獨立性需求與相依性需求的特物料需求計劃（MRP-1970）-計算制造資源計劃（MRPⅡ-1981）-MRP的范圍由物料、生產、再擴至、財務等，而使得MRP的功能更企業資源計劃物料需求計劃現現

財務計

企業計

計 長資源計

總體計 需求管 中管理層

產能需制

主生產物料需求計生產活管采 短 圖4.1生產計劃與控制框相依性需求當需求品項是源自最終產品的需求時，例如用于制造或裝配成品的原料、零件、組件等，這些品項就稱為具有相依需求此種裝配零件的需求衍生于最終產品完成的數量。例如，某主機板業專門生產個人計算機主機板，其組裝時所需的電阻、電容、晶片組、內存與處理器等就是相依需求的例子，因為在任何時間所需的零組件之數量與制造組裝量有關。項目的組成。從相依性需求衍生出物料需求計可從“數量”與“時間”兩方面來探該火車模型玩具是由兩個單節車需要四個（C）及一個車體（D），也就是最終成品（A）需要八個，兩個車體（D）火車模型-兩個單節車廂單節車廂（B）-四 （C）+一個車體最終成品（A）-八 （C）+兩個車體獨立性需

火車模型玩具相依性需

(

單節車廂(×1

(×4相依性需車體 椅子圖3.1獨立性需求與相依性需求示意因此若今日快餐業者需要10單位的火車模型玩具（），則：獨立性需(×2相獨立性需(×2相依性需單節車廂(×1(×4相依性需車體椅子，800單位的，200單位的車體假設需求是100單位的火車模型，有庫車廂（B）100單位庫存獨立性需(×2相依性需獨立性需(×2相依性需單節車廂(×1(×4相依性需車體椅子單節車廂（B）需200-100=100單（C）需800-100=700單錯誤的正確的方法相依性需求必須“邊展開邊扣庫存100單位火車模型需要200單位車廂因為有100單位車廂（B）的庫存，車獨立性需(獨立性需(×2相依性需單節車廂(×1(×4相依性需車體椅子200-100=100單同理因為有100單位（C）的庫存獨立性需(獨立性需(×2相依性需單節車廂(×1(×4相依性需車體椅子400-100=300單“時間”的因素，對于相依性需求的項目也相當重要，也就是零件需何時訂購和次組件需何時制造和組裝，換言之，獲得所需要的相依性需求的項目需要有采購或生產的提前期。例一家園藝設備制造商，生產剪修機、除草機及牽引機等，假設不同的產品以周期性的方式生產，某月生產剪修機，下月生產除草機，第三個月生產牽引機。在大部分成品項目中有些零件（如螺絲帽，螺釘、螺絲釘）會經常用到。因為這些零件常常要使用，因此需要持續存貨，但有些零件則可能只用到某一成品項目，可能每隔8周才需要，其余時間的需求為零，因而造成所謂劇烈波動的需求現象物料需求計劃的概物料需求計劃（MRP）是用來訂用成品及各零組件的生產提前因此，MRP的目的：將正確的物料需求什么需要多少何時需要MRP系統-能夠決定所有各產品項MRP-能夠決定符合訂單到品項目（EndItem），以及組成最終產品物料（BOM）則用來描述最終產項目（EndItem）和較低階層項（Lower-levelItems）的關系如圖2所示，也就是最終產品項目的需求直接產生低階項目的相依需求。ABAB圖3.2兩種不同成品（A、B）圖3.3表示MRP基 的圖解MRP輸 MRP處 MRP輸變更通計劃開計劃訂單計劃訂單排主生產排預設變 物

主要報MRP展

次要報

例外報計劃報績 績報進存貨異退 存貨存貨異圖3.3MRP物料需求計劃的輸入與輸MRP輸MRP的主要輸入最終產品項目的預測需求相關的物料和現有的存貨狀其它相關資生產計劃、物料或材料主文件（ItemMasterFile）和庫存記錄文件。主生產計劃（MasterProductionSchedule-MPS）謂毛需求（GrossRequirements）的信小的時格（TimeBucket）以便規劃生 時間（星期圖3.4物料物料（BOM）包含一組為生產一表或結構樹（StructureTree）表示其關項目數目乃是指為完成上一層級產品所需之數量。Level Level LevelLevel

