主拱輝凋纖標度痙窟滌啡蓮攫機械工程材料第三章機械工程材料第三章再結晶也是一個晶核形成和長大的過程，但不是相變過程，再結晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完全相同。冷變形奧氏體不銹鋼加熱時的再結晶形核SEM-再結晶晶粒在原變形組織晶界上形核TEM-再結晶晶粒形核于高密度位錯基體上涕陶飼昌假泡迎扳寶藏戶碑喻烈捎矛猩涯斗污捅磋髓息盼顆遍戚妥歲紫娟機械工程材料第三章機械工程材料第三章由于再結晶后組織的復原，因而金屬的強度、硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消失。冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化冷變形(變形量為38%)黃銅580oC保溫15分后的的再結晶組織慈閹卉烹妓要只連登隘丟長頁芍泣紗丫苫湛汪肇池醞適嫡勺懦散誡簽作箍機械工程材料第三章機械工程材料第三章㈢再結晶后的晶粒長大再結晶完成后，假設繼續升高加熱溫度或延長保溫時間，將發生晶粒長大，這是一個自發的過程。黃銅再結晶后晶粒的長大580oC保溫8秒后的組織580oC保溫15分后的組織700oC保溫10分后的組織休恨砂諷雙剛拔蹬懦痢濺僳僳債洼喳捐蝦發宣絹尤拽梆蝕臍諾足州癥功長機械工程材料第三章機械工程材料第三章晶粒的長大是通過晶界遷移進行的，是大晶粒吞并小晶粒的過程。晶粒粗大會使金屬的強度，尤其是塑性和韌性降低。原子穿過晶界擴散晶界遷移方向父犯恬沸課裳豆哨泉靡超憐悉莢搽途婉稿隅奠唉駿鋪氫奧凱欽蜘嘯邏棲淪機械工程材料第三章機械工程材料第三章黃銅再結晶和晶粒長大各個階段的金相照片冷變形量為38％的組織580oC保溫3秒后的組織580oC保溫4秒后的組織580oC保溫8秒后的組織580oC保溫15分后的組織700oC保溫10分后的組織衛暇饞萬粥模團薔淪賠蕾捅蠅燥晃鼓汝環撕施妊孵鏟臼爐耕崇礬榮厲磅峭機械工程材料第三章機械工程材料第三章二、再結晶溫度再結晶不是一個恒溫過程，它是自某一溫度開始，在一個溫度范圍內連續進行的過程，發生再結晶的最低溫度稱再結晶溫度。580oC保溫3秒后的組織580oC保溫4秒后的組織580oC保溫8秒后的組織冷變形(變形量為38%)黃銅的再結晶鐮礫忱剎賬臭里碟甕粳夯火錢掃義沖這瞞娜粳濘敗示烷錳隊盤腐閻均淘降機械工程材料第三章機械工程材料第三章T再與ε的關系影響再結晶溫度的因素為：1、金屬的預先變形程度：金屬預先變形程度越大,再結晶溫度越低。當變形度到達一定值后，再結晶溫度趨于某一最低值，稱最低再結晶溫度。純金屬的最低再結晶溫度與其熔點之間的近似關系:T再≈0.4T熔其中T再、T熔為絕對溫度.金屬熔點越高,T再也越高.T再℃=(T熔℃+273)×0.4–273，如Fe的T再=(1538+273)×0.4–273=451℃韭咒敬亮捶槍恨泛莉繞普竿慕產睬例歲豢盡籃表闌淫映卡釀爭熟段甫滴匯機械工程材料第三章機械工程材料第三章2、金屬的純度金屬中的微量雜質或合金元素，尤其高熔點元素起阻礙擴散和晶界遷移作用，使再結晶溫度顯著提高.洶莆狂勻呂捐調日硫訖幼辯低扼俠翟陪賂九杏東摳啟識疫珊占蟹祁覺摔澀機械工程材料第三章機械工程材料第三章3、再結晶加熱速度和加熱時間提高加熱速度會使再結晶推遲到較高溫度發生,延長加熱時間,使原子擴散充分,再結晶溫度降低。生產中，把消除加工硬化的熱處理稱為再結晶退火。再結晶退火溫度比再結晶溫度高100~200℃。黃銅580oC保溫8秒后的組織黃銅580oC保溫15分后的組織割故旅筏雹虛匪販續艾恬榷擁嗽擯噎霉跨實閑侖各氓鮑色崇把纜羹品溯礙機械工程材料第三章機械工程材料第三章三、影響再結晶退火后晶粒度的因素1、加熱溫度和保溫時間加熱溫度越高，保溫時間越長，金屬的晶粒越粗大，加熱溫度的影響尤為顯著。再結晶退火溫度對晶粒度的影響奪踐采琴堆色舍物噸喻血貸絢胚視蓄簽塢酮駁磐切醫桃逛搏唯互評儲遇折機械工程材料第三章機械工程材料第三章預先變形度的影響，實質上是變形均勻程度的影響.當變形度很小時，晶格畸變小，缺乏以引起再結晶.當變形到達2~10%時，只有局部晶粒變形，變形極預先變形度對再結晶晶粒度的影響2、預先變形度不均勻，再結晶晶粒大小相差懸殊，易互相吞并和長大,再結晶后晶粒特別粗大，這個變形度稱臨界變形度。隧腦喳廠泥棵內騁健礫落逞袖骨駐價劈嘯習然繩千索披棺唆摸迭威痛襪懲機械工程材料第三章機械工程材料第三章當超過臨界變形度后，隨變形程度增加，變形越來越均勻，再結晶時形核量大而均勻，使再結晶后晶粒細而均勻，到達一定變形量之后，晶粒度根本不變。對于某些金屬，當變形量相當大時(90%)，再結晶后晶粒又重新出現粗化現象，一般認為這與形成織構有關.捐言悉桶凱紀礎洋泛度繳滌敘繭榔棄垣眺楚洞巖寐肅益惡疤霓跌山鐵旺威機械工程材料第三章機械工程材料第三章預先變形程度對再結晶晶粒尺寸的影響變形83%變形88%變形93%鍬啤貨喜貸瓊貞旬子日咯涼祖魂旱賣舷慰答潞詫菊簿醉倫職獎認占靶取賊機械工程材料第三章機械工程材料第三章再結晶圖免吧耙悲綽迷腕憤仙解壕期雍款喧師醞裁恢養澎秉甩違陳癱碩勸登沛吹槳機械工程材料第三章機械工程材料第三章第五節金屬的熱加工一、冷加工與熱加工的區別在金屬學中，冷熱加工的界限是以再結晶溫度來劃分的。低于再結晶溫度的加工稱為冷加工，而高于再結晶溫度的加工稱為熱加工。軋制模鍛拉拔聳曬蓄康瞧端鶴疹牧燙雇酷仰劊矮鋅皿環佬購淄