圖3.6產品A的產品結構范例利用圖3.6的數據完成下列問題組成200單位A的零件需求量解成B2個B/每個D（3個D/每個B）*（2個B/每個E（4個E/每個D）*（3個D/每個B）*（2個B/每個E（1個E/每個B）*（2個B/每個C1個C//每個E（2個E/每個C）*（1個C/每個F（2個F/每個C）*（1個C/每個（b）將上述各乘以200，即可200x(2)=400個B，200x(6)=1200個200x(28)=5600個E，依此類推（）回答此問題必須注意的是物料需求計劃有“邊展料邊扣庫存”的觀念，因此需要產品200單位，需先扣除庫存50單位，詳細計算過程如下：成計算過需A200-50（庫存B150*2-60（庫存C150*1-D240*3-30（庫存E240*1+150*2+690*4-40（庫存F150*2-10（庫存存貨項目的狀態數據，包括a、毛需求（GrossRequirement）b、預期收貨（ScheduledReceipts）d、其如入庫及退回之變動，訂單的與MRP輸通常包括主要報告與次要報告（1）主要報告-涉及生產、存貨計劃與a、計劃訂單（PlannedOrders）：指未來計劃中擬進行的訂單開立或工令b、訂單開立（OrderReleases）：打印工c、變更通知（ChangeNotices）：對于計b次級報告（Secondary續效控制報告：用來考核系統的操績效，可協助管理者，衡量計劃因實施后的差異。例外報告：主要可提供延遲或過期訂單，預期誤差，缺料，庫存不足，零件編號不正確等例外訊息，進而通知使用者這些實際發生跟期望不一致時的訊息。物料需求計劃的處理邏MP的處理邏輯為以主生產計劃上最終產品項目的需求量與時間，依BOM成零件及提前期為基準，針對組件，零件及原料依時間展開成各個時程上的需求。M邏輯可以三種關系加以表示：水平與垂直相毛需求至凈需提前期倒原料C制造成零件制造成零件123456789圖3.9說明圖3.9表示某一客戶需求的產品裝配時間注意理邏輯的。名詞預期收貨（ds）：預期表示尚未發生但可預知其將在何時發生。在此指已開出訂單，也就是供貨商已允諾接單，或內制工令單已在進行中，但尚未進貨或是完工的數量。預計庫存（Projectedonhand）：一期間當考慮前述的預期收貨后的庫存量，也就是等于預期收貨加上前一期可用的庫存數量減掉當期的毛需求量。的數量。計劃訂單收貨與計劃訂單計劃訂單（Planned-OrderReleases）：指在計劃中將開立或影響計劃訂單與收貨除提前期注意：本書不考慮正品率問題訂購政策有所謂批量（Bath）的問題。一般批對批（LoFoLo，LPL）政策為最直接，訂購數量即等于凈需求。另外，因供貨商的要求，計劃訂單之發放可能是特定數量的倍數（例如是50單位的倍數），或者至少需某一數量以上才允許訂購等。示某廠商生產書柜，其產品結構樹如下每個書柜皆由4個橫木板及2個玻璃組橫木板由廠商制造，制期為一星期。玻璃則是外購的，提前期是2星期。書柜組合需1星期，第一星期預期收貨量為70個橫木板計劃訂單／開立的時間與數量。解批對批訂購下MRP展開見圖3.11整批訂購下MRP展開圖3.12周12345678數項目：書毛需預期收預計庫凈需計劃訂單收計劃訂項目：書項目：橫木毛需毛需預期收預期收預計庫預計庫凈需凈需計劃訂單收計劃訂單收計劃訂計劃訂圖3.10星12345678數毛需預期收預計庫00000凈需計劃訂單收計劃訂玻提前=2毛需預期收玻提前=2毛需預期收預計庫000000凈需計劃訂單收計劃訂 提前=1毛需預期收預計庫000000凈需計劃訂單收計劃訂圖3.11的說明需開立裝配命令單(計劃訂單)。同理，第三周之50個書柜的訂單即表示那時需要100個玻璃的毛需求及20個橫木板的毛需求。因玻璃最初有存貨50個，即第三周會發生50個玻璃的凈需求及計劃訂單收貨量”以二周的生產提前期倒推，表示在第一周即需外購50個玻璃的訂單。而橫木板最初存貨50個加上第一周70個預計收貨量，凈需求就減80個，這表示第三周之計劃訂單收貨量為80個。既然制造時間為一周，就需于第二周下單開始制造。同樣地，欲備妥第七周書柜150個的計劃生產，需要300個玻璃的毛需求及600個橫木板的毛需求。由于玻璃有二周的提前期，則需于第五訂。橫木板無預計存量，凈需求維持600個，計劃訂單收貨量亦為600個，提前期一周，則需于第六周下工單開始制造。星12345678數書前置時毛需預期收預計庫00000凈需計劃訂計劃訂玻前置時=2玻前置時=2毛需預期收預計庫凈需計劃訂計劃訂 =1批量的倍毛需預期收預計庫凈需計劃訂單收計劃訂圖3.12的說明在批對批訂購政策下，唯一的差其超額將成為下期的存貨。例如圖3.12，物料需求計劃的進貨批量問或制令單，此與一般的存貨有密切關系。如同存貨，采用的進貨批量方影響到整體存貨的采購成本、單后，在下外購物料前，必須對表3.11假設每訂購一批的訂購成本平均需求量(D)101015207018025027023040

批對批訂購法（LotForLot，LFL）皆等于該時期的凈需求量，凈需求若是一改變，則訂單數量就要隨之改變，該方法的優點是使訂購量清楚的顯現出來，也使得持有成本能達到最小。使用此法的結果如表3.12所示。總庫存10101520701802502702304002

經濟訂購量法此法的基本概念為使得持有成本和因為經濟訂購量是假設在穩定的需求率上，在此為訂單時，每次以經濟訂購量為最少的訂購量。以表3.

總庫166156156146146131131111211141207272500270223001661261261261262

表3.13所示為第一周開始至第五周的需求為由第一周的經濟訂購量166所應付，但于第五周所留下的庫存，加上在第六周訂166經濟訂購量，也足以應付第六周所需，并留下27庫存。但第七周需求并無法以經濟訂購量加上第六周庫存予以應付，因此至少需訂購223(=25027。第周因其需求大于經濟訂購量，又無庫存，因此至少以需求量訂購。第十周至少以經濟訂購量166訂購以應付第十、十一、十二周的需求。必須作適當的調整，期間訂購量法POQ

EOQ/

166/92.11.8 1520因此經濟訂購期間約為兩周，如表3.14所示。也就是每隔一段時間就將存貨用盡，不留一點存貨，因此可以降低其存貨的持有成本，就此觀點，期間訂購量法可允許隨需求變動而變化訂購量，較前述經濟訂購量法以支應變動需求來的有效。若是每年的總訂購成本是相同或相差不多情況下，期間訂購量法的持有成本應會較經濟訂購量來得低。安全存量與安全提前在實際的制造環境中，總會有一些不可預料的突發狀況。因此，一個好的生產和物料計劃系統必須事先考慮到：如何采取一些應變措施，以利控制。M系統會產生不安，不外乎是因為需